Станок, на котором устанавливается и закрепляется ствол артиллерийского орудия.
Рельсосверлильный станок РСС
Изучаем элементы конструкции артиллерийского орудия 4. Главными частями любого орудия являются ствол barrel assembly с затвором breech и лафет carriage. Ствол barrel предназначен для бросания снаряда в определенном направлении с определенными начальными скоростями. По наружному виду делится на дульную, среднюю и казенную части. Дульная часть muzzle end ствола оканчивается дульным срезом muzzle , а казенная breech end — зарядной каморой chamber. На внутренней поверхности орудийного ствола, на участке, по которому движется снаряд при выстреле, сделаны винтовые нарезы rifling для сообщения снаряду вращательного движения, что необходимо для обеспечения устойчивого положения снаряда на полете.
У многих орудий на дульную часть ствола навинчивается дульный тормоз muzzle brake , который уменьшает энергию отдачи при выстреле. У большинства современных орудий казенная часть ствола представляет отдельную деталь, называемую казенником breech ring.
Ахмед — старший наводчик. Самый молодой в экипаже. Пришел сюда добровольцем сразу после срочной службы.
Говорит, это личное. Позывной Ахмед, старший наводчик: «У меня дядька погиб здесь. Я подошел к командиру, сказал, что мне туда надо». На СВО и его отец, казачий атаман. Первые полгода родители не знали, что сын после подписания контракта отправился на передовую.
Дальность стрельбы — до 4 км. На вооружение новые орудия поставил граф Пётр Шувалов. От его фамильного герба, на котором был изображён единорог, эта гаубица и получила название. Существовала также «секретная гаубица» Шувалова — у неё был расширяющийся к дулу ствол для лучшего разлёта картечных пуль. Она даже поучаствовала в Семилетней войне.
Но так как это орудие стреляло только картечью а значит, не было универсальным его сняли с вооружения после смерти графа. А «Единороги» с незначительными модификациями держались на службе до середины XIX века. В 60-х годах XIX века произошёл переход от гладкостенных орудий к нарезным с насечками внутри для придания вращения снаряду — это коснулось и гаубиц. Например, в Первой мировой войне на вооружении Российской империи были лёгкие полевые 122-мм гаубицы образца 1909 года разработка немецкой фирмы «Крупп» и 1910 года разработка французской фирмы «Шнейдер». Обе имели щит и были примерно одного веса, но более новый образец был скорострельнее 5—6 выстрелов в минуту против двух.
Есть мнение, что французские гаубицы появились в России благодаря любовнице великого князя Сергея Михайловича Романова — Матильде Кшесинской о ней сняли скандальный фильм «Матильда». Как писал публицист Александр Широкорад в книге «Артиллерия в Великой Отечественной войне» , князь занимал пост генерала-инспектора артиллерии, а его пассия якобы была в сговоре с компанией Шнейдера и правлением частного Путиловского завода.
Необходимость модернизации пулемёта ДШК заключалась в том, что он имел сложную и нетехнологичную конструкцию системы питания барабанного типа. Это значительно усложняло производство пулемётов. Кроме того, подача патронов в пулемёте ДШК осуществлялась только слева, что вызывало значительные трудности в конструировании спаренных зенитных пулемётных установок и установку пулемёта в боевом отделении танка справа от пушки. В результате модернизации для пулемёта ДШКМ был разработан приёмник ползункового типа с двусторонним питанием. Была изменена конструкция дульного тормоза и ряда других основных деталей и механизмов пулемёта. Внешне пулемёт ДШКМ отличается от предшественника конструкцией дульного тормоза и крышки приёмника.
В станковом варианте пулемёт ДШКМ устанавливался на универсальный станок образца 1938 г. Колесникова с отделяемым колёсным ходом и раскладной треногой, обеспечивающей стрельбу по наземным и воздушным целям. Расчёт пулемёта составлял 2 человека — наводчик и второй номер. Для переноски или перевозки пулемёта на поле боя им помогал водитель автомобиля или командир пулемётного отделения, которые становились третьим номером расчёта. В качестве зенитного вооружения пулемёт ДШКМ на специальной тумбовой установке использовался на кораблях и судах Военно-морского флота. ДШКМ предназначен для поражения легкобронированных целей на дальности до 1 тыс. Основные тактико-технические характеристики пулемёта ДШКМ приведены в таблице. Основные части, узлы и механизмы пулемёта ДШКМ: ствол в сборе, ствольная коробка, затворная рама в сборе со штоком газового поршня, направляющая трубка, возвратно-боевая пружина, затвор в сборе, спусковая коробка, затыльник, приёмник в сборе, прицельное приспособление и универсальный станок.
Пулемёт ДШКМ имеет газоотводную систему автоматики.
Рельсосверлильный станок РСС
Однако расточенный канал заготовки ствола из-за кривизны оказывается несоосным наружной поверхности, что может привести к появлению повышенной разностенности. Для исключения этого наружную поверхность ствольной заготовки точат, установив заготовку в центрах и роликовых люнетах токарного станка с учетом полученной кривизны оси канала. Формулы, по которым в зависимости от величины отклонения оси канала от прямолинейности определяют положение на заготовке опорных поясков, установлены при анализе деформации системы и компьютерном моделировании технологического процесса. Содержание и количественные характеристики вариантов осуществления способа предложены на основе анализа результатов моделирования процесса изготовления.
Установка ствольной заготовки для растачивания казенной частью в два патрона вертлюжной приводной бабки консольно с последующей выверкой и фиксацией заготовки люнетом в дульной части позволяет в наибольшей степени имитировать весовой прогиб готового ствола, однако в этом случае повышается нагрузка на подшипники вертлюжной бабки станка, что может привести к их ускоренному износу. Установка заготовки для растачивания казенной частью в люнет и дульной частью в расположенный ближе к средней части заготовки патрон вертлюжной бабки станка с последующей фиксацией заготовки патроном вертлюжной бабки, расположенным у дульного торца, не повышает нагрузку на подшипники вертлюжной бабки по сравнению с известной технологией, однако нужный результат достигается только в определенном интервале параметров способа, если один из патронов вертлюжной бабки расположен у дульного торца заготовки, а другой на расстоянии от него, равном 15. Выбор положения заготовки перед растачиванием в зависимости от исходной непрямолинейности наружной поверхности канала позволяет обеспечить меньшее отклонение канала после растачивания от соосности с наружной поверхностью заготовки.
В этом случае при последующем точении наружной поверхности она будет обрабатываться с более равномерным по окружности припуском и, в результате, заготовка будет меньше деформироваться из-за перераспределения при точении имеющихся внутренних механических напряжений. Ограничение исходной непрямолинейности биение наружной поверхности не должно превышать четырех значений весовой непрямолинейности ствола в орудии получено следующим образом: в этом случае отклонение оси поверхности от прямолинейности не превышает половины биения, то есть удвоенного значения весового прогиба. Заготовку устанавливают так, что ее прогиб равен весовому прогибу, при этом в деформированном состоянии поверхность канала смещается от наружной поверхности не более чем на величину весового прогиба, причем то или иное направление знак отклонения равновероятны.
В этом случае разносъем металла при точении наружной поверхности минимален и более стабильно качество изготовления деталей. В термоупрочненной ствольной заготовке достаточно высоки внутренние механические напряжения и неравномерный съем металла приводит к их перераспределению и деформации детали. Если растачивать заготовки с большей непрямолинейностью, то закон распределения отклонений будет несимметричным, что приведет в производстве к большему разбросу показателей качества отклонения от прямолинейности, разностенности.
Растачивание заготовки в направлении от казенной части к дульной предложено на основании того, что при растачивании в той или иной степени наблюдается увод оси канала. Если начать растачивание с казенной части, то на казенном торце отверстие будет соосно с предварительно расточенным каналом, а на дульном торце будет наблюдаться увод отверстия. Для того, чтобы наружная поверхность получилась соосно внутренней, нужно предусмотреть достаточный припуск для точения.
Увеличение припуска на точение казенной части заготовки приводит к увеличению толщины стенки и, в результате, к ухудшению условий термообработки, увеличению общих припусков на точение наружной поверхности, повышению веса заготовки, нагрузки на станок. В то же время увеличить припуск на точение относительно тонкой дульной части ствола можно без ухудшения условий обработки. В патентно-технической литературе не обнаружены известные технические решения, имеющие признаки, сходные с признаками, отличающими заявленное решение от прототипа.
Указанные признаки обеспечивают появление у заявленного объекта свойства исходной непрямолинейности канала, компенсирующей весовой прогиб ствола в орудии , не совпадающего со свойствами, проявляемыми отличительными признаками в известных решениях, и не равное сумме этих свойств. Следовательно, заявленное техническое решение соответствует критериям «новизна» и «изобретательский уровень». Предложенный способ правки поясняется приводимым чертежом, на котором показано: а — установка заготовки ствола 1 для растачивания с креплением казенной части патронами 2 и 3 в приводной вертлюжной бабке горизонтально-расточного станка и дульной части в кольцевом люнете 4; б — установка заготовки ствола для растачивания с креплением дульной части в приводной вертлюжной бабке станка, казенной части — кольцевым люнетом; в — конфигурация свободной от нагрузки заготовки после растачивания канала; г — установка заготовки для точения наружной поверхности в токарный станок в центрах 5 и 6 по расточенному каналу и двух роликовых люнетах по предварительно обработанным равностенным опорным пояскам 7 и 8 ; д — конфигурация свободной от нагрузки заготовки после точения наружной поверхности; е — конфигурация ствола в пушке с деформацией под действием собственного веса.
Осуществляют предложенный способ следующим образом. Термообработанную ствольную заготовку 1 с каналом, расточенным на диаметр, меньший калибра ствола, устанавливают для растачивания на горизонтально-расточной станок, снабженный вертлюжной приводной бабкой с двумя четырехкулачковыми патронами 2 и 3 и кольцевым люнетом 4, например, станок РТ-401. Если перед установкой контролировалась прямолинейность внутренней или наружной в зависимости от технологических возможностей производства поверхности, то размечают положение наибольшего отклонения от прямолинейности от геометрической оси, соединяющей центры торцевых сечений.
Устанавливают заготовку казенной частью в патроне 3 вертлюжной бабки, дульной частью в кольцевом люнете 4. У дульной части на станине станка на штативах устанавливают два индикатора часового типа, у казенной части — один индикатор. Медленно вращают заготовку вокруг оси, измеряют биение канала у торцев и смещают кулачки патрона 3 и кулачки люнета 4 до получения наименьшего биения канала у торцев заготовки.
Закрепляют заготовку патроном 2. Поворачивают заготовку предварительной разметкой вниз. В осевое отверстие задней стойки станка устанавливают центр.
Разжимают кулачки люнета 4, к дульной части станка подводят заднюю стойку станка и, смещая кулачки патрона 2 без вращения заготовки, совмещают ось канала заготовки в дульном сечении с центром задней стойки в отверстие задней стойки устанавливают приспособление — центр , после чего отводят заднюю стойку, закрепляют дульную часть заготовки кольцевым люнетом 4. По двум индикаторам, установленными на штативах на станине станка в дульной части заготовки и размещенным в вертикальной и горизонтальной плоскостях, проверяют, чтобы при закреплении не было деформации заготовки. Снимают заготовку со станка, измеряют отклонение оси расточенного канала от прямолинейности.
Выдвигают стебель расточной головки, подводят его к торцу заготовки. На стебле вместо расточной головки может быть установлено специальное приспособление типа центра. Слегка отводят кулачки патрона 3, смещают кулачки патрона 2 до совмещения центра отверстия в дульном торце заготовки с осью стебля расточной головки станка, без деформации заготовки закрепляют ее патроном 3 вертлюжной бабки у дульного торца и растачивают канал ствола. Растачивают канал ствола. Снимают заготовку со станка, измеряют отклонение оси расточенного канала от прямолинейности. По расчетным зависимостям, приведенным в формуле изобретения, определяют положение опорных поясков 6 и 7 для установки заготовки на точение наружной поверхности. Расчеты проводят на компьютере по специальной программе, вводя исходные данные с клавиатуры или аппаратурно через порт компьютера от прибора, измеряющего отклонение оси от прямолинейности.
На токарном станке, например, РТ-648, по технологии, соответствующей, например, способу, принятому за прототип, точат два опорных пояска 7 и 8 с постоянной по окружности толщиной стенки, то есть соосных каналу. Устанавливают заготовку поясками 7 и 8 в роликовые люнеты токарного станка, например, станка РТ-648 или РТ-711Ф3, закрепляют в патроне с установленным в нем центром 5 и центре 6 задней бабки то есть торцевые сечения устанавливаются тоже так, чтобы центры отверстия совпадали с осью станка и точат наружную поверхность детали. Ствол, изготовленный по предложенному способу, устанавливают в орудие в том же положении, в котором его фиксировали для растачивания при креплении казенной частью в приводном вертлюжном люнете казенной частью заготовки, или после поворота вокруг оси на полоборота, если заготовку фиксировали для растачивания в вертлюжной бабке дульной частью. Пример 1. Моделировался технологический процесс изготовления стволов с растачиванием в станке заготовки, установленной казенной частью в вертлюжной бабке. Изменялось относительное положение патронов вертлюжной приводной бабки станка. Деформация заготовки с соответствующими припусками для последующей обработки сравнивалась с деформацией готовой детали.
Результаты расчета приведены в табл. Из приведенных данных следует, что в широком интервале параметров осуществление варианта предложенного способа позволяет имитировать установкой в расточном станке состояние готового ствола. Пример 2. Моделировался технологический процесс изготовления стволов с растачиванием в станке заготовки, установленной дульной частью в вертлюжной бабке. Заготовка устанавливалась так, что один из патронов вертлюжной бабки станка находился у дульного торца заготовки. Изменялось относительное положение второго патрона вертлюжной бабки, расположенного в средней части заготовки. Из приведенных данных следует, что при осуществлении рассматриваемого варианта способа изготовления поставленная цель достигается, если заготовка установлена так, что патрон вертлюжной бабки, расположенный в средней части заготовки, удален от ее дульного торца на расстояние 10...
За пределами этого интервала повышение качества незначительно или не достигается. Пример 3. Для имеющихся результатов контроля прямолинейности оси канала большой партии заготовок стволов, изготовленных в разное время, рассчитывалась величина разностенности при точении наружной поверхности с установкой заготовок в роликовые люнеты токарного станка при различной методике определения положения опорных поясков местоположения люнетов : 1 опорные пояски выполнены одинаково для всех заготовок; в табл. Пример 4.
Храповое сдающее звено состоит из храповой шестерни, фиксатора и сжимающей их пружины. Лента досылателя имеет желобчатое сечение, обеспечивающее ей необходимую жесткость. При работе досылателя вращение от электродвигателя передается через втулку и плоскую планку, входящую в паз втулки, на диски и водило. Далее вращение передается на ведущую шестерню, сидящую на двух шарикоподшипниках, установленных в корпусе барабана, и через блок шестерен - на ведущий ролик.
При вращении ведущий ролик выдвигает ленту досылателя, которая и досылает выстрел. Перемещение ленты досылателя ведущим роликом обеспечивается за счет трения между ними, создаваемого прижимным роликом. После выдвижения ленты толкатель под действием пружины выходит из корпуса конечного выключателя, утапливает шарик и включает микрокнопку. В конце досылки выстрела барабан останавливается стопором, который под действием пружины входит в окно барабана. После закрытия клина орудия электродвигатель переключается на обратное вращение. Так как барабан застопорен, а электродвигатель мгновенно остановиться и начать вращение в обратном направлении не может, проскальзывает фиксатор храпового сдающего звена. После переключения двигателя шестерня передает через храповик вращение на барабан. Лента наматывается на барабан, вращающийся в обратном направлении.
В конце возврата лента своим буфером давит на упор и перемещает толкатель, при этом шарик, выходя из канавки толкателя, отпускает микрокнопку и выключает электродвигатель досылателя. Так как электродвигатель мгновенно остановиться не может, а барабан остановлен, проскальзывают ведущие и ведомые диски фрикционного сдающего звена. Недостаток конструкции - ограниченная область применения досылателя, так как при досылании управляемых выстрелов, превосходящих по длине штатные унитарные выстрелы, не обеспечивается устойчивость ленты. Известно, что критическое усилие по формуле Эйлера обратно пропорционально квадрату длины нагружаемого стержня, поэтому данная конструкция в системах, где используются для стрельбы унитарные выстрелы разной длины, не применяется. Аналогичный недостаток присущ механизму досылания танка "Урал" [2], в котором досылатель состоит из редуктора с приводным реверсивным электродвигателем, цепи и улитки. Цепь служит для досылания элементов выстрела в камеру пушки. Цепь толкающего типа состоит из шарнирно закрепленных между собой внутренних и наружных звеньев, осей и роликов. Звенья цепи выполнены с односторонним поворотом на осях.
Передние звенья замкового типа, поэтому при выходе из картера они образуют жесткий стержень, обеспечивающий досылку элементов выстрела в камору пушки. Наиболее близким, по мнению авторов, к предлагаемому техническому решению является заряжающее устройство автоматического ствольного оружия с затвором, имеющим перемещаемую поперек оси канала ствола запирающую деталь [5]. Устройство, предназначенное для унитарных боеприпасов, имеет установленный в кожухе подающего механизма управляющий валик с расположенным по его периметру управляющим желобком.
Иногда вместо средней пары катков станины Поворотной рамы в этом месте утолщаются и уширяются приклепкою листов и угольников для большой прочности. Спереди Поворотная рама удерживается стрелою Д на шворне тумбы E, а вращение около этой тумбы при боковой наводке производится поворотным механизмом, состоящим из цепи, укрепленной концами на основании установки, сзади рамы, и пропущенной серединнной частью через ворот F. Для вращение Поворотной рамы при наводке достаточно 2 ч. Спереди и сзади Поворотной рамы расположены пружинные упоры: к первым станок подходит на прикате, а вторые служат в случае недостаточного действия компрессора при откате для устранение соскакивание станка с рамы. В установке генерала Кокорина см.
Станок, на котором устанавливается и закрепляется ствол артиллерийского орудия
Предназначен для придания стволу вертикальных и горизонтальных углов (с помощью механизмов наводки), поглощения энергии отдачи (противооткатными устройствами) и передачи на грунт или основания установки возникающих при этом усилий. Первые артиллерийские орудия состояли из ствола и деревянного станка, часть из них имела затвор. ПОВОРОТНАЯ РАМА, нижняя часть лафета для орудий больших калибров; облегчает боковую (горизонтальную) наводку орудия и накатывание лафета после выстрела, для чего она ставится на катки и имее. В походном положении ствол оттягивают назад и закрепляют на станинах. Специалисты-ремонтники возвращают в бой бронетехнику, автотранспорт, системы залпового огня, буксируемые артиллерийские орудия. Лафетом называют часть артиллерийского орудия, на которой закрепляется ствол. Механизмы лафета обеспечивают придание стволу требуемого положения в пространстве и передают на грунт возникающие при выстреле усилия.
122-мм гаубица Д-30. СССР
Каждый окуляр Евгений Лыжин настраивает вручную, чтобы исключить даже малейшую вероятность ошибки. Если какие-то отклонения есть, то поправить с помощью разных приспособлений. Позволяет быстро направить орудие в разных плоскостях, так как счет идет на секунды", — рассказал Евгений Лыжин, контролер. В цехе "Уралтрансмаша" счет идет на часы. Завод уже перешел на трехсменный режим работы. Все для того, чтобы как можно быстрее обеспечить войска нашими лучшими артиллерийскими системами. Развернуть 28 октября 2022, 10:45 Напомним, президент России Владимир Путин 25 октября призвал сделать современным, удобным и эффективным снаряжение для российских военнослужащих, принимающих участие в спецоперации. Глава государства заметил, что в этом вопросе необходимо ориентироваться на реальные потребности военных.
Мы собрали здесь все необходимое - ответы, решения, пошаговые руководства и читы для всего уровня. Мы здесь, чтобы помочь, и опубликовали Words Of Wonders Guru Станок, на котором закрепляется ствол артиллерийского орудия, чтобы вы могли быстро перейти на более сложный уровень и продолжить изучение.
В сложных условиях пустынно-песчаной и горно-каменистой местности «Ноны-С» показали достаточно высокую надежность. Правда, как и у большинства гусеничных машин, в этих условиях быстро изнашивались узлы ходовой части, между гусеницами и катками часто набивались мелкие камни». В 1986 году в дополнение к самоходному варианту специально для оснащения мотострелковых батальонов было разработано и принято на вооружение буксируемое орудие 2Б16 «Нона-К». Эта система была снабжена мощным дульным тормозом, поглощающим до 30 процентов энергии отката. В боевом положении колеса орудия вывешиваются, а само оно опирается на специальный поддон-плиту. На марше станины складываются и закрепляются под стволом, что делает орудие довольно компактным. На поле боя расчет орудия может перекатывать его вручную. Изначально в названии этого орудия должна была присутствовать литера «Б» — буксируемая, но она в сочетании с женским именем смутила заказчика. Поставили «К» — колесная. В семействе НОНА есть и другие модификации. Он способен десантироваться на специальной платформе. На вооружении морской пехоты находятся разработанные на базе «Ноны-С» орудия 2С9-1 «Свиристелка», их отличает от оригинала отсутствие швартовочных узлов на корпусе и увеличенный боекомплект. Сейчас продолжается модернизация орудий семейства НОНА и боеприпасов к ним. В частности, недавно гендиректор ЦНИИ точного машиностроения Дмитрий Семизоров заявил, что завершен второй этап модернизации миномета «Нона-М1» и самоходного артиллерийского орудия «Нона-С». Миномет получил новый боеприпас повышенного фугасного действия. Вероятность поражения живой силы, находящейся в зоне ударной волны этого снаряда, в два раза выше аналогичных штатных боеприпасов.
Против дронов помогает не только специальный «обвес» на башне «Мсты», но и Чахотка. Собака прибилась к артиллеристам пару месяцев назад. Позывной Кутя, командир орудия: «Она даже с нами стреляла один раз. Жужжание слышит и тявкать начинает. Пацаны уже смотрят». Но сейчас, чтобы достать до узлов снабжения противника, все равно приходится подкатываться ближе к передовой. Ахмед — старший наводчик. Самый молодой в экипаже.
КАК УСТРОЕНО ОРУДИЕ
Станок для сверления стволов пушек. Ствол является основной боевой частью артиллерийского орудия. Наши новости могут транслироваться, используя rss. лучший источник, который предоставляет вам WOW Guru Станок, на котором закрепляется ствол артиллерийского орудия ответы и некоторую дополнительную информацию, такую как пошаговые руководства и советы. лучший источник, который предоставляет вам WOW Guru Станок, на котором закрепляется ствол артиллерийского орудия ответы и некоторую дополнительную информацию, такую как пошаговые руководства и советы.
RU2148230C1 - Устройство для досылания выстрела артиллерийского орудия - Google Patents
Lafette), часть орудия (см. ОРУДИЕ АРТИЛЛЕРИЙСКОЕ), на которой закрепляется ствол артиллерийского орудия. Лафет — станок, на котором закрепляется ствол артиллерийского орудия. Предназначен для придания стволу вертикальных и горизонтальных углов (с помощью механизмов наводки), поглощения энергии отдачи при выстреле (противооткатными устройствами). Рельсосверлильный станок РСС предназначен для сверления и одновременного упрочнения отверстий под стыковые болты и рельсовые соединители, а также снятия фасок с двух сторон отверстия в рельсах типа Р5 Смотрите видео онлайн «Рельсосверлильный станок РСС» на. Для повышения качества за счет получения ствола без весового прогиба в пушке заготовку ствола устанавливают в горизонтально-расточном станке, снабженном вертлюжной бабкой с двумя четырехкулачковыми патронами и кольцевым люнетом, выверяют заготовку. Это страница с WOW Guru Станок, на котором закрепляется ствол артиллерийского орудия ответами, которые могут помочь вам завершить игру.