ArcelorMittal планирует закрыть часть доменных печей на двух сталелитейных заводах в Германии и одном в Испании. Не будет она самой большой, самая большая ДП5 "Северянка". Доменная печь № 3 мощностью 2,3 млн. т в год была остановлена в сентябре 2022 г. из-за резкого скачка цен на энергоносители и спада на региональном рынке стали. «Рефутеровка доменной печи №6 — это крупный проект, и он зависит от ряда сторонних зависимостей с точки зрения услуг и оборудования», — заявил 23 октября представитель Tata Steel.
Колоссальную металлургическую печь высотой с небоскреб снесли направленным взрывом
Список европейских доменных заводов Количество доменных печей в Европе, за исключением России и Украины, значительно сократилось с 1950-х годов. В то время как в 1960 году в Германии все еще работало 136 доменных печей, в 2005 году их было всего 16.
Пища, приготовленная на угле, считалась «нечистой», дым от сжигания угля — вредоносным и опасным для здоровья, и выходило, что пользоваться углем могли разве что маргинальные слои общества. Хотя нищих и отверженных в Англии того времени, конечно, хватало. Отчасти проблема была в том, что в те годы пищу готовили на открытом огне, а уголь центральной Англии не отличался чистотой: в нем высоко содержание серы, и сжигание приводило к ее выделению — запах серы отлично иллюстрировал теорию о дьявольском присутствии стоит заметить, что именно широкое использование угля привело к повсеместному появлению уже с XVI века печей с дымоходами, которые до того были редкостью. Немецкая миниатюра XVII века, рассказывающая о процессе получения изделий из металла, от горных работ до кузницы Всё волшебным образом переменилось после того, как Елизавету сменил шотландский король Яков VI, завладевший, одновременно с шотландским, и престолом Англии и в этом качестве получивший имя Яков I. К 1603 году, когда произошло это событие, в Шотландии предрассудки насчет угля ушли в прошлое — уже столетие, как в этих северных землях острова Британия не было леса, а без угля люди там просто не выжили бы. Яков завел обыкновение топить печи шотландским антрацитом — углем куда более высокого качества, чем английский, с минимальным количеством примесей запах серы, содержание которой в шотландском угле было в 12 раз ниже, чем в угле из Ньюкасла, не ощущался. Следом за королем потянулась знать владыка, который в настоящий момент находится на троне, всегда мудр, и все те, кто вслед за прежней королевой громили нечестивцев, использующих «дары дьявола», восхитились идеями нового короля , а после и средний класс.
Что касается бедняков, то у них и раньше особого выбора не было, зато его отсутствие привело к тому, что накопился неплохой опыт работы с этим ископаемым. Родившийся в 1599 или 1600 году точных данных нет Дод Дадли, незаконнорожденный сын барона Дадли и его любовницы, дочери углежога, с раннего детства наблюдал и процесс приготовления древесного угля его дедом, и то, как отапливается жилище бедняков каменным углем. Эдвард Саттон, 5-й барон Дадли, который известен вовсе не только плодовитостью, — это человек с богатой биографией, прославившийся на многих поприщах Барон Дадли, кстати, свою вторую, незаконную, семью любил и всем одиннадцати детям, рожденным дочерью углежога, дал образование — Дод, например, учился в Оксфорде, откуда и был вытребован отцом обучение он не закончил для управления металлургическими заводами лорда Дадли в Пенснетском лесу. Да, ничто человеческое не было чуждо английской аристократии. Лорд варил чугун, что давало ему хорошую прибыль, место для заводов было выбрано удачно, всё-таки лес, топливо отсюда и углежоги с прекрасными дочерьми , вот только к тому моменту, когда Дод прибыл исполнять волю отца, огромный Пенснетский лес остался лесом разве что номинально — топоним сохранился до сих пор , а вот леса уже не существовало. Зато в изобилии был уголь «под ногами», и лорду понадобился доверенный и энергичный человек, способный организовать правильные эксперименты с топливом. К 1618 году, когда в Пенснетском лесу был получен первый чугун, выплавленный на угле, проклятие «дьявольского топлива» уже не витало над этим ископаемым, и Доду Дадли выпала тяжкая доля оспаривать право на свое изобретение в многочисленных судах, а также доказывать, что его чугун ничем не хуже чугуна, выплавляемого конкурентами на древесном угле зафиксировано как минимум четыре дела по экспертизе качества металла Дадли, точку в которых поставил в итоге король Яков. В 1626 году домна Дода Дадли принадлежавшая уже лично ему, а не лорду , где он использовал меха необыкновенной мощности и розжиг исключительно на угле, давала семь тонн чугуна в неделю, что не только превышало мощность домен в Пенснетском лесу, но и являлось абсолютным рекордом для всех домен Англии.
Дон Дадли указал магистральный путь развития всей металлургии Англии, объемы производства чугуна в стране выросли за первую половину XVII века в четыре раза — спрос на металл уже не сдерживало отсутствие леса, было найдено новое решение, гипотеза «не будет леса — не будет королевства» не подтвердилась, изворотливый человеческий ум, как всегда, нашел решение. Доменная печь времен Дода Дадли Впрочем, успехи Дадли и его последователей — вовсе не конец истории о том, как топливо подстегнуло производство. Наверное, конца у нее не существует вообще, потому что потребность в энергоносителях теперь с нами навсегда, притом что их виды меняются. Но в этой статье мы ограничимся углем, и ко временам Дадли его история только начиналась. Кстати, история могла бы немного «пришпорить» изобретение кокса, так как его приготовление довольно подробно описал немецкий химик Иоганн Иоахим Бехер, которого судьба забросила в Лондон. Но одержимость Бехера грандиозными проектами, вроде рытья канала Рейн — Дунай, изготовления золота из песка и множества подобных, сыграла с ним злую шутку: его идеи не принимали всерьез ни на родине, ни в Голландии и Англии, где он жил позже. Продолжил эту историю Абрахам Дарби — он вошел в историю как Абрахам Дарби I, для удобства счета, потому что и его сын Абрахам, и его внук Абрахам тоже оставили след в истории металлургии. Здесь удобно порассуждать о генах и наследственности, тем более что прабабушка Абрахама была родной сестрой Дода Дадли, но мы оставим эти рассуждения поклонникам евгеники, а сами вернемся к теме угля.
Абрахам был квакером, в начале 1690-х он приехал в Бирмингем и поступил в обучение к мастеру конечно же, квакеру , изготавливавшему медные мельницы для помола солода.
Инвестиции в проект составили около 170 млн долларов. Меня очень радует, что строительство доменной печи производилось уральскими строительными и монтажными организациями. Все металлоконструкции изготовлены в Нижнем Тагиле. Большая часть оборудования произведена на российских заводах. Кроме того, здесь использованы совершенно новые экологические технологии.
На «Россиянке» уже после пуска были внедрены новые высокоэффективные ресурсосберегающие технологии. В 2015 году пущена в эксплуатацию первая на предприятии газовая утилизационная бескомпрессорная турбина. С ее помощью доменный газ печи используется для производства электроэнергии без процесса сжигания топлива. В 2017 году на «Россиянке» ввели в эксплуатацию установку вдувания пылеугольного топлива.
ArcelorMittal перенесла запуск доменной печи на меткомбинате во Франции
Чтобы построить новую доменную печь, около тысячи строителей работали в течение 18 месяцев практически круглыми сутками. Здесь еще в дореволюционное время появилась самая большая в Европе доменная печь, здесь же был выплавлен первый в России чугун на минеральном топливе, и именно на этом заводе были запущены первая советская аглофабрика и разливочная машина. Крупнейшая в Европе доменная печь доменная печь № 9, которая высотою с 35-этажный дом и производит 9 200 тонн чугуна в сутки, готовится к остановке.
Отбор газа из подземных хранилищ в Европе резко вырос, до 239 млн кубометров за сутки
За 50 лет технологии доменного производства изменились и сейчас в мире и РФ работают агрегаты с рабочим объемом свыше 5 тыс. В 2018 году был проведен масштабный капитальный ремонт агрегата, в ходе которого заменили кожух, футеровку и другие элементы самой печи, а также литейного двора, системы шихтоподачи, охлаждения и пр. Бюджет проекта составил 2 млрд руб. В мае нынешнего года был проведен 8-суточный капитальный ремонт ДП-3, в ходе которого сотрудники ЗСМК и подрядных организаций выполнили плановые работы по восстановлению рабочих характеристик домны.
Причина — низкий спрос и рост затрат на газ. Как сообщает ArcelorMittal Germany, одну из двух печей остановят на заводе по производству плоского проката в Бремене с сентября до конца этого года, а в Гамбурге с октября — производство прямого сокращения на заводе по изготовлению катанки. Такие шаги компании приведут к снижению оплаты рабочим, так как сократится их загрузка, отмечает агентство. Кроме того, с октября правительство Германии планирует взимать налог на газ, что еще больше обременит нас. В компании считают, что настоятельно необходимы политические действия, чтобы немедленно взять под контроль цены на энергоносители.
Такие шаги компании приведут к снижению оплаты рабочим, так как сократится их загрузка, отмечает агентство. Кроме того, с октября правительство Германии планирует взимать налог на газ, что еще больше обременит нас. В компании считают, что настоятельно необходимы политические действия, чтобы немедленно взять под контроль цены на энергоносители. Из-за напряженной ситуации производства ArcelorMittal Germany в Дуйсбурге и Айзенхюттенштадте уже работают в сокращенном варианте. На Украине у компании другая проблема — блокада черноморских портов.
Руководство завода говорит, что печь будет закрыта на год, в течение которого будут выполняться работы по реконструкции. Также нужно сказать, что вследствие грубых экологических нарушений суд постановил закрыть данную печь еще в 2012 году, однако ее каким-то чудом удалось удержать в работающем состоянии до совсем недавнего времени.
«АрселорМиттал» намерен запустить доменную печь №9 не раньше июня
Не лучше ли притормозить? Как тут и правда не удивиться: призываем людей работать, учим, как это делать, агитируем, пишем лозунги, а как до дела дошло — сами же и подрезали крылья». Он побывал на строительных площадках комплекса пятой печи, а после провел расширенное совещание, где обсуждались меры интенсификации ее строительства. В частности, решено предусмотреть полное обеспечение металлом и стройматериалами. Тогда же было принято решение объявить возведение «Северянки» Всесоюзной ударной комсомольской стройкой. А это означало прибытие Всесоюзного комсомольского отряда в количестве 500 человек и областного ударного комсомольского отряда в 300 человек. Кроме того, 1,3 тысячи рабочих решено направить на стройку с Череповецкого металлургического комбината, 500 человек — с других предприятий и из организаций города, 500 человек — из Вологды. А на завершающем этапе строительства трудилось, по разным данным, от 13 до 15 тысяч человек. Металлурги и сталепрокатчики, химики и речники вливались в строительные бригады и осваивали новые для себя специальности. Самодеятельные артисты Дворца культуры строителей устраивали концерты прямо на стройплощадке. Повышенный интерес к строителям проявляли и художники.
На страницах газеты «Коммунист» появлялись портреты строителей пятой домны авторства А. Бабаева под рубрикой «Портретная галерея: они строят «Северянку». Словом, проблема с людскими ресурсами была решена. Без задержек стали поступать оборудование и строительные конструкции. В итоге отставание было преодолено. Нет штурмовщине В дальнейшем появилась другая проблема, ярко выраженная в заголовке «Коммуниста» за 22 января 1986 года: «Нет штурмовщине». Повсеместно нарушается техника безопасности: «Рубероид на горячий битум кладут и тут же проводят огневые работы. Тогда в «Коммунисте» публикации о пятой домне выходили в каждом номере. Кроме того, информацию о строительстве «Северянки» вывели даже на световое табло на фасаде зала «Алмаз». Там горожан оповещали о новых победах строителей и монтажников, отмечали как передовиков, так и отстающие бригады.
Появлялись «молнии», рассказывающие о фактах халатности и разгильдяйства. Все выпуски начинались со слов «До пуска домны осталось…». Тем временем уже в январе 1986 года в Череповец начали прибывать и будущие доменщики — те, кому предстояло работать на пока еще достраивающейся пятой печи. География этих ударных комсомольских отрядов также была широка: Свердловск и Челябинск, Куйбышев и Кемерово, Украина и Казахстан. Специально для новобранцев подготовлено общежитие на улице Беляева, 27. Оно теперь так и будет называться — «Северянка». Наконец, вечером 19 февраля 1986 года печь была поставлена на сушку. Что было дальше, в апреле, мы уже знаем. Печь из книги рекордов В итоге за период строительства было смонтировано свыше 160 тысяч тонн металлоконструкций, 78 тысяч тонн оборудования, более 200 тысяч кубометров сборного железобетона, уложено 520 тысяч кубометров монолитного железобетона, проложено более 30 километров железнодорожных путей. Стоимость комплекса «Северянки» составила около полумиллиарда советских рублей.
На протяжении почти 20 лет своего существования «Северянка» оставалась самой большой доменной печью в мире, за что удостоилась занесения в Книгу рекордов Гиннесса.
Объем инвестиций превысил 43 млрд рублей. Строительство стало одним из самых масштабных проектов в российской металлургии. Высокая производительность печи - в среднем 11 тыс. Технологический процесс «Россиянки» отличается использованием наилучших доступных природоохранных и ресурсосберегающих технологий.
Я уверен, что это новая эпоха в строительстве таких крупнейших технологических агрегатов. Особую гордость я испытываю за то, что череповчане выбрали имя новой доменной печи и назвали её «Череповчанка». Это навсегда останется в сердцах жителей города», — сказал Губернатор Олег Кувшинников. По итогам конкурса победило имя «Череповчанка», его предложила распределитель работ коксоаглодоменного производства ЧерМК Елена Андриановская. Новая печь способна выпускать более 3 миллионов тонн чугуна в год.
Агрегат является вторым по объемам выпуска чугуна на ЧерМК после «Северянки» — крупнейшей доменной печи в Европе. ДП-3 является уникальной для отечественной металлургии. Благодаря примененным технологиям появилась возможность снижать расход кокса при выплавке чугуна, контролируя процесс.
Другим результатом модернизации станет существенное сокращение объёма выброса пыли: на это нацелены новая аспирационная система и программа газовой очистки.
Другие новости.
Енакиевский металлургический завод: мост до Луны, полет в космос и «Молох» Куприна
«Северянка» — самая большая доменная печь в России», — объясняет Денис Смирнов, генеральный директор Seven Refractories Россия. Самая мощная доменная печь в Европе после доменной печи №5 "Северянка" Череповецкого металлургического комбината. Доменная печь №5 Самая большая печь в Европе. Сегодня ДП № 5 – крупнейшая доменная печь Европы (полезный объем – 5580 м3). Анатомия доменной печи №1 — В основе работы сталелитейного завода — Официальный отдел новостей POSCO. тонн шлака POSCO. Самая большая доменная печь в Европе будет модернизирована. Домна – самая большая по объёму в Европе – находилась в простое три месяца, за это время комплекс прошёл модернизацию, пишет SteelOrbis.
Огненная «Череповчанка»: Самая современная домна России
Самая производительная доменная печь в России и одна из самых производительных печей в мире – домна «Россиянка» Новолипецкого металлургического комбината (входит в Группу НЛМК) выплавила 35-миллионную тонну чугуна. Когда-то доменная печь Redcar, расположенная в северной части Англии, считалась одной из крупнейших в Европе. Самая мощная доменная печь в Европе после доменной печи №5 "Северянка" Череповецкого металлургического комбината. Крупнейшая в мире доменная печь объемом 5580 м3 «Северянка» сдана в эксплуатацию в 1986 году.
ThyssenKrupp вводит в строй крупнейшую доменную печь в Европе
Мы хотим продлить активную жизнь нашей печи. Она очень важна для предприятия и производит более половины всего чугуна на комбинате. В мире продолжают строить доменные печи, - эта технология остается актуальной для нашей отрасли. Мы выполним капитальный ремонт нашей «девятки» — это самая масштабная реконструкция по объему работ и инвестиционной стоимости. При проектировании мы учитывали передовой опыт доменных технологий, которые соответствуют европейским нормам и стандартам. Бизнес переходит на амбициозные масштабы и темпы модернизации, это наш вклад в движение Украины к евроинтеграции.
Детали: Комплексная модернизация ДП-9 позволит ей эффективно отработать следующие 20 лет. Вместо дорогостоящего природного газа будет использоваться пылеугольное топливо.
Работу предприятия нарушило новое потрясение — Великая Отечественная война. Оборудование было эвакуировано на Урал, но сам завод оккупанты превратили в руины. После освобождения города в 1943 году, восстанавливать завод помогал весь Советский Союз.
Со всех концов огромной страны ехала возрождать промышленность Донбасса молодежь. Поэтому уже через 100 дней после окончательного освобождения Енакиево от немецких войск метзавод был восстановлен и 23 декабря 1943 года дал первую плавку чугуна и приступил к изготовлению железнодорожных рельсов, в которых остро нуждалась страна. Металлурги, возобновив работу, помогали фронту — они отчислили более миллиона рублей на строительство танковой колонны «Енакиевский металлург». Кстати Над восстановлением Енакиевского металлургического завода шефствовал Кузнецкий металлургический комбинат. Рабочие Чусовского металлургического завода в те дни писали енакиевским металлургам: «Нами отгружено 55 вагонов необходимого вам оборудования… Восстановление Донбасса и, в частности, вашего завода — это наше общее дело, и мы сделаем все, чтобы оказать вам необходимую помощь».
Для этого на предприятии была проведена колоссальная работа по модернизации оборудования, совершенствованию технологии и организации производства в рельсобалочном цехе. Всего через четыре года после окончания Великой Отечественной войны предприятие по объемам производства вышло на довоенный уровень. Енакиевский металлургический завод не только наращивал производство, металлурги внедряли новшества, которые потом подхватывались предприятиями по всему Союзу и даже миру: В 1949 году на ЕМЗ впервые в СССР была разработана новая технология отливки рельсовой стали в бессемеровских конвертерах, которая не уступала по своему качеству мартеновской более дорогой в производстве. Спустя несколько лет это новшество было внедрено и на других заводах Советского Союза, что принесло стране миллионы рублей экономии. В 1952 году на Енакиевском метзаводе впервые в мировой практике проведены промышленные плавки с обработкой металла перед разливкой под вакуумом в 15-тонных ковшах.
По оценке академика И. Бардина этим была открыта новая страница в истории развития металлургии и положено начало создания новых процессов вакуумной металлургии. Вакуумирование металла вслед за енакиевцами стали внедрять на многих заводах страны. В связи с разрывом Украиной экономических связей со многими поставщиками сырья, материалов, энергоносителей и с потребителями готовой продукции произошёл резкий спад производства. Затем предприятие было приватизировано, в начале 2000-х вошло в состав частной компании «Метинвест» и постепенно ситуация выровнялась.
После распада СССР и разрыва экономических связей с Россией былого расцвета заводу достичь не удалось. Что умеет ЕМЗ? В настоящее время проектные мощности завода позволяют производить в год: 2,065 млн. Что еще выпускает завод и для каких нужд? Основными видами продукции ЕМЗ являются чугун товарный, непрерывнолитая заготовка, прокат для армирования железобетонных конструкций в прутках, фасонные профили.
Специальные профили, выпускаемые заводом, используются для строительства, судостроения, транспортного и общего машиностроения, горнодобывающей промышленности. Двутавры применяются в крупнопанельном, промышленном и гражданском строительстве для перекрытий, колонных металлоконструкций, мостовых сооружений, опор и подвесных путей. На данный момент ЕМЗ продолжает выпускать рельсы железнодорожные узкой колеи типа Р18. Эта продукция используется для укладки на железных дорогах узкой колеи и подземных путях шахт. В 2015 году из-за активных боевых действий завод, который находится на территории ДНР, останавливал работу на два месяца.
Затем к постоянным обстрелам добавилась транспортная блокада, объявленная Украиной в 2017 году.
Уникальные листовые конструкции этого комплекса не имеют аналогов в мировой практике.
Через четверть часа они, протянувшись с страшным грохотом через десятки станков, уже складывались на другом конце мастерской длинными, гладкими, блестящими рельсами». Дольше всех продержался Петровский Енакиевский металлургический завод, продолжая держать прежние показатели. В декабре 1917 года предприятие одним из первых было национализировано большевиками. Конечно, времена были непростые — завод едва не остановился полностью, поскольку рабочим было нечем платить. Спасением стали деньги большевиков, за которыми была отправлена, без особой надежды на успех, делегация с завода в Питер. На фоне общей разрухи Енакиевский завод был единственным из всех южных заводов, который буквально чудом за время гражданской войны ни на один день не останавливал своего производства.
Однако 3 мая 1923 года предприятие все же было остановлено на консервацию. Завод нуждался в капитальном ремонте, но финансировать реконструкцию молодое государство было не в состоянии. А вы знали? В дореволюционный период на ЕМЗ по инициативе первого русского доменщика Михаила Курако была построена самая большая в Европе доменная печь. Впервые в отечественной черной металлургии именно рабочие ЕМЗ добились восьмичасового рабочего дня. Осенью 1931 года всего за 40 дней на ЕМЗ была построена первая в СССР разливочная машина — устройство для механизированной разливки жидкого чугуна из ковшей в изложницы, с дальнейшим охлаждением чугунных чушек и погрузкой их в железнодорожные вагоны. Работу предприятия нарушило новое потрясение — Великая Отечественная война. Оборудование было эвакуировано на Урал, но сам завод оккупанты превратили в руины. После освобождения города в 1943 году, восстанавливать завод помогал весь Советский Союз.
Со всех концов огромной страны ехала возрождать промышленность Донбасса молодежь. Поэтому уже через 100 дней после окончательного освобождения Енакиево от немецких войск метзавод был восстановлен и 23 декабря 1943 года дал первую плавку чугуна и приступил к изготовлению железнодорожных рельсов, в которых остро нуждалась страна. Металлурги, возобновив работу, помогали фронту — они отчислили более миллиона рублей на строительство танковой колонны «Енакиевский металлург». Кстати Над восстановлением Енакиевского металлургического завода шефствовал Кузнецкий металлургический комбинат. Рабочие Чусовского металлургического завода в те дни писали енакиевским металлургам: «Нами отгружено 55 вагонов необходимого вам оборудования… Восстановление Донбасса и, в частности, вашего завода — это наше общее дело, и мы сделаем все, чтобы оказать вам необходимую помощь». Для этого на предприятии была проведена колоссальная работа по модернизации оборудования, совершенствованию технологии и организации производства в рельсобалочном цехе. Всего через четыре года после окончания Великой Отечественной войны предприятие по объемам производства вышло на довоенный уровень. Енакиевский металлургический завод не только наращивал производство, металлурги внедряли новшества, которые потом подхватывались предприятиями по всему Союзу и даже миру: В 1949 году на ЕМЗ впервые в СССР была разработана новая технология отливки рельсовой стали в бессемеровских конвертерах, которая не уступала по своему качеству мартеновской более дорогой в производстве. Спустя несколько лет это новшество было внедрено и на других заводах Советского Союза, что принесло стране миллионы рублей экономии.
В 1952 году на Енакиевском метзаводе впервые в мировой практике проведены промышленные плавки с обработкой металла перед разливкой под вакуумом в 15-тонных ковшах. По оценке академика И. Бардина этим была открыта новая страница в истории развития металлургии и положено начало создания новых процессов вакуумной металлургии. Вакуумирование металла вслед за енакиевцами стали внедрять на многих заводах страны. В связи с разрывом Украиной экономических связей со многими поставщиками сырья, материалов, энергоносителей и с потребителями готовой продукции произошёл резкий спад производства.