Сравнение удельной прочности алюминия 6061 и пластиков ULTEM™ 9085, PEEK с углеволокном и PEEK (МПа – см3/г) © AON3D. Выбрать пластик для 3Д-печати становится сложнее, особенно неопытным новичкам, которые только знакомятся с технологиями FDM/FFF. Группа инженеров MIT модифицировала коммерческий 3D-принтер с несколькими экструдерами, чтобы он смог печатать объёмные электромагниты за один цикл печати. Интернет магазин филамента для 3D принтера.
Как жить и печатать с PMMA?
Например, материал компании REC отличается проверенной экологичностью — он разработан так, чтобы не выделять при печати токсичных газов. Его стоимость 2176 рублей за полкило. Филамент FL-33 характерен своими оригинальными цветовыми решениями. Он стоит 4500. TiTi FLEX SOFT от Print Product , за 1550 рублей 0,5 кг , характерен своей особой мягкостью, а Flex 1,75 от этой же фирмы, за 2300 0,75 кг , помимо своих выдающихся механических свойств интересен ещё и прозрачностью — из него можно напечатать много красивых объектов с интересными оптическими свойствами. FLEX применяется для печати упругих объектов. Например, можно напечатать небьющийся стаканчик-подставку для карандашей, любой формы — оригинальный подарок коллеге. HIPS HIPS — материал не обладающий какими-то выдающимися механическими свойствами, но он совершенно незаменим при печати двумя и более экструдерам, как материал для создания растворимых поддержек и спаек. Именно благодаря ему существует возможность создавать сколь угодно сложные объекты, особенно такие, где один предмет находится внутри другого. Также широко используется в прототипировании, поскольку хорошо сохраняет при печати заданные размеры — не ползет и не коробится. Качественная передача заданных размеров Возможность применения в изделиях контактирующих с пищей Нетоксичность.
От ультрафиолета не разрушается, также устойчив и к влажности, и к бактериальному воздействию. Способен выдерживать низкие и высокие температуры без повреждений. Экологически чист и обладает диэлектрическими свойствами. Также к плюсам относятся: прозрачность или частичная прозрачность материала, устойчивость к ударным нагрузкам и хорошая обрабатываемость. Может применяться для создания изделий предназначенных для медицины, сельского хозяйства, для печати всевозможных бытовых предметов.
А так, устраивайте акции почаще, буду брать еще Никита г. Томск Выграл пластик по репосту ВК, пластиком доволен Никита г.
Чебоксары Брал на пробу синий PLA, все здорово, китайский пластик, что шел с принтером отдыхает просто Константин г. Томск Отличный пластик, купил 10 катушек. Ижевск Заказал пять катушек по акции. Прислали быстро Москва , но немного напрягло то, что после оплаты картой не прислали подтверждения покупки. Пока пробовал печатать только оранжевым. В целом неплохой porshen г. Москва Производство изделий из пластика или резины на 3D принтере в Новосибирске Изготовление деталей из пластика является одним из основных направлений работы нашей компании.
Для реализации всего цикла производства используются современные 3D-принтеры, обеспечивающие возможность получения максимально качественных деталей и составляющих. Мы можем предоставить конструкции с любой сложностью и практически без ограничений по габаритам. Наши сотрудники умеют справляться со стандартными и неординарными заказами, укладываясь в оговоренные сроки и контролируя качество каждой партии. Производство изделий из резины базируется на создании специального руководства, которое задает данные по образцу для каждой прослойки модели. Профессиональные принтеры позволяют выполнять высококлассную печать из резины и пластика на выбор заказчика. Совершенные технологии дают все возможности для достижения идеального результата. Как проходит процесс изготовления продукции?
Наша компания готова изготовить продукцию на 3D-принтере.
Этот материал обладает отличной межслойной адгезией и не выделяет запаха в процессе печати. Стирол Пластик стирол-бутадиен-стирол СБС, SBS в сфере 3D-печати применяется для прототипирования и изготовления светопропускающих изделий плафонов, рассеивателей и т. Этот материал характеризуется низким влагопоглощением, небольшой твердостью и низкой жесткостью. Этот материал не выделяет запаха в процессе печати. Образец модели, напечатанной стиролом Изделия из разновидности этого пластика под названием SBS Glass можно сделать прозрачными при соблюдении определенных условий печати и последующей химической обработке. Изделия, напечатанные таким пластиком, обладают способностью светиться в темноте после воздействия естественного или искусственного освещения. Поскольку люминофор является твердым абразивным веществом, при печати пластиками SBS Lumi рекомендуется применять сопла экструдеров, изготовленные из твердых сплавов, а также соответствующим образом корректировать режим печати и настройки принтера.
Поликарбонат Поликарбонат — это термопластик, обладающий высокой прочностью, износостойкостью, термостойкостью, а также повышенным сопротивлением к физическим воздействиям. Этот материал широко применяют в автомобилестроении, медицине, приборостроении и других отраслях в качестве заменителя минерального стекла. Кроме того, из него изготавливают подложки оптических дисков, контактные линзы, прозрачные элементы защитного снаряжения велосипедных шлемов, спортивных очков и т. В то же время поликарбонат становится более хрупким при длительном воздействии ультрафиолетового излучения и разрушается при контакте с нефтепродуктами и органическими растворителями. Поскольку поликарбонат обладает высокой гигроскопичностью, хранить его необходимо в сухих условиях — лучше всего в герметичном контейнере. При печати набравшим влагу поликарбонатом могут образовываться пузырьки в толще формируемой модели, а также повышается риск замутнения остывшего материала и деформации изделия. Изделия из поликарбоната сами по себе безопасны, однако основным сырьем для изготовления этого материала является бисфенол А, который весьма токсичен даже в небольших объемах и считается канцерогеном. Готовый поликарбонат зачастую содержит бисфенол А пусть и в исключительно малых объемах , который выделяется при нагревании.
Поэтому печатать поликарбонатом необходимо в хорошо проветриваемом помещении либо под вытяжкой. Не рекомендуется изготавливать из поликарбоната изделия, контактирующие с горячей пищей или напитками. Ограниченные запреты на использование поликарбоната в качестве пищевой тары уже введены в Канаде и странах ЕС, а также рассматриваются в США. Полиэтилен высокой плотности Полиэтилен является одним из наиболее распространенных видов пластика в современном мире, однако для 3D-печати методом FDM применяется довольно редко. Основная причина — технические сложности при послойном изготовлении моделей. Как следствие, наносимые слои зачастую не успевают как следует схватиться. Кроме того, полиэтилен характеризуется значительной усадкой, что, в свою очередь, провоцирует закрутку первых слоев и деформацию моделей при неравномерном застывании. Бобина с нитью из неокрашенного полиэтилена высокой плотности для 3D-печати Для печати полиэтиленом требуется принтер с подогреваемой платформой и закрытой рабочей камерой для поддержания фиксированной фоновой температуры.
Это позволит замедлить процесс остывания уже нанесенных слоев. Кроме того, печатать необходимо на высокой скорости. Поскольку в процессе плавления полиэтилена выделяются пары вредных веществ, рекомендуется выполнять печать в хорошо вентилируемых помещениях или под вытяжкой. Необработанные изделия, напечатанные полиэтиленом высокой плотности Технологические трудности с лихвой компенсируются дешевизной и доступностью полиэтилена. Уже разработаны специальные устройства FilaBot, RecycleBot и др. Благодаря простоте конструкции подобные установки можно собрать даже в кустарных условиях. Этот материал легко поддается механической обработке и обладает высокой стойкостью к воздействию кислот, щелочей и органических растворителей. Для 3D-принтеров выпускаются нити полиэтилентерефталата различных цветов.
Как и в случае с полиэтиленом, ПЭТ для 3D-печати можно получать из использованной тары при помощи специальных приспособлений. Этот материал сочетает преимущества АБС такие как прочность, термостойкость и долговечность и PLA легкость использования , обладает незначительной термоусадкой и не выделяет запаха при печати. Изделия из него обладают высокой прочностью и долговечностью; соседние слои прекрасно спаиваются. Полипропилен Полипропилен ПП, PP — широко распространенная разновидность пластика, которая применяется для изготовления упаковочных материалов, посуды, шприцов, водопроводных и канализационных труб и пр. Этот материал имеет низкую удельную плотность, нетоксичен, обладает хорошей стойкостью к воздействию различных химических веществ и влаги и при этом недорогой. Хотя этот материал хорошо прилипает к холодным поверхностям, рекомендуется включать подогрев рабочей платформы во избежание деформации моделей. Поликапролактон Поликапролактон PCL — это нетоксичный биоразлагаемый полиэстр. При попадании в организм человека он распадается и не представляет угрозы для жизни и здоровья.
Кроме того, несмотря на то что PLA обладает неплохой химостойкостью, он плохо реагирует на УФ-излучение и прямые солнечные лучи. Наконец, всем известно, что под постоянной нагрузкой этот материал со временем деформируется. Что печатают из PLA? Любые декоративные изделия: сувениры, статуи, мебель и т. Функциональные детали для использования внутри помещений: оснастка, детали для тестов и т. Существует много видов гибких пластиков, но в FDM-печати чаще всего используется именно TPU — термопластичный полиуретан, который позволяет готовому изделию легко растягиваться или сгибаться. Прототип бескамерного колеса, напечатанный из TPU-пластика Прототип бескамерного колеса, напечатанный из TPU-пластика TPU выпускается многими производителями и обычно имеет цифровой индекс, обозначающий уровень жесткости 92А, 95А и т.
Чем больше цифра — тем выше жесткость. Помните: чем ниже индекс вы выбираете, тем с большими проблемами при печати можете столкнуться, потому что мягкие материалы плохо подвергаются экструзии. Запаситесь терпением и приготовьтесь к неудачным тестам. TPU — идеальный выбор, если вы печатаете гибкие, деформируемые изделия: защелки, переходники и т. PETG PETG сокращение от полиэтилентерефталат гликоль-модифицированного — прочный материал, обладающий стойкостью к большинству химических реагентов и ультрафиолету. TPU выпускается многими производителями и обычно имеет цифровой индекс, обозначающий уровень жесткости 92А, 95А и т. Но так ли это на самом деле?
Его нельзя использовать в 3D-принтерах с высокой скоростью печати. Повышенная адгезия к печатной платформе. Можно повредить и платформу, и изделие. Часто забивает сопла экструдера.
Чем печатать на FDM-принтере новичку?
Само использование нейлона при простой 3D-печати затруднительно из-за технологических сложностей, тем не менее уже появляются специальные нити из нейлона для 3Д-принтеров например, производители Taulman и Stratasys , обладающие высокой износоустойчивостью и эластичностью. Расходник имеет плохую вязкость. Перед печатью рекомендуется просушка нитей. Практически не поддается склеиванию. Инновационная модель сополимера, которую отличает высокая теплостойкость и низкая жесткость.
Используется при прототипировании и проектировании светопропускаемых изделий. Обладает высокой адгезией к чистому стеклу и имеет отличную свариваемость слоев между собой. Запах при печати отсутствует, не впитывает влагу, низкая усадка, гибкость, практически полностью прозрачен. POM Полиформальдегид.
Отличается высокой прочностью, жесткостью и хорошей стабильностью. Хорошо переносит ударные нагрузки, истирание, воздействие органических растворителей и масел. При этом довольно хорошо поддается обработке. Благодаря своей физической безвредности и устойчивости к дезинфекции и стерилизации часто применяется при производстве пищевого оборудования и некоторых видов зубных протезов.
Пластик промышленного масштаба. Чаще всего используется для создания заготовок в приборостроении, для декораций театра и кино, художественных инсталляций. Для работы с данным пластиком потребуется специальный 3D-принтер с технологией печати Binder Jetting — послойное склеивание пластикового порошка связующим веществом. После печати пластику требуется дополнительная обработка: высыхание в промышленной духовке, выдувание клея и пропитка специальными веществами.
При подборе пластика для 3D-ручки или принтера необходимо учитывать как особенности самого устройства, так и эксплуатационные условия будущей 3Д модели. Это самые востребованные, бюджетные расходные материалы. Для обучения детей работе с 3D-принтером или 3D-ручкой чаще всего используется именно PLA пластик из-за своей дешевезны, экологичности и отсутствия запаха при плавлении. Что можно создавать при помощи пластика для 3D-принтера?
Игрушки для детей и подростков.
ABS — можно считать инженерным пластиком. Он подойдет для изготовления несложных функциональных изделий.
HIPS HIPS ударопрочный полистирол — изначально задумывался как пластик растворимой поддержки для материалов с высокой температурой печати. Например для ABS или Нейлона. Температура экструдера — 230-260 градусов.
Температура стола — 80-100 градусов. Желательно наличие закрытой камеры у 3D принтера. Плюсы: Меньшая усадка чем у ABS.
Простота механической обработки. Матовая поверхность очень выигрышно смотрится на декоративных изделиях. Разрешен контакт с пищевыми продуктами но стоит обязательно уточнить наличие сертификатов у конкретного производителя Минусы: Для печати нужен принтер с подогреваемым столом и закрытой камерой.
Более гибкий и менее прочный чем ABS. Из-за этого не получится изготавливать функциональные изделия. Маленькая палитра цветов.
Он отлично хоть и не очень быстро растворяется в лимонеле. Иногда HIPS используют в качестве самостоятельного материала. Изделия из него получаются не очень прочные, но этот пластик любят за лёгкую постобработку.
HIPS можно использовать для моделей которые впоследствии будут контактировать с пищевыми продуктами не горячими. Температура экструдера — 190-210. Подогрев стола не требуется.
В отличие от варианта с обработкой метала резанием, такой подход позволяет сократить время на изготовление детали и уменьшить расход материала. Источник изображения: Apple Как поясняет знакомый с планами Apple источник, если подход с изготовлением корпусов для умных часов при помощи трёхмерных принтеров себя оправдает, со временем компания расширит применение таких методов производства на другие категории продуктов. Первоначальную заготовку получают методом ковки, а потом из приближённого по размерам к готовому корпусу куска металла станок с числовым программным управлением вырезает изделие необходимой конфигурации. Альтернативная технология позволяет создавать более близкую по форме и размерам к конечным очертаниям корпуса металлическую заготовку из порошкового сырья, которая затем подвергается спеканию при высоких температуре и давлении для достижения необходимых прочностных характеристик.
Обработка заготовки резанием предусмотрена на конечном этапе, но в отличие от традиционного техпроцесса, она занимает меньше времени и оставляет меньше отходов. Как отмечается, Apple и её партнёры работают над этой технологией производства на протяжении примерно трёх лет. В качестве эксперимента на протяжении последних нескольких месяцев они пробовали изготовить с помощью новой технологии стальные корпуса часов семейства Watch Series 9, которые должны дебютировать в середине сентября. Пока нет уверенности в том, что товарные экземпляры этих часов будут снабжаться корпусами, изготовленными новым методом.
К 2024 году Apple рассчитывает применить новый метод производства с использованием титана для часов серии Ultra. Первоначальные затраты на перевооружение производства под новую технологию будут высокими, но со временем они позволят добиться экономии сырья. Сейчас себестоимость изготовления корпусов по обеим технологиям сопоставима. Основная часть выпускаемых компанией часов оснащается алюминиевыми корпусами, для их производства использовать трёхмерные принтеры пока не планируется.
Отладив новый метод на мелкосерийных изделиях, Apple сможет масштабировать его на более массовые в производстве продукты, включая и смартфоны. Ожидается, что именно этот подход будет использован для изготовления некоторых механических деталей новых Apple Watch Ultra. Ожидается, что некоторые титановые детали для новых Apple Watch Ultra будут изготовлены с помощью этого метода. Несмотря на то, что на текущий момент механические детали, изготовленные методом 3D-печати, всё ещё проходят обработку на станках с ЧПУ, это способствует оптимизации времени производства и снижению себестоимости.
Предполагается, что при успешном сотрудничестве, всё больше продуктов Apple будет изготовлено с применением технологии 3D-печати. Это не только позволит снизить затраты на производство и улучшить показатели « устойчивого развития » ESG в цепочке поставок Apple, но и принесет выгоду упомянутым поставщикам в рамках этой новой производственной тенденции. Внедрение технологии 3D-печати в производственный процесс Apple приведёт к значительной оптимизации времени производства и снижению себестоимости продукции компании. Это лишь некоторые преимущества, которые открывают новые возможности для развития и использования 3D-печати в электронной индустрии, и не только для Apple.
Группа учёных смогла решить эту проблему в сфере 3D-печати живых тканей человека — она создала сложнейшее и дорогое оборудование из обычных наборов LEGO и готова поделиться опытом со всеми желающими. Самыми дорогими, по-видимому, оказались интеллектуальный блок Lego Mindstorms и лабораторный насос. LEGO-принтер печатает биогелем, в котором растворены клетки кожи человека. Сопло принтера создаёт трёхмерную модель тканей кожи в чашке Петри, укладывая в неё слой за слоем.
В дальнейшем учёные намерены изучить работу с разными составами геля и соплами разного диаметра, чтобы попытаться максимально точно воспроизводить кожную ткань человека. Всё эту нужно для получения множества образцов живой ткани для проведения медицинских опытов. В обычных условиях биологический материал получают либо от доноров, либо в виде отходов после операций. В обоих случаях процедура и порядок получения биоматериалов достаточно сложные и становятся всё сложнее и сложнее, поэтому даже такой доморощенный принтер из конструктора LEGO может быть приемлемым решением для медицинских экспериментов.
Данные о разработке с детальным описанием сборки, настройки и работы принтера изложены в журнале Advanced Materials и свободно доступны по ссылке. Повторить работу может любой желающий. Как правило, количество одновременно используемых ингредиентов ограничено, и продукты должны быть примерно одной и довольно высокой вязкости, иначе они не будут держать форму. Однако в США смогли разработать алгоритм 3D-печати еды из рекордного количества ингредиентов.
Это пирожное напечатано на 3D-принтере. В еде важна текстура, которая делает её желанной для потребления. Особенно важно это для печати еды из искусственного мяса, для которого натуральная текстура — это одно из обязательных условий популярности. Объёмная печать идеально подходит для такой работы и, вероятно, со временем будет широко использоваться в готовке дома или в местах общественного питания как продолжение политики повышения экологичности.
Специалисты Колумбийского университета воспользовались классическим методом 3D-печати, используемым при работе с пластиком. Это метод наплавленного осаждения FDM. Для термической обработки ингредиентов использовались два лазера — синий и инфракрасный в ближнем диапазоне. В качестве ингредиентов были выбраны пищевые «чернила» из теста для «крекер-грэма», арахисовое масло, клубничный джем, Nutella, банановое пюре, вишнёвый сок и глазурь.
Утверждается, что это самое большое количество одновременно используемых компонентов для 3D-печати еды. Для получения целого и приятного на вид пирожного потребовалось восемь попыток, что отражено в видео. По мере создания восьмого удачного «изделия» были выработаны рекомендации для повышения устойчивости формы пищевого объекта. Например, был разработан метод армированной печати каркаса для более жидких ингредиентов.
Пирожное было напечатано без вмешательства человека полностью с помощью приложения и принтера. Согласно имеющимся данным, запуск ракеты был отменён из-за выявленных незадолго до старта технических неисправностей. Ранее на этой неделе запуск Terran 1 с площадки LC-16 на базе Космических сил США на мысе Канаверал во Флориде был отменён из-за проблем с температурой топлива во второй ступени ракеты. Во время второй попытки запуска обратный отсчёт сначала был остановлен из-за лодки, которая вошла в зону проведения пуска, а после ещё одной попытки окончательно прерван из-за того, что девять двигателей Aeon первой ступени Terran 1 отключились практически сразу после запуска, а затем были выявлены проблемы с давлением в топливном отсеке второй ступени.
В сообщении Relativity Space сказано, что компания предпримет ещё одну попытку пуска Terran 1 позднее. Точная дата и время проведения старта пока не утверждены.
POM Полиформальдегид.
Отличается высокой прочностью, жесткостью и хорошей стабильностью. Хорошо переносит ударные нагрузки, истирание, воздействие органических растворителей и масел. При этом довольно хорошо поддается обработке.
Благодаря своей физической безвредности и устойчивости к дезинфекции и стерилизации часто применяется при производстве пищевого оборудования и некоторых видов зубных протезов. Пластик промышленного масштаба. Чаще всего используется для создания заготовок в приборостроении, для декораций театра и кино, художественных инсталляций.
Для работы с данным пластиком потребуется специальный 3D-принтер с технологией печати Binder Jetting — послойное склеивание пластикового порошка связующим веществом. После печати пластику требуется дополнительная обработка: высыхание в промышленной духовке, выдувание клея и пропитка специальными веществами. При подборе пластика для 3D-ручки или принтера необходимо учитывать как особенности самого устройства, так и эксплуатационные условия будущей 3Д модели.
Это самые востребованные, бюджетные расходные материалы. Для обучения детей работе с 3D-принтером или 3D-ручкой чаще всего используется именно PLA пластик из-за своей дешевезны, экологичности и отсутствия запаха при плавлении. Что можно создавать при помощи пластика для 3D-принтера?
Игрушки для детей и подростков. Идеальный вариант для детских дошкольных учреждений, в которых малыши учатся создавать собственные модели различных машинок, кукол и героев мультфильмов; Бытовые предметы. Современные модели пластиков позволяют создавать различные отделочные изделия, которые широко используются при производстве мебели и в строительстве; Детали предметов и части механизмов.
С помощью 3D-печати из соответствующих видов пластика можно создавать различные застежки, замки и прочие мелкие детали одежды, вещей и механизмов, которые иногда бывает сложно просто найти и купить; Учебные макеты. При помощи современных устройств и инновационных расходных материалов можно создавать различные устройства. Это позволяет значительно сэкономить финансовые средства и повысить эффективность учебного процесса.
Современные виды пластиковых изделий широко используются в 3Д-печати при изготовлении рекламы, сувенирной продукции. Расходные материалы могут быть представлены в различных исполнениях: термопластик, пластиковые нити, гранулы, порошки и всевозможные композитные элементы. Заказывая пластик для трехмерной печати, обратите внимание не только на технические характеристики, но и на показатели безопасности и безвредности, особенно, если собираетесь приобретать пластик для 3D-печати для детей.
Сравнение пластиков для 3D печати
- Покупка переработанного материала
- Опыт владения личной 3D мастерской ч.3 - о сортах пластиках | Пикабу
- Пластик для 3D принтера
- Форма поиска
- Производитель пластика - U3Print
Пластики для 3D печати, всё что нужно знать о материалах
Кастомизированные запчасти Корпуса, переходники, крепеж и изделия по Вашему проекту Услуги 3D печати на заказ: Лабораторное оборудование Мы поможем Вам быстро и качественно изготовить запчасти, которые будут подходить именно Вашему оборудованию. Кастомизированные Корпуса, переходники, крепеж и изделия по Вашему проекту Услуги 3D печати на заказ: Лабораторное.
Даже если не каждое из них токсично, то для детского организма и подростков это вредно в любом случае. Разработчики ресурса 3Dsafety. Их главная цель — подсчитать точную цифру токсичных летучих элементов, которые пластики для 3D-печати испаряют в процессе работы. На основе этого будет выяснено, какой риск для здоровья несут выделяемые наночастицы. Докторами Фабрицио Мерло и Стефано Маццони были представлены результаты исследования. Во многом их работа основана на более ранней, изданной в начале 1990-х. Еще тогда было установлено, что аммиак, фенол и бензол выделяются при плавлении пластика.
Вторая особенность заключается в том, что один материал, приобретённый у различных производителей, будет иметь различную степень токсичности, даже если настройки скорость печати, температурный режим 3D-печатного устройства одинаковые для нескольких различных брендов пластика.
ПЛА и ПЭТГ: лучшие расходные материалы для начинающих 3D-печатников January 29, 2024 0 comments После покупки первого экструзионного 3D-принтера неизбежно возникает вопрос: а чем, собственно, печатать? Сегодня поговорим о двух популярных материалах, подходящих для начинающих пользователей и вкупе способных выполнять основную массу задач. Что еще лучше, дорогие 3D-принтеры не требуются! Этот материал весьма практичен, но в то же время очень привередлив, а потому его лучше оставить на потом, когда будут освоены азы 3D-печати. Сырьем для производства полилактида обычно служит кукуруза, хотя возможны и другие варианты, например сахарный тростник. Этот полимер считается безопасным и экологичным, но здесь необходимо сделать одну оговорку: чистый полилактид действительно нетоксичен, но в филаментах могут быть вредные добавки или красители.
Само собой, не стоит забывать и о чистоте оборудования. Главная особенность ПЛА, обуславливающая его популярность — простота 3D-печати. Благодаря низкой температуре экструзии и незначительной термоусадке полилактидом легко печатать даже на самых простых, недорогих 3D-принтерах без термокамер и даже без подогреваемых столиков. Есть и обратная сторона медали: относительная легкоплавкость этого полимера означает, что он малопригоден для производства функциональных изделий, особенно теплонагруженных. Об этом также необходимо помнить при изготовлении деталей для эксплуатации на открытом воздухе, так как они могут «поплыть» на солнце. Кроме того, полилактид обладает довольно высокой твердостью, но при этом хрупок, так что не стоит полагаться на ПЛА при 3D-печати изделий, работающих под нагрузками на изгиб или растяжение. Здесь как раз лучше подойдет ПЭТГ.
Промышленный вариант называется ПЭТ, однако это тоже вариант ПЭТГ в том смысле, что он тоже содержит гликоль, но с немного другим составом и в разных пропорциях.
Подробнее Мы поможем Вам быстро и качественно изготовить запчасти, которые будут подходить именно Вашему оборудованию. Распечатаем на 3d принтерах из высокотехнологичного композитного филамента собственного производства всё: от насадки на болгарку или петли для дверцы до корпусов для электронных устройств и держащих вакуум камер. При помощи специального прочного химcтойкого филамента собственного производства мы напечатаем для Вашей лаборатории емкости, контейнеры или оснастку с индивидуальным дизайном, подходящим для Вашего проекта.
Пластик для 3d принтера
Аддитивный метод производства с использованием армированного углеволокном PEEK позволяет получать пресс-формы за 6 дней. В результате, достигается сокращение сроков и времени производства и снижение потерь материала, риск в допущении ошибок при разработке дизайна сводится к минимуму, обеспечивается быстрая окупаемость при мелкосерийном производстве. Кастомизированные имплантаты производятся в соответствии со специфическими особенностями организма пациента, в точности повторяя нужные размеры и форму. Биосовместимый PEEK активно используется для аддитивного производства персонализированных имплантатов и различных медицинских инструментов. Например, на 3d-принтерах изготавливаются межпозвоночные кейджи — протезы, заменяющие позвонки, удаленные вследствие спондилолистеза. Биополимер PEEK обладает прочностью и эластичностью схожими с живой костью, способен выдерживать типичные для позвоночника нагрузки, а потому отлично подходит для изготовления кейджей. Энергетическая промышленность В любой среде, где присутствует большое количество жидкостей, от топлива до кислот, успешно применяется PEEK пластик. Высокая химическая стойкость и механическая прочность делают этот полимер привлекательным для предприятий нефтегазовой отрасли.
Так, распространена 3d- печать лабиринтных и пружинных уплотнений, опорных колец, корпусов масляных насосов и т. Любая аддитивная установка работает по принципу послойного синтеза, нанося новый слой детали поверх предыдущего. Для обеспечения прочного сцепления адгезии между слоями, а, значит, оптимальных механических свойств изделия, необходимо, чтобы температура внутри рабочей камеры была близка к температуре стеклования полимера. Нагреваемая камера также предотвращает усадку выращиваемой модели. На сегодняшний день количество 3d-принтеров, способных обеспечить качественную работу с PEEK, ограниченно. Это обусловлено невысокой стоимостью оборудования, доступностью и большим количеством пластиков, возможностью установки 3d-принтера в обычном офисном помещении, легкостью освоения техники оператором. Однако, когда речь заходит именно о PEEK, стоимость 3d-принтера и самого пластика являются условно привлекательными — машины для работы с этим материалом, как правило, обходятся в несколько миллионов рублей, а килограммовая катушка PEEK пластика стоит в районе 50 000 — 70 000 рублей.
В линейке производителя представлен 3d-принтер Fortus 450mc , предназначенный для работы с высокотемпературными полимерами.
Простота механической обработки, в комплексе с химическим сглаживанием поверхности недорогими растворителями типа ацетона, позволяют делать декоративные изделия или корпуса с высоким качеством поверхности. Недостатки: Плохо переносит воздействие ультрафиолетового излучения, желтеет на солнечном свете, что ограничивает применение неокрашенных поверхностей на улице Не любит сквозняков при печати, что ограничивает применение дешевых принтеров с открытым корпусом. Из-за относительно высокой усадки склонен к деламинации расслоению , требует наличия подогреваемого стола, без него возникают проблемы с прилипанием к столу первого слоя.
Высокая химическая стойкость и механическая прочность делают этот полимер привлекательным для предприятий нефтегазовой отрасли. Так, распространена 3d- печать лабиринтных и пружинных уплотнений, опорных колец, корпусов масляных насосов и т. Любая аддитивная установка работает по принципу послойного синтеза, нанося новый слой детали поверх предыдущего. Для обеспечения прочного сцепления адгезии между слоями, а, значит, оптимальных механических свойств изделия, необходимо, чтобы температура внутри рабочей камеры была близка к температуре стеклования полимера. Нагреваемая камера также предотвращает усадку выращиваемой модели.
На сегодняшний день количество 3d-принтеров, способных обеспечить качественную работу с PEEK, ограниченно. Это обусловлено невысокой стоимостью оборудования, доступностью и большим количеством пластиков, возможностью установки 3d-принтера в обычном офисном помещении, легкостью освоения техники оператором. Однако, когда речь заходит именно о PEEK, стоимость 3d-принтера и самого пластика являются условно привлекательными — машины для работы с этим материалом, как правило, обходятся в несколько миллионов рублей, а килограммовая катушка PEEK пластика стоит в районе 50 000 — 70 000 рублей. В линейке производителя представлен 3d-принтер Fortus 450mc , предназначенный для работы с высокотемпературными полимерами. К недостаткам можно отнести высокую стоимость аппарата и комплектующих, а также привязку к оригинальным расходным материалам производителя. Европейским аналогом Fortus 450mc выступает высокотемпературный 3d- принтер итальянского производителя 3ntr — Spectral 30. В сравнении с американским конкурентом аппарат обладает более низкой стоимостью и открытой архитектурой, что позволяет использовать пластики любых производителей. Уникальной особенностью принтера является наличие четырёх блоков печати экструдеров и такого же количества встроенных сушильных модулей, чему нет аналогов в мире. Его стоимость чуть меньше одного миллиона рублей, благодаря чему аппарат доступен для представителей малого и среднего бизнеса.
Это обеспечивает прямой отжиг PEEK пластика, что необходимо для достижения оптимальных механических свойств. SLS лазерное спекание пластикового порошка SLS технология 3d-печати обеспечивает высокую производительность при производстве малых и средних партий изделий.
В связи с чем появляется закономерный вопрос: какой пластик лучше использовать? Все виды пластика я разбирать не собираюсь из-за их огромного количества. Разберу только основные, можно сказать, базовые виды пластика, так как в первую очередь статья направлена на новичков, что ещё не успели освоиться в 3D - печати и не знают, какой филамент лучше подойдёт для той или иной задачи, я отвечу на этот вопрос и отмечу основные моменты, на которые стоит обратить внимание при покупке пластика для печати.
Что такое FPE филамент для 3D печати?
Высококачественный композитный пластик для 3D печати методом FDM собственного производства. Разновидности пластика для печати на 3D принтере. Рассказываем о характеристиках пластика, примерах применения в промышленности, оборудовании для 3d-печати PEEK. Ниже вы можете увидеть напечатанный на 3D-принтере образец модели из PMMA. Ряд пластиков находится в постоянном контакте с пищевыми продуктами. Ниже несколько примеров изделий, которые подходят для печати на 3D-принтере из ABS-пластика.
Свойства ПЛА/PLA пластика
- Полилактид
- Пластики для 3D принтера. Руководство по видам пластиков и их характеристики
- Виды и характеристики пластика для 3d принтеров
- Пластик для 3d-принтеров
Пластик для 3d печати: какой ПРАВИЛЬНО выбрать и НЕ ПЕРЕПЛАТИТЬ?
1954 предложения - низкие цены, быстрая доставка от 1-2 часов, возможность оплаты в рассрочку для части товаров, кешбэк Яндекс Плюс - Яндекс Маркет. Разработка методик и инструментов получения полимерных композиций с регулируемым уровнем показателей для 3D-печати по технологии послойного наплавления разработана при поддержке Фонда содействия инновациям. Пластик очень неприхотлив в печати и подойдет для любого FDM принтера. Carbon – изготавливается в сочетании с углеродными волокнами и обладает более высокой жесткостью в сравнении с обычным PLA пластиком для 3D принтера. Фирма НИТ, по моему мнению самый лучший из предлагаемого на рынке пластика, все фигуры получаются в соответствии с поставленной задачей для принтера, пластик в фигуре не выходит за края, аккуратно ложится слоями, легко отделяется после готовности фигуры от поверхности. alt Пластик для 3D принтеров.
Первая печать филаментом от компании Greg. Пластик для 3д принтера.
Важно отметить, что, хотя PLA компостируется при правильных условиях и в течение определенного времени, большинство промышленных предприятий по компостированию еще не имеют достаточных методов для обработки этого медленно разлагающегося материала и потенциального загрязнения, которое он может принести. Если вы смешаете PLA с пищевыми отходами, он, вероятно, в конечном итоге будет удален из компоста и отправлен на свалку. На данный момент лучше держать этот пластик подальше от потока компоста. Реэкструзия нити Отличительной особенностью термопластов, используемых в 3D-печати, является их способность плавиться и повторно экструдироваться без значительных потерь материала. Изготовление и использование экструдера для нити в домашних условиях немного более продвинуто, чем использование 3D-принтера, но оно определенно доступно увлеченному любителю и является отличным способом практической переработки отходов пластика! Это также позволяет вам производить собственную нить, что снижает затраты на нить, если не учитывать стоимость изготовления собственного экструдера. Переработка пластиковых отходов в пригодные для использования нити требует двух шагов: измельчение пластика на мелкие кусочки, затем плавление и экструдирование с помощью экструдера для нитей. Существует множество решений для последнего шага: пластиковые экструдеры для хобби, такие как Filabot, доступны для продажи, а также конструкции для экструдеров для нити , которые вы можете построить сами.
К сожалению, этап измельчения пластика остается немного сложным для среднего любителя. Измельчение больших кусков пластика создает большую нагрузку на типы двигателей, используемых в большинстве коммерческих приборов. Промышленные шредеры, которые могут справиться с этим штаммом, слишком дороги для большинства людей, чтобы покупать их самостоятельно. Тем не менее, люди добились успеха, используя блендер или мясорубку для измельчения небольшого количества своих пластиковых отходов для экструзии нити. Советы по сокращению пластиковых отходов Несмотря на то, что приведенные выше рекомендации могут помочь вам сократить накопление пластиковых отходов, самый простой способ уменьшить количество отходов — это, в первую очередь, предотвратить их появление! Неудачные отпечатки и прототипы являются неизбежным источником отходов для любого любителя 3D-печати, но вот несколько быстрых советов по предотвращению накопления отходов: Максимально устраните опоры. Печать с поддержками приводит к большому количеству отходов пластика и затратам времени на его удаление из детали.
По возможности старайтесь печатать свои модели без опор или проектировать минималистичные опоры в самой детали. Печать с полями вместо подложки брим. Подложки — это хороший способ гарантировать, что деталь приклеится к рабочей поверхности вашего принтера. Однако, как и опоры, они используют много материала и требуют дополнительных шагов для удаления из детали. Если у вас проблемы с прилипанием к постели , попробуйте отрегулировать высоту первого слоя или печатать с полями вместо подложки. Поля также помогают деталям прилипать к кровати, но используют значительно меньше пластика, чем плот. Не печатайте слишком много деталей одновременно.
Хорошо подойдет для изделий, которые не требуется эксплуатировать длительное время, декоративных детализированных объектов. Недорогой распространенный ударопрочный материал, который обладает отличной влагостойкостью, теплостойкостью, хорошей совместимостью со всеми видами 3Д-принтеров. Имеет достаточно низкую липкость, при этом идеально подходит для рисования на бумаге. Именно из него делают кирпичики Lego. Работать с ним лучше всего в хорошо проветриваемых помещениях. Пластик не подходит для хранения пищи. Широко распространен в пищевой промышленности, особенно при производстве пластиковых бутылок. Прочность и гибкость схожи с ABS-пластиком, тем не менее у него может наблюдаться усадка, что может деформировать конечное изделие с течением времени.
Пластик легко доступен, более того с помощью определенных домашних обрабатывающих установок например, FilaBot можно использовать подручные материалы для создания собственной нити. PETG Полиэтиленгликольтерефталат. Самый используемый пластик в мире: в одежде, сосудах и контейнерах для еды, промышленных листах и технических смолах. Последнее время становится популярным при 3D-печати. Он сочетает в себе свойства ABS прочность, термостойкость, долговечность и PLA легкость использования при печати , сплавление слоев происходит очень хорошо, и искажений практически не наблюдается. Кроме того, этот пластик считается пищебезопасным. Однако, он довольно легко царапается, и под воздействием ультрафиолета его структура становится чуть более слабой. PVA Поливиниловый спирт.
Расходный материал, растворяющейся в воде. Он не подходит для долговечных изделий, однако, может помочь в качестве опорного материала при печати моделей сложной геометрической формы. Его использование особенно актуально для 3Д-принтеров с двойным экструдером. Конечное изделие из 2-х видов пластика можно поместить в воду на несколько часов, после чего PVA-пластик растворится, и останется только форма, сделанная из другого нерастворимого пластика. Пластик достаточно дорогой. Прогрессивная ударопрочная модель пластика на основе полистирола.
Использовать TPE или TPU для 3D печати рекомендуется, если необходимо изготовить долговечное изделие, стойкое к внешним воздействиям и износу. Деталь, напечатанная при помощи этого филамента, может подвергаться многократным деформациям растяжение, сжатие, изгиб, кручение и др.
Такой пластик применяется для производства деталей машин и механизмов, а также других предметов, которые эксплуатируются в сложных условиях, подвергаются высоким нагрузкам. Филамент прозрачен, его часто используют в коммерческих целях. Из него изготавливаются маски для подводного плавания, электронные экраны и другие пластиковые предметы, которые должны быть прозрачными и в то же время очень прочными. Обязательно используется нагревательный стол. Не стоит путать РС с плексигласом или акрилом, которые под нагрузкой трескаются или разрушаются. Этот полимер, несмотря на высокие прочностные характеристики, является умеренно гибким. Поэтому под сильной нагрузкой он не разрушается, а деформируется. РС для 3Д-печати гигроскопичен, его нужно хранить в сухом и прохладном месте.
Характеристики поликарбоната: устойчив к высоким и низким температурам; стоек ко многим химическим веществам; деформация или усадка — высокая; не предназначен для печати предметов, контактирующих с пищей. Такой филамент можно купить, если необходимо получить прозрачное, прочное изделие, стойкое к механическим и ударным нагрузкам, воздействию температур. Из него изготавливаются механические или электрические компоненты для автомобилей, осветительные приборы, защитные экраны шлемы и др. Композиционные материалы с уникальными свойствами для 3D печати Сегодня в 3D print набирают популярность композиты — материалы с особыми свойствами, могут имитировать дерево, бронзу, медь, др. Они изготавливаются на основе пластика, в который добавляется вспомогательный материал.
Другие материалы Наиболее часто используемые и известные материалы уже рассмотрены. Поэтому ознакомимся с пятью наиболее необычными и интересными филаментами для печати на 3D-принтере: TPE — это термопластический эластомер, при помощи которого распечатываются очень хорошо растягивающиеся изделия. Этот материал чаще всего используется для создания необычных сувениров, игрушек и других объектов.
Однако при работе с TPE требуется точная настройка температуры и выставление высокой скорости подачи филамента на принтере. Светящийся в темноте PLA. Данный материал накапливает свет при попадании солнечных лучей и светится в темноте. Из него изготавливают тематические сувениры, игрушки, предметы декора.
5 популярных пластиков для FDM-печати: особенности, применение, отличия
Пластик для 3D принтера Duramic PETG отличается стабильной и гладкой экструзией с отличной адгезией. На рынке материалов для FDM печати представлено несколько видов пластиков, каждый из которых обладает своими преимуществами и недостатками, используется для печати определенных моделей и требует отличных настроек принтера перед печатью. Тип: Пластик для 3D-принтера Тип пластика для 3D печати: PLA Диаметр, мм: 1.75 Вес, кг: 1.2 Бренд: Syntech. Пластик для 3D принтера от российского производителя TINGERPLAST. У нас можно купить пластик оптом и в розницу, реализуем катушками, разный цвет. Проведенные недавно испытания пластиков показали, что PLA бьет ABS по всем показателям прочности.
ABS пластик для 3d принтера
- Как выбрать пластик для 3Д принтера? Часть 1. (ABS и PLA ) — Дмитрий Князев на
- Какие виды пластика подлежат вторичной переработке?
- SBS пластик
- Пластик для 3d печати: какой ПРАВИЛЬНО выбрать и НЕ ПЕРЕПЛАТИТЬ?
- Читайте в блогах