Полученный порох еще не обладал большим взрывчатым эффектом, потом его состав был усовершенствован другими алхимиками, установившими его основные составляющие: калиевую селитру, серу и уголь. Охота за деньгами: почему в Омске взлетели цены на патроны и пропала популярная марка пороха. Пороха, взрывчатые вещества, относящиеся к группе метательных; используются как источник энергии в ствольных системах и в качестве твёрдого.
Комментарии
- Изобретение пороха
- ПОРОХ: historyonline — LiveJournal
- Порох: история изобретения, состав, применение
- Великая пороховая революция
- Ответы : Люди, а кто знает, из чего сделан порох? И расскажите о нём побольше?
- Как это сделано в Казахстане? Бездымный порох
Спецхимики. Порох для Града или Васидий Сазонов
В 2004-2010 г. Все испытания прошли с положительными результатами.
Королёву вместе с пороходелами удалось создать ракету с предельной дальностью действия 2 000 км. Но у смесевых твёрдых топлив есть значительные недостатки по сравнению с нитроцелюлозными порохами: очень высокая стоимость их изготовления, длительность цикла производства зарядов до нескольких месяцев , сложность утилизации, выделение при горении перхлората аммония в атмосферу соляной кислоты. Горение пороха и его регулирование Горение параллельными слоями, не переходящее во взрыв , обусловливается передачей тепла от слоя к слою и достигается изготовлением достаточно монолитных пороховых элементов, лишённых трещин.
Скорость горения порохов зависит от давления по степенному закону, увеличиваясь с ростом давления, поэтому не стоит ориентироваться на скорость сгорания пороха при атмосферном давлении, оценивая его характеристики. Регулирование скорости горения порохов очень сложная задача и решается использованием в составе порохов различных катализаторов горения. Горение параллельными слоями позволяет регулировать скорость газообразования. Газообразование пороха зависит от величины поверхности заряда и скорости его горения.
Величина поверхности пороховых элементов определяется их формой, геометрическими размерами и может в процессе горения увеличиваться или уменьшаться. Такое горение называется соответственно прогрессивным или дегрессивным. Для получения постоянной скорости газообразования или её изменения по определённому закону отдельные участки зарядов например ракетных покрывают слоем негорючих материалов бронировкой. Скорость горения порохов зависит от их состава, начальной температуры и давления.
Состоит из нитроцеллюлозы, нитроглицерина и нитрогуанидина. Один из наиболее распространенных вариантов состоит из перхлората или перманганата калия и алюминиевой пудры Используется порошок Порох можно использовать для изготовления боеприпасов для огнестрельного оружия. В настоящее время порох используется для: Производство боеприпасов для огнестрельного оружия, артиллерии, бомб, мин и других орудий войны. Производство пиротехнических устройств фейерверков для праздничных и декоративных целей. Производство детонаторов и других устройств для контролируемого разрушения зданий и сооружений Важность пороха Порох произвел революцию в мире.
Она дала толчок новой эре огнестрельного оружия, навсегда изменив наше представление о войне. Кроме того, он позволил изучать взрывчатые вещества , что, помимо непосредственных целей вооружения, послужило, например, питанием для авиационной промышленности Производство пороха Сгорание пороха напрямую зависит от размера его гранул. Для производства пороха требуется измельчение и равномерное смешивание ингредиентов селитры, угля и серы , процедура, которая раньше выполнялась вручную, но позже могла быть механизирована, например, с помощью прессов, перемещаемых водой. Ингредиенты должны быть измельчены в более или менее мелкий порошок, так как их сгорание напрямую зависит от размера гранул Процессы, методы изготовления и обращения с порохом менялись по мере получения новых знаний об этой смеси. Например, первоначально смесь перевозили от места ее производства до места использования, что было очень опасно из-за риска взрыва из-за ударов или изменения температуры.
Но позже компоненты стали перевозить отдельно, и их смешивали в том месте, где смесь порох собирались использовать Другой проблемой был размер зерен, полученных в процессе дробления Первоначально зерна были очень мелкими , что привело к тому, что в смеси они располагались очень близко друг к другу слипались, как это происходит, например, с мучным порошком. Это означало, что между зернами было недостаточно воздуха , поэтому скорость горения была медленной и неравномерной Для решения этой проблемы в смесь добавляли воду, чтобы получить однородную пасту , которую затем высушивали и разрезали на зерна разного размера. Затем, используя сито, зерна были разделены в соответствии с их различными размерами.
Такие банки с порохом можно перевозить и хранить вместе с патронами. По словам генерального директора завода Александра Лившица, характеристики пороха серии «Ирбис» не уступают, а по некоторым показателям например, термостабильности превышают импортные образцы. Производство автоматизировано и осуществляется на современном оборудовании. За качеством — строгий контроль.
При изготовлении пороха на заводе осуществляется порядка 200 различных анализов.
2. Понятие о производстве нитроцеллюлозного пороха и баллиститного твердого топлива
Вернувшись из поездки в Петербург, он начал детально изучать нитрование целлюлозы. До Менделеева многие полагали, что чем сильнее нитрована целлюлоза, тем выше ее взрывчатая сила. Менделеев доказал, что это не так. Оказалось, существует оптимальная степень нитрования, при которой часть углерода, содержащегося в порохе, окисляется не в углекислый СО2, а в угарный газ СО. В результате на единицу массы пороха образуется наибольший объем газа, то есть порох обладает максимальным газообразованием. В процессе производства нитроцеллюлозы ее тщательно отмывают водой от следов серной и азотной кислот, после чего высушивают от следов влаги. Ранее это делали с помощью потока теплого воздуха.
Такой процесс высушивания был малоэффективен и к тому же взрывоопасен. Менделеев предложил высушивать влажную массу, промывая ее спиртом, в котором нитроцеллюлоза нерастворима. Вода при этом надежно удалялась. Этот метод впоследствии был принят во всем мире и стал классическим технологическим приемом при изготовлении бездымного пороха. Вице-адмирал С. Макаров 1849—1904 В итоге Менделееву удалось создать химически однородный и совершенно безопасный в обращении бездымный порох.
Свой порох он назвал пироколлодием — огненным клеем. В 1893 г. К сожалению, производство пироколлодийного пороха, несмотря на его явные преимущества, не наладилось в России. Причиной этого было преклонение руководящих чиновников Артиллерийского управления перед всем иностранным и соответственно недоверие к российским разработкам. В результате на Охтинском заводе все производство пороха шло под контролем приглашенного французского специалиста Мессена. Он не считался даже с мнением Менделеева, заметившего недостатки производства, и вел дело строго по своим инструкциям.
Зато пироколлодийный порох Менделеева был принят на вооружение в американской армии и производился в огромных количествах на заводах США в период первой мировой войны. Причем американцы умудрились даже взять патент на производство пироколлодийного пороха спустя пять лет после того, как он был создан Менделеевым, но этот факт никак не взволновал российское военное ведомство, свято верившее в преимущества французского пороха. К началу ХХ в. Самыми распространенными среди них были пироколлодийный порох Менделеева, кроме того, близкий к нему по составу, но имеющий иную технологию и более короткие сроки хранения пироксилиновый порох Вьеля о нем было рассказано ранее , а также пороховая смесь, названная кордитом. С производством кордита связана одна необычная история, о которой речь пойдет далее. Химик-президент Х.
Вейцман 1874—1952 С начала ХХ в. В его состав входили нитроцеллюлоза и нитроглицерин. На стадии формования использовался ацетон, который придавал повышенную пластичность смеси. После формования ацетон испарялся. Сложность состояла в том, что к началу первой мировой войны основную массу ацетона Англия импортировала из США морским путем, но в это время на море уже полностью «хозяйничали» немецкие подводные лодки. В Англии возникла острая необходимость производить ацетон самостоятельно.
На помощь пришел мало кому известный химик Хаим Вейцман, который незадолго до этого эмигрировал в Англию из села Мотол под г. Пинском в Белоруссии. Работая на химическом факультете Манчестерского университета, он опубликовал статью, где описал ферментативное расщепление углеводов. При этом получалась смесь ацетона, этанола и бутанола. Британское военное ведомство пригласило к себе Вейцмана, чтобы выяснить, можно ли с помощью открытого им процесса организовать производство ацетона в количестве, необходимом для военной отрасли промышленности. По мнению Вейцмана, такое производство можно было создать, если решить небольшие технические проблемы.
Для отделения ацетона вполне применима простая перегонка благодаря заметной разнице в температурах кипения присутствующих соединений. Однако при организации производства возникла совсем иная сложность. Источником углеводов в процессе Вейцмана было зерно, но собственное производство зерна в Англии полностью потреблялось пищевой отраслью промышленности.
Основное применение пироксилиновых порохов — в артиллерии или стрельбе. Недостатки пироксилиновых порохов Низкая энергия выделяемых продуктов сгорания; Технические трудности при создании зарядов большого диаметра для ракетных двигателей. Порох пироксилиновый подразделяется на несколько видов в зависимости от его назначения пламегасящий; малоградиентный слабая зависимость скорости сгорания от температуры заряда ; малоэрозионный низкое коррозионное воздействие на ствол оружия ; флегматизированный снижение скорости горения поверхностных слоев ; пористый. Производство пироксилиновых составов включает в себя: пластификацию материала, прессование полученной массы и окончательную резку для придания формы готовым деталям. Растворитель удаляется в несколько этапов. Этот процесс является трудоемким и увеличивает производственные затраты.
Баллиститные составы Состоит из нитроцеллюлозы и не удаляемого пластификатора, поэтому этот тип пороха называется бицеллюлозным. В качестве пластификаторов могут использоваться различные ингредиенты, в том числе нитроглицерин или дигликолевая основа. В состав входят коллоксилин до 60 процентов , нитроглицерин 30-50 процентов , дигликолевый компонент, ароматические добавки регулирует температуру горения , стабилизаторы, вазелиновое масло. Иногда присутствует мелкодисперсный металлический сплав алюминия и магния металлизированный вариант , который повышает температуру и энерговыделение продуктов сгорания. В зависимости от области применения баллистические составы делятся на ракетные, артиллерийские и минометные. По сравнению с пироксилином баллиститные порошки менее гигроскопичны, более просты в производстве, способны выдерживать большие нагрузки, обладают механической прочностью и гибкостью. Последнее качество достигается благодаря не удаляемому пластификатору. Недостатком баллистических композитов является повышенная опасность в процессе производства, поскольку в процессе производства используется очень чувствительный ингредиент — нитроглицерин. Другим недостатком является технологическая невозможность изготовления зарядов диаметром более 80 см.
Кордитные составы Этот тип пороха содержит пироксилин с высоким удельным весом азота, удаляемый пластификатор смесь спирта, эфира и ацетона и неудаляемый пластификатор нитроглицерин. По сравнению с пироксилиновыми составами, кордитные составы имеют более высокую производительность. Существует также существенный недостаток высокого воспламенения ствола, связанный с повышенной температурой продуктов сгорания. Также могут добавляться специализированные добавки. Впервые твердое топливо было произведено в 1930-х годах в Германии. В 1940-х годах производством твердого ракетного топлива занялись американские и советские компании. Основными преимуществами перед баллистическим порохом были Наибольшая удельная тяга среди конкурирующих составов; Возможность создания полезной нагрузки всех возможных форм и размеров — без ограничений по размерам или другим параметрам отличные деформационные и механические свойства; Скорость горения можно регулировать в широком диапазоне. В результате изобретения твердого топлива стало технологически возможным запускать стратегические ракеты на расстояния до 10 000 километров и даже больше. Максимальная дальность, достигнутая инженерами с помощью баллистического пороха, составила менее 2 000 километров.
Однако твердое ракетное топливо имеет серьезные недостатки: высокие производственные затраты; длительный процесс производства занимает несколько месяцев ; трудности с утилизацией; Опасность для окружающей среды из-за соляной кислоты, выделяющейся при сгорании перхлората аммония. Отличие бездымного пороха от дымного Дымные и бездымные пороха значительно отличаются по своим физико-химическим и баллистическим свойствам, имеют свои преимущества и недостатки. Бездымные пороха более совершенны, чем дымные. При сгорании килограмм пироксилинового пороха выделяет 765 литров газа, а нитроглицеринового — 715 литров. Бездымный порох производит более слабый звук и меньшую отдачу, что положительно влияет на нервную систему стрелка и, соответственно, на точность выстрела. Он почти не производит дыма дым зеленовато-желтого цвета , поэтому обеспечивает хороший обзор дичи; он меньше загрязняет ствол, поэтому улучшает качество и равномерность выстрела в случае большого количества выстрелов. Использование бездымного пороха позволяет достичь более высоких дульных скоростей при уменьшении веса в 2,5-3 раза; груз и сам патрон становятся легче, а для самых больших зарядов это позволяет использовать относительно толстые пыжи и шайбы, что улучшает баллистику оружия. Недостатками бездымного пороха являются его высокая чувствительность к способу заряжания патрона и качеству оставшихся боеприпасов; необходимость принимать точные дозы пороха, чтобы избежать опасных пределов давления; опасность разрыва оружия. Последний запрещает использование бездымного пороха в старых, непроверенных ружьях, слабых и бывших в употреблении дробовиках.
Бездымные пороха имеют температуру вспышки 180-200 С , поэтому для них требуется более прочный и дорогой запальный праймер «Жевело». Кроме того, нитроглицериновые пороха «Кордит», «Баллистит» создают очень высокую температуру при взрыве, что приводит к быстрому износу ствола. Нитроглицерин при резких колебаниях температуры может выпотеть из пороха и снизить его качество. Эти недостатки нитроглицеринового пороха заставили стрелков-селекционеров отказаться от его использования. Обзор достоинств и недостатков дымного пороха К преимуществам пороха относятся. Возможность длительного хранения с полным сохранением функциональности; Легкое зажигание, даже при слабом праймере; На качество картриджа мало влияют пыжи, наполнитель и плотность Низкая чувствительность к температуре окружающей среды; Разумная стоимость. К преимуществам бездымного пороха относятся: незначительная гигроскопичность размокший состав можно высушить, и все свойства восстановятся ; высокая выходная мощность; Меньше продуктов сгорания, поэтому меньше засорений в стволе; Подходит для использования в полуавтоматике; Нет сильного дыма, меньше шума при стрельбе.
Баллистические характеристики СФП по предлагаемому изобретению и соответствующие его физико-химические показатели приведены в таблице. Полученные результаты баллистических испытаний образцов пороха вкупе с достижением положительных результатов по экологии производства НЦ являются свидетельством положительного эффекта предлагаемого изобретения. Источники информации 1. ОСТ 84-876.
По его словам, комплекс испытаний и практических стрельб показал, что произведенный из такого сырья порох "ничем не уступает традиционному". Как отметил Оздоев , в России нет недостатка в древесном сырье.
Спецхимики. Порох для Града или Васидий Сазонов
| Ростех начал делать порох из древесины | Немецкие пороха: динитродиэтиленгликоль и нитрогуанидин Приоритетов во всём этом деле у немцев не было, но потом они как взялись! |
| Великая пороховая революция | Компании, входящие в состав Ростеха, начали производить порох для боеприпасов из деревянной и льняной целлюлозы. |
| Порох изо льна: на Russia Arms Expo представили новейшую военную разработку | Все пороха разделяются на две большие группы: смесевые пороха, к ним относятся дымный, или черный порох, аллюминиевый порох, нитроцеллюлозные (бездымные пороха), к ним относятся пироксилиновый порох, баллиститный порох, кордитный порох. |
| Ростех начал делать порох из древесины | Однако дымный порох сделал свое дело. Каждый выстрел такого орудия сопровождался огромными клубами дыма, языками пламени и ужасным грохотом, которые ввергали в панический ужас любого противника. |
| RU2719843C1 - Сферический порох для патронов стрелкового оружия - Google Patents | Однако дымный порох сделал свое дело. Каждый выстрел такого орудия сопровождался огромными клубами дыма, языками пламени и ужасным грохотом, которые ввергали в панический ужас любого противника. |
Порох: виды и отличия (+ как выбрать, обзор ТОП-6 марок)
Смесь селитры, серы и древесного угля, именуемая порохом, без преувеличений привела к революции в военном деле. Компания — владелец производителей оружия и патронов Vista Outdoors предупредила о росте цен из-за ожидаемого глобального дефицита пороха. К явным недостаткам дымного пороха при использовании в военном деле относится его весьма малая мощность в сравнении с бездымным порохом.
Брянский эксперт Сергей Горелов прокомментировал новость о порохе из льна
| Бекхан Оздоев: «Сегодня заводы Ростеха по изготовлению боеприпасов загружены на 100%» | Первый порох был сделан из смеси нитрата калия (селитры), древесного угля и серы, причем впервые он был описан в 1044 году в книге, рассказывающей о самых важных военных техниках, составленных Цзэном Голиангом (Zeng Goliang). |
| История пиротехнической химии. Основные составы. | Основная сложность в производстве пороха из такого сырья состояла в том, что гуано содержит не калиевую, а преимущественно натриевую селитру NaNO3. |
| Порох был изобретен случайно, когда китайцы пытались создать зелье бессмертия | Начинаем с самых истоков: в первой лекции историк и писатель Андрей Уланов расскажет об изобретении пороха. |
| RU2719843C1 - Сферический порох для патронов стрелкового оружия - Google Patents | Одновременно порох сделал бесполезным практически любой доспех, лишив мастеров-бронников работы. |
| Как производят порох на заводе в Казани | Современные бездымные пороха, которые в основном состоят из нитроцеллюлозы и нитроглицерина, предлагают ряд преимуществ по сравнению с черным порохом. |
"Ростех" запустил производство пороха для боеприпасов из древесной целлюлозы
Пушечный или призматический порох горит настолько тихо, что развивающиеся от его сгорания газы, напирая не сразу, успевают преодолеть инерцию тяжёлого снаряда и сообщить ему полную силу давления. Бездымный порох отличается способностью равномерного горения и газообразования, что позволяет в свою очередь за счет изменения размера фракций обеспечивать контроль и регулировать процессы горения. Для устранения электризации, слипания зерен и придании пороху текучести, обеспечивающей возможность дозирования, порох обрабатывается графитом.
Порох для охоты: история возникновения, виды
По словам ученых, порох изо льна более энергоемкий и имеет меньший разброс снаряда, то есть льняной порох позволяет сделать снаряд легче и точнее. Давайте подробнее узнаем, кто открыл порох и как он эволюционировал с течением времени. После провяливания порох подвергается сортировке с целью удаления некондиционных пороховых элементов и пыли. Так, казанское предприятие первым в стране освоило комплекс непрерывной переработки химических соединений, применяемых для производства пороха.
про порох популярно ( №4)
Порох из древесной целлюлозы начали производить в России Ростех запустил производство пороха из древесной целлюлозы Pxhere Читать 360 в Ростех начал выпускать порох из древесной и льняной целлюлозы. Об этом в интервью ТАСС сообщил индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии госкорпорации Бекхан Оздоев. Он отметил, что предприятия госкорпорации регулярно улучшают производственный процесс.
По его словам, комплекс испытаний и практических стрельб показал, что произведенный из такого сырья порох "ничем не уступает традиционному". Как отметил Оздоев , в России нет недостатка в древесном сырье.
Привязались к калибру. Соответственно, вывоз тех же петард больше определённой мощности запрещён на правительственном уровне.
Турция — примерно такая же ситуация. У них есть несколько патронных производств, которые благополучно сотрудничают с нашими европейскими бывшими поставщиками и делают патроны на внутренний и на внешние рынки. Вернёмся к тамбовскому и казанскому производствам. Ребята максимально перегружены в данный момент, им не до нас. Для сравнения: американский рынок — это больше миллиарда гладких патронов в год. Одна европейская компания Fiocchi — 600 миллионов гладких патронов в год.
Я напомню, что российский рынок — 200 миллионов, и это вместе с рынками СНГ. Поэтому наш рынок гражданского оружия, будем говорить честно, не особо интересен. Мы все знаем, что наша отрасль явно не в приоритете развитие охотничьих хозяйств и т. Хотелось бы это изменить, потому что у нас богатые охотничьи традиции, огромные охотничьи угодья и т. В общем, будем надеяться... Про капсюль.
На территории нашей страны есть один завод — Муромский. Он с 1943 года делает капсюли. Разговаривали буквально после начала спецоперации с генеральным директором этого завода, и у них ситуация примерно такая же. То есть дефицит мощностей по гражданскому и по госзаказу. Дефицит в том числе и кадров. Обычная ситуация для страны.
Следующий по частоте вопрос: «Почему не откроете своё пороховое и капсюльное производство? У нас очень большая проблема с сырьём для производства своего пороха. Это единственное государство в мире, в котором растёт основное сырьё для пороха — хлопок. В Америке по сравнению с Узбекистаном его растёт мало. Дефицит сырья у нас — это первый вопрос. Во-вторых, открыть пороховое производство частной компании в России очень сложно.
Надо смотреть правде в глаза. Даже с точки зрения нормативно-разрешительных вопросов. В-третьих, нужны бешеные деньги. В-четвёртых, оборудование для производства пороха находится примерно в той же части глобуса, где и всё остальное. Это мировые монополисты. Всё, к сожалению, не наше.
Это очень важная характеристика порошка, поскольку она определяет его возможность использования для взрывного действия. Кроме того, порох может быть хорошо сжатым и довольно плотным. Это помогает сохранить его стабильность во время хранения и транспортировки. Таким образом, физические свойства пороха определяют его способность быть эффективным ингредиентом для производства различных взрывчатых веществ и пирамидальных взрывов. Читайте также: Площадь ромба равна 63 а периметр равен 36 найдите высоту ромба Грануляция Грануляция — это процесс формирования порошка пороха в виде гранул или шариков для обеспечения его удобного использования и хранения. В процессе грануляции порошок пороха смешивается с различными добавками для улучшения его физических свойств. Состав пороха может включать следующие компоненты: Сера S — добавка, отвечающая за стабильность горения пороха; Нитроглицерин C3H5N3O9 — основной взрывчатый компонент пороха; Салпетр KNO3 — источник кислорода для поддержания горения; Азот N2 — входит в состав нитроглицерина и представляет собой откалиброванное количество газа для создания определенного давления во время горения; Уголь C — добавка, повышающая энергетическую эффективность пороха и обеспечивающая его стабильность; Для процесса грануляции порошок смешивается с веществами-связками, которые придают порошку нужную консистенцию. Затем смесь пропускается через специальные сита, формирующие гранулы или шарики определенного размера. Гранулированный порох более удобен для использования и хранения, чем порошок, так как гранулы легче дозировать и менее подвержены самовоспламенению. Кроме того, гранулирование позволяет улучшить контроль над физическими свойствами порошка и обеспечить более стабильное горение при его использовании.
Цвет и запах Порох представляет собой взрывчатк Процесс изготовления Взрывчатка — это смесь запалов инициаторов и главного заряда во взрывных устройствах. Интересной информацией является то, что технология производства взрывчатки была изобретена в Китае около 1000 лет назад.
Порох был изобретен случайно, когда китайцы пытались создать зелье бессмертия
Как сделать порох в домашних условиях Порох – это многокомпонентная смесь, которая горит, выделяя большое количество энергии и газа. Изобрели порох давно, и многие факты говорят в пользу того, что додумались до этого китайцы. Предприятия госкорпорации «Ростех» в 2023 году начали производить из древесной и льняной целлюлозы порох для боеприпасов, который не уступает традиционному продукту из хлопкового сырья.