«Северянка» — на момент постройки была самой большой доменной печью в мире! Сегодня доменный цех ПАО «ММК» в составе восьми печей годовой производительностью 10 млн тонн чугуна — одно из крупнейших доменных производств в стране, от устойчивой работы которого зависит стабильность всех остальных переделов комбината. 2,500 tons of Magneco/Metrel refractory line 5,500-m3 vessel. Это одна из самых крупных печей в мире, которая может обрабатывать более 4 миллионов тонн сырья в год и обеспечивает половину запасов чугуна, необходимых для родного меткомбината. Крупнейшая в Европе доменная печь доменная печь № 9, которая высотою с 35-этажный дом и производит 9 200 тонн чугуна в сутки, готовится к остановке.
Черная металлургия России
Одним из поставщиков оборудования для пятой домны станет голландский производитель Danieli Corus, который рассчитает и произведет элементы кожуха и системы испарительного охлаждения печи. Разработку конструкции и изготовление БЗУ для загрузки шихты, газоочистной системы и агрегата для переработки доменного шлака выполнит люксембургская компания Paul Wurth. В контрактные обязательства поставщиков также входят пуско-наладочные работы и гарантийное обслуживание систем. До вывода в ремонт пятая печь проработает свыше 14 лет, но следующий межремонтный цикл планируется увеличить до четверти века.
Самый красноречивый пример — Череповец, в сколько-нибудь значимой близости от которого нет ни железной руды, ни угля, а вот производство чугуна, стали и проката, притом крупное, в виде металлургического комбината «Северсталь», есть. Принцип размещения станет понятным при взгляде на экономическую карту: Череповец находится в центре треугольника, вершинами которого служат Кольский полуостров и Карелия добыча железной руды , Печорский угольный бассейн коксующийся уголь , Центральная Россия потребление чугуна, стали и проката.
Таким образом, этот центр черной металлургии прекрасно использует все выгоды своего географического положения. По сравнению с географией размещения железорудной промышленности см. Стадия выплавки чугуна в экстремальных северных широтах Кольский полуостров, Карелия не представлена, почти отсутствует в Сибири за исключением Новокузнецка , зато концентрируется на Урале и в Центральной России. Именно эти два региона да еще юг Западной Сибири образуют три металлургические базы нашей страны. Самая молодая металлургическая база страны — Сибирская.
Подумайте сами и задайте вопрос детям на уроке, почему сравнительно часто сразу несколько металлургических предприятий одного профиля «кучкуются» в одном городе или в соседних городах? Разливка чугуна на металлургическом заводе им. Серова Найденные пространственные несоответствия размещения железорудного сырья и первой стадии металлургического передела имеют географические и экономические следствия. Не все металлургические базы в равной степени обеспечены сырьем. В большей мере «сырьевой голод» характерен для Урала, где порядком поисчерпавшиеся железные руды уже давно не соответствуют мощностям металлургических предприятий.
За всеми технологическими процессами круглосуточно следят в центральном пульте управления доменной печи. Жидкая масса течёт по системе каналов через весь литейный цех и попадает в ковши для слива чугуна и шлака. На территории предприятия есть собственная железная дорога, по которой расплавленный металл транспортируют тепловозом в конвертерный и электросталеплавильный цехи. Чтобы изготовить из чугуна сталь, его обрабатывают в кислородно-конвертерном цехе. Каждые двадцать минут в конвертеры заливают свежий чугун, загружают металлолом и выпускают готовую плавку. Внутрь конвертора помещают фурму — устройство для подачи воздушного дутья, которую используют на металлопроизводстве.
Струя газа, которая выходит из трубы, перемешивает жидкий металл, а оставшиеся примеси углерода, кремния и магния реагируют с кислородом и сгорают. В результате окисления примесей чугун превращается в сталь. Читайте также: Почему у петуха чернеет гребень 13. Заливка чугуна. Установка печь-ковш. Для улучшения физических и технологических свойств металла в него добавляют легирующие элементы.
После в ковш опускают графитовые электроды, на которые подают трехфазный ток, чтобы обеспечить необходимый температурный режим плавки. Разливка стали. В соответствии с заказом прокатных цехов слябы подают на машину газовой резки. Непрерывные пластины металла разрезают на части. Склад слябов. Рабочий проверяет поверхность заготовок на наличие возможных дефектов.
Электросталеплавильный цех. Здесь выплавляют и разливают сталь. В составе цеха также действуют линии обработки и сортировки сортовых заготовок. Выпуск расплавленного металла. Участок выхода блюмов из машины непрерывного литья заготовки, которые в дальнейшем попадут в сортопрокатный цех.
Я бы хотел поблагодарить всех, кто принимал участие в этом проекте. Отдельно хотел бы поблагодарить Евгения Владимировича и область за поддержку всех наших проектов». Новую печь построили за рекордные 18 месяцев. Объём домны составит 2200 кубических метров, а проектная мощность — 2,5 млн тонн чугуна в год. На строительстве сооружения были круглосуточно заняты около тысячи человек.
На самой крупной в Европе доменной печи «Северянка» выплавлена 100-миллионная тонна чугуна
Разработку конструкции и изготовление БЗУ для загрузки шихты, газоочистной системы и агрегата для переработки доменного шлака выполнит люксембургская компания Paul Wurth. В контрактные обязательства поставщиков также входят пуско-наладочные работы и гарантийное обслуживание систем. До вывода в ремонт пятая печь проработает свыше 14 лет, но следующий межремонтный цикл планируется увеличить до четверти века. Это станет возможным благодаря использованию современных огнеупорных материалов, конструкции корпуса агрегата, схемы загрузки и подачи шихты на колошник, системы охлаждения и других решений, которые появились в предыдущие десятилетия.
Драглайн Уральский завод тяжелого машиностроения им. В 1975 г. УЗТМ изготовил шагающий драглайн со стрелой 100 м и ковшом емкостью 100 м 3. Крупнейший драглайн с шагающим ходом «Бит Маски», изготовленный фирмой «Бьюсайрус Эри» модель 4250 W , общим весом 11 820 т, с ковшом емкостью 168 м 3 и длиной стрелы 94,4 м.
Эта крупнейшая наземная самодвижущаяся машина эксплуатируется в настоящее время на угольном разрезе «Маскингем» компании «Сентрал Огайо коул», штат Огайо, США. Бульдозер Самым большим бульдозером в мире является Т-800, впервые выпущенный в 1984 г. Челябинским тракторным заводом им. Ленина, введённым в строй в 1933 г. К началу 1990 г. Землепогрузчик Гигантский колёсный погрузчик, сконструированный консорциумом SMEC, объединяющим 11 заводов в Токио, Япония, для добычи угля открытым способом в Австралии, весит 180 т. Его длина — 16,8 м, диаметр резиновых шин — 3,5 м, объём ковша — 19 м.
Экскаваторы Крупнейший в мире 13 000-тонный роторный ковшовый экскаватор монтируется на открытой разработке бурого угля в Гамбахе, Западная Германия. Его производительность 200 тыс. Фронт работы экскаватора «Марион-6360» составляет 72,16 м по горизонтали и 46,63 м по вертикали, емкость его ковша 46 м 3 , вес 11 тыс. Он выпущен в 1964 г. Эскалатор Этот термин был зарегистрирован в США 28 мая 1900 г. Самая длинная горизонтальная «движущаяся дорожка» длиной 225 м пущена в строй в 1970 г. Самый длинный в мире вертикальный 4-секционный эскалатор установлен в Оушн-Парке, Гонконг.
Его общая длина — 227 м, вертикальный подъём — 115 м. Его вертикальный подъём — 59,68 м. Ковка Рекордом ковки является 16,76-метровый вал генератора весом 204,4 т. Изготовлен но заказу Японии в октябре 1973 г. Вилочный автопогрузчик Противовесные вилочные автопогрузчики шведской фирмы «Калмар ЛМВ» способны поднимать груз 80 т с выносом 2300 мм. Они построены для укладки труб большого диаметра на строительстве ливийского трубопровода «Великая рукотворная река». Токарный станок Самый большой токарный станок длина — 38,4 м, вес — 416,2 т построен западногерманской компанией «Вальдрих Зиген» в 1973 г.
Он способен обрабатывать детали весом 300 т. Диаметр его поворотного основания — 5 м. Самая крупная подъёмная операция В истории инженерного дела самой крупной подъёмной операцией стал подъём цельносборного морского бурильного комплекса «Экофиск» общей длиной 1,6 км. Необходимость подъёма была вызвана опусканием дна Северного моря. Комплекс состоит из 8 платформ общим весом около 40 тыс. В течение 17 и 18 августа 1987 г. Система была сконструирована и построена голландской компанией «Гидродин системз энд инжиниринг» концерна « Маннесманн — Тексрот».
Самый медленный механизм Ядерно-резонансное устройство для контроля коррозионных напряжений разработано фирмой «Нене инструментс» из Уэллингборо, Великобритания. Им можно управлять со скоростью одна триллионная миллиметра в минуту, или 1 метр в 2000 млн. Гайки Самые большие гайки весят 4,74 т каждая, имеют внешний диаметр 132 см и 63,5-сантиметровую резьбу. Известные как «гайки Пилгрима», они изготавливаются компанией «Пилгрим мурсайд лимитед» из Олдема, Великобритания, для использования на колоннах большого кузнечного пресса. Нефтеналивная цистерна В марте 1980 г. Их высота — 21,94 м, диаметр— 117,6 м, ёмкость— 1,5 млн. Пассажирский лифт 5 апреля 1978 г.
Более высокие скорости развивают подъёмные клети в шахтных стволах. Прессы 2 американских ковочных пресса для штамповки в закрытых штампах — самые мощные промышленные машины в мире. Его номинальная мощность — 43 931 т. Он начал работать в октябре 1955 г. Сообщается о том, что на Новокраматорском машиностроительном заводе им. Ленина, Краматорск, Донецкая обл. В январе 1986 г.
Печатная машина Электрочувствительная система компании «Радиэйшн инкорпорейтед», находящаяся в лаборатории им. Такая скорость достигается путем пропускания электронных импульсов через пропитанную химическим составом бумагу, движущуюся с большой скоростью под тесно расположенными пишущими штифтами. Таким образом, на этой машине можно отпечатать весь текст Библии 773 692 слова за 65 секунд, что в 3306 раз быстрее самой квалифицированной машинистки в мире. Радарные установки Самая большая из трёх радарных установок американской системы раннего обнаружения баллистических ракет находится рядом с селением Туле, Калатдлит-Нунат, Гренландия, в 1498 км от Северного полюса. Она была сооружена в 1960 г. Сопряженные с ней станции построены в 1961 г. Крупнейшая в мире научная радарная установка в Хикамарке, Перу, занимает площадь 84 тыс.
Канатные дороги Самая длинная канатная дорога 76 км , построенная в 1959. Она сооружена для марганцевой шахты в Моанде, Габон, и имеет 858 вышек и 2800 ковшей. Самая высотная и самая длинная в мире пассажирская подвесная канатная дорога «Телеферико Мерида» в Венесуэле протянута от города Мерила 1639,5 м над уровнем моря до вершины Пико-Эспехо 4763,7 м. Канатная дорога состоит из 4 пролетов, включая 3 пересадочные площадки на протяжении 12,8 км подъёма за 1 час. Пассажиры испытывают перепад высоты в 3124 м. Самая длинная однопролетная канатная дорога вступила в строй в штате Калифорния, США, 12 сентября 1963 г. Она доставляет пассажиров из долины Коачелла до горы Сан-Джасинто 3298 м.
Длина ее пролета — 4114 м. Снегоочиститель Плужный снегоочиститель с отвалом 9,83 м в длину был сконструирован и построен компанией «Томас Седжвик констракшн» из Сиракъюса, штат Нью-Йорк, США, для международного аэропорта Ханкок. При толщине снегового покрова в 15,24 см за 1 ч он может убрать 6499 м 3 снега. Трансформаторы 8 самых больших в мире однофазных трансформаторов имеют мощность 1,5 млн. Трансформаторы принадлежат американской компании «Электрик пауэр сервис». Линии электропередачи Самый протяжённый пролет между вышками линии электропередачи пересекает залив Согне-фьорд в Норвегии между Рабнабергом и Фатлабергом. Поставленный в 1955 г.
Бетонмаст» из Осло от электростанции Рефсдаль в Вике, этот отрезок высоковольтного энергокабеля имеет длину 4888 м и вес 12 т. В 1967 г. Самые высокие в мире линии пересекают Мессинский пролив, Италия. На сицилийской стороне высота опоры 205 м, на стороне Калабрии — 224 м. Расстояние между опорами — 3627 м. Самое высокое напряжение. В настоящее время самое высокое напряжение 1330 тыс.
В имеет 1970-километровая высоковольтная линия постоянного тока «Пасифик интертай» в США. В при длине 2400 км. Заслонка Самая большая в мире дроссельная заслонка, имеющая 9,75 м в диаметре и вес 170 т, сконструирована лондонской компанией «Бовинг энд компани лимитед» по заказу американских ВВС для испытательного полигона в штате Теннесси. Стальные тросы К самым длинным в мире относятся 4 троса, изготовленных английской компанией «Бритиш роупс лимитед». Длина каждого — 24 км. Сечение каждого троса — 35 мм, вес — 108,5 т. Изготовлены они по заказу Центрального совета по электроэнергии Великобритании для прокладки энергокабеля через Ла-Манш.
Мощность кабеля — 2000 МВт. Самыми толстыми стальными тросами являются сращенные крановые стропы, сплетённые из проволочных тросов толщиной 28,2 см, каждый из которых в свою очередь сделан из 2392 отдельных проволочек. Эти тросы изготовлены в марте 1979 г. Диаметр подвесных тросов Большого моста в Сето, Япония, открытого в 1988 г. Аэродинамическая труба Самая большая в мире аэродинамическая труба вступила в строй 11 декабря 1987 г. Её размеры 12х24 м, в ней установлено 6 моторов мощностью 22 500 л. Самая большая печь в мире.
Самые оригинальные домашние печи Самая большая печь в мире В более древние времена люди сооружали отопительные агрегаты из глины и без трубы — курные устройства, названные так по причине их «курения» на малом огне. В таком оборудовании не допускали сильного разгорания с целью предотвращения возникновения пожара. Дым выводился наружу через притвор над входными дверями, но в то же время холодный воздух с улицы поступал в дом, что приводило к значительной потере тепла и неэффективной работе топки. Вскоре проблема риска возгорания вернулась. Новая дымовая труба повысила тягу, но в то же время увеличила и количество выбрасываемого горячего воздуха с искрами. С целью повышения КПД и устранения риска возникновения пожара дымовую трубу начали делать изогнутой и пускать в кожухе оборотами. Таким образом, горячий дым, продвигаясь зигзагами по печи, отдавал тепло кирпичам, искры при этом также гасли.
В конце своего пути продукты горения проходили по специальному горизонтальному участку трубы, из которой они попадали наружу уже остывшими. Еще одно отличие «белых» печей от «черных» — фундамент. Первый вид устройства весит в 2-3 раза больше своей предшественницы, поэтому сооружали крепкую основу, чтобы пол выдержал и не провалился. Причиной этому была дороговизна кирпича: обычные деревенские жители не могли себе позволить роскошь в виде приобретения этого материала и продолжали пользоваться печками старого образца. Некоторые находили альтернативу в возведении такого агрегата из необожженного кирпича — сырца, а обожженный использовали на под и свод печи. Конструкция отопительного агрегата «по-белому» оказалась настолько совершенной, что до сегодняшнего времени не поменялась. Отдельно модернизировались только некоторые детали, упрощая работу и улучшая внешний вид оборудования.
Месторасположение русской печи Отопительные устройства в помещении, как правило, располагались у стены, в углу или со стороны веранды и были использованы для отопления одной или сразу нескольких комнат. При расположении в углу помещения печь направлялась устьем к перегородке, параллельной ко входу и освещаемой боковым окном. В домах с 5 стенами или прирубом агрегаты сооружали таким образом, чтобы отапливались либо все комнаты, либо несколько из них. Виды русских печей Подобный агрегат может быть переоборудован или построен под любые желания заказчика. Классическая читать — стандартный вариант отопительного устройства с лежанкой. Плюсы и минусы Недостатки использования подобного оборудования: Достоинства современного отопительного агрегата: На печи избавлялись от простудных заболеваний, прогревали застуженную спину. Лечились не только теплом, но и печной золой, смешанной с солью.
Как приобрести русскую печь Подобный агрегат можно сделать на заказ либо соорудить самостоятельно. Существуют специальные организации, которые занимаются изготовлением отопительных устройств с учетом пожеланий заказчика. Цена русской печи варьируется в зависимости от размера, внешнего вида, отапливаемой площади, планированного объема пищи, которая будет готовиться, используемого материала. Если вы все же решитесь самостоятельно возвести русскую печь, это можно сделать с помощью пошаговых инструкций, описанных в других статьях нашего сайта. Выбирайте тип русской печи по функциям и внешнему виду, изучайте этапы кладки, запасайтесь необходимыми материалами, инструментами для работы и принимайтесь за дело. Русская печь является обладательницей огромного количества форм и конструкций. Еще когда она была единственным отопительным агрегатом в деревнях, в каждом доме, а тем более в каждой деревне встречались модифицированные изменения классической конструкции.
Говорить обо всех видах и моделях ни времени, ни места на странице нашего сайта не хватит. Поэтому будем разбираться с одной моделью, которая для многих покажется классической — это русская печь с лежанкой. Удивительно то, что такая печь никогда не гасла. Она тихонько стояла в уголке, не привлекая особого внимания в эпоху индустриализации, газификации и электрификации. Стояла и ждала своего часа, хотя ученые, инженеры-теплотехники все время к ней присматривались и изучали. Ведь настоящая русская печка — это отопительный агрегат с большим количеством превосходных качеств. Итак, время подошло, и русская кирпичная печь ныне переживает второе рождение.
Почему так происходит? Во-первых, строительный бум в частном домостроении. Во-вторых, великолепные характеристики агрегата: всеядность, экономичность, эффективность, возможность возвести, не привлекая печника со стороны. Добавим, что для возведения печки используются общедоступные и не очень дорогие строительные материалы. Конструкция русской печки Устройство и принцип работы Устройство русской печки хорошо видно на рисунке сверху. Из схемы становится понятным, что агрегат установлен на фундаменте. Он может быть выполнен из дерева, кирпича, бетона, камня и так далее.
Здесь важно, чтобы фундамент быть надежным, ведь печка сооружается из кирпича — одного из самых тяжелых строительных материалов. Кстати, фундамент называется опечье. Далее идет подпечек. Это своеобразное хранилище топлива, обычно это дрова, которые в нем хорошо просыхают и становятся хорошо горючими. Не зря говорили так, что сушим до «пороха». Такое древесное топливо быстро разгоралось, поэтому подпечек старались забить до упора. Выше идет свод-корыто.
На него засыпали теплоизоляционный материал. Это мог быть песок или кирпичная крошка, перемешанные с глиняным раствором. А вот уже на подсыпку выкладывался под варочной плиты. Кстати, кладка производилась без раствора, так сказать, на сухую. Затем выводится свод топки, поверх которой и сооружается лежанка и дымоход. Секреты конструкции Сразу же оговоримся, что большая русская печь с лежанкой — это агрегат периодического действия. Ее протапливают до определенной температуры, прибор в себя вбирает необходимо количество тепловой энергии, затем в течение целых суток отдает тепло и на отопление, и на изготовление кулинарных шедевров хлеб, булочки, бублики и прочее.
Сочетание нашего собственного сильного технического опыта с опытом опытного поставщика электролиза, такого как thyssenkrupp nucera, дает нам прочное преимущество в растущей «зеленой» водородной экономике, которое мы будем использовать для преобразования отраслей промышленности, которые трудно ослабить. Новый завод будет питать сталелитейный завод мощностью 2,5 млн. Это еще один пример того, как быстро вопреки многим сомнениям идет переход сталелитейной промышленности на новые технологии, необходимо понимать, что рынок сбыта для традиционной стали будет год от года сжимается. А для зеленой стали рынок только открывается.
Её объем 2200 куб. Технологический процесс выплавки чугуна в доменной печи начинается с загрузки агломерата, окатышей и кокса в домну. В это время в нижнюю часть печи — горн — подают воздух температурой 1100 градусов, обогащённый кислородом и природным газом.
ТАКЖЕ ПО ТЕМЕ
- АрселорМиттал Кривой Рог остановит крупнейшую доменную печь Европы
- Огненная «Череповчанка»: Самая современная домна России
- Самая большая в мире доменная печь, Магнитогорск, 1931 год. Фотограф Маргарет Бурк-Уайт
- Поделись позитивом в своих соцсетях
- Posco запустила самую мощную доменную печь в мире. //
- Вступай в наши группы и добавляй нас в друзья :)
Самая большая в мире доменная печь
Тагильская сталь и прокат ценится не только в России, но и во всем мире. Всегда были первыми Нижнетагильский металлургический комбинат строился в годы Великой Отечественной войны. За короткое время здесь были построены новые коксовые батареи, доменные печи, заработали прокатные станы. Первый чугун был получен на Ново-Тагильском металлургическом заводе 25 июня 1940 года, эта дата и считается днем рождения предприятия. НТМК всегда был первопроходцем. Именно здесь в 1963 году были построены и успешно запущены в работу первый в СССР конвертерный цех и первая машина непрерывного литья заготовок. В 1977-м на НТМК возвели стан по производству крупных стальных балок. Реконструкция продолжилась и в XXI веке. На предприятии обновили все четыре конвертера, модернизировали машины непрерывного литья заготовок, построили дополнительные агрегаты внепечной металлургии. Было построено новое производство железнодорожных колес. Заменили практически все, начиная от пил для порезки заготовки и заканчивая участками по механической обработке и линиями выходного контроля.
Провели техническое перевооружение рельсобалочного цеха. Освоение новой технологии позволило снизить затраты на производство чугуна и повысить общую эффективность работы комбината. За последние годы на комбинате были реализованы крупные инвестиционные проекты, начат выпуск новых видов продукции. Комбинат производит цельнокатаные двутавровые балки больших размеров высоких классов прочности.
Вскоре печь будет остановлена на капитальный ремонт, в ходе которого будет произведена замена основного и вспомогательного оборудования. Сейчас ДП-5 обеспечивает более половины всех потребностей комбината в чугуне, производя свыше 4 миллионов тонн металла в год. Одним из поставщиков оборудования для пятой домны станет голландский производитель Danieli Corus, который рассчитает и произведет элементы кожуха и системы испарительного охлаждения печи. Разработку конструкции и изготовление БЗУ для загрузки шихты, газоочистной системы и агрегата для переработки доменного шлака выполнит люксембургская компания Paul Wurth.
Установка печь-ковш. Для улучшения физических и технологических свойств металла в него добавляют легирующие элементы. После в ковш опускают графитовые электроды, на которые подают трехфазный ток, чтобы обеспечить необходимый температурный режим плавки. Разливка стали. В соответствии с заказом прокатных цехов слябы подают на машину газовой резки. Непрерывные пластины металла разрезают на части. Склад слябов. Рабочий проверяет поверхность заготовок на наличие возможных дефектов. Электросталеплавильный цех. Здесь выплавляют и разливают сталь. В составе цеха также действуют линии обработки и сортировки сортовых заготовок. Выпуск расплавленного металла. Участок выхода блюмов из машины непрерывного литья заготовки, которые в дальнейшем попадут в сортопрокатный цех. Порезка сортовой заготовки. Перед тем как отправить слябы на прокатку, их разогреваются в печах. В прокатном цехе отлитые слитки металла превращают в готовую продукцию. Обработанные слитки отправляют в листопрокатный цех. С помощью стана «2800» на ЛПЦ-1 производят горячекатаные листы, которые используют в качестве заготовки и при строительстве крупных сооружений. В целом для производства толстолистового проката задействована мощность трёх листопрокатных цехов. Стан «2800» — это огромный комплекс технических средств для обработки металла. Термическое отделение стана «2800» состоит из специальных печей, которые производят закалку, отпуск и отжиг листов. Ламинарная установка — охлаждение полосы. Устройство для маркировки листа.
На «Россиянке» уже после пуска были внедрены новые высокоэффективные ресурсосберегающие технологии. В 2015 году пущена в эксплуатацию первая на предприятии газовая утилизационная бескомпрессорная турбина. С ее помощью доменный газ печи используется для производства электроэнергии без процесса сжигания топлива. В 2017 году на «Россиянке» ввели в эксплуатацию установку вдувания пылеугольного топлива.
В строю гигантов металлургии
Воскресенское предприятие установило самую большую в мире печь гипсоварения Дата публикации: 12. В этом году здесь была запущена самая большая в мире печь гипсоварения. На данный момент её мощность составляет 40 тонн в час. До этого мы закупали гипсовяжущие вещества, которых нам не хватало для производства и выпуска готовой продукции.
RU - сообщи новость первым! Хотите быть в курсе всех главных новостей Челябинска и области? Подписывайтесь на telegram-каналы « Челябинск, который смог » и « Стальной Магнитогорск »!
Все главные новости России и мира - в одном письме: подписывайтесь на нашу рассылку! Подписаться На почту выслано письмо с ссылкой. Перейдите по ней, чтобы завершить процедуру подписки.
Именно отсюда почти 20 лет назад я начал свой трудовой путь на комбинате — пришел трудиться на позицию газовщика.
Многому здесь научился у наставников», — вспоминает Евгений Виноградов. У «Северянки» большое и интересное будущее. Спасибо за труд, успехов всем нам!
Спасибо, что дочитали. Если было интересно, то не стесняйтесь ставить лайк. Делитесь своим мнением в комментариях, особенно про энергопотребление доменной печи. Два замечания - первое, это то, что в домне выплавляется не металл, а чугун. А во вторых, ну никак ты не заменишь природный газ и кокс на электроэнергию. Электроэнергия в чистом виде может применяться для выплавки стали в электро-стале-плавильных печах, но никак не в доменных печах имеем ввиду основной технологический процесс.
Короче, учите пожалуйста мат. Pavel D.
На самой крупной в Европе доменной печи «Северянка» выплавлена 100-миллионная тонна чугуна
На корейском сталелитейном заводе находится самая большая в мире доменная печь. Крупнейшую в Европе доменную печь сравнивают с космическим кораблем. В японском городе Кюсю смонтирована самая крупная в мире доменная печь для выплавки чугуна. Ранее сталелитейный концерн ThyssenKrupp Steel объявил о строительстве в Германии сталелитейного завода, где будет использоваться зеленый Н2, транснациональный сталелитейный гигант Liberty Steel, переходит на Н2 и электродуговые печи питать. Иконка канала МИР ТВ. «Северянка» — на момент постройки была самой большой доменной печью в мире!
Самая большая доменная печь в мире
- Всегда были первыми
- Крупнейшая в Европе доменная печь отметит 30-летний юбилей
- АрселорМиттал Кривой Рог остановит крупнейшую доменную печь Европы
- Доменная печь «Россиянка» выдала 35-миллионную тонну чугуна / 20 октября 2020
На НТМК торжественно запустили доменную печь № 7, стоимостью более $190 млн (фото, видео)
10 лет назад одна из самых эффективных доменных печей России выдала первый чугун. Северянка (доменная печь № 5) самая крупнейшая печь не только в России, но и в Европе, производит больше чем 4 млн тонн чугуна за год. В этом году здесь была запущена самая большая в мире печь гипсоварения. В японском городе Кюсю смонтирована самая крупная в мире доменная печь для выплавки чугуна. Крупнейшую в Европе доменную печь сравнивают с космическим кораблем.
Доменную печь стоимостью $190 млн запустили на Урале
Режим работы: Пн. Ее запустят во второй половине 2023 г. Объем печи составит 1380 куб. Также ближе к концу этого года первую продукцию на предприятии выпустит новый стан горячей прокатки.
Ее запуск позволит нам вывести из работы три действующих доменных печи и достигнуть сокращения выбросов в атмосферу на 6,6 тыс. Воздух над Магниткой станет чище, и мы сможем достичь своей стратегической цели — приведем комплексный индекс загрязнения атмосферы к показателям, соответствующим понятию «Чистый город», — отметил Виктор Рашников. В ходе реконструкции были заменены элементы металлоконструкций существующей печи, модернизирована система охлаждения, которое теперь переведено с вертикальных плитовых чугунных холодильников на современные горизонтальные медные холодильники в районе заплечиков, фурменной зоны, распара нижней части шахты. Проектирование системы охлаждения и поставку оборудования осуществила компания Paul Wurth из Люксембурга. Новая система охлаждения также позволит отказаться от длительного капитального ремонта 2-го разряда в пользу менее продолжительных ремонтов. В печи также провели реконструкцию литейных дворов с организацией системы закрытых желобов и аспирацией литейных дворов и шихтоподачи.
Эта технология предусматривает совместную подачу в доменную печь природного газа и угольной пыли, что сокращает расход кокса. Информация о Новолипецком металлургическом комбинате Новолипецкий металлургический комбинат — крупнейший в России производитель стали, основная производственная площадка Группы НЛМК. Высококачественная металлопродукция НЛМК применяется в различных стратегически важных отраслях экономики, от строительства и машиностроения до производства энергетического оборудования и труб большого диаметра. По итогам 2019 года объем производства стали на основной производственной площадке Группы НЛМК составил 12,01 млн тонн стали. Подписывайтесь на Абирег в Дзен и Telegram Комментарии 0.
По словам Павла Шиляева, благодаря самоотверженному труду работников комбината, доменное производство ММК является одним из крупнейших и эффективнейших в металлургической отрасли России. За последние годы большая часть печей была кардинально обновлена. В ходе реконструкции комбинат уделяет большое внимание экологическим аспектам, установке современных аспирационных систем. Здесь были организованы системы закрытых желобов с аспирацией литейных дворов и шихтоподачи и установлено современное гидравлическое оборудование для выпуска чугуна.
Tata Steel остановит последние доменные печи на заводе в британском Уэльсе
12 апреля 1986 года на череповецком металлургическом комбинате запустили доменную печь № 5 — знаменитую «Северянку». Фильм рассказывает об устройстве самой большой в мире (на момент постройки) доменной печи №9 завода "Криворожсталь". В доменном цехе вы увидите уникальную, самую «чистую» в российской металлургии доменную печь. Компания «Северсталь» сообщила об остановке на капитальный ремонт первого разряда крупнейшей в стране доменной печи №5 (ДП-5) «Северянка» Череповецкого металлургического комбината.
Всегда были первыми
- 35-летний юбилей отмечает доменная печь № 5 «Северянка» - 35медиа
- «Северсталь» произвела 120-милионную тонну чугуна на доменной печи № 5
- Ответы : Где самая большая доменная печь?
- Современная доменная печь, 1977
- В строю гигантов металлургии
- Самая большая доменная печь