Пистолет краскопульта нужно перемещать на высокой скорости по параллели всей поверхности. Если вы уже имеете компрессор, и он вырабатывает 250 литров воздуха в минуту, то краскопульт системы HVLP ему будет не под силу. Преимущества пневматического краскопульта состоят в качественном нанесении краски, высокой мощности, быстроте и удобстве работы. Краскопульты пневматического типа относятся скорее к категории профессионального малярного оборудования, предполагающего наличие определенных навыков у оператора.
Окрашивание поверхности механизированным способом
Хорошо подходит для окраски в труднодоступных участках. Большой плюс — удобство работы с ЛКМ с вязкостью выше средней порядка 20 сек. Плюсы LVLP краскопультов: — низкое потребление воздуха, нет необходимости в мощном компрессоре, — высокий коэффициент перенос ЛКМ на поверхность, — возможность работать на большем расстоянии от материала, — снижение туманообразования при окраске. А что же у нас с минусами? Их нет, ну маленькая ложка дёгтя конечно найдётся. Подходит для работы в труднодоступных местах за счет увеличенного расстояния до окрашиваемой поверхности. Не требовательно к компрессорному оборудованию. Удобен при работе с ЛКМ с высокой вязкостью. И что же в результате? Что касается цены, то LVLP будет немного дороже при покупке.
В безвоздушных моделях составы подаются под очень высоким давлением. Это обеспечивает полный перенос используемых составов, но слой может быть неравномерным. Область применения Не все устройства универсальны: технические параметры ограничивают сферу применения. Для покраски авто, работы с водоэмульсионными красками, составами на основе полиуретана необходимо подбирать специализированные модели. Альтернатива — профессиональное оборудование с мощным компрессором и несколькими насадками в комплекте. Мощность Для окрашивания небольших по площади поверхностей: мебели, деревянных игрушек, декоративных изделий можно выбрать модель мощностью до 200 Вт. Для отделочных работ в квартире, доме или небольшом объекте коммерческой недвижимости выбирают инструмент 450-600 Вт. Для профессионального применения, кузовных и фасадных работ нужно оборудование 600-1200 Вт, способное обеспечивать стабильную высокую мощность на выходе. Объем бачка Бытовая модель способна расходовать 300-400 г лакокрасочного материала в течение минуты. Чем меньше бак, тем чаще придется делать дозаправку. Обратная сторона емкости с большим объемом — увеличивается вес инструмента. Держать тяжелый распылитель на весу сложно, это негативно влияет на качество покраски, приводит к перерасходу эмульсии.
Но и российские приборы не остаются без внимания. Как выбрать? Первое правило — четко определить задачу, для которой приобретается краскопульт. А также нужно понять, каковы номинальные показатели вязкости состава, который будет заправляться в пистолет. А еще надо изучить качество сборки инструмента и тип распыления. Разберем, что надо оценивать при выборе устройства. Качество сборки. Это едва ли не самый важный пункт. Все элементы конструкции друг к другу должны прилегать максимально плотно: если что-то болтается, шатается, — это уже плохой вариант. Зазоров и люфта в приборе также быть не должно. И это касается абсолютно всех видов краскопульта. Проверка контура окрасочного факела. Не все точки продажи предоставляют клиенту такую возможность, но это тем не менее обязательный пункт осмотра. Инструмент требуется подключить к компрессору, в бачок залить растворитель а не лак или краску. Проверка осуществляется на обычном фрагменте картона. Если после распыления образовалось пятно ровной формы, товар пригоден для использования. Именно на растворителе производится эта проба, так как краскопульт после применения остается чистым. Оценка способностей по производству предельного объема сжатого воздуха. Минимальные показатели этого параметра не дадут возможность качественно распылять лакокрасочный состав, что чревато подтеками и прочими дефектами. Нелишним будет пообщаться с консультантом: он подскажет, какие модели более подойдут для использования масляной краски, какие берут для фасадных работ, какие рассчитаны на маленькие объемы и так далее. Инструкция проста в теории, но на практике могут возникнуть вопросы. Процесс требует отработки. Вот как пользоваться краскопультом. Перед окрашиванием нужно плоскость окраски условно разделить на зоны: определить наиболее главные и чуть менее важные. С последних и начинают. Например, если это помещение, то красить начинают с углов. Перед стартом работы краскопульта его отводят в сторону, к самому краю поверхности, и лишь потом прибор запускается. Держать устройство следует параллельно поверхности, без наклона, выдерживая одно определенное расстояние. Покраска будет производиться прямыми параллельными линиями, двигаясь из стороны в сторону. Полосы будут с незначительным напуском. Исключить нужно все дугообразные и тому подобные движения. Качественно ли нанесена краска, проверить можно под косым углом. Если появился непрокрашенный фрагмент, нужно без промедления закрасить пустоту. Идеально, если покраска осуществляется в один заход. Пока не окрашена вся поверхность, работа не прекращается. Если красят в помещении, нужно обеспечить в нем вентиляцию. А на улице красить нужно в местах, защищенных от ветра. Краскопульт требуется держать на расстоянии, не превышающем 70 см от поверхности. Струя должна наноситься точно перпендикулярно плоскости. Чтобы нанести второй слой, нужно дать высохнуть первому. Потолок окрашивается круговыми движениями, не задерживаясь в одном сегменте. Краскопульту, как и всякой технике, требуется уход. Нужно нажать на курок, держа его в таком состоянии, пока состав не выльется обратно в бачок. Составные части устройства промываются растворителем. Затем растворитель заливают в бачок, нажимается курок, прочищается сам распылитель. Оставшиеся детали достаточно промыть мыльной водой. Воздушное сопло можно прочистить и зубочисткой. Завершающий этап — использование смазки, которая рекомендована производителем краскопульта.
Технология пневматического распыления имеет более чем вековую историю. Толедо, шт. Огайо Аллен ДеВилбисс Dr. Allen DeVilbiss , использовавший пульверизатор для ингаляций лекарственных средств. Его сын Томас ДеВилбисс, придумал, как применить его для нанесения красочных составов. В самом начале XX столетия Т. ДеВилбиссу был выдан патент на это изобретение. Известно также, что 26 мая 1908 года гражданин США Валентин Бустинца Valentin Aranguren Y Bustinza получил Патент US888693A, признававший за ним авторство изобретения машины в документе она названа Paint-machine , использующей сжатый воздух для нанесения красочных составов. Технология нанесения лакокрасочных материалов пневматическим распылением появилась в нужное время в нужном месте. Именно в эти годы в США началось массовое производство автомобилей, и замена кисти и валика на краскораспылитель позволила повысить качество и эффективность их окрашивания. Востребованность пневматических краскопультов краскораспылителей обусловили огромный интерес к ним со стороны изобретателей. Пневматическое распыление ЛКМ совершенствовалось на протяжении всего XX столетия, благодаря множеству изобретений и инноваций. Безвоздушное распыление В технологии безвоздушного распыления под повышенным давлением находится не воздух, а непосредственно лакокрасочный материал. Для его диспергирования дробления на мелкие фрагменты и последующего распыления сжатый воздух не требуется, хотя без него не обходится. Он может использоваться в качестве привода насоса, создающего повышенное давление ЛКМ. А может не применяться вовсе, если насос имеет привод от двигателя внутреннего сгорания или электромотора. О массовом серийном производстве безвоздушных краскораспылителей можно говорить, начиная с середины XX столетия. При безвоздушном распылении ЛКМ подается по шлангам рукавам высокого давления от насоса к краскораспылителю. Шланги усилены упрочняющей оплеткой. Может использоваться несколько бронированных оплеток. Важнейшим параметром насоса в установках безвоздушного распыления является соотношение гидравлического давления, разгоняющего частицы краски на выходе из сопла, и давления воздуха на входе. Существует технология, когда ЛКМ подается порциями с помощью насоса, забирающего краску из заборной емкости, а также безвоздушное распыление с постоянной циркуляцией ЛКМ. Второй вариант предпочтительнее при использовании быстровысыхающих или склонных к расслоению красочных составов. Для очень вязких ЛКМ используется подогрев. Вязкость материала можно регулировать, не только повышая его температуру, но и добавляя растворитель. С помощью безвоздушного распыления его еще называют гидравлическим или механическим наносят не только лакокрасочные материалы, но также мастичные кровельные покрытия или слои антикоррозийной защиты например, на трубопроводах. Факел имеет четкие правильные очертания; расстояние от сопла до окрашиваемой поверхности больше. Но безвоздушное распыление менее удобно при необходимости частой смены красочных составов. Декоративные качества покрытия несколько хуже.
Электрический краскопульт: топ 6 лучших, воздушные и безвоздушные
В пневматическом оборудовании движущей силой является мощный поток сжатого воздуха, который нагнетается компрессором и, попадая в краскопульт. Понимая принцип функционирования краскопульта пневматического, не составит большого труда научиться им правильно пользоваться. Понимая принцип функционирования краскопульта пневматического, не составит большого труда научиться им правильно пользоваться. Основной областью применения воздушных краскопультов является мелкосерийное производство, там, где требуется или возможна частая смена материала. В пневматическом оборудовании движущей силой является мощный поток сжатого воздуха, который нагнетается компрессором и, попадая в краскопульт.
Как выбрать краскопульт
Лучшие электрические краскопульты воздушного и безвоздушного типа, а также полезные рекомендации по выбору малярного инструмента. Безвоздушный краскопульт: в чем отличие от воздушного, принцип работы, виды инструмента, преимущества и недостатки, какой лучше использовать. Пневматические краскопульты с технологией HP считаются самыми старыми — устройства такого типа появились почти 100 лет назад. Работают краскопульты под давлением сжатого воздуха, HVLP и LVLP – это две основных системы, представляющих два типа распыления.
Краскопульты для покраски стен и потолка
Это позволяет уменьшить вес прибора и облегчить работу с ним, но при этом придется чаще доливать краску. Встроенный в насос бачок для краски может иметь больший объем, при этом вес устройства увеличивается. Материал бачка также имеет значение. Металлический проще отмыть от краски, он более надежен и долговечен.
Пластиковый полупрозрачный позволяет контролировать уровень краски. Материал корпуса Корпус устройства может быть сделан из пластика или металла. Пластиковый корпус легче, но подвержен сколам при падении.
Металлический долговечнее и прочнее, но и тяжелее. Возможность работы от аккумулятора Этот параметр важен, если подключение к сети невозможно или затруднено, например, при покраске забора на даче. Аккумулятор обеспечит автономность работы с краскопультом и в том случае, если при ремонте потребуется отключение электроэнергии.
Производитель Электрический краскопульт — устройство длительного использования, поэтому стоит отдать предпочтение проверенным производителям. Обратите внимание! Электрический краскопульт — оптимальный вариант для бытового использования.
Он позволяет быстро и качественно нанести краску на стены и потолок, а цена на большинство бытовых моделей не превышает 3-5 тысяч рублей. Пневматические краскопульты Они относятся к профессиональному инструменту и работают в комплекте с компрессором и ресивером. Сам пневматический краскопульт представляет собой распылительный пистолет с соплом, курком и бачком для краски.
Воздух подается в пистолет через штуцер, расположенный в нижней части рукоятки. К штуцеру подключается шланг высокого давления, второй конец которого присоединен к воздушному ресиверу. Давление в ресивере поддерживается с помощью воздушного компрессора необходимой мощности.
При нажатии на кнопку или курок распыляющего пистолета сжатый воздух поступает в корпус и в бачок для краски, там создается повышенное давление и образуется смесь красящей жидкости с воздухом. Эта смесь выталкивается через сопло, образуя красящий факел, форму которого можно регулировать за счет изменения выходных отверстий сопла, для чего на пистолете предусмотрены регуляторы. Устройство пневматического распылителяющего пистолета Выбор пневматического краскопульта — более сложная задача, чем покупка бытовой модели.
Важно не только выбрать удобный и надежный пистолет, но и подобрать к нему компрессор и ресивер так, чтобы обеспечить согласованную и бесперебойную их работу. Компрессор и ресивер подбирают уже после выбора модели краскопульта, при этом максимальное давление должно быть ниже рабочего давления краскопульта, иначе корпус распыляющего пистолета может не выдержать перегрузки. Объем ресивера зависит от площади покраски, для небольших помещений достаточно 20-50 литров.
Если предстоит покрасить большую площадь, лучше купить резервуар объемом не менее 100 литров, иначе компрессор будет постоянно включаться и отключаться, в результате чего перегреется.
Как результат, электрические устройства проще и компактнее, но и результат их работы не столь хорош, как у продвинутых пневматических, поскольку краска без использования сжатого воздуха не так сильно измельчается. Объём бачка Для домашнего краскопульта достаточно ресивера объёмом в 0,5-1 л. Если требуется действительно мощное устройство профессионального уровня, то объём должен быть выше — до 5-10 л. Впрочем, требуемый объём зависит от задач, которые нужно будет решать при помощи краскопульта, и во многих случаях некритично даже если бак будет рассчитан на небольшой объём — это просто означает, что придётся периодически прерываться, чтобы долить жидкость.
Соответственно, если применяется краскопульт для непродолжительного окрашивания, это вообще не будет проблемой. Различаться может и размещение бачка: предпочтительной считается конструкция, в которой он размещается сверху. Это связано с тем, что нагнетать краску в таком случае помогает и её собственный вес, а значит двигатель нагружается меньше. Дополнительные опции Не стоит забывать и про другие нюансы — пусть и менее важные, они тоже могут играть роль. Например, вес краскопульта.
Его долго придётся держать в руках, и чем он легче, тем проще это делать. Или материал бачка — если он из металла, то отмывать его будет проще, чем пластиковый. К тому же последний менее долговечен — со временем он начинает рассыхаться из-за содержащихся в краске растворителей. Чтобы иметь возможность красить разные поверхности, требуется регулировка факела окраски — и так далее, существует много других деталей, которые стоит учитывать.
Регулировка давления при безвоздушном распылении Фото 5: Отрегулируйте давление. Включите окрасочное оборудование и переместите регулятор в положение "распыление". Нанесите полоску краски на кусок картона, чтобы проверить факел распыления.
Если распыления имеет "рваные" края - это означает, что давление слишком низкое. Поднимите давление. Фото 5А: Повторно отрегулируйте давление на образце Перед нанесением материала на чистовую отделку, протестируйте настройки давления и сопло на тестовом образце. Слишком маленькое давление приведёт к неравномерному распылению и соответственно края у факела будут неровные. А слишком большое давление вызывает чрезмерное распыление и преждевременный износ сопла на краскопульте. На фото 5 показан плохое и хорошее распыление. Если вы все еще получаете "рваные" края у факела или неравное распыление, даже при максимальном давлении, попробуйте использовать сопло с меньшим отверстием.
Если края факела круглые, а не узкие, то сопло изношено и советуем его заменить. Методы безвоздушного распыления. Фото 6: Технология безвоздушного распыления и правильная техника окраски. Нажать на краскопульте спусковой крючок прежде, чем вы достигнете края двери. Перемещайте краскораспылитель быстро по всей поверхности двери, держа его параллельно поверхности. А после отпустите курок, когда краскораспылитель пройдёт противоположный край двери. Фото 8: Поиск и устранение неисправностей Если краскопульт перестал распылять краску, в первую очередь надо проверить сопло на предмет его засорения.
Для этого поверните наконечник сопла, как это показано на фото 8 на 180 градусов. Направьте краскораспылитель на клочок бумаги и нажав на спусковой крючок прочистить забитое сопло. Далее верните сопло в исходное рабочее положение и продолжайте красить. Каки еще могут возникнуть проблемы при безвоздушном распылении? Например: частая проблема при распылении возникает в результате засорения фильтров, забитых сопел фото 8 , или застрял шарик на поршне обратный клапан для подачи краски.
Естественно три аппарата покупать не стоит — есть спецы, которые пользуются пистолетом, насадка 1,6, и этим инструментом наносится любой материал. Однако чистка краскораспылителя займет много времени. Компрессор Пистолет-распылитель рекомендуется выбирать по характеристикам компрессора. Можно и по-другому — приобретя ружье, подобрать к нему компрессор. Компрессор должен подавать требуемый объем под давлением все время, пока используется пистолет-распылитель. Главное правило, влияющее на выбор краскопульта для покраски автомобиля, заключается в том, что компрессор должен выдавать объем в 1,5 раза больший, чем требуется для нормальной работы краскопульта. Если мощности компрессора недостаточно, хорошего распыления не получится. Компрессор должен работать выше необходимого давления, но количество воздуха должно быть достаточным. Не менее важны для качественного результата шланги и комплектующие. Шланг должен быть оснащен фитингами и муфтами, способными пропускать быстрый поток воздуха. Как выбрать дюзу Форсунка распылителя имеет определенный размер. Через это отверстие вытекает краска, а в это отверстие вставляется игла, позволяющая регулировать подачу краски. Игла движется вперед и назад через спусковой крючок. Когда спусковой крючок полностью опущен, игла прижимается к пружине, и отверстие сопла герметично закрывается. Для материалов с разной вязкостью используются разные насадки: 1,2 — идеальный размер для локальных малярных работ; 1,3-1,6 — подходит для нанесения базы или лака также подходит для работы с водорастворимыми красками ; 1,4-1,7 — идеальный размер для лака и акрила; 1,6-2,2 — для грунтовки; 2,5-3,0 — для работы с жидкой шпаклевкой. Это некоторые общие рекомендации, которыми, в принципе, можно пренебречь. Профессиональные маляры выбирают один размер и хорошо используют его с разными материалами. Для грунтовки нужен размер побольше, иначе нужно будет более плавно разводить грунтовку. При использовании акриловой грунтовки очень важно ее заполняющее свойство. Если его разбавить до более жидкой консистенции, эта емкость уменьшится. Работа с водорастворимыми красками При работе с водорастворимыми покрытиями лучше использовать отдельное средство. Замена красок на водной основе материалами на основе растворителей может привести к отслаиванию красителя из-за отверждения краски. Также важно, чтобы краскопульты не подвергались коррозии. Как выбрать удачную модель, пригодную для решения поставленной задачи Перечень работ, которые можно выполнять с высокой эффективностью, напрямую зависит от характеристик краскопульта. Кроме того, маркировка устройства может многое рассказать о механике использования инструмента, эффективности расхода смеси, удобстве проведения операций на участках ограниченного пространства Практически невозможно сразу выбрать аэрограф, который будет идеально удовлетворять ваши потребности и доставит вам удовольствие от работы с ним. Проблема в том, что новичок часто не до конца осознает все тонкости процесса покраски и не может четко сформулировать список требований к инструменту. Однако есть несколько основных критериев, по которым оценивается тот или иной автомобильный краскопульт по общему уровню надежности и комфорта. Надежные материалы — залог долговечности Выбирая аэрограф для покраски автомобиля или для других целей, не пренебрегайте тщательным анализом материалов, из которых он изготовлен. Перед покупкой стоит рассмотреть все детали. Корпус хорошего атомайзера обязательно сделан из алюминия. У моделей с более высокой надежностью элементы конструкции никелированы для защиты от коррозии. Не стоит рассматривать модели, корпус которых выполнен из силумина или других сплавов, не отличающихся высокой механической прочностью и стойкостью к кислотным и щелочным средам. Часть конструкции, которая больше всего изнашивается, — это сопло для выброса краски. Минимальным требованием, которому должна соответствовать приемлемая модель для обеспечения длительного срока службы, является изготовление этого элемента из алюминия. Если вам нужен действительно надежный инструмент, вам следует выбрать краскопульт с насадкой из латуни или нержавеющей стали. В целом вся конструкция должна быть максимально легкой, из алюминия и стали, с хорошим ходом спускового крючка, который тоже должен быть из металла. Экономия каждой унции — умный ход. Стоит помнить, что общий вес инструмента значительно увеличится при заливке рабочей смеси в цветной стакан.
Системы окрасочных пистолетов
Краскопульты и краскораспылители Каждый год в мире производится все большее количество лакокрасочных материалов ЛКМ. В наиболее развитых экономиках мира ежегодное потребление ЛКМ на душу населения составляет свыше 20 кг. Но просто изготовить даже самые высококачественные лакокрасочные материалы недостаточно. Необходимо уметь эффективно их использовать, т. Для чего требуется оборудование, позволяющее делать это производительно, качественно, экономично и экологически безопасно. Способы нанесения ЛКМ. Распыление На сегодняшний день разработаны различные технологии нанесения лакокрасочных материалов.
Широкое распространение получила технология распыления лакокрасочных материалов, которая разделяется на несколько направлений: пневматическое распыление окрасочными аппаратами , безвоздушное распыление с нагревом и без, электростатическое распыление. Пневматическое распыление При пневматическом распылении, вырабатываемый компрессором сжатый воздух разбивает лакокрасочный материал на множество мельчайших частичек. Затем, превращенное в аэрозоль ЛКМ, с помощью сжатого воздуха доставляется к окрашиваемой поверхности. Технология пневматического распыления имеет более чем вековую историю. Толедо, шт. Огайо Аллен ДеВилбисс Dr.
Allen DeVilbiss , использовавший пульверизатор для ингаляций лекарственных средств. Его сын Томас ДеВилбисс, придумал, как применить его для нанесения красочных составов. В самом начале XX столетия Т. ДеВилбиссу был выдан патент на это изобретение. Известно также, что 26 мая 1908 года гражданин США Валентин Бустинца Valentin Aranguren Y Bustinza получил Патент US888693A, признававший за ним авторство изобретения машины в документе она названа Paint-machine , использующей сжатый воздух для нанесения красочных составов. Технология нанесения лакокрасочных материалов пневматическим распылением появилась в нужное время в нужном месте.
Именно в эти годы в США началось массовое производство автомобилей, и замена кисти и валика на краскораспылитель позволила повысить качество и эффективность их окрашивания. Востребованность пневматических краскопультов краскораспылителей обусловили огромный интерес к ним со стороны изобретателей. Пневматическое распыление ЛКМ совершенствовалось на протяжении всего XX столетия, благодаря множеству изобретений и инноваций. Безвоздушное распыление В технологии безвоздушного распыления под повышенным давлением находится не воздух, а непосредственно лакокрасочный материал. Для его диспергирования дробления на мелкие фрагменты и последующего распыления сжатый воздух не требуется, хотя без него не обходится. Он может использоваться в качестве привода насоса, создающего повышенное давление ЛКМ.
А может не применяться вовсе, если насос имеет привод от двигателя внутреннего сгорания или электромотора. О массовом серийном производстве безвоздушных краскораспылителей можно говорить, начиная с середины XX столетия. При безвоздушном распылении ЛКМ подается по шлангам рукавам высокого давления от насоса к краскораспылителю. Шланги усилены упрочняющей оплеткой.
Если сила распыления достигает максимальных пределов, а очертания остаются прерывистыми, то дело в размере отверстия. В этом случае сопло ставят поменьше.
Круглые края факела свидетельствуют о необходимости его скорой замены. Способы безвоздушного распыления Комплексный технологический цикл по нанесению красящего материала безвоздушным методом подразумевает, прежде всего, правильное обращение с агрегатом краскораспыления. Крючок спуска на краскопульте необходимо зажимать до приближения к дверному краю. Пистолет краскопульта нужно перемещать на высокой скорости по параллели всей поверхности. Курок можно опустит, когда агрегат безвоздушного распыления перешел на противоположную сторону дверного полотна. В технике верного окрашивания без воздуха имеет значение положение аппарата относительно обрабатывающей плоскости.
Уже нанесённые полосы краски перекрываются следующими распылениями наполовину. В ходе выполнения данной процедуры краскопульт необходимо держать под прямым углом к отделываемой конструкции. Диагностика и решение проблем Своевременно обнаружить и устранить неисправности — важный шаг на пути к успешному окрашиванию при долгосрочной эксплуатации оснащения. Во-первых, довольно часто при выполнении трудоемких процессов забивается сопло. Оно очищается посредством поворота на 180 градусов и продува краски. Засорение факела часто приводит к тому, что аппарат просто не распыляет краски даже при самом высоком давлении.
Повернутое сопло направляется на кусок картонки, и нажимается спускной курок. Если вышло хотя бы незначительное количество материала, окрашивание можно продолжать. Что же еще может препятствовать осуществлению безвоздушного распыления? Не удается производить профессиональную качественную окраску, если забился фильтр или остановился клапан на поршнях, толкающих лакокрасочные материалы. Тщательное промывание и консервация рабочего оснащения маляров способствует избавлению от подобных проблем на длительное время. К более редким неприятностям, мешающим безупречно и равномерно красить, относится сбой подачи материала.
Такая неисправность вызывается применением сопел, размеры которых не соответствуют определенным производственным параметрам и консистенции краски. Как и все строительно-монтажные задания, безвоздушное окрашивания требует пусть небольшого, но опыта. Меры предосторожности при распылении краски Выполняя процедуры окрашивания несущих конструкций, дверных, оконных рам и полотен, мебели, нужно ответственно подходить к требованиям по технике безопасности. Они прописаны в руководстве по эксплуатации каждой модели краскопультов. Необходимо всегда пользоваться предохранителями аппаратов безвоздушного распыления.
Затем, превращенное в аэрозоль ЛКМ, с помощью сжатого воздуха доставляется к окрашиваемой поверхности. Технология пневматического распыления имеет более чем вековую историю. Толедо, шт.
Огайо Аллен ДеВилбисс Dr. Allen DeVilbiss , использовавший пульверизатор для ингаляций лекарственных средств. Его сын Томас ДеВилбисс, придумал, как применить его для нанесения красочных составов. В самом начале XX столетия Т. ДеВилбиссу был выдан патент на это изобретение. Известно также, что 26 мая 1908 года гражданин США Валентин Бустинца Valentin Aranguren Y Bustinza получил Патент US888693A, признававший за ним авторство изобретения машины в документе она названа Paint-machine , использующей сжатый воздух для нанесения красочных составов. Технология нанесения лакокрасочных материалов пневматическим распылением появилась в нужное время в нужном месте. Именно в эти годы в США началось массовое производство автомобилей, и замена кисти и валика на краскораспылитель позволила повысить качество и эффективность их окрашивания.
Востребованность пневматических краскопультов краскораспылителей обусловили огромный интерес к ним со стороны изобретателей. Пневматическое распыление ЛКМ совершенствовалось на протяжении всего XX столетия, благодаря множеству изобретений и инноваций. Безвоздушное распыление В технологии безвоздушного распыления под повышенным давлением находится не воздух, а непосредственно лакокрасочный материал. Для его диспергирования дробления на мелкие фрагменты и последующего распыления сжатый воздух не требуется, хотя без него не обходится. Он может использоваться в качестве привода насоса, создающего повышенное давление ЛКМ. А может не применяться вовсе, если насос имеет привод от двигателя внутреннего сгорания или электромотора. О массовом серийном производстве безвоздушных краскораспылителей можно говорить, начиная с середины XX столетия. При безвоздушном распылении ЛКМ подается по шлангам рукавам высокого давления от насоса к краскораспылителю.
Шланги усилены упрочняющей оплеткой. Может использоваться несколько бронированных оплеток. Важнейшим параметром насоса в установках безвоздушного распыления является соотношение гидравлического давления, разгоняющего частицы краски на выходе из сопла, и давления воздуха на входе. Существует технология, когда ЛКМ подается порциями с помощью насоса, забирающего краску из заборной емкости, а также безвоздушное распыление с постоянной циркуляцией ЛКМ. Второй вариант предпочтительнее при использовании быстровысыхающих или склонных к расслоению красочных составов. Для очень вязких ЛКМ используется подогрев. Вязкость материала можно регулировать, не только повышая его температуру, но и добавляя растворитель. С помощью безвоздушного распыления его еще называют гидравлическим или механическим наносят не только лакокрасочные материалы, но также мастичные кровельные покрытия или слои антикоррозийной защиты например, на трубопроводах.
Факел имеет четкие правильные очертания; расстояние от сопла до окрашиваемой поверхности больше. Но безвоздушное распыление менее удобно при необходимости частой смены красочных составов.
В 1892 году , работая в крайне сжатых сроках, для завершения строительства колумбийской экспозиции на Всемирной выставке , Даниель Бурхем Daniel Burnham назначил Милле ответственным за окрашивание вместо Уильям Претимана. Вскоре Претиман ушел в отставку из-за споров с Бурхемом. После ряда экспериментов, Милле остановился на смеси масла и свинцовых белил, которые могут наноситься с помощью специального сопла и шланга меньше по времени, в сравнении с традиционным окрашиванием ручной кистью. Недостатки[ править править код ] Недостатком метода является большое количество загрязненного красочным аэрозолем воздуха, который образуется при распылении ЛКМ и должен быть очищен и удален через водяные или сухие фильтры в окрасочных камерах.
Краскопульты: виды, принцип работы, правила выбора
Преимущества пневматического краскопульта состоят в качественном нанесении краски, высокой мощности, быстроте и удобстве работы. пневматический краскопульт с работой от стороннего источника сжатого воздуха. Чтобы выбрать достойный краскопульт, читайте наш гид покупателя и независимый рейтинг 8 лучших краскопультов. Это позволило существенно снизить зависимость окрасочных пистолетов от давления сжатого воздуха в воздушной магистрали – краскопульты оптимизированных систем. Для покраски поверхности можно применить валик, кисточку – или подобрать себе воздушный или безвоздушный электрический краскопульт. Важнейшее отличие электрических краскопультов от пневматических заключается в наличии у инструментов встроенных компрессоров.
Типы систем распыления
- HVLP или LVLP: какой краскопульт лучше?
- Особенности, плюсы и минусы
- Типы систем распыления
- Гайд по выбору электрического краскопульта для бытовых работ
Какие бывают типы краскопультов?
Во всех типах воздушных краскопультов лакокрасочный материал идет самотеком, и распыляется благодаря объему и давлению воздуха (до 8 атм). Сам пневматический краскопульт представляет собой распылительный пистолет с соплом, курком и бачком для краски. Плюсы LVLP краскопультов: низкое потребление воздуха, нет необходимости в мощном компрессоре. Для пневматического распыления требуется воздушный компрессор; для безвоздушного распыления компрессор не обязателен.