9 лет наша команда производит и разрабатывает инженерные пластики для 3D-печати в Санкт-Петербурге.
Пластики для 3D принтера. Руководство по видам пластиков и их характеристики
К основным характеристикам пластика для 3D-принтера можно отнести влагостойкость, высокую устойчивость к механическим ударам, кислотам и щелочам. PETG является одним из наиболее прочных пластиков, применяемых в сфере 3D-печати методом FDM, и подходит для использования в большинстве моделей 3D-принтеров рассматриваемого типа. К основным характеристикам пластика для 3D-принтера можно отнести влагостойкость, высокую устойчивость к механическим ударам, кислотам и щелочам. Пластик для 3D принтера | Купить пластик для 3д принтера. Настройка 3D-печати. После печати на 3D принтере модели из ABS пластика, её можно легко отшлифовать и покрасить аэрозольной или акриловой краской.
Что такое FPE филамент для 3D печати?
Потому что сам процесс печати послойный, что предполагает большое количество микрощелей между слоёв, которые так любят микробы, которые оттуда не будут вымываться. Так же при недостаточной обработке после печати, или негативных воздействиях на пластик он может полегоньку крошиться и отслаиваться, что тоже здоровее людей не сделает. Что же можно сделать из пластика для пищи тогда? Как вы могли заметить к продаваемому пластику для 3D принтеров имеется приписка его сорта по сути состава , так что же она обозначает и чем отличается. PLA - полилактид. Открывает список. Самый простой пластик. Биоразлагаемый, делают, насколько мне известно из кукурузного крахмала. Натуральный цвет у пластика без красителей - бело-кремовый. Пластик имеет очень высокую межслойную адгезию силу прилипания. Мелкие модели или узкие части модели которые печатаются слишком быстро подвержены деформации, размыванию из-за следующего минуса.
У PLA она составляет в районе 55 гр. Из-за этого модели и необходим обдув, если модель не успеет достаточно остыть то при печати предыдущий слой будет вилять и оставлять характерные неровности и другие следы при печати. Такая температура размягчения, так же, не позволяет делать из этого пластика какие-либо вещи для установки в автомобиль, поскольку летом на солнце могут запросто нагреться выше этой температуры. Разогреть, размягчить и деформировать пластик можно даже если сильно шкурить его в одном месте. Отчасти эти косяки немного избегаются за счет более толстых стенок, большего заполнения внутри модели, что делают модель крепче. Урвать достаточно сложно, так как почтой такую химию не доставят или доставят разве что в железной бочке. Чащей всего можно купить мелкий пузырёк дихлорэтана в радиотоварах и использовать для склеивания деталей. При длительном впитывании влаги пластик становится более хрупким. Для чего использовать? Для любых фигурок, макетов, бытовых вещей, и всего, что используется там где температура ниже 55 гр.
Пластик получается крепким, твердым, монотонным, хорошо поддающимся покраске и абразивной обработке шкурка. Обычно что-то добавляется в состав, и делает пластик, более температуростойким условно 65 гр.
Разогреть, размягчить и деформировать пластик можно даже если сильно шкурить его в одном месте. Отчасти эти косяки немного избегаются за счет более толстых стенок, большего заполнения внутри модели, что делают модель крепче. Урвать достаточно сложно, так как почтой такую химию не доставят или доставят разве что в железной бочке. Чащей всего можно купить мелкий пузырёк дихлорэтана в радиотоварах и использовать для склеивания деталей. При длительном впитывании влаги пластик становится более хрупким. Для чего использовать?
Для любых фигурок, макетов, бытовых вещей, и всего, что используется там где температура ниже 55 гр. Пластик получается крепким, твердым, монотонным, хорошо поддающимся покраске и абразивной обработке шкурка. Обычно что-то добавляется в состав, и делает пластик, более температуростойким условно 65 гр. Актуальная цена от 1200 р. К слову, мы говорим о пластике на катушках. Можно покупать дешевле в бухтах, или дороже в мотках для 3D ручек, но это шляпа с бухтами отдельные пляски, для 3D ручкек дикие переплаты , лучше просто брать в катушках. По производителям особо рекомендовать никого не буду. В целом все пластики известных фирм вполне себе адекватные.
Обратите внимание, что бывают катушки и на 500 и на 750 грамм. Внимательно смотрите на цены. Один из основных пластиков для печати твердых вещей имеющих механические нагрузки трения, изломы и пр. При печати обычно обладает отличительным глянцем поверхностей. Температуры печати - 235-250 гр. В зависимости от производителя, у каждого пластика есть определенные рекомендуемые температуры. Я лишь пишу примерный диапазон конкретные температуры лучше брать с коробки купленного вами пластика. Липнет почти как PLA практически ко всему, и даже можно печатать на холодный стол, но если есть подогреваемый стол использовать его надо всегда.
В отличие от PLA уже не требует обязательного и хорошего обдува.
Ярким примером использования высокотемпературной 3d-печати является опыт компании Airbus. Для самолета A350 XWB производитель изготавливает более 1000 деталей с помощью аддитивных технологий. Кронштейны судна и другие структурные компоненты печатаются из угленаполненного PEEK пластика. В процессе модификации салона самолета возникают зазоры между старыми и новыми компонентами. Для их устранения необходимо произвести специальные панели.
Традиционно для данной задачи используется метод литья под давлением, но эта технология оказывается сложной и невыгодной из за комплексной геометрии панелей и их лимитированного количества. Поэтому специалисты Airbus наладили мелкосерийное производство таких компонентов с помощью 3d-печати и высокотемпературных пластиков. Аддитивные технологии позволяют также уменьшать количество отдельных деталей и узлов, превращая их в единую цельную конструкцию. Предприятия из ВПК выпускают большое количество беспилотных летательных аппаратов. На этапе опытного производства проводятся испытания, чтобы собрать всю необходимую информацию о поведении и возможностях новой разработки. Зачастую в прототип вносятся изменения для достижения оптимальных характеристик.
Для этого используется цифровое моделирование CAD с последующей печатью на 3d-принтере, такое решение позволяет в кратчайшие сроки решать задачи опытного производства. Литейное производство Производство сложных инструментов для литья под давлением формовочный блок и вставки традиционным методом является трудоёмким и затратнымпроцессом. Это связано с тем, что их обработка требует использования высокотехнологичных станков и предполагает потери материала. Кроме того, разработка пресс-форм может занимать месяцы из-за необходимости получения нескольких итераций одного образца. Поэтому технологический процесс не достигает точки окупаемости, когда речь идет о производстве малых или средних партий конечных изделий.
Помимо чистого PLA можно приобрести композиты с добавлением мелких частиц различных металлов и сплавов алюминия, меди, латуни, бронзы и др. Ударопрочный полистирол Ударопрочный полистирол HIPS — это термопластичный полимер, который получают, добавляя полибутадиен к полистиролу в процессе полимеризации.
В результате образования химических связей полистирол приобретает эластичность бутадиенового каучука, поэтому получается высококачественный прочный и упругий пластик. Бобина с нитью из ударопрочного полистирола для 3D-печати Ударопрочный полистирол не поглощает влагу, не растворяется в воде, не подвержен разложению, обладает высокой стойкостью к воздействию кислот и щелочей. Представляет собой неканцерогенный, безвредный для людей и животных материал, обладающий хорошими электроизоляционными свойствами. Его можно долго хранить в открытом состоянии без упаковки. Бобина с нитью из ударопрочного полистирола производства BestFilament для 3D-печати Ударопрочный полистирол отлично подходит для печати самых разных изделий — от сувениров и игрушек до медицинских инструментов и стройматериалов. В промышленности этот пластик широко применяется для производства канцелярских изделий, строительных материалов, корпусов бытовой и оргтехники, одноразовой посуды, игрушек, медицинских инструментов и пр. Полистирол характеризуется незначительной термоусадкой и легко растворяется лимоненом, что позволяет использовать этот пластик для печати поддерживающих структур при изготовлении моделей сложной формы из АБС-пластика.
Такой вариант значительно дешевле по сравнению с ПВА. При нагревании полистирола до температуры плавления возможно выделение токсичных испарений, поэтому печать рекомендуется выполнять в хорошо проветриваемом или оснащенном вытяжкой помещении. Ударопрочный полистирол доступен в разных цветах. Нейлон Нейлон Nylon — это прочный, стойкий к истиранию материал, поверхность которого обладает очень низким коэффициентом трения. Нейлон отлично подходит для изготовления шестеренок и других деталей, подверженных серьезным механическим нагрузкам. В промышленности нейлон используется для формирования покрытия трущихся деталей, которое повышает их эксплуатационные качества и зачастую позволяет нормально функционировать без смазки. Бобина с нитью из прозрачного нейлона для 3D-печати Существует несколько видов нейлона, которые производятся по разным технологиям, а следовательно, отличаются по своим характеристикам.
Наиболее известным является нейлон-66, впервые синтезированный химиками американской компании DuPont в 1935 году. С точки зрения 3D-печати основное различие разных видов нейлона заключается в температуре плавления. Поскольку нейлон легко впитывает влагу, его следует хранить в герметичной упаковке или в контейнере с абсорбирующими материалами. Явный признак чрезмерно влажного нейлона — пар, исходящий из сопла экструдера в процессе печати. Это не представляет опасности для узлов 3D-принтера, однако может негативно отразиться на качестве напечатанной модели. Образец изделия, напечатанного нейлоном Из-за низкого коэффициента трения для бесперебойной подачи нейлоновых нитей необходимо использовать экструдеры с шипованными протягивающими механизмами. Слои нейлона прекрасно схватываются, что сводит к минимуму вероятность расслоения моделей.
В то же время этот материал плохо поддается склеиванию, а это создает значительные трудности в случае необходимости изготовить модель большого размера из нескольких частей. При печати нейлоном не рекомендуется применять полиимидное покрытие рабочего стола, так как эти материалы легко сплавляются. В качестве покрытия можно использовать липкую ленту с восковой пропиткой masking tape. При нагревании нейлона возможно выделение токсичных паров, поэтому рекомендуется выполнять печать в хорошо вентилируемом помещении или под вытяжкой. ПВА В сфере 3D-печати поливинилацетат ПВА применяется относительно недавно, но многим читателям этот материал наверняка хорошо знаком по одноименному бытовому клею. ПВА — это мягкое нетоксичное бесцветное прозрачное вещество, не имеющее запаха и поддающееся биологическому разложению. Бобина с нитью из окрашенного ПВА производства BestFilament ПВА растворяется в воде даже при комнатной температуре , а также в уксусной кислоте и в других органических растворителях.
Благодаря этому свойству он идеально подходит для формирования разделителей при печати составных моделей, а также поддерживающих структур в объектах сложной формы при использовании принтеров с двумя экструдерами. По завершении печати элементы из ПВА можно легко удалить в ванне с теплой водой. Пример использования ПВА для формирования поддерживающих структур. Слева — отпечатанная модель, справа — готовое изделие после удаления элементов, напечатанных ПВА ПВА также подходит для создания водорастворимых мастер-моделей для литейных форм. Поскольку ПВА очень гигроскопичен, рекомендуется хранить его в герметично закрытой сухой упаковке и при необходимости просушивать перед использованием в гончарной печи или в обычной духовке. Термопластичный полиуретан Термопластичный полиуретан TPU — это полимер, изготовленный на основе сложных полиэфиров. Одной из отличительных особенностей является эластичность напечатанных изделий — что, собственно, и определяет сферу применения этого пластика.
Этот материал характеризуется высокой износостойкостью, малым весом, эластичностью, высокой прочностью, а также способностью сохранять первоначальный цвет и восстанавливать исходную форму при деформации как на сжатие, так и на растяжение. Обладает хорошими сцепными свойствами.
Филамент для 3D принтера. Типы пластика для 3D печати.
Металлические пластики Что такое металлический пластик? Если вы ищете другой тип эстетики для своих 3D-моделей - что-то более объемное и блестящее, то для этого вы можете использовать металл. Как и деревянная нить для 3D-принтера, металлическая нить на самом деле не металлическая. Но это не мешает результатам и позволяет создавать прототипы, которые имеют внешний вид металла. Даже вес подобен изделиям из металла, поскольку композитные материалы, как правило, в несколько раз плотнее, чем чистый PLA или ABS. Дополнительная информация Бронза, латунь, медь, алюминий и нержавеющая сталь - это лишь некоторые из разновидностей металлическго филамента для 3D-принтера, которые имеются в продаже. Если вас интересует особый внешний вид, не бойтесь полировать, выдерживать при различных погодных условиях или искусственно состаривать изделия после печати. Возможно, вам придется заменить сопла для 3D принтера немного раньше обычного в результате печати металлическими пластиками, поскольку их компоненты немного абразивны, что приводит к повышенному износу. Когда я должен использовать металлические пластики? Металлическая нить может использоваться для печати сувениров и функциональной продукции. Статуэтки, модели, игрушки и жетоны прекрасно смотрятся с металлическим принтом.
До тех пор, пока им не придется сталкиваться с чрезмерными нагрузками, можно не стесняться использовать металлосодержащие пластики для 3D-принтера, чтобы печатать детали с определенной целью, например, инструменты, решетки или декоративные элементы. Биоразлагаемые пластики bioFila Что такое биоразлагаемая нить? Биоразлагаемые пластики для 3D-принтеров составляют уникальную категорию материалов, поскольку их наиболее ценные характеристики не зависят от их физического характера. Как может засвидетельствовать большинство любителей, не каждый отпечаток получается так, как вы этого хотите, и это приводит к необходимости выбрасывать тонну пластика. Биоразлагаемые филаменты могут свести на нет негативное воздействие на окружающую среду, которое оказывается на нашу планету.
ABS полностью синтетический материал, а значит имеет следующие связанные с этим плюсы: прочность и ударопрочность, долгий срок эксплуатации, высокая термоустойчивость, возможность легкой постобработки, как механической сверление, шлифование, разрезание и т. Благодаря своим достоинствам ABS отлично подходит для печати функциональных, механически нагруженных изделий. К тому же ABS один из самых недорогих материалов, что, несомненно, способствует поддержанию его популярности. ABS не лишен недостатков, и их немало. Первый следует из его химического происхождения: при нагреве выделяется неприятно пахнущий газ, далеко не полезный для здоровья окружающих. Такое свойство уже накладывает пожелание оборудовать рабочее место вытяжной вентиляцией, что не так уж просто для бытовых условий. Некоторые адепты ABS-секты говорят синеющими губами, что нет в этом ничего страшного, но не все верят им, глядя в их честные, но впалые и пожелтевшие глаза. Кроме того, ABS довольно капризный материал, большая усадка ломает и коробит изделия в процессе печати при малейшей неравномерности остывания. Любой сквознячок вызовет расслоение детали, отрыв от стола и скорее всего приведет к браку. А это накладывает на рабочее место еще одно недешёвое пожелание: закрытый бокс, желательно с подогревом внутреннего объема. Особенно это актуально при печати объемных изделий и при изготовлении детали с точными размерами.
Однако, когда речь заходит именно о PEEK, стоимость 3d-принтера и самого пластика являются условно привлекательными — машины для работы с этим материалом, как правило, обходятся в несколько миллионов рублей, а килограммовая катушка PEEK пластика стоит в районе 50 000 — 70 000 рублей. В линейке производителя представлен 3d-принтер Fortus 450mc , предназначенный для работы с высокотемпературными полимерами. К недостаткам можно отнести высокую стоимость аппарата и комплектующих, а также привязку к оригинальным расходным материалам производителя. Европейским аналогом Fortus 450mc выступает высокотемпературный 3d- принтер итальянского производителя 3ntr — Spectral 30. В сравнении с американским конкурентом аппарат обладает более низкой стоимостью и открытой архитектурой, что позволяет использовать пластики любых производителей. Уникальной особенностью принтера является наличие четырёх блоков печати экструдеров и такого же количества встроенных сушильных модулей, чему нет аналогов в мире. Его стоимость чуть меньше одного миллиона рублей, благодаря чему аппарат доступен для представителей малого и среднего бизнеса. Это обеспечивает прямой отжиг PEEK пластика, что необходимо для достижения оптимальных механических свойств. SLS лазерное спекание пластикового порошка SLS технология 3d-печати обеспечивает высокую производительность при производстве малых и средних партий изделий. Это происходит из-за того, что камера SLS принтера заполняется не только по периметру рабочей платформы, как в случае с FDM технологией, но и в высоту. Таким образом, использование технологии целесообразно в случае большой планируемой загрузки оборудования. S320HT может поставляться в комплектации с закрытой станцией для постобработки изделий, просеивания неотработанного порошка и его смешения с новым материалом. С принтером станция соединена специальными каналами, по которым подается готовый к работе порошок. Это решениепозволяет избежать высокой степени загрязнения рабочего помещения, характерного для SLS печати. Jetcom-3D - профессиональный поставщик систем аддитивного производства Для получения дополнительной консультации об оборудовании для 3d-печати тугоплавкими пластиками, пожалуйста, обращайтесь за консультацией к нашим специалистам. Мы также рады пригласить Вас в наш демонстрационный зал , где у Вас будет возможность лично увидеть 3D-принтеры для печати PEEK и другими пластиками.
Из него производят элементы детских конструкторов, детали автомобилей, части бытовой техники и многое-многое другое. Это связано с тем, что ABS обладает целым рядом преимуществ по отношению к другим материалам, особенно в традиционном производстве. Отличный баланс прочности и жесткости, высокая износостойкость. Обеспечивает феноменальную стабильность под нагрузками, что делает этот пластик предпочтительным для любых функциональных деталей, которые будут подвергаться длительной нагрузке, особенно в условиях повышенных температур. Быстро плавится, поэтому отлично подходит для 3D-принтеров с высокоскоростными режимами печати. Прост в обработке, отлично переносит ацетоновые бани для сглаживания поверхности. Мы видим много преимуществ, неужели ABS это идеальный материал для 3D-печати? Есть и недостатки: Главное: для качественной печати ABS-пластиком нужен 3D-принтер с закрытой камерой. Еще лучше, если камера будет с активным подогревом. При печати ABS выделяет вредные пары, которыми вы точно не захотите дышать. Поэтому 3D-принтер должен быть оснащен не только закрытой камерой, но и фильтром. Устойчив к ультрафиолетовому излучению, воздействию химикатов, не желтеет на открытом воздухе. Давайте разберемся, так ли это. Во-первых, им можно печатать в принтерах с открытой камерой. Внешняя среда гораздо меньше влияет на точность и усадку. В-третьих, он еще лучше ABS переносит внешнее воздействие, нагрев, химическую среду. Высококачественный ASA выделяет гораздо меньше неприятных запахов. Меньше усадка и деформация при печати.
Виды пластика для 3D принтера. Плюсы и минусы, советы по выбору
Современное производство филаментов для 3D печати. Пластик для литейных машин стоит на порядки дешевле нити для 3д принтера. все преимущества и недостатки, а также особенности печати этим видом пластика. Выводы: Из всего вышесказанного стоит отметить, что SBS пластик от FDplast – очень удачное решение для 3д печати.
Могут ли 3D-принтеры печатать переработанным пластиком?
Предлагаемая палитра красок не уступает PLA. Изделия из ABS выдерживают экстремальные температуры и имеют большой срок службы. Однако полимер при печати сильно усаживается, поэтому работать с ним нужно на подогретой платформе и в помещении с качественной вентиляцией. Материал может применяться на аппарате без подогреваемого стола и имеет незначительную усадку. Легко обрабатывается, но оттеночная гамма существенно уже. Состав абсорбирует влагу из воздуха, следовательно, должен храниться в специальных условиях. Полимер подходит для контейнеров для еды и бутылок для питьевой воды. PETG используется деталей различных механизмов, защитных корпусов. Как и предыдущий вариант, нейлон гигроскопичен, поэтому требует особых условий хранения.
Подходит для изготовления функциональных прототипов, элементов, которые будут подвергаться высокой механической нагрузке. Гнущиеся и растяжимые нити неуязвимы к химическому и УФ-воздействию. Нужны при производстве автомобильных деталей, элементов бытовой техники, расходных компонентов в медицинской сфере, чехлов для смартфонов или игрушек.
Не требует подогреваемого стола и не боится сквозняков при печати, а значит может использоваться для печати на самом дешевом китайском принтере с открытым корпусом. Во время печати приятно и несильно пахнет, что позволяет печатать им в квартире без использования специальной вытяжки.
Твердый, прочный и скользкий, широкий диапазон применений. Производится из натуральных компонентов, может использоваться для контакта с пищевыми продуктами. Биоразлагаемый, вещи из данного пластика не наносят вреда окружающей среде при утилизации.
Примеры: гибкие детали и уплотнители, игрушки, чехлы для телефонов или носимые аксессуары например, браслеты. TPC может использоваться для аналогичных применений, но особенно хорошо работает в более жестких условиях, например, на открытом воздухе. Во-первых, по сравнению с уже описанными выше, эти филаменты реже встречаются в настольной 3D-печати, более популярны среди узкоспециализированных специалистов и чаще появляются в промышленных и коммерческих производственных процессах. Во-вторых, многие из следующих нитей обеспечивают функцию, отличную от простого печатного материала, такую как поддержка основного материала или очистка экструдера. Нельзя сказать, что они исключены для любительского использования. Большинство печатаются во многом так же, как и нити, упомянутые в предыдущем разделе, хотя при этом больше внимания уделяется настройкам печати или особым требованиям, которых непросто добиться на стандартном настольном 3D-принтере например, более высокой температуры экструдера. Также он — прозрачный, что объясняет его использование в коммерческих предметах, таких как пуленепробиваемое стекло, маски для подводного плавания и электронные дисплеи.
В отличие от этих двух материалов, PC является умеренно гибким хотя и не таким, как нейлон , что позволяет ему изгибаться вплоть до деформации, не лопаясь. Нить для 3D-принтера PC гигроскопична, способна впитывать воду из воздуха, поэтому не забывайте хранить ее в сухом прохладном месте, чтобы обеспечить лучшее качество отпечатков. Благодаря своим физическим свойствам, PC является идеальным филаментом для печати деталей, которые должны сохранять свою прочность, ударную вязкость и форму в условиях высокой температуры, таких как электрические, механические или автомобильные компоненты. Вы также можете использовать его оптическую чистоту для проектов освещения, экранов и других изделий, которые требуют прозрачности. Нейлон или полиамид , популярное семейство синтетических полимеров, используемых во многих промышленных применениях, является чемпионом в мире профессиональной 3D-печати. По сравнению с большинством других типов нитей для 3D-принтеров он занимает первое место в конкурсе на прочность, гибкость и долговечность. Есть у нейлона и недостаток — он, как и PETG, гигроскопичен, сильно впитывает влагу. Не забывайте хранить оба материала в прохладном, сухом месте, держите такие нити в идеальном состоянии, и это обеспечит лучшее качество отпечатков. А еще лучше — просушите его перед печатью. В целом, существует много сортов нейлона, но среди самых распространенных для использования в качестве нити для 3D-принтера - 618 и 645.
Используя преимущества нейлона — гибкость и долговечность, — этот филамент можно использовать для создания инструментов, функциональных прототипов или механических деталей таких как петли, пряжки или долговечные шестерни , модельной оснастки. РЕЗЮМЕ Плюсы: высокая прочность, высокая гибкость, долговечность, самосмазывающийся материал Минусы: как правило, дорогой, чувствительный к влаге, требует высокой температуры сопла и стола Значительно улучшить эксплуатационные характеристики напечатанных из нейлона объектов можно применением нейлоновой нити, изготовленной с дополнительными наполнителями: стекловолокном или углеволокном. PA-GF стеклонаполненный нейлон Нейлон, армированный стекловолокном. По сравнению с чистыми нейлоновыми нитями, механическая прочность, жесткость, термостойкость и усталостная прочность у стеклонаполненного нейлона значительно улучшены, а усадка при 3D-печати — снижена. Более того, снижена гигроскопичность. Победить этот эффект помогает наполнение нити углеволокном. Легкая печать без запаха, матовый эффект. Высокая твердость, высокая жесткость, хорошая прочность, износостойкий материал, подходит для печати промышленных деталей. По сравнению с нейлоном имеет более низкую усадку и искажения. Уровень огнестойкости: UL94-V2.
Полученный положительный опыт применения угленаполненного нейлона привел основных производителей филаментов к логичному решению о выпуске прочих сортов нитей термопластов, улучшенных за счет содержания углеволокна. Обзору различных предлагаемых вариантов таких композитных нитей посвящен следующий параграф настоящего Руководства. Такие соединения особенно выигрышны в структурных применениях, которые должны выдерживать самые разнообразные варианты конечного использования. Всего лишь 500 граммов этой экзотической нити для 3D-принтера заметно увеличат диаметр латунного сопла, поэтому, если вам не нравится частая замена сопла, рассмотрите возможность использования сопел из более прочного материала — стали или даже рубина. Благодаря своей структурной прочности и низкой плотности углеродное волокно является оптимальным вариантом для механических компонентов. Хотите заменить деталь в вашей модели автомобиля или самолета? Попробуйте этот филамент. РЕЗЮМЕ Плюсы: прочный и легкий материал, идеально подходит для функциональных применений Минусы: вызывает ускоренный износ сопла 3D-принтера 8 — HIPS ударопрочный полистирол В коммерческом производстве ударопрочный полистирол HIPS - сополимер, который сочетает в себе твердость полистирола и эластичность резины - обычно встречается в защитной упаковке и контейнерах, таких как футляры для компакт-дисков. Выступающие элементы требуют некоторой структуры поддержки, и именно здесь HIPS действительно превосходен. Напечатайте этим материалам структуры поддержки, где они необходимы, а потом аккуратно выломайте их пинцетом или иным подходящим инструментом.
Если же добраться до напечатанной нитью HIPS поддержки сложно или невозможно, его можно растворить D-лимоненом. Также полезно прошприцевать D-лимоненом места контакта основной модели и HIPS-поддержки перед ее выламыванием. Другие материалы для 3D-печати могут быть повреждены D-лимоненом.
Он стоит 4500.
TiTi FLEX SOFT от Print Product , за 1550 рублей 0,5 кг , характерен своей особой мягкостью, а Flex 1,75 от этой же фирмы, за 2300 0,75 кг , помимо своих выдающихся механических свойств интересен ещё и прозрачностью — из него можно напечатать много красивых объектов с интересными оптическими свойствами. FLEX применяется для печати упругих объектов. Например, можно напечатать небьющийся стаканчик-подставку для карандашей, любой формы — оригинальный подарок коллеге. HIPS HIPS — материал не обладающий какими-то выдающимися механическими свойствами, но он совершенно незаменим при печати двумя и более экструдерам, как материал для создания растворимых поддержек и спаек.
Именно благодаря ему существует возможность создавать сколь угодно сложные объекты, особенно такие, где один предмет находится внутри другого. Также широко используется в прототипировании, поскольку хорошо сохраняет при печати заданные размеры — не ползет и не коробится. Качественная передача заданных размеров Возможность применения в изделиях контактирующих с пищей Нетоксичность. От ультрафиолета не разрушается, также устойчив и к влажности, и к бактериальному воздействию.
Способен выдерживать низкие и высокие температуры без повреждений. Экологически чист и обладает диэлектрическими свойствами. Также к плюсам относятся: прозрачность или частичная прозрачность материала, устойчивость к ударным нагрузкам и хорошая обрабатываемость. Может применяться для создания изделий предназначенных для медицины, сельского хозяйства, для печати всевозможных бытовых предметов.
При печати создается эффект керамической или каменной поверхности. Применяется для печати изделий имитирующих керамику или камень. Пластик Filamentarno интересен еще и тем, что может использоваться при печати посуды и игрушек — он не содержит токсичных веществ и не имеет запаха, как и все пластики этой фирмы.
Руководство покупателя пластиковой нити для 3D-принтера
Пластик очень неприхотлив в печати и подойдет для любого FDM принтера. Сравнение удельной прочности алюминия 6061 и пластиков ULTEM™ 9085, PEEK с углеволокном и PEEK (МПа – см3/г) © AON3D. Antistatic – категория пластиков для 3D-печати, содержащих углеволокно и обладающих антистатическими свойствами. Купить пластик для 3D принтера по привлекательной цене от 458 руб. за катушку. Мы выделили следующие типы пластиков для 3D-принтеров как «профессиональные» по двум причинам.
Самый полный обзор материалов для 3D-печати
Если собирались заглянуть к нам в гости, то ознакомьтесь с расписанием складов на майские Томск, Санкт-Петербург, Тольятти, Волгоград, Екатеринбург, Воронеж 1 мая - выходной 2-5 мая - работаем 6-9 мая - выходные с 10 мая в прежнем режиме Челябинск, Иркутск, Барнаул,... Склад в Воронеже Bestfilament теперь в Воронеже! Пластик для 3D-печати и комплектующие для принтера, теперь можно быстро и просто получить со склада в Воронеже. Как оформить заказ со склада в Воронеже? Выберите регион "Воронеж" в верхней части сайта.
Он позволяет регулировать нагрев установки, чтобы достигнуть той температуры, которая необходима для переработки пластика. Над проектом школьники работают 1,5 года, участвовали в конкурсах и фестивалях в Томске, Сколково.
Теперь, когда проект изобретателей оценили на высоком уровне, они хотят продолжить совершенствовать агрегат в сфере экологии. По словам педагога дополнительного образования Константина Пустозёрова, заводов по переработке пластика на территории Томской области нет, а получить переработанный пластик может любая организация. Установкой могут заинтересоваться образовательные учреждения и предприятия не только Томска.
И к тому же практически не дает усадки. Вам понравится с ним работать, даже если вы только что купили свой первый 3D принтер! Но в каждой бочке мёда есть ложка дёгтя! Модели, напечатанные из PLA-пластика, не отличаются особой прочностью. При растяжении пластик часто ломается и крошится. Изготовить из него что-то более или менее долговечное вряд ли получится.
Компания работает на рынке с 2002 года, имеет международные сертификаты качества и широкое портфолио продукции премиум класса. Михаил Рихирев, директор по развитию Терем3D, в мельчайших подробностях рассказал обо всех базовых, инженерных и дизайнерских материалах для 3D-печати, которые уже имеются на рынке, а также о новинках 2019 года. Базовые материалы ABS — наиболее распространенный материал для 3D-печати долговечных изделий. PLA — простейший материал, применяемый в 3D-печати. Подходит для работы на принтерах с открытой камерой. Нетоксичный, безопасный для детей, одобренный агентством по контролю за качеством продуктов и медикаментов США. Это ударопрочный полистирол, один из самых распространенных в быту пластиков. Он не канцерогенен и может быть использован для хранения пищевых продуктов. Материал поддержки. Очень удобный и дешевый материал в сравнении с водорастворимыми аналогами. PETG — влагоустойчивый материал на основе полиэтилентерефлалата.
Пластик для 3d принтера
Этот полимер более прочен и износостоек, выдерживает нагревание до более высоких температур, да к тому же обладает хорошим сопротивлением к ультрафиолетовому облучению и химикатам. Печатать ПЭТГ несколько сложнее, но не сильно. ПЭТГ экструдируется при чуть более высоких температурах, но с задачей справятся даже хотэнды на самых дешевых 3D-принтерах. Дополнительно можно столкнуться с чрезмерной адгезией и паутиной, но это достаточно легко решаемые проблемы, о которых поговорим чуть ниже. Превышать это значение не следует, так как модель может «поплыть» под собственным весом.
Для обеспечения адгезии со столиком, особенно холодным, необходимо либо нанести на поверхность малярный скотч, либо использовать столик с полиэфиримидным покрытием, либо использовать клей, например Bubble glue. С ПЭТГ могут возникнуть проблемы в виде так называемой «паутины» — тонких нитей, тянущихся за соплом при холостом перемещении головки. Серьезных проблем они не вызывают, так как после 3D-печати легко удаляются, но все же раздражают и ведут к перерасходу материала. При появлении паутины попробуйте либо увеличить длину ретракта, либо слегка понизить температуру экструзии, либо и то, и другое.
При 3D-печати ПЭТГ также настоятельно рекомендуется использовать клеи, но не столько для повышения адгезии, сколько наоборот: дело в том, что ПЭТГ отлично схватывается со многими гладкими поверхностями, особенно стеклянными столиками. При отделении готовой модели можно даже вырвать куски стекла. В таких случаях тонкий слой клея поверх столика будет служить разделительным слоем, удерживающим адгезию на оптимальном уровне. Попробуйте клеи Bubble glue или Picaso , они созданы как раз с этой целью.
Физико-механические свойства 3D-печатные изделия из ПЭТГ отличаются высокой прочностью, проистекающей как из свойств самого материала, так и отличной когезии слоев.
Полиамид является эталонным материалом в технологии SLS- лазерного спекания порошка пластика. Эта технология используется для быстрого прототипирования и быстрого производства. С помощью данной технологии возможно создавать сложные трехмерные объекты, которые могут быть использованы как прототипы или в качестве функциональных частей.
Игнорирование правильных температурных требований приведет к усадке, деформации конечной модели и плохой адгезии. Если есть необходимость, напечатанные изделия можно подвергнуть обжигу в воздушных печах для уменьшения внутренних напряжений и улучшения структуры. Основное отличие PEKK от PEEK лежит в химической структуре этих пластиков, а именно в соотношении эфирных и кетоновых связей, что обеспечивает первому более низкую скорость кристаллизации и температуру плавления. Полисульфон PSU — высокотемпературный ароматический сульфоновый полимер с уникальными термическими, химическими и прочностными характеристиками. Существует модификация PPSU, отличающаяся повышенной термической и химической стойкостью. Линейка суперпластиков IEMAI 3D Высокоэффективные полимеры vs металлы Говоря о замене металлов полимерами надо понимать, что эти материалы имеют фундаментальные различия.
Задано два вопроса: "как вам качество филамента? Собранные голоса были обработаны и вы можете посмотреть их в виде таблицы: По алфавиту.
Перерабатывающий пластик в нити для 3D-принтера прибор разработали томские школьники
alt Пластик для 3D принтеров. Пластик для 3D принтера в мотках по 50 м. Разработка методик и инструментов получения полимерных композиций с регулируемым уровнем показателей для 3D-печати по технологии послойного наплавления разработана при поддержке Фонда содействия инновациям. 9 лет наша команда производит и разрабатывает инженерные пластики для 3D-печати в Санкт-Петербурге. Все, кто занимается изготовлением изделий на 3D-принтере, знает, что пластик ABS имеет не самый приятный запах, а вдыхать такие испарения вредно для здоровья. Высококачественный композитный пластик для 3D печати методом FDM собственного производства.