Аппарат плазменной резки состоит из нескольких блоков. Наш интернет-магазин занимается продажей аппаратов воздушно-плазменной резки. Аппараты плазменной резки давно стали надежными помощниками на заводах, обрабатывающих металл, а данный бренд прочно ассоциируется с качеством, достойным своих денег.
Принцип работы плазморезов: плюсы и минусы обработки
Аппарат служит для формирования параметров и плавной регулировки рабочего тока. При подключении сжатого воздуха обязательно используется фильтр-осушитель. Плазмотроны бывают ручного или автоматического исполнения. Плазмотрон может называться резаком, горелкой. В отличие от газовых резаков, в плазменной резке не используются горючие газы.
Источником высокой температуры в рабочей зоне является электрический ток напряжением до 400 В. Для подключения плазмореза необходимо обычное трехфазное электропитание напряжением 380 В. Встречаются источники, работающие от сети в 220 В, обычно с током до 40 — 50 А. Преимущества и недостатки Плазменная резка имеет множество преимуществ перед другими способами резки.
Технологии плазменной резки постоянно развиваются и усовершенствуются. Основные преимущества плазменной резки: Высокое качество резки в ручном режиме По сравнению с другими технологиями резки, особенно газокислородной, плазменная резка обеспечивает высокую точность и чистоту реза. Часто после плазменной резки вам даже не потребуются дополнительные работы по зачистке поверхности. За счет точной настройки длины пучка плазмы обеспечивается высокая линейная скорость резки и максимальная интенсивность работы.
С уменьшением толщины листа линейная скорость резки еще больше увеличивается. Быстрый сквозной прожиг Лист металла толщиной 15 мм плазморез прожигает меньше чем за 2 секунды. Обычному газопламенному резаку для этого нужно не менее 30 секунд. Такая скорость прожига обеспечивает высокую производительность работы при автоматической фигурной резке и раскрое листового металла сложной формы.
Особенно при наличии большого количества замкнутых контуров реза, в каждом из которых необходимо заново прожигать металл.
Повышенная скорость резки обеспечивает не только уменьшение затрат расходных материалов на один метр реза. Это еще и снижение затрат на зарплату Ваших сотрудников, которая в современных условиях становится одной из главных расходных статей. За одно и то же время и одну и ту же зарплату резчик, оснащенный воздушно-плазменным аппаратом, сможет произвести объем работ в несколько раз больший, чем его коллега с газовым резаком. И не нужно быть дипломированным экономистом, чтобы понять почему - скорость резки для этих способов различается именно в разы. Добавьте к этому простоту обслуживания, подключения и регулирования аппарата, его небольшой вес и габариты, удобство нашего фирменного гарантийного и послегарантийного сервиса — и Вы снизите не только прямые, но и косвенные непроизводственные затраты рабочего времени.
Пусть Вас не смущает достаточно высокая цена наших воздушно-плазменных аппаратов. Во-первых, благодаря усилиям по снижению их себестоимости, мы сумели назначить эту цену в 1,5 - 2 раза ниже, чем у импортных аналогов, при том же качестве и технических характеристиках. Во-вторых, экономические расчеты по оценке эффективности внедрения наших аппаратов показывают, что срок окупаемости разницы в цене между воздушно-плазменным оборудованием и газовым составляет всего несколько месяцев. А теперь о "фирменных" отличиях аппарата Мультиплаз 15000М. Наша компания всегда стремилась к обеспечению такого фактора как низкий вес и компактность оборудования. Наш аппарат для воздушно-плазменной резки, в котором применен инверторный способ преобразования напряжения — не исключение.
Плазмотрон Мультиплаз 15000М состоит из плазменного резака и электронного блока питания весом всего 27 кг!!! При этом толщина углеродистой стали, которую Вы сможете разрезать, составит — 50 мм! Нашими покупателями являются представители различных отраслей промышленности — от грубой разделки на металолом до точного листового раскроя.
При покупке сварочного аппарата маска Хамелеон и сварочный инвертор идут в подарок. Вам возвращается 24 150 р. Вам возвращается 19 245 р. Подробнее здесь Когда появится Акция!
При покупке сварочного аппарата, сварочный полуавтомат идет в подарок!
Добавим, что стол для раскроя конструктивно отделен от рамы станка, что снижает уровень механического воздействия на конструкцию при обработке заготовок большой массы. Эта портальная машина может комплектоваться плазматроном с различной мощностью исходя из задач поставленных клиентом.
Также установка оборудована системой автоматического контроля высоты резака. Это позволяет добиться стабильного и качественного раскроя листового металла. Станки комплектуются источниками плазменной резки известной на рынке компании Hypertherm По осям портальной машины с ЧПУ устанавливаются линейные направляющие Hiwin, которые имеют большой срок эксплуатации, при этом машина не теряет точность позиционирования при работе на больших скоростях.
Также добавим, что высокая скорость перемещений на холостом ходу приводит к существенному увеличению производительности оборудования. В плоскости рабочего стола перемещение резака на станке происходит посредством зубчатой передачи, а по вертикальной оси при помощи шарико-винтовой пары. Такое подход обеспечивает точную корректировку высоты резака при проведении раскроя металлического листа.
Система ЧПУ нашего станка плазменной... УКМ-3М1 — электронное устройство контроля температуры и влажности.
7 возможностей плазменной резки
Fubag Plasma 65 T хорош для резки заготовок из стали и алюминия. Для работы с аппаратами плазменной резки при подборе силы тока используются характерные для разных металлов показатели плавления. Плазменные аппараты, использующие водяной пар в качестве составной части плазмообразующей среды, предназначены для плазменной обработки материалов путем высокотемпературного местного нагрева. Плазматроны – устройства для плазменной резки металла, которая считается одним из самых эффективных способов раскроя профильного и листового металлопроката.
Плазменная резка
Аппарат плазменной резки PEGAS 100 PLASMA. Установка плазменной резки УПР-4011-1. Следующим важным фактором нарастающей популярности плазменной резки является применение в механизированной резке не только классического воздуха, но кислорода, азота, аргона и аргоноводородных смесей как плазмообразующих и защитных газов. Аппараты плазменной резки CUT от компании Артисан, обладают высоким качеством узлов и производительностью при сварке.
Лазерная или плазменная резка — что лучше?
| Плазменная резка для начинающих. | это высокотехнологическое оборудование, отличающееся точностью работы, надежностью, долговечностью. |
| Плазменные станки с ЧПУ в России. Купить или сравнить цены на | Скачать рекламную листовку. |
Преимущества и сфера применения плазменной резки металлов на специальном оборудовании
- Принцип работы плазмореза: устройство, виды, советы по выбору | Как работает плазморез
- Как выбрать плазморез - полное руководство от профессионалов
- Плазморез с компрессором - Джет 40 Компрессор. Анонс
- Что скрывается за этой романтичной формулировкой?
- Работаем с ведущими лизинговыми и кредитными организациями:
12 лучших плазморезов
Для работы с аппаратами плазменной резки при подборе силы тока используются характерные для разных металлов показатели плавления. Источник питания для плазменной резки может быть «мозгом», но расходные материалы для плазменной резки — это «сердце» этой операции. Аппарат плазменной резки PEGAS 100 PLASMA. Установка плазменной резки УПР-4011-1. Как работает аппарат плазменной резки? Усиление электрической дуги происходит при помощи разгона газом под давлением, за счет чего в несколько раз повышается температура режущего элемента по сравнению с пропан-кислородным пламенем. Аппарат плазменной резки Аврора Джет 40 + набор расходников в подарок.
Что такое термическая резка?
- Классификация устройств для плазменной резки
- 12 лучших плазморезов - Рейтинг 2024
- Плазменная резка алюминия
- ООО «Промматик» - производство станков плазменной резки с ЧПУ
- Технические характеристики Мультиплаз 15000М
- Аппараты плазменной резки CUT компании Артисан
7 возможностей плазменной резки
Такое явление имеет место нечасто, однако может произойти термическая реакция, в ходе которой алюминиевая пыль взаимодействует с оксидами железа из малоуглеродистой стали. Данное взаимодействие является экзотермической химической реакцией. По этой причине осторожное обращение с фильтрующими системами и контроль мест проведения работ имеет первостепенное значение. Следующим в списке является опасность, связанная с использованием водяного стола. Если алюминиевое изделие вырезается плазменным аппаратом на водяном столе, создаётся угроза взрыва из-за выделяющегося водорода. Такая угроза существует только тогда, когда обрабатываемое изделие помещается в ванну или камеру и погружается под воду.
При контакте алюминия с водой могут выделяться пузырьки газообразного водорода, которые собираясь под погружённым в воду листом, находящимся на разделочном столе, создают опасное скопление водорода, могущего загореться от плазмы и стать причиной поломки оборудования или ущерба здоровью оператора. Риск при вырезании изделий малых размеров не велик, так как они погружаются в воду только на короткое время, но следует быть очень осторожными, когда вы имеете дело с большой площадью поверхности, находящейся под водой длительный период времени. Уменьшить опасность можно, используя в вашем водяном столе аэратор. Проконсультируйтесь у производителя вашего стола перед тем, как приступить к резке алюминия, чтобы удостовериться, что водяной стол, вытяжная система для отвода дыма, а также другие составные части системы плазменной резки спроектированы с учётом возможности обработки алюминия. Когда не следует применять плазменную резку, имея дело с алюминием?
Алюминиевый лист и плита в большинстве случаев может успешно разрезаться с помощью плазмы, однако имеется несколько важных исключений. Первое исключение относится к анодированному алюминию. Если алюминий имеет анодное покрытие, нанесенное с целью увеличения толщины естественной оксидной плёнки на поверхности, то такое покрытие будет повреждено вблизи зоны резки из-за высокой температуры, при которой протекает процесс плазменной обработки.
Деньги, полученные от министерства науки и высшего образования РФ, пойдут как на разработку, так и на внедрение новых систем плазменной резки в производство. Специалисты института будут работать над поставленной задачей вместе с промышленным партнером — компанией «ИТС-Сибирь», которая тоже инвестировала в проект аналогичную сумму, отметили в пресс-службе администрации Томской области. Реализация проекта необходима, так как сегодня плазменные источники при изготовлении станков для высокоточной плазменной резки металлов средней и большой толщины — импортные.
Ионизированный газ, то есть плазма, проводит электричество от дуги плазмореза к заготовке, плазма нагревает заготовку, расплавляя материал. Высокоскоростной поток ионизированного газа механически выдувает расплавленный металл, получается рез. Плазменная или кислородная резка? Плазменная резка может быть выполнена на любом типе проводящего металла, например, мягкая сталь, алюминий и нержавеющая сталь. Мягкая сталь режется проще в отличие от сплавов. Кислородная резка режет плавя и окисляя металл. Поэтому она может справится только со сталью и другими черными металлами, которые поддерживают окислительный процесс. Металлы, такие как алюминий и нержавеющая сталь, образуют оксид, который препятствует дальнейшему окислению, что делает невозможным применение кислородной резки.
Плазменная резка не подразумевает окисление металла в процессе работы, поэтому она может резать алюминий, нержавеющую сталь и любой другой проводящий материал. При плазменной резке можно использовать различные газы, но в большинстве случаев используется обычный сжатый воздух. Для толстых листов стали более 2,5 см по-прежнему предпочтительнее использовать газовую резку с использованием кислорода, так как с толстым металлом она справится быстрее.
В каждый источник плазмы мы встроили компьютер, который контролирует и анализирует процесс резки. Если компьютерные датчики фиксируют отклонение технологических параметров, например, упало давление воздуха или напряжение электросети, то система высылает уведомление на телефон оператора. Тогда сотрудник, уже зная из оповещения, в чем именно состоит проблема, оперативно корректирует работу вспомогательных систем или меняет расходные материалы. Так «умное» оборудование предотвращает появление брака и обеспечивает высокое качество изделий вне зависимости от человеческого фактора. Система управления источником плазмы размещена в облаке. Благодаря этому, инженеры завода «Сибирь» видят параметры работы оборудования и помогают клиентам подобрать оптимальный режим резки или выявить неисправность.
Это сокращает время на отладку оборудования и решает проблему нехватки квалифицированных инженеров на производствах.