Новости конвертерное производство череповец

Именно от их мощности и исправного состояния зависит процесс снижения температуры конвертерного газа. Конвертерную сталь используют для производства мостов, автомобилей, тяжелой техники. Конвертерное производство.

«Северсталь» модернизирует оборудование для обработки конвертерной стали

В четверг компания «Северсталь» произвела 300-миллионную тонну конвертерной стали на Череповецком металлургическом комбинате с момента запуска первого конвертера на предприятии в 1980 году. В 2008 году развитие конвертерного и электросталеплавильного цехов позволило «Северстали» полностью свернуть производство в мартеновском цехе. Важная новость из Кемеровской области: рудная шахта "Таштагольская", входящая в состав горнодобывающей компании Evraz, снова начала свою работу. Главная › Новости рынка › НЛМК обновит конвертерное производство. Рассказывает менеджер по персоналу конвертерного производства Михаил Ошурков: «Чтобы показать наши возможности, нашу привлекательность, нужно активно взаимодействовать со школой.

50 лет стального пути: второй конвертерный цех ЕВРАЗ ЗСМК отметил дату юбилейной плавкой

24 апреля 1974 года государственная комиссия приняла в эксплуатацию второй конвертерный цех ЕВРАЗ ЗСМК, включая два конвертера № 4 и № 5. Первая сталь была выпущена через 5 дней. Этот комплекс представляет собой уникальные сооружения, в которых был реализован весь предыдущий опыт создания кислородно-конвертерных цехов. Именно от их мощности и исправного состояния зависит процесс снижения температуры конвертерного газа.

«Северсталь» выпустила 300-миллионную тонну конвертерной стали

Этот день и стал Днем рождения Череповецкого металлургического завода. Домна работала на привозном коксе Ново-Липецкого металлургического завода. А 1 мая 1958 года, в 1 час 40 минут была получена первая череповецкая сталь. Конвертерный цех ЧерМК обладает производственной мощностью 9,8 млн. Здесь установлены: 3 конвертера объемом 400 т, также есть установка десульфурации чугуна, 4 установки доводки металла, установка «печь-ковш», вакууматор танкового типа VD-OB, пять 2-ручьевых криволинейных слябовых установок непрерывной разливки МНЛЗ общей мощностью 7,5 млн. Внутрь конвертора помещают фурму устройство для подачи воздушного дутья , благодаря чему, струя газа, которая выходит из трубы, перемешивает жидкий металл, а оставшиеся примеси углерода, кремния и магния реагируют с кислородом и сгорают. В результате окисления примесей чугун и превращается в сталь. Кстати, в марте 2019 года на комбинированную продувку стали были переведены все три конвертера ЧерМК. Технология комбинированной продувки стали позволяет эффективно устранять застойные зоны в ванне металла, а также минимизировать потери стали.

Сотрудники готовы ко всем внешним вызовам», — отметил директор металлургического производства ЧерМК Олег Титов. Триста миллионов тонн конвертерной стали произведено с запуска первого конвертера ЧерМК в 1980 году. Празднование юбилейных тонн — многолетняя традиция череповецких металлургов. Сталеплавильное производство всегда отличалось амбициозностью и результативностью. Вы выпускаете сложные виды продукции, уникальные марки стали.

А также опорное кольцо и другие вспомогательные элементы - всего порядка 20 позиций. Выполнение такого сложного заказа, как создание конвертера, позволит выйти на уровень компетенций сотрудников цехов, освоить новые технологии, разработанные в рамках проекта для сварки и сборки металлоконструкций повышенной толщины. Кроме того, проектом предусмотрено усиление донной части с применением специальных огнеупорных материалов, способных выдерживать не менее 7000 плавок за кампанию», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов. На текущий момент продолжаются работы по сварке металлоконструкций будущего силового пояса конвертера. Именно он примет на себя вес всей конструкции с жидким металлом.

Реализовать проект и запустить в работу новый конвертер планируется в 2024 году. После успешного изготовления первого агрегата, машиностроители приступят к созданию следующего, чтобы установить его на производственной площадке в 2025 году. ПАО «Северсталь» — вертикально-интегрированная горно-металлургическая компания, создающая новые продукты и комплексные решения из стали вместе с клиентами и партнерами. Производственные активы компании сконцентрированы в России. В 2022 году было произведено 10,7 млн тонн стали.

НЛМК обновит конвертерное производство

«Северсталь» сообщила о «технологическом инциденте» на заводе в Череповце. Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов в мире (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»), вводит в эксплуатацию новые системы управления процессом выплавки, а также доводки конвертерной стали. Первая плавка конвертерной стали была произведена 6 ноября 1980 года, а 7 ноября ее слиток торжественно провезли по площади Металлургов в Череповце. Событие отметили 18 января на сталеплавильном производстве – Самые лучшие и интересные новости по теме: 300 миллионов тонн, Россия, Северсталь на развлекательном портале Внедрение новых технологий и модернизация оборудования позволили Череповецкому металлургическому комбинату увеличить производство чугуна, конвертерной стали и горячего проката, сообщили ИА «Вологда Регион» в пресс-службе компании.

В Череповце взорвалась домна "Северстали"

Первая плавка конвертерной стали была произведена 6 ноября 1980 года, а 7 ноября ее слиток торжественно провезли по площади Металлургов в Череповце. Гончарный промысел и производство известной в XIX веке ёрговской керамики возродят в селе Воскресенском Череповецкого района Вологодской области. Причины произошедшего выясняются. Конвертерное производство — получение стали в сталеплавильных агрегатах-конвертерах путём продувки жидкого чугуна воздухом или кислородом. Инцидент произошел сегодня, 4 октября, в цехе выплавки конвертерной стали ПАО «Северсталь».

Конвертерный цех

На страницах нашего сайта вы всегда можете найти последние новости о работе постоянных комитетов и политических фракций. В минувшую пятницу, 16 апреля, комиссия во главе с представителем Госгортехнадзора по Северному округу, расследовавшая причины аварии, произошедшей 23 марта в конвертерном производстве АО «Северсталь» (Россия, Вологодская область, Череповец). Установку комплексной обработки стали «Печь-ковш №2» запустили сегодня на производстве конвертерной стали.

«Северсталь» вложит 37 млрд рублей в капремонт крупнейшей доменной печи ЧерМК

Все же целесообразным было признано параллельное развитие производства стали в конвертерном и электросталеплавильном цехах. Тем более что более современные технологии производства стали уже получили прописку в Череповце. Еще в 60-е годы в связи с быстрым развитием промышленности возник спрос на низколегированные и конструкционные стали. Тогда и было решено построить в составе Череповецкого металлургического завода электросталеплавильный цех. Первая сталь в нем была получена 26 декабря 1969 года. Кислородные конвертеры были намного производительнее, чем мартеновские печи, и являлись наиболее перспективными агрегатами. К 2002 году производство стали в мартеновском цехе Череповецкого металлургического завода сократилось до 1,1 млн тонн в год. За счет реконструкции 5 МНЛЗ, строительства установок внепечной обработки стали и склада слябов, строительства необходимых объектов электро- и энергоснабжения, газоочистки мощность конвертерного цеха к настоящему моменту увеличена до 9,5 млн тонн в год.

Производительность электросталеплавильного цеха увеличена с 800 тыс. В 2008 году развитие конвертерного и электросталеплавильного цехов позволило «Северстали» полностью свернуть производство в мартеновском цехе. Перевод производства стали из мартеновского цеха в конвертерный цех и электросталеплавильный цех дал значимый экономический эффект для акционеров компании — применение современных методов выплавки, разливки и внепечной обработки стали позволило повысить качество продукции, увеличить объемы продаж и снизить издержки на производство продукции.

Я выражаю благодарность всем участникам этого проекта. Однако на этом нельзя останавливаться - наша команда продолжает искать возможности для дальнейшего суточного увеличения производства конвертерной стали», - прокомментировал генеральный директор компании «Северсталь» Александр Шевелев. Реконструкцию УРНС-4 провели за 26 дней 15 часов вместо запланированных 32 суток.

Кислородные конвертеры были намного производительнее, чем мартеновские печи, и являлись наиболее перспективными агрегатами. К 2002 году производство стали в мартеновском цехе Череповецкого металлургического завода сократилось до 1,1 млн тонн в год. За счет реконструкции 5 МНЛЗ, строительства установок внепечной обработки стали и склада слябов, строительства необходимых объектов электро- и энергоснабжения, газоочистки мощность конвертерного цеха к настоящему моменту увеличена до 9,5 млн тонн в год.

Производительность электросталеплавильного цеха увеличена с 800 тыс. В 2008 году развитие конвертерного и электросталеплавильного цехов позволило «Северстали» полностью свернуть производство в мартеновском цехе. Перевод производства стали из мартеновского цеха в конвертерный цех и электросталеплавильный цех дал значимый экономический эффект для акционеров компании — применение современных методов выплавки, разливки и внепечной обработки стали позволило повысить качество продукции, увеличить объемы продаж и снизить издержки на производство продукции.

На сегодняшний день Череповецкий металлургический завод является одним из наиболее рентабельных металлургических предприятий в мире. Закрытие мартеновского цеха благоприятно отразилось на экологической обстановке в городе. Спросите, а что будет с промышленной площадкой бывшего мартеновского цеха?

В настоящее время рассматриваются различные варианты по ее использованию, в том числе размещение современных сталеплавильных и прокатных мощностей. Сталь по-прежнему востребована, только производство ее постоянно совершенствуется.

Об итогах расследования рассказала специалист пресс-службы предприятия Ирина Догадина: «Экспертная комиссия проводила исследования физико-механических свойств материала каната. Максимальная потеря прочности каната составила, по заключениям экспертов, порядка 60 процентов». По словам Ирины Александровны, комиссия, кроме технических причин аварии, отметила организационные недостатки в работе.

Похожие новости:

Оцените статью
Добавить комментарий