В среднем распылитель для безвоздушного нанесения краски будет стоить порядка 50–80 тысяч рублей. Кроме того, краскопульт безвоздушного распыления широко применяется в автосервисах для кузовной покраски.
Необходимые инструменты и материалы
- Электрические краскопульты: разновидности, принцип работы, плюсы и минусы
- Использование аппаратов безвоздушного окрашивания
- Устройство и принцип работы
- Краскораспылитель wagner superfinish 23 plus hea - советы и хитрости использования
- Обзор лучших электрических краскопультов в 2023 году
Краскопульты и аэрографы
Первые краскопульты были конвекционные - давление на входе равно давлению на выходе и, чтобы краска хорошо распылялась в мелкую каплю, давление было от 2 бар и выше до 4-5 бар. Из-за высокого давления возникает 2 проблемы: Капля летит с высокой скоростью и просто рикошетит от поверхности образуя окрасочный туман, из-за чего больше половины краски улетает в воздух. Из-за такой конвекции капля быстро испаряется. Для того, чтобы она не так быстро сохла, приходилось добавлять в краску много растворителя, что в совокупности давало колоссальный выброс вредных веществ и денег. Условно, сегодня такая система называется HP High Pressure. Преимуществом такой системы является то, что можно распылить материал практически любой вязкости и при этом качество распыления может быть очень высоким.
Они надежны, отличаются простотой конструкции, но требуют значительного приложения усилий и из-за довольно слабого напора до 5 атм создают не совсем равномерный красочный слой. К тому же работать такие приспособления могут только с растворами на водной основе. Чаще всего их используют для побелки, нанесения огне- и биозащитных составов, обработки сада от вредителей и тому подобных целей. Краскопульты пневматического типа относятся скорее к категории профессионального малярного оборудования, предполагающего наличие определенных навыков у оператора. Это мощные аппараты, обеспечивающие высокое качество покраски и рассчитанные на большой объем работы. Их «слабые места» — привязка к компрессору соответствующей производительности, требовательность к чистоте и уровню влажности нагнетаемого воздуха, зависимость от точности настроек, сравнительная шумность, а также необходимость в предельно тщательной очистке после использования. Электрические распылители можно считать оптимальным инструментом с точки зрения универсальности и удобства применения в бытовых условиях. Они компактны и легки, просты в эксплуатации и обслуживании, экономичны в расходе материала. Полную свободу действий при выполнении малярных работ предоставляют аккумуляторные устройства. Правда, время их функционирования ограничено емкостью батареи, а значит, при покраске обширных площадей придется делать перерывы для пополнения ее заряда. Стабильно работать, да еще и с более высокой мощностью, чем способен выдать аккумулятор, будут проводные краскопульты, питающиеся от сети.
При этом он обеспечивает очень высокую скорость работы и может использоваться для поверхностей любой формы, прекрасно прокрашивая труднодоступные места. Краскопульты, представленные сегодня на рынке, можно условно разделить по принципу действия на две категории: Пневматические гравитационные. Принцип действия данных распылителей основан на том, что струя воздуха, подаваемого под большим давлением, увлекает жидкость и разбивает её на миллионы микроскопических капелек. Это обеспечивает максимально равномерное нанесение лакокрасочных материалов на поверхность. В этих устройствах краска распыляется при помощи встроенного насоса. Цена краскопультов, использующих данную технологию, в несколько раз ниже, но и качество покрытия тоже значительно хуже. Несмотря на сходную функциональность, это совершенно разные устройства. Окрасочный факел распыленный поток краски пневматического пульверизатора представляет собой тончайшую дисперсию, состоящую из микроскопических частичек краски, равномерно перемешанных с воздухом. Если вы не знаете, какой краскопульт выбрать для покраски, мы рекомендуем вам выбирать именно среди пневматических моделей. Обратите внимание, что в большинстве современных устройств компрессор оснащен электродвигателем, однако это не делает пневматический пульверизатор электрическим. У электрических моделей совершенно другой принцип действия — там электродвигатель прокачивает непосредственно краску, не смешивая её с воздухом. Такие пульверизаторы гораздо проще в реализации, поэтому дешевле, однако и качество покрытия получается существенно ниже. Даже самые низкоуровневые пневмопульверизаторы обеспечивают более тонкий и равномерный слой краски, поэтому выбирать нужно именно из этих моделей. По силе воздушного потока и выходному давлению краскопульты разделяют на три основных типа: HP — высокое давление; HVLP — большой поток воздуха при низком давлении; LVLP — слабый поток воздуха при низком давлении. Компрессор приобретается отдельно, но при его выборе необходимо следить, чтобы он был совместим с выбранной моделью пульверизатора. При этом к нему предъявляются менее жесткие требования.
Как правильно наносить краску краскопультом? Чтобы создать ровный слой, нужно соблюдать простые правила: Держать краскопульт под углом 90 градусов к окрашиваемой поверхности. Если угол будет другой, слой краски получится неровным. Перемещать краскопульт горизонтально: справа налево или слева направо и идти сверху вниз полосами. Так можно добиться ровного слоя и избежать подтеков. Чем больше расстояние от краскопульта до поверхности, тем тоньше получится слой краски и шире факел — полоска краски. Точное расстояние следует выбирать в зависимости от диаметра сопла, об этом можно прочитать в инструкции к краскопульту. Например, с соплом 1,3—1,5 мм обычно краску распыляют на расстоянии в 20—30 см от поверхности. Скорость покраски зависит от густоты материала и диаметра сопла. Чем гуще материал, тем быстрее нужно перемещать краскопульт, чтобы слой не получился слишком толстым. Со стандартным соплом 1,4 мм красить нужно со скоростью примерно 20 см в секунду. Если перемещать краскопульт медленнее, на поверхность будет ложиться больше краски; если быстрее, меньше — есть вероятность не прокрасить все участки. Если красите на улице, лучше дождитесь сухой безветренной погоды и температуры воздуха от 15 до 25 градусов. Ветер и дождь испортят качество факела и самого покрытия. При жаре краска будет высыхать быстрее, чем вы успеете нанести новый слой — покрытие может получиться неровным. А при температуре ниже 15 градусов на поверхности образуется конденсат, который также помешает нанести краску ровно. Какой краскопульт выбрать для покраски стен и потолка? Стены и потолок можно покрасить как электрическим, так и пневматическим краскопультом. Мощность первых — от 100 до 1500 Вт, а последних — от 700 до 3000 Вт в зависимости от компрессора. Для покраски стен и потолка достаточно 500—600 Вт. Чтобы покрасить одну стену, можно взять электрический краскопульт на аккумуляторе. Он маневренный, с ним легко перемещаться по комнате, а одного заряда аккумулятора хватит на 30 минут — достаточно, чтобы покрыть стену краской. Если же нужно покрасить целую комнату, лучше использовать электрический краскопульт, который питается от сети.
Настройка краскопульта: рабочее давление, подача краски, размер факела, диаметр сопла
Формы отпечатков факела в зависимости от типа воздушной головки и их эффективность в том или ином случае Когда я слышу слово «покраска», я хватаюсь за пистолет… Все пистолеты, применяющиеся в ремонтной окраске автомобилей, работают по принципу пневматического распыления. Это означает, что лакокрасочный материал, подающийся в краскопульт и выходящий из его сопла, разбивается на мелкие частицы потоком сжатого воздуха, вылетающего с большой скоростью из отверстий воздушной головки. В результате образуется так называемый окрасочный факел, состоящий из частичек лакокрасочного материала, движущихся по направлению к окрашиваемой поверхности. Долетев до поверхности, частички оседают на ней, формируя лакокрасочного покрытие. Устройство и особенности конструкции окрасочных пистолетов Конструкция окрасочных пистолетов включает в себя: корпус с каналами для подачи сжатого воздуха и краски, снабженными игольчатыми клапанами, спусковой рычаг, управляющий переключением клапанов, выходное сопло для смесеобразования и формирования факела требуемой формы, резервуар бачок для краски, регулировочные винты для изменения расхода воздуха, краски и корректировки пятна распыла.
Устройство краскопульта SATA К особенностям конструкции можно еще отнести механизм спускового крючка. Он устроен так, что при его нажатии сначала открывается подача сжатого воздуха. Дальнейшее нажатие приводит к срабатыванию клапана подачи краски. Функции и расположение регуляторов Как уже было сказано, на корпусе любого современного краскопульта имеется несколько регулировочных винтов.
Первый, самый верхний на некоторых краскопультах, как например у SATA, может располагаться сбоку , отвечает за корректировку размера и формы окрасочного факела. Второй отвечает за регулировку хода иглы и количество подаваемого материала. На многих краскопультах присутствует еще и третий винт, с помощью которого регулируется подача воздуха на входе. Как правило, он располагается внизу на рукоятке пистолета.
У SATA этот винт находится «сзади» — под винтом регулировки подачи материала. Регуляторы на корпусе краскопульта SATA Вопрос регулировки краскопульта сводится к выбору правильного баланса «воздух — материал». При правильно подобранном соотношении эти параметры позволяют получить максимально равномерный окрасочный факел по всей ширине, и такое же равномерное распределение лакокрасочного материала по поверхности. Система окрасочного пистолета В зависимости от величины давления сжатого воздуха на входе в краскопульт и на воздушной головке на выходе , все окрасочные пистолеты можно разделить на три основные группы: конвенциональные высокое давление ; HVLP High Volume Low Pressure — большой объем воздуха и низкое давление ; LVLP Low Volume Low Pressure — низкий объем воздуха и низкое давление.
Различные типы окрасочных пистолетов внешне выглядят практически одинаково. Как видно из названия, они характеризуются низким рабочим давлением: если обычные конвенциональные пистолеты распыляют материал при высоком давлении примерно 3-4 бар , то пистолеты систем HVLP и LVLP — при низком примерно 0,7-1,2 бар. Что это дает? Главное преимущество — высокий коэффициент переноса краски.
При малом давлении меньше краски превращается в бесполезный туман вокруг детали так называемый overspray, «перепыл» , и больше переносится на окрашиваемую поверхность. Учитывая, что краски типа металлик и перламутр недешевы, можно подсчитать, сколько денег сохранит для вас такой краскопульт. Наиболее точно измерить давление на выходе можно с помощью специальной тестовой воздушной головки с двумя манометрами. Для настройки и контроля давления пистолета HVLP SATA выпускает тестовую головку с двумя манометрами К сожалению, такие насадки в комплекте с пистолетом не идут, поэтому указанная величина контролируется косвенно, по параметру давления на входе в краскопульт.
С регулировки этого параметра мы и будем начинать настройку краскопульта. Настройка входного давления Давление на входе в краскопульт — показатель нормируемый и рекомендуемый заводом-изготовителем. Он всегда указывается в технической документации к пульверизатору. Настраивать входное давление желательно по регулятору с манометром, подключенному непосредственно к рукоятке пистолета.
Потому что на пути сжатого воздуха от компрессора к краскопульту неминуемы потери до 1 бар, а иногда и выше это зависит от протяженности воздушной магистрали, количества «местных» сопротивлений, состояния фильтров и т. Регулятор, подключенный к ручке пистолета позволит настроить давление более точно. Настройка входного давления с помощью манометра-регулятора Процесс настройки входного давления сам по себе достаточно прост. Откройте отверните до максимальных значений регуляторы подачи воздуха и размера факела.
Регулировка подачи краски при этом не играет роли.
Потому что насос электрического пульверизатора не имеет возможности также мелко раздробить частички краски как это получается у пневматического краскопульта для водоэмульсионной краски. Для того чтобы начать работу с электрическим инструментом, потребуется его подключение к электрической сети. Бывают как мобильные - аккумуляторные инструменты, так и работающие от электророзетки. Инструмент имеет встроенный насос, который обеспечивает поступление жидкости в сопло. Новые модели Электрических краскопультов могут быть оснащены небольшим компрессором. За счет того, что существует несколько разновидностей электрических краскопультов для водоэмульсионной краски, можно наносить состав на поверхность воздушным и безвоздушным способами. Особенностью безвоздушного способа является отсутствие тумана от лишнего, побочного распыления краски. Преимущества и недостатки работы инструментом К преимуществам проведения покрасочных работ краскопультом можно отнести: качество окрашивания поверхностей; простоту нанесения красящего состава; экономию времени и расходного материала.
Некоторые модели инструмента имеют удлиненную трубку распылителя удочку. Она позволяет при покраске больших площадей с высокими потолками обходиться без дополнительных приспособлений - стремянок, столов, временных подмостков лесов. Малярную удочку можно купить отдельно. Преимуществом работы краскопультом можно считать и легкое окрашивание конструкций любой величины и сложности. Быстрое высыхание краски при нанесении ее распылителем тоже является преимуществом использования пульверизатора. К недостаткам эксплуатации краскопультов в работе можно отнести то, что этот инструмент требует наличия опыта в обращении с ним. Также потребуется необходимая сноровка. Навык обращения с распылителем который исключит оплошности, огрехи в нанесении окрашивающего раствора, а также его излишний расход. К минусам можно отнести еще то, что при работе с пульверизатором, для соблюдения точных контуров и границ, дополнительно потребуется использование трафаретов.
Еще к недостаткам можно отнести вес некоторых моделей распылителей. Какой краскопульт лучше для нанесения водоэмульсионки Распылитель должен предназначаться для работы с эмульсионкой и других составов на водной основе. Быть легким, с корпусом из алюминия, со сбалансированным центром тяжести. Иметь прочные детали с антикоррозийным покрытием, с набором разно размерных распылителей. Для получения оптимального результата при нанесении раствора нужно чтобы диаметр сопла соответствовал параметрам густоты краски.
Основными потребителями воздушных краскопультов являются: мебельные фабрики частая смена материала и требуемое высокое качество окрашиваемой поверхности, вынуждают мебельные производства использовать воздушные краскопульты ; оконные и дверные производства для нанесения финишных покрытий, также применяют воздушные краскопульты из-за частой смены цветов краски ; автомобильные заводы для покраски небольших изделий ; вагонные заводы для финишной подкраски пассажирских вагонов ; автобусные заводы пассажирские автобусы должны иметь хорошую финишную покраску, и так как на большинстве заводов не такое потоковое производство, краски одного цвета подряд льют в сутки не так много. Основные области применения безвоздушного краскопульта: Основной областью применения безвоздушного краскопульта является крупносерийное производство геометрически несложных изделий, либо строительство и ремонт зданий и сооружений, для покраски стен и потолков. Основными потребителями безвоздушных краскопультов являются: вагонные заводы при производстве товарных вагонов ; строительные фирмы для покраски фасадов и внутренней отделки ; фирмы, наносящие огнезащитные покрытия, которые имеют очень большую вязкость; фабрики, производящие окна и двери потоковые производства стандартных изделий среднего качества.
В основном безвоздушкой они наносят грунт, так как после его нанесения по технологии идет шлифовка; кораблестроители покраска барж и больших грузовых судов. Для того, чтобы выбрать, какой краскопульт подходит для вас или вашего производства, вам необходимо ответить на следующие вопросы: - какое качество требуется после покраски? Если качество требуется высокое, краски можно разбавить и сделать жидкими, объемы небольшие, частые смены краски возможны по желанию заказчика, то выбирайте воздушный краскопульт. Если качество покраски фасада здания или качество окраски железнодорожного товарного вагона вас устроит не очень высокое, краски похожи на «кефир» или более вязкие, объемы «приличные», смены цвета раз в день или вообще нет, то ваш вы выбор — безвоздушный краскопульт. Выбирайте грамотно окрасочное оборудование высокого давления и оно будет служить Вам долгие годы! Окрасочный агрегат предназначен для внутренней и наружной окраски при строительстве зданий и сооружений, покраске и грунтования металлических конструкций, окраске и пропитке деревянных изделий.
При безвоздушном распылении очень сложно получить высокое качество окрашиваемого изделия, так как краска, прилетая под высоким давлением, может отскакивать от поверхности, и на окрашиваемом изделии может образоваться «шагрень». При неправильно подобранном сопле и давлении окрасочного аппарата, могут возникнуть подтеки и наплывы краски, так как маляр может попросту не успеть за скоростью распыления лакокрасочного материала из сопла. Основные области применения воздушного краскопульта: Основной областью применения воздушных краскопультов является мелкосерийное производство, там, где требуется или возможна частая смена материала, где нужно высокое качество окрашиваемой поверхности. Основными потребителями воздушных краскопультов являются: мебельные фабрики частая смена материала и требуемое высокое качество окрашиваемой поверхности, вынуждают мебельные производства использовать воздушные краскопульты ; оконные и дверные производства для нанесения финишных покрытий, также применяют воздушные краскопульты из-за частой смены цветов краски ; автомобильные заводы для покраски небольших изделий ; вагонные заводы для финишной подкраски пассажирских вагонов ; автобусные заводы пассажирские автобусы должны иметь хорошую финишную покраску, и так как на большинстве заводов не такое потоковое производство, краски одного цвета подряд льют в сутки не так много.
Основные области применения безвоздушного краскопульта: Основной областью применения безвоздушного краскопульта является крупносерийное производство геометрически несложных изделий, либо строительство и ремонт зданий и сооружений, для покраски стен и потолков. Основными потребителями безвоздушных краскопультов являются: вагонные заводы при производстве товарных вагонов ; строительные фирмы для покраски фасадов и внутренней отделки ; фирмы, наносящие огнезащитные покрытия, которые имеют очень большую вязкость; фабрики, производящие окна и двери потоковые производства стандартных изделий среднего качества. В основном безвоздушкой они наносят грунт, так как после его нанесения по технологии идет шлифовка; кораблестроители покраска барж и больших грузовых судов. Для того, чтобы выбрать, какой краскопульт подходит для вас или вашего производства, вам необходимо ответить на следующие вопросы: - какое качество требуется после покраски? Если качество требуется высокое, краски можно разбавить и сделать жидкими, объемы небольшие, частые смены краски возможны по желанию заказчика, то выбирайте воздушный краскопульт.
Содержание:
- Профессиональные краскопульты, распылители - Распродажа
- Лучшие электрические краскопульты для покраски стен и потолков
- Как выбрать краскопульт: электрический или пневматический - советы профессионалам
- Какой краскопульт лучше: воздушный или безвоздушный?
Электрический краскопульт для всех видов краски: рейтинг лучших моделей для дома и дачи
Для вязких красок, огнезащиты металлоконструкций, водоэмульсионных красок, красок на основе растворителей, эпоксидных составов. Подача краски прямо из ведра по шлангу на краскопульт. Могут быть использованы принципы воздушного распыления краски или прямого, под большим давлением. Могут быть использованы принципы воздушного распыления краски или прямого, под большим давлением. На что способен распылитель для краски, как изготовить пульверизатор своими руками – поэтапные видео-советы по использованию красящих устройств.
Принцип действия и устройство безвоздушного краскопульта для краски
| 14 лучших краскопультов — Рейтинг 2024 года (Топ 14) | Настройте оборудование на минимальную мощность давления, чтобы поток подаваемой из распылителя краски был равномерным. |
| ТОП-15 лучших электрических краскопультов: Рейтинг 2024 года | Безвоздушный окрасочный аппарат Yokiji YKJ120Окрасочный аппарат Schtaer Mars 20Подпишись на наш телеграмм канал! Здесь можно пообщаться |
Покраска автомобиля китайским электрическим краскопультом
Быстрое высыхание краски при нанесении ее распылителем тоже является преимуществом использования пульверизатора. Электрический краскопульт Вихрь ЭКП-700В 72/17/1 предназначен для распыления лакокрасочных, защитных, дезинфицирующих и других жидких материалов. Могут быть использованы принципы воздушного распыления краски или прямого, под большим давлением. Краскопульт для водоэмульсионной краски: пневматический, электрический, какой выбрать и как правильно красить. Узнайте, как использовать окрасочное оборудование для безвоздушного распыления краски, а так же, как это сделать быстрее c идеально гладкой поверхн.
Обзор лучших электрических краскопультов в 2023 году
Быстрое высыхание краски при нанесении ее распылителем тоже является преимуществом использования пульверизатора. Данный тип распылителей краски пришел относительно недавно, и стал очень распространен в связи с его мобильностью. Рейтинг электрических краскопультов для всех видов краски.
Краскопульт для покраски авто – выбираем аппарат правильно
Начнем с краткой теории. Принципы работы воздушного краскопульта: Воздушные пневматические и электрические краскопульты бывают трех типов: с верхним бачком, с нижним и с принудительной подачей краски от подающего насоса. При подаче краски из верхней или нижней емкости краска распыляется за счет разрежения, создаваемого воздухом. При подаче краски от насоса, краска идет за счет давления воздуха, подаваемого в насос или нагнетательный бак. Во всех трех типах краскопультов лакокрасочный материал идет самотеком, и распыляется благодаря объему и давлению воздуха до 8 атм. Принцип работы безвоздушного краскопульта : При безвоздушном распылении краски, лакокрасочный материал идет от окрасочного агрегата по шлангу высокого давления в краскопульт под большим давлением до 530 бар.
В краскопульте стоит специальное сопло, с очень маленьким сечением, в разы меньше, чем при воздушном распылении. Через это сопло краска распыляется за счет высокого давления, формирующего при этом четко очерченный факел. Преимущества и недостатки воздушного краскопульта: При воздушном распылении краски, образуется мягкий красочный факел, который попадает на окрашиваемую поверхность очень тонким слоем, благодаря низкой вязкости краски, что позволяет получать высокое качество окрашиваемой поверхности.
Компания ЗУБР предлагает хорошие краскопульты по доступной стоимости. Для обеспечения планового уровня качества специальное подразделение контролирует производственные процессы и параметры готовой продукции. НА технику с электрическим приводом установлена расширенная официальная гарантия — 5 лет.
Перенос части производственных подразделений в Китай позволил снизить себестоимость продукции. Краскопульты этого бренда отличаются хорошей эргономикой. ДИОЛД — крупнейший российский производитель, организовавший выпуск современного электроинструмента на собственном заводе в Смоленске. Развитая сеть сервисных мастерских обеспечивает своевременное выполнение гарантийных обязательств на всей территории РФ, в Белоруссии и Казахстане. Тщательная проверка нюансов предотвратит ошибки при сравнении нескольких моделей. Удобная рукоятка снижает нагрузку на пользователя.
При минимальных вибрациях повышается точность действий.
Однако и среди них есть достойные варианты, например, категория краскопультов RP, обеспечивающая идеально ровное и тонкое покрытие без разводов. Профессионалы обычно не ограничиваются каким-либо одним типом окрасочного пистолета, и в их арсенале есть как минимум три разных инструмента. Что касается частных гаражных работ, то для этого оптимальным вариантом является краскопульт LVLP. При покупке оборудования для покраски авто не забывайте, что показатель потребления воздуха выбранного краскопульта не должен быть выше производительности компрессора. Также полезно знать про размер, а точнее, диаметр, сопла, который измеряется в миллиметрах и различен для разных материалов: база «металлик» — 1,2-1,3; жидкая шпатлевка — 1,7-2; акриловый лак и краска — 1,4-1,5. Для начинающего гаражного мастера можно взять пистолет с дюзой 1,4 мм.
Обрабатываемая поверхность заземляется, поэтому под воздействием электрического поля заряженные частички ЛКМ упорядоченно направляются к окрашиваемой поверхности. Электростатическое распыление применяется при окраске небольших изделий. Данная технология, позволяющая экономить краску, впервые была запатентована в США в конце 40-х гг. XX столетия. Краскораспылители, краскопульты, краскодувки, краскометы В Большой Советской Энциклопедии БСЭ , изданной почти полвека назад, краскопультом назван «аппарат для распыления … красочных составов». Из посвященной краскопультам статьи можно узнать, что они бывают ручного действия и электрические.
Словари определяют краскопульт и краскораспылитель как синонимы, добавляя к ним еще краскодувку, краскомет и просто пульверизатор и распылитель. Последнее в русской «транскрипции» звучит как окрасочный пистолет или пистолет-краскораспылитель из-за внешнего сходства с этим видом стрелкового оружия. Не забудем, еще и об аэрографах, распыляющих лакокрасочные материалы с особой точностью благодаря малому размеру диаметра сопла. Кстати, пистолета может не быть, а для распыления использоваться т. Внешне пистолеты-краскопульты пневматического распыления окрасочные пистолеты разных систем похожи между собой, но внутри могут иметь немало различий, заключающихся, прежде всего, в конструкции воздушной головки, размерах и конфигурации внутренних воздушных каналов. Разнообразие конструктивных решений передается целым набором аббревиатур, используемых для обозначения систем распыления.
Вот лишь некоторые из них. Краска распыляется под высоким 5-6 бар давлением. Высокий расход ЛКМ объясняется тем, что немалая его часть попадает в «молоко», а многие частицы, даже попав на окрашиваемую поверхность, обладают столь высокой скоростью, что тут же отскакивают от нее, не успев закрепиться. Высокое давление на выходе из сопла означает возможность вовлечения в поток краски фрагментов посторонних материалов пыли, например , снижающих качество покрытия. Входное давление сжатого воздуха на выходе падает примерно вдвое, например с 2,0 до 0,7-1,2 бар. Обеспечивается достаточно высокая эффективность использования ЛКМ и хорошее качество покрытия.
При этом краскораспылительLVLP можно держать на большем расстоянии от поверхности, чем аналогичное устройство HVLP, что актуально при окрашивании труднодоступных деталей. Целью их создания было увеличение доли распыляемого материала, не теряющегося в атмосфере, а попадающего на окрашиваемую поверхность. Давление сжатого воздуха, составляющее на входе 2-3 бара, на выходе снижается в несколько раз. Обращение с такими устройствами требует аккуратности и плавности движений, иначе велика вероятность появления подтеков. За преимущества приходится платить увеличенным расходом сжатого воздуха по сравнению с «конкурирующей» системой LVLP. А раз используется более мощный компрессор, нужны дополнительные фильтры для очистки сжатого воздуха, т.
Это производительное оборудование, что дает некоторым основание расшифровывать букву R как сокращение от rapid, т. Вместе с тем процент «усвоения» заправленной в бачок краски ниже, чем при использовании краскораспылителей HVLP. До половины вылетевших из сопла частиц может не попасть на окрашиваемую поверхность. Конструкция пистолета-краскопульта для пневматического распыления ЛКМ, действительно, внешне очень похожего на пистолет, включает рукоятку, бачок для ЛКМ и ту часть корпуса, которую, если продолжать аналогию с пистолетом, можно уподобить стволу. Сопло или дюза , служит для распыления краски.
Краскопульты (краскораспылители, пульверизаторы) в Москве
Сравнение Стандартная покраска в основном производиться кистью или валиком. Тем не менее на сегодняшний день нанесение краски распылением становиться все более популярным. Краска распыляется на стены или потолки, с помошью краскораспылителей. В отличие от рунного способа нанесения краски, работать краскораспылителем намного удобнее, эффективнее и гораздо быстрее.
Покраска труднодоступных мест, фактурных поверхностей, углов и стыков осуществляется намного быстрее и за один проход. При этом качество поверхности, после окрашивания распылением гораздо выше. Благодаря равномерному нанесению и отпоенного отсутствия контакта инструмента с поверхностью.
Любой, кто достаточно освоил работу с краскораспылителями WAGNER может произвести эффективную покраску больших площадей, в несколько раз быстрее в сравнении с ручной покраской кистью или валиком. Инструкции по распылению водоэмульсионной краски. Важно принять необходимые меры предосторожности, подготовить помещение к покраске распылением, и освоить технику работы системой распыления.
В нашем руководстве детально показано, как лучшем образом производить работы. Этап 1: Подготовить поверхность к покраске и надеть средства защиты. Прежде чем приступить к работе, Вам возможно понадобиться удалить старые обои со стены.
Осмотрите стены и убедитесь в отсутсвии неровностей отверстий.
По сути, это та же классическая конструкция, но работающая мягче, опыла меньше. Краскопульты HVLP High Volume, Low Pressure работают при низком давлении в воздушной головке, так что факел у них мягкий и не бьющий далеко, а расход краски экономичный. С другой стороны, «зеркало» на лаке ими сделать уже труднее. То есть, например, при окраске «металликом» базу удобнее класть именно HVLP-краскопультом, а для лака взять «старый добрый» HP. Учтите, что факел у таких распылителей «короткий», и, например, обливать крышу автомобиля им неудобно. А что тогда значит LVLP? Исходя из расшифровки Low Volume, Low Pressure, такие краскопульты не только работают при пониженном давлении, но и материал подают в небольшом количестве. Хороший вариант для небольших площадей, с которыми лучше работать с небольшого расстояния.
Например, при окраске кованой решетки более производительные краскопульты будут либо моментально давать потеки, либо слишком много краски будет «улетать» в свободное пространство.
Существует базовый набор цветов, так называемый "каталог RAL". Обычно у всех есть вот такой веер: собственно сам цвет и его код. По факту в реальности цвет получается чуть светлее. Обычно у производителей нет некоторых цветов из этого каталога.
Кстати, самый популярный цвет ral9005 мать и глянец , его можно брать много - всегда уйдет. Также у каждого производителя свой каталог специальных красок: нестандартные цвета, муар, шагрень. Обычно они представлены как-то так. Особняком стоят лаки. Есть базовые глянцевый и матовый лаки.
Служат, в основном, как дополнительная физическая защита нижних слоев. Но иногда могут быть служить как самостоятельное покрытие. Здесь голый полированный металл покрыт прозрачным лаком Здесь матовым. Существуют лаки с добавлением металлика, вплоть до полного бриалика одни блестки. Я иногда смешиваю бриалик с обычным лаком, чтобы получить вот такой эффект цвет получается глубоким : Есть цветные лаки, так называемые, кэнди.
Это будет очень долго - ооочень редкий клиент согласится так долго ждать покраски. И по факту все равно выйдет дорого, по цене станет как классическая покраска, где все цвета и эффекты есть в продаже повсеместно. Порошковые краски можно наносить одни поверх других. Слышал, что бывают конфликты красок в виде дефектов покрытия, но на практике не встречал.
Тщательно закрепляем чашу у краскопульта. Устанавливаем дополнительный фильтр распылителя и с помощью гаечного ключа фиксируем пистолет-распылитель, чтобы не допустить просачивания материала.
Устанавливаем форсунку с номером 308. Первая цифра «3» означает угол распыления сопла и ширину факела, в нашем случае — 30 градусов. Вторые две цифры показывают объем подачи материала, в нашем случае — 0,008 дюйма. Подготовка материала 1. Открываем краску и добавляем немного воды. Тщательно перемешиваем с помощью пластиковой палочки или миксера.
Заливаем материал в чашу. Освобождаем краскопульт от воздуха 1. Для безопасности перед запуском переключаем клапан сброса давления вверх, а клапан регулировки давления прокручиваем от ручки на себя. Включаем в розетку и нажимаем кнопку «пуск». Встаем так, чтобы видеть манометр.