редуктора расхода газа, аргон / углекислота VARTEG УРГ-40. Углекислотный редуктор производит подачу газа под требуемым давлением, а также перекрытие клапана подачи СО2 из баллона при прекращении сварки. Вид газа. углекислый газ. Кислород, пропан, углекислоту, метан и другие горючие газы, присоединяют редуктор, закручивая в отверстие с левой резьбой – против часовой стрелки. Рассмотреть работу редуктора для углекислоты лучше всего на обычном однокамерном приспособлении.
Редукторы углекислотные
К первому ротаметру подключается горелка, через которую подается газ для защиты сварочной ванны, ко второму — рукав по которому газ поступает к обратной стороне шва. Этого делать нельзя, так как последние устройства не предназначены для сварки в среде защитных газов. Особенно при работе в среде углекислого газа они будут постоянно замерзать и выходить из строя, что грозит потерей углекислоты или аргона, которые достаточно дорогостоящие. Поэтому вместо экономии вы потеряете. Диоксид углерода имеет высокий коэффициент расширения, поэтому в процессе его испарения из баллона и редуцирования температура на редуцирующем клапане может понижаться до — 60 градусов. Влага, которой достаточно много в этом газе, кристаллизуется, что может привести к выходу из строя редуктора, что в свою очередь повлечет или прекращение подачи газа, или его самотек.
Все это отразится на качестве сварных швов. Применяйте при работе с углекислотой подогреватели. Этого делать не нужно. Все уже настроено производителем. Ваша задача установить регулирующее устройство на баллон и подключить к сварочному аппарату.
Установка газового редуктора Установку газового редуктора, также как и регулировку, лучше доверить мастерам в сервисных центрах. Однако мы можем описать общую схему установки. Редуктор следует вертикально надежно закрепить в трех точках кузова. Он должен быть установлен выше верхнего уровня радиатора, как можно ближе к смесителю. Газ подается к редуктору через электромагнитный клапан, который не должен соприкасаться с кузовом.
Редукторы, использующие этот газ, нашли широкое применение на различных промышленных предприятиях. Их используют для газовой сварки и резки трубопроводов. Модели, работающие с кислородом, используют для газовой сварки, пайки и резки. Они востребованы на металлургических и машиностроительных предприятиях.
Метан, бутан. Метановые и бутановые ГР прекрасно подходят для проведения газовой сварки. Они широко используются в разных отраслях промышленности, но наиболее часто применяются в машиностроении. Пропановые редукторы наиболее востребованы в таких отраслях промышленности, как металлургия и машиностроение.
Их применяют для проведения автогенных работ. Кроме этого, модели этого вида используют в строительстве и в быту. Лучшие производители Если не знаете редукторы какой фирмы лучше, а какой хуже, то воспользуйтесь советами специалистов. Они помогут определить список лучших производителей, чья продукция заслуживает внимания покупателей.
Популярные производители:.
Универсальные регуляторы расхода, в составе которых имеются ротаметры, существенно облегчают работу сварщика, и позволяют оптимизировать расход углекислого газа во время сварки. Цена вопроса — от 1800 до 2000 руб. Технические характеристики регуляторов — расход, давление, температурный диапазон применения — должны соответствовать требуемым режимам сварки. Регуляторы отличаются от обычных редукторов следующим: Если в редукторах выходной штуцер соединяется непосредственно с магистралью, то в регуляторе предусматривается специальная заслонка, которая дросселирует поток СО2, в зависимости от давления газа в баллоне. Отверстие в дросселе — калиброванное, что увеличивает точность регулировки расхода. Поэтому большинство моделей регуляторов оснащается одним манометром, показания которого устанавливаются не в единицах давления, а в единицах расхода. В некоторых регуляторах предусматривается встроенный электроподогрев газа.
Это позволяет проводить сварку при отрицательных температурах, и повышает точность определения фактического расхода газа в редукторах расход, как правило, перестроить на иное значение невозможно. Регуляторы для полуавтоматов могут быть установлены не только на баллон со сжиженной углекислотой, но и на так называемые смесевые баллоны, в которых содержится смесь двуокиси углерода с инертным газом, в частности, аргоном в соотношении 1:4. При выборе типоразмера углекислотного редуктора обращают внимание на такие особенности конструкции как устройство регулировочного винта и наличие на нём невыпадающей резьбы иначе можно выкрутить седло , а также на наличие дополнительного запорного вентиля Важно также и качество газа: пищевая углекислота отличается пониженной влажностью, поэтому баллон изнутри не ржавеет Виды и характеристики. Редуктор БКО 50-4 и БКО 50-5 По своим техническим параметрам редукторы для кислородного баллона подразделяются на две группы — рамповые и постовые. Корпуса газовых редукторов внешне однотипны, поэтому при изготовлении их окрашивают в определённые цвета для кислородных редукторов это голубой цвет. Универсальные У. Центральные ЦКЗ. Основной технической характеристикой кислородного редуктора является его пропускная способность и значение рабочего давления газа в баллоне. Соответственно, для кислородного редуктора БКО 50-5 допустимое значение рабочего давления составляет 5 атмосфер.
Именно редукторы типа БКО чаще всего и применяются для индивидуальных постов газосварки. Дополнительными эксплуатационными особенностями кислородных редукторов являются: Число ступеней редуцирования. Выпускаются одноступенчатые устройства, регулятором давления в которых выступает либо пружина, либо иной узел, и двухступенчатые, где регулирование давления происходит постепенно, при помощи промежуточных пневматических камер. Двухступенчатые редукторы обеспечивают более надёжную работу сварочного поста в условиях низких температур, более стабильны по своим характеристикам, но отличаются конструктивной сложностью и, следовательно, увеличенной ценой; Способ присоединения. Используется накидная гайка, а не хомут, поскольку взрывоопасность кислорода требует особых требований к герметичности; Климатическое исполнение. Требование к надёжности работы регулятора тока особенно возрастают, когда газосварка ведётся не только при низких температурах, но и с большими объёмами. При больших расходах давление кислорода быстро снижается, что сопровождается увеличением объёма газа, остающегося в баллоне. Этот физический процесс ускоряет охлаждение газа и редуктора, в результате устройство может потерять работоспособность. Чем отличается кислородный редуктор от углекислотного?
Конструкции углекислотных редукторов весьма схожи с кислородными, и отличаются в основном способами присоединения к вентилям, и — иногда — отсутствием второго манометра. Поэтому часто возникает вопрос — взаимозаменяемы ли кислородный и углекислотный редукторы. К кислородному редуктору предъявляются гораздо более высокие эксплуатационные требования. Они связаны с тем, что, в отличие от СО2, кислород не сжижается, а потому находится в баллоне под гораздо более высоким давлением до 200 ат против 70…80 ат — для сжиженного углекислого газа. Поэтому при попадании кислорода в углекислотный редуктор будет происходит постепенное разрушение уплотняющих мембран. Поэтому углекислотный редуктор не используются для подачи кислорода обратная замена — допустима. Отличаются редукторы и возможностями вариантов присоединения к баллону. Углекислотный редуктор можно подсоединять при помощи хомута, а не накидной гайки, поскольку СО2 не обладает свойствами пожаро- и взрывоопасности в случае утечек. Для повышения чистоты газа, поступающего в редуктор, в конструкции впускающего клапана часто предусматриваются очистные фильтры.
Наличие фильтра уменьшает опасность стравливания газа обратно в баллон, где он может образовывать поверхностную подушку над сжиженным газом. В частности, нельзя допускать контакта кислорода и масел, результатом такого контакта станет взрыв. Часто газ привозят на рабочие места в баллонах, давление в которых составляет 14,7 МПа. Поэтому при обращении с ними необходимо соблюдать определенные правила безопасности. Кроме того, что баллон нельзя ронять, ударять по нему, хранить от огня и пр. Кислородный редуктор, установленный на нем, должен быть закрыт прочным кожухом. Цветовая маркировка По сути своей редуктор — это регулятор давления. Он в обязательном порядке входит в состав оборудования для сварочного полуавтомата, использующего принцип сварки в защищенной газовой среде. Минимум два редуктора каждый к своему баллону используют в.
Безусловно, лучшим решением будет выбирать для баллона с определенным газом только специально предназначенный для него редуктор. Существует строгая система цветовой маркировки: голубой цвет с черной надписью — кислород; белый с красным текстом — ацетилен; черный с синей надписью — технический аргон; черный с белой надписью — сырой аргон; черный с желтой надписью — углекислота СО2. В зависимости от того, применяется ли вами газовая сварка, аргонодуговая либо сварка в углекислоте, выбирайте соответствующий редуктор. На рынке или в магазине это легко сделать по цвету — цвет редуктора ля сварки соответствует цвету баллона, для которого он предназначен. Голубой — для кислорода, черный — для аргона он же подойдет для углекислого газа , и так далее. Устройство и принцип работы углекислотного редуктора Углекислотный редуктор производит подачу газа под требуемым давлением, а также перекрытие клапана подачи СО2 из баллона при прекращении сварки. Конструкция узла включает в себя: Впускающий клапан. Уплотняющие элементы. Камеру с регулирующей мембраной.
Выпускающий клапан. Верхнюю пружину. Управляющую пружину. Присоединительный штуцер. Два манометра, которыми контролируется давление двуокиси углерода на входе и выходе. Запорный вентиль. Обычный однокамерный углекислотный редуктор работает следующим образом. Газ под давлением которое контролируется манометром из баллона поступает во входной штуцер. Пройдя в камеру, поток СО2 преодолевает сопротивление пружины, и отжимает её вниз, в результате чего газ поступает в полость камеры.
Поскольку площадь её сечения значительно больше, чем площадь проходного сечения штуцера, то давление газа в камере понижается.
В последние десять-пятнадцать лет крупные предприятия стали переходить на применение защитных сварочных смесей. Она улучшает физико-механические свойства шва за счет более стабильной дуги, которая улучшает провар и унос шлаков, увеличивает скорость сварки и снижает разбрызгивание металла. У руководителей многих предприятий после перехода на сварочные смеси, поставляемые в баллонах, часто возникают следующие вопросы: Как обеспечить стабильное качество сварных швов? Как можно сократить затраты возникающие в связи с доставкой баллонов и обслуживанием баллонного парка? Где разместить растущий баллонный парк и так далее? Можно избежать всех этих вопросов, если использовать технологию получения сварочной смеси из сжиженных газов на своем предприятии. Основные достоинства по сравнению с доставкой смеси баллонами Стабильность состава смеси.
В отличие от поставляемой на предприятие в баллонах, сварочной смеси, производимой на месте можно поддерживать стабильные технологические параметры: процентный состав широкий диапазон регулировок , давление, температура, расход зависит от потребления. Эти факторы влияют на качество сварного шва. Снижение себестоимости смеси. Цена на углекислоту для сварки — в несколько раз дешевле, чем баллонной. Снижение трудозатрат и повышение безопасности при работе со смесью. Отказ от смены баллонов в технологическом процессе, снижение рабочих давлений. Резкое снижение транспортных расходов. Упразднение затрат на содержание и обслуживание баллонного парка.
Удовлетворение требованиям любого сварочного оборудования. Предлагаемые нами комплексы позволят Вам самим делать смеси на Вашем предприятии. Классификация аргона по сортам Атмосфера воздуха служит источником добычи аргона, причем это источник трудно исчерпать. Из-за того, что этот газ не может вступать в химические реакции, он после его использования снова возвращается в состав атмосферы. Как правило, получение аргона сопряжено с параллельным получением азота и кислорода из состава воздуха. Согласно ГОСТ 10157-73, аргон чистый в газообразном состоянии может поставляться тремя сортами: высшим, первым и вторым. В качестве примесей могут быть азот, кислород и влага.
Как устроен и где применяется углекислотный редуктор ур 6-6
Рабочие камеры в таких устройствах расположены последовательно. По условиям работы. Различают рамповые, сетевые и баллонные редукторы. Рамповые предназначаются для работы на многопостовых участках, а сетевые питаются от стационарной сети, проложенной от углекислотной станции предприятия. Для работы отдельных постов предназначаются баллонные углекислотные редукторы, которые рассчитываются на меньшие показатели удельного расхода газа и ограниченный диапазон рабочих давлений. Принцип действия редуктора второго типа рассмотрен выше, а в редукторах прямого действия все изменения расхода и давления происходят в обратном порядке. Такие редукторы менее удобны при эксплуатации, а потому используются значительно реже. Чем отличается кислородный редуктор от углекислотного? Конструкции углекислотных редукторов весьма схожи с кислородными, и отличаются в основном способами присоединения к вентилям, и — иногда — отсутствием второго манометра.
Поэтому часто возникает вопрос — взаимозаменяемы ли кислородный и углекислотный редукторы. К кислородному редуктору предъявляются гораздо более высокие эксплуатационные требования. Они связаны с тем, что, в отличие от СО2, кислород не сжижается, а потому находится в баллоне под гораздо более высоким давлением до 200 ат против 70…80 ат — для сжиженного углекислого газа. Поэтому при попадании кислорода в углекислотный редуктор будет происходит постепенное разрушение уплотняющих мембран.
Поскольку площадь её сечения значительно больше, чем площадь проходного сечения штуцера, то давление газа в камере понижается. Это изменение фиксируется вторым манометром.
Регулировка Регулировка натяжения основной пружины производится при помощи регулировочного винта, в зависимости от первоначального давления газа в баллоне. Управляющая пружина опускается вместе с мембраной, открывая отверстие для прохода двуокиси углерода под сниженным давлением к запорному вентилю. Оттуда поток газа по шлангу движется к горелке. Мембрана углекислотного редуктора выполняется из маслостойкой резины, и обеспечивает своё точное позиционирование относительно выходного отверстия. Поскольку со временем давление газа в баллоне снижается, то верхняя регулирующая пружина может опускаться, изменяя площадь проходного сечения впускающего клапана. Постоянство давления в камере редуктора обеспечивается за счёт того, что при снижении давления газа, поступающего из баллона, мембрана перемещается вверх, сжимая обратную верхнюю пружину, а при увеличении давления — опускается вниз.
Выходное же давление остаётся стабильным вследствие соответствующего изменения площади проходного сечения запорного вентиля. Для обеспечения стойкости мембраны от резкого превышения давления газа что может вызвать разрыв мембраны углекислотные редукторы снабжаются предохранительным клапаном. Он срабатывает, когда входной штуцер по каким-либо причинам теряет герметичность и начинает пропускать увеличенный объём двуокиси углерода из баллона. Классификация углекислотных редукторов может быть выполнена по следующим параметрам: По числу рабочих камер. Преобладающее количество подобных устройств — однокамерного типа, однако для улучшения стабильности функционирования в условиях пониженных температур наружного воздуха производят и двухкамерные редукторы. Рабочие камеры в таких устройствах расположены последовательно.
По условиям работы. Различают рамповые, сетевые и баллонные редукторы. Рамповые предназначаются для работы на многопостовых участках, а сетевые питаются от стационарной сети, проложенной от углекислотной станции предприятия. Для работы отдельных постов предназначаются баллонные углекислотные редукторы, которые рассчитываются на меньшие показатели удельного расхода газа и ограниченный диапазон рабочих давлений. Принцип действия редуктора второго типа рассмотрен выше, а в редукторах прямого действия все изменения расхода и давления происходят в обратном порядке.
Чтобы этого не происходило необходимо купить редуктор для углекислоты с подогревом. В профессиональной деятельности будет полезен и газовый экономайзер, который позволяет сберечь до половины используемого защитного газа. У импортных нет. Так, вместо специализированного редуктора СО2 для сварки допустимо использовать кислородный, но обратную замену производить категорически нельзя. Кислород — химически активное вещество, сильнейший окислитель, поэтому для работы с ними используются специальные металлы и сплавы. К тому же кислород закачивается в газовые баллоны под давлением, превышающим этот же параметр для углекислоты более чем в 2 раза. Сварочный редуктор для углекислого газа, накрученный на кислородный баллон, может продержаться, в зависимости от его качества, от нескольких часов до пары недель. Но в нем неминуемо произойдет полное разрушение уплотняющих мембран — основного элемента конструкции, вследствие чего прибор начнет травить. Во избежание ошибочных действий сварщика на редукторах для горючих и негорючих газов делается разная резьба. Для горючих — левая, для негорючих, соответственно, правая. Аналогичная резьба и в баллонах ля резки и сварки. При этом кислородный редуктор имеет правую резьбу. Кислород не горит сам по себе, но поддерживает горение. В некоторых условиях он взрывоопасен. Кислородный редуктор, используемый во время сварки с углекислотным баллоном, ждет другая угроза. Поскольку регулятор давления, предназначенный для кислорода, и не должен выдерживать такого режима работы, он также начнет разрушаться. Аргон газообразный и жидкий. Технические условия 41816 Углекислотный редуктор давления. Регулировка подачи защитного газа Для нормального проведения газовой сварки основное оборудование сварочного поста комплектуется устройствами, обеспечивающими понижение и последующую стабилизацию давления двуокиси углерода, поступающей из газового баллона.
Он срабатывает, когда входной штуцер по каким-либо причинам теряет герметичность и начинает пропускать увеличенный объём двуокиси углерода из баллона. Распространенные заблуждения при выборе редуктора для сварочных работ аргон, углекислота Генри Форд в свое время говорил: «Нет плохих автомобилей, есть люди, которые неправильно сделали свой выбор». Поговорим сегодня о том, как выбрать редуктор для полуавтоматической или автоматической сварки в среде защитных газов и сделать этот выбор правильно. Чем он плох? Изначально он разрабатывался для пищевой промышленности еще в советское время, то есть он использовался для газирования воды, всевозможных напитков, при консервации колбас, мяса, креветок и других продуктов. Это очень удобно для работы, вам уже не нужно будет, как на УР-6 настраивать расход на глаз, приблизительно или смотреть по таблицам. При постоянной работе используйте редукторы большого габарита с более качественным редуцирующим узлом, который способен выдержать длительные механические и температурные нагрузки, более точно поддерживать заданное давление и расход, соответственно, потери газа в таком редукторе будут меньшими. На самом деле это не так. Расход одинаковый. На самом деле они используются для сварки химически активных материалов, таких как титан, ведь при сварке титана защиту сварного шва нужно обеспечить с двух сторон. Пригодится такая защита и при сварке ответственных узлов из нержавейки. К первому ротаметру подключается горелка, через которую подается газ для защиты сварочной ванны, ко второму — рукав по которому газ поступает к обратной стороне шва. Этого делать нельзя, так как последние устройства не предназначены для сварки в среде защитных газов. Особенно при работе в среде углекислого газа они будут постоянно замерзать и выходить из строя, что грозит потерей углекислоты или аргона, которые достаточно дорогостоящие. Поэтому вместо экономии вы потеряете. Диоксид углерода имеет высокий коэффициент расширения, поэтому в процессе его испарения из баллона и редуцирования температура на редуцирующем клапане может понижаться до — 60 градусов.
Выбор отечественного редуктора
Редуктор СО2 (регулятор) — устройство, которое необходимо для снижения давления углекислого газа на выходе из баллона и его поддержания на заданном уровне. В этом видео я расскажу как при сварке полуавтоматом настроить углекислотный редуктор,чтобы он работал правильно и расход газа был минимальный. Сварочный редуктор для углекислого газа, накрученный на кислородный баллон, может продержаться, в зависимости от его качества, от нескольких часов до пары недель.
Редуктор для сварки
Газ относится к категории взрывоопасных, однако, к правилам его хранения не предъявляют особо строгих требований в отличие от водорода. Традиционно, перемещение газа происходит посредством длинных трубопроводных магистралей. Не имеет большой популярности ввиду особенностей получения и используется лишь в локациях коксовой промышленности. Пиролизный Этот вид качественно отличается от других, ибо его нет необходимости генерировать специально. Пиролиз является естественным процессом, происходящим при распаде нефтепродуктов. До начала использования, его подвергают предварительной очистке, дабы убрать лишнюю химическую активность, способную навредить горелке сварочного аппарата и конструкции редуктора. Одинаково хорош и для сварки и для резки металла. Группа чистых газов В данную группу входят следующие газообразные вещества: Аргон — в своем чистом виде используется для аргонодуговой сварки. Может включаться в состав разных смесей в роли одного из элементов. Его химинертность делает аргон идеальным выбором для обработки тугоплавких металлов.
Характеризуется слабой теплопроводностью и низким потенциалом ионизации. Гелий — очередной представитель группы химически инертных газов. В отличие от аргона, имеет большую степень теплопроводности и больший ионизирующий потенциал. Однако, эти его свойства создают большее вложение тепла, чем у аргона, благодаря чему сварочный профиль расширен. Газ углекислый — самый дешевый газ, что обеспечивает ему достаточную популярность при проведении сварочных работ в ограниченных условиях. Положительными его качествами возможно назвать глубокую проникающую способность, что особенно актуально при обработке толстолистовой стали. Главный минус — плохая стабилизация газосварочной дуги, что создает большое количество излишних брызг. Характеризуется тем, что его использование допускается без совмещения с инертными газами. Газовые компоненты смеси К ним можно отнести такое газообразное вещество как кислород.
К примеру, смесь кислорода с аргоном имеет высокую степень проплавления.
Различают рамповые, сетевые и баллонные редукторы. Рамповые предназначаются для работы на многопостовых участках, а сетевые питаются от стационарной сети, проложенной от углекислотной станции предприятия. Для работы отдельных постов предназначаются баллонные углекислотные редукторы, которые рассчитываются на меньшие показатели удельного расхода газа и ограниченный диапазон рабочих давлений. Принцип действия редуктора второго типа рассмотрен выше, а в редукторах прямого действия все изменения расхода и давления происходят в обратном порядке. Такие редукторы менее удобны при эксплуатации, а потому используются значительно реже. Опасность применения алюминиевых корпусов в кислородных редукторах Широкое применение кислорода, изучение его свойств и разработка способов его безопасного применения, привели к созданию во всех промышленно-развитых странах стандартов, обеспечивающих безопасность эксплуатации кислородного оборудования.
Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности», который, с учетом двух дополнений от 1987 и 2008 года, используется и действует в настоящее время. Действие стандарта распространяется также на территорию Таможенного союза. Согласно ГОСТ 12. То есть использование кислородных редукторов у которых корпус, детали клапана, штуцер выполнены из алюминия запрещено. Допустимые давления кислорода для деталей из алюминиевых сплавов, согласно ГОСТ 12.
Импортные редукторы имеют запорный клапан, который работает в автоматическом режиме, что позволяет делать выброс углекислоты, если максимальное рабочее давление в системе превышено. Пивные редукторы должны обязательно быть оснащены вентилями блокировки по числу выходов. Перед покупкой рассчитайте какая нагрузка будет на пивной редуктор.
Так некоторые из них могут справиться с нагрузкой всего до 80 литров пива в час, в то время как другие до 150 литров. Отечественные редукторы СО2 выпускаются без клапанов, это снижет стоимость, но также и безопасность, и надежность системы розлива.
Если же попытаться провести кислород через углекислотный редуктор, то уплотнительные мембраны со временем разрушатся. А вот обратная замена проводка СО2 через кислородный регулятор вполне допустима. Это возможно вследствие того, что блок редуктора кислородного присоединяется к баллону через хомут, что делает соединение более безопасным в плане возникновения пожара или взрыва, а сама подача происходит путем отвинчивания откидной гайки. При любых сомнениях в чистоте используемого газообразного вещества, в целях предупреждения преждевременного износа конструкции регулятора, стоит использовать специальные фильтры! Отечественная индустрия производит все известные виды газовых регуляторов.
Особой популярностью пользуется тип «УР 6-6», как наиболее универсальный. Стандартными требованиями, которые предъявляются к техническим характеристикам рассматриваемых образцов, являются: Выполнение корпуса устройства из теплостойкого материала; Неоднородность давления газа устанавливается максимум в 0,3 единиц; Блок предохранения должен срабатывать на показателе 1200 КилоПаскалей; Желательно оснащение двумя манометрами — так проще отслеживать давление газа; Максимальный пропуск потока — 6 кубических метров в час. В принципе, данные параметры не являются универсальными — если их бывает недостаточно, то возможно использовать дополнительные устройства с роторами. Они способны мгновенно устанавливать и регистрировать расход потока. Однако, данные системы обойдутся пользователю далеко не дешево. Маркировка и вопросы взаимозаменяемости Перво-наперво, необходимо уделить внимание регулирующему винту. Оптимальным решением станет модель с невыпадающей резьбой, если она все-таки выпадает, то информирующий шрифт будет совершенной иной, равно как и будет возникать риск вкручивания седла.
Одновременно, нелишним будет и наличие запорного вентиля. Все эти данные также дополнительно указываются в сопроводительных документах к редукторному устройству. Согласно действующей градации, рассматриваемые приборы различаются по следующим цветовым гаммам: Голубой фон с черными надписями — для кислорода; Черный фон с синими надписями — для аргона инженерного типа; Белый фон и красный шрифт — для ацетилена; Темный фон и белый шрифт — аргон-сырец; Темный фон и желтый шрифт — для углекислого газа. Вопрос взаимозаменяемости редукторов для газов различного типа довольно-таки сложен. В принце, не запрещается применять кислородный регулятор на аргоновый газ и наоборот. Все же, рассчитанный на кислород прибор будет работать с аргоном гораздо хуже, если давление опустится ниже 1 атмосферы. На особых производственных площадках предпочтительнее использовать специализированные типы, например, «УР-6-4ДМ» и аналоги.
Как правило, вдобавок они оснащены парой ротаметров, но подавать через них газ одновременно на две и более горелки не следует.
Редуктор для сварки
Сварочный редуктор для углекислого газа, накрученный на кислородный баллон, может продержаться, в зависимости от его качества, от нескольких часов до пары недель. Его используют на редукторах для углекислоты и аргона. Главная» Новости» Углекислотный редуктор – каждому свой! Редуктор для углекислоты осуществляет подачу углекислого газа под определенным давлением. Посоветуйте какой взять редуктор для углекислоты для не очень интенсивной работы полуавтоматом.
Обзор редуктора углекислотного с подогревом 220В и ротаметром
Относительно обмерзания редуктор довольно стоек к обмерзанию. За пол дня работы на токах 130а при температуре +10 и расходе углекислоты 12л/мин росой покрылся только выход из редуктора. редуктора расхода газа, аргон / углекислота VARTEG УРГ-40. Как устроен редуктор для углекислоты? Углекислотный редуктор работает следующим образом.