Get to know everything Vimeo can do for your business. Watch now.
Дровокол "морковка" на тяжелый дизельный мотоблок. Работа над ошибками, после небольших испытаний.
Справляются с любыми чураками, в т. То же, ручные без механического энергоаккумулятора — энергонезависимы, дешевы, конструктивно просты. Могут использоваться в нажимном режиме и таким образом раскалывать свилеватые и суковатые чураки до 25-30 см длиной. Мускульных усилий требуют меньше, а безопасность работы выше, чем при ручной колке колуном на плахе. Малопроизводительны; пригодны для нерегулярной и эпизодической подготовки дров. Нажимные расщепители с приводом от ДВС или электромотора — достаточно дороги см. Также почти полностью исключают мускульные усилия оператора. Производительность достаточна регулярного снабжения дровами дома до 200-300 кв. Безопасность достижима максимально возможная для данного класса устройств.
Недостатки — сложность конструкции и довольно большое энергопотребление в виде электричества или жидкого топлива. Примечание: чурак лесотехнический термин — необработанная лесина без комля и кроны или часть ее. Употребление разговорных синонимов чурбак, чурбан и чурка безусловно правомерно, если нет разночтений по контексту. Почему — не бить В механических ударных дровоколах относительно слабый движок через гидромуфту раскручивает маховик. Затем с маховиком вводится в зацепление гидравлическое или фрикционное кривошип с толкателем, подающий чурак на нож-колун. Сила удара колоссальна: в маховик диаметром 60-80 см может быть «накачано» энергии больше, чем ее в 100 кг авиабомбе. Чурак фактически не колется, а режется ножом несмотря ни на какие дефекты дерева. За рубежом, где энергоносители и качественная прямослойная древесина дороги, бытовые механоударные дровоколы выпускаются и пользуются спросом, см.
Импорта таких устройств в РФ нет, а промышленные дорабатывают свой ресурс и аналоги на замену им не разрабатываются. Причина — крайне опасны. Современные композитные супермаховики не разрываются, но остановить толчок от маховика и тем самым предотвратить развитие нештатной ситуации в угрожающую и опасную невозможно. Поэтому далее в статье механоударные дровоколы с накоплением энергии не рассматриваются. Проще не бывает Простейший энергонезависимый ручной дровокол это не что иное как топор-колун. Если пользоваться им понемногу, но регулярно, чтобы выработались навык и глазомер, то он даже безопаснее механических и механизированных и производительнее первых. При условии, что конфигурация колуна и топорища оптимальны и согласованы. Топор-колун прошел длительную эволюцию и продолжает совершенствоваться.
Справа на рис. С топорищем как хотите, нравится вам махать топором или нет, а вот самый колун нам еще очень пригодится, см. Чертежи колуна для дров Стрела и топорища к нему Но и чего не надо Опасный способ ручной колки дров В интернете уже несколько лет гуляет находка некоего финского фермера: колоть чураки на дрова в автошине, см. Чем хорошо то, что расколотая чурка не развалится, а останется торчать в обечайке, непонятно. Зато понятно другое. Если при обычной колке дров промазать колуном вместо чурака по плахе, топорище больно отдаст в руки. Можно даже не удержаться на ногах и ушибиться. Но если промахнуться тем же колуном по резине, можно обухом получить по лбу.
Так что не надо. Шина-дровокол курьез, но никак не полезный. Когда дров нужно много Для массовой подготовки дров применяются дровоколы нажимного типа с гидравлическим или механическим реечным толкателем и неподвижным рабочим органом — колуном. Толкатель пихает чурак на колун, который и раскалывает его на 2, 4 или 8 сегментов, пригодных для загрузки в топку печи. В таком случае за утро можно заготовить до полутонны и более дров. Примечание: не колите на сегменты сырые свежерубленые чураки. Год они должны сохнуть с торцов в отдельной секции поленницы или дровяника. А вы — соотв.
Еще о безопасности Самодельный дровокол может быть выполнен аналогично фабричным с горизонтальной или вертикальной подачей чурака, см. Кроме того, оператор горизонтального дровокола нормально находится вне зоны разлета частей чурака в нештатной ситуации; поражен он может быть только рикошетом. У вертикального дровокола зона разлета обломков практически круговая и люди вокруг него поражаются ими напрямую с полной силой. Поэтому своими руками из случайных подручных материалов лучше делать дровокол горизонтальный, а вертикальный только тогда, когда подходящего места очень мало. Типичный случай — стационарный дровокол с электроприводом. Оставлять его под открытым небом нельзя по требованиям безопасности, а вертикальный можно поставить в дровяном сарае. Гидравлический Гидравлический дровокол в данном сегменте наиболее экономичен и производителен. Определяется это внешней характеристикой гидропривода, см.
Схема устройства, внешний вид и схема гидропривода с одним насосом показаны на рис. Схема устройства гидравлического дровокола Существенный недостаток — владельцу-оператору нужно иметь навыки работы с гидросистемами и их обслуживания. Менее существенный — необходимость периодической замены масла, которое денег стоит. Еще недостаток в данном случае небольшой — мощность мотора отбирается и на прямом, и на обратном ходу, поэтому при наличии комплектующих см. За этот промежуток «вредный» чурак может успеть лопнуть и разлететься, даже если оператор опытен и реакция его мгновенна. Делать или покупать? Гидравлический дровокол с дополнительными функциями Первое, что нужно решить, если гидродровокол вам уже приглянулся — а не лучше ли купить готовый с гарантией? Хороший агрегат на дизтопливе для двойного расщепа прямослойных чураков до 20 см диаметром можно найти за сумму до 20 тыс.
Вот тогда нагрузка на подшипник у морковки будет бешенная. Когда делаешь такую систему, нужно немножко головой думать. Желательно немного знать такой премет, как сопромат. К сжалению сейчас не все конструтора даже в НИИ с ним знакмы, поэтому и многие вещи служат совсем немного.
Сам дровокол собирается в следующем порядке: сваривается станина ее размеры можно найти в сети либо подобрать самостоятельно ; на верхнюю часть станины приваривается стальной столик на него будут ставиться чурбаны ; если используется мощный двигатель, то он закрепляется прямо на верхнюю часть станины, если нет, то он монтируетсяя под станиной, а на рабочем столике закрепляется ведомый вал; на валу закрепляется маховик если требуется , а сразу после него — конус-морковка; под конусом на стол приваривается массивный плоский клин. Изготовление морковки Одной из самых сложных операций при постройке дровокола является изготовление рабочего конуса. Для того чтобы его грамотно сделать, потребуется токарный станок, а также достаточные навыки для вытачивания этого достаточно сложного элемента. Иногда в интернете встречаются упоминания о том, что выточить конус можно просто болгаркой — от таких советов следует воздержаться, поскольку получаемая этим способом резьба оказывается неровной и плохо вкручивается в дерево. В итоге вы, скорее всего, просто испортите металл, не получив хорошего результата.
Кроме изготовления можно, конечно, купить и готовый винт, но стоят такие детали достаточно дорого и, опять же, не всегда отличаются высоким качеством изготовления. Как же быть? Как можно понять, изготовление конусного дровокола потребует: серьезных затрат на приобретение толстого металла, двигателя, передач, рабочего конуса; наличия серьезного инструмента — как минимум, сварочного аппарата и токарного станка.
Я решил, что данное устройство будет состоять из двух основных частей: держателя мачете и направляющей части. Эти части можно будет легко и быстро монтировать на верстак при помощи струбцин. Этап 1. Изготовление держателя мачете.
Этот держатель будет служить для закрепления кончика клинка мачете, на вращающейся оси. Шаг 1. Сверление отверстий. Делаем разметку заготовки на деревянной планке и высверливаем в ней три сквозных отверстия диаметром 4 мм. Шаг 2. Сверление отверстия под болт М12. При помощи перового сверла по дереву, рассверливаем центральное отверстие диаметром 4 мм, до диаметра 12 мм.
Шаг 3. Раззенковка отверстий под головки шурупов. При помощи сферической фрезы по дереву, раззенковываем торцы двух отверстий под потайные головки шурупов. Шаг 4. Отпиливание готовой детали. При помощи электролобзика, отпиливаем готовую деталь. Точно также, повторяя по порядку все предыдущие шаги, изготавливаем вторую такую же деталь.
Шаг 5. Выпиливание перемычки. При помощи электролобзика выпиливаем еще одну деталь, которая будет служить перемычкой. Шаг 6. Сборка держателя мачете. При помощи шуруповерта, прикручиваем шурупами по дереву, первую деталь к перемычке. А затем, также прикручиваем и вторую деталь, получая готовый держатель.
Этот держатель, будет затем устанавливаться на вертикальную балку над верстаком. Этап 2. Изготовление направляющей части. Направляющая часть будет служить для установки обрезка доски, от которой мы будем откалывать щепки. Выпиливание заготовок направляющей планки и укоса. При помощи электролобзика, выпиливаем заготовки направляющей планки и укоса. Сверление отверстий под шурупы.
В указанных выше заготовках, сверлим отверстия диаметром 4 мм, под шурупы. При помощи сферической фрезы по дереву, раззенковываем в наших заготовках торцы отверстий под потайные головки шурупов. Сборка направляющей части. При помощи шуруповерта, прикручиваем шурупами по дереву направляющую планку перпендикулярно к бруску.
Дровокол морковка (48 фото)
дровокол морковка. скачать с видео в MP4, FLV Вы можете скачать M4A аудио формат. 152 предложения - низкие цены, быстрая доставка от 1-2 часов, возможность оплаты в рассрочку для части товаров, кешбэк Яндекс Плюс. Винтовой дровокол морковка на тракторе. Discover videos related to дровокол морковка on TikTok.
Винтовой конусный дровокол своими руками.
Морковку повыше над рабочим столом желательно бы сделать, тогда чурки переворачивать не нужно будет, чтобы доколоть. Дровокол винтовой "морковка". Нужно только: двигатель+(конус дровокол или так называемая"морковка"). Discover videos related to дровокол морковка on TikTok. морковка винтовой. Конусный винтовой дровокол "морковка". Гонтагро Гонтагро Товары и оборудование для сельского хозяйства.
Винтовой конусный дровокол-морковка своими руками. Насадка, Винт, Шуруп. /@oDrova
Нажмите для раскрытия... Я на старость лет для тяжелых чурбаков планирую сделать журавля с противовесом и закусывать хапом типа как клещи для рельсов, так как ленивый я... ЗЫ вообще-то я покупаю колотые дрова и планирую подключить газ, но сейчас прям напротив дома есть много халявного леса на дрова и приходиться работать от лесоповала до поленницы...
От двигателя же приводится в движение упорная планка, задвигающая чурбак, стоящий торцом, на вращающийся конус. В результате вхождения конуса дровокола в боковую поверхность чурки, древесина раскалывается вдоль волокон.
При работе с дровоколом необходимо соблюдать меры предосторожности. Одежда должна плотно сидеть на теле. Рукавицы являются фактором опасности. Лучше работать в плотных перчатках.
Моторедуктор заменяют ременной передачей с установкой двигателя под разделочным столом. Тогда вращение на вал винтового конуса передается шкивами, рассчитанными на оптимальные обороты винта. Такая конструкция позволяет использовать однофазный двигатель 220 В, с ним цена дровокола винтового становится существенно ниже. Если колун снабдить концевиком, то рабочий конус будет возвращаться в исходное положение самостоятельно.
Как работает винтовой дровокол, можно посмотреть видео: Изготовление дровокола самостоятельно Стоимость винтового колуна заводского изготовления в зависимости от комплектации от 16 и до сотни тысяч рублей. Основным рабочим органом является конус для дровокола, который можно заказать в токарной мастерской.
Иногда в интернете встречаются упоминания о том, что выточить конус можно просто болгаркой — от таких советов следует воздержаться, поскольку получаемая этим способом резьба оказывается неровной и плохо вкручивается в дерево.
В итоге вы, скорее всего, просто испортите металл, не получив хорошего результата. Кроме изготовления можно, конечно, купить и готовый винт, но стоят такие детали достаточно дорого и, опять же, не всегда отличаются высоким качеством изготовления. Как же быть?
Как можно понять, изготовление конусного дровокола потребует: серьезных затрат на приобретение толстого металла, двигателя, передач, рабочего конуса; наличия серьезного инструмента — как минимум, сварочного аппарата и токарного станка. Честно говоря, решение этой задачи под силу далеко не каждому. Именно поэтому хорошим вариантом станет приобретение эффективного и удобного дровокола в нашем магазине.
Он поможет вам сэкономить силы, деньги и время при заготовке дров.
А запас кармана не порвет, особенно в наше время. ЗЗЫ а спина - сволочь капризная... То ворочаешь тяжести - и пофиг.
Винтовой конусный дровокол-морковка своими руками. Насадка, Винт, Шуруп. /@oDrova
Какие дровоколы лучше приобретать в 2024 году, рассказываем в нашей статье. Как устроен дровокол и в чем заключается принцип его работы Дровокол — это механизированное устройство или станок для расколки бруса, бревен, дров. В продаже можно найти несколько видов такой техники. Они различаются по устройству и принципу работы. Из общего у них только часть, которую можно назвать «фиксатором» то, куда устанавливается бревно. Рассмотри подробнее ручные дровоколы: Дровокольные станки Цилиндрическая платформа размером по колено взрослому человеку.
В нижней части установлено лезвие. Внутрь цилиндра помещается полено. Сверху наносится удар кувалдой и бревно раскалывается; Щепоколы Конструкция напоминает пресс для чеснока. Только в качестве одного из рычагов — острый нож. Щепокол фиксируется вертикально иногда горизонтально, но это менее удобно.
Внутрь помещается полено именно полено, а не бревно! На конце «шпалы» колун. Оператор такого станка ставит чурку под нож, а затем опускает его. За счет пружины и принципа рычага обеспечивается необходимое для раскалывания бревна усилие. Дровокольные станки — простая и надежная конструкция и бюджетный вариант, но работать кувалдой все же придется.
Щепоколы — компактные, но подходят только для поленьев, а комфорт и удобство использования удобнее опускать нож-рычаг обеспечены только в премиум моделях. Пружинный механический дровокол — габаритная, но эффективная и удобная конструкция.
Короче качество, комплектация, цена для меня приемлемы и почта рядом. Не спорю можно найти дешевле....
Редуктор можно применить с передаточным отношением не менее 1:20, но лучше всего подойдет редуктор с отношением 1:40 и выше. Но подойдет не всякий редуктор с таким передаточным числом.
Нужен редуктор, который выдержит большой крутящий момент и не сломается. Поэтому при выборе редуктора следует обратить внимание на диаметр выходного вала. Он должен быть не менее 40мм.
Если же двигатель и редуктор с другими параметрами, то для понижения числа оборотов придется между двигателем и редуктором делать дополнительную ременную передачу. Рассчитаем диаметры шкивов ременной передачи. Считаем до каких оборотов редуктор понижает.
Для этого делим обороты двигателя на передаточное число редуктора. Следовательно, нужно дополнительно ставить ременную передачу. Для этого 50 оборотов разделим на 14, получим 3.
Такое передаточное отношение немного большое для ременной передачи. Для одного ремня передаточное отношение должно быть не более 1:3 иначе ремень может проскальзывать, когда дровоколу попадутся особо твердые и сучковатые поленьях. Следовательно, нужен или более тихоходный двигатель или делать двух ручьевые шкивы и ставить два ремня.
Так как такое отношение ненамного больше, чем 1:3, то можно оставить и так. Рассчитаем диаметры шкивов. Шкив малого диаметра примем сами за 150мм.
Тогда шкив большего диаметра должен быть больше на необходимое нам передаточное число. То есть 150х3. Также чтобы снизить вероятность проскальзывания ремня на малом шкиву, его диаметр нужно принимать как можно большим.
То есть шкив с диаметром 100мм имеет больше шансов на проскальзывание ремня, чем шкив с диаметром 150мм. На больших диаметрах и ремни медленнее изнашиваться будут. Проверим расчеты.
Двигатель желательно выбирать мощностью от 3квт. Если двигатель слабый, то можно поставить на его вал маховик, с ним маломощный двигатель будет гораздо меньше останавливаться от нехватки крутящего момента в момент раскалывания сучковатых поленьев. Для такого вида дровокола металлический каркас должен быть достаточно мощным, иначе есть вероятность отрыва редуктора от каркаса или деформации самого каркаса в момент большой нагрузки.
Нож дровокола желательно сделать из твердой закалённой стали, для этих целей хорошо подойдет пружинная сталь 65Г. Из этой стали делают плоские рессоры. Так, что если в хозяйстве есть кусок такой рессоры, то она идеально подойдет в качестве ножа.
Выбор длины кривошипа Длина кривошипа, а, следовательно, длина хода толкателя должны выбираться в зависимости от размеров поленьев. Например, поленья длиной примерно 40см. Ход толкателя выберем такой же, то есть 40см.
Длину кривошипа берем в 2 раза меньше хода толкателя, то есть 20см. Это будет расстояние по центрам валов. Длина кривошипа очень важна, так как чем меньше будет длина кривошипа, тем больше будет усилие на толкателе.
Техника безопасности при работе с дровоколом. Данный дровокол довольно травмоопасный. Чтобы его сделать менее травмоопасным следует устанавливать аварийную кнопку отключения.
Желательно, чтобы данная кнопка была довольно большая и в виде гриба. Такую кнопку всегда легко нажать просто ударив по ней рукой. Если вы правша, тогда кнопку выключения следует делать под левой рукой, так как правая будет занято поленом.
Вместо аварийной кнопки можно установить педаль, тогда для работы дровокола нога всегда должна держать нажатой педаль, а если ногу убрать, то дровокол выключается. При сборке дровокола на шатуне некоторые мастера допускают грубую ошибку. Они делают так, чтобы шатун подходил вплотную к ножу практически без зазора.
Так делать нельзя. Нужно обязательно оставлять зазор минимум в 5см. Полено расколется в любом случае, даже если шатун будет немного не доходить до ножа, но зато в этом случае рука останется целая, если попадет между шатуном и ножом.
Смотрите видео: электромеханический дровокол с толкателем и редуктором. Электромеханический реечный дровокол. Данный дровокол можно назвать одним из самых производительных.
Его подвижный нож закреплен на зубчатой рейке, которую в движение приводит шестерня. В изготовлении он довольно сложен, так как требует таких деталей как зубчатая рейка, шестерня, маховик, но скорость его работы перекрывает все минусы изготовления. Рекомендую посмотреть видео о работе реечного дровокола и обзор его конструкции.
Смотрите видео: реечный дровокол против винтового. Смотрите видео: обзор конструкции реечного дровокола. Заготовка дров на зиму — трудоемкое и хлопотное занятие.
А то чихнешь не в ту сторону - и клин... Зато вот недавно порвал связки в колене - и про спину забыл, ептить...
ДРОВОКОЛ-МОРКОВКА от ВОМ! Максимальное использование МИНИТРАКТОРА! 🎬 Топ-7 видео
Какой электродвигатель нужен для дровокола Дровокол винтовой, реечный, пневматический – инструменты, предназначенные для раскалывания чурок на поленья. картинка: Дровокол с двигателем от стиральной машины против Дровокола с большим двигателем. Винтовой дровокол морковка на тракторе.
ДРОВОКОЛ-МОРКОВКА от ВОМ! Максимальное использование МИНИТРАКТОРА! 🎬 Топ-7 видео
| Дровокол "морковка" на маломощном двигателе с маховиком! | Чтобы винтовой дровокол своими руками работал, предлагаются чертежи для умельцев. |
| Дровокол "морковка" на маломощном двигателе с маховиком! | Discover videos related to дровокол морковка on TikTok. |
| Дровокол винтовой "морковка" | Обзор дровокола "морковка" после года эксплуатации. Устраняю выявленные недостатки. |
| СОБИРАЮ И ИСПЫТЫВАЮ!!! ДРОВОКОЛ - МОРКОВКА ВИНТОВОЙ. ЧАСТЬ 2 — 📺 Genby! | Основными деталями винтового дровокола является мощный трехфазный двигатель и винт, также называемый «морковка». |
| Дровокол морковка? | Ознакомимся с основными видами дровоколов ручного и автоматического типа, принципами их действия. |
Винтовой конусный дровокол своими руками.
Всё гениальное просто. Конусный дровокол это просто! При использовании двухзаходной резьбы, не нужно толкать и нажимать-надаливать на чурбаки и комли как при использовании однозаходной резьбы. К винтовому колуну с двухзаходной резьбой, только подноси чурбаки и забирай полешки. Двухзаходная резьба никоим образом, не увеличивает шаг резьбы, только имеет 2-е нити захода в начале конуса дровокола.
Оператор каждый раз дергает рычаг, чтобы бревно пошло на нож; Конусные винтовые Главная воздействующая на бревно сила — конусный механизм. Иногда его называют «шуруп». Он зафиксирован на станине столе. Двигатель приводит в движение редуктор, а тот — конус. Оператор подносит чурку к «шурупу» и тот раскалывает ее на части. Рассмотрим отдельно преимущества и недостатки полуавтоматических дровоколов: Гидравлические дровоколы: Наиболее безопасная для оператора техники конструкция, цена — от 20 000 рублей, промышленные модели стоят от 200 000 рублей, минимум усилий от оператора, наиболее распространенная разновидность Техника состоит из ряда сложных узлов: двигатель, колун, гидравлическая система, направляющие. Все остальные узлы можно починить даже самостоятельно. Все узлы техники можно найти в продаже по отдельности практически повсеместно Фабричные модели стоят от 150 000 руб. Все остальные варят умельцы в гаражах под заказ Конусные винтовые дровоколы: Конусы в свободной продаже и стоят от 1 000 руб. Редуктор и двигатель тоже купить не проблема, так что технику можно собрать или починить самостоятельно Техника фабричной сборки стоит от 50 000 руб. Высокий риск травматизма оператора, так ему буквально вручную приходится насаживать бревно на конус Выбор редакции Рейтинг составлен на основе мнения редакции КП. Рекомендации и дополнения по рейтингу вы можете отправить на почту expert kp. Фото: yandex. Умеренно шумный в техпаспорте указаны 80 дБ — это сопоставимо с пылесосом на полной мощности, а также способен прилагать максимальное усилие в пять тонн. Этого достаточно для большинства бревен береза, хвойные , а вот с дубом и прочей крепкой древесиной уже может не справиться. Колет бревна до 52 см в длину, минимальный размер составляет 16,5 см. Разбег большой: хватит и на крупные чурки, и на поленья. Однако нет ограничителя свободного хода.
У меня морквка сидит на стандартном валу с пошипниками, всё заказывал там же, на втором конце вала шкив двухручейный диаметром, если не изменяет память 300 мм, дальше шкив 100 мм, на нем опять 300 и на моторе 100 мм. Там можно заказать любые шкивы с любым посадочным и внешним диаметром. И нагрузка на передний подшипник движка может быть огромная, а подшипники, стоящие в прердней крышке движка не расчитаны на такую нагрузку. Через такую двойную двухручейную ремённую передачу легко тянет нагрузку.
Короче качество, комплектация, цена для меня приемлемы и почта рядом. Не спорю можно найти дешевле....