В работе ручных аппаратов плазменной резки преимущественно используется именно этот метод, так как с помощью этой технологии можно создавать компактные приборы с невысоким весом и энергопотреблением. Качество плазменной резки напрямую зависит от используемого источника плазмы, поэтому мы стараемся предлагать только качественные и надежные, проверенные временем аппараты и резаки. оборудование для термической резки металлов состоящее из преобразователя тока, системы подачи сжатого воздуха/газа, системы охлаждения, шлангопакета, резака с формирующим дугу наконечником. Выбор аппаратов для ручной резки металла, а так же использование их в составе станков плазменной резки с ЧПУ.
Часто встречающиеся неисправности плазморезов и как их устранить
| Аппарат плазменной резки Ресанта ИПР-40К в действии | Скачать рекламную листовку. |
| Оборудование для плазменной резки | Для работы воздушно-плазменной резки требуется непрерывная подача сжатого воздуха под определенным давлением. |
| Как работает плазменная резка: технология, возможности, преимущества | Принцип работы аппарата плазменной резки, основные параметры и первый запуск. |
Как работает плазменная резка: технология, возможности, преимущества
Плазменная резка имеет множество преимуществ перед другими способами резки. необходимая функция аппарата воздушно-плазменной резки при использовании аппарата в качестве источника для ЧПУ. Для работы воздушно-плазменной резки требуется непрерывная подача сжатого воздуха под определенным давлением. Аппарат плазменной резки PEGAS 100 PLASMA. Установка плазменной резки УПР-4011-1. Аппарат для воздушно-плазменной резки Сварог CUT 160 (L307). Аппараты плазменной резки, станки с ЧПУ.
Новинки среди аппаратов плазменной резки представили украинским корабелам
Отличное качество резки в автоматическом режиме Плазменная резка гарантирует минимальное количество окалины и разбрызгивание металла, хорошую ровность и чистоту поверхности реза. Высокая скорость резки снижает до минимума нагрев рабочей детали. Это гарантирует отсутствие коробления и температурных деформаций детали при обработке, что особенно важно при работе с листами толщиной менее 5 мм. Недостатки плазморезов: Плазморезы все еще малоэффективны при задачах, связанных с нагревом и гибкой металлов. Для хорошей работы плазмореза с использованием воздуха необходим мощный компрессор с фильтрами.
Устойчивость пучка плазмы, точность и качество реза во многом зависит от стабильности подачи сжатого воздуха. Плазморезы практически не используются при резке металла толщиной более 100 мм. При других углах наклона расширяется зона реза и увеличивается износ оборудования. Принцип работы Принцип работы плазмотрона основан на том, что металл режется потоком плазмы с очень высокой температурой.
В сопле плазмореза формируется струя плазмы, которая подводится через сопло к поверхности рабочей детали. За счет высокой скорости истекания плазмы из сопла, расплавленный металл удаляется из зоны реза. Чистый и ровный разрез образуется за счет высокой точности и фокусировки струи плазмы в сопле. Этапы работы: Первичная подача сжатого воздуха необходимого давления.
Инициация стартовой плазменной дуги. После формирования зоны достаточно высокого давления в системе, которого достаточно для размыкания катода и сопла, на электрод и внутреннюю поверхность сопла подается постоянное напряжение разной полярности и большой силы тока. Как правило, на электрод отрицательное, а на корпус положительное. Между ними возникает дуга, которая ионизирует воздух вокруг себя и превращает его в плазму.
Формирование режущей плазменной дуги.
В результате исследований в 1987 году появляется резак с контактным пуском, а в 1990 с плазмой начали работать под водой на глубине до 5 пяти! В 1999 мир услышал о создании коаксиальной технологии газ поступает по общей оси , а в 2006 году начали использовать портативные полуавтоматы. Популярность и назначение плазменной сварки На сегодняшний день плазменные агрегаты претендуют на завоевание основной ниши на рынке сварочных аппаратов, причем популярность таких моделей стала расти и не только в промышленном секторе, но и среди бытовых потребителей. Кроме того, способность плазмотрона обрабатывать неметаллы может заменять гидроизоляцию, например, оплавление стыков железобетонных блоков, плит и перекрытий. Такой метод имеет ряд неоспоримых преимуществ: высокая температура плазмы при резке и сваривании материалов: повышенный уровень КПД; малая площадь прогрева, что практически исключает деформацию и существенно понижает усадку шва; применение технологии не только для металлов, но также для неметаллов; отпадает потребность в периодическом приобретении баллонов с газом или их заправке; агрегат легко перемещать с место на место; повышенный диапазон по толщине металлических заготовок для обработки; улучшенная система безопасности; доступная стоимость. Наиболее популярные в России аппараты плазменной сварки Это генератор электродуговой низкотемпературной плазмы, получаемой посредством разогрева паров рабочей жидкости к состоянию ионизации и предназначается для металлов Источник севпроект. Такие агрегаты производят с силой тока 8,10 и 12 A и при этом они универсальны, то есть, Горыныч может, как резать, так и варить разные детали, но это не все.
Отдельно подключается общий провод масса , который, как и в сварочных аппаратах, подается на корпус обрабатываемой детали. Управление элементарное. Просто устанавливаем рабочий ток, позволяющий комфортно обрабатывать деталь выбранной толщины и при выбранной скорости. Если чувствуете, что выбранного режима недостаточно, ток можно увеличить до 50 А. От силы тока зависит и скорость реза.
Интересно было оценить возможность резки непосредственно по окрашенной поверхности, а также метал с окислами и приличным слоем ржавчины. Аппарат включен и выставлен средний ток. Кабели подстыкованы, масса закреплена на детали. Достаточно приложить горелку к поверхности и нажать кнопку, как образуется плазменный факел. Поджиг в этой модели — контактный.
Компрессор работает автоматически, сдувая расплав из зоны обработки. Достаточно без нажима провести горелкой, как получается ровный и аккуратный рез.
Дежурная дуга есть, но она не активизирует рабочую. Это может произойти, если давление воздуха слишком высоко. Или между электродом и соплом нет должного зазора. Внезапный обрыв дуги во время работы — возможно, из-за прилипания частиц расплавленного металла к поверхностям электрода и сопла.
Устранение неисправностей Если плазморез не включается, убедитесь в том, что питающая сеть в норме, нет скачков напряжения, обрыва. Не удается зажечь дугу при работающем аппарате — убедитесь в надежности контактов массы. Если плазморез в рабочем состоянии сильно гудит, не исключено, что проблема в трансформаторе или в диодах, они вышли из строя. В данном случае не обойтись без вскрытия корпуса и диагностики. Необходимо проверить тестером обмотки трансформатора и силовые диоды. При необходимости произвести замену деталей.
Но эта работа для сервисного центра. Небольшая дуга не поджигает основную, режущую — снизить давление воздуха или отрегулировать зазор между электродом и соплом.
Плазменная сварка - принцип работы и ТОП-3 аппарата
Плазменная резка металлов заключается в проплавлении материала за счёт теплоты, которая генерируется сжатой плазменной дугой с последующим интенсивным удалением расплава струёй плазмы. Особенности использования аппарата для подводной резки определяются исполнителем работ с учётом действующих нормативных документов в области подводной плазменной (электродуговой) резки. Выбор аппаратов для ручной резки металла, а так же использование их в составе станков плазменной резки с ЧПУ.
Новинки среди аппаратов плазменной резки представили украинским корабелам
| Принцип работы аппарата плазменной резки | Завод металлообработки «ТДЦ» | оборудование для термической резки металлов состоящее из преобразователя тока, системы подачи сжатого воздуха/газа, системы охлаждения, шлангопакета, резака с формирующим дугу наконечником. |
| Аппарат воздушно-плазменной резки PCA-120 IGBT – Купить оборудование MetMachine от производителя | Иногда наши покупатели приобретая аппарат плазменной резки с удивлением узнают, что для его работы необходим компрессор. |
| Технология плазменной резки с ЧПУ в цифрах | Аппарат плазменной резки Аврора Джет 40 (7426658) + с комплектом расходных материалов PT-31. |
Аппарат воздушно-плазменной резки PCA-120 IGBT
Часто встречающиеся неисправности плазморезов и как их устранить Часто встречающиеся неисправности плазморезов и как их устранить 27 ноября 2020 0:00 В двух словах о принципе работы плазмореза. Распространенные неисправности аппарата, причины их возникновения. Устранение поломок. На производстве, в автомастерских, там, где требуется быстрый, точный, аккуратный раскрой металла, применяют плазморезы. Аппараты для плазменной резки стали, алюминия, меди, латуни и других металлов, в том числе тугоплавких. Плазморез — это целый комплекс, состоящий из источника питания, плазмотрона резака и кабель-шлангового пакета.
Также для резки необходимо подключение к компрессору, баллону с газом. Основной блок — источник питания. Он отдает ток, необходимый для создания электрической дуги. Та, в свою очередь, нагревает до сверхвысокой температуры поток газа. Под действием электрической дуги газ ионизируется, превращается в плазму.
Поток плазмы разрезает металл.
Advanced arc stability — технология, изменяющая характеристики подачи защитного газа для улучшения стабильности дуги при ее выходе из отверстия прожига или из острого угла, сокращения длины входов и повышения качества резки. Еще одним передовым решением является технология Arc response technologyTM , которая отслеживает, что происходит с плазменной дугой и автоматически срабатывает, когда необходимо снизить отрицательные последствия перегорания электрода или возможного отказа резака. Данная функция также может распознавать ситуации, которые приведут к неконтролируемому прекращению подачи дуги. При обнаружении состояния, предшествующего ошибке плавного выключения, источник тока системы XPR300 запускает процесс быстрого контролируемого прекращения подачи дуги, что позволяет в три раза продлить фактический срок службы расходных деталей. Новая система XPR300 включает в себя функцию беспроводной связи оборудование встроено в источник тока.
Владельцы оборудования и операторы могут использовать данную функцию для мониторинга системы, а также для выполнения заданий по настройке процессов прямо с телефона, планшета или иного переносного устройства. Для пользователей, которые хотели бы проводить мониторинг сразу нескольких систем, предусмотрена возможность подключения устройства беспроводной связи в системе к беспроводной локальной сети.
Это компактная установка все-в-одном, не требующая ни отдельного компрессора для подачи сжатого воздуха, ни баллонов с газом. Идеальный вариант для портативной плазморезки, отличный вариант для дома и гаража, а также для собственного мини-производства. Аппараты для воздушно-плазменной резки довольно сложны в эксплуатации и требуют довольно большой номенклатуры дополнительного оборудования, начиная от специальных горелок с расходными материалами, заканчивая разнообразными компрессорными установками для нагнетания газов. Это может быть газобалонное оборудование либо же компрессор с высокой производительность. Все это вы получаете, фактически, по стоимости одного компрессора с ресивером 100 л. Довольно интересный вариант для собственного применения, а также идеальная возможность для использования данной модели в качестве портативного аппарата для резки. Подключение силовых кабелей аналогичное, отличия только в дополнительной воздушной магистрали.
Корпус как бы «сдвоенный» по высоте — внутри располагается воздушный компрессор, обеспечивающий продувку при работе плазмореза. На задней панели присутствует вентилятор силового инвертора и забор воздуха компрессорной установки. Имеется и таблица с параметрами работы: это минимальные и максимальные рабочие значения, параметры потребления и класс защиты. Обратите внимание. В этой модели нет входных фитингов для подключения для внешнего компрессора или газобалонного оборудования.
Набор расходных материалов, который режет металл 6 мм толщины отличается от набора расходных материалов, необходимого для резки 12 или 25 мм толщины. Некоторые из деталей набора подходят, некоторые нет. Таким образом, если оператору необходимо перейти с резки металла толщиной 6 мм на резку 12 мм, ему нужно будет заменить определенные расходные материалы, но оставить другие там, где они сейчас расположены в комплекте. Представьте себе распространенный сценарий: оператору нужны расходные материалы для выполнения определенной работы. Он роется в беспорядке в ящике и не может найти то, что ему нужно, но находит похожий компонент.
Достаточно близко, думает он, и устанавливает его в весь комплект расходников в резаке. Также, поскольку замена расходных материалов сложный процесс, некоторые операторы могут пренебрегать этим, и резать расходными материалами с истекшим сроком службы. Все эти сценарии приводят к некачественному резу, который требует дополнительной обработки, например чрезмерной шлифовки и подготовки кромок — именно то, что производители в наши дни действительно не могут себе позволить. Мы видим, важная проблема, это организация места хранения расходных материалов. Многие операции по резке металла имеют обширный набор расходных деталей, и чем больше деталей они используют, тем сложнее становится поддерживать порядок. Более того, требования к качеству работы различаются, а это, в свою очередь, меняет выбор расходных материалов. Для работы по точной резке могут потребоваться новые расходные материалы, в то время как для работы с нестрогими требованиями можно немного продлить срок службы старых расходных материалов. Вот почему в ящике расходных материалов могут быть новые и старые расходные материалы. Старые части, возможно, придется выбросить в ближайшее время, а некоторые, вероятно, следовало бы выбросить давным-давно. Разрез с окалиной и непоследовательными линиями реза показывает проблемы с потоком газа, вероятно, связанные с изношенными или несоответствующими расходными деталями, такими как завихрители.
Плазморез: принцип работы, виды аппаратов для плазменной резки и критерии их выбора
Аппарат плазменной резки Аврора Джет 40 + набор расходников в подарок. Российский инвертор для плазменной резки выпускается в Китае. Аппарат для плазменной резки предназначается для высокотемпературного местного нагрева струей плазмы поверхностей материалов, которые имеют малую толщину, в процессе термической обработки.
НОВЫЕ ЛИСТОВКИ НА АППАРАТЫ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
Слабых звеньев больше нет Уникальный комплекс плазменной резки металла запустили на Амурском судостроительном заводе. Аппараты плазменной резки покупают промышленные предприятия, они используют станки «Сибирь» чтобы. Обновлен корпус аппарата воздушно-плазменной резки металлов ПТК МАСТЕР CUT 40 F79. Аппарат плазменной резки Аврора Джет 40 + набор расходников в подарок.
Плазменная резка алюминия
Прибор способен резать до 4 минут непрерывно. Максимальная глубина реза составляет 12 мм. Если чистота кромки не важна и допустимы застывшие потеки, можно прорезать даже 16 мм. Это значительно повышает маневренность сварщика и не требует каждый раз переставлять сам аппарат. Газовый шланг 12 м упрощает подключение к компрессору, но быстросъемное соединение придется докупить самостоятельно. Производитель выдает на товар гарантию 2 года. Страна: Германия производится в Китае Цена: 22990 руб. Все это приводит к высокой стоимости продукта, но есть и вполне бюджетные модели, и одна из них перед нами. Интересно, что это продукт немецкой разработки, пусть и выпущенной в Китае. Это один из самых бюджетных плазморезов на рынке, и его характеристики нельзя назвать лучшими. Максимальная толщина разрезаемого металла — 12 миллиметров.
Не так много, но вполне приемлемо при учете габаритов и общем весе устройства. Максимальная мощность пять киловатт, при силе тока в 40 ампер. Вполне достойные характеристики, но в данной модели нет передовых систем защиты от перегрева и прочих современных наворотов. Но у аппарата нет встроенного компрессора, подключать плазморез нужно к стороннему оборудованию. Низкое энергопотребление Производителю удалось выжать высокий режущий ток, затрачивая при этом 3,8 кВт, что снижает нагрузку на бытовую электросеть. Страна: Италия производится в Китае Цена: 23720 руб. Он лучший, когда нужно быстро покроить толстые заготовки в гараже, но нет смысла переплачивать за профессиональную версию. Но углы корпуса у него не защищены, а значит, есть вероятность повредить кожух при погрузке или выгрузке из машины. Пользователю придется каждый раз касаться заготовки, чтобы вызвать образование плазмы в плазмотроне. Массивная ручка на горелке защищает сварщика от ожогов или неприятных ощущений во время продолжительной резки.
В связи с этим, специалисты исследуют будущие направления развития плазменной резки металла, чтобы удовлетворить потребности рынка и обеспечить прогресс в данной сфере. Рассмотрим три основных направления: применение новых материалов и сплавов, улучшение точности и скорости резки, а также развитие портативных и мобильных систем плазменной резки. Применение новых материалов и сплавов и разработка соответствующих методов резки С развитием науки и технологий постоянно создаются новые материалы и сплавы, которые обладают уникальными свойствами и широко используются в различных отраслях промышленности. В связи с этим возникает потребность в разработке и адаптации методов плазменной резки для эффективной и качественной обработки таких материалов. Это может включать исследование оптимальных параметров резки, разработку новых сопл и электродов, а также создание специализированных систем охлаждения для различных видов металлов.
Пневмоподжиг - необходимая функция аппарата воздушно-плазменной резки при использовании аппарата в качестве источника для ЧПУ. У аппаратов с пневмоподжигом процесс возбуждения дуги происходит внутри самой горелки, а не между изделием и электродом. При этом в момент подачи воздуха электрод в резаке приподнимется, а при опускании будет замыкать цепь внутри плазматрона.
При условии правильного выбора оборудования методика демонстрирует себя с самой лучшей стороны. Среди специалистов бытует мнение, что пользоваться оборудованием для плазменной резки металлов совсем несложно. Однако этот процесс в любом случае требует соблюдения определенных правил. Обращайтесь с оборудованием грамотно, и вы сможете не сомневаться в качестве обработки материала. Этапы подготовки оборудования к плазменной резки Подключить плазморез к оборудованию, подающему сжатый воздух, а также соединить его с источником электроэнергии несложно — воспользуйтесь инструкцией, и вы сможете справиться с этой задачей. Однако на качество работы техники влияют и другие аспекты: При установке аппарата позаботьтесь о том, чтобы к его корпусу обеспечивался свободный доступ воздуха.
Это важно с точки зрения охлаждения — в противном случае, оборудование может перегреться. Кроме того, необходимо предотвратить попадание на поверхность корпуса капель расплавленного металла и любых жидкостей. Подача воздуха должна быть качественной. Учитывайте это, выбирая пневмосеть или компрессор. Также необходимо позаботиться, чтобы давление сжатого воздуха соответствовало характеристикам используемого аппарата. Не забудьте установить влагомаслоотделитель. Он предотвратит попадание на резак частиц масла и воды. Прежде чем разрезать заготовку, тщательно очистите ее поверхность, удалите следы ржавчины, остатки краски и т. Правильно подготовив оборудование плазменной резки металлов, вы сможете повысить качество его работы и предотвратить преждевременный износ.
Поэтому соблюдать все перечисленные выше правила нужно обязательно. Аккуратный ровный рез без наплывов, шлака и окалины можно получить только в том случае, если вы сможете правильно выставить на станке силу тока. Помните, что для разных материалов этот показатель будет не одинаковым. Например, если вы работаете со сталью или чугуном, на каждый 1 мм толщины заготовки рассчитывайте силу тока, равную 4 А. Если же речь идет о цветных металлах и разнообразных сплавах, это значение должно повыситься до 6 А. Способы розжига плазменной дуги в оборудовании Перед тем, как начать резать металл, выполните продувку резака газом. Чтобы активировать этот режим, нужно нажать и сразу же отпустить кнопку поджига. Через 30 секунд можно разжигать дугу. Сначала она будет пилотной первые 2 секунды или чуть больше , а уже потом рабочей.
Существует два способа розжига плазменной дуги: контактный и бесконтактный. Первый подразумевает включение аппарата за счет короткого замыкания, второй — возникновение дуги между электродом и соплом.
В России запущена уникальная плазменная установка
Аппараты воздушно-плазменной резки Plasma. Аппараты для дуговой сварки под слоем флюса. Качество плазменной резки напрямую зависит от используемого источника плазмы, поэтому мы стараемся предлагать только качественные и надежные, проверенные временем аппараты и резаки. Данная машина плазменной резки отлично подходит для средних и больших предприятий с непрерывным циклом производства. Аппараты плазменной резки, станки с ЧПУ. Как работает аппарат плазменной резки? Усиление электрической дуги происходит при помощи разгона газом под давлением, за счет чего в несколько раз повышается температура режущего элемента по сравнению с пропан-кислородным пламенем. Лучшие аппараты для плазменной резки металлов: алюминия, нержавейки, меди и стали.
Как выбрать плазморез - полное руководство от профессионалов
| Как выбрать плазморез - полное руководство от профессионалов | При этом аппарат объединяет в одном корпусе две функции: воздушно-плазменную резку и ручную дуговую сварку. |
| Принцип работы плазморезов: плюсы и минусы обработки | Источники питания при проведении плазменной резки выбирают исходя из особенностей заготовок, их толщины и места использования плазмореза. |
| Оборудование плазменной резки металлов | Аппарат плазменной резки PEGAS 100 PLASMA. Установка плазменной резки УПР-4011-1. |
13 лучших плазморезов в 2024 году
Поэтому она может справится только со сталью и другими черными металлами, которые поддерживают окислительный процесс. Металлы, такие как алюминий и нержавеющая сталь, образуют оксид, который препятствует дальнейшему окислению, что делает невозможным применение кислородной резки. Плазменная резка не подразумевает окисление металла в процессе работы, поэтому она может резать алюминий, нержавеющую сталь и любой другой проводящий материал. При плазменной резке можно использовать различные газы, но в большинстве случаев используется обычный сжатый воздух. Для толстых листов стали более 2,5 см по-прежнему предпочтительнее использовать газовую резку с использованием кислорода, так как с толстым металлом она справится быстрее. Для резки толстого металла плазморезом потребуются сеть очень большой мощности. Плазменная резка идеально подходит для резки стали и цветных металлов толщиной менее 2,5см. Кислородная резка требует, чтобы работник тщательно контролировал скорость резания, чтобы поддерживать процесс окисления. Плазма в этом отношении более снисходительна.
По сравнению с механическим средством резки, плазменная резка, намного быстрее и может легко производить нелинейные разрезы. На что обращать внимание при покупке оборудования плазменной резки?
Таким образом, если оператору необходимо перейти с резки металла толщиной 6 мм на резку 12 мм, ему нужно будет заменить определенные расходные материалы, но оставить другие там, где они сейчас расположены в комплекте.
Представьте себе распространенный сценарий: оператору нужны расходные материалы для выполнения определенной работы. Он роется в беспорядке в ящике и не может найти то, что ему нужно, но находит похожий компонент. Достаточно близко, думает он, и устанавливает его в весь комплект расходников в резаке.
Также, поскольку замена расходных материалов сложный процесс, некоторые операторы могут пренебрегать этим, и резать расходными материалами с истекшим сроком службы. Все эти сценарии приводят к некачественному резу, который требует дополнительной обработки, например чрезмерной шлифовки и подготовки кромок — именно то, что производители в наши дни действительно не могут себе позволить. Мы видим, важная проблема, это организация места хранения расходных материалов.
Многие операции по резке металла имеют обширный набор расходных деталей, и чем больше деталей они используют, тем сложнее становится поддерживать порядок. Более того, требования к качеству работы различаются, а это, в свою очередь, меняет выбор расходных материалов. Для работы по точной резке могут потребоваться новые расходные материалы, в то время как для работы с нестрогими требованиями можно немного продлить срок службы старых расходных материалов.
Вот почему в ящике расходных материалов могут быть новые и старые расходные материалы. Старые части, возможно, придется выбросить в ближайшее время, а некоторые, вероятно, следовало бы выбросить давным-давно. Разрез с окалиной и непоследовательными линиями реза показывает проблемы с потоком газа, вероятно, связанные с изношенными или несоответствующими расходными деталями, такими как завихрители.
Все это создает сценарий, в котором качество резки зависит от опыта оператора в этом деле. Опытный оператор часто работающий в первую смену знает, какие и когда расходные детали работают хорошо; он может знать, как «прочитать» маркировку на сопле или экране и сказать, приближается ли их срок службы.
В плазмотронах же косвенного типа, поджигание дуги происходит за счёт разряда между катодом и соплом. Теоретически, плазмотроны такого типа позволяют обрабатывать заготовки неметаллического типа.
Ввиду того, что данные детали достаточно недороги, их замена не является какой-либо проблемой. Срок их службы достаточно индивидуален, — в сети фигурируют цифры в 500-600 резов, либо 1 комплекта на 150 метров реза и т. По типу, плазморезы можно подразделить на инверторные и трансформаторные. Плазморезы 1 типа позволяют разрезать металл толщиной до 30 мм, в то время как 2 типа может резать металл и до 40 мм толщиной.
Профессиональные же модели позволяют работать достаточно продолжительное время. Ещё одним плюсом плазмореза, кроме экономичности работы, является чистый рез и высокая скорость работы. Согласно wiki , плазменная резка выигрывает у лазерной по скорости в 2-3 раза. Кстати, ещё о скорости: экспериментаторами проводился такой опыт: брался стальной лист, толщиной 15 мм и его пытались «проткнуть» посередине — классическим газовым резаком и плазморезом.
Классическому резаку для этого потребовалось 30 секунд, а плазморезу — всего 2 секунды. Впечатляющая разница!
Пар воды, как плазмообразующий газ наряду с очевидными экономическими преимуществами по сравнению с другими применяемыми плазмообразующими газами — аргоном, гелием, воздухом, азотом обладает наиболее высокими теплофизическими показателями. Высокое теплосодержание плазмы воды связано с поглощением значительного количества подводимой к дуге электрической мощности за счет диссоциации молекул воды и частичной ионизации атомов кислорода и водорода. Устройство пароводяных плазменных аппаратов. Для работы пароводяных плазменных апаратов не требуется ни стационарная магистраль сжатого воздуха, ни специальный компрессор. Все, что нужно, — это электропитание 220 В и вода. Рабочая жидкость в горелке нагревается и в парообразном состоянии служит средой для получения плазмы. Там, где раньше для сварки, резки, высокотемпературной пайки, термообработки приходилось использовать самые разнообразные методы и аппараты, сегодня достаточно одного аппарата для плазменной обработки материалов.