Рейтинг лучших пневматических краскопультов по мнению экспертов и отзывам покупателей. Оцениваем тип распыления, возможности компрессора, размеры сопла. Обзор 8 видов пневматических краскопультов: характеристики, плюсы и минусы, рейтинг лучших моделей для густой краски, для водоэмульсионной краски, промышленных, без бачка.
Окрашивание поверхности механизированным способом
Краскопульты LVLP (Low Volume Low Pressure — низкий объём, низкое давление) имеют достоинства выше перечисленных вариантов и практически лишены их недостатков. Безвоздушный краскопульт – устройство, в основе которого лежит метод дробления краски на мелкие частицы без использования сжатого воздуха. Пневматический краскопульт состоит из трех основных частей емкости для расходных материалов, оборудования для нагнетания воздуха и пистолета-краскораспылителя.
Выбираем пневматический краскопульт
Оборудование для очистки и подготовки сжатого воздуха. с нижним бачком, - с принудительной подачей краски от подающего насоса. Краскопульты пневматического типа относятся скорее к категории профессионального малярного оборудования, предполагающего наличие определенных навыков у оператора. Новости и СМИ. Обучение. Подкасты. Чтобы правильно выбрать дюзы для краскопульта (сопла, форсунки), необходимо познакомиться с разнообразием предлагаемых моделей. 2)Мини краскопульт voylet h2001 + Можно класть Металлики и акриловые эмали, относительно небольшой расход воздуха.
Краскопульт обильнее распыляет в середине факела
- Типы краскопультов
- 8 лучших пневматических краскопультов - Рейтинг 2022
- Краскопульты (краскораспылители, пульверизаторы) в Москве
- Неисправности краскопульта
- Безвоздушная покраска или пневматическое распыление ЛКМ? ЧТО ВЫБРАТЬ ?
Окраска с помощью безвоздушного распыления.
- Выбираем краскопульт для дома и дачи
- Всё, что нужно знать о краскопульте: рассказывает эксперт
- Краскопульты для покраски стен и потолка
- Устройство, принцип работы, регулировка и ремонт основных неисправностей краскопульта
- Типы систем распыления
8 лучших электрических краскопультов
Повышенное туманообразование ведет к дополнительным потерям ЛКМ. Для пневматического распыления характерен также большой расход растворителей, используемых для доведения ЛКМ до рабочей консистенции. Тип подачи материала и расположение окрасочной ёмкости[ править править код ] В зависимости от способа подачи лакокрасочного материала ЛКМ к распылительной головке краскопульты окрасочные пистолеты делятся на четыре типа: с подачей ЛКМ из верхнего красконаливного стакана краскопульты с верхним бачком , обладает лучшей пропускной способностью при повышенной вязкости материала. Способ приемлем там, где в течение длительного времени проводится окраска большого объема деталей одним цветом.
Насос работает в двух режимах — обычно они переключаются посредством шаровых кранов.
Сначала из внешней емкости закачивается состав для распыления, а потом начинается нагнетание давления во внутреннюю емкость. Когда давление достигает нужного значения, то можно начинать работу. Для удобства работы, такие краскопульты оснащаются ручками, длиной до двух метров, что позволяет при минимуме перемещений оператора окрашивать большие площади. Безвоздушный и воздушный способы окрашивания В ручных устройствах эти методы окрашивания работают несколько иначе.
При безвоздушном распылении внутрь емкости закачивается воздух, который и создает давление, выталкивающее состав для распыления из сопла. При этом сложно добиться равномерного нанесения состава на окрашиваемую поверхность, поэтому такие устройства чаще всего применяют для опрыскивания растений химикатами или для обработки поверхностей антисептиками или антикоррозионными составами. Воздушный способ нанесения работает практически так же, но при распылении состав дополнительно смешивается с воздухом и вместе с ним выходит из сопла в виде факела, что позволяет равномерно наносить состав для распыления. На что обращать внимание при выборе ручного краскопульта Основные характеристики, от которых зависит качество и удобство работы, следующие: 1.
Емкость бака. Прямая зависимость — чем вместительнее бак, тем больше состава можно распылить до дозаправки. Краскопульты обычно оснащаются емкостями в 2-2,5 литра, а распылители, в которых состав заливается непосредственно в рабочую емкость, может вместить 10-15 литров. Рабочее давление.
Так как давление приходится поддерживать вручную, то большинство устройств проектируется для работы при 5-6 атмосфер. Для контроля обычно устанавливается манометр. Показывает, какой объем состава краскопульт может распылить в течение минуты — от этого зависит скорость работы. Так как у механического краскопульта отсутствует двигатель, то это очень надежная и неприхотливая конструкция.
Она как нельзя лучше подойдет для работы на дачных участках или в других местах, где нет электричества. Краскопульт какого типа вы решили купить?
Верхний бачок используйте для горизонтальных работ потолок, пол , а нижний - для вертикальных. Как правильно выбрать краскопульт? Сначала разберемся как выбрать электрический краскопульт. Первый удобен для покраски нескольких объектов в один цвет, он легкий и мобильный.
Второй станция подходит для промышленных малярных работ на строительной площадке или при отделке новой квартиры. По типу питания можно выбрать сетевой прибор или аккумуляторный. Минус питания от розетки — постоянно следить за положение шнура и наличием розетки на месте работ. Минус аккумуляторных моделей во времени их использования — не более 30-40 минут. Теперь расскажем, как выбрать пневматический краскопульт. Есть три типа пневмокраскопульта: HP — отличается высоким давлением до 5-6 бар при низком расходе воздуха.
LVLP — принцип работы «мало воздуха — малое давление». Верхние бачки имеют небольшой объем и подходят для кратковременных работ. Вариант из прозрачного нейлона или пластика позволит зрительно контролировать остаток жидкости. Нижние бачки идут объемом больше одного литра и сделан из металла. Важные параметры для выбора краскопульта: для каких составов предназначена модель аппарата, они не универсальны по назначению; наличие регулировок работы — форма факела, объем подачи лакокрасочных составов, установка рабочего давления и так далее; расположение бачка и его объем; длина шланга; вес инструмента и его эргономика; соотношение технических параметров с вашим компрессором. Выбрать лучший краскопульт вам поможет наша подборка Краскопульт электрический Зубр КПЭ-500 Модель для работы с акриловыми грунтовками, различными видами красок и эмалей.
Система HVLP увеличивает производительность аппарата. Плюсы: отсутствие отбоя краски и туманообразований, пять лет расширенной гарантии, регулировка дозатора и формы сопла. В комплекте идет стакан для проверки вязкости лакокрасочного материала. Рекомендация покупателей: сразу тщательно промывать инструмент после работы.
Какие недостатки системы HVLP? Пистолеты серии LVLP становятся все более популярными среди производителей мебели, окон и фасадов. Эти пистолеты в большинстве случаев обеспечивают требуемую производительность и заметно превосходят традиционные пистолеты по эффективности переноса ЛКМ. Краскопульт LVLP Широкий диапазон регулировок обеспечивает универсальность применения и дает возможность использовать эти пистолеты для различных видов работ.
Обычная производительность маляра при работе таким пистолетом с верхним бачком выражается величиной 30-50 м2 площади отделываемой поверхности в смену.
HVLP и LVLP плюсы и минусы
| Электрический краскопульт: топ 6 лучших, воздушные и безвоздушные | Новости и СМИ. Обучение. Подкасты. |
| Настройка краскопульта: рабочее давление, подача краски, размер факела, диаметр сопла | Давление на входе в краскопульт от 2 до 4,5 атм, на выходе (воздушной форсунке) до 0,7 атм. |
| Устройство, принцип работы, регулировка и ремонт основных неисправностей краскопульта | Пневматические краскопульты различают по рабочему давлению и производительности подачи на классы: HP, HVLP, LVLP. |
| 9 лучших пневматических краскопультов - Рейтинг 2024 | Краскопульты этой системы распыляют материал при большом давлении на выходе распыляющей головки составляющим порядка 1,2 – 1,5 атм. |
| 9 лучших краскопультов LVLP | Это означает, что краскопульт использует повышенный расход воздуха при относительно небольшом давлении на выходе распылительной головки, которое составляет 0,7 атм. |
Окрашивание поверхности механизированным способом
| HVLP или LVLP: какой краскопульт лучше? | Обзор 8 видов пневматических краскопультов: характеристики, плюсы и минусы, рейтинг лучших моделей для густой краски, для водоэмульсионной краски, промышленных, без бачка. |
| Настройка краскопульта: входное давление, подача краски, размер факела, диаметр сопла | Работают краскопульты под давлением сжатого воздуха, HVLP и LVLP – это две основных системы, представляющих два типа распыления. |
| 8 лучших пневматических краскопультов | Синий и прозрачный краскопульт, воздушный регулятор, линейный Маслоочиститель, фильтр-ловушка для масла, адаптер JP/EU/US, пневматические инструменты для аэрографии. |
| Секреты и опыт про окраску с помощью безвоздушного распыления dp airless | В многочисленных спорах, какой краскопульт лучше воздушный или безвоздушный, важно учитывать специфичное назначение каждого типа устройств. |
9 лучших краскопультов LVLP
Настроить краскопульт для покраски, если он не имеет измерительного прибора, можно следующим методом см. Откройте подачу воздуха на краскораспылителе. Откройте регулятор, отвечающий за ширину факела. Нажмите на курок, открывающий подачу воздуха. С помощью редуктора, размещенного на выходе компрессора, следует выставить давление с учетом его потерь в магистрали. То есть, на манометре должно быть давление на 0,6 бар выше от рекомендованного, при условии, что к прибору подсоединен шланг длиной 10 м с внутренним диаметром 9 мм.
Для более точного расчета следует учесть наличие фильтров, установленных между краскопультом и компрессором. Если краскопульт от неизвестного производителя Иногда возникают ситуации, когда к прибору нет инструкции, или невозможно определить его производителя, чтобы выяснить, какое давление нужно для краскопульта. Узнать входное давление, требуемое для такого неизвестного инструмента, можно лишь опытным путем. Первым делом, следует подобрать ЛКМ стандартной вязкости и залить его в бачок. Требуется добиться такого его значения, при котором на окрашиваемой поверхности появится равномерный отпечаток факела.
При этом инструмент следует держать на расстоянии 15 см от поверхности, подготовленной для теста. При достижении требуемого результата, зафиксируйте значение входного давления. Это и будет рабочим давлением для данного прибора. Следует знать, что большинство дешевых, неизвестного происхождения краскопультов, для нормальной работы требуют повышенный расход воздуха, более 200 л мин. Соответственно, не каждый компрессор сможет обеспечить такой инструмент необходимым количеством сжатого воздуха, что скажется на результате окрашивания.
Размер окрасочного факела Не секрет, что эффективность нанесения покрытия с помощью краскораспылителя во многом зависит от состояния факела. Чем больше его размер, и выше плотность аэрозоля, тем равномернее наносится покрытие на поверхность при малом количестве проходов. Но в некоторых случаях требуется устанавливать небольшой размер факела, например, если требуется нанести покрытие на мелкие детали или произвести покраску в труднодоступных местах. В большинстве случаев данный регулировочный винт должен находиться в максимально открытом положении. Подача краски При проведении стандартных ремонтов, нанесения различных покрытий и покраске кузовов, рекомендуется открывать регулятор подачи материала полностью.
Обычно это 3-4 оборота регулировочного винта. При этом сопло должно полностью отрываться после нажатия на курок. Размер сопла Немаловажную роль при настройке краскораспылителя играет диаметр сопла. Он подбирается под густоту состава, который будет использоваться для распыления. Ниже приведена таблица, по которой можно быстро определить, какой диаметр сопла потребуется для нанесения различных покрытий.
Основные неисправности краскопульта Несмотря на простую конструкцию, краскопульт все же подвержен поломкам. Часто встречающиеся неисправности краскопульта можно пересчитать на пальцах. Пистолет не красит Такое случается в следующих ситуациях. Давление воздуха в системе предельно низкое. Для устранения проблемы следует отрегулировать компрессор.
Нарушена подача краски по причине засорения иглы и сопла. Необходимо разобрать краскопульт и очистить перечисленные элементы. Повреждены игла или сопло. Требуется замена деталей. Краскораспылитель плюется Причиной того, что краскопульт плюется, могут послужить несколько неисправностей.
Плохо затянута воздушная головка. Требуется хорошо прикрутить деталь. Вязкость краски не соответствует давлению воздуха.
Он подходит для нанесения всех видов лакокрасочных материалов, особенно материалов с пониженным содержанием растворителя, таких как HS-лаки. Быстрая работа обеспечивается благодаря широкому факелу и большому количеству протекающего материала. Оптимизированное высокое давление краскопульта серии RP позволяет получить тончайшее распыление и финишное покрытие. Кроме того, по сравнению с HVLP краскопультами для распыления требуется меньше сжатого воздуха, что позволяет снизить затраты на покупку компрессора с относительно небольшой производительностью воздуха. Небольшой объем и низкое давление позволяют экономить потребление сжатого воздуха, поэтому серия LVLP превосходит серию HVLP по экологическим и экономическим характеристикам.
HP LP, кто объяснит что к чему? Лучший ответ Владимир Несуровый Высший разум 662883 7 лет назад Краскопульты LVLP Low Volume Low Pressure — низкий объём, низкое давление имеют достоинства выше перечисленных вариантов и практически лишены их недостатков. И, кажется, это лучший вариант для профессиональной покраски автомобилей. При высоком проценте переноса краски, не нужен очень мощный компрессор.
Чтобы работать таким краскопультом, нужно иметь определенный навык иначе подтеки вам гарантированны.
Единственное различие — это откуда берется этот воздух. Бывают два подвида электродвигателей для данных краскопультов: соленоидные или турбинные электродвигатели. В зависимости от выбранного типа действия, они могут быть вмонтированы в корпус самого краскопульта, а также находится в сторонке и подавать воздух по шлангу или трубе.
Если у краскопульта отдельно-стоящий двигатель, то он или имеет колеса, чтобы таскать его за собой, или может вешаться на плечо и носится как сумка. Основным популярным типом для бытового использования являются именно модели с выносным электродвигателем. Это удобно, так как работать придется, удерживая в руках только пистолет с емкостью с краской. Плюсами данного типа краскопультов является низкий расход краски и высокое качество покраски.
Но также имеются минусы. Во-первых в месте покраски образуется облако мелкой дисперсной краски. Повышенный шум работы сравнимо с пылесосом. Вот как выглядят воздушные электрокраскопульты Сетевые электрические краскопульты Это подавляющее число краскопультов на рынке.
Как выбрать краскопульт для дома и дачи
В пневматическом оборудовании движущей силой является мощный поток сжатого воздуха, который нагнетается компрессором и, попадая в краскопульт. Давление на входе в краскопульт от 2 до 4,5 атм, на выходе (воздушной форсунке) до 0,7 атм. В пневматическом оборудовании движущей силой является мощный поток сжатого воздуха, который нагнетается компрессором и, попадая в краскопульт. При составлении рейтинга электрических краскопультов учитывались отзывы пользователей, мнения профессиональных отделочников.
Краскопульт пневматический Walcom Slim XLIGHT HVLP
| Краскопульты для покраски стен и потолка | с нижним бачком, - с принудительной подачей краски от подающего насоса. |
| Краскопульты HVLP и LVLP принцип работы, преимущества и недостатки - | Сколько стоит автоматический краскопульт работающий по технологии распыления HVLP (High Volume, Low Pressure). |
| Рейтинг лучших краскопультов для покраски автомобиля в 2022 году | на корпусах краскопультов и распыляющей головке будет HALО, на наклейках на чемоданчиках - по-прежнему HTE. |
| Выбираем пневматический краскопульт. 24 лучших пневматических краскопультов | Компания Huberth производит различные типы пневматического оборудования (краскопульты, компрессоры и др.) известного своим оптимальным соотношением между ценой и качеством. |
Битва краскопультов
Недостатки LVLP. Пока не обнаружены. Краскопульты LVLP Low Volume Low Pressure — низкий объём, низкое давление имеют достоинства выше перечисленных вариантов и практически лишены их недостатков. На мой взгляд, это лучший вариант для профессиональной покраски автомобилей. При высоком проценте переноса краски, не нужен очень мощный компрессор. Чтобы работать таким краскопультом, нужно иметь определенный навык иначе подтеки вам гарантированны. Остальные системы распыления LVMP, MP, HTE и другие являются симбиозом вышеперечисленных, не имеют особых конструктивных особенностей и отличаются только оригинальным названием, данным им производителем, поэтому углубляться в их изучение, пожалуй, нет смысла.
Это означает и более здоровую атмосферу на рабочем месте. Оборудование также остается более чистым. Какие недостатки системы HVLP?
Пистолеты серии LVLP становятся все более популярными среди производителей мебели, окон и фасадов. Эти пистолеты в большинстве случаев обеспечивают требуемую производительность и заметно превосходят традиционные пистолеты по эффективности переноса ЛКМ. Краскопульт LVLP Широкий диапазон регулировок обеспечивает универсальность применения и дает возможность использовать эти пистолеты для различных видов работ.
Недостатком безвоздушной покраски является невозможность покраски изделий сложной конструкции, так как при выборе такого метода распыления, краска будет прокрашивать конструкцию неравномерно, образовывая «наплывы» на выпуклых местах. При безвоздушном распылении очень сложно получить высокое качество окрашиваемого изделия, так как краска, прилетая под высоким давлением, может отскакивать от поверхности, и на окрашиваемом изделии может образоваться «шагрень». При неправильно подобранном сопле и давлении окрасочного аппарата, могут возникнуть подтеки и наплывы краски, так как маляр может попросту не успеть за скоростью распыления лакокрасочного материала из сопла. Основные области применения воздушного краскопульта: Основной областью применения воздушных краскопультов является мелкосерийное производство, там, где требуется или возможна частая смена материала, где нужно высокое качество окрашиваемой поверхности. Основными потребителями воздушных краскопультов являются: мебельные фабрики частая смена материала и требуемое высокое качество окрашиваемой поверхности, вынуждают мебельные производства использовать воздушные краскопульты ; оконные и дверные производства для нанесения финишных покрытий, также применяют воздушные краскопульты из-за частой смены цветов краски ; автомобильные заводы для покраски небольших изделий ; вагонные заводы для финишной подкраски пассажирских вагонов ; автобусные заводы пассажирские автобусы должны иметь хорошую финишную покраску, и так как на большинстве заводов не такое потоковое производство, краски одного цвета подряд льют в сутки не так много. Основные области применения безвоздушного краскопульта: Основной областью применения безвоздушного краскопульта является крупносерийное производство геометрически несложных изделий, либо строительство и ремонт зданий и сооружений, для покраски стен и потолков. Основными потребителями безвоздушных краскопультов являются: вагонные заводы при производстве товарных вагонов ; строительные фирмы для покраски фасадов и внутренней отделки ; фирмы, наносящие огнезащитные покрытия, которые имеют очень большую вязкость; фабрики, производящие окна и двери потоковые производства стандартных изделий среднего качества. В основном безвоздушкой они наносят грунт, так как после его нанесения по технологии идет шлифовка; кораблестроители покраска барж и больших грузовых судов. Для того, чтобы выбрать, какой краскопульт подходит для вас или вашего производства, вам необходимо ответить на следующие вопросы: - какое качество требуется после покраски?
То вы сможете использовать большое количество материала за короткий промежуток времени без потери время на замену ёмкости с краской или очистку распылителя, это делает безвоздушное распыление особенно привлекательным и подходит для больших задач. Большая часть краски попадает в воздух, где она может дрейфовать и оседать на соседнюю поверхность с рабочей областью окраски. Соответственно требует от Вас дополнительное время для подготовки поверхности перед окраской. Во-вторых, недостатком является дополнительное время, которое требуется, чтобы отмыть окрасочное оборудование, шланг, фильтры и краскораспылитель после проведения работ, с кистями проще их не жалко выкинуть :-. Для всего этого потребуются и финансовые затраты на покупку нескольких литров растворителя. Но, несмотря на эти недостатки, безвоздушное распыление может сохранить Вам много времени и позволяет получить покрытие, которое практически невозможно получить с помощью кисти. Фото 1: Подготовка к работе безвоздушного окрасочного оборудования. Поместите маленькую трубку дренажный шланг в ведро с грязной краской и всасывающий шланг в ведро с основной краской. Поверните регулятор в положение указанное на фото 1. Включаем окрасочное оборудование, а после того как краска начнет поступать через дренажный шланг опускаем его в ведро, чтобы избежать попадание воздуха в систему. Фото 2: Выпускаем воздух из системы безвоздушного распыления Соединяем дренажную трубку с помощью специальной клипсы к всасывающему шлангу и помещаем его в ведро с исходным материалом. Даём насосу поработать в течение 30 секунд, чтобы выпустить из насоса через дренажную трубку воздух, а после отсутствия выхода пузырьков воздуха отключить окрасочный аппарат. Допустим вы взяли в аренду или купили окрасочное оборудование безвоздушного распыления и готовы приступить к окраске, не спешите! Есть несколько ключевых моментов перед началом работ, которые вы должны знать. А именно, большинство краскораспылителей имеют съёмный фильтр около насоса и еще один в ручке пистолета. Проверьте оба, чтобы убедиться, что они чистые. Рекомендуем так же процедить краску через сетчатый фильтр или мешок, чтобы удалить комки, ворсинки, которые могут в процессе работы забить фильтры. Перед началом безвоздушного распыления необходимо заполнить окрасочное оборудование краской смотрите фото выше. На фото 1 и 2 показано, как это сделать. Возможно, эту процедуру придётся повторить в том случае, если краска в ведре закончится и в систему попадёт воздух! Фото 3: Заполняем краской шланг высокого давления Для этого держим пистолет с заранее снятым с него соплом и соплодержателем над ёмкостью с грязной краской сопло снимаем с краскопульта, чтобы избежать разбрызгивания краски под высоким давлением. Нажимаем на курок краскопульта и переключаем клапан в режим "распыления" - краска начинает поступать через краскопульт.
8 лучших пневматических краскопультов
Понимая принцип функционирования краскопульта пневматического, не составит большого труда научиться им правильно пользоваться. Воздушные краскопульты по креплению бачка делятся на три основных типа – с верхним, нижним и боковым расположением. Краскопульты HVLP (High Volume, Low Pressure) работают при низком давлении в воздушной головке, так что факел у них мягкий и не бьющий далеко, а расход краски экономичный. В пневматическом оборудовании движущей силой является мощный поток сжатого воздуха, который нагнетается компрессором и, попадая в краскопульт. Краскопульты пневматического типа относятся скорее к категории профессионального малярного оборудования, предполагающего наличие определенных навыков у оператора.
Выбираем пневматический краскопульт
На многих краскопультах присутствует еще и третий винт, с помощью которого регулируется подача воздуха на входе. Как правило, он располагается внизу на рукоятке пистолета. У SATA этот винт находится «сзади» — под винтом регулировки подачи материала. Регуляторы на корпусе краскопульта SATA Вопрос регулировки краскопульта сводится к выбору правильного баланса «воздух — материал». При правильно подобранном соотношении эти параметры позволяют получить максимально равномерный окрасочный факел по всей ширине, и такое же равномерное распределение лакокрасочного материала по поверхности. Система окрасочного пистолета В зависимости от величины давления сжатого воздуха на входе в краскопульт и на воздушной головке на выходе , все окрасочные пистолеты можно разделить на три основные группы: конвенциональные высокое давление ; HVLP High Volume Low Pressure — большой объем воздуха и низкое давление ; LVLP Low Volume Low Pressure — низкий объем воздуха и низкое давление. Различные типы окрасочных пистолетов внешне выглядят практически одинаково. Как видно из названия, они характеризуются низким рабочим давлением: если обычные конвенциональные пистолеты распыляют материал при высоком давлении примерно 3-4 бар , то пистолеты систем HVLP и LVLP — при низком примерно 0,7-1,2 бар. Что это дает? Главное преимущество — высокий коэффициент переноса краски. При малом давлении меньше краски превращается в бесполезный туман вокруг детали так называемый overspray, «перепыл» , и больше переносится на окрашиваемую поверхность.
Учитывая, что краски типа металлик и перламутр недешевы, можно подсчитать, сколько денег сохранит для вас такой краскопульт. Наиболее точно измерить давление на выходе можно с помощью специальной тестовой воздушной головки с двумя манометрами. Для настройки и контроля давления пистолета HVLP SATA выпускает тестовую головку с двумя манометрами К сожалению, такие насадки в комплекте с пистолетом не идут, поэтому указанная величина контролируется косвенно, по параметру давления на входе в краскопульт. С регулировки этого параметра мы и будем начинать настройку краскопульта. Настройка входного давления Давление на входе в краскопульт — показатель нормируемый и рекомендуемый заводом-изготовителем. Он всегда указывается в технической документации к пульверизатору. Настраивать входное давление желательно по регулятору с манометром, подключенному непосредственно к рукоятке пистолета. Потому что на пути сжатого воздуха от компрессора к краскопульту неминуемы потери до 1 бар, а иногда и выше это зависит от протяженности воздушной магистрали, количества «местных» сопротивлений, состояния фильтров и т. Регулятор, подключенный к ручке пистолета позволит настроить давление более точно. Настройка входного давления с помощью манометра-регулятора Процесс настройки входного давления сам по себе достаточно прост.
Откройте отверните до максимальных значений регуляторы подачи воздуха и размера факела. Регулировка подачи краски при этом не играет роли. Затем нажмите на спусковой рычаг краскопульта, чтобы началась подача сжатого воздуха. В это время, вращая регулировочный винт подачи воздуха на манометре, установите рекомендованное давление на входе. Напоминаю, что для конвенциональных краскопультов это значение составляет от 3 до 4 бар; для пистолетов системы HVLP и LVLP, в зависимости от модели и производителя, данная величина может варьироваться в пределах 1,5-2,5 бар в основном 2 бар. Регулировка входного давления по подключенному к ручке пистолета манометру-регулятору. Полностью открываем подачу воздуха. Полностью открываем регулятор ширины факела. Нажимаем на курок. Устанавливаем рекомендованное давление на манометре.
После настройки входного давления полностью откройте подачу краски 3-4 оборота регулятора. Убедившись, что все регулировочные винты открыты на максимум, а вязкость краски или лака соответствует заданной, можно приступать к тестам. Но о тестах позже.
Оборудование высокого давления до 6 атм. С их помощью можно наносить грунтовки, мастики на битумной основе, антикоррозийные составы. Диаметр сопла дюзы Электрический краскопульт применяют для работы с многими составами. Каждому виду соответствует свой размер сопла: Эмали — не более 1,3 мм. Грунтовка — 2,8 мм и более, как, например, у модели «Sturm SG9641».
Строительные смеси — 6-7 мм. Можно выбрать устройства, у которых есть функция регулировки сопла и сменные насадки, как в «Wagner W 590». Универсальным размером дюзы практически для всех краскопультов можно считать диаметр 1,4 мм. Обязательно надо обратить внимание на материал изготовления сопла — это должен быть металл, пусть даже алюминий со своей мягкостью, а не латунь, но, главное — металл. Мастера-маляры по покраске автомобилей также выбирают для своих пневматических помощников дюзы разных размеров: 1,2-1,3 — база «металлик». Краскопульт и вязкость краски При выборе покрасочного пистолета не стоит забывать о вязкости красок, смесей и т. Дело в том, что чем больше вязкость материала и меньше размер дюзы, тем бОльшая мощность потребуется для распыления краски. С такой непростой задачей отлично справляются: Безвоздушный краскопульт «Sturm SG9612» вязкость — 80 Din.
Стоит заметить, что для вязких ЛКМ лучше выбрать агрегат с верхним расположением красконаливного стакана. Жидкости, имеющие большую плотность, более уверенно будут идти вниз. Объем и расположение бачка Подача краски в пистолет может производиться двумя способами: через шланг, соединяющий емкость для краски и пистолет, или и из красконаливного компактного стакана. Последние изготавливаются из металла либо пластика: В первом случае, пользователь получает трудность с отмыванием, но зато видимость остатка краски. Во втором — бачок легко отмыть, но неизвестно, сколько покрасочного материала в нем осталось. Кроме того, стаканы для ЛКМ могут располагаться, как сверху, так и снизу: При положении «сверху» на перерыве в работе бачок не поставишь вертикально, такое расположение делает элемент удобным при эксплуатации и увеличивает скорость проводимой покраски. Когда бачок фиксируется положении «снизу», его можно поставить на какую-либо поверхность, чтобы отдохнуть или поправить провода — это очень удобно. Но его нельзя наклонять, чтобы ни в коем случае вместо краски не стал всасываться воздух.
Сегодня немало новых интересных разработок, и, например, компания «3М» предлагает настоящим профи герметичный бачок с сиcтемой «PPS», который отлично зарекомендовал себя при работе с вязкими и густыми материалами. Стакан работает как герметично замкнутая система, приготовление смеси и подача ее на распылитель происходит без переливания. Описываемый бачок совместим с самыми популярными покрасочными пистолетами с системой турбо-HVLP, может устанавливаться в трех положениях: «сверху», «снизу» и «сбоку», соответственно краскопульт может работать даже в перевернутом состоянии. Многие мастера проводят отделочные работы на больших площадях и выполняют обработку или покраску стен, потолков, дверных и оконных проемов, фасадов и т. В помощь себе они выбираются оборудование с напольным, отдельно стоящим резервуаром объемом 7-10л. Для работ на крупных строительных объектах профильные бригады оснащаются мощным электрическим оборудованием, в котором забор ЛКМ происходит из бочки, ведра или любой другой емкости. Вес аппарата и длина шнура Если на покраску необходимых поверхностей уходит немалое количество времени и рабочий агрегат — не малярная станция на подставке, то вес конструкции тоже будет влиять на ее выбор. Как правило, масса небольших компактных устройств не более 2 кг.
Но тем, кто решил приобрести что-то вроде «Bosch PFS 5000E», надо учесть, что это достаточно тяжелое оборудование до 5 кг с переносным насосом. А вот с бытовыми приборами типа «Wagner W100» легко справится даже женщина. Также надо определиться с длиной шланга. Для это нужно учесть два момента: Длина шланга — это расстояние, на которое можно отойти от внешнего компрессора или станции. Хватит ли мощности устройства, чтобы «протолкнуть» смесь на «выход» при большой длине шланга. Профильные мастера отдают предпочтение электрическим напольным аппаратам Campbell Hausfeld, Earlex, Wagner. Тип пистолета Чтобы правильно выбрать пневматический краскораспылитель, необходимо знать, основные типы устройств, которые отличны в зависимости от давления и объема воздуха: HP High Pressure давление — высокое, расход воздуха — низкий. Наиболее бюджетный вариант, хотя покраску можно производить с очень неплохой скоростью.
Имеют доступную цену и применяются при проведении разных видов покрасочных работ.
При слове «краскопульт» у многих в воображении сразу возникает автомобильная мастерская, где красят авто, но фактически сфера применения данного инструмента ничем не ограничена. Если есть поверхность, которую можно покрасить, то это можно сделать и краскопультом. О том, в чем их главные преимущества, зачем их покупают, а также какой лучше всего выбрать мы и поговорим в нашей статье. Принцип работы и преимущества краскопультов Принцип работы краскопульта вне зависимости от типа заключается в равномерном распылении краски.
Она распыляется либо в чистом виде, либо с помощью воздуха в случае с пневматическим инструментом, но об этом подробно мы еще поговорим ниже. Они подходят не только для окраски, вместо краски можно распылять любую жидкость или даже порошкообразные вещества. Большинство моделей в этом плане достаточно универсальные. Соответственно, их главная «фишка» - равномерное нанесение краски. Результат получается значительно лучше, а сама краска экономится.
Кроме того, сам процесс окраски происходит значительно быстрее. Традиционные ручные способы окраски ни в какое сравнение с краскопультами просто не идут кисти, валики : результат будет в любом случае хуже, слой не будет таким равномерным хотя, на глаз он может быть нормальным , времени и краски будет затрачено больше. Конечно, если нужно покрасить 2-3 квадратных метра, то целенаправленно покупать краскопульт, пожалуй, не стоит, большого смысла нет. Но если предстоит красить дом, длинный забор, то покупка будет полностью оправданна. Ведь в данном случае не обязательно покупать дорогую модель, достаточно краскопульта бытового класса, которые не отличаются высокой стоимостью.
При приличных объемах окраски большую часть стоимости можно просто сэкономить на самой краске, за счет ее равномерного нанесения. Также краскопульт можно использовать для: Опрыскивания растений различными составами; Обработка помещений дезинфицирующими или моющими средствами, что особенно актуально в условиях эпидемии. Устройство краскопульта Краскопульт краскораспылитель устроен достаточно просто. В разных моделях могут быть дополнительные функции и компоненты, но типичный инструмент состоит из 5 частей: Ручка с курком; Регулятор давления, который позволяет контролировать этот показатель актуально для пневматических моделей ; Резервуар для краски или другой жидкости; Сопло, через которое выходит краска. Также может называться «дюза».
Закрывается или открывается запорной иглой; Центральная часть, в которой находятся различные регуляторы, каналы для подачи краски и воздуха. Струю, которая выходит из краскопульта, называют факелом. Его параметры можно регулировать: контур меняют с помощью форсунок, которые расположены рядом с соплом, форму можно менять с помощью отдельного регулятора. Это предусмотрено не во всех моделях или есть, но частично , но функционал достаточно полезный, так как изменение параметров факела позволяет оптимизировать работу. Большинство краскопультов изготавливают из пластика.
Исключительная прочность данным инструментам не нужна, а вот легкий вес крайне желателен, ведь нужно учитывать не только сам инструмент, но и резервуар, который заполнен краской или другим веществом. Но это не значит, что это хрупкий инструмент, современный пластик достаточно прочный, хотя и требует определенной аккуратности. Система распыления О системе распыления стоит сказать отдельно. Вообще, существует три метода распыления: безвоздушное, комбинированное и пневматическое. Наиболее распространены первый и последний варианты.
Но если с первыми все достаточно просто, то при выборе пневматического краскопульта все сложнее и от аббревиатур разбегаются глаза.
Так как краскопульты, работающие от аккумулятора, ощутимо дороже сетевых моделей, то приобретать их есть смысл только если предполагается их интенсивное использование. Покрасочные станции Это мощные устройства способные подавать краску сразу из ведра. Покрасочный пистолет и сам насос для краски, у этих устройств разделены. При работе, оператор держит в руках небольшой покрасочный пистолет к которому под высоким давлением подается краска. Электродвигатель с насосом располагаются на отдельной платформе. В конструкции некоторых устройств предусмотрены колеса для более комфортного перемещения агрегата вместе с краской. Такие краскопульты имеют много регулировок.
Их целесообразно применять при больших объемах работ на строительных объектах. Ручные механические распылители Если предполагается большой объем работ в местности без электричества, то даже использование автономного краскопультов при наличии запасной батареи нецелесообразно — его хватит примерно на час беспрерывной работы. Решением станут ручные типы краскопультов — они представляют собой металлический или пластиковый цилиндр, в котором находится механический плунжерный насос, наподобие автомобильного. Из корпуса выходят пара шлангов — один для закачивания во внутреннюю емкость распыляемого раствора, а второй идет непосредственно к распылителю. Также есть ряд бытовых устройств, в которых состав для распыления просто заливается внутрь цилиндра, потом он герметизируется и насосом внутрь закачивается воздух. Насос работает в двух режимах — обычно они переключаются посредством шаровых кранов. Сначала из внешней емкости закачивается состав для распыления, а потом начинается нагнетание давления во внутреннюю емкость. Когда давление достигает нужного значения, то можно начинать работу.
Для удобства работы, такие краскопульты оснащаются ручками, длиной до двух метров, что позволяет при минимуме перемещений оператора окрашивать большие площади. Безвоздушный и воздушный способы окрашивания В ручных устройствах эти методы окрашивания работают несколько иначе. При безвоздушном распылении внутрь емкости закачивается воздух, который и создает давление, выталкивающее состав для распыления из сопла. При этом сложно добиться равномерного нанесения состава на окрашиваемую поверхность, поэтому такие устройства чаще всего применяют для опрыскивания растений химикатами или для обработки поверхностей антисептиками или антикоррозионными составами.