Шарошки седел клапанов ГБЦ FORD TRANSIT ф31, 28мм твердосплавные 6 зубов к-т. Набор шарошек металлических для седел клапанов 13 предметов Rockforce RF-FP101035. Шарошки для ремонта седел клапанов твердосплавные отечественного производителя «Воронеж» ориентированы на использование с автомобилями соответствующих марок и моделей – для восстановления геометрии седел клапанов двигателей. Шарошки седел клапанов ГБЦ FORD TRANSIT ф31, 28мм твердосплавные 6 зубов к-т. Замена седел клапанов своими руками предусматривает наличие не только грубого инструмента, но и почти ювелирного – шарошки или зенкера.
Инструмент для седел клапанов
| Регулируемые зенкеры (фрезы, шарошки) седел клапанов 025.44 | Шарошки твердосплавные Предназначены для ремонта седел клапанов. |
| Инструмент для притирки клапанов (шарошки, зенковки) и его применение | Про шарошку вручную могу сказать только сёдла клапанов достаточно калёные чтобы натереть мозоли и в результате ничего не выровнять. |
| Какой набор зенкеров взять для ремонта седёл клапанов ГБЦ Нива - Автомобили | Шарошки (зенкера) предназначены для восстановления седел клапанов двигателей внутреннего сгорания. |
Инструмент для притирки клапанов (шарошки, зенковки) и его применение
Развертки, шарошки для сёдел клапанов и направляющих. 300 твердосплавные 7 зубов к-т. 16 клапанов и их модификаций - 6 зубьев САИ. Шарошки (зенкера) предназначены для восстановления седел клапанов двигателей внутреннего сгорания. Регулируемые зенкеры (фрезы, шарошки) предназначены для создания фаски на седлах клапанов 16 клапанных двигателей. Зенковки сёдел Клапанов газ 53, 9 зубьев (6ШТ.).
Регулируемые шарошки (зенкеры) для ремонта седел клапанов O403
Станок тут не обязателен, есть и хороший ручной инструмент. Притирка -вещь не всегда обязательная, при использовании хорошего инструмента она бывает и не нужна. Если клапана новые -седла править обязательно, чтобы свести притирку к минимуму, или вовсе исключить. Если клапана старые, и направляхи не меняли -шарошить имеет смысл только проблемные седла, остальное -просто притереть.
Не мало рассказов и о том, как купленные в сборе новые головки блоков с треском проваливали вакуумный тест. А седла в них, между прочим, были прирезаны с применением станков. То ли станки были уже изношены, то ли резцы на шарошках тупые, а может, и вовсе, двигатель был собран 30 декабря. В итоге доводить параметры седел и клапана до ГОСТовского значения мастерам приходилось именно притирочными пастами. Как это не покажется странным, но на то, какими должны быть клапаны и какой уровень шероховатости должен быть в пятне контакта с седлом, есть свой ГОСТ Р 53810-2010 «Двигатели автомобильные. Технические требования и методы испытаний». Согласно этому ГОСТа шероховатость обработанных поверхностей посадочного конуса головки клапана не должна превышать 1,00 мкм.
В противном случае не будет достигнута необходимая герметичность. Обеспечить такую шероховатость могут именно притирочные пасты. Измерение шероховатости профилографом дает представление о том, насколько качественно клапан притерт к седлу с учетом ГОСТа. Времена, когда клапана притирали толченым кирпичом с маслом, давно канули в лету. Да и к чему это, если рынок буквально наводнен притирочными пастами на любой вкус и кошелек. Однако давайте разберемся, какой должна быть действительно хорошая притирочная паста. Клапан до притирки пастой. Обеспечить герметичность узла на сто процентов он пока не в состоянии. Почему притирочные пасты? Только качественная притирочная паста при правильной геометрии прилегания клапана к седлу способна обеспечить необходимый уровень шероховатости.
Достигается это как правильно подобранными твердостью и зернистостью абразива. В процессе притирки абразив будет сам переходить из разряда грубого в разряд финишного. Это обеспечит плавность изменения шероховатости, а так же избавит мастера от лишних телодвижений при переходе с одного абразива на другой. Помимо этого, правильно подобранный абразив сводит на нет эффект шаржирования. Впрочем, трудно себе представить, что какой либо абразив с легкостью вотрется в тело седла или клапан, посадочный конус которого дополнительно уплотнен жаро- и износостойкой наплавкой.
Ввиду высокой цены, такая шарошка для седел клапанов используется лишь в автосервисах. Практически все наборы - универсальны и позволяют провести фрезерование седел и притирку практически на любых автомобилях. Встречаются также комплекты, предназначенные для конкретных марок.
Например, это шарошки для седел клапанов ВАЗ. Подходят, как для классических карбюраторных моделей, так и для более современных, инжекторных. Виды ремонта седел и притирки клапанов Восстановление элементов при помощи шарошек выполняется фрезерованием и шлифованием с последующей притиркой. При фрезеровании используются конусы с разными диаметрами и углами. Самым распространенным является угол в 45 градусов. По такой схеме выполнены большинство седел клапанов в головках цилиндров, в том числе и отечественных автомобилей. Фрезы с большим углом применяются для выравнивания фаски и придания ей необходимой ширины. Ввиду того, что не всегда при проведении ремонта известны точные значения угла фаски седел, по умолчанию используются самые ходовые конусы с углами от 30 до 60 градусов.
Фрезы возможны двух вариантов — для «твердого» металла головок и для обработки седел, выполненных из более мягкого металла. Зенкеры При ремонте можно использовать и шарошки-зенкера для седел клапанов. Их отличие от фрез заключается в установке несъемного а иногда и регулируемого резца. Достоинство таких приспособлений в том, что ими можно сформировать всю рабочую поверхность седла сразу. Еще одно отличие заключается в другом способе установки опоры. Одна опора устанавливается на втулку клапана, вторая - на кронштейн. Это значительно увеличивает точность обработки рабочей поверхности. Ремонт седел клапанов Перед самой процедурой обработки седла желательно заменить или хотя бы отремонтировать направляющую втулку клапана.
На нее будет опираться направляющая шарошек. После этого проходит обработка конусами шарошками — от малых углов к большим, если конкретные седла клапанов допускают это. Обработка проходит до увеличения ширины фаски до 2 мм для впускных клапанов и 2,5 мм для выпускных. После этого рабочая поверхность шлифуется до удаления возможных заусенцев.
Глянули, что вышло.
Если требуется - повторили. Когда вывели рабочую фаску, заужаем её вспомогательными углами. Берем шарошку 30 градусов. И также пару витков. Здесь наша задача состоит в том, чтобы понять до какой степени нужно заужать.
Для этого возьмем подготовленный клапан с восстановленной фаской тарелки, и слега притрем или можно без пасты провернуть клапан в седле. След на фаске останется. Если нас все устраивает, то можно переходить к заужению большим конусом. Также не сильно и не спеша, чтобы не переусердствовать режем — смотрим, вновь корректируем если нужно. И так добиваемся требуемой ширины фаски седла.
Чтобы не было заусенец, нужно буквально слегка вновь коснуться шарошкой с углом рабочей фаски.
Инструмент для притирки клапанов (шарошки, зенковки) и его применение
Купить Шарошки для седел клапанов ВАЗ 2101-2110, Нива, ЗМЗ 406, 6 резцов со скидкой на нашем сайте Широкий выбор инструмента для сервиса. Приспособление для обработки фасок седел клапанов (шарошки) ВАЗ 2101-07 7 зубцов. шарошки по металлу. м. Волгоградский проспект. 300 руб. В ассортименте нашей компании имеются фрезы Neway (в простонародье: шарошки и зенкеры), предназначенные для обработки седел клапанов ДВС. Про шарошку вручную могу сказать только сёдла клапанов достаточно калёные чтобы натереть мозоли и в результате ничего не выровнять. Эмали универсальные аэрозольные.
Комплект шарошек для ремонта ГБЦ двигателей ABT,ABK ...
Именно они на днепр не подходят - мал диаметр для впускного клапана,для уральских идеально подошли. Имеет смысл при покупке шарошек взять с собой клапана, чтобы не ошибиться. Если отдавать делать-там сами разберуться и скажут при условии что нормально делают. Тоже, надеюсь, руки дойдут до капиталки голов...
Тольятти, Стоимость доставки от 250 руб.
До 2,5 кг. География: вся территория РФ. Тольятти Стоимость от 250 руб. Экспресс доставка по всему миру.
Сроки доставки от 3-7 дней. Стоимость от 550 рублей. Срок доставки: 2-10 дней в зависимости от удаленности Вашего населенного пункта от г. Самый удобный и быстрый способ доставки заказов разных габаритов.
Стоимость доставки от 250 руб. Мы сотрудничаем с: Найти ближайшее представительство, отследить груз и рассчитать стоимость доставки Вы можете на сайте: cdek.
Наличие 5 направляющих, подходящих для различных моделей моторов. В набор входят: 1.
При этом металл расширяется, позволяя запрессовать кольцо. Монтируемую деталь охлаждают с помощью жидкого азота. Размеры деталей подбирают таким образом, чтобы разница между диаметром посадочного места и кольца составляла не более 0.
Седло клапана запрессовывается с помощью специальной оправки или отрезка трубы подходящего диаметра. Деталь должна входить на посадочное место с небольшим усилием При этом важно, чтобы кольцо встало без перекоса После запрессовки и остывания ГБЦ следует проверить, не болтается ли элемент на посадочном месте. Если зазор отсутствует, а замененный элемент плотно держится на своем месте, процедуру его замены можно считать оконченной. Далее требуется прирезка седел клапанов с использованием шарошек. Седло клапана правильно устанавливать с азотом, все другие методы не такие надёжные. В нормальном состоянии при комнатной температуре дивметр седла больше диаметра отверстия в головке, поэтому после установки получается некоторый натяг. Чтобы засунуть седло, его надо уменьшить в размере, для этого и нужен азот. Азот в жидком состоянии сохраняет очень низкую температуру.
Охлаждаясь в азоте, клапан сжимается в диаметре, и охладившись может свободно залезть в посадочное отверстие головки. В то же время, чтобы увеличить посадочное отверстие в головке, головку можно нагреть, тогда отверстие расширится и зазор увеличится. Если нагреть головку, то тогда не надо так сильно охлаждать седло, достаточно будет просто положить в морозилку и разницы температур будет достаточно. Устанавливать седло без предварительной термической обработки нельзя, не будет достигнут необходимый натяг и седло выпадет в процессе эксплуатации. При установке нужно забить седло, чтобы оно стало на место, сильно бить не надо, достаточно лёгких ударов. Механическая обработка нового седла На новом установленном седле надо нарезать фаску. Лучше всего это сделать на специализированном станке, так получится обработать наиболее точно. Это реализуется благодаря жёсткой центровке резца, чего невозможно добиться используя ручные шарошки.
Но если в вашей местности нет подобного оборудования, шарошки- это всё, на что вы можете рассчитывать. Если есть поблизости металлообрабатывающий цех, можно попробовать обработать клапана на фрезерном станке, результат вполне сойдёт. На седле надо нарезать три кромки- внешнюю, внутреннюю и сверху них центральную, самую узкую, по которой седло будет соприкасаться с клапаном. Прирезка седел клапанов При замене клапанов или седел клапанов необходимо выполнить операцию, которую называют прирезкой клапанов. Необходимый для этого инструмент один и тот же называют разверткой, зенковкой, зенкером, а иногда шарошкой. Судя по конической форме, это скорее зенковка. Прирезка клапанов это несложная но ответственная операция при ремонте двигателя. А если вам неохота возиться с ремонтом проще продать или купить машину на car.
Необходимые углы прирезки есть в каждом руководстве по ремонту. Строго обязательный из них только угол самой фаски для клапана. Для двигателей ВАЗ это 45. Углы, которые должны быть на новых седлах головки блока цилиндров, показаны на этом рисунке.
Правильная прирезка подрезка седла клапана шарошки зенкеры алмазные шарошки ремонт ГБЦ
Для получения подробной информации о стоимости товара, пожалуйста, обращайтесь к менеджерам по продажам. Политика конфиденциальности. Согласие на обработку персональных данных.
Широкий спектр размеров ножей позволяет подобрать необходимый комплект для любых автомобилей. Используя набор шарошек АВТОДЕЛО Вы с легкостью сможете произвести обработку седел клапанов, после чего двигатель автомобиля будет иметь характеристики максимально приближенные к заводским. Инструмент ручной и не требует затрат электроэнергии. Одним комплектом шарошек можно обработать до 3000 клапанных седел.
Качественная притирочная паста не растекается и всегда удерживается в зоне трения. Помимо этого она самоизмельчается превращаясь из грубой в финишную. А как же фаска? Что же касается изменения геометрии фаски, то тут уж, как говорится, сдуру можно и коленвал сломать. Известны случаи, когда мастера притирали клапаны не то что до изменения угла фаски, а до изменения геометрии самого клапана. Фаска на клапане была не только ощутима тактильно, но и видна визуально, потому как представляла собой борозду. Так что если на клапане через несколько минут работы не появился матовый поясок шириной в 1,5 мм, значит, геометрия седла и клапана изначально не совпадают. И, соответственно, дальнейшее издевательство над собой и головкой блока бессмысленные. Качественная притирочная паста при правильно собранной головке блока обеспечивает притирку клапана в течение одной, максимум двух минут. Причем притирочная паста сама подскажет, когда процесс закончен. Изменится тональность звучания при притирке. Отличие паст в зернистости и твердости абразива: Классическая для ручной притирки Профессиональная для притирки с помощью механического оборудования Алмазная для притирки клапанов дизельных двигателей Фрезерововчная выполнена на водной основе ФАБО — финишная Подводим итоги Так, где ставить запятую во фразе «шарошить нельзя притирать»? И в первом и во втором случае фраза будет звучать неправильно. Что прирезка, что притирка клапанов — процедуры необходимые, и зачастую одна вполне органично дополняет другую. Особенно важна притирка в случае, если, к примеру, при ремонте меняются клапаны, а седла остается старыми или наоборот. Тут уже подогнать их друг к другу без притирки будет крайне проблематично. Так что правильнее ставить не запятую, а союз «и». А "нельзя" убрать. За счет внедрения в тело клапана и седла медного порошка узел становится максимально герметичным. Состав разработан специально для перфекционистов. Нужно контролировать ширину плоскости контакта у седла. При ремонте гбц шарошками подрезаю грани сначала чищу, восстанавливаю рабочую плоскость, потом верхнюю и нижнюю грани и только после этого притираю клапана палочкой с присоской методом прихлопования и поступательно возвратных движений.
Обращаем ваше внимание на то, что данный Интернет сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Для получения подробной информации о стоимости товара, пожалуйста, обращайтесь к менеджерам по продажам. Политика конфиденциальности.
Притирка клапанов своими руками: как правильно?
магазин по продаже режущего инструмента с доставкой по России: оптом и в розницу качество скидки +7 (495) 502-47-22. Эта проблема по зенкованию седел клапанов ранее не поднималась в темах,по меньшей мере я не находил,и впервой технология зенкования стала развиваться с подачи Слесаря 1965. 146 объявлений по запросу «шарошки седел клапанов» доступны на Авито во всех регионах. Набор шарошек металлических для седел клапанов 13 предметов Rockforce RF-FP101035. Набор шарошек (фрезы, зенковки) для ремонта, притирки седел клапанов скутеров и мотоциклов. магазин по продаже режущего инструмента с доставкой по России: оптом и в розницу качество скидки +7 (495) 502-47-22.
Расточка седел клапанов
300 твердосплавные 7 зубов к-т. Шарошки не делятся на черновые и чистовые, но аккуратность надо соблюдать! угол рабочей фаски у всех клапанов одинаковый 45% но седло клапана необходимо обрабатывать в трех углах! Такой инструмент для ремонта седел клапанов, как шарошка, работает по принципу фрезы, снимая с седла клапана образовавшийся нагар и тонкий слой металла. Укомплектован направляющими диаметром от 5.5 мм. до 12.5 мм, воротком и шестью двусторонними шарошками. В интернет-магазине Joom более 26 лучших товаров шарошки для седел клапанов универсальные с фото и отзывами покупателей.
Автозапчасти - шарошки
Верхняя часть фаски имеет угол наклона 43 1 - 5 и при посадке клапана на седло с ним не соприкасается. По мере отработки ресурса двигателя поверхность прилегания фаски клапана к седлу непрерывно увеличивается в результате износа седла и главным образом вследствие вытяжки головки и стержня клапана под нагрузкой. К исходу межремонтного срока клапан обычно прилегает к седлу всей поверхностью фаски. В дальнейшем нижняя кромка фаски клапана начинает отставать от седла, между ними образуется щель, и фаска, подвергаясь более интенсивному действию горячих газов, сравнительно быстро разрушается в результате перегрева и прогара вследствие ухудшения теплоотдачи в седло. Таким образом, дифференциальная фаска ускоряет приработку и обеспечивает герметичность посадки клапана и межремонтный ресурс. Повышение износостойкости деталей зависит не только от общей жесткости конструкции, но и от местной. Нагрузочная способность цилиндрических и конических колес тем выше, чем равномернее распределена нагрузка по длине зуба. Причинами неравномерности, кроме неточностей изготовления деталей передачи и сборки их, являются изгиб и кручение валов, деформация опор и корпусов.
Изгиб валов вызывает перекос осей колес, вследствие чего возникает концентрация нагрузки у одного из краев зуба. При ремонте фаски клапанов восстанавливаются наплавкой легированными сталями, сплавом Сормайт-I и другими твердыми сплавами. При необходимости фаску клапана притирают к седлу в корпусе, а усилие сжатия пружины регулируют винтом. На правильно собранном насосе его шестерни должны свободно проворачиваться от руки. При монтаже на двигатель нижней крышки звездочек привода газораспределения с собранным масляным насосом шли-цевый валик ведущей шестерни устанавливают в любом положении. После окончательной сборки масляного насоса его проверяют на специальном стенде, используя велосит в качестве рабочей жидкости. Шарошки для седел клапанов — это инструмент, при помощи которого автомобильный двигатель а точнее, его клапанный механизм возвращается в работоспособное состояние после выполненного ремонта.
При помощи таких шарошек, которые также называют зенкерами, восстанавливается герметичность рабочих цилиндров двигателя, что является одним из основных условий его технически исправного состояния. Как работает клапанный механизм автомобильного двигателя Чтобы вникнуть в особенности применения шарошек или зенкеров для седел клапанов, необходимо сначала разобраться в том, как действует клапанный механизм двигателя автомобиля, а также в том, что может привести к появлению неисправностей в его работе. Каждый из цилиндров любого двигателя внутреннего сгорания ДВС работает совместно с двумя клапанами, один из которых является впускным, а второй — выпускным. Работа ДВС осуществляется за счет повторяющихся процессов циклов. Каждый из таких процессов заключается в том, что в рабочий цилиндр подается топливная смесь. Это происходит при открытии впускного клапана. После его закрытия и сгорания топливной смеси из цилиндра необходимо вывести отработанные газы, что и обеспечивается открытием выпускного клапана.
Впускной и выпускной клапаны, находясь в закрытом состоянии, должны обеспечивать полную герметичность рабочего цилиндра. В процессе работы двигателя клапаны подвергаются как значительным механическим нагрузкам, так и различным воздействиям агрессивной среды , в которой они эксплуатируются: термическим; динамическим; химическим. Чтобы клапаны были в состоянии выдерживать такие серьезные воздействия на протяжении длительного времени, для их изготовления используют высоколегированный стальной сплав, в химическом составе которого содержится значительное количество хрома и никеля. Конструкция клапанов состоит из двух основных элементов: направляющего штока и головки, которая может иметь плоскую, выпуклую или тюльпанообразную форму. Направляющий шток клапана может быть полностью цилиндрическим или выполненным с фасонной проточкой, которая необходима для более надежной фиксации пружины. То, что в клапанном механизме ДВС появились неисправности, можно определить по нескольким признакам, наиболее явными из которых являются: снижение мощности двигателя, что отражается на скоростных характеристиках автомобиля; нестабильная работа ДВС на любых оборотах; неестественный стук, раздающийся из моторного отсека автомобиля; большое количество дыма, выходящего из выхлопной трубы. Если говорить о наиболее распространенных неисправностях ДВС, связанных с его клапанным механизмом, то к ним относятся: появление зазора между корпусом блока цилиндров и головкой, которой оснащен такой блок, что связано с их неплотным прилеганием друг к другу этот зазор, образующийся по ряду причин, приводит к разгерметизации системы ; образование в местах, где клапан контактирует с блоком цилиндров, кокса и нагара такой нагар не дает клапану полностью закрыть цилиндр, что также ведет к разгерметизации системы.
Инструменты для ремонта клапанного механизма Наиболее распространенным инструментом для ремонта седел клапанов является шарошка зенкер. Следует иметь в виду, что такой — это не зенковка, посредством которой осуществляют зенкование. Специалисты, профессионально занимающиеся ремонтом двигателей автомобилей, стараются сразу приобрести набор шарошек для ГБЦ головки блока цилиндров. В таком наборе шарошек для клапанов есть инструменты с различными геометрическими параметрами , что позволяет оптимально подобрать их для двигателя автомобиля определенной марки. В том случае, если отремонтировать двигатель своего автомобиля вы решили своими руками, не обязательно приобретать набор шарошек, можно купить один зенкер, параметры которого точно соответствуют характеристикам ДВС вашего транспортного средства. Такой инструмент для ремонта седел клапанов, как шарошка, работает по принципу фрезы, снимая с седла клапана образовавшийся нагар и тонкий слой металла. Оснащенная твердосплавными режущими зубьями, расположенными на конусной рабочей части, шарошка крепится на оправку, для чего в ее корпусе имеется специальное отверстие.
Именно такой угол является основным параметром инструмента, используемого для прирезки седел клапанов. Как восстановить седла клапанов В том случае, если предполагается не замена седел клапанов на новые, а восстановление старых, ремонтные работы выполняются в следующей последовательности: Головка блока цилиндров располагается на ровной поверхности.
Нажмите, чтобы раскрыть... При нормальной обработке, притирка не требуется, работает фаска резания 46 градусов, клапан садится примерно как в "конусе Морзе", и сам себе набивает фаску, причем не идет дальше, потому как конус создает усилие по мере продвижения.
Там нет точного разделения на размеры, а идут например на диаметр 35-42 мм. Тоесть на диаметр от 35 до 42 миллиметров. Кому много дано, с того много и спросится Stop hovering to collapse... Click to collapse... Hover to expand...
Ru или сделать заказ и забрать пунктах выдачи в Москве и России. Ru не является интернет-магазином. Сайт Vseinstrumenti-Catalog. Ru не осуществляет продажу товаров и не мотивирует посетителей к совершению покупки.
Как зенковать седла клапанов своими руками
Зенковки (шарошки) для седел клапанов Д-240, Д-65, МТЗ, ЮМЗ. Регулируемые шарошки (зенкеры) для ремонта седел клапанов o40.3. Укомплектован направляющими диаметром от 5.5 мм. до 12.5 мм, воротком и шестью двусторонними шарошками. Шарошки для ремонта седел клапанов – как выполнить работу без проблем. Набор шарошек (фрезы, зенковки) для ремонта, притирки седел клапанов скутеров и мотоциклов. Зенковки сёдел клапанов 01-083, 7 зубьев САИ 6шт.
Фрезы для седел клапанов
| Шарошки (зенкеры) для правки седел клапанов. Гизматик для ремонта фаски клапана | Шарошки (зенковки) для седел клапанов твердосплавные ВАЗ 08-099, быстрый ремонт, Воронеж, 13751. |
| Зенкера, шарошки для седел клапанов универсальные | Шарошки твердосплавные Предназначены для ремонта седел клапанов. |
| Шарошки - зенковки Ваз для ремонта седел клапанов | Шарошки (зенковки) для седел клапанов твердосплавные ВАЗ 08-099, быстрый ремонт, Воронеж, 13751. |
| Набор шарошек для ремонта седел клапанов скутеров, мотоциклов 16 шт. | Шарошки твердосплавные АвтоDело применяются для восстановления седел клапанов при ремонте головки блока цилиндров двигателей. |
| Самодельная шарошка для седел клапанов | 146 объявлений по запросу «шарошки седел клапанов» доступны на Авито во всех регионах. |
Развертки седел клапанов (шарошки) тверд. универсальные набор 14пр. АвтоDело (40040)
В их центре присутствует сквозное отверстие. Резцы инструмента производятся из прочной конструкционной стали. Именно с их помощью осуществляется обработка поверхности клапанного механизма. Угол наклона конуса инструмента может доходить до 75 градусов. Это повышает удобство использования устройств, которые представляют собой незаменимых помощников мастеров по ремонту и восстановлению головок блока цилиндров.
Для выполнения притирки используется специальная абразивная паста с мелким зерном. Алмазные пасты не рекомендуются из-за содержащихся в них твердых частичек.
Они могут в дальнейшем ускорить износ седел. Притирка происходит вращательными движениями клапана по седлу. При этом периодически поднимают и опускают клапан для того, чтобы выдавленная паста вновь попала на рабочую поверхность седла. Если через 1-2 минуты поверхность не притерлась, значит, фрезерование выполнено неудовлетворительно. Требуется повторная обработка. Заключение Фрезерование седел клапанов и их притирка - работа несложная, но требующая высокой точности.
Также для такого ремонта требуется специнструмент, которым является шарошка для седел клапанов. Если такая операция будет проводиться не часто, разумнее будет обратиться в автосервис. Cтраница 1 Фаска клапана выполняется под углом 30 или 45 фиг. При угле 30 несколько увеличивается площадь проходного сечения для газов при одинаковом перемещении клапана. Однако в этом случае плотность прилегания клапана к седлу и тепло-отвод от кромки ухудшаются; по этой причине фаска в 30 применяется только для впускных клапанов. Повышение износоустойчивости и противокоррозийности в некоторых конструкциях выпускных клапанов достигается покрытием фаски и головки со стороны камеры сгорания слоем стеллита толщиной 1 - 1 5 мм фиг.
Стеллит представляет собой очень твердый, антикоррозийный сплав кобальта, вольфрама, хрома и других элементов. Фаску клапана смазывают пастой ГОИ или наждачной пастой. Для составления пасты обычный наждачный порошок размешивают в воде и дают ему отстояться в течение 10 мин. На фаску клапана нанести небольшое количество притирочной пасты и быстро вращать клапан в разные стороны с легким нажимом. Шлифуют фаску клапанов с помощью прибора с ручным приводом или на настольном станке с электрическим приводом. Перед шлифованием клапан проверяют на биение индикатором.
Биение стержня клапана не должно превышать 0 03 мм. Погнутость стержня устраняют правкой в холодном состоянии. Схема распределения потоков тепла в клапанах. Прогоревшие выхлопные клапаны. Схема действия сил на шток клапана. Неплотное прилегание фаски клапана к контактной поверхности седла очень опасно.
Нижняя поверхность фаски клапана на высоте, до 1 5 мм имеет угол наклона 45, совпадающий с углом наклона фаски седла. Верхняя часть фаски имеет угол наклона 43 1 - 5 и при посадке клапана на седло с ним не соприкасается. По мере отработки ресурса двигателя поверхность прилегания фаски клапана к седлу непрерывно увеличивается в результате износа седла и главным образом вследствие вытяжки головки и стержня клапана под нагрузкой. К исходу межремонтного срока клапан обычно прилегает к седлу всей поверхностью фаски. В дальнейшем нижняя кромка фаски клапана начинает отставать от седла, между ними образуется щель, и фаска, подвергаясь более интенсивному действию горячих газов, сравнительно быстро разрушается в результате перегрева и прогара вследствие ухудшения теплоотдачи в седло. Таким образом, дифференциальная фаска ускоряет приработку и обеспечивает герметичность посадки клапана и межремонтный ресурс.
Повышение износостойкости деталей зависит не только от общей жесткости конструкции, но и от местной. Нагрузочная способность цилиндрических и конических колес тем выше, чем равномернее распределена нагрузка по длине зуба. Причинами неравномерности, кроме неточностей изготовления деталей передачи и сборки их, являются изгиб и кручение валов, деформация опор и корпусов. Изгиб валов вызывает перекос осей колес, вследствие чего возникает концентрация нагрузки у одного из краев зуба. При ремонте фаски клапанов восстанавливаются наплавкой легированными сталями, сплавом Сормайт-I и другими твердыми сплавами. При необходимости фаску клапана притирают к седлу в корпусе, а усилие сжатия пружины регулируют винтом.
Этот инструмент полностью ручной. Еще одним отличительным свойством являются быстрозажимные пилоты. Это приспособления, устанавливаемые в направляющие втулок клапанов. Благодаря прецизионной обработке деталей достигается высокая точность фрезеровки. В результате не требуется последующая притирка клапанов. Можно сразу приступать к эксплуатации двигателя, без обкатки. Стоимость инструмента для притирки Набор шарошек для седел клапанов включает в себя комплект конусов различного диаметра и угла, сменных резцов и вертикальной направляющей.
При помощи последней устанавливается соосность рабочей поверхности. Полупрофессиональный набор из 6-10 элементов отечественного производства имеет стоимость 1-3 тысячи рублей. Профессиональные инструменты, состоящие состоят из 13-15 предметов, стоят около 10-15 тысяч рублей. Ввиду высокой цены, такая шарошка для седел клапанов используется лишь в автосервисах. Практически все наборы — универсальны и позволяют провести фрезерование седел и притирку практически на любых автомобилях. Встречаются также комплекты, предназначенные для конкретных марок. Например, это шарошки для седел клапанов ВАЗ.
Подходят, как для классических карбюраторных моделей, так и для более современных, инжекторных. Виды ремонта седел и притирки клапанов Восстановление элементов при помощи шарошек выполняется фрезерованием и шлифованием с последующей притиркой. При фрезеровании используются конусы с разными диаметрами и углами. Самым распространенным является угол в 45 градусов. По такой схеме выполнены большинство седел клапанов в головках цилиндров, в том числе и отечественных автомобилей. Фрезы с большим углом применяются для выравнивания фаски и придания ей необходимой ширины. Ввиду того, что не всегда при проведении ремонта известны точные значения угла фаски седел, по умолчанию используются самые ходовые конусы с углами от 30 до 60 градусов.
Фрезы возможны двух вариантов — для «твердого» металла головок и для обработки седел, выполненных из более мягкого металла. Зенкеры При ремонте можно использовать и шарошки-зенкера для седел клапанов. Их отличие от фрез заключается в установке несъемного а иногда и регулируемого резца. Достоинство таких приспособлений в том, что ими можно сформировать всю рабочую поверхность седла сразу. Еще одно отличие заключается в другом способе установки опоры. Одна опора устанавливается на втулку клапана, вторая — на кронштейн. Это значительно увеличивает точность обработки рабочей поверхности.
Ремонт седел клапанов Перед самой процедурой обработки седла желательно заменить или хотя бы отремонтировать направляющую втулку клапана. На нее будет опираться направляющая шарошек. После этого проходит обработка конусами шарошками — от малых углов к большим, если конкретные седла клапанов допускают это. Обработка проходит до увеличения ширины фаски до 2 мм для впускных клапанов и 2,5 мм для выпускных. После этого рабочая поверхность шлифуется до удаления возможных заусенцев. На этом непосредственно фрезеровка седел закончена. Обязательная заключительная процедура — притирка клапанов.
Она позволяет проверить, насколько точно прошла фрезеровка. Для выполнения притирки используется специальная абразивная паста с мелким зерном. Алмазные пасты не рекомендуются из-за содержащихся в них твердых частичек. Они могут в дальнейшем ускорить износ седел. Притирка происходит вращательными движениями клапана по седлу. При этом периодически поднимают и опускают клапан для того, чтобы выдавленная паста вновь попала на рабочую поверхность седла. Если через 1-2 минуты поверхность не притерлась, значит, фрезерование выполнено неудовлетворительно.
В процессе работы двигателя клапаны подвергаются как значительным механическим нагрузкам, так и различным воздействиям агрессивной среды, в которой они эксплуатируются: термическим; динамическим; химическим. Чтобы клапаны были в состоянии выдерживать такие серьезные воздействия на протяжении длительного времени, для их изготовления используют высоколегированный стальной сплав, в химическом составе которого содержится значительное количество хрома и никеля. Конструкция клапанов состоит из двух основных элементов: направляющего штока и головки, которая может иметь плоскую, выпуклую или тюльпанообразную форму. Направляющий шток клапана может быть полностью цилиндрическим или выполненным с фасонной проточкой, которая необходима для более надежной фиксации пружины. То, что в клапанном механизме ДВС появились неисправности, можно определить по нескольким признакам, наиболее явными из которых являются: снижение мощности двигателя, что отражается на скоростных характеристиках автомобиля; нестабильная работа ДВС на любых оборотах; неестественный стук, раздающийся из моторного отсека автомобиля; большое количество дыма, выходящего из выхлопной трубы. Если говорить о наиболее распространенных неисправностях ДВС, связанных с его клапанным механизмом, то к ним относятся: появление зазора между корпусом блока цилиндров и головкой, которой оснащен такой блок, что связано с их неплотным прилеганием друг к другу этот зазор, образующийся по ряду причин, приводит к разгерметизации системы ; образование в местах, где клапан контактирует с блоком цилиндров, кокса и нагара такой нагар не дает клапану полностью закрыть цилиндр, что также ведет к разгерметизации системы. Инструменты для ремонта Наиболее распространенным инструментом для ремонта седел клапанов является шарошка зенкер. Следует иметь в виду, что такой зенкер — это не зенковка, посредством которой осуществляют зенкование. Специалисты, профессионально занимающиеся ремонтом двигателей автомобилей, стараются сразу приобрести набор шарошек для ГБЦ головки блока цилиндров.
В таком наборе шарошек для клапанов есть инструменты с различными геометрическими параметрами, что позволяет оптимально подобрать их для двигателя автомобиля определенной марки.