Индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии «Ростеха» Бекхан Оздоев в интервью ТАСС рассказал, что на предприятии начали производить порох для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы. Изучением пороха в России занимался Ломоносов, который произвёл теоретические выкладки, а также ряд экспериментов над дымным порохом.
Корпорация «Ростех» начал производить порох из древесной целлюлозы
| Бездымный порох: история изобретения, состав, применение. Охотничий бездымный порох "Сокол" | Предприятия госкорпорации «Ростех» начали массовое производство пороха для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы. |
| "Ростех" наладил производство пороха из древесной целлюлозы | Различают пороха на основе индивидуальных соединений (нитроцеллюлозные бездымные пороха) и смесевые пороха, состоящие из окислителя и горючего. |
| Интересные и (не)аппетитные подробности изготовления пороха | В интервью ТАСС он рассказал, что новый порох из древесной и льняной целлюлозы получается ничем не хуже обычного. |
| Китай лишил Европу возможности производства пороха | Основная сложность в производстве пороха из такого сырья состояла в том, что гуано содержит не калиевую, а преимущественно натриевую селитру NaNO3. |
ТАСС: «Ростех» запустил производство пороха из древесной целлюлозы
Идет ли наращивание объемов их выпуска? Были ли разработаны за 2023 год новые боеприпасы? Увеличилось производство всей линейки средств поражения. По отдельным номенклатурам поставки увеличены до 50 раз. По некоторым позициям осуществлена опережающая поставка части объемов заданий государственного оборонного заказа 2024 года сверх утвержденного графика 2023 года. Например, в прошлом году мы нарастили производство выстрелов к автоматическим и подствольным гранатометам в пять раз. Это по сравнению с периодом до начала СВО. И планируем дальше наращивать выпуск таких боеприпасов в связи с большой востребованностью. Наша армия наступает, а эти выстрелы повышают наступательный потенциал подразделений в ближней тактической зоне. Кроме того, в 2023 году Госкорпорация также кратно нарастила выпуск управляемых артиллерийских снарядов, в том числе «Краснополь-М2». В этом году мы также будем увеличивать выпуск этой продукции.
В этом году планируем и дальше наращивать выпуск средств поражения, расширять производственные мощности. Добавлю, что наши специалисты постоянно совершенствуют производственный процесс. В прошлом году предприятия Ростеха начали промышленное изготовление пороха из альтернативных видов сырья — древесной и льняной целлюлозы. Результаты позитивные: комплекс испытаний и практических стрельб показал, что такой порох ничем не уступает традиционному. Недостатка в древесном сырье в России нет. Ростех сейчас разрабатывает специальные боеприпасы для дронов? Налажен ли уже их серийный выпуск? Мы видим много примеров, когда наши дроны помогают бойцам вести разведку, наводить удары и уничтожать западную технику, в том числе хваленые «Абрамсы». В прошлом году специалисты Ростеха разработали линейку сбрасываемых средств поражения для беспилотников. Мы оперативно развернули их крупносерийное производство и организовали бесперебойные поставки.
В 2024 году их выпуск будет увеличен. Изготавливаемую номенклатуру планируется расширить в соответствии с оперативными потребностями войск.
Конечно, все эти виды оружия были не очень удобны, потому что там был фитиль, который надо было вымачивать в специальной среде, чтобы он горел, и не позволять ему высыхать. На помощь пришел Леонардо да Винчи. Он придумал прообраз кремневого замка, который позволил избавиться от фитиля и вооружение пошло в массы. В 1515 году задокументирован первый несчастный случай при обращении с оружием. Мушкетер пришел в бордель и решил показать свой мушкет куртизанке и нечаянно выстрелил и прострелил ей подбородок. В то время порох начал становиться дорогим удовольствием, один выстрел был равен содержанию трех солдат.
Естественно, это был удел богатых. Мелкие дворяне не могли себе этого позволить, и это привело к росту налогов. Если до XV века во главе угла стояли рыцари, то порох, благодаря возможности стрелять издалека, по сути убил рыцарство. Помимо королей порох любили и папы римские. Каждый папа считал, что нужно сделать пушку больше, чем у другого. Пушки они называли в честь матерей, сыновей и дочерей. Все верили, что пороху нужно придумать какую-то святую, и появилась святая Варвара, которая является покровительницей пороха. Они подумали, что порох не нужно кормить, он не болеет и не бунтует.
Так порох стал двигателем морских путешествий и завоеваний. Япония одна из немногих стран, где не было пороходелия. Но там были очень жесткие традиции. Если у всех XVI век — это развитие пороходелия тоннами в год, то в Японии, наоборот, закончили выпускать порох и вернулись к своим сюрикенам и мечам. Когда Колумб, Магеллан и прочие приплыли в Америку, они увидели, что у местных индейцев нет пороха, и они даже не знают, что это такое. Они их научили, привезли эти тонны пороха, и потом индейцы, научившись всему этому, начали формировать свои государства. Следующий континент, который надо было осовременить — это Африка. Порох занял третье место по экспорту туда, хотя это всячески запрещали и закрывали, но контрабанда — сильная вещь.
В Европе в какой-то момент развитие застопорилось, и несмотря на то, что пушки стреляли, корабли плавали, ученые ломали голову, что все как-то не так, и нужен прорыв. Первые теории и научная база пороходелия В XVII веке Роберт Гук сформулировал первую осознанную теорию горения, в которой он отказывался от того, что огонь — это что-то магическое. Он говорил, что огонь — не элемент, а процесс. Кристиан Гюйгенс придумал пороховой двигатель. И даже сделал несколько опытных образцов, однако не нашел их развития. Тем не менее пороховой двигатель стал прообразом того, что установлен в автомобилях. В Англии начали выдавать королевские патенты на изготовление пороха, и теперь его нельзя было просто начать делать во дворе. По такому королевскому патенту изготавливали 250 тонн в год.
В Италии он был использован для прорыва каналов и дробления породы. Террористы в Англии решили сыграть по-крупному и взорвать весь парламент. Это был так называемый пороховой заговор. Примерно 36 бочонков пороха, каждый по 50 кг веса, заложили под парламент, этого хватило бы чтобы пять раз взорвать парламент. Человек под именем Гай Фокс не был инициатором или вожаком этого заговора, но был единственным, кто умел обращаться с порохом, и его почетной миссией было поджечь те самые бочки. Однако заговорщиков сдали и Гая Фокса поймали практически с факелом перед бочонками, арестовали, а позже прилюдно повесили. Однако он стал символом восстания и оппозиции. По статистике, самое сжигаемое чучело в мире — именно Гая Фокса.
Английский ученый Бенджамин Роббинс придумал баллистический маятник и в середине XVII века научился определять скорость пули. Так начали понимать, сколько нужно насыпать пороха, чтобы пуля полетела с нужной скоростью. Но главный толчок развитию именного черного пороха дал Антуан Лоран Лавуазье. Французский король поставил его во главу артиллерийского бюро и дал ему задачу за два года реформировать пороходелие во Франции. Лавуазье объявил конкурс на лучшие идеи в пороходелии и решил эту задачу за год. Фирма Дюпонт начала свое шествие в мире химии именно с производства черного пороха. А уже потом появились бикфордовы шнуры — средство воспламенения на дальнем расстоянии. В 1845 году они производили порох объемом 5 млн тонн в год.
Процесс производства дымных порохов предусматривает смешение тонкоизмельчённых компонентов и обработку полученной пороховой мякоти до получения зёрен заданных размеров. Коррозия стволов при использовании дымного пороха намного сильнее, чем от нитроцеллюлозных порохов, поскольку побочным продуктом сгорания является серная и сернистая кислоты. В настоящее время дымный порох используется в фейерверках. Примерно до конца XIX века применялся в огнестрельном оружии и взрывных боеприпасах.
Серия испытаний и боевых стрельб показала, что этот порох не уступает традиционной взрывчатке. Дефицита древесного сырья в России нет", - сказал он. По мнению Оздоева, в будущем доля нового сырья в производстве пороха достигнет 60-70 процентов.
Россия продолжает покупать из Центральной Азии хлопок для пороховых заводов – СМИ
изготовлены артиллерийские пироксилиновые и баллиститные пороха на действующем технологическом оборудовании пороховых заводов. Американская Vista Outdoors (ей принадлежат производители огнестрельного оружия и патронов Remington, CCI, Alliant Powder, Federal) предупредила о вероятном глобальном дефиците пороха, из-за которого она значительно повысит цены на боеприпасы со след. При сгорании пороха селитра даѐт кислород для сжигания угля; сера — цементирует угольно-селитряную смесь.
Ростех начал производить порох из древесной и льняной целлюлозы
Отсутствовало также предательское облачко дыма после выстрела, которое прежде выдавало противнику местоположение стрелка. В конце XIX в. Легенды и реальность Каждый химический продукт проходит сложный путь от лабораторных опытов до промышленного производства. Требовалось создавать различные сорта пороха, одни — пригодные для артиллерии, другие — для винтовочной стрельбы, порох должен быть стабильным по качеству, устойчивым при хранении, а его производство безопасным. Поэтому появилось сразу несколько способов производства пороха. Менделеев 1834—1907 В организации порохового производства в России заметную роль сыграл Д. В 1890 г. Существует даже легенда, что до этой поездки Менделеев определил состав бездымного пороха, воспользовавшись сведениями о количестве того сырья, которое еженедельно завозили на завод по производству пороха. Можно полагать, что для химика столь высокого класса не составляло никакого труда на основе полученных сведений понять общую схему процесса. Вернувшись из поездки в Петербург, он начал детально изучать нитрование целлюлозы.
До Менделеева многие полагали, что чем сильнее нитрована целлюлоза, тем выше ее взрывчатая сила. Менделеев доказал, что это не так. Оказалось, существует оптимальная степень нитрования, при которой часть углерода, содержащегося в порохе, окисляется не в углекислый СО2, а в угарный газ СО. В результате на единицу массы пороха образуется наибольший объем газа, то есть порох обладает максимальным газообразованием. В процессе производства нитроцеллюлозы ее тщательно отмывают водой от следов серной и азотной кислот, после чего высушивают от следов влаги. Ранее это делали с помощью потока теплого воздуха. Такой процесс высушивания был малоэффективен и к тому же взрывоопасен. Менделеев предложил высушивать влажную массу, промывая ее спиртом, в котором нитроцеллюлоза нерастворима. Вода при этом надежно удалялась.
Этот метод впоследствии был принят во всем мире и стал классическим технологическим приемом при изготовлении бездымного пороха. Вице-адмирал С. Макаров 1849—1904 В итоге Менделееву удалось создать химически однородный и совершенно безопасный в обращении бездымный порох. Свой порох он назвал пироколлодием — огненным клеем. В 1893 г. К сожалению, производство пироколлодийного пороха, несмотря на его явные преимущества, не наладилось в России. Причиной этого было преклонение руководящих чиновников Артиллерийского управления перед всем иностранным и соответственно недоверие к российским разработкам. В результате на Охтинском заводе все производство пороха шло под контролем приглашенного французского специалиста Мессена. Он не считался даже с мнением Менделеева, заметившего недостатки производства, и вел дело строго по своим инструкциям.
Зато пироколлодийный порох Менделеева был принят на вооружение в американской армии и производился в огромных количествах на заводах США в период первой мировой войны. Причем американцы умудрились даже взять патент на производство пироколлодийного пороха спустя пять лет после того, как он был создан Менделеевым, но этот факт никак не взволновал российское военное ведомство, свято верившее в преимущества французского пороха. К началу ХХ в. Самыми распространенными среди них были пироколлодийный порох Менделеева, кроме того, близкий к нему по составу, но имеющий иную технологию и более короткие сроки хранения пироксилиновый порох Вьеля о нем было рассказано ранее , а также пороховая смесь, названная кордитом. С производством кордита связана одна необычная история, о которой речь пойдет далее. Химик-президент Х. Вейцман 1874—1952 С начала ХХ в. В его состав входили нитроцеллюлоза и нитроглицерин. На стадии формования использовался ацетон, который придавал повышенную пластичность смеси.
После формования ацетон испарялся. Сложность состояла в том, что к началу первой мировой войны основную массу ацетона Англия импортировала из США морским путем, но в это время на море уже полностью «хозяйничали» немецкие подводные лодки. В Англии возникла острая необходимость производить ацетон самостоятельно.
Обезвоживание пироксилина проводится на центрифугах различной конструкции. Смешение всех компонентов проводится в лопастном смесителе при 15... Прессование пороховой массы.
Пороховая масса при прессовании уплотняется, продавливается через матрицы и приобретает определенную геометрическую форму в виде шнура. Предварительное провяливание шнуров и резка их на элементы.
Я впервые увидел профессора В. А Сазонова в сентябре 1961 году, когда приехал в НИИ-125 поступать в заочную аспирантуру. Я уже три года работал на Бийском пороховом заводе, неплохо изучил технологию баллиститов и самонадеянно считал, что уже превзошел все пороховые науки, и специально готовиться ко вступительным экзаменам в заочную аспирантуру мне совершенно незачем. Первый экзамен оказался по спецпредмету, то есть по основной нашей профессиональной дисциплине. И только тут я впервые с изумлением узнал, пороховая наука ушла гораздо дальше пределов моих знаний. В билете стояли вопросы по каким-то смесевым твердым ракетным топливам, по расчету какого-то единичного импульса реактивной силы ракетных топлив и методам его повышения. И только третий вопрос, о термохимическом коэффициенте "бэта", был мне немного знаком со студенческих времен. Соседи мои, как могли, помогли мне, но что они могли сделать серьезного?
Приемную комиссию возглавлял сам Жуков, и рядовым членом в ней состоял Сазонов. Мне до сих пор нестерпимо стыдно вспоминать, что лепетал я при ответе на билет. В какой-то момент Жуков не выдержал, выскочил из-за стола и забегал по комнате с возгласом: - Он даже этого не знает! Кого мы принимаем в аспирантуру! Все проходит, даже нестерпимый стыд. Я готовился к бесславному возвращению на свой завод, ведь больше двойки мой ответ никак не заслуживал, как вдруг узнал, что мне по спецпредмету поставили спасительную тройку. Наша кураторша, инженер отдела подготовки кадров Веденеева сказала, что на тройке настоял профессор Сазонов, хотя Жуков категорически требовал двойку. Так профессор Сазонов, с которым мы не были даже шапочно знакомы, буквально спас меня. До сих пор не знаю, почему он это сделал. Возможно, лишь чтобы в чем-то не уступить Жукову.
Я напряг свои силы и остальные два экзамена сдал на 5. Меня приняли в заочную аспирантуру этого НИИ и научное руководство надо мной почему-то взял Сазонов. Возможно, это был ответный ход Жукова: ты настоял на тройке этому бездарю, вот и мучайся с ним. С тех пор я всеми фибрами ненавидел Жукова и безгранично уважал Сазонова. Если говорить коротко, то в установленные три года я не уложился. За это время с сдал экзамены кандидатского минимума. Экзамен по спецпредмету принимал Сазонов, он созвал нескольких молодых сотрудников и то и дело приговаривал: - Слушайте, как говорит! А два года назад лепетал как младенец! Сазонов оказался отличным руководителем, он не мешал мне, зато пару раз очень помог советами, когда я находился в трудном положении. Я приехал к нему в НИИ договориться о защите и с огорчением узнал от Веденеевой о том, что профессор Сазонов за это время перенес второй инфаркт и уволился из НИИ.
Жуков все-таки добился своего и физически устранил главного своего соперника. Я в полной растерянности думал, где мне теперь искать Сазонова, защищаться в этом НИИ без него я не хотел. Я вернулся на электричке в Москву и растерянно стоял у табло. И вдруг случилось чудо. Я увидел профессора Сазонова! Он торопливо шел к электричке и жевал на ходу пирожок! Я кинулся к нему. Оказывается, он сейчас работал начальником научной лаборатории в НИИ-4 Министерства обороны в Болшево. Мы восстановили контакт, и я всего за полгода прошел в НИИ-4 предзащиту и защиту. У Сазонова имелись прочные связи в ВАК, и к концу года я получил «корочки» кандидата технических наук.
Этой буквально рекордной скоростью я полностью обязан профессору Сазонову.
В состав входят коллоксилин до 60 процентов , нитроглицерин 30-50 процентов , дигликолевый компонент, ароматические добавки регулирует температуру горения , стабилизаторы, вазелиновое масло. Иногда присутствует мелкодисперсный металлический сплав алюминия и магния металлизированный вариант , который повышает температуру и энерговыделение продуктов сгорания. В зависимости от области применения баллистические составы делятся на ракетные, артиллерийские и минометные.
По сравнению с пироксилином баллиститные порошки менее гигроскопичны, более просты в производстве, способны выдерживать большие нагрузки, обладают механической прочностью и гибкостью. Последнее качество достигается благодаря не удаляемому пластификатору. Недостатком баллистических композитов является повышенная опасность в процессе производства, поскольку в процессе производства используется очень чувствительный ингредиент — нитроглицерин. Другим недостатком является технологическая невозможность изготовления зарядов диаметром более 80 см.
Кордитные составы Этот тип пороха содержит пироксилин с высоким удельным весом азота, удаляемый пластификатор смесь спирта, эфира и ацетона и неудаляемый пластификатор нитроглицерин. По сравнению с пироксилиновыми составами, кордитные составы имеют более высокую производительность. Существует также существенный недостаток высокого воспламенения ствола, связанный с повышенной температурой продуктов сгорания. Также могут добавляться специализированные добавки.
Впервые твердое топливо было произведено в 1930-х годах в Германии. В 1940-х годах производством твердого ракетного топлива занялись американские и советские компании. Основными преимуществами перед баллистическим порохом были Наибольшая удельная тяга среди конкурирующих составов; Возможность создания полезной нагрузки всех возможных форм и размеров — без ограничений по размерам или другим параметрам отличные деформационные и механические свойства; Скорость горения можно регулировать в широком диапазоне. В результате изобретения твердого топлива стало технологически возможным запускать стратегические ракеты на расстояния до 10 000 километров и даже больше.
Максимальная дальность, достигнутая инженерами с помощью баллистического пороха, составила менее 2 000 километров. Однако твердое ракетное топливо имеет серьезные недостатки: высокие производственные затраты; длительный процесс производства занимает несколько месяцев ; трудности с утилизацией; Опасность для окружающей среды из-за соляной кислоты, выделяющейся при сгорании перхлората аммония. Отличие бездымного пороха от дымного Дымные и бездымные пороха значительно отличаются по своим физико-химическим и баллистическим свойствам, имеют свои преимущества и недостатки. Бездымные пороха более совершенны, чем дымные.
При сгорании килограмм пироксилинового пороха выделяет 765 литров газа, а нитроглицеринового — 715 литров. Бездымный порох производит более слабый звук и меньшую отдачу, что положительно влияет на нервную систему стрелка и, соответственно, на точность выстрела. Он почти не производит дыма дым зеленовато-желтого цвета , поэтому обеспечивает хороший обзор дичи; он меньше загрязняет ствол, поэтому улучшает качество и равномерность выстрела в случае большого количества выстрелов. Использование бездымного пороха позволяет достичь более высоких дульных скоростей при уменьшении веса в 2,5-3 раза; груз и сам патрон становятся легче, а для самых больших зарядов это позволяет использовать относительно толстые пыжи и шайбы, что улучшает баллистику оружия.
Недостатками бездымного пороха являются его высокая чувствительность к способу заряжания патрона и качеству оставшихся боеприпасов; необходимость принимать точные дозы пороха, чтобы избежать опасных пределов давления; опасность разрыва оружия. Последний запрещает использование бездымного пороха в старых, непроверенных ружьях, слабых и бывших в употреблении дробовиках. Бездымные пороха имеют температуру вспышки 180-200 С , поэтому для них требуется более прочный и дорогой запальный праймер «Жевело». Кроме того, нитроглицериновые пороха «Кордит», «Баллистит» создают очень высокую температуру при взрыве, что приводит к быстрому износу ствола.
Нитроглицерин при резких колебаниях температуры может выпотеть из пороха и снизить его качество. Эти недостатки нитроглицеринового пороха заставили стрелков-селекционеров отказаться от его использования. Обзор достоинств и недостатков дымного пороха К преимуществам пороха относятся. Возможность длительного хранения с полным сохранением функциональности; Легкое зажигание, даже при слабом праймере; На качество картриджа мало влияют пыжи, наполнитель и плотность Низкая чувствительность к температуре окружающей среды; Разумная стоимость.
К преимуществам бездымного пороха относятся: незначительная гигроскопичность размокший состав можно высушить, и все свойства восстановятся ; высокая выходная мощность; Меньше продуктов сгорания, поэтому меньше засорений в стволе; Подходит для использования в полуавтоматике; Нет сильного дыма, меньше шума при стрельбе. К недостаткам бездымных композиций относятся следующие: высокая температура горения приводит к ускоренному износу ствола орудия; необходимость строгого соблюдения правил хранения; Срок хранения короче по сравнению с бездымными составами; Надежность к изменениям температуры. Достоинства бездымного пороха Обладает низкой гигроскопичностью, не поглощает влагу из воздуха и не изменяет своих свойств; если бездымный порох становится сухим, его можно высушить, и после сушки он полностью восстановит свои свойства Сильнее, чем бездымный порох Выделяет меньше продуктов сгорания, меньше засоряет ствол, может использоваться в полуавтоматическом оружии. Производит меньше дыма и более тихий звук выстрела Недостатки бездымного пороха Вследствие более высокой температуры сгорания, вызывает повышенный износ ствола оружия Требует подходящих условий хранения, но при неправильном хранении портится Более короткий срок хранения по сравнению с бездымным порохом Менее устойчив к колебаниям температуры, чем бездымный порох Определение качества Существует эффективный способ проверки качества порохового состава.
Не только по внешнему виду можно определить, пригодно ли взрывчатое вещество для использования по назначению. Для проведения теста вам понадобится сам порох, небольшая полоска бумаги и секундомер. Сложите бумагу пополам, чтобы получился желобок. Отмерьте 5 см вдоль желобка, положите две полоски бумаги.
Поместите между ними 0,25-0,3 грамма пороха.
Российские предприятия "Ростеха" переходят на производство пороха из древесной целлюлозы
Предприятия Ростеха начали массовое производство пороха для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы. Именно СВО подвигла на «переворот»: теперь порох на новых видах сырья производится в промышленных масштабах. Госкорпорация Ростех начала промышленное производство пороха для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы, сообщил индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии госкорпорации Бекхан Оздоев. Теперь доля производства пороха из новаторского российского сырья будет составлять примерно 70% от общего объема. изготовлены артиллерийские пироксилиновые и баллиститные пороха на действующем технологическом оборудовании пороховых заводов. К началу XX века черный порох уже устарел и массово заменялся бездымными составами.
Из чего состоит оружейный порох (с пропорциями) и как измельчён каждый компонент?
Производство пороха из древесины, точнее из получаемой из древесины целлюлозы освоена давным-давно ещё в тридцатые годы прошлого века. Теперь доля производства пороха из новаторского российского сырья будет составлять примерно 70% от общего объема. Компании, входящие в состав Ростеха, начали производить порох для боеприпасов из деревянной и льняной целлюлозы. Ростех начал выпускать порох из древесной и льняной целлюлозы. И получение пороха из этих культур устраняет зависимость России от поставок зарубежного хлопка – из него сейчас делают почти весь порох. Качество пороха, который производили имеющиеся небольшие частные заводы, в основном, под Москвой, было очень плохим.