Главная Новости Вологды Экономика. 300 миллионов тонн конвертерной стали выпустили на череповецком металлургическом комбинате. Гончарный промысел и производство известной в XIX веке ёрговской керамики возродят в селе Воскресенском Череповецкого района Вологодской области. На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь») реализован инвестиционный проект, направленный на модернизацию оборудования циркуляционной насосной конвертера №1. Во время плавки конвертерной. Конвертерное производство Информационный центр металлургической промышленности в Череповце.
Новости и пресс-релизы
Кроме самой установки, в состав комплекса входит тракт подачи легирующих материалов и ферросплавов, газоочистка, объекты внешнего энергоснабжения и технологический кран грузоподъемностью 520 тонн. Напомним, что поставщиком основного технологического оборудования является компания Primetals Technologies Germany GmbH, генподрядчиком проекта - череповецкое предприятие «Коксохиммонтаж-2». В запуске приняли участие гендиректор «Северстали» Александр Шевелев, губернатор Вологодской области Олег Кувшинников и замглавы департамента Росприроднадзора по Северо-Западному федеральному округу Евгений Золотов.
Дальше объем выпускаемой стали увеличивался с каждым годом. Если первые 100 млн тонн стали были выпущены за 22 года, то вторые вдвое быстрее — всего за 11 лет.
За 15 лет XXI века производство продукции на конвертерах увеличилось в 1,3 раза. Это позволило закрыть неэффективное мартеновское производство и улучшить экологическую ситуацию в городе. Всем ветеранам в день рождения цеха вручили памятные сувениры, а ветераны в свою очередь подарили присутствующим несколько песен. Директор по производству стали дивизиона «Северсталь Российская сталь» Сергей Журавлев поблагодарил весь коллектив цеха и отдельно отметил трудовой подвиг ветеранов.
Особые слова благодарности хочу сказать нашим ветеранам.
Это позволило закрыть неэффективное мартеновское производство и улучшить экологическую ситуацию в городе. Всем ветеранам в день рождения цеха вручили памятные сувениры, а ветераны в свою очередь подарили присутствующим несколько песен. Директор по производству стали дивизиона «Северсталь Российская сталь» Сергей Журавлев поблагодарил весь коллектив цеха и отдельно отметил трудовой подвиг ветеранов.
Особые слова благодарности хочу сказать нашим ветеранам. Самое сложное — это начинать строить. Благодаря вам мы сейчас твердо стоим на ногах, развиваемся, двигаемся вперед. Не отстает от ветеранов и нынешнее поколение конвертерщиков.
А также опорное кольцо и другие вспомогательные элементы - всего порядка 20 позиций. Выполнение такого сложного заказа, как создание конвертера, позволит выйти на уровень компетенций сотрудников цехов, освоить новые технологии, разработанные в рамках проекта для сварки и сборки металлоконструкций повышенной толщины. Кроме того, проектом предусмотрено усиление донной части с применением специальных огнеупорных материалов, способных выдерживать не менее 7000 плавок за кампанию», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов. На текущий момент продолжаются работы по сварке металлоконструкций будущего силового пояса конвертера.
50 лет стального пути: второй конвертерный цех ЕВРАЗ ЗСМК отметил дату юбилейной плавкой
Главная Новости Вологды Экономика. 300 миллионов тонн конвертерной стали выпустили на череповецком металлургическом комбинате. На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь») реализован инвестиционный проект, направленный на модернизацию оборудования циркуляционной насосной конвертера №1. Во время плавки конвертерной. Делегация посетила доменное производство, конвертерное производство, ЛПЦ-2, ПХЛ, ЗАО "Севергал", лаборатории механических испытаний.
Газета «Суть времени»
- Популярное
- В цехе комбината в Череповце на рабочего упали 100 кг раскаленной стали
- Северсталь приступила к изготовлению оборудования для производства конвертерной стали
- Навигация по записям
- Навигация по записям
- На ЧерМК произошел технологический инцидент | Череповецкая истина
Конвертерному цеху 35 лет
Может, кому-нибудь известно? Отписываются, что радио можно слушать по тв и прочий бред, а так хочется просто сесть в машину нажать кнопку и слушать любимое радио. К сожалению в Тяжинском округе такой возможности нет :. Есть только радио России, но честно, его слушать невозможно, только реклама БАДов, долгая нудная, практически постоянная. Попробуйте пожалуйста нам помочь, чтобы в 21 веке у нас тоже было радио Куzбасс FM, мы же тоже Куzбасс.
После всех операций швы подвергаются неразрушающему контролю: ультразвуковому, капиллярному и магнитопорошковому.
Реализовать проект и запустить в работу новый конвертер планируется в 2024 году. После успешного изготовления первого агрегата, машиностроители приступят к созданию следующего, чтобы установить его на производственной площадке в 2025 году.
Повлияло на объемы производства грамотная стратегия планирования прокатных кампаний, снижение уровня аварийных и текущих простоев, а также изменение технологии производства сортамента для цехов холодного проката и товарных горячекатаных рулонов. Кроме того, инвестиционные проекты последних лет начали приносить ощутимый эффект. Речь идет о новой установке ламинарного охлаждения, замене шестеренных клетей и установке гидронажимных устройств на клети чистовой группы.
При этом, рекорд установлен в условиях серьезных ограничений: в цехе реализуется крупный инвестиционный проект, техническое перевооружение одной из нагревательный печей.
Выполнение такого сложного заказа, как создание конвертера, позволит выйти на уровень компетенций сотрудников цехов, освоить новые технологии, разработанные в рамках проекта для сварки и сборки металлоконструкций повышенной толщины. Кроме того, проектом предусмотрено усиление донной части с применением специальных огнеупорных материалов, способных выдерживать не менее 7000 плавок за кампанию», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов. На текущий момент продолжаются работы по сварке металлоконструкций будущего силового пояса конвертера. Именно он примет на себя вес всей конструкции с жидким металлом. Для повышения надежности толщина некоторых частей достигает 160 миллиметров, поэтому эксперты МЦ «ССМ-Тяжмаш» разработали специальную технологию, которая позволяет минимизировать деформации при сварке и получить качественное изделие.
Конвертерное производство стали
Во время плавки конвертерной стали образуются отходящие газы температурой свыше 1000 градусов, которые необходимо охладить перед процессом газоочистки. Череповецкие металлурги первыми в мире освоили производство конвертерной стали на 100% из жидкого чугуна. Рассказывает менеджер по персоналу конвертерного производства Михаил Ошурков: «Чтобы показать наши возможности, нашу привлекательность, нужно активно взаимодействовать со школой. Гончарный промысел и производство известной в XIX веке ёрговской керамики возродят в селе Воскресенском Череповецкого района Вологодской области.
Череповецкий меткомбинат заменил заливочные краны конвертерного цеха
В начале марта в Череповце на металлургическом заводе на площадке «Северстали» произошел технологический инцидент в доменном производстве. На Череповецком металлургическом комбинате, одном из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в дивизион «Северсталь Российская Сталь») завершаются горячие испытания нового заливочного крана №8 конвертерного цеха. В четверг компания «Северсталь» произвела 300-миллионную тонну конвертерной стали на Череповецком металлургическом комбинате с момента запуска первого конвертера на предприятии в 1980 году. Событие отметили 18 января на сталеплавильном производстве – Самые лучшие и интересные новости по теме: 300 миллионов тонн, Россия, Северсталь на развлекательном портале «Северсталь» сообщила о «технологическом инциденте» на заводе в Череповце.
Конвертерный цех ЧерМК.
И только 200 с лишним лет спустя, 24 августа 1955 года, в северо-западном регионе выдал первый чугун Череповецкий металлургический завод. Идею создания этого предприятия активно поддерживал академик Иван Бардин, легендарный советский металлург, который, возвращаясь к главной теме нашей публикации, считал что, «пока Череповец будет давать только чугун, народное хозяйство будет нести миллионы рублей убытка. Эти убытки можно было бы устранить, если бы строительство завода планировалось правильно и если бы мартеновский и прокатный цехи строились одновременно с доменным». К мнению академика прислушались. Первая мартеновская сталь в Череповце была выплавлена 1 мая 1958 года. А вообще с 1958-го по 1965 год было построено 12 сталеплавильных печей общей мощностью 5 млн тонн стали в год, после их реконструкции мощность была увеличена до 6 млн тонн. Максимальное производство стали в мартеновском цехе было достигнуто в 1976 году — около 6,5 млн тонн. Но эпоха мартенов быстро подходила к концу. Кроме высокой экологической нагрузки производство стали мартеновским способом отличалось наличием ряда экономически неэффективных технологий — в частности, применялась разливка стали в изложницы. Цикл выплавки металла в мартеновских печах занимает значительно больше времени, чем в конверторах.
Активный поиск технических решений по замещению производства мартеновской стали и реконструкции самого мартеновского цеха в Череповце был начат в середине 90-х годов прошлого века.
Металлурги рассказали о своей работе. Преподаватели — показали ролик об истории школы. Ей более 140 лет. За круглым столом обсудили и подписали партнерское соглашения о сотрудничестве. Источник: Канал 12.
Выбросы снизят в 60 раз: на «Северстали» пустили агрегат ценой в 3 млрд руб. Объект общей стоимостью более 3 млрд рублей позволит ЧерМК увеличить производство этого металла до 10,2 млн. Печь также работает на улучшение качества продукции и снижение затрат.
Традиционная технология для кислородно-конвертерных цехов советского времени — верхняя продувка металла. При этом технический кислород подается через медную водоохлаждаемую фурму систему труба-в-трубе с многосопловым наконечником. Это позволяет быстро и эффективно окислить примеси чугуна, навести шлак и обеспечить бурное перемешивание расплава. Однако более современным способом считается комбинированная продувка, когда через верхнюю фурму подается тот же кислород, а через систему донных фурм — азот или другой технологический газ.