Приспособление для притирки клапанов механическое, Профессиональный инструмент для ремонта автомобилей +5 присосок Набор инструментов для шлифовки электрических клапанов 16/20/30/35/45 мм, RF-62114A. В принципе, обычно это делают руками и пастой ГОИ, или пастой для притирки клапанов но у меня руки кривоваты. JAT-1041-16S Комплект присосок для машинки для притирки клапанов ГРМ пневматической, 16-35 мм, 4 штуки JONNESWAY. Берём болт диаметром с посадочное отверстие в присоске, сверлим в болту и присоске дырку и соединяем их гвоздиком.
Устройство для притирки клапанов ZECA 209 (Италия)
| Обзор инструментов для притирки клапанов / Fixture for lapping valves | О сервисе Прессе Авторские права Связаться с нами Авторам Рекламодателям Разработчикам. |
| Притирка клапанов своими руками. Как притереть клапаны своими руками без инструмента? | Главная › Инструмент › Пневматический и гидравлический инструмент › Оборудование для автосервиса › Эврика › Приспособление для притирки клапанов с. |
| Купить приспособление для притирки клапанов в Москве | Насадка для притирки клапанов (присоска) D 16 мм. |
Как сделать присоску для притирки клапанов своими руками
Приспособления для ручной притирки клапанов со сменными присосками Car-Tool CT-V1203. Licota ATA-1401-10 Присоска для притирки клапанов 16 мм. Присоска для притирки клапанов большого диаметра 40 мм. К клапану приклеивают типа присоски, нееоторые припаивают припоем, потом отпаивают. Приспособление для притирки клапанов со съемными присосками JTC /1/12/108. Притирка клапанов нужна для обеспечения нормального функционирования двигателя.
LICOTA ATA-1401-12 Присоска для притирки клапанов 30 мм
Работа проводится на снятой ГБЦ. В комплект входят специальные адаптеры: 20мм, 30мм, 35мм, 45мм. Принцип работы: с одной стороны приспособление зажимается в патрон для дрели, с другой одевается адаптер, подобранный по размеру клапана.
Это самый простой способ для чистки, так как он обеспечивает хороший результат за короткий промежуток времени. Как притереть клапана на 16 клапанном двигателе с помощью пневмомашинки методом пристукивания Самостоятельная притирка клапана может быть подвержена ошибкам. Вот почему рекомендуется использовать пневмомашинку, которая сделает это автоматически. Притирка клапанов своими руками возможна с помощью пневмомашинки.
В таком случае клапан будет очищаться не вращательными движениями, а только постукиванием. Этот метод напоминает настоящую работу двигателя. Итак, как выглядит весь процесс пошагово: На шток приспособления нужно поставить одну из присосок идет в комплекте. Следует надежно закрепить присоску на тарелке клапана. При помощи колесика можно контролировать работу инструмента. Инструмент имеет колесико для того, чтобы контролировать частоту оборотов.
Притирка происходит с помощью постоянного повторения возвратно-поступательных движений. Для данного метода не требуются каких-то особых навыков. Если опыта нет, то научиться можно в процессе притирки. Кроме того, этот метод полностью гарантирует высокую эффективность и безопасность. При использовании этой машинки можно не беспокоиться о рисках испортить детали или пострадать самому. Благодаря повторению работы клапана в двигателе происходит максимально точное притирание.
Притирка новых клапанов Притирка клапана считается неотъемлемой частью восстановления двигателя и должна выполняться даже при установке новых клапанов, чтобы соответствовать их головке. Соответственно, новые клапана также могут быть подвержены притирке. Нужно ли притирать клапана на новой гбц К подбору клапанов на новую Гбц нужно отнестись с особым вниманием. Следует поставить качественные варианты и не экономить на их покупке. В таком случае ничего делать не нужно будет. Однако некоторые предпочитают все же проводить притирку, но в данном случае она не обязательна.
Притирка клапанов своими руками видео Ниже представлены видео, с помощью которых можно самостоятельно выполнить притирку клапанов без помощи специалистов. Как проверить притирку клапанов Если есть дефекты в уплотнении и седлах клапана, то воздушно-топливная смесь может попасть в камеры сгорания. Это приведет к снижению производительности двигателя. Поэтому проведению детальной проверки совершенной притирки клапанов следует уделить особое внимание. Во время притирки клапана важно наблюдать за зоной седла клапана. Это поможет понять требуется ли дальнейшая притирка клапана.
После процесса притирки клапана наиболее распространенным способом проверки считается метод с использованием бензина. После завершения работы нужно поместить клапан в точное место в головке цилиндра и залить бензин в шток клапана.
В случае если ГБЦ шлифуется, производится замена клапанов на новые или по каким-то причинам клапана меняют местами, требуется данная процедура. Притирка клапанов трудоемкий процесс, снятие или установка клапанов возможна только при снятой ГБЦ, что уже подразумевает под собой не малый фронт работ, а так же требует опыта и мастерства от человека, который этим занимается. Важную роль в этом процессе играет наличие профессионального инструмента Притирка клапанов необходима для обеспечения максимального прилегания клапана к посадочному месту. Это необходимо для того, что бы в камере сгорания двигателя сохранялась герметичность, что в свою очередь влияет на компрессию в двигателе, сгорание топливной смеси, отвод отработавших газов.
Нарушения в работе системы газораспределения ведет к неровной работе двигателя, потере мощности, возросшему расходу топлива, а так же выходу из строя других узлов и агрегатов. Притирка осуществляется при помощи спец. Суть процесса заключается в том, что бы убрать мелкие риски в местах прилегания клапана к седлу Существует два метода притирки клапанов: Ручной Механический Ручной метод трудоемкий и отнимает много сил и времени. При таком методе качество притирки на много ниже, нежели при механическом. Он подходит для тех случаев, когда бюджет ремонта сильно ограничен и нет возможности покупать более дорогой инструмент. Для этого метода подойдут обычные приспособления - палочки с присосками на конце.
Клапан одевается на присоску подобранную под его размер и с помощью возвратно-поступательных движений ладоней производится притирка. Приспособления для ручной притирки клапанов отличаются между собой размерами и возможность смены присосок различного размера Механический метод более прост, отнимает на много меньше сил и времени, качество проводимых работ при таком методе выше. Сам процесс схож с предыдущим, только вместо ручных приспособлений используются специальные пневматические машинки для притирки клапанов.
Герметичность обычно проверяют тем же способом — заливают в блок керосин.
Если соединение притерто недостаточно хорошо, процедуру повторяют. Обратите внимание — эта технология устарела, так притирают клапана только когда нет профессионального оборудования для обработки поверхностей. Притирка вредит двигателю, приводит к неправильной работе и ускоренному износу деталей. В современных сервисных центрах так уже не делают.
Чем опасно классическое притирание 1. Шаржирование фаски седла. Часть абразива вдавливается клапаном в более мягкий материал седла и остается в нем. По-научному эффект называется шаржирование — такая технология используется в промышленной притирке, но только при раздельной доводке, а не на детали, которая будет участвовать в дальнейшей работе узла.
В результате седло становится абразивным инструментом и ускоряет износ клапана. Изменение углов рабочих поверхностей. В новом двигателе угол наклона фаски тарелки на полградуса больше угла фаски в седле. Конструкторы не зря сделали такую разницу — во время температурного расширения диаметр тарелки увеличивается и клапан более плотно прилегает к посадочной поверхности.
Притирка клапанов своими руками: как правильно?
Licota ATA-1401-13 Присоска для притирки клапанов 35 мм. Притирка клапанов своими руками при использовании пневмоинструмента проходит быстро, просто и с минимальными затратами сил. 1. Для притирки клапанов были куплены присоски JTC за 650р типа крутые из ширпотреба (резина на ощупь была очень хорошая). артикул: 'ATA140112, производитель: Licota, купить он-лайн на сайте с доставкой. Подбор аналогов. Способы доставки: самовывоз, бесплатно курьером, транспортной компанией, Почтой России.
ZECA 209 Инструмент для притирки клапанов с пневмоприводом
| Присоска для притирки клапанов 16 мм | Удобная, прочная и легкая конструкция данного устройства позволяет быстро и просто выполнять притирку клапанов даже неопытному персоналу. Фиксация клапана осуществляется с помощью специальной присоски. |
| Притирка клапанов | Притирка клапанов своими руками занимает в среднем 15 — 20 минут на один клапан. |
Присоски для притирки клапанов JTC-1113
| Licota ATA-1401-11 - Присоска для притирки клапанов 20 мм | Приспособления для ручной притирки клапанов со сменными присосками Car-Tool CT-V1203. |
| Приспособление для притирки клапанов с присосками 2 предм. АвтоDело | Притирка клапанов своими руками при использовании пневмоинструмента проходит быстро, просто и с минимальными затратами сил. |
| Zeca 209 Пневмоинструмент для притирки клапанов вращением | Описание. Комплект присосок для пневмо инструмента притирки клапанов. |
Машинка пневматическая для притирки клапанов
Главная › Инструмент › Пневматический и гидравлический инструмент › Оборудование для автосервиса › Эврика › Приспособление для притирки клапанов с. Берём болт диаметром с посадочное отверстие в присоске, сверлим в болту и присоске дырку и соединяем их гвоздиком. притирка клапанов Прежде всего, стоит сказать, что эта процедура называется «притирка клапанов». JONNESWAY JAT-1041-16S Комплект присосок для машинки для притирки клапанов ГРМ пневматической, 16-35 мм, 4 штуки. Главная Инструменты и принадлежности Специнструмент и принадлежности Прочие приспособления и принадлежности Приспособление для притирки клапанов "АвтоDело" (с присосками 2 предмета).
Притирка клапанов: как правильно выполнить?
Пневматическая притирка клапанов. Licota ATA-1401 пневмо притирка клапанов в ассортименте. автоинструмент, продажа автоинструмента, пневмоинструмент, гидравлический инструмент, оборудование для покраски автомобиля. К клапану приклеивают типа присоски, нееоторые припаивают припоем, потом отпаивают. Приспособление для притирки клапанов с присосками 2 предмета в блистере ROCKFORCE. Предназначены для ручной притирки клапанов. Сменные присоски сделаны из синтетической резины. Устойчивы к воздействию масла, консистентных смазочных материалов и бензина. ПРИБОРЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Газель. Приспособление для притирки клапанов с присосками 2 предм.
Приспособления для притирки клапанов
Крупнозернистая паста используется в начале процесса. Мелкозернистая нужна для шлифовки мелких дефектов. Дрель, шуруповерт или специальные инструменты. Существуют инструменты для ручной и автоматической притирки с различной механикой действия. Необходим для очистки деталей. Его же используют для финальной проверки качества выполненной работы из-за его жидкой консистенции.
Понадобится для протирания и просушивания поверхностей, инструмента, рук после работы. Используется для очистки поверхностей и подготовки их к работе. Он применяется в некоторых видах работ. Метод ручного выполнения процедуры очень затратен по времени и по силам. Механизированная притирка выполняется гораздо быстрее.
Но при использовании подручных средств процесс требует внимательности и опыта: без специализированных машин есть риск повредить клапаны. Процесс притирки должен выполняться при снятом двигателе, демонтированных из него клапанах. Их пружины и так называемые «сухари» вспомогательные клапанные фиксаторы тоже должны быть сняты. Приспособления для притирки клапанов Для выполнения процедуры используются ручные устройства, дрель, шуруповерт или пневмомашины. В зависимости от наличия средств на покупку специального инструмента можно выбрать профессиональные притирочные машинки с различными характеристиками или воспользоваться дрелью, шуруповертом, кустарно сделанным притирочным устройством.
Можно также сделать приспособление для такой работы самостоятельно. Для этого нужно использовать следующие детали: Полая металлическая трубка длиной от 10 до 20 см с диаметром на 2-3 миллиметра больше, чем обхват стержня клапана; Шуруповерт или электродрель со сверлом 8,5 миллиметра по металлу; Сварка газовая или контактная; Болт и гайка на 8 миллиметров. Из предметов из списка можно самостоятельно создать подходящий инструмент. Делается это следующим образом: В трубке на расстоянии от 7 до 10 миллиметров от одного из ее краев необходимо просверлить отверстие с помощью дрели или шуруповерта. Прямо над отверстием нужно аккуратно приварить гайку таким образом, чтобы не повредить ее резьбу.
Болт нужно вкрутить в гайку и трубку таким образом, чтобы он доставал до противоположной стенки. Для того, чтобы сделать удобную рукоять, противоположный конец трубки нужно загнуть или приварить к нему еще одну трубку под углом в 90 градусов. Для использования нужно выкрутить болт, вставить в трубку стержень клапана и зажать его с помощью импровизированного зажима в виде болта. Такие инструменты сейчас можно найти в продаже. Но стоимость их самостоятельного изготовления в разы ниже, чем цена приспособления в магазине.
Дрель Дрель считается допустимым инструментом для данной работы при ее использовании на низких оборотах. Профессионалы не рекомендуют ее использование. Популярность этого инструмента обеспечивается его доступностью и высокой скоростью выполнения работ этим методом. Обратите внимание! Высокие обороты могут повредить механизм, оставить на нем риски, сместить пятно контакта деталей, что приведет к поломке.
Процесс выполнения работ при использовании дрели следующий: Перед началом работ нужно подобрать резиновый шланг подходящего размера и сверло или металлический стержень. Шланг должен крепко удерживать втулку детали и плотно насаживаться на сверло.
Каждый имеет свои особенности, которые описаны ниже. Ручные фрезы Ручная фреза представляет собой палочку с присоской на конце. Процедура проста, как добывание огня.
Резиновая присоска устанавливается на тарелку клапана, фаска тарелки и седло предварительно обрабатываются специальной притирочной пастой и начинается вращение полоски между ладонями — влево, вправо. На нормальный клапан, обычно уходит от 15, до 20 минут. Применяют такой способ самые настоящие ценители раритетных авто, получая от этого процесса моральное удовольствие. При таком способе притирки невозможно испортить саму тарелку, шток клапана или седло. Визуально, после обработки фаска тарелки становится матовой, как и седло.
Станки Существуют специальные мобильные станки для притирки клапанов. Применяют их профессиональные автослесари, в своих мастерских. Отличаются они размерами обрабатываемых тарелок и глубиной погружения. Есть также специальные стенды для притирки клапанов, типа Р-23. Верстак и трубка с Т-образной ручкой Трубка с Т-образной ручкой — ещё одно устройство используемое для бережной притирки клапанов раритетных авто.
В данном случае на конце трубки имеется крепление для стержня, а за ручку производится вращение клапана в седле. Способ не терпит спешки и силы. Он снимает минимальный слой с хрупкой и тонкой тарелки клапана. Но времени при таком способе затрачивается довольно много. Использование дрели Использование электрической дрели — самый спорный способ в среде профессиональных автомастеров.
При этом способе шток клапана зажимается в самом патроне дрели или через гибкий резиновый шланг. Дрель при этом должна быть реверсивной, с возможностью вращать шток в обе стороны на сверхмалых скоростях. Несомненно, данный способ значительно сокращает время на притирку — на один клапан уходит от 1 до 2 минут. Но есть риск поцарапать тарелку или седло, оставить на них глубокие царапины или вообще, сломать шток клапана. Выполнять притирку с помощью электрической дрели могут только профессионалы, на глаз способные определить качество и обладающие твёрдой рукой, привычной к работе с данным инструментом.
Как определить, что клапан нужно притирать Обычно клапаны притирают после капитального ремонта двигателя. Или, например, после замены поршневых колец. Чтобы второй раз не разбирать. Необходимость процедуры проверяют на снятой головке блока цилиндров. Ее устанавливают на ровную поверхность тарелками клапанов вверх.
Затем в камеры сгорания наливают керосин, а если его нет, то сойдет и бензин. Замечают уровень, после чего в таком положении оставляют ГБЦ на двенадцать часов. Если жидкость за это время не ушла, то все в порядке. Если же уходит, то это значит, что предстоит поработать. Чтобы определить, какой из двух клапанов в цилиндре пропускает, хорошо помогает наличие сырости в выпускном или во впускном коллекторе.
Можно проверить и другим способом. Принцип будет один и тот же, а разница в том, что жидкость бензин или керосин заливается в коллекторы. Головка при этом стоит на боку. Естественно, что оценивают течь уже со стороны тарелок. Что значит «притереть клапаны» и зачем это делать Уверен, все хоть раз слышали эту фразочку от «бывалых» в гаражах или на сервисе.
Но как водится, далеко не все понимают суть сего явления. В одной из прошлых статей технико-теоретического плана мы уже подробно разговаривали о такой штуке как газораспределительный механизм ГРМ. Если не можете навскидку сказать, зачем нужен клапан мотора и что его двигает — настоятельно рекомендую. Написанное далее будет куда понятнее. Если же вы подготовленный читатель, то продолжаем.
Через эти каналы, в свою очередь, проходит воздух с бензином или просто воздух — зависит от типа впрыска для впускных клапанов, и раскалённые отработанные газы — для выпускных. Но в любом случае, клапан должен обязательно прилегать плотно в своём закрытом положении. Иначе, герметичность камеры сгорания будет нарушена. На такте сжатия это приведёт к падению компрессии , а на такте рабочего хода — к «утеканию» мощности через ту самую щель. То есть, вместо того чтобы дружно толкать поршень, часть газов дезертирует в выпуск раньше времени, не совершив полезную работу.
А впоследствии такие регулярные «побеги» газов через неплотно закрытый клапан приводят к его прогоранию. А стало быть — к внушительному по сумме ремонту. Нагорающие за тысячи километров пробега отложения кроме как механически удалить почти невозможно. Различные присадки и раскоксовыватели помогают не всегда, а порой приводят к плачевным результатам. Почему нарушается герметичность прилегания клапана?
Если строго-технически, то причин две: это нагар и механический износ. Как правило, всё сразу в той или иной пропорции. Клапан прилегает не напрямую к головке блока, а к так называемому седлу клапана. Как видно из названия, предназначение этой детальки — фиксировать на себе клапан в закрытом положении. Строго герметично.
Так, чтобы даже текучий керосин за 12 часов мог удержаться в камере сгорания не просачиваясь в каналы через закрытые клапаны так обычно проверяют. Но конечно же, это стройная теория новых, или только-только прошедших правильный капремонт моторов. По факту же, возьми любой движок с пробегом хотя бы 50 тысяч на нашем замечательном бензине — такой идеальной картины никогда не будет. Так вот, седло со временем начинает механически истираться, равно как и клапан. А параллельно на клапане нарастает «шуба» практически неразлагаемого кокса, который начинает мешать плотному прилеганию к седлу.
В итоге — щель. И все те прелести, которые мы рассмотрели ранее. Но выход есть! Обычная детская присоска решает все проблемы. Читаем дальше.
Так что же делать? И наконец, дорогой читатель подозреваю, до этого места ты добрался лишь один… , мы подошли непосредственно к теме повествования. Чтобы восстановить идеальную герметичность клапана со своим седлом, их притирают. Для этого плоскости соприкосновения очищают от нагара и наносят на них специальную абразивную пасту. После чего, методом первобытных людей трут в ладошках палочку с присоской, на которую прилеплен клапан.
Тот, в свою очередь, уже вставлен в седло. Таким образом, путём долгих и нудных телодвижений, восстанавливается изначальный околонулевой зазор клапана и его посадочного места в головке блока — седла.
После этой процедуры, в старых книгах, обычно идет рекомендация по притирке клапана. Шарошки VS Примерочные пасты Все эти утверждения, как правило, появляются в материалах, которые в итоге сводятся к тому, что только прирезка клапанов шарошками обеспечит тот самый уровень точности, который позволит головке блока без проблем пройти тест вакуумметром. А между тем набор качественных шарошек для прирезки седел стоит немало. Цена на них, в зависимости от производителя и материала, из которого они изготовлены, порой может доходить до 100 000 р. Вместо универсальных лучше пользоваться шарошками для конкретного двигателя.
Впрочем, зачастую даже очень дорогие инструменты неспособны обеспечить нужный класс обработки седла для достижения полной герметичности с клапаном. Все в той же сети есть немало примеров того, как после развертки седел брендовыми шарошками так и не удавалось достичь необходимой герметичности клапана. Не мало рассказов и о том, как купленные в сборе новые головки блоков с треском проваливали вакуумный тест. А седла в них, между прочим, были прирезаны с применением станков. То ли станки были уже изношены, то ли резцы на шарошках тупые, а может, и вовсе, двигатель был собран 30 декабря. В итоге доводить параметры седел и клапана до ГОСТовского значения мастерам приходилось именно притирочными пастами. Как это не покажется странным, но на то, какими должны быть клапаны и какой уровень шероховатости должен быть в пятне контакта с седлом, есть свой ГОСТ Р 53810-2010 «Двигатели автомобильные.
Технические требования и методы испытаний». Согласно этому ГОСТа шероховатость обработанных поверхностей посадочного конуса головки клапана не должна превышать 1,00 мкм. В противном случае не будет достигнута необходимая герметичность. Обеспечить такую шероховатость могут именно притирочные пасты. Измерение шероховатости профилографом дает представление о том, насколько качественно клапан притерт к седлу с учетом ГОСТа. Времена, когда клапана притирали толченым кирпичом с маслом, давно канули в лету. Да и к чему это, если рынок буквально наводнен притирочными пастами на любой вкус и кошелек.
Однако давайте разберемся, какой должна быть действительно хорошая притирочная паста. Клапан до притирки пастой. Обеспечить герметичность узла на сто процентов он пока не в состоянии.
Достоинства Быстрая и надёжная фиксация клапана при помощи специального захвата.
Регулятор вращения клапана позволяет также контролировать расход воздуха. Машинка работает от источника сжатого воздуха. Попеременное изменение направления вращения по часовой стрелки и простив.
Устройство для притирки клапанов ZECA 209 (Италия)
1. Для притирки клапанов были куплены присоски JTC за 650р типа крутые из ширпотреба (резина на ощупь была очень хорошая). Комплект поставки. Документация. ZECA 209 Устройство для притирки клапанов дизельных и бензиновых двигателей. Клапан фиксируется с помощью специальной присоски, частота вращения штока регулируется изменением расхода воздуха. артикул: 'ATA140112, производитель: Licota, купить он-лайн на сайте с доставкой. Подбор аналогов. Способы доставки: самовывоз, бесплатно курьером, транспортной компанией, Почтой России. Описание. Присоска для притирки клапанов является сменным аксессуаром к приспособлениям для притирки клапанов Licota ATA-1401 и ATA-1100 Диаметр присоски: 30 мм.
Когда стоит задуматься о притирке клапанов
- ZECA 209 Устройство притирки клапанов
- ATA-1401-11 купить Присоска для притирки клапанов 20 мм у официального дилера LICOTA
- Приспособления для притирки клапанов оптом в России
- Правильная притирка клапанов: ручная, дрелью, пневмомашинкой
- Когда пора задуматься о притирке
- Присоска Для Притирки Клапанов - купить недорого
Притирка клапанов своими руками
Если нет опыта, то можно и напортачить. Пасту наносят в небольших количествах и следят, чтобы при одработке она не попала на стержень клапана. Это связано с тем, что если она попадет в направляющие, то быстрый их износ гарантирован. Ширина пояска должна быть не более 2 мм, иметь равномерный вид по всей окружности. Для проверки гермитичности обработки не обязательно применять керосин.
Достаточно нанести на поясок поперечные риски с интервалом 1-1,5 мм по всей окружности простым каркндашом. После чего клапан устанавливается на место, прижимается к седлу и проворачивается на 360 градусов. После снятия риски на рабочей поверхности должны стереться. Если нет, то притирание продолжают.
Стержень вставляют посадочное место, захватывают с обратной стороны специальным приспособлением для притирки клапанов. Инструмент может быть ручным, но иногда чтобы закончить поскорее, выполняют притирку клапанов дрелью. Механик прижимает клапан к седлу и крути его, пока не раздастся характерный «металлический» звук. Удаление абразива. Пасту смывают с обеих поверхностей. Герметичность обычно проверяют тем же способом — заливают в блок керосин. Если соединение притерто недостаточно хорошо, процедуру повторяют. Обратите внимание — эта технология устарела, так притирают клапана только когда нет профессионального оборудования для обработки поверхностей. Притирка вредит двигателю, приводит к неправильной работе и ускоренному износу деталей.
В современных сервисных центрах так уже не делают. Чем опасно классическое притирание 1. Шаржирование фаски седла. Часть абразива вдавливается клапаном в более мягкий материал седла и остается в нем.
Другим признаком, по которому можно косвенно судить, что притирку можно заканчивать, является изменение звука процедуры. Если в начале притирания он будет чисто «металлическим» и громким, то ближе к концу звук будет более приглушенным. То есть, когда трется не металл по металлу, а металл по матовой поверхности. Обычно процесс притирки занимает 5…10 минут зависит от конкретной ситуации и состояния клапанного механизма.
Обычно притирку выполняют с использованием паста разной зернистости. Сначала используют крупнозернистую пасту, а потом — мелкозернистую. Алгоритм их использования одинаковый. Однако вторую пасту можно использовать лишь после того, как будет хорошо зашлифована и затвердеет слой первой пасты. После выполнения притирки необходимо тщательно протереть непосредственно клапан и его седло чистой ветошью, а также можно промыть поверхность клапана с тем, чтобы удалить с его поверхности остатки притирочной пасты. Проверить качество притирки путем проверки концентричности расположения тарелки клапана и его седла. Для этого необходимо нанести на фаску головки клапана тонкий слой графита карандашом. Далее помеченный клапан нужно вставить в направляющую втулку, слегка прижать к седлу, после провернуть.
По полученным следам графита можно судить о концентричности расположения клапана и его седла. Если притирка хорошая, то от одного поворота клапана все нанесенные черточки сотрутся. Если этого не произошло — притирку необходимо повторить до выполнения указанного условия. Однако полную проверку выполняют другим методом, описанным ниже. По завершении выполнения притирки клапанов все рабочие поверхности деталей промывают керосином с целью удаления остатков притирочной пасты и грязи. Ножку клапана и втулку смазывают моторным маслом. Далее клапана устанавливают на их посадочные места в головке блока цилиндров. В процессе притирки клапанов необходимо избавиться от следующих типов дефектов: Нагар на фасках, не приведший к деформации фаски клапана.
Нагар на фасках, приведший к деформации. В частности, на их конической поверхности появилась ступенчатая поверхность, а сама фаска стала круглой. Обратите внимание, что если в первом случае клапан можно просто притереть, то во втором нужно обязательно выполнить его проточку. В некоторых случаях притирка выполняется в несколько этапов. Например, грубая притирка проводится до тех пор, пока на поверхности обрабатываемой детали не будут удалены все раковины и царапины. Зачастую для притирки используют пасту с разным уровнем зернистости. Крупный абразив предназначен для удаления значительных повреждений, а мелкий — для доводки. Соответственно, чем более мелкий абразив применяется — тем качественнее считается притирка клапанов.
Обычно пасты имеют номера. Например, 1 — чистовая, 2 — черновая. Нежелательно попадание абразивной пасты на другие элементы клапанного механизма. Если же она попала туда — смойте ее керосином. Притирка клапанов дрелью Притирка клапанов с помощью дрели — наиболее оптимальный вариант, с помощью которого можно сэкономить время и силы. Его принцип аналогичен ручной притирке. Алгоритм его выполнения следующий: Взять подготовленный металлический стержень и надеть на него резиновый шланг подходящего диаметра. Для лучшего закрепления можно воспользоваться хомутом соответствующего диаметра.
Упомянутый металлический стержень с прикрепленным резиновым шлангом закрепить в патроне электродрели или шуруповерта. Взять клапан и надеть на его стержень пружинку, после чего установить его на посадочное место. Немного выдвинув клапан из головки блока цилиндров, нанести на его фаску небольшое количество притирочной пасты по периметру его тарелки. Вставить стержень клапана в резиновый шланг. При необходимости также воспользоваться для лучшего крепления хомутом соответствующего диаметра. На низких оборотах дрели начать притирать клапан на его посадочном месте.
Клапаны на новых двигателях действительно не притираются. Седла прирезаются станками под конкретный тип клапана с минимальными погрешностями. В дальнейшем они в процессе обкатки прихлопываются и тем самым обеспечивают необходимую герметичность. В идеале это так и происходит. На заводе седла прирезаются станком. Гаражному мастеру такое оборудование недоступно. Немало статей есть и на тему насколько вредна притирка клапана в принципе. Мол, и абразив при притирке внедряется в металл, что впоследствии лишь ухудшает работу клапана. Происходит так называемый процесс шаржирования. Этот же абразив неминуемо попадет в направляющие клапана и, соответственно, может натворить там немало бед впоследствии. Фаска, которая с завода изначально имеет несколько иной угол для правильной работы на разогретом двигателе, неминуемо теряет нужную геометрию после притирки клапанов. Тем самым изменяется пятно контакта и нарушается не только герметичность узла, но и его температурный режим. Последовательность обработки седел различными шарошками. После этой процедуры, в старых книгах, обычно идет рекомендация по притирке клапана. Шарошки VS Примерочные пасты Все эти утверждения, как правило, появляются в материалах, которые в итоге сводятся к тому, что только прирезка клапанов шарошками обеспечит тот самый уровень точности, который позволит головке блока без проблем пройти тест вакуумметром. А между тем набор качественных шарошек для прирезки седел стоит немало. Цена на них, в зависимости от производителя и материала, из которого они изготовлены, порой может доходить до 100 000 р. Вместо универсальных лучше пользоваться шарошками для конкретного двигателя. Впрочем, зачастую даже очень дорогие инструменты неспособны обеспечить нужный класс обработки седла для достижения полной герметичности с клапаном. Все в той же сети есть немало примеров того, как после развертки седел брендовыми шарошками так и не удавалось достичь необходимой герметичности клапана. Не мало рассказов и о том, как купленные в сборе новые головки блоков с треском проваливали вакуумный тест. А седла в них, между прочим, были прирезаны с применением станков.