Существуют три основных способа резки плитки болгаркой. Насадка для УШМ (болгарки) для резки плитки под углом 45 градусов. FULLER Насадка для УШМ резка плитки под 45 градусов.
Как резать плитку болгаркой: какой диск подобрать
Для резки плитки — бред, не подходит, да и насадка не для того. Нравится резать ей плинтус, использую для шлифовки деревяшек треугольной насадкой со шкуркой. Такая резка плитки болгаркой позволяет выполнить данную работу максимально качественно, без сколов и трещин на керамике. Слышал, что можно резать болгаркой (она то у меня есть) с алмазным диском, как правильно это делать: Делать с лицевой стороны канавку а потом доламывать или сразу пилить по всей толщине плитки?
Резка плитки болгаркой без сколов
Болгаркой с цельной насадкой можно не только делать пропилы, но и обрабатывать край плитки дисковой стороной. Резка плитки болгаркой с «алмазом» не имеет каких-то особых требований к приёмам работы. При отделке стен керамической плиткой (на кухне или в ванной комнате) практически всегда возникает необходимость запилить кромку материала под углом 45 градусов. Sigma специально разработала инструмент для резки крупноформатной плитки. Сколько стоит насадка на ушм пила — узнайте в каталоге лучших товаров интернет-магазина Joom. Эта насадка вполне подходит для заусовки под 45 гр. Но только болгарка, у которой кожух стоит четко перпендикулярно оси, будет резать плитку без уводов в сторону, т.к. сама насадка крепится именно к кожуху УШМ 125 мм.
Системы резки Kera-Cut
Каменный круг с наклеенными лепестками наждачной бумаги подходит для выполнения работ по шлифовке материалов. Рекомендуем к прочтению: Как сверлить кафельную плитку Стальные диски Сталь — сложный сплав железа с углеродом и примесями в виде кремния, серы, марганца и фосфора. Это позволяет использовать металл в качестве базового материала для производства режущих дисков для болгарки. В ряде случаев на стальные диски наносят алмазное напыление, придающее режущей кромке беспрецедентную прочность. Еще один вариант покрытия стальных насадок — электрокорунд. Это абразив из кристаллического глиноземного или синтетического корунда, повышающего распиловочные свойства диска. Маркируются такие насадки синим цветом и используются для резки разнообразных металлических элементов — профилей, листов, уголков, арматуры и труб. С резкой плитки подобные насадки тем более справятся без труда, даже если предстоит работа с очень толстой напольной плиткой и керамогранитом. Сегментированные сухорезы Диск этой модификации тоже выполняется из стали, но отличается от стандартной насадки наличием прорезей.
Они располагаются по кромке изделия по направлению к центральной части и делят его на равные сегменты.
Лично я пользуюсь последним, он лучше поглощает вибрацию и во время резки и во время сверления: 2. Затем пропиливаю на всю глубину, стараясь не соприкасаться с чистовой кромкой, которая уже обозначена первым проходом. Иногда делаю не два, а три-четыре прохода, в зависимости от сложности плитки. Бывает, что плитка вообще легко режется. Не маловажным является и качество диска. Чтобы было как можно меньше скол, болгарку необходимо держать как можно ровнее. Чтобы свести к минимуму в плане угла наклона человеческий фактор можно использовать специальные насадки. Чтобы добиться максимально прямой линии креплю струбцинами правИло или брусок, они будут выступать в качестве упора.
Разрезать плитку болгаркой без сколов можно, если в процессе не оказывать избыточного давления на поверхность. Чтобы уберечь срез от сколов, рекомендуется работать с более тонким алмазным диском. Разрез делают одинарным. От типа диска и его состояния качество реза зависит напрямую Очень важно правильно подобрать его под материал Таблица. Основные варианты для работы и оптимальное решение. Тип диска, фото Описание Диск с ровными краями для керамической плитки На фото изображен гладкий стальной диск без сегментации и отверстий для охлаждения. Обод, формирующий режущую кромку, делается из сплавов никеля, кобальта, олова и цинка. Этот вариант прекрасно подходит для глазурованной керамической плитки, керамогранита и клинкера. За счет более мягкого воздействия он не дает сильных сколов. Перегревы таких дисков возможны при интенсивной работе. Охлаждение можно организовать путем подачи холодной воды к месту реза. Выпускается несколько моделей с разным способом нанесения абразива. Пайка припоем из серебра — стоят такие диски дешевле остальных, так как быстро изнашиваются и не предназначаются для профессионального использования. Причина быстрого износа кроется в неустойчивости серебра к перегреву — от этого нарушается структура алмазного напыления. Геометрическое замыкание гальванический метод — внешняя кромка диска сильно разогревается электрическим током, после чего в нее внедряется алмазный порошок. Связка частиц металла и минерала происходит практически на молекулярном уровне. Перегрев таким дискам страшен в меньшей степени, поэтому срок их службы выше. Лазерная напайка — это самые дорогие круги. По сравнению с первыми вариантами они считаются сверхпрочными. Один такой диск на болгарку будет стоить 3-4 тысячи рублей. Из всех перечисленных вариантов самым оптимальным будет второй — средняя ценовая категория, достаточная прочность даже для профессиональной работы. Сегментированный диск с алмазным напылением Отличает этот диск от первого то, что для него не требуется дополнительно предусматривать охлаждение. За счет отверстий и прорезей вращающийся круг создает воздушный поток, который и охлаждает диск. Также у металла появляется свободное пространство для температурного расширения, что помогает сохранить кромку абразива в целости. Непрерывно такой диск может резать в течение 1,5-2 минут, не теряя своих режущий свойств. Применяют эти круги по большей части для глиняных кирпичей, бетона и отдельных видов плитки из натурального камня, так как качество реза у него не самое лучшее. Из-за прерывающейся кромки металл постоянно углами бьет по керамике. Результат предсказуем. Вентилируемые диски Перед вами нечто среднее между первыми двумя вариантами — кромка диска идет сплошной, но в теле самого круга сделаны отверстия для лучшего охлаждения. Если перейти на язык автомобилистов, то такое решение можно было бы назвать всесезонным. Качество реза вентилируемого диска уступает сплошному, но лучше, чем у сегментированного. Для работы также требуется организовать водяное охлаждение, поэтому особого смысла в покупке не видим. Диск турбо без сегментации Сочетание слов «турбо диск» подразумевает разделение режущей кромки на мелкие косо или ровно направленные сегменты. За счет такого строения изделие получается повышенной прочности. При этом в некоторой степени возрастает уровень теплоотвода от кромки. Используют их для резки любых материалов минерального происхождения — прекрасно справляются они даже с резкой натурального гранита. Турбо диски бывают и сегментированными. Отличие у них от сплошных точно такое же, как и описанное выше. Делиться диски могут и по тому признаку, как расположены на кромке искусственные алмазы. На некоторых моделях они располагаются равномерно. Есть и такие варианты, на которых кристаллы расставлены с некоторым периодом — их еще называют сэндвичными. Такое техническое решение увеличивает возможности режущей кромки. Она не так сильно греется, очень прочна, на инструмент с таким диском не нужно сильно давить. Качество реза получается очень высоким. Читайте также: Устройство и геометрические параметры сверла, зенкера и развертки Выбираем лучший диск для болгарки Итак, что же из перечисленного лучше всего купить для болгарки? Прежде всего, смотрим на тип материала, который нужно разрезать. Чем он тверже, тем более твердой должна быть обвязка искусственных алмазов. Лучшим решением для керамики будет сплошной турбо диск, так как при работе с УШМ сложно реализовать водяное охлаждение. Сегментированные диски лучше взять под бетонную плитку. Варианты с вентиляционными отверстиями тоже можно рассмотреть, но лучше давать кругу время на остывание, чем получать на ровном месте сколы. Поэтому для керамогранита и керамики с глазурью на второе место мы поместим сплошной круг. Если плитка и стеклорез подходят друг другу по свойствам и характеристикам, можно приступать непосредственно к подрезке. Подготовка к работе Вначале следует определиться с количеством плитки и загодя приобрести чуть больше элементов, чем рассчитано по площади. Это позволит выполнить тренировочный рез и подстраховаться от брака. Понадобится такой набор инструментов: стеклорез; прочная линейка или треугольник толщиной 2-3 мм; приспособление для нанесения разметки — маркер или карандаш; тонкая рейка из древесины; приспособление для шлифовки — напильник, надфиль, дрель со шлифовальной насадкой. Поскольку для работы с плиткой рекомендуется использовать роликовый стеклорез, понадобится смазка для ролика. Из подготовительных работ можно упомянуть обязательное вымачивание керамики. Вода заполнит мельчайшие поры и полости в материале, плитка станет менее хрупкой и не будет крошиться при резке. Минимальное время намокания — 1 час, оптимальное — не меньше 3 часов. Разметка на плитке После проведения расчетов по укладке плитки определяются с конфигурацией и габаритами изделия. Разметку наносят маркером на глянцевую сторону. Маркер можно заменить мягким карандашом или фломастером. Нужно учесть, что полосу шириной меньше 1 см стеклорез не возьмет, да и надломить такой край после резки не удастся. Поэтому опытные мастера рекомендуют оставлять припуск около 1 см — лучше сточить излишки керамики, чем заново разрезать элемент. Выполнение резки керамики Пошаговая инструкция работы с керамоплиткой: Кафель укладывают глазурованной стороной наружу. Измеряют и намечают выверенное расстояние от кромок. Прижимая линейку или угольник к линии реза, выполняют стеклорезом ровную борозду. Линейку следует прижимать по ее центральной части, а на стеклорез надавливать с умеренной силой и как можно равномернее, чтобы глубина борозды оказалась одинаковой по всей длине плитки. На всю толщину плитку прорезать нет необходимости, оставшийся слой легко переломить вручную. Перелом по линии отреза Мастера выделяют два способа разламывания надрезанного кафеля: снизу под бороздку подложить рейку или гвоздик, нажать на центральную зону и расколоть; уложить керамику на верстак так, чтобы один из краев свисал с нее — на свисающую часть будет достаточно просто надавить рукой.
Вырезанные и обработанные пазы Продольный паз — для отрезного диска, а три поперечных — используются в качестве направляющих для упорных подшипников. На следующем этапе берем болты, шайбы, гайки и подшипники — всего по три штуки. Подшипники надеваем на болты, и вставляем их в подготовленные пазы. Затем надеваем металлические шайбы, и накручиваем на болты гайки. Как сделать крепления для болгарки Из листового металла необходимо вырезать две полосы одинаковой длины. Края слегка отгибаем в стороны, повторяя форму корпуса редуктора УШМ. Затем высверливаем в них по одному отверстию, и крепим к болгарке с помощью болтов. Свободный конец заготовок обрезаем под углом 45 градусов. Прикладываем полосы к основанию кромкореза, и обвариваем. В завершении останется только просверлить в основании отверстие, и приварить в этом месте гайку. В нее необходимо будет вкрутить ручку от болгарки. Самодельное приспособление готово! Mechanic Slide. При укладке плитки все большую популярность набирает отделка углов с помощью заусовки под 45 градусов. Такой вид соединения имеет высокий эстетический вид в отличие от прямого стыка и стыка закрытого различными профилями. Однако, заусовка плитки под 45 градусов — это достаточно трудоемкий процесс. Он выполняется либо на мокрых станках-плиткорезах, либо вручную на углошлифовальных машинах с доводкой полировальными кругами.
Супер приспособление для БОЛГАРКИ! Запил плитки под 45 без пыли!
Насадка на болгарку (ушм) для резки плитки под 45° Mechanic Slider 45. Насадка для УШМ (болгарки) для резки плитки под углом 45 градусов. Выполняя резку плитки тонкой работы можно использовать диски с небольшой толщиной (1,5 мм) и специальный инструмент – болгарку. резка плитки болгаркой без сколов выполняется только по направлению от себя, прочно удерживая агрегат обеими руками. Алмазный диск для болгарки для резки плитки/камня.
Как правильно без сколов раскроить плитку с помощью болгарки
Рекомендации по резке и сверлению крупноформатной плитки 1. Она у тебя изогнута. Это можно сделать с помощью брусков и саморезов. Что касается поглощения вибрации, то тебе нужен либо пеноплекс посмотри, может завалялся на объекте : либо пенопласт пенополистирол. Лично я пользуюсь последним, он лучше поглощает вибрацию и во время резки и во время сверления: 2. Затем пропиливаю на всю глубину, стараясь не соприкасаться с чистовой кромкой, которая уже обозначена первым проходом. Иногда делаю не два, а три-четыре прохода, в зависимости от сложности плитки. Бывает, что плитка вообще легко режется.
Диск изготавливается из прочной стали, а по его ободку наносится абразивное покрытие из алмазной крошки. Ширина абразивного покрытия варьируется от 1,5 до 3 мм. В строительных маркетах можно встретить круги с алмазным напылением 3-х видов: сплошные; сегментированные; турбо.
Для «мокрой» резки используют сплошной диск. Для сухой — сегментированный диск. Турбо-диск универсален. Для нарезания кафельной плитки болгаркой рекомендуется покупать круги с маркировкой желтого цвета. Болгарка для плитки используется с отрезными дисками Правила техники безопасности при работе с болгаркой Резка плитки болгаркой считается довольно опасным процессом, так как диск вращается с высокой скоростью. Чтобы не нанести вреда здоровью, необходимо соблюдать правила: перед началом реза рекомендуется надеть защитную экипировку: очки, кожух, респиратор, перчатки; рабочая одежда не должна быть тесной и иметь свисающие элементы; пользоваться исправными болгаркой и дисками; в процессе мастер обязан держать инструмент двумя руками и не отвлекаться; важно закрепить провод электропитания вдали от прибора, чтобы не его перерубить; инструмент нельзя откладывать, пока круг не завершит движение; нельзя дотрагиваться до раскаленного диска; в процессе использовать подходящие по диаметру диски; запрещаются работы в нетрезвом состоянии. Для «мокрой» резки используют сплошной диск Прямая резка кафельной плитки Перед работой с болгаркой на лицевом обороте керамики делают легкую разметку маркером. Диск необходимо разогреть, включив инструмент на пару секунд. Керамическую плитку закрепляют на устойчивой поверхности струбциной через резиновую прокладку или же зажимают ногой. В последнем случае у мастера должна быть специальная обувь.
Начинают с 1-5-ти миллиметрового реза по маркированной линии. Его глубина зависит от толщины керамического материала. Рекомендуется стартовать на небольших оборотах, постепенно увеличивая скорость. В таком случае рез будет ровный. После реза под керамическую плитку помещают несколько гвоздей. Кафель аккуратно надламывают. Во избежание скалывания лучше резать плитку болгаркой по ровной линии Резка болгаркой круга или отверстия большого диаметра Если проектом предусмотрено сделать круг или отверстие большого диаметра, то на лицевом обороте плитки маркером отмечают его центр. Посредством сверла из твердого сплава делают 3-х миллиметровое отверстие. Маркером размечают линии нужного круга. После чего болгаркой надрезают пару миллиметров по контуру круга и делают внутри него прорези насквозь.
Кафель удаляют с помощью кусачек.
Этапы: Подготовка нужного по размеру элемента. Обычное отрезание под прямым углом плитки любым способом.
Аккуратная подрезка нужного угла. Удаление лишнего слоя керамики, не задевая лицевого слоя. При этом стараются оставить небольшой слой керамики до 1 мм во избежание повреждений поверхностного покрытия.
Никаких предпочтений по закреплению плитки нет. Большинство умельцев держат плитку в руках. Удобней закрепить её в верстак.
Ручная шлифовка и доведение элемента до требуемого вида. Подрезка угла с последующим доведением шлифовкой. Влажная резка Если планируется использовать водяное охлаждение, лучше задействовать гладкую режущую кромку.
При этом снижается вероятность образования сколов. Применяются и диски с зазубринами по стороне режущей кромки. Эти выступы также способствуют охлаждению материала.
В процессе влажной резки на режущую кромку подается вода. Диск может быть частично опущен в емкость с жидкостью или на него направляется струя из пульверизатора. Все манипуляции с водой производятся после отключения болгарки.
Тонкости работы с керамогранитом Плиткой отделывают не только стены, но и пол. Для этого используют более твердую керамогранитную плитку — она дешевле мрамора или гранита, но не уступает им по прочности. Многие интересуются, как порезать плитку без плиткореза.
В данном случае также можно использовать болгарку с режущими кругами. Основные требования к инструменту для обработки керамогранита в домашних условиях: Нужно использовать только диски, специально предназначенные для резки керамогранита и прочих твердых материалов, с алмазным покрытием максимальной высоты. Болгарка должна быть оснащена регулятором скорости.
Чтобы избежать сколов, рекомендуется покупать сплошные металлические диски минимальной толщины. Рекомендации по подготовке рабочего места и выполнению резки: Читайте также: Ручной заклепочник — что за инструмент, как им работать. Выбирается ровная устойчивая поверхность для надежной фиксации плитки.
Под нее рекомендуется подложить тонкий слой пенопласта. Заготовка закрепляется струбцинами. С помощью маркера или стеклореза проводятся линии для среза.
Предварительно на поверхность заготовки рекомендуется наклеить скотч, чтобы минимизировать вероятность сколов. Пилить нужно на небольшом расстоянии от разметки, чтобы был запас для последующего выравнивания и шлифовки среза. Почему керамогранит так сложно обрабатывать Структура и физико-механические свойства керамогранита не позволяют обрабатывать его инструментами широкого спектра.
Не смотря на отсутствие привычной многим глазури на поверхности, в процессе резки очень вероятно образование сколов, портящих внешний вид кромки. На производстве наиболее качественные марки керамогранита проходят ректификацию: плитки загоняют «в размер» методом гидроабразивной резки, устраняя несоответствие размеров и криволинейность краёв. Этот же метод может использоваться и для прирезки керамогранита на месте монтажа, для чего очень удобно использовать электрические плиткорезы, у которых нижняя часть алмазного диска погружена в ванну с водой.
Альтернативный способ подразумевает использование ручных плиткорезов специального типа. Не удивляйтесь, но даже при толщине керамогранита в 30—40 мм такой инструмент хорошо справляется с его обработкой, образуя ровную кромку без сколов. Все потому, что материал имеет высокую гомогенность структуры и после нанесения засечки ведётся себя так же, как и обычная керамическая плитка.
Оба описанных выше способа имеют существенный недостаток: они требуют применения специального оборудования, которое стоит немалых денег и больше нигде использоваться не может. Поэтому для домашнего мастера, намеревающегося выложить из керамогранита входной островок в прихожей, покупка плиткореза — не вариант. Полезные советы В продаже имеются всевозможные модели насадок на болгарку, некоторые из них обеспечивают подключение патрубка пылесоса к защитному кожуху инструмента.
На первый взгляд, вещь достаточно удобная, но подобными приспособлениями лучше не пользоваться, так как шланг сильно мешает в работе и зачастую только ухудшает качество шва. Кроме того, резать керамогранит нужно, обязательно удерживая корпус болгарки двумя руками, при этом левая рука должна опираться на подставку или направляющую рейку, а правой рукой непосредственно выполняется перемещение инструмента. Такой способ обеспечивает не только частичную разгрузку рук, но и позволяет более точно выравнивать положение отрезного диска в вертикальной плоскости.
Независимо от того, каким диском и каким способом резать керамогранит, после завершения работ кромку обязательно затирают ручным или ленточным наждаком. В этом случае нужно лишь слегка выровнять нижний край керамогранита и ни в коем случае не касаться абразивом верхней лицевой кромки, иначе появятся сколы, и качество шва заметно ухудшится. Как избавиться от пыли при резке плитки Резка плитки болгаркой — не очень сложное дело, но при этом возникает много пыли.
Существуют приемы, которые позволяют уменьшить пылеобразование. Специалисты для этого применяют специальные плиткорезы, но покупать их для разовой работы нецелесообразно из-за высокой стоимости. Поэтому при обработке детали мастера поступают по-другому.
Сначала прорезают слой глазури — она почти не пылит, основная пыль появляется, когда обрабатывается слой обожженной глины. Затем остается аккуратно разломить керамическую плитку и обработать края абразивным материалом. Распространенный способ избавиться от пыли — увлажнение заготовки.
Для этого постоянно подливают воду в рабочую зону работы алмазным кругом. Нужно после каждого прохода инструмента заполнять шов водой или установить специальное устройство для подачи воды в рабочую зону. Это устройство закрепляется непосредственно на защитный кожух болгарки.
В результате заготовка обрабатывается без пыли. Техника безопасности Болгарка — инструмент, который при неправильном применении может нанести травму. По этой причине следует соблюдать технику безопасности: Диск, погруженный в материал, не должен вращаться слишком быстро.
Это приведет к образованию сколов. Длина питающего шнура не должна быть меньше 2 м, что позволит свободно перемещаться во время работы с болгаркой. Запрещается удерживать инструмент в вертикальном положении.
При этом он может вырваться из рук и нанести травму. Перед выполнением работ надевается защитная маска и очки, головной убор, перчатки, спецодежда, закрытая обувь. Держать в руках инструмент нужно крепко, однако нельзя оказывать давление на плитку во время резки, т.
Подгонка отделочного материала должна осуществляться по направлению от себя. Если выполняется сухая резка, лучше всего организовать работу в хорошо проветриваемом помещении, т. Во включенном состоянии нельзя опускать болгарку в воду.
Затем в кольце нужно будет сделать небольшую прорезь, после чего приварить по краям удлиненную гайку. Далее мастер разрезает гайку на две части. Кольцо надевается на корпус редуктора болгарки, а в гайки вкручивается болт подходящего диаметра. Таким образом, получился самодельный хомут. Основные этапы работ На следующем этапе необходимо будет вырезать деталь из швеллера. Края у полок швеллера нужно закруглить, а посередине вырезать болгаркой паз в виде полукруга. Саму деталь нужно обработать на шлифовальном станке. В боковых стенках швеллера мастер сверлит сквозные отверстия и нарезает резьбу.
В отверстия вкручиваются болты, шляпка у которых — под шестигранник. Затем из куска швеллера мастер вырезает еще две детали, — они должны быть одинаковыми. После этого все элементы собираются в кучу. Собранная деталь приваривается к хомуту на УШМ. Видео Рекомендуем посмотреть видео на сайте, в котором показан пошаговый процесс изготовления и сборки простой приспособы для аккуратного снятия фаски с плитки. Пишите в комментариях, что думаете по поводу данной самоделки. Крупный формат плитки. Jolly angle.
Самодельный фаскосниматель для работы с керамической плиткой Чтобы аккуратно состыковать отрезки керамической плитки, у них необходимо снять фаску под углом 45 град.