свыше 627 товаров по цене от 169 рублей с быстрой и бесплатной доставкой в 690+ магазинов и гарантией по всей России: отзывы, выбор по параметрам, производители, фото, статьи и технические характеристики. * 365 дней на возврат. Antistatic – категория пластиков для 3D-печати, содержащих углеволокно и обладающих антистатическими свойствами. Натуральный PETG пластик Bestfilament для 3D-принтеров 1 кг (1,75 мм) Цвет натур. Данный пластик нетоксичен и легко проходит все испытания на токсичность, поэтому пригоден для печати как посуды так и медицинских ся одним из самых популярных пластиков для 3D-печати. Пластик для 3D принтера | Купить пластик для 3д принтера.
Чем печатать на FDM-принтере новичку?
Поскольку это отрицательно сказывается на материале, храните нить для 3D-принтера в сухом прохладном месте. Тип: Пластик для 3D-принтера Тип пластика для 3D печати: PETG Диаметр, мм: 1.75 Вес, кг: 1.1 Цвет товара: черный. Это один из самых популярных пластиков на рынке для 3D-печати и производства. Carbon – изготавливается в сочетании с углеродными волокнами и обладает более высокой жесткостью в сравнении с обычным PLA пластиком для 3D принтера. Пластик для 3д принтера.
Что такое FPE филамент для 3D печати?
Пластик для 3D принтера от российского производителя TINGERPLAST. У нас можно купить пластик оптом и в розницу, реализуем катушками, разный цвет. Пластик для 3D принтера в мотках по 50 м. Пластик для 3D-принтеров. Компания SEM — производитель пластика для 3D принтеров.
Полилактид
- Материалы для 3D-принтера: обзор, характеристики и применение
- Сейчас на главной
- PETG: что это за пластик?
- Пластики для 3D принтера. Руководство по видам пластиков и их характеристики
- Пластик для 3d печати: какой ПРАВИЛЬНО выбрать и НЕ ПЕРЕПЛАТИТЬ?
Насколько доступен переработанный материал?
- Переработка PETG/PLA: как перерабатывать отходы 3D-принтеров
- Новапринт 3D - производство и продажа пластиков для 3D принтеров
- Перерабатывающий пластик в нити для 3D-принтера прибор разработали томские школьники
- PEEK - пластик, способный заменить металл. Все о высокотемпературной 3d-печати.
- PETG против PLA: в чем разница? Объясняем на пальцах
Пластик для 3D принтера
Один из основных пластиков для печати твердых вещей имеющих механические нагрузки трения, изломы и пр. При печати обычно обладает отличительным глянцем поверхностей. Температуры печати - 235-250 гр. В зависимости от производителя, у каждого пластика есть определенные рекомендуемые температуры. Я лишь пишу примерный диапазон конкретные температуры лучше брать с коробки купленного вами пластика. Липнет почти как PLA практически ко всему, и даже можно печатать на холодный стол, но если есть подогреваемый стол использовать его надо всегда. В отличие от PLA уже не требует обязательного и хорошего обдува. Без обдува и так невероятно сильная межслойная адгезия становится еще лучше. Что делает хим.
Из-за крепости все наросты, сопли, и пр. Обрабатывать шкуркой тоже долго и тяжело. Для чего использовать - шестерни, ручки, вещи требующие крепости. Никто, так же вам не запретит напечатать из них что угодно для себя, но вот обрабатывать после печати не очень приятно. Шестеренки из PETG-a ходят довольно хорошо. Цена от 1000 р. SBS - Стирол-бутадиен сополимер. Слегка упругий пластик.
Если прошлые пластики были довольно твердые, этот уже немного мягковатый. Пруток от этого пластика можно завязать в узел и он не лопнет. При печати тонких стенок, или моделей можно получить немного гнущиеся элементы. Красивая глянцевая поверхность. Печатается посложнее предыдущих, но не сильно. Требует подогреваемый стол.
PLA — отличный, универсальный пластик для дома. Идеален для новичков, так как некапризный, не требует ничего сверх от принтера, и учиться на нем очень легко. Также материал прочен, и цена на него невысокая. Температура, которую выдерживает PETG пластик, составляет 60-70 градусов, что значительно выше, чем у PLA; при этом при превышении температуры стеклования, прочность изделий уменьшается достаточно плавно, и, если нагреть изделие до 80 градусов, деталь не будет оплывать сразу под своим весом. Некоторые производители добавляют дополнительные материалы в этот филамент, в результате чего такой пластик дает сильную усадку, плохо спекается и боится обдува, таким пластиком печатать некомфортно. Единственный «нюанс» этого пластика — это образование «паутины» на изделиях, чаще всего это происходит из-за того, что пластик влажный и его надо просто просушивать. Также проблема с «паутиной» может возникать из-за плохого сопла. В остальном же пластик PETG очень комфортен для печати, усадку практически не дает, обдува не боится. Перегревать пластик не стоит, так как это приводит к увеличению ломкости. Вывод: На сегодняшний день PETG — это один из самых универсальных пластиков, так как обладает высокой прочностью и хорошей термостойкостью. Печатать из PETG можно изделия для дома и декоративные изделия для улицы, также можно печатать детали для 3D принтеров, главное, чтобы они не контактировали со столом или мотором. Для художественной 3D печати PETG ценен простотой печати и обилием цветов, особенно наличием прозрачного и полупрозрачного пластика, с помощью которых можно делать просвечивающиеся элементы. В последнее время вокруг PETG пластика ходит миф, что он не выдерживает вибрации. Но тест, на основе которого был сделан данный вывод, уже неоднократно опровергнут другими тестами.
Плюсы: Позволяет получать легкие и прочные изделия. Не требует высокого заполнения. Очень абразивный, требуются сопла из нержавеющей стали или с рубиновым наконечником. Сложность печати зависит от материала-основы. Стоимость между обычными бытовыми и высокотемпературными инженерными пластиками. Может использоваться для печати прототипов и полнофункциональных образцов. Для облегчения печати используется его смесь с ABS.
PLA - органический, биоразлагаемый материал. В основном делают из кукурузы. При нагревании пахнет жженым сахаром. Работы получаются красивые, но не надежные, разрушается в т. Цвета глянцевые, полупрозрачные, карамельные. PRO - относительно новый материал, идеальный для 3D ручек, эластичный и прочный. Работы получаются красивые, витражные и крепкие.
Свойства, различия и области применения PLA и ABS пластика
| PETG против PLA: в чем разница? Объясняем на пальцах | На рынке материалов для FDM печати представлено несколько видов пластиков, каждый из которых обладает своими преимуществами и недостатками, используется для печати определенных моделей и требует отличных настроек принтера перед печатью. |
| Могут ли 3D-принтеры печатать переработанным пластиком? | Пластик для 3D принтера от российского производителя TINGERPLAST. У нас можно купить пластик оптом и в розницу, реализуем катушками, разный цвет. |
| Как выбрать пластик для 3Д принтера? Часть 1. (ABS и PLA ) | Филамент Creality Ender PLA+ — это усовершенствованный PLA пластик от известного производителя 3D принтеров Creality 3D. |
Сейчас на главной
- Как выбрать пластик для 3Д принтера? Часть 1. (ABS и PLA ) — Дмитрий Князев на
- PEEK - обзор высокотемпературного пластика для 3d-печати
- Филамент - пластик для 3D принтера
- Проведена экспертиза токсичности испарения ABS и PLA
- Перерабатывающий пластик в нити для 3D-принтера прибор разработали томские школьники
- Пластик для 3D-принтера и 3D-ручки: виды, особенности – АНРО технолоджи
Высокоэффективные пластики – реальная альтернатива металлам?
Что такое PLA? PLA — это полилактид, мономером которого является молочная кислота. PLA полностью биоразлагемый материал, получаемый из возобновляемого сырья, такого, как кукурузный крахмал и тростниковый сахар. Это безопасный и экологически чистый филамент. PLA - термопластичный полимер, который очень прост в 3D печати, за что и получил такую популярность. Он не требует сложных настроек, редко становится причиной засоров, печатается при не высокой температуре и без подогрева стола.
Покупка переработанного материала Это самый простой способ приобретения вторичного филамента. Онлайн-продавцы, занимающиеся сложными химическими процессами и испытаниями, которые сопровождают производство вторичного филамента, предлагают готовые бобины по цене, как правило, чуть выше цены непереработанного филамента из того же материала. Существует целый ряд компаний, предлагающих эти переработанные нити. Filamentive: компания Filamentive, предлагающая обширный список переработанных материалов, стремится сделать 3D-печать с использованием переработанных нитей максимально доступной. ReFuel: если вы готовы принять все вариации, которые могут возникнуть при использовании вторичного сырья, то ReFuel - отличный выбор.
Будучи довольно простым производителем нитей, они переплавляют и реэкструдируют все отходы, которые собираются в процессе обычного производства нитей для 3D-печати. Они не обещают никаких спецификаций, гарантируют вариации цвета, создают и отправляют переработанный филамент "как есть" после его производства. Сделайте сами из переработанного филамента Другой вариант получения переработанного филамента - сделать его самостоятельно! Однако для этого потребуется система экструдера нити, система измельчения пластика, пластиковые гранулы и, возможно, пластиковый краситель. Предупреждаем, что для реализации этого проекта потребуются не только навыки 3D-печати; для реализации системы управления нагревом пластика необходимы некоторые знания электроники, также вам могут понадобиться инструменты, способные сверлить металл. Насколько хороша 3D-печать, выполненная из переработанного пластика? Как и любой другой материал, качество печати из переработанного материала во многом зависит от настроек модели объекта для печати, условий печати и качества оборудования, на котором он был изготовлен.
ТPU — это термопластичный полиуретан, одна их модификаций TPE, широко используется главным образом в промышленности. Он жестче, чем TPE, работать с ним проще. Он долговечный, стоек к воздействию низких температур и сохраняет свою эластичность при охлаждении.
Использовать TPE или TPU для 3D печати рекомендуется, если необходимо изготовить долговечное изделие, стойкое к внешним воздействиям и износу. Деталь, напечатанная при помощи этого филамента, может подвергаться многократным деформациям растяжение, сжатие, изгиб, кручение и др. Такой пластик применяется для производства деталей машин и механизмов, а также других предметов, которые эксплуатируются в сложных условиях, подвергаются высоким нагрузкам. Филамент прозрачен, его часто используют в коммерческих целях. Из него изготавливаются маски для подводного плавания, электронные экраны и другие пластиковые предметы, которые должны быть прозрачными и в то же время очень прочными. Обязательно используется нагревательный стол. Не стоит путать РС с плексигласом или акрилом, которые под нагрузкой трескаются или разрушаются. Этот полимер, несмотря на высокие прочностные характеристики, является умеренно гибким. Поэтому под сильной нагрузкой он не разрушается, а деформируется. РС для 3Д-печати гигроскопичен, его нужно хранить в сухом и прохладном месте.
Характеристики поликарбоната: устойчив к высоким и низким температурам; стоек ко многим химическим веществам; деформация или усадка — высокая; не предназначен для печати предметов, контактирующих с пищей. Такой филамент можно купить, если необходимо получить прозрачное, прочное изделие, стойкое к механическим и ударным нагрузкам, воздействию температур.
Печатать из PETG можно изделия для дома и декоративные изделия для улицы, также можно печатать детали для 3D принтеров, главное, чтобы они не контактировали со столом или мотором. Для художественной 3D печати PETG ценен простотой печати и обилием цветов, особенно наличием прозрачного и полупрозрачного пластика, с помощью которых можно делать просвечивающиеся элементы. В последнее время вокруг PETG пластика ходит миф, что он не выдерживает вибрации. Но тест, на основе которого был сделан данный вывод, уже неоднократно опровергнут другими тестами. Поэтому можно смело использовать этот материал для печати деталей, которые будут подвергаться вибронагрузкам. ABS акрилонитрил бутадиен стирол В литье и формовке из листов ABS считается очень прочным материалом, обладающим ударостойкостью и теплостойкостью до 90 градусов. Однако, при FDM 3D печати ударостойкость сохраняется, температурные показатели также сохраняются, а вот с прочностью возникают большие проблемы.
ABS пластик: характеристики и свойства ABS пластик: характеристики и свойства ABS пластик плохо спекается и к тому же дает большую усадку, из-за которой возникают значительные внутренние напряжения. В итоге, если на обычных настройках 3D принтера напечатать ABS деталь, то она, с большой вероятностью, начнет расслаиваться уже во время печати, а если и не начнет, то при рабочей нагрузке деталь лопнет по слоям. Полностью убрать этот недостаток, к сожалению, нельзя, но можно значительно уменьшить его правильной подготовкой принтера и особенными условиями печати. Производители часто пишут 240-250 градусов, но это «минимум», и для улучшения прочности изделий печатать лучше на более высоких температурах, а именно 270-280 градусов. Печать с минимальным обдувом. Лучше обдув выключить вообще, а для мостов и значительных нависаний включать несильно, так предыдущие слои будут дольше оставаться горячими и, следовательно, лучше спекаться с новыми слоями, а усадка будет создавать меньше внутренних напряжений. При печати мы рекомендуем поставить ширину линии побольше, уменьшив количество дорожек на слой, а значит и стыков между ними.
Первая печать филаментом от компании Greg. Пластик для 3д принтера.
Пищевой пластик для 3Д принтера PET-G представляет собой полиэтилентерефталат гликоль, то есть это всем знакомый PET, модифицированный гликолем. PLA-пластик является наилучшим материалом для начала работы с 3D-принтером. Изготовление пластика, проводящего электричество, для 3D-принтера заключается в наполнении углеродными частицами ABS или PLA. Выбрать пластик для 3D принтера очень важно, особенно когда стоит цель напечатать функциональную модель с определенными свойствами. ESUN – крупнейший китайский производитель материалов для 3D-печати (объем производства – около 15 000 тонн в год). FDM-печать ABS-пластик PLA-пластик (полилактид) PETG-пластик (полиэтилентерефталат-гликоль) SLA-печать Стандартная фотополимерная смола Заключение.
Гид по выбору пластика для 3D печати
Это процессы экструзии и литья под давлением. Вот тут то и используется модифицированный гликоль, то есть PETG. Многие считают, что в вещество просто добавляется гликоль, но это не так, ведь он уже является частью реакции полимеризации. На самом деле модификация заключается в том, что в цепи часть этиленгликоля заменяют на другой мономер. В результате получается сополимер, отличающийся по своим характеристикам от гомополимера. PETG подразумевает сомономером другой диол — это циклокесандиметанол. Этиленгликоль отличается более компактной молекулой, но переэтерификации эти молекулы подвергаются практически одинаково. От добавления молекулы CHDM в остатках терефталевой кислоты увеличиваются промежутки. Это в свою очередь приводит к тому, что совместное прилегание соседних цепей затрудняется.
Вот именно так и получается прозрачный пластик, который характеризуется низкой температурой плавления в сравнении с ПЭТ. Этот пластик можно подвергать формовке, прессовке.
На связи снова команда Bestfilament и наш старый добрый bestобзор. Решили возобновить наши обзоры, ведь в них именно то, что мы так любим - вы и 3D-печать. А сейчас узнаем, как прошло начало нового года у наших печатников!
Работа чата на сайте, обработка электронных писем и прием телефонных звонков в период январских праздников осуществляться не будет. Москва 24 с...
Этот полимер, несмотря на высокие прочностные характеристики, является умеренно гибким. Поэтому под сильной нагрузкой он не разрушается, а деформируется.
РС для 3Д-печати гигроскопичен, его нужно хранить в сухом и прохладном месте. Характеристики поликарбоната: устойчив к высоким и низким температурам; стоек ко многим химическим веществам; деформация или усадка — высокая; не предназначен для печати предметов, контактирующих с пищей. Такой филамент можно купить, если необходимо получить прозрачное, прочное изделие, стойкое к механическим и ударным нагрузкам, воздействию температур. Из него изготавливаются механические или электрические компоненты для автомобилей, осветительные приборы, защитные экраны шлемы и др.
Композиционные материалы с уникальными свойствами для 3D печати Сегодня в 3D print набирают популярность композиты — материалы с особыми свойствами, могут имитировать дерево, бронзу, медь, др. Они изготавливаются на основе пластика, в который добавляется вспомогательный материал. К наиболее распространенным экзотическим материалам для 3D печати относятся: Дерево — пластик с добавлением древесного волокна. Такой материал ценится не за функциональные возможности, а эстетичность.
Работать с ним несложно, но нужно учитывать, что большое количество тепла может испортить внешний вид, придав ему карамельный оттенок или сгоревший вид. Есть возможность имитации разных пород деревьев бамбук, вишня, береза, черное дерево и др. Металлические — получаются в результате добавления в пластик металлического порошка. По аналогии с деревом, их ценят за внешний вид.
Применяют для печати сувениров, статуэток и другой продукции.
Однако при послойном наплавлении формируется четкая граница, существенно снижающая пропускную способность. На деле же ничего критичного в этом нет.
Весь секрет — в постобработке. И есть несколько действенных методов вернуть нужную пропускную способность: 1. Обработка сольвентом или аналогами.
Даже небольшое количество состава позволяет сгладить неровности и вернуть прозрачность, визуально приблизив изделие к стеклянному. Использование сопла с большим диаметром для печати в один слой.
Пластики для 3D печати, всё что нужно знать о материалах
Цвета плотные, не прозрачные, сочные. ABS - самый распространенный материал. Из него создают конструктор Лего и игрушки, канцтовары. При нагревании пахнет пластиком. Работы получаются прочные и долговечные. Цвета плотные, не прозрачные, глянцевые. PLA - органический, биоразлагаемый материал.
Гибкие нити могут быть сложными для печати, и FPE могут предложить альтернативу, которая предлагает всего понемногу — на ней легко печатать, как на PLA, но с большей гибкостью в результате печати. Доставка по всей России курьерской службой DPD. Корзина пуста.
Сложно управлять ретрактом откатом и возвратом материала.
Если понизить температуру экструзии, то ретракты станут чище, но упадёт прочность изделия. Первое, что приходит на ум — это, конечно же, пищевая промышленность. Это свойство делает его особенно подходящим для упаковки пищевых продуктов, а также в промышленности. Благодаря своей способности к стерилизации ПЭТГ также подходит в качестве материала для элайнеров, медицинского оборудования или для изготовления протезов.
Благодаря своей относительной экономичности и техническим свойствам ПЭТГ также широко используется для прототипирования. Кроме того, он имеет термическую и химическую стойкость - его можно использовать даже в более долговечных изделиях, таких как оснастка, испытательные компоненты или детали конечного использования для машин. Минусы нити PETG Текучесть: приводит к появлению нитей и паутины между деталями, которые также попадают и на экструдер; капли или катышки на внешних стенках изделий; Трение: не лучший выбор для скользящих между собой деталей, по сравнению с ABS; Сложность шлифовки при постобработке. И мы видим, что этот материал широко перерабатывается.
Это создает проблемы при совместной переработке этих двух материалов. Что касается формата, то, как и другие нити, существуют катушки диаметром 1,75 или 2,85 мм с разным весом в зависимости от потребностей.
Это термопластичный материал, обладающий устойчивостью к царапинам и ударам, высокой прочностью на растяжение и изгиб, а также устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. ПММА прозрачен и прочен и может быть использован многими способами в 3D-печати. ПММА также называют акрилом или акриловым стеклом, потому что оно напоминает традиционное стекло, но благодаря своим свойствам его можно успешно печатать на 3D-принтере. Он вдвое менее плотный чем стекло, а его ударная вязкость намного ниже, но он легче, дешевле и сохраняет прозрачность, что в некоторых случаях может быть полезно. PMMA — это не только одна из самых прозрачных нитей для 3D-печати. PMMA обладает некоторыми интересными свойствами, которые делают ее отличным выбором для моделей и корпусов, устойчивых к ультрафиолетовому излучению.
Для деталей с высокой светопропускаемостью, световодов. Адгезия ПММА нуждается в адгезивном клее, чтобы правильно приклеиться к печатной поверхности.
⭐Особенности и "секреты" 3D печати филаментами: PLA, PETG, ABS, ASA, HIPS, SAN. Наш опыт.
Выбор пластиков для 3D-печати на рынке огромен. Тип пластика для 3D принтера ABS. Нить ТПУ имеет свойство впитывать влагу из воздуха, поэтому перед началом печати tpu пластик для 3D-принтера рекомендуется высушить. Мы выделили следующие типы пластиков для 3D-принтеров как «профессиональные» по двум причинам.
Чем печатать на FDM-принтере новичку?
Основные параметры выбора пластика Ассортимент пластиков для 3D-печати настолько широк, что в нем легко запутаться. Чтобы правильно выбрать материал, нужно обратить внимание на его определенные параметры. Диаметр нити Большинство современных принтеров используют пластиковые филаменты диаметром 1,75 мм. Нити с таким сечением имеют идеальную пластичность и без лишнего сопротивления проходят через любой экструдер. Также выпускаются филаменты диаметром 3 мм, используемые преимущественно в боуден-экструдерах топовых производителей 3Д-оборудования. Характеристики готовой детали Один из наиболее важных параметров при выборе пластикового филамента.
Перед покупкой нужно учесть, каким должно быть готовое изделие, как будет использоваться и какие свойства могут повлиять на его будущую эксплуатацию. Если в планы входит печать разнообразных деталей, лучше обратить внимание на базовые виды нитей. Цвет Огромное разнообразие цветов и оттенков пластиковых филаментов позволяет выбрать материал для воплощения в жизнь любой идеи. Однако, не для всех материалов характерно многообразие цветов. В некоторых случаях лучше выбрать материал с нужными эксплуатационными характеристиками в ущерб оригинальному окрасу.
Состав У каждой пластиковой нити своя формула. В зависимости от состава, филамент может быть жестким, гибким, светящимся, керамическим, «металлическим» и т.
Ее появление связано с высокой вязкостью ПЭТГ, а это, в свою очередь, говорит о высокой ударной стойкости и сопротивлении необратимым деформациям. ПЭТГ также намного лучше подходит для эксплуатации на открытом воздухе. Переработка Отдельно необходимо упомянуть про экологичность, раз эта тема так часто всплывает последнее время. Да, ПЛА производится из растительного сырья, однако слухи про его недолговечность сильно преувеличены. ПЛА действительно биоразлагаем, но в обычных условиях с легкостью может эксплуатироваться годами, особенно в помещениях. Даже на открытом воздухе полилактид может провести несколько лет до того, как станут заметны следы деградации.
Во многом это зависит от климата — чем он прохладнее и суше, тем дольше продержится ПЛА. При этом ПЛА обычно не идет на переработку, но его можно компостировать, хотя даже в этом случае процесс будет долгим, если не создать необходимые условия — повышенные температуру и влажность. Этот процесс именуется горячим компостированием и из-за сложности обычно применяется только в промышленных масштабах. Другими словами, непосредственной угрозы природе отходы из полилактида не несут, но если его не утилизировать должным образом, мусор будет валяться под открытым небом долгие годы. ПЭТГ, с другой стороны, отлично поддается вторичной переработке. Вопрос лишь в том, удастся ли найти предприятие, готовое взяться за это дело. Переработка пищевой тары понемногу развивается, но отходы 3D-печати могут просто не взять из-за несоответствий по химическому составу и даже цвету, ибо ПЭТГ и ПЭТ — это все-таки разные полимеры. Как вариант, можно обзавестись самодельным или покупным экструдером филамента, чтобы перерабатывать ненужные или испорченные модели и мусор обратно в расходный материал.
К тому же ABS один из самых недорогих материалов, что, несомненно, способствует поддержанию его популярности. ABS не лишен недостатков, и их немало. Первый следует из его химического происхождения: при нагреве выделяется неприятно пахнущий газ, далеко не полезный для здоровья окружающих.
Такое свойство уже накладывает пожелание оборудовать рабочее место вытяжной вентиляцией, что не так уж просто для бытовых условий. Некоторые адепты ABS-секты говорят синеющими губами, что нет в этом ничего страшного, но не все верят им, глядя в их честные, но впалые и пожелтевшие глаза. Кроме того, ABS довольно капризный материал, большая усадка ломает и коробит изделия в процессе печати при малейшей неравномерности остывания.
Любой сквознячок вызовет расслоение детали, отрыв от стола и скорее всего приведет к браку. А это накладывает на рабочее место еще одно недешёвое пожелание: закрытый бокс, желательно с подогревом внутреннего объема. Особенно это актуально при печати объемных изделий и при изготовлении детали с точными размерами.
Следует заранее делать масштабную поправку в модели или в слайсере. ABS плохо переносит солнечный свет и воздействие других источников УФ-излучения, но этот недостаток можно частично решить окраской изделия, благо красится он хорошо.
Оказалось, у школьника есть единомышленники. Так родился проект «Экструзия пластика». Сама технология не уникальна.
Однако за счёт компактности установки и лёгкости в использовании экструдор позволит перерабатывать отходы не только в масштабе крупных предприятий, но и в небольших компаниях. Из вновь полученной нити можно печатать на принтере любые детали.