как много в этих словах При огромном количестве негативных отзывов о советской технике нельзя отрицать тот факт, что в станкостроении СССР достиг немалых высот, предложи. Данный сверлильный станок ценится прежде всего за простоту конструкции и выполняемых операций, его схема и рабочие характеристики проверены временем.
Сверлильные станки СССР
- Обзор советских моделей
- Смотрите также
- История и особенности сверлильных станков СССР: все, что нужно знать
- Сверлильный станок ссср модели
- Сверлильный станок ссср (45 фото)
Сверлильные станки ссср модели фото и названия
Поскольку толщина зубчатой рейки уменьшилась, под неё был подложена металлическая полоска. Просто была почищена от мусора станок стоял в деревообрабатывающем цеху и сделан дополнительный оборот, чтобы увеличить натяжение пружины. Предполагалось вначале выточить новый на токарном станке, но потом просто наварили кусок металла на верхней части и обточив токарным станком, получили то, что надо. Дополнительно в шкиву была сделано отверстие и резьба, чтобы шкив «не люфтил» на пиноли. В общем-то, были сняты аж три слоя краски.
Вначале самый верхний оказался зелёным покрасил кто-то кисточкой , под ним — красная краска, и самая нижняя, очевидно, заводская — синяя. Все слои были сняты с помощью «болгарки», иначе металлической щётки на угловой шлифовальной машинке. А затем части станка были окрашены жёлтой эмалью с краскопульта. Получилось не хуже заводского.
Техника с момента своего появления в далекие времена заполонила цеха крупных и мелких промышленных предприятий. Сегодня же ее можно встретить в многочисленных бытовых и ремонтных мастерских, где она исправно выполняет свою функцию. Кое-где оборудование все еще используется в крупномасштабном производстве, однако его моральное и физическое устаревание существенно ограничивает возможности применения в условиях массового производства. Советский сверлильный станок 2М112 отличается простотой и одновременной надежностью конструкции. Агрегат весьма легок в освоении системы управления. Практика тысяч мастеров доказывает его долговечность, и по этому параметру с данной моделью могут посоревноваться немногие производители.
Предельный диаметр сверления для станка 2М112 составляет 12 миллиметров. Максимальное расстояние от стола до торца шпинделя — целых 400 миллиметров, а расстояние от стоек до вертикального шпинделя — 190 миллиметров. Машина оснащена мощным электрическим двигателем в 550 Вт. Силовой агрегат обеспечивает максимальную частоту вращения шпинделя на уровне 4500 оборотов в минуту. При этом мотор агрегирован с надежной коробкой передач, позволяющей выбрать одну из пяти скоростей вращения шпинделя. Габариты станка 2М112 составляют 795х370х950 миллиметров при массе всей конструкции 120 кг.
Разумеется, такая машина не предназначена для мобильного перемещения из одного цеха в другой. Тем не менее, конструкция ее достаточно жестка для того, чтобы обеспечивать максимальную точность обработки самых разных заготовок.
Передача вращения от шкива шпинделю осуществляется при помощи двух призматических шпонок. Пятиступенчатый шкив шпинделя закреплен с помощью втулки на двух радиальных подшипниках. Электродвигатель закреплен на подмоторной плите, направляющие которой свободно входят в соответствующие расточки в хоботе. После того как ремень накинут на соответствующую ступень шкива, эта плита оттягивается от хобота до нормального натяжения ремня и в этом положении фиксируется прижимными винтами. Деревообрабатывающие станки ссср модели Контактное имя: Вася Рабочий станок!
Требует смазки и покраски! Станок фуговальный ССФ6-1 предназначен для прямолинейного одностороннего строгания изделий из различных пород древесины по плоскости и под углом.
Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания. Использование тумбы для установки станка дает возможность для сверления торцов длинных деталей, например валов. Диаметр вала — до сто двадцати миллиметров, длина — до тысячи миллиметров. Сверлильный станок СНВШ позволяет выполнять следующие операции: сверление.
Сверлильные станки ссср (советские) б/у
Станок сверлильный настольный СССР нс12. Советский сверлильный станок 2м112. Станок сверлильный настольный Счетмаш. Советский сверлильный станок fa10. Сверлильный станок бп1-132. НС-23 станок сверлильный. Сверлильный станок СССР модель с 155. Сверлильный станок СССР вес.
Советский сверлильный станок ЗИЛ. Станок сверлильный VEF 1976. Мини сверлильный станок СССР. Станок настольно сверлильный нс5. Советский сверлильный станок 2056. Сверлильный станок 2а106п. Советский сверлильный станок 2а106.
Сверлильный станок 2н108п. Станок сверлильный 2а 106 СССР. Сверлильный станок 4а118. Сверлильный станок КС-01. Сверлильный станок КС 8. Станок настольно-сверлильный КС 8-01. Сверлильный станок Булат 590.
Советские сверлильные станки 220 вольт. Станок сверлильный 1952 г 2 125. Станок сверлильный бп1 паспорт. Сверлильный станок ДП 506. Сверлильный станок Советский ЭСН-12. Сверлильный станок модель 2м112. Настольный сверлильный станок НС-12.
Сверлильный станок НС 12ш. Сверлильный станок 2118б. WS 15 сверлильный станок. Польский сверлильный станок WS-15. Сверлильный станок 12м112 1974 года. Хомут пиноли сверлильного станка НС-12. Советский сверлильный станок ко 5.
Сверлильный станок 1н25н-01. Станок сверлильный ТВМ 220. СНВ-1 сверлильный станок. Сверлильный настольный станок 1970 года. Сверлильный станок 1978 года. Сверлильный станок 4а80a. Сверлильный станок 1962г.
Шпиндельный узел станка Управление перемещением гильзы, сообщающей шпинделю движение подачи, осуществляется посредством рукоятки, расположенной на боковой части хобота. Плавное и точное вращение шпинделя обеспечивается за счет его установки в опоры с прецизионными радиально-упорными подшипниками. Шкив шпиндельного узла сверлильного станка, представляющий собой пятиступенчатую конструкцию, также смонтирован на двух опорах с радиальными подшипниками. Схема устройства шпиндельного узла Электродвигатель станка монтируется на специальной плите и может перемещаться по ее направляющим. Такая конструкция обеспечивает быстрое ослабление приводного ремня в тот момент, когда его необходимо перекинуть на другой шкив, а также его быстрое натяжение, когда необходимо приступить к обработке. Как работает кинематическая схема станка Электродвигатель сверлильного станка приводит во вращение пятиступенчатый шкив, зафиксированный на его валу, крутящий момент от которого посредством клинового ремня передается на шкив шпиндельного узла. Вертикальное перемещение гильзы и, соответственно, шпиндельного узла осуществляется за счет зафиксированной на ней рейки и шестерни, которая жестко связана с соответствующей рукояткой управления. Кинематическая схема сверлильного станка НС12 Хобот сверлильного станка НС-12 перемещается в вертикальном направлении также за счет реечной передачи, действие которой было описано выше. В башмаке, смонтированном на плите-основании, имеется специальный зажим, после ослабления которого можно поворачивать колонну вместе с хоботом вокруг своей оси.
В многошпиндельной головке 2 размещен механизм управления вращением инструмента и подачей стола 8, которая осуществляется через шлицевой наконечник, шлицевой вал, подпружиненный наконечник 14, шестерни 13, 12, 11, винт 7. Одновременное изменение скорости подачи и количества оборотов осуществляется посредством регулируемого винта. При этом клинья механизма управления одновременно перемещаются не необходимую величину Л. B связи с тем, что углы клиньев имеют разные величины, обеспечиваются требуемые соотношения режимов резания и иЯ0 бил. Известен сверлильный станок, имеющий подъемный стол, подающий изделие к вертикальному шпинделю. Основным недостатком является то, что осуществление подач происходит консольно установленными подвижными частями, Естественно, для сохранения жесткости, особенно при использовании многошпиндельной сверлильной головки, резко возрастут габариты в том числе и в двухстоечных и значительно усложнится механизм кинематической связи рабочей подачи и холостого хода. Н этом станке возможно сверление только линейно расположенных на одинаковых расстояниях друг от друга отверстий, то есть имеет сравнительно узкий диапазон технологических возможностей, Известен сверлильный станок для обработки отверстий многошпиндельной головкой, на станине которого установлен стол с механизмом подачи и привод главного движения.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей сверлильного станка за счет применения специального механизма управления, обеспечивающего кинематическую связь привода подачи с приводом вращения. Для этого многошпиндельная головка установлена стационарно на стойках станка, а стол для обрабатываемой детали выполнен с возможностью вертикального перемещения. Существенным отличием является совмещение механизма подачи с механизмом подъема стола, которое осуществляется посредством двух клиньев и двух рычагов, размещенных в шпиндель10 40 ной головке, Для упрощения механизма подачи механизм быстрого отвода реверса выполнен в виде подпружиненного наконечника с торцовыми кулачками, контактирующими с ответными кулачками шестерни подачи, а наружная поверхность выполнена шлицевой, которая попеременно контактирует с внутренними шлицами шестерни быстрого отвода и шлицевым валом механизма подачи, причем шестерня быстрого отвода и шестерня подачи, передающая через промежуточную шестерню вращение ходовому винту стола, контактирует с шестерней винта и имеет свободу вращения без контакта с наконечником, На фиг.
Сверлильный станок СССР 220. Сверлильный станок - Булат 59116. Сверлильный станок СССР км 4.
Сверлильный станок СССР модель 2м112. Станок 2н-106д. Сверлильный станок СССР 2м112. Сверлильный станок 2м112 умилиная Пеноль. Сверлильный станок Type tk10. Станок сверлильный настольный СССР нс12.
Советский сверлильный станок 2м112. Станок сверлильный настольный Счетмаш. Советский сверлильный станок fa10. Сверлильный станок бп1-132. НС-23 станок сверлильный. Сверлильный станок СССР модель с 155.
Сверлильный станок СССР вес. Советский сверлильный станок ЗИЛ. Станок сверлильный VEF 1976. Мини сверлильный станок СССР. Станок настольно сверлильный нс5. Советский сверлильный станок 2056.
Сверлильный станок 2а106п. Советский сверлильный станок 2а106. Сверлильный станок 2н108п. Станок сверлильный 2а 106 СССР. Сверлильный станок 4а118. Сверлильный станок КС-01.
Сверлильный станок КС 8. Станок настольно-сверлильный КС 8-01. Сверлильный станок Булат 590. Советские сверлильные станки 220 вольт. Станок сверлильный 1952 г 2 125. Станок сверлильный бп1 паспорт.
Сверлильный станок ДП 506. Сверлильный станок Советский ЭСН-12. Сверлильный станок модель 2м112. Настольный сверлильный станок НС-12. Сверлильный станок НС 12ш. Сверлильный станок 2118б.
WS 15 сверлильный станок. Польский сверлильный станок WS-15. Сверлильный станок 12м112 1974 года. Хомут пиноли сверлильного станка НС-12.
🎥 Похожие видео
- Сверлильный станок СССР. СТОИТ ЛИ ПОКУПАТЬ ? - Скачать видео
- Спецификация составных частей сверлильного станка НС-12
- Самые популярные настольные сверлильные станки СССР
- Объявления Инструмент в Москве
НС-12 (А) сверлильный станок производства СССР. Вторая жизнь.
Нашли для вас все объявления по запросу «сверлильный станок бу ссср» в Москве: большой выбор товаров с фото и отзывами по выгодным ценам во всех регионах России на сервисе объявлений Юла. Радиально-сверлильный станок модели 2М55 предназначен для широкого применения в промышленности. Давно-давно хотел себе сверлильную стойку или станок. 2 года назад. Купил сверлильный станок СССР 2Г106П часть2 (покраска).
Сверлильный станок Советского производства 1973г. НС-Ш
Опорная плита. Верхняя часть корпуса кожух. Шпиндельная бабка. Устройство натяжения ремня. Расположение конструктивных узлов вы можете увидеть на приведенной схеме. Главным рабочим узлом станка является шпиндельная бабка, выполненная в сборном корпусе из чугуна. В корпусе расположен сам шпиндель, устройство натяжения ремня и ламы местного освещения рабочей зоны. Бабка имеет поворотную конфигурацию — она может проворачиваться на колоне и фиксировать в требуемом положении. На задней части корпуса шпиндельной балки смонтирован электродвигатель асинхронного типа мощностью 550 Вт.
В отличие от коллекторных приводов асинхронный мотор устойчив к перегрузкам и нагреву, что позволяет эксплуатировать сверлильный станок беспрерывно. Кнопка включения привода вынесена на переднюю часть корпуса агрегата. Шпиндельный узел 2М112. Устройство шпиндельного узла 2М112 представлено на вышеприведенной схеме, он состоит из: Шпиндель. Гайка для снятия патрона с шпинделя. Шариковый подшипник вращения. Валик-шестерня выполняет подачу шпинделя, передавая на него вращение от штурвала. Шариковый подшипник.
Втулка вращения. Регулирующая ручка. В данной модели предусмотрены такие органы управления как рукоять подачи шпинделя, рычаги перемещения и фиксации шпиндельной бабки, фиксатор подмоторной плиты, механизм натяжения ремня и кнопки управления приводом. Фиксация передаточного ремня в 2М112 выполняется предельно просто — необходимо лишь открыть ременную передачу от защитного кожуха, с помощью специального рычага опустить подмоторную плиту, затем валиком натянуть ремень и зафиксировать его рукоятью. Выполнять подтяжку необходимо с периодичностью в 1-2 недели, поскольку ослабление ремней способно существенно снизить крутящий момент шпинделя. Кинематическая схема станка. Электрическая схема станка. На привод установлен клиновый передаточный ремень типа «А» длиной 118 см.
Для сравнительно небольших гарабитов агрегат имеет серьезный вес, который исключает возможность возникновения вибраций в процессе работы. Процесс подготовки вертикально-сверлильного станка 2М112 к использованию состоит из следующих операций: Смазка узлов вращения. Подгонка рабочего стола по высоте и его фиксация. Установка сверла в шпиндель. Фиксация обрабатываемой детали на столе посредством прихватов либо прижимной планки. Проверка совпадения оси сверла и предварительно размеченной на заготовке точки сверления. Устанавливать сверло необходимо в сверлильный патрон, другие типы инструмента метчики, резцы — в коническое отверстие на торцу шпинделя. Посадочное гнездо и сам инструмент перед монтажом нужно очистить от масла и загрязнений ветошью, после чего хвостовик сверла или сверло вставленное в патрон вводится коническое гнездо на шпинделе так, чтобы его лапка вошла в выбивное отверстие, фиксируется в шпинделе хвостовик с помощью сильного толчка.
Демонтаж инструмента выполняется посредством плоского клина, один из его концов необходимо ввести в выбивное отверстие и легко ударить по противоположной стороне клина. В результате клин выжмет хвостовик сверла из посадочного отверстия. Также допустимо изъятие инструмента посредством клина радиусного типа либо эксцентрикового ключа. Способы фиксации деталей на рабочем столе станка крайне вариативны, они подбираются исходя из размеров и массы обрабатываемых заготовок. Мелкогабаритные конструкции удобнее всего закреплять на призматической прокладке либо с помощью тисков, смонтированных в Т-образные пазы стола. Если размеры заготовки не позволяют закрепить ее в тисках, фиксировать ее нужно с помощью прижимных планок прямо на поверхности стола. Учитывайте, что окончательную фиксацию детали нужно выполнять только после совмещения осей сверла и формируемого отверстия. После того как сверло смонтировано а деталь закреплена необходимо осуществить настройку станка.
Суть настройки заключается в установке передаточного ремня на требуемую шестерню шкива для получения нужной частоты оборотов шпинделя. Частота оборотов подбирается в соответствии с положениями технологической карты в промышленных условиях либо по справочникам, исходя из глубины и диаметра рассверливаемого отверстия и типа обрабатываемого материала. По завершению подготовительных работ необходимо выполнить пробный пуск вертикально-сверлильного станка 2М112. Убедившись в правильности его настройки можно начинать процесс сверления. Настольный сверлильный станок своими руками: схемы и чертежи. Необязательно тратить деньги на настольный сверлильный станок, ведь его не так уж и сложно сделать своими руками. Для этого понадобится приобрести, изготовить или воспользоваться бывшими в употреблении деталями. Мы расскажем вам о создании нескольких конструкций, и вы сможете подобрать свою модель для сборки.
Дрель есть почти у каждого хозяина, строящего или ремонтирующего свой дом или квартиру, занимающегося ремонтом бытовой и садовой техники, различными поделками из металла и дерева. Но для выполнения некоторых операций дрели недостаточно: нужна особая точность, требуется просверлить отверстие под прямым углом в толстой доске или просто хочется облегчить свой труд. Для этого потребуется станок, который можно выполнить на базе различных приводов, деталей машин или бытовой техники, другого подручного материала. Тип привода — принципиальное различие конструкций самодельных сверлильных станков. Одни из них изготавливаются с использованием дрели, в основном электрической, другие — с использованием двигателей, чаще всего — от ненужной бытовой техники. Настольный сверлильный станок из дрели. Самой распространённой конструкцией можно считать станок, выполненный из ручной или электродрели, которую можно выполнить съёмной, для возможности использования её вне станка, и стационарной. В последнем случае устройство включения можно перенести на станину для большего удобства.
Основные элементы станка. Основными элементами станка являются: дрель; основание; стойка; крепление дрели; механизм подачи. Основание или станину можно выполнить из цельного спила твёрдого дерева, мебельного щита или ДСП. Некоторые предпочитают в качестве основания металлическую плиту, швеллер или тавр. Станина должна быть массивной, чтобы обеспечивать устойчивость конструкции и компенсировать вибрации при сверлении для получения аккуратных и точных отверстий. Размер станины из дерева — не менее 600х600х30 мм, из стального листа — 500х500х15 мм. Для большей устойчивости основание можно сделать с проушинами или отверстиями под болты и крепить его к верстаку. Стойка может быть изготовлена из бруса, круглой или квадратной в сечении стальной трубы.
Некоторые мастера в качестве основания и стойки используют каркас старого фотоувеличителя, некондиционный школьный микроскоп, другие детали, имеющие подходящую конфигурацию, прочность и массу. Крепление дрели осуществляется с помощью хомутов или кронштейнов с отверстием в центре. Кронштейн надёжнее и даёт большую точность при сверлении. Особенности конструкций механизма подачи дрели. Механизм подачи нужен для вертикального перемещения дрели вдоль стойки и может быть: пружинным; шарнирным; конструкцией по типу винтового домкрата. В зависимости от принятого типа механизма тип и устройство стойки также будет отличаться. На чертежах и фото приведены основные конструкции настольных сверлильных станков, которые можно сделать из электро- и ручной дрели. С пружинным механизмом: 1 — стойка; 2 — металлический или деревянный профиль; 3 — ползунок; 4 — ручная дрель; 5 — хомут крепления дрели; 6 — шурупы для крепления хомута; 7 — пружина; 8 — угольник для закрепления стойки 2 шт.
С пружинно-рычажным механизмом. С пружинно-шарнирным механизмом: 1 — станина; 2 — шайба; 3 — гайка М16; 4 — амортизационные стойки 4 шт. С шарнирным беспружинным механизмом. Стойка, работающая по принципу винтового домкрата: 1 — станина; 2 — направляющий паз; 3 — резьба М16; 4 — втулка; 5 — гайка, приваренная к втулке; 6 — дрель; 7 — ручка, при вращении которой происходит движение дрели вверх или вниз. Сверлильно-фрезерный станок: 1 — основание станка; 2 — опоры подъёмной плиты стола 2 шт. Станок из автомобильного домкрата и дрели. Каретка выполнена из мебельных направляющих. Мини-станок из списанного микроскопа.
Основание и стойка из старого фотоувеличителя. Станок из ручной дрели: 1 — станина; 2 — стальные прижимы; 3 — пазы для крепления дрели; 4 — гайка крепления дрели; 5 — дрель; 6 — ползун; 7 — трубки направляющие. Видео 1. Пошаговое руководство для недорогого станка. Станина и стойка — деревянные, основа механизма — направляющая для мебели. Видео 2. Сверлильный станок — домкрат от «Жигули» и дрель. Видео 3.
Пружинно-рычажная стойка для дрели. Видео 4.
Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков. Укороченному конусу В18 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 16-го типоразмера по ГОСТ 8522 Патроны сверлильные трехкулачковые с диапазоном зажима от 3 до 16 мм. Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18: Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79 Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору. Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.
Если же буква в названии встречается в конце шифра, то она определяет следующие особенности агрегата: П — говорит о повышенной точности стоящего перед нами советского сверлильного станка. Г — информирует о том, что базовая модель была подвергнута ряду изменений. Ш — это шифр, несущий в себе информацию о том, что техника может быть использована для широкого спектра задач. Ц — шифр, говорящий о наличии в конструкции станка циклового программного управления. Если агрегат укомплектован ЧПУ, то в конце шифра в названии он имеет букву «Ф» и идущую за ней цифру, которая может быть от 1 до 4. Единица обозначает модель с преднабором и цифровой индикацией. Двойка говорит о том, что агрегат укомплектован позиционной системой управления.
Цифрой 3 обозначаются станки, оснащенные контурной системой. Мультифункциональные станки с ЧПУ и системой автоматической замены инструмента обозначаются четверкой. Сверлильные станки СССР также классифицировались в зависимости от размера рабочей поверхности. Минимальным по габаритам вариантом был рабочий стол 200х800 миллиметров, а максимальным — 500х2000 миллиметров. Сверлильные станки настольные в СССР тоже категорировались с учетом целевого назначения, типа устройства, особенностей компоновки рабочих столов и шпиндельных узлов. Немаловажным критерием классификации также был точность и уровень автоматизации процесса обработки заготовок. Чтобы понять, что собой представляет сверлильное оборудование времен СССР, достаточно рассмотреть одну из наиболее популярных моделей, которая остается востребованной и в наше время.
Оборудование для проведения операций фрезерования применяется для обработки корпусных заготовок, которые могут иметь самую различную фо... Советские сверлильные станки Радиально-сверлильный станок 2М55 нашел применение не только в единичном и мелкосерийном производстве, но и в серийном и крупносерийном... Советские сверлильные станки Радиально-сверлильный станок 2К52 нашел свое место в массовом производстве деталей.
Сверлильный станок ссср модели
Станки Сверлильные и расточные продам. Деревообрабатывающие станки ссср фото Чем так славятся фрезерные станки производства СССР? По возможности приобрел сверлильный настольный станок советского производства. На шильдике написано Тип ПС У2 — по факту клон НС-12А. СОЮЗ СОВЕТСКИХ. Сверлильные станки ссср модели фото и названия.
Сверлильный станок СНВШ-1 СССР купить
2 174 объявления по запросу «сверлильный станок ссср» доступны на Авито во всех регионах. Не теряйте время, заказывайте сверлильный станок СССР уже сегодня и наслаждайтесь процессом работы как профессионал! Радиально-сверлильный станок мод. 2502 — книга автора НКТП-СССР Главстанкоинструмент. 1920 годы ретро сверлильный станок для нарезки резьбы Германия экспорт в СССР.
Сверлильные станки СССР
Н этом станке возможно сверление только линейно расположенных на одинаковых расстояниях друг от друга отверстий, то есть имеет сравнительно узкий диапазон технологических возможностей, Известен сверлильный станок для обработки отверстий многошпиндельной головкой, на станине которого установлен стол с механизмом подачи и привод главного движения. Целью изобретения является расширение технологических возможностей сверлильного станка за счет применения специального механизма управления, обеспечивающего кинематическую связь привода подачи с приводом вращения. Для этого многошпиндельная головка установлена стационарно на стойках станка, а стол для обрабатываемой детали выполнен с возможностью вертикального перемещения. Существенным отличием является совмещение механизма подачи с механизмом подъема стола, которое осуществляется посредством двух клиньев и двух рычагов, размещенных в шпиндель10 40 ной головке, Для упрощения механизма подачи механизм быстрого отвода реверса выполнен в виде подпружиненного наконечника с торцовыми кулачками, контактирующими с ответными кулачками шестерни подачи, а наружная поверхность выполнена шлицевой, которая попеременно контактирует с внутренними шлицами шестерни быстрого отвода и шлицевым валом механизма подачи, причем шестерня быстрого отвода и шестерня подачи, передающая через промежуточную шестерню вращение ходовому винту стола, контактирует с шестерней винта и имеет свободу вращения без контакта с наконечником, На фиг. В столе размещен стакан 5, содержащий гайку 6 и ходовой винт 7, перемещаемый стол 8, состоящий из нижней 9 и верхней 10 плит. На конце ходового винта 7 жестко установлена шестерня 11, размещенная в цилиндрической расточке верхней плиты 10, Шестерня 11 через промежуточную шестерню 12 контактирует с шестерней 13 рабочего хода, установленной свободно на валу, на котором размещен подпружиненныи наконечник 14. На торце шестерни 13 выполнены кулачки 15. Ответные кулачки 16 выполнены на торце наконечника 14. На наружной поверхности наконечника 14 выполнены шлицы 17 и 18, контактирующие с ответными шлицами шестерни 19 быстрого отвода и шлицевым валом 20, укрепленным в корпусе 21, жестко связанном с верхней плитой 10, Шлицевой вал 20 кинематически связан с наконечником 22, получающим вращение от узла 23 подачи и узла 24 привода вращения, передающим вращение сверлам 25, контактирующими с кондуктором 26 и обрабатываемой деталью 27, Деталь 27 устанавливают в седло 28, имеющее окно для установки и съема детали.
Во время обработки деталь поджимается кондуктором 26 при помощи двух гидроцилиндров 29.
Переходя от агрегата к агрегату, заготовки делаются все "стройнее". Теряя лишний вес и лишние слои, они приобретают контуры, нанесенные конструктором на белые листы ватмана. Давно уже забыты приемы, которыми пользовались предшественники нынешних часовщиков, изготавливая все детальки вручную. Совершенные станки без всякого вмешательства человека, с недоступной ему точностью выполняют сложнейшие операции. Еще совсем недавно рядом с этими удивительными, "умными", умелыми, расторопными агрегатами постоянно находился человек. И машина, способная самостоятельно провести всю обработку, была беспомощна, если он отходил от нее. На сотни метров вытянулись блещущие хирургической чистотой цехи часовых заводов.
Тысячи девушек склонились над маленькими, словно игрушечными, станочками. С бешеной скоростью миниатюрные инструменты врезаются в узенькие металлические пластинки, обтачивают тончайшие валики, нарезают едва различимые зубья шестеренок. Люди почти не вмешиваются в работу станков. Они лишь точными, размеренными движениями подают в зажимы одну заготовку за другой. Десятки, сотни, тысячи деталей проходят через их чуткие руки за смену. И так день за днем, месяц за месяцем. Прямо скажем не слишком изящное решение проблемы загрузки станка. Но, еще несколько лет назад оно казалось единственно возможным.
За всю многовековую историю часового производства человеческий гений и талантливые руки умельцев, способных подковать блоху, не смогли создать ничего более совершенного. Стальные манипуляторы легко управляются с многотонными поковками. Могучие плечи транспортеров без труда переносят с места на место блоки моторов, серебристые цилиндры поршней, блестящие кольца подшипников. Но как заставить угловатые рычаги машины делать то, что под силу лишь тонким и нежным девичьим пальцам? Как из тысяч деталей, лежащих в ящичке, взять одну-единственную, повернуть ее нужной стороной и установить на станок, когда ее без лупы и разглядеть-то хорошо невозможно, когда полторы тысячи этих деталей не могут перевесить гирьки в один грамм? Проектор П-40, используемый при сборке часов. Ответить на этот вопрос - значило устранить одно из серьезнейших препятствий на пути автоматизации часового производства. Инженеры всего мира искали ответ на это "как".
И одними из первых его нашли советские специалисты. Вот его принципиальная сущность. По стенкам небольшого цилиндра спиралью поднимается вверх узенькая металлическая дорожка. Особое приспособление заставляет цилиндр колебаться с большой частотой. Эти колебания несимметричны в одну сторону движение совершается быстрее, в другую - медленнее. При медленном движении днище увлекает лежащие на нем заготовки с собой. При быстром - как бы выскакивает из-под них; заготовки не успевают последовать за днищем, проскальзывают по гладкой поверхности и шаг за шагом ползут в одном направлении.
Машинка тяжёлая, под 100 кг чугуния. Только мне, могло так повезти, раздобыть единственную модель сверлильного станка в Союзе, с вариатором. Не, преимущества есть, тяжёленький, компактный, плавное изменение оборотов в диапазоне 700-4000 по паспорту и прочее. Но единственная модель, с кое какими модификациями, но больше нету. Об чём то говорит, не?? Денег отвалил целых 2500 рублей тогда это целых 100 баксов , и за давностью лет, можно сказать, что уже и пофиг, ибо на восстановление уже потрачено гораздо больше. Фотографировал процесс восстановления на пивную кружку, качество фото иногда весьма скромное. По-хорошему, была куплена станина станка, которую и надо было довести до ума. Внешний вид нагонял уныние, и следующие недостатки только усугубляли положение. Что надо было сделать: 1. Полная чистка и перекраска основных частей станка. Замена кожуха, им можно пугать детишек, кривой и убогий. Патрон люфтил и ржавый, под замену 5. Электрическая часть полностью устарела и отсутствие освещения рабочей зоны. Люфт шпинделя, чувствовался даже пальцами. Нет штатной рукояти штурвала шпинделя 8. Нет ремня. Новый ремень быстренько был прикуплен почти сразу, отдельное спасибо Грине. Замена всех подшипников и смазки - по умолчанию. Отсутствие тисков и прочих сверлильных приспособлений типа призмы и крепёжных болтов. Рукоятки штурвала были восстановлены сразу, цинично пользуясь служебным положением, заказал токарку на родном заводике, благо найти винты с неполной резьбой, подходящие по размеру было не сложно, отрезать головки и нарезать резьбу умеют все. Как и покраску в весёленький оранжевый цвет, для заметности. Что удивительно, на вопрос токарям, а вот нет ли в заначке шариков на рукоятки, насыпали мешок и показали откуда можно скрутить ещё, если не найду нужные. Но шарик нашёлся сразу, но где взять ещё теперь знаю. Выкинул в тёмный угол. Покупать точно такой же двигатель не имело смысла. На сегодняшний день эти серии давно сняты с производства, но до сих пор работают на оборудовании. По своим техническим характеристикам и габаритно-присоединительным размерам устаревшие серии не совпадают с современной серией АИР современный двигатели мощнее, меньше весят и компактнее. Двигатели имели следующие исполнения: А2 - защищенное исполнение двигателя со станиной и щитам из чугуна; АО2 - закрытое обдуваемое исполнение со станиной и щитами из чугуна; АОЛ2 - закрытое обдуваемое исполнение двигателя со станиной и щитами из алюминиевого сплава; Оказывается, однофазный двигатель на 550 Вт 1400 об, проблема купить, но если хочется, то найти можно. Размер двигателя очень схож с оригиналом, а вот мощность больше в 2 раза, что есть хорошо. Благо изучил рынок и станки на 550 Вт дело вполне обычное, можно сказать крепкий середнячок в своём классе настольных станков и такой мощности вполне достаточно для работ в гаражной мастерской. Привезя двигатель домой, не утерпел и подключил временно к сети 220 В, двигатель крутит, куда надо. Ура, ура, уже победа, есть движение. Утащил двигатель из дома в гараж на постоянное жительство. Фотоаппарат и архивная папка на компьютере помогают не забыть, что и куда вставлялось. Откалывание и очистка на покрашенных хрен пойми, какой марки краски поверхностях и крепеже занятие медитативное, требующее точности, глубокого дыхания и сосредоточенности. Ласкового, но настойчивого применения силы, в виде удара кувалдочки по зубилу и строго периодического сметания пыли и грязи. Было снято аж 4 слоя краски, включая родную заводскую. Сточена полностью одна дисковая проволочная щётка для УШМ диаметром 125 мм.
Кронштейн под светильник сделал из квадратной трубы 40х40х2 мм, к станку закрепил парой винтов М6. Чугун станка прекрасно сверлиться и нарезать резьбу тоже очень приятно. Шкала с оборотов на передней части станка показывала примерно температуру на Марсе, от чего решил поставить на станок датчик оборотов. С синенькой подсветкой цифр. При установке надо помнить, что датчик реагирует только на один полюс магнита вращающегося на валу и датчик должен быть изолирован от корпуса станка любым диэлектриком. Кусок толстого пластика типа оргстекло или текстолит подойдёт. Так как датчик ещё где то шастает по просторам родины, а станок нужен, установлю его как только прибудет. Кнопки включения светильника и датчика оборотов прикупил в ближайшем магазине электрики. Заодно прикупил и блок питания на 12 В и 0,5 А, для датчика. Всю электрику затолкал в большую серую пластиковую распаечную коробку. Станок стал приобретать вид паровоза с реактивным двигателем. Вся электрика заняла большую часть времени, доставка с Алиэкспресс весьма не быстрая. Сюрприз очередной ждал в очень ответственном узле. А именно, возвратная пружина пиноли отказалась работать. После поисков в интернете выяснилось, что пружина, стоящая у меня на станке не родная, должна выглядеть совсем по-другому, и закреплена не так как есть в натуре. Свежекупленную пружину от сверлильного станка 2М112 надо было доработать. Отрезать внутренний загиб пружины, просверлить отверстие для крепления к вал-шестерне привода пиноли. После, штатным винтом прикрутить пружину к ответной части, вставить всё куда надо и самое главное, ухитриться запихнуть на место стопорящий штифт, шпиндель стал нормально возвращаться в верхнее положение. Новый двигатель отказался вставать на старые посадочные места, но подставки из квадратной трубы 40х40х4 пошли на пользу и крепежные отверстия под новый двигатель были делом техники. Подставки так же решали вопрос ремня, ибо купленный ремень был длиннее того что по паспорту. Кому интересно, родной ремень обозначается А1120. Так же заменил болт натяжения, который стоит под плитой двигателя на шпильку, чем сильно облегчил себе жизнь по монтажу двигателя на место и натяжку ремня. Многие фото показаны не в хронологическом порядке, по той причине, что детали сначала изготавливались, монтировались, иногда менялись целиком для улучшения конструкции, потом красились, всё это происходило на фоне других работ по монтажу, электрике и прочему. Кожух согнул из подходящих кусков жести. Банальные жестяные подоконники времён СССР, кои периодически относят на свалку, при замене окон на пластиковые стеклопакеты. Металлу хоть бы что, за столько лет лежания на улице. Пара таких жестяных подоконников у меня лежали в заначке. Согнул жесть в тисках на толстом уголке, насверлил отверстий и склепал конструкцию на вытяжные заклёпки. Получилось, может и не сильно красиво, зато дешево, надёжно и очень сердито, кожух полностью закрывает движущиеся части станка. В итоге получился вот такой полезнейший в нашем деле станок, Подключается к сети 220В, сверлит ровно, тяжёленький, плавно регулирует обороты на ходу, самое главное и приятное, стоит в моей мастерской, так что напрягать цех, на родном заводике, по поводу сверления больше не буду. В комплект купил призму и токарный патрон. Тиски пользую пока какие есть, ищу поменьше. Из недостатков можно отметить шум при вращении шкивов вариатора, эдакое блям-блям-блям, особо не мешает, и ещё вынос двигателя назад, от чего трудно подобрать подходящий стол для установки станка. Установленный на кусок пластика цилиндр, расмером с палец, имеет на задней части лампочку. Эта лампочка загорается, когда магнит проезжает мимо передней части. Синяя подстветка цыфр на монитре радует глаз. Это не соответствует паспортным данным, но и не огорчает. Большая тяжёлая дрель получилась. Ну а чтоб не расслабляться, на восстановление есть токарный станок ТВ-4 и координатный стол.
Сверлильные станки ссср модели
Поднимая рабочий инструмент над станком, не нужно прикладывать много усилий. Органы управления располагаются с одной стороны, нет необходимости бегать вокруг станка. Для ограничения сверления глубины отверстия есть линейка. Очень удобная в использовании система, особенно когда производится серия одинаковых отверстий.
На станке был установлен патрон, способный зажимать инструмент от 1 до 16 мм.
Развитие и дальнейшие перспективы усовершенствования конструкции магнитных сверлильных станков С момента появления первых образцов, магнитные сверлильные станки подверглись значительным доработкам. На базе этой концепции родились некоторые весьма оригинальные идеи. Следует отметить, что множество этих идей возникли у Дугласа Хоугена, о чем свидетельствуют его многочисленные патенты. На некоторых магнитных станках применяется двойная направляющая типа ласточкин хвост, в которой одна сторона используется для подачи сверла при работе, а другая — для перемещения сверлильного привода вдоль направляющей, с тем, чтобы установить начальную точку сверления на желаемой высоте. То есть, можно устанавливать сверла разной длины, не используя при этом удлинители. На других моделях сверлильных станков на магните, применяется компоновка, где кабель, подводящий питание к мотору скрыт, так чтобы он был недоступен для непреднамеренного повреждения при переноске. Интересно, что обе эти конструктивные особенности пока не реализуются на одном станке — или одно, или другое. Подвижное крепление сверлильного привода не сочетается также и с другой полезной опцией, доступной на современных магнитных станках — автоматическим приводом подачи сверла. Автоматические, или вернее, те, которые после окончания сверления не возвращаются в исходное положение - полуавтоматические магнитные сверлильные станки, значительно облегчают труд рабочих, когда сверление выполняется на горизонтальной плоскости, сверху вниз.
К сожалению, автоматическая подача увеличивает цену и массу станка, а кроме того, по соображениям безопасности, ее нельзя применять при сверлении вертикальных конструкций. Но еще одним важным преимуществом магнитных сверлильных станков с автоматической подачей является стабильность рабочих параметров — режима сверления, что позволяет лучше рассчитывать потребности в режущем инструменте и вообще — снижает его расход. Другими интересными разработками в области модернизации магнитных сверлильных станков можно назвать системы безопасности, реализованные в электронных блоках управления: защита двигателя от перегрузки, система, отключающая мотор при отключении электромагнита или при размыкании магнитного поля, что возникает, например, при отрыве от металлоконструкции. В последние годы сразу несколько компаний представили на рынок аккумуляторные магнитные сверлильные станки. Образец компании Metabo — с постоянным отключаемым магнитом и модель фирмы Euroboor — с электромагнитом, питаемым от аккумулятора. Интересные факты о магнитных сверлильных станках Основным производителем сверлильных приводов для магнитных станков, наверное, следует считать немецкую компанию Eibenstock.
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом — 70 кг. Чтобы установить на станок стандартный сверлильный патрон с укороченным конусом, необходимо установить оправку по ГОСТ 2682 Оправки с конусом Морзе для сверлильных патронов.
Патрон 4 — укороченный конус Морзе В10, диапазон зажима — 0,5.. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.
А к чему этот пост — несколько дней назад в одном уважаемом сообществе возникла дискуссия о том, что в разворовывании и растаскивании нашей Родины в числе прочих виноваты гаражные мастера и "кулибины". Поскольку старые и не очень станки растащили по гаражам именно они. В общем, получилась не самая приятная беседа. И вот вчера я стал участником совершенно законной сделки по продаже заводом старых станков. В порядке обновления материальной базы они продают часть станков, на которых ещё несколько дней назад работали — часть цеха переезжает в новое помещение и туда старые станки решили не перевозить.