Валиком прикатать, киянкой пристучать можно, смотря где клеить. Я остался доволен покупкой если собрались самостоятельно делать шумоизоляцию своего автомобиля то без него не обойтись. купить по выгодной цене в интернет-магазине OZON (1116786527). каталог Доставка в Минске и по регионам Беларуси, самовывоз Наличная и безналичная оплата Рассрочка.
4 главных “помощника” при самостоятельной шумоизоляции
| Прикаточный ролик своими руками для шумоизоляции автомобиля | Прикаточный валик. |
| Видео обзор Валик Прикаточный Шумология. Для шумоизоляции автомобиля | Новости. Наши сертификаты. Пресс-релизы. |
| ВАЛИК ПРИКАТОЧНЫЙ ДЛЯ ШУМОИЗОЛЯЦИИ | Валик прикаточный для шумоизоляции (d 27*32*195 мм). |
валик для прикатки ШВИ своими руками
Валик прикаточный AURA VDT-M520 30 мм длинный. Количество товара Валик прикаточный Г35Д20У. Новости. Наши сертификаты. Пресс-релизы. Валик прикаточный для шумоизоляции STP 40мм — купить в интернет-магазине Движком. Шумофф Валик прикаточный для шумоизоляции удлиненный, ширина 30мм. Ролик прикаточный валик металлический; Валик прикаточный ролик шумоизоляция с деревянной ручкой; Инструмент для виброизоляции автомобиля металл + дерево.
Всем привет) чем можно прикатать шумку если нету валика? Разобрал машину, а собирать и ехать лень
Выглядит стремненько Но все очень прочно. Так же чтобы валик хорошо катался нарезал насечки. Вот такой вот валик сделал за полчасика. Сегодня сделаю узенький для трудных мест.
Что то типа такого P. Простите за качество походу в гараже от сварки было дымно… Фотки мутные получились.
То отношение грубое, то цены бешеные, то мест на ближайшее время нету. А тут ехал из гостей и нечаянно наткнулся на Олимп авто. Хоть и далеко от дома, но решил завернуть. И хорошо, что не проехал мимо. Встретил вежливый парнишка администратор.
О нас Загрузки Новости Оплата Доставка. Вход или регистрация. Sale loudsound. Live Loud. Похожие статьи.
Звукоизоляция продается рулонами. Общая информация На полках магазинов можно найти виброизоляционные материалы различной толщины. И это неспроста: обрабатывать все поверхности листами одного формата просто недопустимо.
Под действием многократно увеличившейся массы двери просядут, а опоры багажника перестанут держать его. Слишком толстая «вибра», наклеенная на крышу, в состоянии отслоится через некоторое время. Автомобильная звукоизоляция также различна по толщине. Она легкая, поэтому в отношении нее справедлива другая закономерность: чересчур толстый сплэн будет препятствовать свободной установке интерьерных деталей. Конкретно о каждой детали Планировать закупку виброизолирующих листов следует только после определения спектра обрабатываемых элементов. Разъяснив это для себя, можно приступать к подбору толщины «вибры»: потолок — 1,5-2 мм; крышка багажника и двери — не более 2 мм; колесные арки, пол — не менее 4 мм; моторный щит — 3-4 мм. Определяясь с количеством вибродемпфирующего материала, следует иметь в виду: обработке подвергается лишь часть поверхности. Да и сама деталь должна быть тонкой — на толстые поверхности и ребра жесткости «вибра» не наносится. Необходимо отметить, что существуют виды бюджетной шумоизоляции для авто в виде строительных аналогов тому же сплэну: Использовать полифом крайне не рекомендуется ввиду посредственного демпфирования звуковых волн.
Для обеспечения монтажа строительной изоляции понадобится клей. Фольгированный слой способствует сохранению тепла в салоне зимой эффект термоса. Толщина «шумки» выбирается исходя из зазора между обшивкой и обрабатываемой деталью. Так для потолка и дверных карт вполне сойдет слой 1,5 см. Пол и моторный щит можно закрыть 0,4…0,6-сантиметровым куском. На колесные арки можно наклеить материал толщиной 1…1,5 см. Развернутая пошаговая инструкция по шумоизоляции любого автомобиля своими руками: формируем техпроцесс Задачи, как покрасить машину и как «зашумить» авто, объединяет наличие подготовительного этапа. Здесь он заключается в демонтаже элементов внутреннего убранства и обезжиривании рабочих поверхностей. Технологический процесс нанесения виброизоляции Первоначальной операцией здесь является подогрев вибродемпфирующего листа.
Альтернативное решение — подогрев с помощью строительного фена.
Всем привет) чем можно прикатать шумку если нету валика? Разобрал машину, а собирать и ехать лень
Что бы валик был потяжелее забил в трубу пару гаек. купить по выгодной цене в интернет-магазине OZON (1116786527). Ну лучше "валик" для шумки. Кадр 2 из видео Чем Раскатать Шумо-Вибро Изоляцию?Валик Прикаточный Stp Своими Руками! Выбираем Валик прикаточный для шумоизоляции автомобиля. Ролик для виброизоляции авто.
Делаем валик для прикатки шумоизоляции…
| Купить Валик прикаточный маленький для виброизоляции с доставкой на официальном сайте | Что же такое этот прикаточный ролик (или валик), какие они бывают и какой выбрать для самостоятельной шумоизоляции автомобиля? |
| валик для прикатки ШВИ своими руками | Видео | Прикаточный валик – необходимый инструмент для укладки виброизоляционных материалов марки StP. |
| Отзывы | Валик прикаточный для шумоизоляции и виброизоляции, куплен на Вайлдберриз | Купить Валик Прикаточный для Шумоизоляции в интернет-магазине ОперВопер. |
| Обзор товара Ролик прикаточный металлический с деревянной ручкой (большой) 40мм STP | незаменимый инструмент для монтажа вибропоглощающих материалов. |
Валик прикаточный Profi
В местах стыка виброизоляцию лучше клеить встык. Вибру необязательно прикладывать цельными кусками. А вот шумку лучше накладывать максимально большими кусками и ни в коем случае не резать ее на полоски, это сведет эффект шумоизоляции практически к нулю. Кроме этого, отдельные маленькие кусочки просто со временем отвалятся. Лучше всего нарисовать на рулоне с шумкой своего рода выкройку по размерам поверхности, к которой вы собираетесь ее клеить. После этого вырежьте шаблон и, медленно отрывая от него защитную пленку, начинайте последовательно приклеивать материал. Так, шаг за шагом вы сможете максимально ровно закрепить шумоизоляцию. Пузырей в этом случае тоже не должно быть, поэтому хорошо пройдитесь по материалу роликом. Если вы все-таки клеите шумоизоляцию кусками, то обязательно следите чтобы каждая часть плотно прилегала к соседней, не оставляя шуму никаких лазеек. При работе с уплотнителем нет никаких особых тонкостей, главное, следить, чтобы на торцах деталей материал не торчал.
Теперь рассмотрим куда чаще всего устанавливается шумоизоляция. Шумоизоляция дверей При обработке дверей также стоит учитывать вес материалов, если они будут слишком тяжелыми, то вы рискуете сорвать петли. Поэтому важно понять для чего вам нужна шумоизоляция в этих областях. Если вы хотите улучшить звук, то «малой кровью» не обойтись и придется клеить минимум 4 слоя шумки. Для более «скромных» запросов будет достаточно только вибры, которая прикладывается к внутренней части двери напротив колонок. Также стоит отметить, что чем металл тоньше, тем больше материала вам потребуется. Перед работой двери нужно разобрать, снять обшивку и обработать поверхность растворителем. В пылу работы не забудьте оставить свободное место для тросиков, тяг и прочих проводов, находящихся в дверях. В первую очередь необходимо обработать внутреннюю часть дверей виброизоляцией, для этого можно использовать Вибропласт Сильвер.
В местах за динамиками подойдет Бимаст Бомб. Второй слой — это шумка толщиной около 4-8 мм. После этого производится наружная шумоизоляция. Материал приклеивается под дверными картами, после чего они обклеиваются антискрипом. Видеоролик содержит элементы ненормативной лексики. Шумоизоляция пола Помимо колес, во время езды по дороге, шумит также и пол автомобиля, а камушки, стучащие по днищу, приносят массу неприятных ощущений. Для этой области лучше использовать самые качественные материалы, например, Бимаст Бомб хоть это и тяжелая вибра, но ее характеристики лучшие. Сверху накладывается слой шумки толщиной 4-8 мм. Следите, чтобы между листами материалов не было стыков, и старайтесь обклеить как можно большую площадь, лучше всего одним листом.
Тоже самое касается и шумоизоляции пола автомобиля. После нанесения всех компонентов оставьте машину на 12 часов, чтобы все клеевые основы хорошо «схватились». Как выглядит бюджетная шумоизоляция личного автомобиля своими руками: подбираем материал Традиционно виброизоляция реализуется в виде битумных листов, покрытых фольгированным слоем. Звукоизоляция продается рулонами. Читайте также: Почему на холостых загорается лампочка давления масла Общая информация На полках магазинов можно найти виброизоляционные материалы различной толщины. И это неспроста: обрабатывать все поверхности листами одного формата просто недопустимо. Под действием многократно увеличившейся массы двери просядут, а опоры багажника перестанут держать его. Слишком толстая «вибра», наклеенная на крышу, в состоянии отслоится через некоторое время. Автомобильная звукоизоляция также различна по толщине.
Она легкая, поэтому в отношении нее справедлива другая закономерность: чересчур толстый сплэн будет препятствовать свободной установке интерьерных деталей. Конкретно о каждой детали Планировать закупку виброизолирующих листов следует только после определения спектра обрабатываемых элементов. Разъяснив это для себя, можно приступать к подбору толщины «вибры»: потолок — 1,5-2 мм; крышка багажника и двери — не более 2 мм; колесные арки, пол — не менее 4 мм; моторный щит — 3-4 мм. Определяясь с количеством вибродемпфирующего материала, следует иметь в виду: обработке подвергается лишь часть поверхности. Да и сама деталь должна быть тонкой — на толстые поверхности и ребра жесткости «вибра» не наносится. Необходимо отметить, что существуют виды бюджетной шумоизоляции для авто в виде строительных аналогов тому же сплэну: Использовать полифом крайне не рекомендуется ввиду посредственного демпфирования звуковых волн.
С его помощью монтировать звукоизолирующие материалы становиться просто и быстро. Монтаж виброизолирующих материалов не требует каких-то специальных знаний или навыков. Практически все эти материалы имеют специальный слой, покрытый клеем на каучуковой основе.
Листы виброизоляции легко режутся ножом.
На ручке нанесен логотип линейки Practik. Крепление бегунка к ручке произведено с одной стороны, что обеспечивает качественную прикатку поверхностей рядом со стыками или стенками. Удлиненный держатель позволяет добраться до внутренних поверхностей и скрытых полостей. Из-за особой формы прикатку виброизоляции по всей поверхности им производить довольно сложно, поэтому в работе используется, как правило, в паре со стандартным роликом Практик.
И это неспроста: обрабатывать все поверхности листами одного формата просто недопустимо. Под действием многократно увеличившейся массы двери просядут, а опоры багажника перестанут держать его. Слишком толстая «вибра», наклеенная на крышу, в состоянии отслоится через некоторое время.
Автомобильная звукоизоляция также различна по толщине. Она легкая, поэтому в отношении нее справедлива другая закономерность: чересчур толстый сплэн будет препятствовать свободной установке интерьерных деталей. Конкретно о каждой детали Планировать закупку виброизолирующих листов следует только после определения спектра обрабатываемых элементов. Разъяснив это для себя, можно приступать к подбору толщины «вибры»: потолок — 1,5-2 мм; крышка багажника и двери — не более 2 мм; колесные арки, пол — не менее 4 мм; моторный щит — 3-4 мм. Определяясь с количеством вибродемпфирующего материала, следует иметь в виду: обработке подвергается лишь часть поверхности. Да и сама деталь должна быть тонкой — на толстые поверхности и ребра жесткости «вибра» не наносится. Необходимо отметить, что существуют виды бюджетной шумоизоляции для авто в виде строительных аналогов тому же сплэну: Использовать полифом крайне не рекомендуется ввиду посредственного демпфирования звуковых волн. Для обеспечения монтажа строительной изоляции понадобится клей.
Фольгированный слой способствует сохранению тепла в салоне зимой эффект термоса. Толщина «шумки» выбирается исходя из зазора между обшивкой и обрабатываемой деталью. Так для потолка и дверных карт вполне сойдет слой 1,5 см. Пол и моторный щит можно закрыть 0,4…0,6-сантиметровым куском. На колесные арки можно наклеить материал толщиной 1…1,5 см. Развернутая пошаговая инструкция по шумоизоляции любого автомобиля своими руками: формируем техпроцесс Задачи, как покрасить машину и как «зашумить» авто, объединяет наличие подготовительного этапа. Здесь он заключается в демонтаже элементов внутреннего убранства и обезжиривании рабочих поверхностей. Технологический процесс нанесения виброизоляции Первоначальной операцией здесь является подогрев вибродемпфирующего листа.
Альтернативное решение — подогрев с помощью строительного фена. Впрочем, без него не обойтись в случае наклейки виброизоляции на днище. Далее техпроцесс выглядит следующим образом: Снять антиадгезионный слой убрать бумагу с клеящейся поверхности.
Валик для шумоизоляции в Москве
Стандартпласт Валик Валик прикаточный для шумоизоляции 30 мм. Валик-ролик прикаточный для шумоизоляции IGUANA 3см / для виброизоляции в авто 30мм (узкий). дерево, ширина 30 мм. Новости. Наши сертификаты. Пресс-релизы. Купите валик прикаточный profi в интернет-магазине Global tuning в Тюмени: цены, отзывы, характеристики. В интернет-магазине «Динамик» вы можете купить шумофф ролик прикаточный profi 200, длинная пластмассовая ручка для прикатки листовой шумоизоляции.
ВАЛИК ПРИКАТОЧНЫЙ для шумоизоляции 40мм. "STP"
Модель валик прикаточный работает без нареканий, качество просто валик прикаточный для шумоизоляции 30мм. это незаменимый инструмент для монтажа виброизоляции на кузов автомобиля. Валик прикаточный AURA VDT-M520 30 мм длинный.
Валик для раскатки шумоизоляции своими руками
После того как Вы открутили все шурупы. Необходимо отстегнуть клопы при помощи шлиц отвёртки. Если не уверенны в месте расположения клопов, то оберните отвертку изолентой, чтобы не повредить краску двери Клопы отстёгнуты, теперь следует поднять обшивку в верх, чтобы отстегнулась верхняя часть обшивки Так обшивку отстегнули и теперь следует отстегнуть тросик ручки и провода идущие к стеклоподъемнику ак первый этап на пути шумоизоляции сделан. Теперь перед нами готовая дверь для нанесения на неё шумопоглощающих материалов. Отрываем полиэтиленовую плёнку приклеенную к двери заводом изготовителем.
Обезжириваем поверхность двери на которую будем наносить шумоизоляцию при помощи обезжиривателя. Обычно уже присутствует заводская шумоизоляция дери, новую будем наносить поверх заводской. Теперь нарезаем и проклеиваем Вибропласт М1 наружную часть двери с внутренней стороны. Проклеивать всю поверхность нет необходимости.
Главное охватить большую часть поверхности. Обязательно плотно прикатать Вибропласт М1 к поверхности двери, иначе он не будет правильно работать и при нагреве двери на солнце может отвалиться. Прикатывается он при помощи специального валика или тыльной стороны отвертки. Необходимые материалы и инструменты В первую очередь, нужно обзавестись полезными приспособлениями.
Среди них можно отметить: Строительный фен. Необходимо для подсушки обрабатываемых поверхностей и быстрого застывания клея. Домашний женский фен для этих целей никак не подходит. Специальный ролик для прикатки.
Он нужен для того, чтобы лучше прижать материал к поверхности. Настоятельно рекомендуется его приобрести, тем более, что его цена не превышает трех сот рублей. Понятно, что он нужен для нарезки материала до необходимых размеров. Неплохо подходит уайт-спирит, но можно использовать любой другой обезжириватель.
Рассматриваем виды локальной шумоизоляции для авто и подготавливаемся к ее проведению Где нужна виброшумоизоляция? На звуковую обстановку экипажа во многом влияет толщина стекол. Остальные же панели поддаются ШВИ. Итак, основные виды шумоизоляции для авто бюджетного сегмента: обработка пола; подготовка колесных арок как с внешней, так и с внутренней стороны; обработка перегородки между салоном и моторным отсеком; изоляция крыши; подготовка багажника.
Вопрос необходимо тщательно обдумать и определить для себя цель. Так, для достижения первой цели достаточно обработать пол, моторный щит, колесные арки и подкрылки. Изоляция багажника, дверей, задней полки, а в универсалах еще и крыши — вот рецепт получения качественного аудиопространства. К сведению.
Нетребовательные владельцы бюджетных автомобилей часто под понятием шумоизоляция понимают устранение сверчков и скрипов. А убираются они путем проклейки стыков пластиковых деталей интерьера. На этом зачастую заканчивается тюнинг салона Лада Приора и прочих Жигулей. Что необходимо для проведения ШВИ?
Начать, пожалуй, стоит с правильной парковки. Автомобиль должен стоять так, чтобы был обеспечен полноценный доступ к обрабатываемым элементам. Инструментальная база здесь не сложная. Достаточно располагать прикаточным валиком, ножом, ножницами и перчатками.
Для обезжиривания виброизолируемых поверхностей пригодится уайт-спирит. На замену прикаточному валику вполне подойдет обратная сторона отвертки. Даже бюджетная шумоизоляция автомобиля своими руками невозможна при отсутствии инструментов для демонтажа элементов интерьера. Выбираются они индивидуально, в зависимости от конструкции салонных панелей.
Чаще всего достаточно мультифункциональной отвертки и набора рожковых ключей. Углубленная же технология подразумевает снятие торпедо — и тут уже не обойтись без торцевых головок.
Поэтому заранее необходимо запастись фиксаторами. Как выглядит бюджетная шумоизоляция личного автомобиля своими руками: подбираем материал Традиционно виброизоляция реализуется в виде битумных листов, покрытых фольгированным слоем. Звукоизоляция продается рулонами. Общая информация На полках магазинов можно найти виброизоляционные материалы различной толщины.
И это неспроста: обрабатывать все поверхности листами одного формата просто недопустимо. Под действием многократно увеличившейся массы двери просядут, а опоры багажника перестанут держать его. Слишком толстая «вибра», наклеенная на крышу, в состоянии отслоится через некоторое время. Автомобильная звукоизоляция также различна по толщине. Она легкая, поэтому в отношении нее справедлива другая закономерность: чересчур толстый сплэн будет препятствовать свободной установке интерьерных деталей. Конкретно о каждой детали Планировать закупку виброизолирующих листов следует только после определения спектра обрабатываемых элементов.
Разъяснив это для себя, можно приступать к подбору толщины «вибры»: потолок — 1,5-2 мм; крышка багажника и двери — не более 2 мм; колесные арки, пол — не менее 4 мм; моторный щит — 3-4 мм. Определяясь с количеством вибродемпфирующего материала, следует иметь в виду: обработке подвергается лишь часть поверхности. Да и сама деталь должна быть тонкой — на толстые поверхности и ребра жесткости «вибра» не наносится. Необходимо отметить, что существуют виды бюджетной шумоизоляции для авто в виде строительных аналогов тому же сплэну: Использовать полифом крайне не рекомендуется ввиду посредственного демпфирования звуковых волн. Для обеспечения монтажа строительной изоляции понадобится клей. Фольгированный слой способствует сохранению тепла в салоне зимой эффект термоса.
Толщина «шумки» выбирается исходя из зазора между обшивкой и обрабатываемой деталью. Так для потолка и дверных карт вполне сойдет слой 1,5 см. Пол и моторный щит можно закрыть 0,4…0,6-сантиметровым куском. На колесные арки можно наклеить материал толщиной 1…1,5 см. Развернутая пошаговая инструкция по шумоизоляции любого автомобиля своими руками: формируем техпроцесс Задачи, как покрасить машину и как «зашумить» авто, объединяет наличие подготовительного этапа. Здесь он заключается в демонтаже элементов внутреннего убранства и обезжиривании рабочих поверхностей.
Поэтому главное в этом деле виброизоляция. Результат меня полностью устроил. В машине стало тише, музыка играет лучше. Технология обработки автомобиля вибро и звукоизоляцией Знание о том, где и в каком месте наносить тот или иной материал конечно полезно, но ещё не в полной мере раскрывает вопрос о том, как именно производить обработку кузова автомобиля соответствующими материалами. Обо всём этом пойдёт речь в данной статье, которая окончательно приоткроет завесу тайны о серьёзной и главное грамотной ШВИ своего драгоценного автомобиля. Правильная технология шумоизоляции автомобиля и соблюдение тонкостей процесса нанесения материалов — это очень ответственный и важный этап любой работы по шумо и виброизоляции, так как от него напрямую зависит конечный результат именно в отношении снижения интенсивности шумов в автомобиле и способность материалов «раскрыть» свой рабочий потенциал характеристик, чтобы полностью соответствовать заявленным требованиям и оправдать вложения в это, иногда сомнительное с точки зрения эффективности дело. Всё это подробно было описано в соответствующей статье про теорию вибро и шумоизоляции. Чтобы рассмотреть особенности нанесения ШВИ, из которых складывается правильная технология шумоизоляции автомобиля, разберём по порядку тонкости, которые относятся к каждому виду: Следующим немаловажным моментом при работе с виброизоляцией следует отметить необходимость поддержания разумного баланса веса, который неизбежно возникает в процессе любой звукоизоляции и от этого никуда не деться.
Остаётся лишь вопрос: «Насколько тяжелее станет автомобиль после тотальной обработки? С повышением веса автомобиля всегда: С учётом сказанного крайне желательно следить за тем, чтобы вес планируемой вибро и звукоизоляции не превышал разумно допустимый, если речь конечно же не идёт о каких-то автозвуковых соревновательных подвигах. Примерная верхняя ограничительная весовая планка всех материалов в сумме будет сопоставима с весом среднестатистического человека, примерно 60-70 кг. Любая нагрузка выше уже будет чрезмерной и не особо оправданной, хотя если требуется максимальный эффект от зашумления авто, то альтернатив максимальной толщине и следовательно весу просто не существует. Поэтому каждой цели подойдёт своя реализация. Не стоит путать с вентилляционными и дренажными отверстиями, их в свою очередь заделывать ни в коем случае нельзя, поскольку они заложены ещё на этапе проектирования автомобиля и служат конкретной цели проветривания и отвода влаги. Обычно такие отверстия расположены как раз на силовых элементах, лонжеронах и т. А вот сообщающиеся с уличным пространством щели заделываются при помощи всё того же вибродемпфера, который должен клеиться с расчётом их полного и максимального перекрытия одним цельным отрезком.
Момент значимый, потому что через эти крохотные на первый взгляд отверстия проходит огромное количество переотражённых волн, многократно усиленных по амплитуде, особенно это касается пола, ведь в пространстве между днищем и дорожным покрытием так же образуется мощный и громкий резонанс. Наилучший и самый правильный способ нанесения вибродемпфирующих материалов «встык», когда один лист прилегает вплотную к другому листу, при этом ни в коем случае не накладывается и не заходит один на другой. Оклейку можно проводить как цельными и максимально большими листами, так и разрезая их на мелкие — вопрос индивидуального удобства, при соблюдении правильной технологии результат будет идентичным. Очень важный момент, особенно в случае работы с большими по площади листами материала — тщательно следить, чтобы материал прилегал к обрабатываемой поверхности максимально равномерно и плотно, без малейших воздушных пузырей и пустот, так как подобные огрехи не только снижают как таковую работоспособность вибропоглотителя, но так же способствуют ускорению коррозионных процессов, которые прекрасно развиваются в таких «воздушных карманах». Чтобы добиться подобного эффекта и максимально избежать таких досадных неприятностей, следует особое внимание уделять обработке стыков и различных переходов в местах сложного кузовного рельефа. Если виброизоляция излишне плотная и жёсткая при нанесении, то в местах проблемных зон целесообразно наносить материалы «встык», разделяя их на множество мелких отрезков, поскольку обработка маленькими кусочками практически гарантированно исключает образование пустот и воздушных полостей под виброизолятором. Важнее всего соблюдать такой подход в местах сильного загиба материала, пользуясь принципом «лучше раскроить лишний раз, чем пытаться максимально прикатать материал в зоне перехода», так как лишнее внимание к деталям в этом случае будет не лишним. Чтобы максимально сохранить эффективность работы вибропглотителей, желательно все места стыков дополнительно сверху проклеить алюминиевой металлизированной лентой, которая отчасти будет выполнять роль ещё одного вспомогательного барьера для звуковой волны и окончательно «загерметизирует» конкретное место сопряжения двух листов материала.
Перед нанесением вибропоглотителей всегда важно максимально тщательно и скурпулёзно подготовить поверхность, что предусматривает её зачистку от любых материалов и полное обезжиривание. Поверхность металла или пластика должна быть абсолютно чистой и сухой, в противном случае долговечное удержание материалов и рабочие свойства не гарантируются. Не стоит опасаться стереть слой маслянистого антикора при обезжиривании — это необходимый момент, который нисколько не повредит кузову, поскольку грамотно нанесённый на кузов вибродемпфер без воздушных пустот отлично работает в качестве перманентного антикора, фактически заменяя собой любые антикоррозийные составы, поскольку плотное прилегание подложки вибропоглощающего материала исключает контакт металла кузова с кислородом или влагой с закономерными разрушительными последствиями. Любой шумопоглощающий материал достаточно легковесный, а от степени обработки им автомобиля в конечном счёте зависит тишина и комфорт на средних и высоких звуковых частотах, поэтому экономить на количестве не стоит — чем больше звукопоглотителя будет использовано в салоне, тем тише станет автомобиль субъективно, тем мягче будет акустика в его пределах. Однако, при оклеивании поверхностей звукопоглотителем стоит помнить, что материал не стоит деформировать и приминать, так как это изменяет его структуру и чаще всего может привести к полной неработоспособности. Некоторые современные материалы обладают структурой, которая хорошо «восстанавливается» и расправляется, заполняя собой полости, однако при этом изначальные характеристики звукопоглощения у такого материала не гарантируются, поскольку молекулярное строение воздушных ячеек видоизменяется и звуковая волна будет совсем иначе проходить через слой материала нежели это задумывалось изготовителями. Наконец, несмотря на высокое качество клеевой подложки у современных шумопоглотителей и специальную пропитку или же структуру не удерживающую влагу, — данный вид материалов крайне не рекомендуется планировать в местах потенциального скопления влаги. Чтобы усвоить это как правило, достаточно вспомнить элементарную физику: любая жидкость под действием силы тяжести будет скапливаться в самом низу, стекая туда по стенкам любыми доступными способами.
Таким образом, применительно к салону автомобиля, самые потенциально опасные места скопления влаги будут в нижних частях кузова: на полу, по нижней кромке двери с внутренней стороны и т. В таких местах укладывать звукопоглотители не только противопоказано, но ещё и бессмысленно, так как они будут впитывать влагу и достаточно быстро терять при этом свои основные свойства, приходит в негодность. В добавок к этому, ещё одним весомым аргументом «против» такого нанесения будет тот факт, что шумоглотитель, уложенный в нижней части салона автомобиля, автоматически будет прижат чем-то относительно тяжёлым сверху: это могут быть коврики, обшивка, другие пластиковые элементы. А как мы уже выяснили, любая деформация противопоказана данной категории материалов и это весьма критичный момент. Поэтому следует избегать обработки мягкими пористыми материалами таких потенциально неприспособленных мест, несмотря на то, что альтернативы хорошим шумопоглощающим свойствам практически нет, лучше использовать в тех местах материалы с закрытоячеистой структурой, которые по свойствам отражают звуковую волну, вместо необходимого поглощения. Шумопоглотители и звукоотражатели, в отличие от виброизоляции, не требуют дополнительного нагрева при наклеивании на поверхность. В тех зонах, где потенциально возможно возникновение перечисленных негативных воздействий, следует так же ограничить применение звукопоглотителей или же заменить их на более неприхотливые аналоги. Нельзя забывать и о необходимости подготавливать поверхность перед нанесением материала, тщательно её обезжиривая, дабы обеспечивать наилучшие адгезионные свойства.
Температура окружающей среды, по аналогии с технологией нанесения вибродемпферов, должна быть хотя бы не ниже комнатной или выше, так как только в этом случае можно будет гарантировать долговечность и сохранность работоспособности материала. Необходимые для работы инструменты В качестве обязательного подготовительного этапа к любому ШВИ необходим минимальный набор инструментов и дополнительных средств. Разумная технология шумоизоляции автомобиля предусматривает наличие в арсенале достаточно внушительного инструментария для самых разнообразных целей как общего назначения, так и узкоспециализированных. Некоторые инструменты несут больше вспомогательную функцию для облегчения работы, другие же требуются в обязательном порядке и без них сделать ничего не получится. Однако, хорошо бы в общих чертах иметь представление обо всех нюансах, с которыми неизбежно придётся столкнуться, ориентируяся на качественную ШВИ своими руками, тем более что такие моменты по сути своей однотипны и подходят для целой группы материалов, объединённых по составу. Разберём процесс вибро и шумоизоляции автомобиля поэтапно и как можно подробнее предполагается, что материалы уже куплены и весь необходимый для работы инструментарий так же подготовлен : В рамках тотальной вибро и звукоизоляции предполагается полная разборка салона, а именно примерно в таком порядке: отсоединить и вытащить кресла, снять ковры и заводскую штатную звукоизоляцию с пола до металла кузова, снять боковые декоративные пластиковые панели, демонтировать руль, снять полностью приборную панель и корпус отопителя предварительно слив охлаждающую жидкость , демонтировать пластиковые накладки в передней части машины, освободить от пластиковой облицовки центральный тоннель если есть , снять облицовочные панели крышки багажника, полностью демонтировать обшивку крыши со стороны салона, снять пластиковую обшивку дверей. Чем больше элементов получится снять и демонтировать, тем проще и быстрее будет протекать непосредственно звукоизоляция, тем лучше и качественнее будет результат. Общий принцип работы с вибродемпферами будет примерно следующий и осуществляется в связке с финальной подготовкой поверхности: Хорошая адгезия в долгосрочной перспективе обеспечивается температурой материала и силой прижатия в момент нанесения.
При этом не сильное влияние оказывает долговременность прижатия материала. Таким образом, для хорошего нанесения виброизоляции необходимо следить за тем, чтобы материал не успел сильно остыть после прогрева как можно меньше времени прошло с момента нагрева феном до непосредственного контакта с поверхностью и чтобы лист вибродемпфера был максимально качественно и так же быстро прикатан валиком. При условии соблюдения описанной технологии, адгезия сама упрочняется со временем, примерно в течении 1-2 дней после нанесения.
Общий принцип работы с вибродемпферами будет примерно следующий и осуществляется в связке с финальной подготовкой поверхности: Хорошая адгезия в долгосрочной перспективе обеспечивается температурой материала и силой прижатия в момент нанесения. При этом не сильное влияние оказывает долговременность прижатия материала. Таким образом, для хорошего нанесения виброизоляции необходимо следить за тем, чтобы материал не успел сильно остыть после прогрева как можно меньше времени прошло с момента нагрева феном до непосредственного контакта с поверхностью и чтобы лист вибродемпфера был максимально качественно и так же быстро прикатан валиком.
При условии соблюдения описанной технологии, адгезия сама упрочняется со временем, примерно в течении 1-2 дней после нанесения. Пользуясь этим наблюдением, легко отследить правильность нанесения материалов нужный прогрев, раскатывание и так как , поскольку неправильно поклееный материал практически сразу «выдаст» себя — он будет плохо держатьсяи легко отходить при малейшем проверочном усилии. Конечно же, допуск подобных огрехов в процессе нанесения вибродемпфера крайне нежелателен, но при этом ситуация теоретически исправима, хоть и не совсем без потерь. Каучуковые демпферы гораздо легче переносят такие ошибки и вообще они более неприхотливы в работе и удобны хоть и менее эффективны , а вот материалы с подложкой из битумного слоя могут потерять внешнюю плёнку липкого слоя. Поэтому, для устранения дефектов оклеивания материалов этого типа необходимо будет заново прогревать битумный слой практически до состояния кипения, что будет наглядно видно по образованию характерных пузырьков на поверхности битумного слоя. Прилипание и удержание в этом случае будет осуществляться уже липкими свойствами самого битума.
После успешного нанесения листа вибродемпфера можно визуально оценить степень облегания материалом поверхности. Если виброизоляция толстая и нанесена достаточно большим по размеру листом на неровную поверхность или в месте резкого перехода например, в углу в области сопряжения разных элементов кузова , тогда дополнительно будет не лишним и весьма полезным обеспечить прогрев этого проблемного участка с внешней фольгированной стороны, а так же дополнительно прикатать материал в той части. Это необходимо для того, чтобы улучшить адгезию в области, где теоретически могла образоваться воздушная полость или зазор, так как материалы с фольгированым слоем подвержены одному недостатку — они плохо растягиваются, чему намеренно препятствует слой внешней плёнки он же создаёт дополнительную жёсткость и улучшает демпфирующие свойства. Дополнительный локальный прогрев монтажным феном локальной проблемной области с последующей прикаткой может значительно улучшить адгезионные свойства материала и способствовать лучшей и более надёжной фиксации. При этом наиболее правильным и разумным подходом следует пресекать и не допускать по возможности возникновение проблем с воздушными полостями под слоем виброизолятора «на корню», чтобы потом не пришлось их исправлять или как-то корректировать. Для этого достаточно будет просто чаще кроить материал, особенно в процессе работы со сложным кузовным рельефом.
Вслед за вибродемпферами наступает черёд нанесения шумопоглощающих или в ряде случаев звукоотражающих материалов. Несмотря на то, что работать непосредственно со звукоизоляцией обычно быстрее, проще и приятнее, и в этом случае имеется ряд нюансов и тонкостей технологии, которые лучше всего знать заранее: Примерно таким образом выглядит правильная технология шумоизоляции автомобиля, а именно нанесения вибропоглощающих и шумоизоляционных материалов в любой машине, независимо от типа. В процессе любой работы могут возникать различные нюансы, так же может варьироваться индивидуальная технология нанесения того или материала от производителя, если это предусматривается требованиями. Поэтому, перед поклейкой того или иного материала лучше всего предварительно внимательно читать инструкцию, изучая тонкости работы с конкретным клеевым составом и тем, как производитель рекомендует монтаж своей продукции. В остальном же можно смело пользоваться приведённой информацией в благородной попытке сделать свой автомобиль как можно комфортнее и приятнее, ведь от этого не только зависит возможность установки хорошей высококачественной аудиосистемы, но так же и психологическое здоровье водителя и всех остальных пассажиров в автомобиле, особенно в дальних утомляющих поездках. Чем можно раскатать виброизоляцию?
Валик с деревянной ручкой. Данный валик будет лидером среди всего инструмента для работы с укаткой виброизоляции. Толщина рукоятки очень удобная и не вызывает дискомфорта при долгой работе с этим валиком. Mar 25, 2016 Чем можно прикатать виброизоляцию? Всю вибру надо укатывать плотно к металлу, чтобы он снимал все вибрации с поверхности. Не должно быть никаких воздушных пузырей.
Лучше всего укатывать металлическим валиком, его можно купить там же где берете материал, либо в строительном магазине или магазине автозвука. Нужно ли греть феном виброизоляцию? Перед этим материалы должны «вылежаться» в течение суток при указанном температурном режиме. Что можно использовать для шумоизоляции авто? Чем обесшумливают автоБиМаст — виброизоляционный материал. Вибропласт — эластичный материал с клеящей основой и алюминиевым покрытием.
Акцент — звукопоглощающий материал многопористой структурыСплен — звукоизолятор с самоклеющейся основой. Маделин — уплотнительный материал на тканевой основе. Нужно ли Прикатывать шумоизоляцию? Прикатку вибры легко контролировать по квадратикам фольги — как они пропадут, так и замечательно. Какую температуру выдерживает виброизоляция? Какой толщины должна быть виброизоляция?
Для виброизоляции дверей подойдут листы толщиной 1,5мм, 1,8мм 2мм или 2,3мм. При обработке листами 3,5 или 4мм — необходима установка дополнительных дверных петель. Выбор толщины материала зависит от уровня желаемого гашения вибрации и толщины металла двери. Ответы пользователей Но тут вспомнил как нудно и трудно раскатывать большую поверхность. Когда брал шумку видел валики нормальные и цены на них тоже 400-500… Эти товары можно купить в магазине — г. Ростов-на-Дону адрес отмечен.
Профессиональный прикаточный валик фирмой Stp, для виброизоляция и шумоизоляции. Правильная оклейка виброизоляцией — залог успеха. В зависимости от обрабатываемой зоны автомобиля, можно сделать выбор нужного материала среди. При демонтаже можно использовать мощный пневногайковерт слабый не справится ,. Ничего другое не способно раскатать виброизоляцию, выгнать между ней и. Во-первых, он тяжелее, а во-вторых, его сложнее «прикатывать» раскатывать наклеенный материал специальным валиком, чтобы удалить воздух из-под.
StP Валик прикаточный 30 мм
Валик прикаточный STP (монтажный валик) незаменим для монтажа виброизолирующих материалов. Получить оптовую цену. Валик прикаточный для установки шумоизоляции (широкий). При покупке прикаточного валика обратите внимание на то чтобы ролик вращался без заеданий. Вибру и фен я купил, а вот на прикаточный валик денег пожалел.
4 главных “помощника” при самостоятельной шумоизоляции
| Прикаточные ролики | студия автозвука Audiomaster | Видео о Прикаточный валик своии руками, Чем раскатать шумо-ВИБРО изоляцию?Валик прикаточный STP своими руками!, Hyundai i30 Шумоизоляция багажника своими руками, Виброизоляция и шумоизоляция авто. |
| Шумоизоляция автомобиля — полный гайд | Шумоизоляция для труб. |
Валик для раскатки шумоизоляции своими руками
Модель валик прикаточный работает без нареканий, качество просто бомбическое. Зашел на сайт интернет-магазина, выбрал самую заряженную модель - валик прикаточный. STP - красавчики. Абсолютно подходит под мои требования, ничего лишнего, сборка тоже хорошая. Если вы хотите наслажнаться процессом работы STP валик прикаточный - прикупите себе.
Конечно за столь короткий 2 дня срок пользования я не успел все тщательно изучить, но сейчас все ок. Большое спасибо STP за выпуск этой модели. Прайс меня устраивает, потому что приобрел со скидкой. Эта модель STP валик прикаточный, на слуху и располагается в топах, мне лично ясно почему!
Смело берите! Покупайте, отвечаю будете довольны. Ни капли не жалею, теперь буду советовать эту модель валик прикаточный друзьям. Остановила свой выбор на этом товаре по рекомендациям.
Торговая марка STP - это лучшее качество, которое видно во всех деталях. Материалы изготовлены отлично. Ну а в целом в валик прикаточный прекрасно всё. Много хорошего о них слышали, поэтому и взяли STP валик прикаточный.
В работе, модель валик прикаточный показала себя как надежный товар! Невероятно довольны, что купили модель валик прикаточный. Восхитительно работает! Советуем всем попробывать!
Пришлось в экстерном порядке искать новую. Решили взять модель валик прикаточный. Тем более фирма STP ниразу не подводила! Мы в восторге от валик прикаточный.
Ведь есть. Надежность - это главное преимущество STP валик прикаточный, очевидно. Цена же... Без комментариев.
Хотя это и логично, за надежные продукты надо отдавать немалые деньги. Много говорить о ее недостатках не буду, но факт в том, что ремонт ее был слишком дорогой. Поэтому решил купить новую модель STP валик прикаточный взамен утраченной. У компании STP хорошие рекомендации, поэтому долго выбирать не пришлось.
После нескольких часов поиска информации о модели валик прикаточный, купил! Вещица прикольная, мне понравилась. Абсолютно не жалею о приобретении этой модели, и я надеюсь, что эта вещица будет служить мне еще долгое время!
Крепление бегунка к ручке произведено с одной стороны, что обеспечивает качественную прикатку поверхностей рядом со стыками или стенками. Удлиненный держатель позволяет добраться до внутренних поверхностей и скрытых полостей. Из-за особой формы прикатку виброизоляции по всей поверхности им производить довольно сложно, поэтому в работе используется, как правило, в паре со стандартным роликом Практик. Описание: Длина ролика 290 мм 29 см ; Бегунок с ярко выраженным рельефом эффективно прикатывает материал; Скоба-держатель из прочной стали: увеличенной длины до 14,5 см ; имеет специальную форму с изгибом, что облегчает процесс прикатки; крепится к бегунку с одной стороны — это позволяет качественно работать по всей площади, в том числе рядом с углами; Ручка имеет удобную форму, выполнена из дерева.
Вибропоглощающие материалы прикатываются с помощью валика от центра накладываемого листа материала к краям. Все поверхности перед монтажом должны быть очищены от пыли, грязи, ржавчины, обезжирены и высушены. Работа должна производиться в теплом помещении. Преимущества: Обеспечивает максимально плотный контакт между материалом и поверхностью кузова автомобиля, что гарантирует максимальную адгезию.
Немного процесса. Что бы валик был потяжелее забил в трубу пару гаек. Дальше вставил болт. С другой стороны заварил гайку чтобы не раскручивался. Кусок железа выгнул как нужно. И приварил все. Выглядит стремненько Но все очень прочно.