отдел технического контроля в производстве асбестовых технических изделий. Контролер ОТК – это дублирующая функция, ведь он перепроверят то, что другой делает. Расшифровка кода классификатора профессий и должностей ОКПДТР 12968 Контролер качества. Предложения работы во всех регионах по запросу контролер отк от прямых работодателей.
Что входит обязанности контролера отк. Должностная инструкция мастера отк
Оформление рекламационных актов на некондиционную продукцию. Должен знать: технические условия и государственные стандарты на принимаемый инструмент и оборудование; паспортные данные; методы технического контроля и испытаний применяемых аппаратов, приборов, двигателей электромашин и оборудования; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; способы проверки качества по чертежам и схемам, основы электротехники в пределах выполняемой работы; порядок составления браковочных актов и документов для предъявления претензий поставщикам продукции, имеющей отступления от технических условий, государственных стандартов, чертежа и схемы. Контролер материалов, металлов, полуфабрикатов и изделий 5 - й разряд Характеристика работ Контроль, приемка, отбраковка уникального электро- и радиотехнического оборудования, сложных отливок и поковок, применяемых в турбо- и гидрогенераторостроении, с применением универсального и специального инструмента. Участие в лабораторных испытаниях.
Контроль осуществляется на основании результатов анализов, показаний приборов, которыми осуществляется контрольно-измерительная деятельность. Кроме того, данный работник обязан контролировать надлежащее техническое состояние оборудования, непосредственно задействованного в производственной деятельности. С целью анализа данные работники часто обязаны осуществлять непосредственный отбор проб продукции или следить за правильной и своевременной реализацией указанного отбора. Наконец, контролер ОТК обязан принимать непосредственное участие в приемке технических средств и оборудования после ремонтов, замен, чисток и других подобных процедур.
Контроль за своевременным и правильным отбором проб. Оценка технического состояния работающего оборудования. Участие в приеме обслуживаемого оборудования после технологических остановок, чисток, ремонтов. Должен знать: государственные стандарты и технические условия на используемое сырье, готовую продукцию; ассортимент готовой продукции; физико-химические и технологические свойства используемых сырья, материалов и готовой продукции; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; технологический режим контролируемых процессов; методы проведения наблюдений за ходом технологического процесса; правила отбора проб и методику проведения анализов; правила приема и оформления партий продукции; классификацию видов брака; правила хранения и учета ядовитых веществ; инструкцию о контроле и порядке оформления отгружаемых партий. Открыть полный текст документа.
За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных трудовым законодательством Российской Федерации. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации. История отделов технического контроля ОТК начинается вместе с ХХ веком, с которым в промышленную жизнь пришло крупное массовое производство. Индивидуальный контроль, свойственный ремесленничеству, перестает справляться со своими задачами, так как не способен обеспечить нужной производительности контрольных операций, и уходит в прошлое. Появляются зачатки того, что в будущем будет названо стандартизацией. Пока же это всего лишь попытки обеспечить определенный уровень унификации изделий и из взаимозаменяемость. Кстати, напомню, что первый серьезный шаг в этом деле сделал С. Кольт на своих оружейных заводах еще в начале второй половины XIX века. Однако, следует заметить, что даже и через 40 лет с взаимозаменяемостью было не все так гладко. Тому подтверждение — фрагменты из «Очерков по истории военной промышленности» С. Михайлова: «Быстрый рост в армиях всех воюющих государств штатного числа пулеметов, положенных иметь в дивизии, заставил и Россию деятельно вооружать армию этим оружием. Так как Тульский завод, единственный изготовляющий пулеметы, не мог удовлетворить быстро нарастающую потребность в них, то ничего не оставалось, как прибегнуть к заграничным заказам. Единственным рынком, где можно было разместить эти заказы, был американский. За 1915—1917 гг. Сборка оружия производилась в сильной степени путем пригонки и приладки частей, с доработкой их вручную. Таким образом, взаимозаменяемость частей, естественно, должна была отсутствовать. Полукустарные приемы работы практиковались заводом потому, что образцы охотничьих ружей по требованию потребителя часто менялись и не было расчета добиваться полной лекальности и взаимозаменяемости частей, затрачивая время и средства на постановку правильного производства. Что касается пулемета Кольта, то к усовершенствованию методов его производства завод не стремился, так как систему эту в недалеком будущем предполагалось снять с вооружения, как несовершенную. Сдаваемые заводом пулеметы Кольта принимались русской инспекцией по лекалам лишь в отношении ствола и патронника, а затем в целом пулеметы испытывались на прочность и взаимодействие частей стрельбой…» Но как бы там ни было, но некоторое понятие «стандартного качества», то есть соответствия параметров заранее установленным значениям начало входить в практику. И, соответственно, появились люди, функцией которых была проверка этого соответствия. Этих людей назвали контролерами. На заводе Кольта одно время работал некто Генри Лиланд — «отец» известной автомобильной марки «Кадиллак». Образовав на месте разорившейся Детройтской Автомобильной Компании собственное производство автомобилей, Лиланд внедрил у себя те приемы обеспечения качества, которые ему были знакомы по заводу Кольта. Но он пошел дальше и именно ему мы обязаны введением в практику понятия «проходной калибр». Дело контроля жило и развивалось. Интересно отметить, что многие тогда не понимали и не принимали практики Лиланда, браковавшего, казалось бы, годные детали, но не прошедшие по «какому-то там калибру». Но Лиланд категорически запретил подгонку. На воротах , предприятие заслужило звание «мировой стандарт точности», а сам основатель — прозвище «мастер точности». Фредерик Тейлор, однажды задумавшийся о том, как определить оптимум человеческих усилий для конкретной работы и, соответственно, усовершенствовать систему оплаты, пришел к разбиению работ на операции — функции, чем положил начало длящемуся по сей день периоду господства функционального подхода. Идеи Лиланда, примененные на заводах Форда, привели к созданию отдельных специальных служб контроля, независимых от производства, то есть того, что мы бы сегодня назвали отделом технического контроля. Именно у Форда произошел перенос точки контроля с входа операции-«потребителя» на выход операции-«поставщика», или иными словами он заменил входной контроль на следующей операции выходным на предыдущей. Принимая во внимание, что конечная продукция становилась все сложнее и для ее всестороннего контроля требовались специальные знания, было естественным, что контроль выделился в самостоятельную отрасль. Поэтому от полного контроля начали переходить к выборочному статистическому , попутно решая вопросы, рождаемые противоборством двух целей: 1 увеличением надежности результата контроля и 2 снижением объема выборки. С другой стороны по мере развития стандартизации, объем требований к продукции увеличивался, что также вело к выделению контроля в отдельную сферу деятельности. Изначально задача службы контроля состояла в том, чтобы не пропустить несоответствующее изделие на следующую стадию производства или к конечному потребителю. Она — эта задача — сохранилась и до наших дней. Для примера выдержка из Положения об ОТК: «Задачи Предотвращение выпуска поставки предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцам эталонам , проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции».
Профессия контролер отк. Положение об отделе технического контроля Отк где он должен быть
5 разряды (§ 39 - § 42). Отдел технического контроля (ОТК) существует на производственных предприятиях для своевременного выявления нарушений в технологии производства. Отдел технического контроля (ОТК) существует в структуре предприятия для минимизации отклонений в технологии изготовления и качестве продукции. 1.2. Контролер ОТК назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом директора предприятия. Профессию контролера ОТК можно приобрести на предприятии в порядке индивидуально-бригадного обучения или в колледже.
Сколько разрядов у контролера отк
Что входит в должностные обязанности контролера ОТК Контролер ОТК, если следовать требованиям профстандарта, выполняет четыре трудовые функции. 5 разряды (§ 39 - § 42). отдел технического контроля,его представители занимаются тем, что осуществляют контроль качества продукции на производстве на каждой стадии и выявляют брак. Инженер по качеству II категории Инженер по техническому контролю качества продукции II категории Ведущий контрольный мастер Контрольный мастер. Требования к образованию и обучению. Контролер ОТК (отдела технического контроля) – это сотрудник предприятия, ответственный за осуществление контроля качества выпускаемой продукции. Контролер ОТК может работать как на предприятиях, так и в отделах контроля качества.
Что входит обязанности контролера отк. Должностная инструкция мастера отк
В процессе работы контролёр должен перемещаться по производственным участкам только по безопасным маршрутам или специально предназначенным для этого дорожкам. В зоне работы кранового оборудования необходимо находиться только в безопасных местах и соблюдать соответствующую технику безопасности. Если контролёр должен будет в процессе работы принимать активное участие в работе подъёмного оборудования, он обязан предварительно пройти обучение и сдать экзамены по подготовке стропальщиков, и к соответствующей работе он допускается только при прохождении вышеуказанных мероприятий. По окончании рабочего процесса контролёр ОТК сдаёт все инструменты, приводит в порядок своё место работы и выключает приборы и оборудование. Если во время работы, инструмент или оборудование вышли из строя, требуется сообщить об этом мастеру, а также сменщику.
Участие в обезвреживании взрывоопасных предметов. Должен знать: инструкции и правила пиротехнического контроля; характеристику взрывоопасных предметов и правила обращения с ними; правила по предупреждению взрывов при транспортировке. При предупредительном пиротехническом контроле и проверке лома и отходов черных и цветных металлов на участках и в цехах с объемом производства 100 тыс. Прессовщик лома и отходов металла 1-й разряд Характеристика работ. Выборка непригодного для переработки лома и отходов металла. Загрузка лома и отходов металла вручную или с помощью крана в бункера пакетировочных прессов усилием до 100 тс. Участие в смазке трущихся частей обслуживаемого оборудования и камер прессования, брикетирования, резки, металлических желобов выдачи готовой продукции. Уборка готовой продукции в отведенное место с рассортировкой по видам или погрузка ее в вагоны.
Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: правила загрузки сырья в загрузочные приспособления ломоперерабатывающего оборудования и готовой продукции - в вагоны; установленную сигнализацию при выполнении погрузочно-разгрузочных операций; требования государственных стандартов , предъявляемые к сырью; основы слесарного дела. Прессовщик лома и отходов металла 2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса переработки лома и отходов с пульта управления на стружкодробилках: включение и выключение механизмов, контроль за работой приборов на пульте управления, наблюдение за состоянием узлов крепления. Контроль за объемом и качеством заваливаемого лома, за качеством готовой продукции. Загрузка лома и отходов металла вручную или с помощью крана в бункера пакетировочных прессов усилием 100 тс до 630 тс, установок по разделке чугуна, брикетировочных прессов и гидравлических ножниц усилием до 630 тс, пресс-копры, сортировочные барабаны, стружкодробилки и стружкодробильные агрегаты, работающие в комплексе с барабанными грохотами. Должен знать: технологический процесс переработки лома и отходов металла; виды металлического лома; принцип работы стружкодробилки, брикетировочных и пакетировочных прессов, пресс-копров, сортировочных барабанов, стружкодробильных агрегатов, установок по разделке чугуна, барабанных грохотов; требования государственных стандартов, предъявляемые к готовой продукции; слесарное дело. Прессовщик лома и отходов металла 3-й разряд Характеристика работ.
Ведение технологического процесса переработки лома и отходов металла с пульта управления на брикетировочных и пакетировочных прессах усилием до 800 тс, гидравлических ножницах усилием до 1000 тс, установках по разделке чугуна усилием до 630 тс, пресс-копрах, стружкодробильных агрегатах, работающих в комплексе с барабанными грохотами, на автоматических линиях пакетирования металлоотходов. Наблюдение за работой, обслуживание и содержание в исправном состоянии приборов, энергетических установок , пневмосистемы и гидросистемы, находящихся в машинном зале, брикетировочных и пакетировочных прессов усилием до 400 тс. Пуск и остановка двигателей. Загрузка лома и отходов металла с помощью крана в бункера брикетировочных и пакетировочных прессов, гидравлических ножниц и установок по разделке чугуна усилием 630 тс и более. Загрузка нагретой стружки с помощью крана в бункера брикетировочных и пакетировочных прессов усилием 400 тс и более. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации брикетировочиых и пакетировочных прессов, установок по разделке чугуна, пресс-копров, стружкодробильных агрегатов и другого оборудования; установленные габариты прессованных пакетов; электрослесарное дело. Прессовщик лома и отходов металла 4-й разряд Характеристика работ.
Ведение технологического процесса переработки лома и отходов металла с пульта управления на брикетировочных и пакетировочных прессах усилием 800 тс и более, установках по разделке чугуна усилием 630 тс и более, гидравлических ножницах усилием 1000 тс и более. Наблюдение за работой, обслуживание и содержание в исправном состоянии приборов, энергетических установок, пневмосистемы и гидросистемы, находящихся в машинном зале брикетировочных и пакетировочных прессов усилием 400 тс до 800 тс, установок по разделке чугуна усилием до 800 тс, гидравлических ножниц усилием до 1000 тс. Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации приборов, энергетических установок и другого оборудования, находящегося в машинном зале. При обслуживании машинного зала брикетировочных и пакетировочных прессов и установок по разделке чугуна усилием 800 тс и более, гидравлических ножниц усилием 1000 тс и более - 5-й разряд. Проверка документов и пропусков у проходящих на охраняемый объект или выходящих с объекта. Контроль за вывозом ввозом , выносом вносом материальных ценностей , проверка их соответствия предъявляемым документам. Участие в проведении контрольных проверок и перевесов вывозимой выносимой продукции. Проведение в установленном порядке досмотра вещей, задержание нарушителей пропускного режима , а также лиц, пытающихся незаконно вывести вынести материальные ценности.
Контроль за работой приборов охранной, охранно-пожарной и тревожной сигнализации, установленных на контрольно-пропускном пункте. Сообщение о срабатывании сигнализации непосредственному начальнику, а при необходимости в отдел охраны, орган внутренних дел, пожарную охрану.
Работа контролера ОТК очень ответственная. Помимо контроля всех процессов на фабрике, он обязан знать всю техническую документацию, чтобы продукция ей полностью соответствовала. Зная, какие причины могут вести к браку, сотрудник отдела технического контроля занимается профилактикой и их устранением.
После того как была выпущена продукция, он проверяет ее на годность. При наличии бракованного товара заполняется соответствующий бланк, в котором прописываются причины ее появления, виновные в этом и оформляется списание товаров. Вот еще некоторые обязанности контролера ОТК, которые он должен знать: стандарты на сырье, готовую продукцию; виды и размеры полуфабрикатов и готового изделия; технологический процесс; правила техники безопасности, санитарные нормы; организация труда на рабочем месте; виды брака и методы его устранения. Все это позволяет сотруднику зрительно в процессе производства видеть, насколько продукция соответствует нормам. Личная характеристика Физическая нагрузка при работе контролера ОТК незначительная, однако требуется наличие других важных личных качеств.
Он должен иметь хорошую память и зрение, быть собранным, внимательным. Профессиональные качества: Корректность. Понимание физических возможностей остальных работников производства, общение с ними, но в то же время требовательность к точному выполнению всех обязанностей.
Его обязанности заключаются в предупреждении выпуска бракованной продукции. Именно данный специалист занимается контролем соблюдения производственного и технологического цикла на всех этапах. Контролер занимается проверкой качества, выполняет регулярный обход мощностей производства, следить за соблюдением качества и выходом готовой продукции.
Также в круг его обязанностей входит выявление случаев брака, принятие участия в процессе выявления причин брака. Обязанности Контролер ОТК должен выполнять следующие профессиональные обязанности: контроль качества входящего сырья, соблюдение производственных процессов и рецептур; изучение особенностей и правил эксплуатации устройств, машин или оборудования, принимающего участие в производственных процессах; мониторинг работы других сотрудников, имеющих отношение к производственному литейному циклу; предупреждение выпуска бракованной продукции, выявление случаев брака, нарушения цикла, использования некачественного сырья; выявление причин появления брака, поиск и определение способов для их устранения; определение виновных в выпуске некачественной продукции.
Контролер качества продукции и технологического процесса
Они назначаются в соответствии с опытом, образованием и знаниями работника. Таким образом, контролеры с более высоким разрядом обладают большим опытом и умением делать заключения о качестве изделий, а также могут выполнять более сложные задачи. В зависимости от разряда, контролер может проверять отдельные детали и узлы продукции или производить контроль всего произведенного изделия. Работа контролера очень важна, так как благодаря ему производство осуществляется без дефектов продукции, а значит, повышается доверие потребителей и увеличивается прибыль компании. Чем больше знаний вы имеете, тем более эффективным будет ваша проверка.
Должен знать: классификацию вторичных черных и цветных металлов и сплавов; методы определения засоренности; виды металлолома. Контролер лома и отходов металла 3-й разряд Характеристика работ. Предупредительный пиротехнический контроль и проверка лома и отходов черных и цветных металлов на взрывоопасность при выгрузке, сортировке, разделке, транспортировке и погрузке на участках и в цехах с объемом производства до 100 тыс. Удаление из лома взрывоопасных предметов и транспортировка их к специально отведенным безопасным местам. Участие в обезвреживании взрывоопасных предметов. Должен знать: инструкции и правила пиротехнического контроля; характеристику взрывоопасных предметов и правила обращения с ними; правила по предупреждению взрывов при транспортировке.
При предупредительном пиротехническом контроле и проверке лома и отходов черных и цветных металлов на участках и в цехах с объемом производства 100 тыс. Прессовщик лома и отходов металла 1-й разряд Характеристика работ. Выборка непригодного для переработки лома и отходов металла. Загрузка лома и отходов металла вручную или с помощью крана в бункера пакетировочных прессов усилием до 100 тс. Участие в смазке трущихся частей обслуживаемого оборудования и камер прессования, брикетирования, резки, металлических желобов выдачи готовой продукции. Уборка готовой продукции в отведенное место с рассортировкой по видам или погрузка ее в вагоны. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: правила загрузки сырья в загрузочные приспособления ломоперерабатывающего оборудования и готовой продукции - в вагоны; установленную сигнализацию при выполнении погрузочно-разгрузочных операций; требования государственных стандартов , предъявляемые к сырью; основы слесарного дела. Прессовщик лома и отходов металла 2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса переработки лома и отходов с пульта управления на стружкодробилках: включение и выключение механизмов, контроль за работой приборов на пульте управления, наблюдение за состоянием узлов крепления.
Контроль за объемом и качеством заваливаемого лома, за качеством готовой продукции. Загрузка лома и отходов металла вручную или с помощью крана в бункера пакетировочных прессов усилием 100 тс до 630 тс, установок по разделке чугуна, брикетировочных прессов и гидравлических ножниц усилием до 630 тс, пресс-копры, сортировочные барабаны, стружкодробилки и стружкодробильные агрегаты, работающие в комплексе с барабанными грохотами. Должен знать: технологический процесс переработки лома и отходов металла; виды металлического лома; принцип работы стружкодробилки, брикетировочных и пакетировочных прессов, пресс-копров, сортировочных барабанов, стружкодробильных агрегатов, установок по разделке чугуна, барабанных грохотов; требования государственных стандартов, предъявляемые к готовой продукции; слесарное дело. Прессовщик лома и отходов металла 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса переработки лома и отходов металла с пульта управления на брикетировочных и пакетировочных прессах усилием до 800 тс, гидравлических ножницах усилием до 1000 тс, установках по разделке чугуна усилием до 630 тс, пресс-копрах, стружкодробильных агрегатах, работающих в комплексе с барабанными грохотами, на автоматических линиях пакетирования металлоотходов. Наблюдение за работой, обслуживание и содержание в исправном состоянии приборов, энергетических установок , пневмосистемы и гидросистемы, находящихся в машинном зале, брикетировочных и пакетировочных прессов усилием до 400 тс. Пуск и остановка двигателей. Загрузка лома и отходов металла с помощью крана в бункера брикетировочных и пакетировочных прессов, гидравлических ножниц и установок по разделке чугуна усилием 630 тс и более. Загрузка нагретой стружки с помощью крана в бункера брикетировочных и пакетировочных прессов усилием 400 тс и более. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации брикетировочиых и пакетировочных прессов, установок по разделке чугуна, пресс-копров, стружкодробильных агрегатов и другого оборудования; установленные габариты прессованных пакетов; электрослесарное дело. Прессовщик лома и отходов металла 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса переработки лома и отходов металла с пульта управления на брикетировочных и пакетировочных прессах усилием 800 тс и более, установках по разделке чугуна усилием 630 тс и более, гидравлических ножницах усилием 1000 тс и более. Наблюдение за работой, обслуживание и содержание в исправном состоянии приборов, энергетических установок, пневмосистемы и гидросистемы, находящихся в машинном зале брикетировочных и пакетировочных прессов усилием 400 тс до 800 тс, установок по разделке чугуна усилием до 800 тс, гидравлических ножниц усилием до 1000 тс. Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации приборов, энергетических установок и другого оборудования, находящегося в машинном зале. При обслуживании машинного зала брикетировочных и пакетировочных прессов и установок по разделке чугуна усилием 800 тс и более, гидравлических ножниц усилием 1000 тс и более - 5-й разряд. Проверка документов и пропусков у проходящих на охраняемый объект или выходящих с объекта. Контроль за вывозом ввозом , выносом вносом материальных ценностей , проверка их соответствия предъявляемым документам.
Именно данный специалист занимается контролем соблюдения производственного и технологического цикла на всех этапах. Контролер занимается проверкой качества, выполняет регулярный обход мощностей производства, следить за соблюдением качества и выходом готовой продукции. Также в круг его обязанностей входит выявление случаев брака, принятие участия в процессе выявления причин брака. Обязанности Контролер ОТК должен выполнять следующие профессиональные обязанности: контроль качества входящего сырья, соблюдение производственных процессов и рецептур; изучение особенностей и правил эксплуатации устройств, машин или оборудования, принимающего участие в производственных процессах; мониторинг работы других сотрудников, имеющих отношение к производственному литейному циклу; предупреждение выпуска бракованной продукции, выявление случаев брака, нарушения цикла, использования некачественного сырья; выявление причин появления брака, поиск и определение способов для их устранения; определение виновных в выпуске некачественной продукции. Контролер ОТК несет ответственность за качество продукции, возвраты, пропуск продукции к дефектами или несоблюдение производственных условий.
Контролер получает партию готовых изделий или полуфабрикатов, проверяет каждое из них, проставляет клеймо-свидетельство контроля, оформляет сопроводительную документацию, дефектные ведомости. Но контролер не только выявляет брак, но и изучает его причины и предлагает меры его профилактики. Причины могут быть разными: неотлаженное оборудование, некачественный материал, дефекты заготовок, неквалифицированность, небрежность, невнимательность рабочих. Контролеру надо быть внимательным и корректным и, вместе с тем, требовательным и принципиальным в общении с рабочими. Авторитетный контролер дисциплинирует рабочих. Неопытность, небрежность контролера может вызвать конфликты, дезорганизовать работу на участке. Контролер - эксперт качества, он должен быть добросовестным, понимать последствия сдачи некачественной продукции.
Должностная инструкция контролера отдела технического контроля (ОТК)
Должностная инструкция контролера ОТК (отдела технического контроля) — документ, в котором фиксируются права и обязанности этого работника, а также требования к его квалификации. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Контролер качества продукции и технологического процесса» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. 5 разряды (§ 39 - § 42). ОТК или отдел технического контроля позволяет отделить бракованные изделия, выпускаемые на предприятии, от соответствующих стандарту, что обеспечивает качество выпускаемой продукции. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Контролер качества продукции и технологического процесса» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.
Контролёр ОТК
Именно поэтому на эту должность принимают высококвалифицированных людей, получивших соответствующее образование. Опыт, личные качества и хорошее знание всего процесса изготовления товаров позволяет одновременно следить за несколькими процессами и минимизировать наличие дефектов. Что должен знать контролер? Работа контролера ОТК очень ответственная. Помимо контроля всех процессов на фабрике, он обязан знать всю техническую документацию, чтобы продукция ей полностью соответствовала. Зная, какие причины могут вести к браку, сотрудник отдела технического контроля занимается профилактикой и их устранением. После того как была выпущена продукция, он проверяет ее на годность. При наличии бракованного товара заполняется соответствующий бланк, в котором прописываются причины ее появления, виновные в этом и оформляется списание товаров.
Вот еще некоторые обязанности контролера ОТК, которые он должен знать: стандарты на сырье, готовую продукцию; виды и размеры полуфабрикатов и готового изделия; технологический процесс; правила техники безопасности, санитарные нормы; организация труда на рабочем месте; виды брака и методы его устранения. Все это позволяет сотруднику зрительно в процессе производства видеть, насколько продукция соответствует нормам. Личная характеристика Физическая нагрузка при работе контролера ОТК незначительная, однако требуется наличие других важных личных качеств.
Они должны быть изолированы от тех производственных участков, которые служат источниками агрессивных химических веществ, пыли, газов и прочих. Рабочее место должно соответствовать нормативам и по нормам освещённости. Для того чтобы приступить к работе, контролёр должен знать правила выполнения и приёмы безопасной работы, использования рабочего инструмента и оборудования. В процессе работы контролёр должен перемещаться по производственным участкам только по безопасным маршрутам или специально предназначенным для этого дорожкам. В зоне работы кранового оборудования необходимо находиться только в безопасных местах и соблюдать соответствующую технику безопасности.
При заводах и фабриках вводились должности ответственных за качество продукции, а иногда создавались целые отделы технического контроля. Описание профессии Разберемся в вопросе: контролер ОТК, что это такое? Специально обученный сотрудник предприятия перед отправкой партии товара на реализацию проверяет ее соответствие определенным утвержденным стандартам. Это могут быть: ГОСТы; параметры, указанные в технической документации; эталонные образцы; чертежи. Сотрудник отдела технического контроля осматривает изделие, оценивает его на глаз. При необходимости он проверяет параметры с помощью специального оборудования: лупы, микроскопа, штангенциркуля, калибров, микрометра и т. Если все в порядке, то ставится соответствующее клеймо.
При наличии недостатков товар отбраковывается с указанием ориентировочной причины брака. Кроме предприятий промышленности, специалисты данного направления могут трудоустроиться в научно-исследовательские учреждения и центры сертификации, метрологии и стандартизации. На каких специальностях учиться В средних специальных учебных заведениях можно получить эту профессию с учетом конкретного направления деятельности предприятия. Ведь для проверки текстильных изделий и электроприборов нужны разные наборы качеств и знаний. Можно обратить внимание на такие специальности: контролер радиоэлектронной аппаратуры и приборов; контролер качества обработки изделий; контролер станочных и слесарных работ и др. Поступить в колледж несложно, достаточно иметь в аттестате оценки среднего уровня, с их учетом и проводится конкурсный отбор абитуриентов.
Ткани готовые хлопчатобумажные, льняные, шерстяные, шелковые, трикотажные и вышитые полотна, искусственные меха на трикотажной основе. Продукция готовая гардинного, тюлевого и кружевного производств, вышитое полотно, изделия художественной росписи. Пряжа чистошерстяная, ватин для отправки потребителям. Пряжа для трикотажного производства.
Выборочный контроль и исправление ошибок в определении сортности, допущенных контролерами более низких разрядов. Вата гигроскопическая, хирургическая. Изделия веревочные, канатные, ниточные, перчаточные, чулочно-носочные. Изделия текстильно-галантерейного производства кроме готовой продукции гардинного, тюлевого и кружевного производств. Полотна нетканые, суровые трикотажные и вышитые. Полуфабрикаты валяльно-войлочного производства, шелк крученый и крашеный. Пряжа хлопчатобумажная, льняная, шерстяная, шелковая. Ткани суровые хлопчатобумажные, льняные, шелковые, шерстяные, пенько-джутовые. Контроль качества сырья и полуфабрикатов по технологическим переходам в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями при помощи измерительных приборов и шаблонов. Клеймение или нашивка ярлыков на кусках ткани, полотне, выявление внешних дефектов полуфабрикатов в процессе их изготовления и сообщение о них помощнику мастера для принятия мер по их исправлению.
Возврат полуфабрикатов, не соответствующих техническим условиям и требованиям к качеству, с оформлением соответствующего документа. В шелкомотальном производстве — отбор дефектных мотков шелка-сырца, проверка правильности провязки и куфтования мотков, прессования куфт в пачки и упаковка в кипы. Рассортировка отработанных отходов по цвету, засоренности, зажиренности и другим признакам. Ведение документации по контролю качества сырья и полуфабрикатов. Должен знать: ассортимент, артикулы, виды контролируемого сырья и полуфабрикатов; государственные стандарты, технические условия и требования к качеству сырья и полуфабрикатов; порядок составления смесок сырья; назначение и правила пользования применяемыми измерительными приборами и инструментом; правила ведения первичной документации и порядок записи результатов контроля в соответствующих журналах, картах; правила проверки куфтования и упаковки шелка-сырца; порядок оформления документации о непригодности полуфабрикатов к дальнейшей переработке. Примеры работ Волокно короткое льняное и пенько-джутовое — контроль качества.
Профстандарт контролера ОТК
К данной должности не предъявляются особенные требования по поводу стажа и образования. Должностная инструкция контролера КПП включает такие обязанности: Проверка бумаг и пропусков, проходящих через пропускной пункт. Контроль над ввозом и вывозом грузов с территории. Участие в контрольных проверках. Контроль работы приборов охранной системы. Уведомление непосредственного начальства о срабатывании сигнализации.
Задержание правонарушителей. Принятие под охрану от ответственных лиц кабинетов. Контролер-кассир Контролер-кассир подчиняется старшему кассиру. Он обязан владеть всеми необходимыми приемами работы на разных кассовых аппаратах предприятия. Контролер-кассир должен знать различные постановления и приказы руководства, документацию, связанную с торговлей и кассовыми операциями, банковскую документацию, правила приема, выдачи и хранения денежных средств, правила ведения кассовой книги и так далее.
Должностная инструкция контролера-кассира более подробно освещает вся права и функциональные обязанности, а также то, какую ответственность работник несет за нарушение тех или иных правил, порчу имущества, утерю денежных средств и других материальных ценностей.
Контролер ОТК Отдел технического контроля предназначен для выявления своевременного нарушения во время производства. Человек, который занимается выявлением брака и проверкой продукции, чтобы она соответствовала стандартам, - это контролер ОТК. Должностная инструкция контролера помогает работнику соответствовать своим обязанностям, информирует про ответственность. Данная должность будет уместна на любом производственном предприятии. Ни одно изделие не должно оставаться без контроля до поступления на прилавки.
Должностная инструкция контролера включает такие обязанности, как контроль готовой продукции, проверка параметров выпускаемого товара с эталонными показателями, написание сопроводительной документации, контроль качества, нахождение несоответствий, предложения по усовершенствованию производства. Контролер ОТК обязан быть с высшим или среднетехническим образованием, иметь опыт работы в данной сфере и соответствующие знания, умения. Также должен уметь управлять различными измерительными и контрольными приборами, обладать вниманием к мелочам. Для более подробного ознакомления со всеми нюансами работы пригодится должностная инструкция контролера. Контролер КПП Контролер контрольно-пропускного пункта находится в подчинении начальника структурного подразделения. Не имеет никаких подчиненных.
Он организовывает пропускной режим на охраняемом объекте. К данной должности не предъявляются особенные требования по поводу стажа и образования. Должностная инструкция контролера КПП включает такие обязанности: Проверка бумаг и пропусков, проходящих через пропускной пункт. Контроль над ввозом и вывозом грузов с территории.
Такой специалист должен уметь работать с документацией, знать все о процессе подготовки и выпуска продукции. Также он должен уметь работать с контрольно-измерительным оборудованием, уметь брать и анализировать пробы. Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы. Заказать услугу.
Она требует внутренней собранности, спокойствия и способности монотонно трудиться.
ОТК-это отдел технического контроля. Но не только контроля за правильной работой вещи, а и непосредственно за ее качеством, соответствию всем параметрам.