С колкой дров (само собой, после предварительного инструктажа) справятся даже женщины и подростки.
Без топора: как самостоятельно изготовить инструмент для колки дров с ножной педалью
Летом 2017 я купил запчасти — гидравлику, двигатель, заказал металлопрофиль, у знакомых металлоприемщиков запасся металлолом. Из электроинструмента были только УШМ, дрель, сварочный аппарат. Наступила осень. В один момент чуть все не рухнуло, так как не получалось состыковать двигатель и насос.
У меня были чертежи соединительной муфты, но никто из токарей, как местных, так и из других городов, либо игнорировали, либо отказывали, хотя предлагал нормальную оплату работы. Но выход нашел, изготовил муфты сам без токарки. Тяжелее всего было порезать 10-16мм сталь и заточить ножи, 125мм отрезные диски менялись один за другим, УШМ едва дожила до конца работы.
Долго думал о механизме подъема ножа, пока не всплыл образ коромысел. Чистая импровизация без чертежей, объемная модель в голове с каждым сварочным швом воплощалась в реальности.
Чтобы винтовой дровокол своими руками работал, предлагаются чертежи для умельцев. Изготовить резьбу болгаркой не удастся, так как упорная резьба на «морковке» должна быть выдержана точно. Кроме того при изготовлении конуса токарь должен знать соотношение длины и сечения основания — 2:1, резьба двухзаходная с шагом 5-6 мм, профиль зуба, как у стамески. В зависимости от размеров детали, она обойдётся до 5000 рублей. Полностью готовый рабочий узел: винтовой конус; передаточный шкив для ременной передачи. Весь комплект обойдётся не дороже 6 тысяч, но изготовленный на расчётную нагрузку, узел безопаснее. Изготовленный станок должен отвечать следующим требованиям: мощность двигателя не меньше 2 кВт; при больших оборотах шаг резьбы необходимо выдерживать меньше для снижения нагрузки на привод; посадка на вал редуктора должна быть плотной, исключить прокручивание; конус изготавливается из инструментальной стали; остриё винта остро заточено, должно входить в древесину мягко, без усилий; высота рабочей платформы — 80 см.
Принципиальная схема устройства выглядит, как показано на схеме. Как видно из схемы, устройство простое, но требует точной центровки узлов, подбора шкивов с нужным передаточным числом и клиновых ремней, соответствующих профилю. В помощь умельцу имеется видео, как сделать дровокол конусный своими руками: Существует и другая схема, не требующая ременной передачи и редуктора. Вал двигателя с низким числом оборотов можно напрямую соединять с винтовым клином. Сучковатые и деформированные с изгибом чурки необходимо колоть с особой осторожностью.
У любого электроинструмента есть такое понятие, как коэффициент постоянного включения. Это — то время, которое инструмент должен фактически работать из общего времени. В реальности, конечно, это выглядит не так страшно — время на установку полена, перекладку чурок вполне будет достаточно для охлаждения.
Но в любом случае, чем больше коэффициент ПВ, тем привлекательнее дровокол: все-таки подобный инструмент вряд ли кто купит для того, чтобы раскалывать иногда одно-два бревнышка, их берут в расчете на приличный «фронт работ». Чтобы развить нужное тяговое усилие гидравлики, нужна и соответствующая мощность двигателя и не забывайте, что в момент пуска у него энергопотребление будет в несколько раз выше номинала.
Разработчики хотят запустить машину в серийное производство. Они уверены, что дровокол будут покупать и дачники, и жители деревень. Мастера из Златоуста в Челябинской области - сконструировали машину для колки дров. Средство массовой информации, Сетевое издание - Интернет-портал "Общественное телевидение России". Главный редактор: Игнатенко В.
Какой дровокол лучше купить для дачи?
Необычное устройство для колки дров придумал житель деревни Порохово Александр Кольцов. Необычное устройство для колки дров придумал житель деревни Порохово Александр Кольцов. Устройства для колки дров SL10 получили множество положительных откликов среди производителей дров и предприятий, занимающихся заготовкой угля.
Новинки дровоколов и окорочного оборудования: раз, два и обчёлся
Дровокольно-распиловочные линии ДРЛ конструкция Дровокольно-распиловочная линия состоит из нескольких элементов: сварная рама станка приемный стол для транспортировки бревен в рабочую зону механизм прижима бревна нужен для распиловки бревна на чураки , электропривод для вращения дисковой пилы и гидравлический привод для управления дисковой пилой лоток для приема отпиленных чураков гидравлический колун гидравлический поршень и нож для раскола бревна электрический привод для управления колуном гидравлическая станция и гидропривод для управления колуном Для автоматизации процесса подачи бревен к станку применяется рольганг длина может варьироваться в зависимости от пожеланий заказчика. Готовые поленья перемещаются от станка с помощью ленточного транспортера. В качестве приемного бункера для дров используется корзина. Ленточный транспортер, корзина, приемный стол для бревен, подъемный механизм для бревен являются дополнительным оборудованием и не входят в стоимость дровокольно-распиловочной линии ДРЛ. Дровокольно-распиловочная линия ДРЛ принцип работы Распиловка бревна осуществляется с помощью дисковой пилы.
Если вершина конуса не достаточно острая, то упирая в нее колоду необходимо хорошо надавливать. Гораздо легче работать, если колун начинает вворачиваться в колоду ниже середины ее длины. Если винт на валу двигателя стоит слишком высоко, то на стол можно установить ступеньку из доски, чтобы бревно подавалось немного выше. При соблюдении этих правил колун можно использовать совершенно безопасно.
Практическая польза от такого устройства колоссальная, а кроме этого в период простоя дровокола, его двигатель можно использовать на циркуляре и прочих устройствах. Смотрите видео.
Изготовление дровокола Основными деталями винтового дровокола является мощный трехфазный двигатель и винт, также называемый «морковка». Он представляет собой стальной конус с острой вершиной и высокой резьбой по всей длине. Основание винта имеет проточку для установки на вал двигателя. Готовую «морковку» можно приобрести, заказать у токаря или выточить самостоятельно при наличии станка. Использование трехфазного двигателя на 3 кВт с невысоким показателем оборотов порядка 1400 в минуту позволяет закреплять винт на валу мотора напрямую без использования ременной передачи. Электромотор с винтом устанавливается на надежный стол или большую колоду.
Зависит от количества заготавливаемых дров. Бытовой дровокол с мощностью до 2 кВт вполне справится с работой дачного дровосека.
При этом оптимальное усилие поршня для колки среднего диаметра бревен — до 5 тонн. Наличие колесиков. Вес дровокола обычно составляет примерно 30 кг. С помощью колесиков перетаскивать агрегат с места на место можно в одиночку. Длина и ширина рабочей площадки. Отличается в зависимости от цели и частоты использования. Наиболее удобной дачники признают длину станины в 50 см, а в ширину — 30 см. Это отличный вариант, если не приходится возиться с длинными поленьями, а также с мелкими бревнышками. Скорость движения поршня. Этот параметр практически не влияет на бытовую производительность дачного дровокола, но значительно повышает его стоимость.
Наиболее подходящие варианты — это модели со скоростью движения поршня примерно 4 см в секунду. Регулировка высоты. Позволяет настраивать высоту рамы по росту дровокола. Хорошее дополнение, так как при длительной работе у работника может очень уставать спина. Стоит отметить, что регулируемые устройства стоят дороже аналогов. Для дачи с дровяным отоплением идеальным вложением средств будет дровокол стоимостью от 15 до 30 тысяч рублей. Более доступными являются ручные дровоколы — стоят примерно 5-6 тысяч рублей. Цены же промышленных дровоколов выше 150-200 тысяч. При выборе дровокола стоит проследить за тем, чтобы он имел систему блокировки в виде двух рукояток, что необходимо для безопасности работника при колке дров.
Быстро наколоть дров можно только дровоколом! Выбираем лучшую модель
Подошва двигателя прикручивается к основанию мощным крепежом, поскольку на него будет оказываться разрывная нагрузка. Как пользоваться После запуска мотора к вершине вращающегося конуса вертикально приставляется колода для колки. Винт вкручивается в нее как саморез и раскалывает бревно на 2 чурбаки. Клоду нужно подавать таким образом, чтобы ее нижний торец опирался на стол всей плоскостью. Это исключит вероятность выворачивания бревна и травмирования рук. С особой осторожностью нужно колоть тонкие дрова.
Кроме того, ручная умельца в разы быстрее, чем работа техники. Вот только если дрова рубить нужно часто, то молодецкий задор быстро иссякает, а ему на смену приходит больная поясница. Поэтому можно инвестировать в технику. Какие дровоколы лучше приобретать в 2024 году, рассказываем в нашей статье. Как устроен дровокол и в чем заключается принцип его работы Дровокол — это механизированное устройство или станок для расколки бруса, бревен, дров. В продаже можно найти несколько видов такой техники. Они различаются по устройству и принципу работы. Из общего у них только часть, которую можно назвать «фиксатором» то, куда устанавливается бревно. Рассмотри подробнее ручные дровоколы: Дровокольные станки Цилиндрическая платформа размером по колено взрослому человеку. В нижней части установлено лезвие. Внутрь цилиндра помещается полено. Сверху наносится удар кувалдой и бревно раскалывается; Щепоколы Конструкция напоминает пресс для чеснока. Только в качестве одного из рычагов — острый нож. Щепокол фиксируется вертикально иногда горизонтально, но это менее удобно. Внутрь помещается полено именно полено, а не бревно! На конце «шпалы» колун. Оператор такого станка ставит чурку под нож, а затем опускает его. За счет пружины и принципа рычага обеспечивается необходимое для раскалывания бревна усилие.
При этом первый станок модели Power Cut 650 — для пиления дров в конечный размер, а второй станок модели Auto Split 600 — предназначен для последующей колки дров на заданные размеры. Оба агрегата в тесной связке выдают дрова размером от 5 до 15 см. Power Cut 650 имеет длину распила до 50 см. Оснащён одним электродвигателем мощностью 22кВт, цепной пилой Super Cut, длиной 90 см с гидравлическим натяжением, гидравлическим транспортёром с двойной цепью, 30-литровым резервуаром с маслом для постоянной смазки пильной цепи и манипулятором для оптимального позиционирования и подачи брёвен. В свою очередь, Auto Split 600 так же, как его спутник, оснащён одним электродвигателем мощностью 22кВт, масляным радиатором для охлаждения масла при длительной эксплуатации и двухметровым буферным транспортёром между первым и вторым станком. Станок готов обрабатывать брёвна с максимальным диаметром в 60 см, обладая потенциалом давления колки до 16 тонн. А благодаря Х-образному ножу и плавной регулировке скорости подачи за один проход получаются дрова нужного сечения и размера. Полное электронное управление данным комплексом позволяет одному оператору работать на нём в течение всей смены. При этом более эффективная система расщепления логарифмического разветвителя K-Vario обеспечивает значительно более низкое потребление энергии. Цельные брёвна толщиной до 65 см передаются на устройство резания PowerCut и разрезаются там в соответствии со спецификацией длины. Сам же процесс расщепления выполняется автоматически под управлением оператора при помощи джойстика и электроники. Кроме того, E-накопители в сочетании с большой гидравлической системой рассчитаны на многочасовую работу без снижения производительности и дополнительного обслуживания. Оптимизация производства дров происходит при помощи дополнительных блоков и конвейерной ленты LogFix для очистки и PackFix для упаковки заготовок. При расщепляющей способности в 16 т и X-образном расщепляющем ноже опция AutoSplit разбивает заготовки автоматически. Наряду с этим бесступенчатый регулируемый механизм позволяет точно отрегулировать размер заготовки с длиной кромки от 5 до 15 см. Цепная пила SuperCut с лезвием длиной 90 см и гидравлическим двойным захватом отлично справляется с самыми толстыми брёвнами, начиная с минимального диаметра в 15 см. По мнению разработчиков, используемая система расщепления, обеспечивает значительно более низкое потребление энергии, а значит, позволяет сделать производство рентабельным. Основной причиной этого стали тёплые зимы, которые и привели к стремительному росту конкуренции и ужесточению запросов к продукции. При этом самым важным требованием к заготовителям стало чёткое соблюдение размера дров максимального сечения , а также претензии к внешнему виду и тёмный цвет, вызванный сушкой в высокотемпературных камерах сушка горячим воздухом больше для поставки в Европу стал недопустим.
Минусы Ограниченная мощность для работы с особенно твердыми породами древесины. Отсутствие регулировки рабочей высоты, что может быть неудобным при работе с различными размерами древесины. Он привлекает внимание своей высокой производительностью и надежностью. Этот инструмент оснащен энергичным двигателем, который позволяет легко справляться с дровами различных размеров и степени твердости. Благодаря этому, пользователи смогут ускорить процесс подготовки дров и сэкономить время и усилия. LSH5001 обладает также надежной системой безопасности, которая приоритетна для российской аудитории. Это обеспечивает защиту оператора во время работы и предотвращает возможные травмы. Кроме того, удобство использования является важным фактором при выборе инструмента. Дровокол LSH5001 имеет эргономичный дизайн и простой в использовании интерфейс, что облегчает работу и позволяет пользователю эффективно использовать инструмент без лишних хлопот. Конструкция LSH5001 прочная и долговечная, что является преимуществом для российской аудитории, где важно, чтобы инструменты могли выдерживать интенсивное использование. Модель выполнена из высококачественных материалов, что обеспечивает долгий срок службы дровокола. Пользователи могут полностью доверять этой модели и быть уверенными в ее надежности и эффективности. Видеообзор Высокая мощность и производительность, позволяющая быстро расколоть большой объем древесины. Интегрированная система безопасности для защиты пользователя. Возможность работы с различными размерами древесины и типами бревен. Минусы Относительно большой вес и габариты, что может затруднить транспортировку и хранение. Необходимость ручной подачи древесины, отсутствие автоматической системы подачи.
ТОП-12 лучших дровоколов: Рейтинг 2024 года
Для облегчения колки дров можно обзавестись самодельным винтовым колуном. Это не самое простое и дешевое, но достаточно мощное и очень производительное устройство, почти исключающее ручной труд при колке дров. Любопытный факт: обычный процесс колки дров топором – это не только сложная работа, но и один из древнейших способов гадания. Безопасный бюджетный дровокол для дачи, предназначенный для колки дров и щепы. Резьбы конуса хватает для колки 2000 м3 берёзовых дров, что впечатляет.
Какой дровокол лучше купить для дачи?
Справится с колкой каминных дров длиной до 52 см. Ножки регулируются по высоте, удобно подстраивать их под свой рост. Любопытный факт: обычный процесс колки дров топором – это не только сложная работа, но и один из древнейших способов гадания. Это не самое простое и дешевое, но достаточно мощное и очень производительное устройство, почти исключающее ручной труд при колке дров. Резьбы конуса хватает для колки 2000 м3 берёзовых дров, что впечатляет.
Топ-10 лучших дровоколов для домашнего применения
Важно только хорошо подготовить поверхность металла под покраску, поэтому при необходимости подготовьте щётку по металлу ручную, а также в виде насадки на дрель или «болгарку» , грунтовку и преобразователь ржавчины. Подготовительные работы: примерные размеры и чертежи Перед тем как браться за инструмент важно составить хотя бы простую схему-набросок с расположением основных узлов и деталей станка и указанием его основных размеров. Кроме того, понадобится схема электрических соединений, к работе над которой можно подключить знакомого электрика. Представленные вашему вниманию схемы и чертежи готовых конструкций помогут правильно сконфигурировать дровокол и избежать ошибок при его изготовлении.
Компоновка станка для раскалывания поленьев Важнейшим этапом в процессе создания механического колуна является изготовление клина, поэтому остановимся на этом подробнее. Лучшим материалом для конуса является инструментальная сталь, вот только не всякий токарь возьмётся изготавливать из неё деталь — металл обладает повышенной твёрдостью и требует особого обращения. Скорее всего, винт будет изготовлен из самой популярной марки конструкционной стали — Ст 45.
В таком случае его резьбовую часть лучше упрочнить любым доступным способом — закалкой, азотированием или цементацией. Чертёж вала конусного дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Длительная и эффективная работа конуса обеспечена только при его правильном изготовлении. Отдавая заказ токарю, обязательно уточните, что вам нужен винт с конусностью 1:2 и упорной двухзаходной резьбой с шагом 5 — 6 мм.
Обычная метрическая резьба не подойдёт по причине быстрого износа. Кроме того, стандартный винтовой нарез намного хуже входит в древесину. Размер винтового клина и величина его конусности напрямую связаны с максимальным размером раскалываемых поленьев, поэтому при определении параметров бура можно воспользоваться таблицей.
Таблица для расчёта размеров конуса Примерные габариты станины зависят от комплекции оператора и могут составлять: высота — до 80 см; ширина — до 60 см с откидным столиком 100 см ; длина — до 85 см. Чаще всего используется схема с нижним расположением электромотора. Это позволит защитить его вращающиеся части от стружки и щепок.
Если же в качестве силового агрегата применяют двигатель внутреннего сгорания, то его устанавливают на одном уровне с клином. Такая компоновка более удобна как во время запуска, так и в процессе работы, когда требуется подрегулировать обороты вращения клина, заправить бак топливом и т.
Отзыв реального покупателя: Не стоит экономить на комфорте. Я долго жалел денег на такое оборудование, и, наконец-то, решил его приобрести. Это нереально удобно и быстро решает проблему заготовки дров.
При необходимости и желании, можно сделать своими руками самый простой дровокол, который будет энергозависимым. При использовании таким приспособлением, можно обеспечить более высокую производительность и уровень безопасности, нежели в том случае, если вы купите механическую или механизированную разновидность. За годы, в течение которых людьми использовался дровокол, он регулярно проходит модернизацию, дополняется новыми приспособлениями, элементами. Регулярно совершенствуется, за счёт чего становится всё безопасней, удобней и эффективней.
Дровокол для дров у каждого мастера имеет свои уникальные и индивидуальные доработки, например большой популярностью пользуется дровокол и колка дров в автомобильной шине. Однако этот вариант не так хорош и безопасен, как может показаться на первый взгляд. Например, при колке поленьев, можно попасть по шине, которая отпружинит, в результате чего можно получить серьёзную травму. Подробней о разновидностях и их изготовлении Колка дровоколом, в первую очередь должна быть не просто эффективной, но и безопасной, важно учитывать и то, много или мало дров вам нужно. Если поленьев необходимо заготовить много, то оптимальным вариантом в данном случае будет покупка механического или гидравлического приспособления. В целях безопасности, не стоит раскалывать чурки, которые имеют высокий процент влажности, на них подготовку уходит больше сил и времени! Основные отличия между приборами для колки заключаются в том, что они могут иметь различный способ подачи брёвен, горизонтальный или вертикальный. Второй вариант — прибор с горизонтальной подачей чураков, более безопасный и громоздкий, в процессе работы, человек находится в безопасной зоне и тем самым он может быть уверен в том, что в него не отлетят фрагменты дров. Также можно обзавестись гидравлическим дровоколом, который отличается своей экономичностью и стабильностью работы.
К недостаткам относится то, что в таком приборе необходимо регулярно менять масло, уметь правильно с ним работать, обладать должными навыками и опытом. Он имеет средний уровень безопасности. Его можно сделать как в вертикальном, так и в горизонтальном способе расположения своими руками. Многие задаются вопросом: что лучше, купить или сделать своими руками дровокол? Тут конечно всё сугубо индивидуально, например если вы хотите купить достаточно мощную модель, с помощью которой можно будет колоть дрова до 20 сантиметров в диаметре.
Он может быть гидравлическим, механическим или газовым, в зависимости от типа. Гидравлические системы наиболее распространены и обеспечивают мощное и эффективное разделение древесины. Мотор и привод — электрические агрегаты работают от электрического двигателя, а бензиновые оснащены бензиновым двигателем. Мотор обеспечивает движение разделительного механизма. Рабочий ход определяет, каким образом разделитель движется к бревнам.
В некоторых моделях это происходит вертикально, а в других — горизонтально. Рама и конструкция — включает в себя дополнительные элементы, такие как ручки, упоры и прочие детали, которые обеспечивают устойчивость и безопасность работы. Безопасность — большинство моделей оснащены системами безопасности, такими как двухручные управляющие ручки, предохранительные клапаны и защитные экраны, чтобы предотвратить травмы во время работы. Мобильность — некоторые варианты оснащены колесами, чтобы облегчить их перемещение с места на место. Конструктивные особенности дровоколов Размер и производительность могут варьировать в зависимости от модели.