Так, Нанотехнологический центр композитов (НЦК) уже оборудовал 25 км дорог композитными водоотводными лотками. Алюминиево-медная композитная панель сертифицирована по классу пожарной опасности КМ1, и может использоваться при облицовке фасадов зданий. Компания GC Europe N.V. представила свою новую разработку – светоотверждаемый рентгенконтрастный универсальный реставрационный композитный материал GC Essentia.
Разместите свой сайт в Timeweb
- На "Композит-экспо" в Москве представят разработки в области 3D-печати и сканирования
- В России создали новый композитный материал для защиты от излучения
- Итоги форума "Композиты без границ" - Группа компаний композит
- Композит для больших глубин
В России разработали комплекс для обнаружения дефектов композитов в авиации
Пятнадцатая международная специализированная выставка композитных материалов, технологий и оборудования «Композит-Экспо 2023» пройдет с 28 по 30 марта 2023 года в. «Нанотехнологический центр композитов» (НЦК), входящий в инвестиционную сеть Фонда инфраструктурных и образовательных программ (ФИОП) Группы РОСНАНО, стал поставщиком. Композитные панели ZENOBOND LIGHT с полиэфирным покрытием предназначены для использования в рекламной и строительной индустрии С ограниченным сроком службы вне. эксперимент «Защитный композит» (оценка устойчивости радиационно-защитного полимерного композита в условиях орбитального полета). Компания «Композит» впервые представила немаркую цельнолитую шину для погрузчиков на выставке SkladTech в Москве. Новинка светло-серого цвета подойдёт, к. Показать Том 3 № 2 (2022): Умные композиты в строительстве.
Ученые ТПУ создали из отходов нефти новый композит для гибкой электроники
Учёные Державинского университета разработали современный композитный материал с уникальными свойствами Фото: управление медиакоммуникаций Державинского университета Учёные Державинского университета разработали современный композитный материал с уникальными свойствами 23. Державина разработали современный композитный материал с уникальными, принципиально новыми свойствами. По словам ученых Державинского, уже многие годы циркониевая керамика и ее композиты находят широчайшее применение в самых различных практических приложениях от жаропрочных тиглей до зубных коронок и имплантатов, от подшипников до бронежилетов. Однако, изделиям из циркониевой керамики присущи два недостатка.
Третий — цифровизация, которая резко сократит срок и стоимость разработки новых материалов. По мнению Алексея Лихачева, композиционные материалы в полной мере соответствуют целям устойчивого развития: «Одним из ключевых критериев выбора материала является жизненный цикл. Композиты в этом вопросе дают серьезную фору традиционным материалам. Срок службы изделий из композитов превышает 50 лет». В строительстве, по его словам, применение композитов позволяет снизить углеродный след за счет сокращения потребления традиционных материалов — стали и бетона. Применение композитов в авиастроении позволяет повысить топливную эффективность авиалайнеров.
Термопластичные композитные водородные баллоны для экологичного транспорта способны выдерживать давление до 700 атмосфер и в 3-4 раза легче аналогов из металла. Виктор Евтухов поделился своим видением стратегии развития российской отрасли композитов на ближайшие десятилетия и рассказал о запланированных мерах государственной поддержки. Александр Сергеев дал оценку текущему состоянию развития отечественной науки в сфере композитов и поделился мнением относительно того, какую роль в ее развитии должны играть государство и бизнес.
Подпишитесь на автора Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях. Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора. Не хочу 2 Научно-производственное объединение «3Д Солюшнс» и компания «Ф2 Инновации» представят на совместном стенде новейшие расходные материалы для 3D-печати под брендом REC и крупноформатный 3D-принтер F2 Gigantry, позволяющий выращивать изделия длиной до четырех метров.
Это еще не половина основная доля материалов все же приходится на металлические сплавы — алюминий, титан , но прекрасный показатель для лайнеров данного класса. При сохранении тенденции в широкофюзеляжных самолетах к 2030 году этот показатель может достигнуть 60 процентов», — комментирует ситуацию представитель корпорации «Иркут», производящей МС-21, Андрей Чаплыгин. Ученые и конструкторы постоянно совершенствуют технологии.
Так, корпорация Rolls-Royce в сотрудничестве с ведущими университетами и центрами компетенций Англии и материковой Европы сейчас проектирует композитную лопатку вентилятора авиадвигателя размером 1,5—2 метра. Для создания одной лопатки выкладывается до 500 слоев композитных материалов, зато ее внедрение помогло бы существенно снизить вес самолета: для дальнемагистрального судна такой выигрыш даст возможность взять на борт восемь дополнительных пассажиров. Разрабатываются самовосстанавливающиеся композитные материалы, устраняющие повреждения без участия человека.
В России композиты для авиапрома будут востребованы в той мере, в какой станет расти серийное производство новых отечественных лайнеров. По оценкам экспертов, корпорация «Иркут» сейчас выпускает всего пять-семь самолетов МС-21 в год сама компания эти данные не раскрывает. Особенно актуально применение легких и прочных конструкций для изготовления гибридных и электромобилей, несущих тяжелую батарею, где от массы изделия напрямую зависят ресурс, пробег и динамические качества машины.
За пальму первенства в области использования новейших материалов соревнуются Япония и США. По мнению экспертов ВИАМ, небольшая доля полимеров в отечественных моделях отчасти объясняется низким технологическим уровнем развития индустрии пластиковых автокомпонентов, а также недостатком инвестиций в новые материалы для автопрома. Например, BMW вложила 533 млн долларов в освоение промышленного производства модели электромобиля i3, кузов которой выполнен из углепластика.
Однако Александр Тюнин уверен, что BMW промахнулась в расчете экономики модели: цена на препреги для композитов оказалась выше, чем ожидалось, и о серийном производстве таких машин пока говорить не приходится. Но несмотря на ошибки и объективные сложности, тренд очевиден. Углепластик для массивных компонентов начал применять и Mercedes: из синтетического материала изготавливают корпуса моторов и несущей системы балочной конструкции.
В модели SL65 Black Series за счет новых деталей массу автомобиля удалось снизить примерно на 170 килограммов. Тем не менее предприятие уже начало выпуск оборудования для производства углепластиков. Активно развивает композитное направление в электротранспорте компания «Юматекс».
Она же под брендом Air Force производит композитные обвесы для спортивных мотоциклов. Высокая жесткость и низкий вес углепластикового обвеса позволяют разогнать мотоцикл до скорости свыше 300 километров в час и более четко проходить повороты. Ежегодный спрос на композиты марки SMC от «Татнефть-Пресскомпозит» состороны российских производителей автокомпонентов составляет в натуральном выражении 20 тыс.
Рост выпуска композитных материалов для автомобилестроения приведет к снижению их стоимости и расширению использования новых материалов в производстве, предполагает гендиректор группы «ТехноСпарк» Олег Лысак. По его словам, углепластики сейчас актуальны для малосерийных продуктов — например, в объеме 100 комплектов деталей для беспилотного автомобиля. Делать массовый штамп для крыла автомобиля с окном под лидар слишком дорого, а изготовить сложную форму из композита для небольшой серии гораздо дешевле.
Российский рынок полимерных композитов и компаундов обсудят 14 декабря в Москве
Ученые СГТУ им. Гагарина разработали новый композитный материал. Алюминиевые композитные панели 4:35. ZENIT – это светоотверждаемый нанокерамический композитный материал, который обеспечивает возможность выполнения многочисленных реставраций во всех классах. В этом видео мы покажем наш стенд с образцами алюминиевых композитных панелей, а представитель компании-производителя ответит на часто задаваемые вопросы по. Выставка композитных материалов, технологий и оборудования «Композит-Экспо». 22. В лаборатории функциональных полимерных материалов Национального исследовательского технологического университета «МИСиС» разрабатывают композит на основе.
Выпуск 282. Новости компании Зенон на канале SIGN TV
Команда специалистов состоящая из ученых и аспирантов Института нанотехнологий, электроники и приборостроения ЮФУ и Химического факультета ЮФУ под руководством профессора Виктора Петрова и доцента Екатерины Баян разрабатывает на основе оксида цинка с добавлением оксида кобальта или алюминия тонкие пленки. Также синтезируются на основе низкотемпературного твердофазного пиролиза, который запатентован в ЮФУ.
В настоящее время потребность рынка в углеволокните типа ЭПАН составляет 60 тонн в год. Кроме того, данный волокнит используют в качестве абляционного теплозащитного материала в обтекающем потоке горячего газа. Больше новостей:.
Z-FOAM — легкий листовой материал. Это плиты из вспененного полистирола, оклеенные с двух сторон слоем картона. Он отличается небольшим весом, достаточной прочностью и жесткостью. Внутренний полистирольный слой не впитывает влагу, а все составляющие панелей химически инертны и не выделяют вредных для окружающей среды и человека летучих веществ.
По ряду характеристик это изобретение обещает превзойти классический карбон. Исследователи планируют решить большую часть технологических вопросов, подключив нейросеть. Дилюс Чуков отмечает, что продвинутые компьютерные технологии могут во многом облегчить труд ученых. Экспериментальный прогон каждого параметра может занять очень много времени.
Композит из полимера и частиц максенов: новый материал для накопителей энергии
Нам удалось не только достичь высокой фоточувствительности, но и обеспечить материалы высокой оптической прозрачностью, что открывает новые перспективы для солнечных элементов и устройств "прозрачной" электроники», — рассказал д. Созданные учеными тонкие пленки были синтезированы с применением запатентованного в ЮФУ низкотемпературного твердофазного пиролиза. Этот метод позволяет создавать пленки толщиной от 30 нм до 600 нм. С помощью коллег из других подразделений ЮФУ, ученые провели обширное исследование полученных пленок, используя методы рентгеновской дифракции, сканирующей и просвечивающей электронной микроскопии, рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии, атомно-силовой микроскопии и Кельвин-зондовой силовой микроскопии. Также были изучены электрофизические и фотоэлектрические свойства на уникальных исследовательских установках, специально разработанных инженерами и сотрудниками ИНЭП. Исследователи сообщают, что в мире существует множество новых фоточувствительных материалов. Однако материал, разработанный в Южном федеральном университете, отличается тем, что обладает чувствительностью к свету как в ультрафиолетовом, так и в видимом диапазоне с высокой скоростью реакции. Кроме того, ученые достигли возможности создания оптически прозрачных пленок.
Для обработки термопластичных полимеров Ensinger использует широкий спектр производственных технологий, таких как экструзия, механическая обработка, литье под давлением, литье, спекание и прессование. Семейное предприятие, насчитывающее в общей сложности 2600 сотрудников в 33 офисах, представлено во всех основных регионах мира производственными предприятиями или офисами продаж.
Кроме этого, качество наших материалов подтверждается европейскими и американскими сертификатами». Полученные средства вложили в покупку нового оборудования для производства композитных кладочной сетки и шпунтов для берегоукрепления, а также различных строительных профилей. Производители оформили сертификаты качества на арматуру от крупнейших европейских компаний: Bureau Veritas и Inspecta. Чтобы справляться с возросшими объемами производства, в эксплуатацию ввели новый производственный цех площадью 1 000 м2. Спустя год руководство ЗКЗ убедилось в точности своих прогнозов. Однако со снижением продаж внутри страны вырос экспорт. В немецком Дрездене с применением композитных материалов ЗКЗ построили автомобильный мост и участок дороги. В польском городе Кошалин продукцию использовали при строительстве энергомоста Польша — Швеция. В Латвии и Литве композитные материалы широко применяли при строительстве частных домов. Только в нашем регионе открылись три компании», — вспоминает Дмитрий. В конце 2016 года владельцам ЗКЗ поступило предложение о покупке предприятия в Польше. Собственники единственного в стране производства композитных материалов, компании MinBud, собирались отойти от дел, а их дети не хотели продолжать этот бизнес. Дмитрий с партнерами снова обратились за помощью к правительству Калининградской области, и им компенсировали половину стоимости сделки. Средства были выделены в рамках программы по модернизации промышленных предприятий. Два года назад руководство ЗКЗ перенаправило свои продажи под экспорт. Сейчас за рубеж отправляется более половины производимой продукции. Покупка польской компании дала новые проекты на территории ЕС, где были запроектирована продукция MinBud. В течение года было реализовано несколько проектов: набережная под Бухарестом с пластиковыми шпунтами, проект по берегоукреплению под Ливерпулем, два проекта в Финляндии, по одному проекту в Латвии, Польше и Эстонии. В 2018 году удалось выйти на рынок США, где Дмитрий нашел партнера по продажам композитной арматуры. На продукцию ЗКЗ оформили сертификаты и отправили в Штаты несколько контейнеров. В Америке уже есть первые объекты, при строительстве которых использовали продукцию завода. Остальные девять изобретений, полезных моделей и промышленных образцов посвящены новому проекту AeroCarbon к запуску которого мы готовились три года, — дополняет Дмитрий. Идею для этого патента, а именно отработку полимерного состава оконного профиля, у которого тело сформировано из вспененного полимера, проверяли и испытывали на квартире управляющего производства». Оконные профили AeroCarbon состоят из двух легких и прочных компонентов — внешнего защитного профиля из высококачественного авиационного алюминия со специальным полимерным покрытием и энергоэффективного сердечника. Никогда не останавливаться на достигнутом Сейчас у компании более 100 клиентов в 15 странах. В основном это небольшие строительные фирмы или частные лица. С госзаказами или госзакупками ЗКЗ не работал ни разу, однако каждый год поступает несколько крупных заказов от больших компаний. В 2019 году материалы завода использовались при строительстве крупной бетонной парковки площадью 20 тыс.
Одновременное проведение этих выставок даст возможность широкому кругу посетителей-специалистов ознакомиться с инновационными технологиями и образцами готовой продукции производства полиуретановых материалов и изделий из них для различных отраслей. Пресс-служба АО «Экспоцентр».
Ученые ТПУ создали из отходов нефти новый композит для гибкой электроники
В Тамбовском государственном университете имени Г.Р. Державина разработали современный композитный материал с уникальными, принципиально новыми свойствами. Так, Нанотехнологический центр композитов (НЦК) уже оборудовал 25 км дорог композитными водоотводными лотками. новая серия алюминиевых композитных панелей, специально разработанных для рекламы и отделочных работ. Илья Кононыхин выступит с докладом: «Аддитивные технологии и печать композитами на оборудовании 3D Systems». новая серия алюминиевых композитных панелей, специально разработанных для рекламы и отделочных работ. Междисциплинарный коллектив ученых ЮФУ разработал новый композит на основе оксида цинка, который можно применять в качестве резистора для солнечных элементов и устройств.
Ростех создал высокотемпературный композит нового поколения для межпланетных космических аппаратов
Ученые из Южного федерального университета (ЮФУ) создали новый композит для устройств «прозрачной» электроники и резистора, который используют в солнечных элементах, пишет. Адгезивный материал FGM Ambar. В лаборатории функциональных полимерных материалов Национального исследовательского технологического университета «МИСиС» разрабатывают композит на основе. В этом видео мы покажем наш стенд с образцами алюминиевых композитных панелей, а представитель компании-производителя ответит на часто задаваемые вопросы по.
Российские ученые создали безопасный композит для защиты от радиации
Несмотря на российское производство, материал выпускается из высококачественного импортного сырья, с применением качественных красителей и на новом западном оборудовании. Ассортимент цветов, включающий транслюцентный полупрозрачный, обеспечит широкий диапазон применений материала. В продажу поступил белый светорассеивающий полистирол с УФ-стабилизацией и размером листа 2000x3000 мм, с защитной термовакуумформовочной плёнкой, а также цветные листы того же формата.
Отдельные части этого ассортимента мы развиваем. Например, направление профилей. В штате компании есть конструктор, который постоянно работает с чертежами, разрабатывая новые виды профилей. Кроме того, развиваем мебельный сегмент, потому что этот рынок также хорошо потребляет наши материалы. В целом наша основная цель — предоставить недорогой доступ к сладу материалов как можно большему количеству компаний в нашей стране. Это, в том числе, открытие представительств в других городах. И какие у вас планы на этот счет?
Раньше у нас была цель открывать представительства в городах-миллионниках. Эту задачу мы практически выполнили. Затем мы взялись за полумиллионники, и эта работа продолжается. А сейчас появилась идея открывать филиалы в небольших городах. Например, недавно мы открыли филиал в Тамбове. В этом городе население — меньше трехсот тысяч. Это достаточно маленький город. У нас даже были сомнения относительно его рентабельности. Но результаты первых нескольких недель работы тамбовского офиса показали, что мы на правильном пути.
А это открывает нам огромное поле для деятельности. Это обеспечит нас работой в плане регионального развития еще на многие годы. Сейчас мы покрываем 26 городов и надеемся, что в 2015-м рост количества филиалов будет взрывообразным. Примерно год назад мы усилили отдел регионального развития, и плоды его работы как раз должны начать проявляться в этом году. Надеемся открывать от 4 до 6 филиалов в год. По какому принципу создаются филиалы? Вы используете франшизу? Не используем. У нас был негативный опыт.
Каждый филиал — отдельное юридическое лицо, контролируемое компанией «Зенон». Но даже в этом формате бывает непросто управлять компаниями. Хотя директора филиалов и являются сотрудниками «Зенона», у каждого свои представления о рынке, его потребностях, свои представления о бизнесе. Приходится все жестко синхронизировать. Если бы мы пошли по пути более рыхлой структуры, такой как франшиза, все бы давно развалилось. Компания «Зенон» даже в кризис открывает новые филиалы в разных городах. Ты считаешь такую стратегию оправданной? Здесь нет секрета. Когда падают продажи, когда клиентов и работы становится меньше, высвобождается время.
Можно сократить персонал и смасштабироваться в соответствии с рынком. Однако я, будучи неисправимым оптимистом, хочу всегда сохранить персонал, но их освободившееся время направить в другое русло. Поэтому в любой кризис мы мобилизуемся в плане регионального развития. Кризис ведь предоставляет и положительные возможности. Например, появляются площади для аренды в подходящих местах и по выгодным ценам. Кризис улучшает кадровый рынок. Многие компании проводят сокращения, и на рынке оказывается больше специалистов. Появляется шанс найти лучших сотрудников. Поэтому в кризис инвестиции оказываются более эффективными.
Правда, это не совсем кризис в его классическом понимании. Сейчас изменяется глобальный политический климат. Происходят глобальные геополитические сдвиги, которые отражаются и на мировой экономике. Но мы все равно будем работать и не собираемся останавливаться. Насколько я знаю, ты рассматриваешь возможность развития своего бизнеса даже в Крыму. У нас и раньше были планы на Крым, но, к счастью, их реализацию мы подзадержали, а сейчас рассматриваем его как часть России, что юридически может несколько облегчить организацию филиала. Этот регион интересен для нас сам по себе, независимо от того, кому он принадлежит. Это курортная зона с большим туристическим потоком, где должны быть развиты сфера услуг и торговля. То есть это те сферы, которые потребляют нашу продукцию.
Компания Rusonyx объявляет о приобретении компании «Зенон Н. В результате сделки база пользователей объединенной компании дополнительно увеличится на 15 000 клиентов и превысит 25 000 клиентов. Сотрудники Зенон войдут в состав команды Rusonyx.
О компании Ensinger Ensinger Group занимается разработкой, производством и продажей компаундов, полуфабрикатов, композитов, технических деталей и профилей из инженерных и высокоэффективных пластиков. Для обработки термопластичных полимеров Ensinger использует широкий спектр производственных технологий, таких как экструзия, механическая обработка, литье под давлением, литье, спекание и прессование. Семейное предприятие, насчитывающее в общей сложности 2600 сотрудников в 33 офисах, представлено во всех основных регионах мира производственными предприятиями или офисами продаж.
Рекламно-производственные компании и их руководители
Отправляем новости по каждой рубрике один раз в месяц. Но самое главное, что на инструмент, купленный в ЗЕНОН, распространяются все гарантийные обязательства производителя. Ссылки на новости и товары, которые упоминались в выпуске. На Урале создали композит для защиты от электромагнитного излучения. Новый материал предназначен как для электромагнитной, так и для механической защиты элементов.
База знаний
- Алюминиевых композитных панелей с УФ-покрытием - 50 лет эксплуатации
- ПОЛИМЕРНЫЕ КОМПОЗИТЫ И КОМПАУНДЫ 2023 – VII МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ - НИИ Пластмасс
- Набор Зенит, наногибридный композит, President Dental - Альстом 42
- Подписка на дайджест
- Читайте в блогах
Компания «Композит» продолжает реализовывать крупный инвестпроект
В результате сделки база пользователей объединенной компании дополнительно увеличится на 15 000 клиентов и превысит 25 000 клиентов. Сотрудники Зенон войдут в состав команды Rusonyx. Таким образом, объединенные Rusonyx и «Зенон Н.
Так, Нанотехнологический центр композитов НЦК уже оборудовал 25 км дорог композитными водоотводными лотками. Словом, эра повсеместного применения дешевых композитов уже началась. И не только у нас: например, в Индии такие материалы планируют использовать для укрепления 100 тыс.
Двуглавая отрасль Композиты включают в себя несколько компонентов, в том числе волокно или матрицу и наполнитель. Это позволяет улучшить характеристики материала, делает его одновременно легким и крепким, устойчивым к коррозии и химическому воздействию, обладающим большей усталостной прочностью. Простейшие композиционные материалы — это железобетон и клееная фанера, но сейчас, говоря о композитах, мы имеем в виду новые материалы с особыми свойствами: в качестве наполнителей там, как правило, выступают углеродные и стеклянные волокна, другие наноматериалы, а роль матрицы играют полимеры или металлы. Старший научный сотрудник Института машиноведения РАН Ирина Гадолина, занимающаяся усталостью материалов, отмечает: если нужно проделать отверстие в металле, достаточно его просверлить. А вот современные композиты сверлить нельзя: повреждается структура волокна, поэтому для получения отверстий материал «наращивают»: он растет, словно дерево, обхватывающее собой забор или другую преграду.
Есть у композитов и другие ограничения. Трудно поверить, но столь прочный материал может оказаться хрупким: если при монтаже крыла самолета мастер уронит на него гаечный ключ, композит может расслоиться и даже треснуть. Вот почему во всех странах мира востребованы технологии не только производства, но и использования композитов, а также эксперты в данной сфере, в том числе российские: новые материалы требуют иных компетенций и иной инженерии. Но овчинка стоит выделки: углепластик впятеро легче стали и в 1,8 разалегче алюминия. При этом композит из углеволокна в десятки раз прочнее стандартных сортов металла и более устойчив к коррозии.
Конечно, стоимость композитных изделий значительно выше аналогов из алюминия и его сплавов, однако, когда речь идет об экономии массы изделия и значительном приросте прочности, конкурентов у углепластиков нет. По данным NeoAnalytics, в 2021 году потребление композитных материалов в России на душу населения составило всего 0,5—1 кг —в 15 раз меньше, чем в развитых странах. Но за последние пять лет российский рынок углеволокна увеличился более чем втрое, рассказывает генеральный директор композитного дивизиона «Росатома» «Юматекс» Александр Тюнин. Этот дивизион, созданный в 2016 году, за несколько лет превратился в крупнейшего отечественного производителя композитов, а к 2029—2030 годам планирует стать одним из мировых лидеров в данной области. Композиты «Юматекс» сегодня применяются в ракетостроении модели «Ангара» и «Союз-5» , в атомной отрасли — для производства газовых центрифуг и защиты атомных станций, для контейнмента в судостроении, в изготовлении баллонов высокого давления для газомоторного транспорта.
А под брендом FibArm компания выпускает системы внешнего армирования композитными материалами на основе углеродного волокна для ремонта и усиления несущих конструкций зданий, полимерные модульные понтоны для строительства временных переправ, промышленные половые покрытия. Российская композитная продукция активно экспортируется, прежде всего в страны СНГ. Так, Казахстан и Беларусь вот уже более десяти лет являются постоянными потребителями материалов НЦК для композитного усиления железобетона. В Беларуси системы внешнего армирования на основе углеволокна применяются для ремонта больших мостов и путепроводов, в Казахстане композитами добавляют прочности крупнейшим промышленным предприятиям и инфраструктурным объектам. Кроме того, с 2020 года НЦК поставляет в Казахстан и Беларусь композитные защитные футляры для газовых труб, и в последние два года их экспорт значительно вырос.
На прошедшем в конце марта в Москве форуме «Композиты без границ» российские производители нашли контрагентов и за пределами СНГ.
Ромашина входит в Госкорпорацию Ростех Калужской области разработали новый композиционный керамический материал на основе диоксида циркония. Из композиции на основе диоксида циркония изготовлена опытная партия расходных деталей установок получения металлических порошков для производства высокоточных изделий аэрокосмической отрасли, атомной энергетики аддитивным способом, которая успешно прошла первые испытания. Новый керамический материал будет широко использоваться в производстве продукции гражданского назначения.
В "Солютерме" подчеркнули, что за последнее время композитные материалы совершили революцию в авиастроении и продолжают развиваться. Сегодня самолеты уже больше чем наполовину состоят не из металла. В процессе производства композитов у них могут возникнуть дефекты. Также они иногда повреждаются в процессе эксплуатации: из-за погодных условий, ударов молнии, града или из-за столкновения с птицами. Ранняя диагностика повреждений является краеугольным камнем в обеспечении безопасности и долгой эксплуатации самолетов", - отметили в организации.