Чтобы облегчить заготовку дров и не сильно потратиться можно сделать дровокол своими руками. Обычный колун для колки дров.
Дровоколы электрические
Выбор типа энергии — электричество или бензин — зависит от его доступности. Мощные модели с гидравлическим приводом и большой производительностью подходят для лесозаготовительной промышленности, предприятий, поставляющих дрова в продажу. Здесь самодеятельность уместна мало, для стабильной работы необходима покупка профессионального оборудования. Рассмотрим основные материалы и инструменты, необходимые для изготовления дровокола своими руками , а также технологию их изготовления. Ручной колун для дров своими руками Рассмотрим одну из наиболее популярных и наименее проблемных моделей — пружинный дровокол. На схеме показана только часть устройства, без рычага. Расположив над колуном груз и прикрепив к нему ручку, можно с заметно меньшим, чем при ручной рубке, усилием, колоть массивные колоды. При этом ручку рычаг не обязательно располагать со стороны колуна — более эффективной является конструкция по принципу колодезного журавля, причем чем длиннее рычаг, тем меньше силы необходимо прикладывать. Вот так устройство может выглядеть в сборке. Это мобильная модель, которую можно перевозить, опрокидывая назад — на колеса. Это стационарная модель, на А-образных опорах.
Ручка впереди, возле колуна. Такой дровокол можно собрать из любых достаточно прочных материалов — например, профилированной трубы — с помощью сварки. Основная деталь конструкции — это пружина, например, от подвески автомобиля. Величина груза подбирается опытным путем, в зависимости от жесткости пружины. Этот элемент должен иметь такую массу, чтобы пружина амортизировала колун после развала полена, и при этом обеспечивать достаточную силу воздействия на дерево. Пошаговая инструкция по созданию самодельного механического дровокола: определиться с размерами устройства. Станина должна находиться на такой высоте, чтобы наклоняться пришлось только, ставя новое полено; изготавливаем станину. В данном варианте использована профильная труба для стойки и горизонтальных опор, швеллер для раскосов распорок ; закрепляем площадку для пружины, укрепляя ее распорками — на эту деталь будет приходится значительное механическое воздействие, поэтому сварные швы необходимо делать сплошными и максимально надежными. Расстояние между этой балкой и площадкой для пружины равно высоте самой пружины. Балка крепится к стойке шарниром; далее крепится колун на длинном рычаге.
Напоминаем — чем больше рычаг, тем меньше усилие придется прикладывать для раскалывания дров; привариваем ручку и утяжелитель. В данном случае использован кусок рельсы. После окончания работ желательно покрасить конструкцию, чтобы она не ржавела. Обратите внимание — «ноги» устройства, то есть горизонтальные опоры, расположены под углом. Такая конструкция обеспечивает повышенную устойчивость.
В результате то ли брака, то ли неправильного обращения погнулось лезвие. Обратился на сайт, связались со мной в тот же день, сказали без проблем, заменим лезвие. И правда, через 10 дней пришло новое лезвие, поставил,... И правда, через 10 дней пришло новое лезвие, поставил, пользуюсь без проблем. Рекомендую всем, удобно, качественно колет щепки.
Устройство прекрасно справляется с работой в бытовых условиях. Плюсы: наличие транспортировочных колес позволяет без труда перемещать оборудование и удобно его использовать; можно приобрести отдельно насадку для колки дров на четыре части; работает на электрическом моторе, что дает возможность использовать его даже в полностью закрытых помещениях. Минусы: сравнительно большой вес оборудования.
Для небольших хозяйств и частных домов, отапливаемых дровяными котлами и печами, а также для приготовления пищи на огне удобны электрические винтовые или компактные гидравлические модели. Выбор типа энергии — электричество или бензин — зависит от его доступности. Мощные модели с гидравлическим приводом и большой производительностью подходят для лесозаготовительной промышленности, предприятий, поставляющих дрова в продажу. Здесь самодеятельность уместна мало, для стабильной работы необходима покупка профессионального оборудования. Рассмотрим основные материалы и инструменты, необходимые для изготовления дровокола своими руками , а также технологию их изготовления. Ручной колун для дров своими руками Рассмотрим одну из наиболее популярных и наименее проблемных моделей — пружинный дровокол. На схеме показана только часть устройства, без рычага. Расположив над колуном груз и прикрепив к нему ручку, можно с заметно меньшим, чем при ручной рубке, усилием, колоть массивные колоды. При этом ручку рычаг не обязательно располагать со стороны колуна — более эффективной является конструкция по принципу колодезного журавля, причем чем длиннее рычаг, тем меньше силы необходимо прикладывать. Вот так устройство может выглядеть в сборке. Это мобильная модель, которую можно перевозить, опрокидывая назад — на колеса. Это стационарная модель, на А-образных опорах. Ручка впереди, возле колуна. Такой дровокол можно собрать из любых достаточно прочных материалов — например, профилированной трубы — с помощью сварки. Основная деталь конструкции — это пружина, например, от подвески автомобиля. Величина груза подбирается опытным путем, в зависимости от жесткости пружины. Этот элемент должен иметь такую массу, чтобы пружина амортизировала колун после развала полена, и при этом обеспечивать достаточную силу воздействия на дерево. Пошаговая инструкция по созданию самодельного механического дровокола: определиться с размерами устройства. Станина должна находиться на такой высоте, чтобы наклоняться пришлось только, ставя новое полено; изготавливаем станину. В данном варианте использована профильная труба для стойки и горизонтальных опор, швеллер для раскосов распорок ; закрепляем площадку для пружины, укрепляя ее распорками — на эту деталь будет приходится значительное механическое воздействие, поэтому сварные швы необходимо делать сплошными и максимально надежными. Расстояние между этой балкой и площадкой для пружины равно высоте самой пружины. Балка крепится к стойке шарниром; далее крепится колун на длинном рычаге. Напоминаем — чем больше рычаг, тем меньше усилие придется прикладывать для раскалывания дров; привариваем ручку и утяжелитель. В данном случае использован кусок рельсы. После окончания работ желательно покрасить конструкцию, чтобы она не ржавела. Обратите внимание — «ноги» устройства, то есть горизонтальные опоры, расположены под углом.
Самодельный дровокол
Это устройство станет отличным подспорьем, если нужно наколоть с десяток кубов дров. Важно только при колке дров соблюдать правила техники безопасности, и тогда это простое занятие не принесёт неожиданностей. 1Champion LSH5001H с насадкой для колки дров на 4 части. Щепокол-рычаг KOLUNDROV Походный ручной напольный для дров shchepokol-pohodnii.
Виды дровоколов для дома, какой лучше выбрать
Это простые и понятные приспособления. Даже техникой их назвать в полном смысле слова затруднительно. Все же это не «гаджет», а устройство, которое немногим облегчает ручной труд. Мы расскажем о полуавтоматических дровоколах. Почему не полностью автоматических? Такие есть разве что в промышленности.
Ведь в любое из таких устройств бревно, полено или брус нужно укладывать и убирать руками. Но именно раскалывание техника производит сама: Гидравлические Бревно укладывается на направляющие. Гидравлический насос приводит в движение толкатель, который действует как пресс: продвигает полено вперед на нож колун, клин. Нож может быть простым — тогда он раскалывает бревно надвое. Либо в виде крестовины — бревно раскалывается на четыре части.
Бывают бензиновые и электрические; Реечные Ход режущей рейки обеспечивается зубчатой передачей. Нож закреплен на рейке. В комплектацию станка входят ременной редуктор, электрический или бензиновый двигатель. Оператор каждый раз дергает рычаг, чтобы бревно пошло на нож; Конусные винтовые Главная воздействующая на бревно сила — конусный механизм. Иногда его называют «шуруп».
Он зафиксирован на станине столе. Двигатель приводит в движение редуктор, а тот — конус.
Благодаря инновационной конструкции молота и клина сосредоточение ударной силы для раскола полена всегда приходится в одно и то же место. Это основная отличительная особенность нашего инструмента, и ни один топор-колун никогда не справится так же. Полено любого размера, с сучками или витой структуры, непременно будет расколото. Дровокол механический не использует двигатель, разрубание достигается за счет эффективного распределения мышечных усилий. Такой дровокол подходит только для приусадебного участка и не пригоден для рубки дров в промышленных масштабах;? Дровокол конусный, винтовой в качестве рабочего инструмента используется конус «шуруп», который, «всверливаясь» в заготовку в чурку со стороны коры, раскалывает её на части на поленья ;?
По мнению разработчиков, используемая система расщепления, обеспечивает значительно более низкое потребление энергии, а значит, позволяет сделать производство рентабельным. Основной причиной этого стали тёплые зимы, которые и привели к стремительному росту конкуренции и ужесточению запросов к продукции.
При этом самым важным требованием к заготовителям стало чёткое соблюдение размера дров максимального сечения , а также претензии к внешнему виду и тёмный цвет, вызванный сушкой в высокотемпературных камерах сушка горячим воздухом больше для поставки в Европу стал недопустим. Подобные предпочтения отразились и на производителях оборудования, им пришлось разрабатывать новые установки и внедрять более современные технологии. Кроме того, в скором времени она презентовала и запустила в производство новую серию дровокольных установок позволяющих за один цикл получать требуемые размеры дров. Благодаря оригинальной конструкции, разделению пильного узла и зоны колки была решена ещё одна задача — работа с большими диаметрами брёвен от 600 до 650 мм, что при классической схеме было затруднительно. Причём при данной конструкции нет необходимости в сортировке брёвен по диаметрам и подборе и постоянной смены ножа под каждую группу диаметров дров, что значительно упрощает работу на станке, увеличивает производительность и, как следствие, снижает себестоимость готовых изделий. Успех данной концепции был закреплён в нынешнем году выпуском новой, более бюджетной машины модели SpaltFix S-410, которая способна работать с максимальным диаметром брёвен размером 410 мм», — рассказал менеджер фирмы «ЭСА » официальный дилер Владимир Шупляков. Комплекс SpaltFix S-410 состоит из двух ключевых станков, работающих в единой линии, и весит он около 3500 кг. Первый станок модели Power Cut S-410 — предназначен для пиления дров в конечный размер. При этом отрезка осуществляется по длине за счёт дисковой пилы диаметром 1000 мм и с гидравлическим опусканием. Второй станок модели Auto Split S-410 предназначен для последующей колки дров на заданные размеры.
Он укомплектован одним электродвигателем мощностью 15 кВт и имеет максимальное давление колки до 12 тонн, с автоматическим регулированием. В стандартной комплектации установка обеспечена полным гидравлическим управлением станком с одного места, а именно движение пилы, центрирование бревна, захват и подача бревна, управление всеми конвейерами и агрегатами. Агрегаты имеют модульную конструкцию корпуса, которая при увеличении объёмов или диаметров круглого леса, а также скорости подачи, позволяет модернизировать уже имеющийся парк оборудования в соответствии с требуемыми технологическими задачами. Благодаря техническому потенциалу данных станков вместе с традиционной окоркой возможна и оцилиндровка комлевой части бревна. Новое поколение окорочного тандема разработано специально под требования современного производства для высокоскоростной окорки в экстремальных условиях. Размер модуля станков VK5000 предполагает окорку брёвен малого и среднего диаметра, станки типа VK8000 используются преимущественно при окорке брёвен среднего и большого диаметра. Сами установки имеют внушительную массу.
Мы обеспечиваем доставку оборудования в кратчайшие сроки, транспортом, оптимальным по цене и срокам доставки, сопровождаем оборудование всей технической документацией, необходимой вам для работы, рекомендациями по оптимизации производства, повышению качес При необходимости компания проводит обучение работе ваших технических специалистов, на базе нашего собственного производства. Оборудование не требует обязательной сертификации. Гарантия на установки — 1 год.
ТОП-12 лучших дровоколов: Рейтинг 2024 года
Осуществляем гарантийное и послегарантийное обслуживание всех установок. Ваш заказ мы примем в любое время, в любой день недели. Мы готовы работать с Вами 24 часа в сутки.
Если у вас нет четкой налаженной системы по продаже дров, поиску клиентов, обращайтесь. Мы поможем упаковать ваш бизнес, чтобы он приносил вам не только достаточно прибыли, но и удовольствие от процесса и благодарность клиентов. Дровокольная линия Святобор-450.
С толщиной дело выглядит несколько проще, даже при превышении максимального диаметра чурку можно будет расколоть за несколько приемов, постепенно ее поворачивая.
Для перемещения электрических дровоколов обычно применяются колеса. В сочетании с удобной ручкой переместить агрегат весом 40-50 кг не составит труда. Если устройство будет иметь постоянное место дислокации, то вес не будет иметь определяющего значения. В процессе работы нельзя забывать о безопасности. Производители оснащают свои изделия двуручным включением, чтобы исключить попадание рук в рабочую зону. Специальные металлические экраны снижают риск повреждения работника отскочившими щепками. В наш обзор попали 5 лучших дровоколов.
При составлении рейтинга учитывалось мнение экспертов и отзывы отечественных потребителей.
Заготовка деревянный чурак мерной длины падает в лоток-ловитель. С помощью рукоятки гидрораспределителя осуществляется выдвижение штока гидроцилиндра. Заготовка перемещается к ножу, и за счёт усилия, создаваемого штоком гидроцилиндра, осуществляется раскол заготовки на два четыре или более полена. В продаже имеется несколько модификаций дровокольно-распиловочных линий ДРЛ: с цепной пилой, с дисковой пилой, с ручным приводом подачи, с гидравлическим приводом подачи.
Для автоматизации подачи материала и приема готовых дров линия может быть укомплектована рольгангами и конвейерными транспортерами и другим околостаночным оборудованием.
Устройство и принцип работы винтового дровокола
Телепрограмма. Новости. Это не самое простое и дешевое, но достаточно мощное и очень производительное устройство, почти исключающее ручной труд при колке дров. Мощное компактное решение, адаптированное под колку дров для топки каминов. Ручное приспособление для колки дров с разрубанием на 4 части. При колке дров большую часть времени вы тратите на.
Лучшие дровоколы в разных категориях
Если при обычной колке дров промазать колуном вместо чурака по плахе, топорище больно отдаст в руки. Резьбы конуса хватает для колки 2000 м3 берёзовых дров, что впечатляет. ? Новый ударно-инерционный дровокол «Стилет» от «Kolundrov» — это революционное решение для колки дров без болей в спине! Производительность раскола небольшая 0,8-1,4 кубометра в час (зависит от того колешь дрова один или вдвоем, а также от диаметра и ровности самих дров). Если при обычной колке дров промазать колуном вместо чурака по плахе, топорище больно отдаст в руки. При колке дров большую часть времени вы тратите на.
Виды дровоколов для дома, какой лучше выбрать
Подобные предпочтения отразились и на производителях оборудования, им пришлось разрабатывать новые установки и внедрять более современные технологии. Кроме того, в скором времени она презентовала и запустила в производство новую серию дровокольных установок позволяющих за один цикл получать требуемые размеры дров. Благодаря оригинальной конструкции, разделению пильного узла и зоны колки была решена ещё одна задача — работа с большими диаметрами брёвен от 600 до 650 мм, что при классической схеме было затруднительно. Причём при данной конструкции нет необходимости в сортировке брёвен по диаметрам и подборе и постоянной смены ножа под каждую группу диаметров дров, что значительно упрощает работу на станке, увеличивает производительность и, как следствие, снижает себестоимость готовых изделий. Успех данной концепции был закреплён в нынешнем году выпуском новой, более бюджетной машины модели SpaltFix S-410, которая способна работать с максимальным диаметром брёвен размером 410 мм», — рассказал менеджер фирмы «ЭСА » официальный дилер Владимир Шупляков. Комплекс SpaltFix S-410 состоит из двух ключевых станков, работающих в единой линии, и весит он около 3500 кг. Первый станок модели Power Cut S-410 — предназначен для пиления дров в конечный размер.
При этом отрезка осуществляется по длине за счёт дисковой пилы диаметром 1000 мм и с гидравлическим опусканием. Второй станок модели Auto Split S-410 предназначен для последующей колки дров на заданные размеры. Он укомплектован одним электродвигателем мощностью 15 кВт и имеет максимальное давление колки до 12 тонн, с автоматическим регулированием. В стандартной комплектации установка обеспечена полным гидравлическим управлением станком с одного места, а именно движение пилы, центрирование бревна, захват и подача бревна, управление всеми конвейерами и агрегатами. Агрегаты имеют модульную конструкцию корпуса, которая при увеличении объёмов или диаметров круглого леса, а также скорости подачи, позволяет модернизировать уже имеющийся парк оборудования в соответствии с требуемыми технологическими задачами. Благодаря техническому потенциалу данных станков вместе с традиционной окоркой возможна и оцилиндровка комлевой части бревна.
Новое поколение окорочного тандема разработано специально под требования современного производства для высокоскоростной окорки в экстремальных условиях. Размер модуля станков VK5000 предполагает окорку брёвен малого и среднего диаметра, станки типа VK8000 используются преимущественно при окорке брёвен среднего и большого диаметра. Сами установки имеют внушительную массу. К примеру, вес VK5000 варьируется от 34,6 до 61,1 тонн, а модели VK8000 от 47,5 до 78,7 тонн. При этом минимальная длина бревна, с которым может работать VK5000, составляет 1,8-2,5 м, а VK8000 — 2,2-2,9 м. Ещё одним новым аргументом для поэтапного переоснащения лесообрабатывающих производств считается концепция станка VK Combi.
В качестве основных элементов в этом инструменте выступают рама и закрепленный на ней нож, а также гидравлический поршень и привод. Именно нож будет выполнять функцию колуна. Требуемое усилие возникает вследствие работы электрического или бензинового двигателя, подключенного к гидравлическому поршню, толкающему заготовку в сторону ножа. Именно гидравлические дровоколы пользуются у покупателей наибольшей популярностью за счет простоты и надежности конструкции, способности расколоть даже наиболее твердую древесину. В продаже встречаются винтовые колуны, которые в простонародье получили прозвище «морковка». Этот прибор еще долговечнее, так как здесь не предусмотрено электрических элементов, а ось привода приводится в движение вручную. В большинстве своем дровоколы работают от электрической сети напряжением 220 В, однако встречаются и промышленные дровоколы, которые потребуют подключения к 380 В, есть также аппараты, работающие на бензиновом двигателе. Обязательно следует обращать внимание на усилие расщепления. Для бытовых условий оптимальным показателем будет от 4 до 6 тонн.
Нож или колун может располагаться вертикально или горизонтально, причем второй вариант встречается наиболее часто, так как такое размещение намного удобнее и безопаснее в работе. Средняя величина бревен не должна превышать 50 см, но вот в винтовые дровоколы можно загружать и полена большей длины, но это негативно скажется на производительности работ. Многие аппараты оснащаются различными дополнительными опциями.
Устройство для колки дров содержит направляющие, упор, звездообразный нож, гидравлический привод, установленный на основании подпружиненный ложемент, стол, дополнительные нож и упор и установленную на направляющих каретку, кинематически соединенную с гидравлическим приводом, дополнительный нож и упор установлены на каретке, звездообразный нож установлен на основании, дополнительный упор установлен на столе. Устройство для колки дров имеет простую конструкцию и обеспечивает получение кондиционных поленьев из пеньков практически не ограниченного диаметра.
В дальнейшем возможно приобрету еще что-нибудь. Решил использовать её в камине.
Быстро разгорается, красиво горит, экономит дрова, создает уют. Собирается как лего конструктор. Пришёл очень быстро.