Электрический заклепочник — это сетевой инструмент, который превращает электрическую энергию в усилие сжатия. Аккумуляторный заклепочник, для резьбовых заклепок Keess, электрический. М8 мм, пневмогидравлический. Заклепки резьбовые.
Заклепочник для резьбовых заклепок: классификация, виды, использование
Такие заклепочники хорошо подойдут, если необходимо сделать небольшое количество соединений. YouTube Евгений Унгуран Электрические заклепочники 64 Электрические заклепочники выручат, если предстоит сделать много соединений. Например при установке забора или крыши из профнастила. Если предстоит делать более 500 соединений непрерывно, лучше рассмотреть профессиональные модели. И профессиональные и бытовые варианты бывают сетевыми и аккумуляторными. Сетевые работают от обычной розетки 220 вольт, в таких моделях обратите внимание на длину шнура. Аккумуляторные заклепочники имеют явное преимущество в мобильности, хотя и чуть дороже. Обращайте внимание на емкость аккумулятора, так как она напрямую связана с продолжительностью работы. YouTube Евгений Унгуран Пневматические заклепочники 64 Пневматические модели больше подойдут для мастерских и автосервисов, т. Зато они надежнее и производительнее электрических.
В данных моделях стоит обратить внимание на рабочее давление и расход воздуха, чтобы быть уверенными что ваш компрессор подойдет. Подробнее о том, как подобрать компрессор к своему пневматическому оборудованию мы писали в статье.
Самый простой и достаточно эффективный метод — клепочное соединение, которое обеспечивает высокую стойкость при ударных и вибрационных нагрузках. Кроме эффективности и надежности, этот способ еще и самый дешевый, если сравнивать его с резьбовым соединением «гайка-болт». При монтаже кровли посредством металлочерепицы или профнастила метод клепки считается удобным и быстрым. Клёпке поддаются не только металлы, но и различные детали одежды, аксессуары. На строительном рынке представлено множество моделей заклёпочников, которые помогают ускорить процесс соединения. Эти инструменты отличаются между собой не только ценой, но и принципом работы, а также особенностями конструкции. Что такое заклёпочник Это инструмент, предназначенный для надежного крепления металлических листов, где ширина места соприкосновения превышает его общую толщину более чем в 3 раза. Целесообразно применять такое соединение для деталей, толщиной не превышающих 13 мм.
Для начала разберемся с устройством данного инструмента, его видами и особенностями. Основные узлы инструмента Основные детали заклёпочника: рукоятка, головка для крепления заклепки и прижимной механизм вытяжного или резьбового типа : Корпус состоит из станины для упора и имеет нижнюю рукоятку. Верхняя рукоятка — рычаг, который посредством оси опирается на корпус. Головка — элемент, который насаживается на сердцевину заклепки. Пружина предназначена для того, чтобы удалить сердечник из головки. Последовательность работы с заклёпочником: Сложить две детали небольшими краями друг на друга. Просверлить отверстие диаметром на 1 мм больше заклёпки. Вставить в полученное отверстие заклёпку. Головку, соответствующую диаметру стержня, накрутить на заклёпочник. Сжать рукояти заклёпочника несколько раз до момента отрыва ножки заклёпки.
Принцип соединения Втулка заклёпочника необходима для крепления стержня расходника.
Удобство и высокая скорость работы делают их востребованными на производстве. Заклепочники для резьбовых заклепок — на чем остановить выбор В данном случае все будет зависеть от мастера и для того, где он будет работать инструментом. Если речь идет об установке заклепок дома, то можно приобрести механический, недорогой заклепочник. Он идеально подойдет для редкого использования и периодической установки заклепок.
Вытяжной ручной заклёпочник, востребованный в мастерских, где клёпка является не основным, а вспомогательным видом работ. Управление осуществляется одной рукояткой, поэтому такие инструменты называют однорычажными. Позволяют работать с вытяжными заклёпками диаметром до 4,8 мм и резьбовыми до размера резьбы М6. Конструктивным улучшением на некоторых моделях является поворотная голова, позволяющая вести работы в ограниченном пространстве. Плюс: компактный размер, которого вполне достаточно для бытовых нужд. Минусы: низкая скорость работы и небольшое усилие на выходе. Также именуется двухрычажным потому что на сжатие работают обе рукоятки, давая увеличенное усилие. Максимальный диаметр вытяжных клёпок у двуручных ручных заклёпочников — до 6,4 мм, резьбовых — до М12. Плюс: увеличенное усилие вытяжки, достаточное для профессиональных задач. Минус: большая длина рукояток, иногда не позволяющая работать в ограниченном пространстве. Он же многорычажный, «гармошка» или «жабка». Механический заклёпочник с несколькими рычагами даёт многократно увеличенное усилие на выходе. Размеры заклёпок сопоставимы с двухрычажными инструментами. Плюс: большее усилие сжатия при меньшем приложении усилия. Минус: в растянутом состоянии равен заклёпочник-гармошка по длине двуручному с теми же неудобствами при работе в труднодоступных местах. Резьбовой ручной заклёпочник, предназначеный для точной установки гаек-заклёпок. В конструкции есть храповик, а рукоятки расположены перпендикулярно оси вращения резьбового штифта. Плюсы: возможность установки крупных гаек-заклёпок с меньшим усилием, удобная работа в ограниченном пространстве и точное позиционирование заклёпки. Минусы: скорость работы ниже, а стоимость выше, чем у предыдущих конструкций. Различия в работе ручных заклепочников можно увидеть в этом видео: Механизированные Не требуют со стороны оператора вообще никаких усилий, кроме удержания инструмента на весу. Применяются на конвейерных линиях, в сборочных цехах и ремонтных мастерских, где требуется быстрая установка большого количества заклёпок. Работают от пневмолинии со сжатым воздухом, поэтому полностью пожаробезопасны. Усилие вытяжки обеспечивает гидравлический цилиндр, поэтому такой заклёпочник можно назвать «пневмогидравлическим». Для корректной работы необходим компрессор с давлением и объемом нагнетаемого воздуха, превышающим рекомендуемое давление и расход воздуха у инструмента. В пневматическом заклёпочнике создаётся разрежение, с помощью которого забор заклёпки может происходить автоматически: её «всасывает» в инструмент, если его поднести к хвостовику. Тот же воздух толкает обломанный хвостовик шпильки в заборный стакан.
Ультрабюджетный заклепочник для резьбовых заклепок М3-М10 от "Дело Техники"!
Принцип работы ручного заклепочника резьбового типа такой же, только втягивание шарика в рабочей части происходит не за счет усилия, а путем вращения резьбы в трубчатой части заклепки. Заклепочник литой «Yato» выполнен из инструментальной стали CrV и применяется для стальных и алюминиевых заклепок. Данный ручной заклепочник отлично подходит для установки резьбовых заклепок, однако в промышленных масштабах он малоэффективен. У нас можно купить заклепочники электрические для резьбовых заклепок от 16250 рублей от разных интернет-магазинов. Заклепочник для резьбовых заклепок Gigant двуручный M3-M10 GHR-10. RIV949 Вертикальный пневмо-гидравлический заклепочник для резьбовых заклепок M3-M12 с бустером и 2-м.
Электрические заклёпочники
Заклепочники для анкеров. Применяется для создания неразъемных соединений и одновременно, разъемных сединений с помощью резьбовых заклепок. Принцип работы заклепочника для резьбовых заклепок Принцип работы заклепочника для резьбовых заклепок. Применение. Заклепочники этого типа имеют устройство для установки шпилек особой формы с разным диаметром резьбы и рычажный механизм для их втягивания. Главная» Каталог» Электрические заклепочники» Электрические заклепочники для резьбовых заклёпок. Заклепочник для резьбовых заклепок M3/M4/M5/M6/M8/M10 Где купить ручной резьбовой заклепочник? Резьбовой шток заклепочника ввинчивается в заклепку и заклепка вставляется в отверстие.
Электрические заклепочники для резьбовых заклёпок
Особенно если речь идет о монтаже на корпусные детали. Процесс монтажа Алгоритм монтажа элемента с резьбой сложно назвать неподъемным, но важно знать определенные нюансы. Если есть возможность, то лучше использовать заводской заклепочник.
При желании его можно собрать самостоятельно, один вариант будет рассмотрен ниже. Первым делом определяется тип металла, на который будет осуществляться монтаж заклепки. Далее необходимо знать, какой диаметр у болта или у модуля, который будет фиксироваться благодаря этой заклепке.
Согласно указанному диаметру подбирается соответствующая заклепка. Измеряется ее внешний диаметр и подбирается сверло, которое будет на одну десятую долю по диаметру превышать заклепку. Это необходимо для того, чтобы последняя без особых усилий и препятствий поместилась на своем месте.
Электрической или аккумуляторной дрелью. Осуществляется сверление металла в требуемом месте. После этого вставляется крепежный элемента на посадочное место.
Если его необходимо разместить в определенном положении, тогда его лучше придерживать руками. Для шестигранных отверстий можно использовать специальные пробойники, если речь идет о тонком металле. Если толщина металла больше длины крепежного элемента, тогда отверстие необходимо сверлить немного больше в глубину, чем крепежный элемент, но делать сквозную проходку нет необходимости.
После этого подбирается сердечник заклепочника, который по резьбе подходит к устанавливаемому элементу. Производится сведение рукояток или вращение болта, чтобы часть заклепки деформировалась и зафиксировалась в отверстии. Слишком больших усилий прикладывать не стоит, т.
Необходимо убедиться, что заклепка установлена в требуемом положении. После этого можно осуществить фиксацию требуемого изделия посредством винта или болта. Заклепочник своими руками Если установка резьбовых элементов требуется по долгу службы или работы, тогда есть смысл приобрести заводское изделие, которое работает от усилия рук или на основе пневматического механизма.
В большинстве ситуаций установка таких заклепок требуется довольно редко, поэтому можно собрать заклепочник своими руками. На основе болта Для сборки всей конструкции потребуется болт по образцу того, что показан на фото выше. Его можно взять из коленчатого вала автомобильного двигателя.
Диаметр болта должен быть таким, чтобы внутри него можно было просверлить отверстие, через которое будет вставлен другой болт с размером резьбы, который будет соответствовать той, что используется в заклепке. Длина второго болта должна быть минимум 100 мм. Длина его резьбы должна быть как можно большей, при необходимости ее дополнительно можно дорезать леркой.
Дополнительно потребуется гайка, которая будет свободно накручиваться на резьбу болта с большим диаметром, а также разборной подшипник. Внутренний диаметр подшипника должен быть таким, чтобы в него свободно мог проходить болт большой длины, который будет использоваться для зажима. Конструкция собирается довольно просто.
Как заклепать заклёпку без заклёпочника При отсутствии заклёпочника можно легко справиться с клепанием резьбовых крепёжных элементов с помощью двух гаечных ключей. Процесс заключается в удерживании головки болта одним ключом, вращении гайки другим. При этом важно, чтоб гайка вытягивала болт вместе с заклёпкой.
Как только появится чувство изменения прилагаемых усилий, нужно посмотреть на результат. Тело крепёжного элемента должно быть развальцовано. При плотном смыкании расходника проворачивать гайку станет невозможно.
Завершающим этапом является выкручивание болта. При использовании данного способа клепания болт может обломиться из-за низкой твёрдости стали. Поэтому для выполнения большого объёма работ данный метод не подходит.
С вытяжной заклёпкой дела обстоят сложнее, что обусловлено проблематичностью захвата штока. Но и данный вопрос обходят народные умельцы.
Принцип работы заклепочника для резьбовых заклепок.
Заклепочники этого типа имеют устройство для установки шпилек особой формы с разным диаметром резьбы и рычажный механизм для их втягивания. Они применяются, когда в тонкостенной детали необходимо сделать прочное резьбовое соединение для крепления к нему дополнительных элементов. Как определиться с типом конструкции заклепочника В зависимости от вида и интенсивности выполняемых работ выбирают клепочники разной конструкции.
Производители предлагают ручной инструмент трех вариантов исполнения. Одноручные заклёпочники кулисного типа Этот инструмент предназначен для работы одной рукой. Вторая при этом освобождается для фиксации заготовки или безопасного зацепления оператора за опору в неудобном месте монтажа или на высоте.
У такого клепальника рукоятки обычно расположены перпендикулярно оси вытяжного механизма. Одна из них является частью корпуса, а вторая играет роль подвижного рычага. Создаваемого усилия достаточно для установки заклепок диаметром до 6,4 мм.
Такие модели обычно содержат в своем составе устройство для аккуратного обрезания хвостовика. Одноручный заклёпочник кулисного типа. Двуручные заклёпочники Двуручные заклепочники используют усилие обеих рук и внешне напоминают клещи.
Рейтинг лучших заклепочников в 2024 году
Монтаж крепежа. На первом этапе необходимо хорошо выровнять поверхности, чтобы можно было обеспечить максимально плотный контакт между деталями. Приступая к сверлению отверстий, необходимо следить за тем, чтобы они располагались строго по одной линии. Для надлежащего выполнения этой операции поверхности рекомендуется расположить на ровной плоскости, например, деревянной заготовке, к которой их следует зафиксировать.
После этого переходят к нанесению мест расположения будущих отверстий. Далее, начинают проделывать отверстия, следя за тем, чтобы на каждой детали они располагались точно в обозначенных местах. Важной задачей является обеспечить соответствие размера отверстия требуемым параметрам. Для этого рекомендуется брать сверло чуть большего диаметра.
К примеру, если вы создаете отверстие диаметром 3,8 мм, вам следует использовать сверло диаметром 4 мм. Когда отверстия будут готовы, обязательно «примерьте» подготовленные крепежные элементы. Если всё сделано правильно, то голова заклепки будет плотно примыкать к поверхности в области кромки отверстия и полностью его закрывать. На заключительном этапе устанавливают заклепки, придерживаясь следующего порядка: Сперва цилиндрическое тело заклепки нужно поместить в проделанное отверстие соединяемых элементов.
С помощью заклепочника нужно захватить проходящий через все тело стержень, причём он должен быть зафиксирован губами или клепальной головкой инструмента непосредственно у основания головки цилиндра. Оказывая необходимое усилие на стержень, его нужно вытянуть через тело заклёпки, одновременно расширяя его шляпкой и деформируя конец цилиндра. В итоге у вас должно появиться обратная широкая часть заклепки на внутренней части соединяемых элементов. Подобрав необходимое усилие для заклепочника, детали надежно соединяются, после чего вам останется только отломать выступающие части вытянутого стержня.
В большинстве случаев при использовании ручного заклепочника приходится несколько раз нажимать на рычаг, чтобы добиться необходимого результата. После соединения элементов по одну его сторону будет располагаться головка тела заклепки, а по другую — расплющенный конец цилиндра, выглядящий как группа лепестков. Для выбора наиболее подходящей модели вы должны сначала понять, для каких целей вам нужен инструмент. Если вы решили приобрести его для частого соединения разных элементов деталей, то советуем остановить выбор на более дорогом профессиональном инструменте.
Если вы хотите, чтобы инструмент прослужил вам долго, вы должны не только знать, как выбрать заклепочник ручной, но и соблюдать аккуратность во время пользования им. В противном случае он быстро сломается в ваших руках, даже если это будет дорогой профессиональный инструмент от известного бренда.
Несмотря на явные плюсы инструмента, существуют также не менее важные отрицательные стороны: к сожалению, данный вид сцепления не гарантирует долговечность; отсутствует полная герметичность; если материал выполнен из тонколистового вида, то производится ослабление конструкции за счет сверления отверстий; внешний вид заклёпки не слишком эстетичен. Главные критерии выбора заклепочника Для того, чтобы выбрать самый лучший инструмент, необходимо определиться с некоторыми критериями, на которые стоит обратить внимание: Цель использования. Определяется два назначения: профессиональное использование — для таких целей приобретается устройство, которое имеет широкий спектр различных видов заклепок, а также возможность регулировки сжатия; домашняя эксплуатация — простое по конструкции устройств, бюджетные и не требующие больших усилий, которые используется для соединения 3-4 видов заклепок. Механизм конструкции и внешний вид. Технические возможности рабочего механизма с функцией поворота или без. Это могут быть стационарные механизмы или передвижные. Дополнительные функции. В зависимости от производителя и стоимости в аппарат могут входить сменные насадки, которые позволяют расширить возможности использования инструмента.
Сцепляющий стержень — заклепки.
Следует учесть, что производители не стоят на месте и постоянно предлагают пользователям более современные модели, которые являются узкоспециализированным инструментом, адаптированным под сложные условия работы. Выбрав заклепочник для резьбовых заклепок механического типа, мастеру придется приложить немало усилий, тогда как, применяя пневматический, потребуется компрессор, который тоже стоит денег даже с учетом аренды. Еще один немаловажный момент — выполняя задания на промышленных объектах, подразумевается большой объем работы. Здесь не обойтись ручным механическим инструментом.
Ультрабюджетный заклепочник для резьбовых заклепок М3-М10 от "Дело Техники"!
Аккумуляторный заклепочник, для резьбовых заклепок Keess, электрический. Электрический заклепочник — это сетевой инструмент, который превращает электрическую энергию в усилие сжатия. Заклепочник для резьбовых заклепок — полезный инструмент для создания неразъемных соединений.
Заклёпочники для резьбовых заклёпок
Первый вариант отличается удобством применения, возможностью соединять листовые материалы даже в труднодоступных местах. Недостаток — чтобы поставить клепку, необходимо приложить много усилий. Двуручные изделия характеризуются удобством применения, большим выбором материалов, размеров заклепок, но они не могут соединить материалы в труднодоступных местах; комплектация. Лучше всего выбирать приспособления с ключом для смены насадок, чемоданчиком для хранения, но такие модели стоят дороже простых инструментов; тип заклепок. Они бывают вытяжными и резьбовыми. Первый вариант пользуется повышенным спросом.
Конструкция резьбового заклепочника представлена на фото.
Такой вид инструмента относится к категории мощных, и поэтому чем больше размер заклепки, тем больше усилий необходимо прилагать оператору, чтобы выполнить соединение. К достоинствам таких устройств относится высокое качество соединения, усилить которое можно болтовым элементом. Кроме того, плюсом является возможность использования клепок разного размера, что также влияет на качество соединения. Недостатков у таких инструментов больше, и проявляются они по таким факторам: Высокая стоимость инструмента более 2500 тысяч рублей Необходимость прикладывания большого физического усилия, которое возрастает в зависимости от диаметра клепки Невысокая скорость соединения, так как предварительно клепку необходимо накрутить на резьбовой наконечник инструмента, а после соединения, выкрутить прибор Высокая стоимость не только инструмента, но и заклепок Выбирать резьбовой заклепочник рационально только тогда, когда необходимо обеспечить надежное соединение листовой стали, а также при наличии отверстий большого диаметра. Наличие отверстий в местах соединения позволяет крепить полученную конструкцию. Вытяжной вид заклепочника что это такое Это инструмент, принцип работы которого аналогичен с резьбовыми, только вместо стержневого наконечника с резьбой, используется цилиндрическая шпилька.
Такие шпильки установлены на заклепках. Заклепка вставляется в отверстие инструмента, а затем располагается в предварительно просверленное отверстие листовых заготовок. Воздействие на рукоятки инструмента приводит к сминанию клепки с обратной стороны посредством вытягивания шпильки наружу. Шпилька вытаскивается, и получается клепочное соединение. К числу достоинств вытяжных клепочников относятся: Невысокая стоимость в отличие от резьбовых Высокая скорость выполнения работ Простота монтажа Получается потайное соединение Недостатком можно считать только то, что таким способом невозможно соединить листовые стали, в которых проделаны отверстия большого диаметра. Предназначены такие инструменты для соединения листового металла с диаметрами отверстий до 7 мм.
Виды инструментов по количеству рукояток одноручные и двуручные Кроме того, что заклепочники бывают резьбовыми и вытяжными, они также отличаются по количеству рукояток — одноручные и двуручные. Одноручным клепочником считается такой инструмент, в котором одна рукоятка является подвижной, а вторая неподвижная. Это зачастую вытяжные устройства, в которых не требуется прилагать больших усилий. Они предназначены для соединения заклепок диаметром до 6,4 мм. Двуручными заклепочниками считаются устройства, в которых обе рукоятки являются подвижными. Это зачастую модели резьбового типа, где требуется прилагать большое физическое усилие.
Внешний вид определяется условиями, в которых будет эксплуатироваться конкретное соединение. Чаще всего от соединения с заклепками требуется герметичность, чтобы вода или холодный воздух не попадал внутрь предмета или помещения. Чтобы добиться такого результата, заклепки часто располагают в несколько рядов.
Их монтаж производится с использованием ручных или электрических инструментов. Ручные заклепочники дают возможность выполнить ограниченный объем работы в определенные сроки. С электроинструментом, объемы и качество возрастает.
Обратите внимание! В продаже доступны различные насадки для дрелей и шуруповертов, которые позволяют быстро смонтировать заклепку. Алгоритм создания сочленения с заклепками сводится к выбору места для крепежа, сверлению отверстия и фиксации оснастки.
С использованием такого крепежного материала практически нет ограничения в том, какие элементы можно фиксировать между собой. При этом структура компонентов остается без повреждения. Недостатком для многих является трудоемкость процесса, которая включает в себя использование различных инструментов.
В некоторых случаях требуется дополнительная герметизация швов. По времени он занимает больший промежуток времени, чем сварка или использование саморезов. Заклепки различаются по способу фиксации и инструмента, который для этого понадобится.
Изначально крепежный материал представлял собой небольшой цилиндр из металла. Чтобы зафиксировать детали с его помощью, необходимо было получить доступ к двум сторонам детали. Основным инструментом служил молоток, которым производилось расклепывание.
Самым распространенным вариантом на данный момент является использование трубчатого крепежа или вытяжных заклепок. Фиксация с их помощью производится ручным или автоматическим заклепочником, который вытягивает шток с утолщенным наконечником. Последний и развальцовывает одну из частей.
При этом не требуется доступ со второй стороны. Другим вариантом, который сегодня широко применяется в производстве, являются винтовые или резьбовые крепежи. По внешнему виду фиксаторы напоминают полую трубку, в которой есть резьба.
Ручной заклепочник должен плотно прилегать к шляпке, установленной в отверстии заготовки. Только в этом случае можно получить высокое качество крепления. При клепании нажимают на ручку заклепочника одной рукой или двумя, все зависит от типа инструмента одноручный или двуручный. В процессе работы учитывают следующие тонкости: Длина крепежа зависит от толщины заготовки. Чтобы упрочнить соединение, применяют крепежные элементы, изготовленные из того же материала, что и соединяемые детали. Работа выполняется в защитных очках и перчатках, т.
Рекомендуется использовать ручной заклепочник, оснащенный контейнером для сбора ножек крепежа. Тогда повысится уровень безопасности на участке выполняемых работ: кусочки металла не будут разлетаться. Если между крепежным элементом и заготовкой слишком большой зазор, качество крепления ухудшится. Необходимо плотно приложить соединяемые соединения, зафиксировать их. Просверлить отверстие такого диаметра, чтобы он был больше диаметра заклепки на пару миллиметров. Заклепка вставляется в это отверстие.
На заклепочник накручивается головка, которая соответствует по диаметру стержню. Затем заклепочник насаживается на заклепку до бортиков корпуса, рукоятки сжимаются. При этом стержень должен оторваться. Если это не произошло, операцию следует повторить. Какие бывают заклепочники и их область применения Заклепочники бывают самых разных видов. Давайте попробуем разобраться в этом многообразии моделей и классифицировать их.
Для начала скажем, что инструмент предназначается для заклепок вытяжного и резьбового типа.
Краткий гид по выбору аккумуляторного заклепочника
Если материал самого инструмента недостаточно прочен, нагрузки могут приводить к его износу, ремонт возможен далеко не всегда. Так как разные компании выпускают далеко не одинаковые клепальники, найти подходящие запчасти бывает дороже приобретения нового инструмента. Наиболее распространенный вид ручного вытяжного заклепочника, получивший наименование «пистолет», устроен достаточно просто. Он имеет две рукояти. Одна подвижная, передающая усилие на механизм, вторая неподвижно соединена с корпусом инструмента. Именно к ней крепятся элементы храпового механизма, протягивающие и обламывающие штырь заклепки, в нее с помощью резьбы устанавливаются головки под соответствующий диаметр штыря заклепки. Заклепочник своими руками В некоторых рабочих ситуациях, когда приходится иметь дело с крепежом большого диаметра, не всегда достаточно мощности обычного ручного инструмента. Выйти из подобного положения можно, если заранее изготовить своими руками ручной заклепочник с учётом часто возникающих задач. В качестве основы для этого приспособления можно использовать стальной болт того же сечения, что и заклепка.
Резьбовой заклепочник FO-6004C На него следует навесить гайку, а затем надеть сверху небольшой упорный шариковый подшипник. Эта деталь поможет обеспечить равномерное распределение давления, когда инструмент будет оказывать усилие на заклепку, а также поможет предотвратить заклинивание гайки. Во время сборки самодельного ручного заклепочника обязательно следует надеть между крепежом и подшипником пару шайб, для правильного расчета количества которых следует ориентироваться на глубину проникновения крепежа в материал. Самодельный заклепочник для установки резьбовых гаечных заклепок Пробуем Сами Установка крепежа с помощью самодельного заклепочника выполняется по следующему алгоритму: Сперва инструмент нужно совместить с отверстием необходимого диаметра, а затем, придерживая одним ключом гайку, следует выкрутить головку винта другим ключом. Под воздействием усилия, которое вынудит болт покинуть скрепляемую поверхность, заклепка будет деформирована, благодаря чему она с легкостью примет правильное положение в посадочном месте. К такому способу установки крепежа следует прибегать, лишь когда мастер не располагает достаточным временем или возможностями для покупки фирменного инструмента для резьбовых заклепок. Самодельный заклепочник имеет лишь один существенный минус — во время работы болт может заклинить внутри крепежа. Чаще всего это происходит из-за чрезмерного давления на рукоятку инструмента либо слишком мягкой поверхности материала болта.
Поэтому такую резьбу ничего не стоит срезать более твердой гайке. Если у вас есть возможность воспользоваться токарным станкам, то можно попробовать сделать усовершенствованную версию механического заклепочника. Выглядит такой вариант инструмента в виде болта с резьбой разного диаметра. В головку со сквозным отверстием нужно поместить рычаг определённой длины, чтобы можно было надежно зафиксировать инструмент. Обязательно нужно надеть широкую шайбу между прижимной гайкой и заклепкой. Как и в предыдущем случае, шайба здесь нужна для того, чтобы обеспечить равномерное распределение давления. Главным плюсом такого самодельного заклепочника является то, что прижимная гайка может перемещаться по болту большого диаметра, являющемуся более надежным в отличие от крепежей размера М2-М4, а это позволит предотвратить появление деформации. Домашние мастера, которым приходится регулярно выполнять разного рода работы бытового характера, должны иметь в своем арсенале массу разнообразных инструментов.
В их числе должен быть и заклепочник, с помощью которого можно создать надежные соединения с минимальными усилиями. Заклёпочник Emhart POP PNT 210 Но для обеспечения надлежащего соединения элементов необходимо правильно выбрать не только заклепочник, но и заклепки для него. Ведь ручной вариант инструмента в состоянии обеспечить надежное соединение только при использовании алюминиевых или медных заклепок, о чём знают немногие. Ещё необходимо позаботиться, чтобы ручной заклепочник обладал достаточной мощностью и смог эффективно выполнять свою основную задачу. Иногда, когда с этим возникают проблемы, некоторые домашние мастера начинают задумываться о том, чтобы изготовить этот инструмент своими руками. Хотя такой подход к решению возникшей задачи можно рассматривать, однако иногда во время установки крепежа болт, который является главным рабочим узлом самодельного заклепочника, может заклинить. Поэтому постоянно использовать такой инструмент не рекомендуется. Заклепочник для резьбовых заклепок M3-M12 Обзор видов Развитие ручных механических заклепочников шло по нескольким основным направлениям, общим оставалась необходимость приложения физических усилий на силовой механизм для формирования прочного соединения.
По используемому виду заклепок Эволюция заклепочников шла параллельно с эволюцией заклепок, это привело к появлению принципиально различных инструментов. Традиционно заклепки изготавливаются из стали, меди или алюминия. Применение различных металлов требует разных усилий и разной конструкции клепальников. Соединение простыми медными или алюминиевыми заклепками можно было производить при помощи молотка, то же можно было проделать и со стальными заклепками. Однако в условиях домашней мастерской или гаража нередко такая, на первый взгляд простая операция, оказывалась почти неосуществимой. Другое дело — применение стальных вытяжных заклепок. Для вытяжных заклепок вполне достаточно ручного механического заклепочника. Развитие рычажно-храпового механизма позволило разработать инструмент и для стальных заклепок.
Несколько отличается инструмент для резьбовых заклепок. Работа с таким устройством, в отличие от вытяжных клепальников, занимает больше времени, однако, соединение получается боле прочным. По количеству рукояток Ручные заклепочники разделились на так называемые двуручные и одноручные, в зависимости от того, сколько рук задействованы при выполнении операции. Двуручный клепальник дает весьма значительное усилие. Такой инструмент может применяться для длительной работы, так как достаточно равномерно распределяет нагрузку, а благодаря длинным рукояткам и рычажному механизму, позволяет обойтись относительно небольшими физическими усилиями Некоторые модели для установки пустотелых заклепок снабжаются специальным контейнером для сбора обломленных штырей, что особенно важно при выполнении промышленного объема работ. Однако у данной разновидности инструмента есть и недостаток, с его помощью можно работать лишь, обеспечив свободный доступ к месту соединения Эту проблему позволяет решить одноручный клепальник — так называемый «пистолет». Усилие на храповой механизм передается от одной руки, путем сжатия подвижно и неподвижной рукояток. При установке тонких и коротких клепок бывает достаточно одного движения, однако, чаще все же приходится проделать несколько сжатий рукояток до того, как заклепка завальцуется, а штырь обломится.
Такой инструмент может применяться для установки небольшого количества заклепок, так как длина рукояток все же требует довольно большого физического усилия. Однако небольшие габариты позволяют использовать одноручный инструмент там, где двуручный невозможно разместить. Кроме этого, некоторые модели снабжены поворотной головкой, что значительно расширяет диапазон их применения. Большинство моделей имеют усиленный корпус, неподвижно соединенный с одной из рукояток, это позволяет успешно использовать инструмент на протяжении многих лет. Профессионалы имеют в своем арсенале как двуручный, так и одноручный инструменты, позволяющие быстро и эффективно производить клепку любых деталей и материалов. Отдельный вид представляет клепальник «гармошка», он же «лягушка». Его также можно отнести к одноручным инструментам. Усилие на механизм передается от сжимаемой рычажной системы.
С помощью такого клепальника можно довольно эффективно применять клепки большого диаметра. Как выбрать заклепочник?
Он создает большое давление, поэтому ограничений по диаметру и материалу заклепок нет. Только с длинными ручками не везде удается работать. Рабочий механизм. В разных заклепочниках используется стационарный или передвижной рабочий механизм. Когда возникают сложности, связанные с ограниченным пространством на выручку приходит поворотный рабочий механизм. В таком инструменте можно повернуть головку на любой угол. Некоторые производители предусматривают вариант перестановки механизм.
В этом случае пользователь выбирает одно из двух положений угол 0 или 90 градусов. Когда клепать приходится однотипные детали в удобном положении, то можно отдать предпочтение более простым и надежным бесповоротным механизмам. На цену заклепочника влияет не только название бренда, качество сборки, функциональные возможности, но и богатство комплектации. Кроме инструмента обычно производитель прикладывает сменные насадки. А вот ключ для их замены не всегда попадает в набор, как и кейс для хранения и транспортировки изделия.
Между крепежом и подшипником следует надеть несколько шайб. Их точное количество определяют на основе глубины проникновения резьбовой заклепки в материал. Принцип применения такого заклепочника следующий.
Совместив его с отверстием, выкручивают головку винта, придерживая гайку. Для этого используют ключи. При выкручивании болт воздействует на резьбовую заклепку, вызывая ее деформацию. Для упрощения применения рекомендуется использовать болт с шестигранной внутренней головкой, позволяющей применять рычаг. К тому же с применением токарного станка возможно усовершенствовать конструкцию, придав болту резьбу разного диаметра. Кроме того, нужно учитывать, что в случае применения болта из мягкого материала возможно его заклинивание в резьбовой заклепке. В целом самодельные клепальники подходят для разового применения. В случае постоянных работ такого рода следует использовать заводские аналоги.
Применение Использование заклепочников, естественно, связано с применением заклепок, поэтому следует рассмотреть основные их особенности. Заклепки представлены крепежными элементами в виде стержня круглого сечения с головкой. Среди них резьбовые варианты считают наиболее технологичными. От обычных крепежей они отличаются наличием резьбы. Данные крепежные элементы дифференцируют по исходному материалу на три вида. Медные резьбовые заклепки характеризуются высокой долговечностью, пластичностью, коррозионной устойчивостью. Ввиду названных свойств они подходят для применения во внешних условиях и легко обрабатываются. Поэтому они имеют повсеместное использование.
В строительстве такие крепежи обычно применяют для фасадов, кровли, водосточных систем. Алюминиевые детали во многом сходны с медными: они пластичны, устойчивы к коррозии. Кроме того, такие крепежи легкие, нетоксичные и недорогие. Благодаря этому их применяют в химической и пищевой отраслях и в авиастроении. Однако в последнем случае ввиду невысокой прочности они подходят только для узлов, не подверженных большим нагрузкам. Модели из углеродистой стали характеризуются высокой прочностью при небольшой массе.
Они подходят для алюминиевых заклепок до 4,9 мм в диаметре.
Удобны для работы в узких местах, и некоторые из них даже имеют головку, которую можно поворачивать, чтобы легче было работать. Двуручные: Эти модели больше и тяжелее, их нужно держать обеими руками. Они предназначены для крупных алюминиевых и стальных заклепок от 6,5 мм в диаметре и создают большее рабочее усилие. Отлично подходят для интенсивной работы, но их неудобно использовать на высоте. Кулисные гармошка : Эти инструменты специально сделаны для работы в тесных и труднодоступных местах. Основное преимущество кулисного инструмента заключается в его способности умножать приложенное усилие, что позволяет использовать его для установки более крупных и прочных заклепок, в том числе стальных до 6.