Таким способом можно изготавливать и устанавливать защитный кожух и на триммере, купленном в магазине, если щиток по каким-либо причинам раскололся. 790 предложений - низкие цены, быстрая доставка от 1-2 часов, возможность оплаты в рассрочку для части товаров, кешбэк Яндекс Плюс - Яндекс Маркет. Нож (отсекатель) лески защитного кожуха б/триммера 26сс/33сс/43сс/52сс. Защитный кожух для триммера. Инструкция по изготовлению защитного кожуха для бензотриммера. Защитный кожух триммера универсальный 24/28 мм ELMOS e70 291 изготовлен из ударопрочного модифицированного полипропилена.
Кожух для триммера (бензокосы)
Защитный кожух триммера универсальный 24/28 мм ELMOS e70 291 изготовлен из ударопрочного модифицированного полипропилена. то я понял, почему на 130 -м Штиле для пильного диска защитный кожух мало того, что металлический, но ещё и очень маленького размера, причём крепится при помощи как минимум трёх винтов. тип: кожух защитный, назначение: для бензокосы, для триммера, для мотокосы, производитель садовой техники: Carver, материал: пластик, диаметр: 36 мм. Купить кожухи защитные для триммеров бензиновых и электрических по приемлемой цене с доставкой по Москве и всей России.
Как прикрепить кожух защитный к триммеру
Ножик самодельного триммера очень острый, потому наличие защитного кожуха на триммере является неотклонимым условием. Кожух защитный для триммера под штангу D=26mm(тип 2). Кожух защитный для триммера D=26 мм (тип 1), ландшафт.
Кожухи защитные
- Выбранные фильтры
- Кожух защитный для триммера (мотокосы). Универсальный старый тип.
- Почему нужно ставить нож на триммер
- Правила безопасности
Защитный кожух для мотокосы в Москве
Товар имеется в наличии при публикации на сайте, информация о наличии меняется дважды в сутки. Оплата товара производится полностью до его отгрузки, оплата доставки производится при получении. BTCU Кожух для триммера универсальный защиты ножа и катушки с леской с диаметром штанги 26мм, в сборе с креплением, комбинированный.
Косите в парках, в общественных местах и возле скопления автомобилей без лишних нервов. Защитный кожух фактически исключает выброс твердых частиц вперед и в стороны. Складывающаяся боковина позволит косить вплотную к бордюрному камню поребрику.
Входящая в комплект прокладка черного цвета позволяет фиксировать кожух на мотокосах, выпускаемых практически любым производителем диаметр основной трубы от 24 до 38 мм.
Мне намного удобнее работать заводской конструкцией. Двигатель совсем не пришлось переделывать. Просто , тисков и ножовки по металлу изготовил несколько крепежных элементов и защитные чехлы.
На очередном фото приподнят колпак, вырезанный из пластиковой бутылки , закрывающий щеточный узел. На этой картинке плохо виден рабочий нож, но его можно рассмотреть выше. Для большей наглядности приподнял пальцем защитную крышку и показал крупным планом двигатель со стороны щеток. Здесь полностью все заводские детали остались в работоспособном состоянии.
С противоположной стороны работает смонтированный еще на заводе конденсатор. Штанга Крепление всех деталей самодельного триммера выполнено на высушенной деревянной палке без какой-либо ее обработки. Просверлил в ней крепежные отверстия, а некоторые детали, например, скобу ручки прикрутил куском проволоки. Все эти соединения видны на разных снимках.
Самодельный нож для травы Примечательно то, что когда я снял крыльчатку вентилятора, то увидел: освободившееся место на валу ротора идеально подходит для крепления самодельного ножа. Даже гайку и прокладки не пришлось подбирать. Неудачный опыт Поначалу попробовал крепить на вал проволоку разных диаметров. Она нормально начинала косить траву, но очень быстро обрывалась.
Ее структура не выдерживает механических нагрузок на разрыв и изгиб, развиваемых большими оборотами двигателя и встречной травой. Поэтому производители триммеров выпускают разные сорта лески. Способ изготовления газонокосилки Сделал нож для самодельного триммера по следующей технологии: взял металлическую пластину из мягкой стали; вырезал ее прямоугольной формой; просверлил по центру отверстие по диаметру вала; заточил края для уменьшения нагрузок при косьбе. Чтобы показать способ его крепления через заводскую втулку я немного открутил гайку, а сам нож просто отогнул рукой.
Опорное колесо Основной недостаток этой конструкции газонокосилки, как и всех триммеров с нижним расположением электрического двигателя, заключается в необходимости прикладывать большие физические усилия для удержания ножа в нужной плоскости при косьбе. Мышцы работника при этом напрягаются, а сам он быстро устает. Нужен упор на землю. Поэтому я к корпусу двигателя и штанги посредством переходников прикрепил небольшие колесики от старой детской тележки.
Они легкие, но значительно облегчают работу. Кнопка выключателя Ее необходимо располагать на ручке непосредственно под ладонью. Так можно быстро отключать триммер. Выбор конструкции Использовал специальное крепление кнопки с самовозвратом от одного из отработавших свой ресурс измерительного электроприбора.
Оно просто прикручено к деревянной штанге мягкой медной проволокой в изоляции и для лучшей наглядности фото сдвинуто с ее оси набок. Коммутирующая способность контактов с запасом выдерживает мощность, развиваемую двигателем в 300 ватт. Обращаю внимание на функцию самовозврата. Применять обычный выключатель я не советую.
Если при работе вы случайно упадете, потеряете равновесие или произойдет что—то непредвиденное, а работающий триммер выскользнет из рук, то остановить его моментально вы не сможете. Острый нож будет резать все, что попадется на его пути. Чтобы предотвратить несчастные случаи при подобных ситуациях я даже на заводском триммере. Считаю, что безопасность и здоровье дороже подобных удобств с рисками.
Способ монтажа Случайный доступ к электрическим контактам проводов ограничен изоляцией специальной изолирующей ленты. На следующем фото я их специально оголил. Так будет вам лучше видно крепление и подключение. Пайку, кстати, делал все тем же.
Хотя существует много других конструкций, описанных в отдельной статье. Провода к кнопке самодельной газонокосилки просто обмотаны вокруг штанги, а с обратной стороны скручены и припаяны в разрыв одной питающей жилы кабеля. Соединения заизолированы изолентой, закрыто защитными кембриками. По правилам безопасности любой , а не ноль.
Но в рассматриваемой конструкции каждый раз определять ее положение не имеет особого смысла, да и самодельный триммер создавался ради эксперимента, а не длительной работы.
ИМХО, Олегыч полностью прав, предложив вариант с вытяжной заклёпкой. При этом думать особо ничего не надо, а заклёпок и заклёпочников в столице, полагаю, полно самых разных видов и размеров. А каким паяльником мощность и форма? И потыкать - это как, прижать к какой - то точке, увидеть, что начало плавиться, и после этого дальше вдоль трещины провести, или же что - то другое? Но если какой угодно типовой может подойти, то почему новый бак искать муторно?
Купить защитные кожухи для триммеров Макита
Наложенный платёж. Кожух защитный в сборе SRM-2305-2655-350-4605 Арт. Защитный кожух для EBH253U и др. 5 281 объявление по запросу «кожух для триммера» доступны на Авито во всех регионах. Как правильно установить защитный кожух на триммере •
защитный кожух триммера универсальный 24/28мм e70 291
тип: кожух защитный, назначение: для бензокосы, для триммера, для мотокосы, производитель садовой техники: Carver, материал: пластик, диаметр: 36 мм. В этом триммере, защитный кожух снабжен основным корпусом и раздвигающейся частью, и размер защитного кожуха может регулироваться прикреплением и откреплением раздвигающейся части. Узнайте, какие защитные кожухи для триммеров лучше по мнению реальных покупателей. У меня сломался защитный кожух на триммере. Таким способом можно изготавливать и устанавливать защитный кожух и на триммере, купленном в магазине, если щиток по каким-либо причинам раскололся.
Защитный кожух
В итоге очень стремительно изнашивается поршневая группа и остальные подвижные узлы агрегата. Если покос бурьяна создавать электронным триммером без ножика, одной только леской, пусть даже и толстой с фигурным сечением, делему не решить. Всегда существует риск перегреть электродвигатель и вывести из строя гибкий вал. И дело все в большенном вращающем моменте электронного мотора. Намотанная на шпиндель травка делает сильное сопротивление валу, напоминающему тросик спидометра, который не выдерживает и скручивается. Для того, чтоб уберечь технику от раннего износа производители предусмотрели возможность установки на триммеры особых ножей. Конструкция и форма имеющихся режущих частей позволяет с легкостью управляться не только лишь с огрубевшей и переросшей травкой, да и удачно биться с юный кустарниковой порослью. Какие ножи ставить на электро и бензокосу До того как брать и ставить на мотокосу ножик выясним, какие они бывают и в каких случаях используются.
Сейчас производители предлагают потребителю огромное количество видов этих расходных материалов. В целом весь режущий инструмент, предназначенный для покоса травы, можно систематизировать: По типу материала, из которого он сделан; По форме его режущих лопастей. Главным материалом для производства триммерных ножей может быть пластик либо металл. Внедрение таких расходных частей почти во всем находится в зависимости от 2-ух характеристик: Из суждений техники безопасности производители не советуют ставить на электронные триммеры железные ножики. Фактически все мотокосы работающие от электронной сети и аккумуляторной батареи оснащаются лезвиями из пластика. Как правильно поставить ножи на триммер мотокоса. Зависимо от производителя они могут быть цельной конструкции дисковой формы, с несколькими лопастями либо в виде специальной косильной головки предусматривающей установку съемных лезвий из пластмассы.
Сборка защитного кожуха триммера Huter Изготовка защитного кожуха для триммера. Защитный кожух для триммера Мотокоса. В высок Прямая штанга у бензинового триммера и изогнутая у электрического Поставить металлический нож на электрический триммер не позволяют его конструктивные особенности. Изогнутая штанга агрегата уменьшает расстояние от его рабочей части до ног косаря. В случае столкновения лезвий с камнем или другим твердым предметом коса отбрасывается к ногам. Высокий крутящий момент, о котором мы упоминали выше, в случае столкновения металлического ножа с твердым предметом, передает большую нагрузку на гибкий вал триммера и его двигатель. Что вызывает их преждевременный выход из строя.
Рукоятка электрокосы чаще всего не имеет ограничительной планки исполняющей роль упора. Но не стоит полагаться только на них, так как не кожух с режущего триммер рассчитан на. Что не исключает травмирования ног. Именно эти особенности позволяют использовать на триммерах с электрическими двигателями исключительно пластиковые ножи. При столкновении с препятствием лопасти разрушаются, тем самым, оберегая ноги косильщика от получения возможных травм. Пластиковые ножи хорошо справляются с переросшей и сухой травой. Им под силу скосить крапиву и стебли лопухов.
Применение металлических ножей только на бензиновых триммерах так же обусловлено конструктивными особенностями. Прямая конструкция штанги увеличивает расстояние до ног, что обеспечивает косцу полную безопасность. Удобные U-образные и J-образные ручки позволяют твердо держать инструмент. D-образные рукоятки мотокосы комплектуются ограничителем, упирающимся в ногу косца, что не позволяет подпускать головку к ногам при встрече режущего диска с твердым препятствием. Муфта сцепления бензинового двигателя позволяет плавно набирать обороты до оптимального уровня. А при столкновении лезвия о жесткую поверхность она способна погасить часть удара. Таким образом, бензиновые триммеры с установленным металлическим ножом лучше всего использовать на больших площадях.
Они с успехом справятся не только с высокой огрубевшей травой, бурьяном, лопухами и крапивой, но и кустарниками, а так же молодыми деревцами. Форма лезвий диска поставленного на триммер ни как не сказывается на качестве производимых работ. От них не зависит и скорость. Треугольные, трапециевидные, прямоугольные формы это все маркетинговый ход производителей. Если вы планируете заготовить сено, то лучше всего ставить на мотокосу ножи с большим количеством лопастей. Обратите внимание на диски восемью зубами или диски с четырьмя большими лопастями и четырьмя дополнительными. Двух и трех лопастные ножи будут сильно измельчать траву.
Как правильно поставить на триммер нож Поставить нож на триммер не так сложно. Производитель комплектует свои инструменты специальным штифтом, позволяющим заблокировать редуктор и ключом, с помощью которого отвинчивается шпуля с леской. Самое главное соблюдать при смене режущих элементов технику безопасности и последовательность сборки разборки. Алгоритм установки ножа на триммер следующий: Снимаем защитный кожух ; Блокируем привод. Для этого необходимо совместить два отверстия — в ступице вала и в чашке редуктора.
Решение возникшей проблемы достаточно простое — покупка и установка новой катушки. Но так как производители изготавливают детали только из пластика, они постоянно ломаются. И если надоело постоянно покупать детали на газонокосилку, можно изготовить своими руками неубиваемую катушку. Делается это легко и просто. Как сделать самодельную защиту для триммера своими руками Летом, чтобы дачный участок выглядел аккуратно, скашивать траву приходится регулярно. Быстро обычной косы справиться с этим помогает триммер — легкая ручная газонокосилка в виде трости. Эдакая электрокоса, только вместо лезвия у нее леска. Известный недостаток триммеров — то, что без специальной защиты маски и очков работать с ним нельзя: трава с большой скоростью разлетается в разные стороны, попадая в лицо и глаза. Причина этого — маленький по размеру щиток над вращающейся леской. Читайте также: Вязаные тапочки спицами со схемами и описанием. МК от Ольги Колесниковой, Кожевниковой Чтобы решить эту проблему, я подрезал «родной» пластмассовый щиток, оставив только третью часть, прикрепленную к штанге. Вместо алюминия можно использовать пластину из резины или линолеума, но тогда щитки из этих материалов придется закреплять стальной проволокой, чтобы края случайно не попали под вращающуюся леску. Материалы изготовления Для изготовления дюбелей применяется разное сырье. Широко используется металл, включая алюминиевую продукцию и изделия из нержавеющей стали. Металлические детали не деформируются и обладают хорошей несущей силой. Для некоторых работ применяются крепежи из латуни и титана, которые отличаются высокой стоимостью. Используется и пластмасса, включая нейлон, полиамид и полипропилен. Последний материал имеет прекрасные показатели износоустойчивости. Также дюбели из этого сырья выдерживают нагрев до 140 С. Полиамид и нейлон выделяются виброустойчивостью. К недостаткам таких изделий можно отнести запрет на использование при повышенном уровне влаги. Дюбели из полиэтилена имеют аналогичные свойства, что и само сырье — устойчивость к воздействию кислот и коррозии, возможность использования при отрицательных температурах. Скручивающийся пластиковый дюбель Фишер При закручивании самореза в такой дюбель последний скручивается, образуя упор за листом гипсокартона, отсюда и название крепежного элемента. Диаметр сверления под такой дюбель — 8 мм, диаметр самореза — 5мм. При закручивании самореза главное задача — не пережать слишком сильно, иначе он начнет проворачиваться, и крепеж нужно будет выполнять заново. По этой причине, используя шуруповерт для закручивания, выставляйте на нем минимальные обороты. Рабочая нагрузка на отрыв скручивающегося дюбеля составляет 10кг, на срез — 25кг, краш-нагрузка — 70кг. Скручивающийся пластиковый дюбель для гипсокартона — интересное и эффективное решение, подкрепленное надежностью Фишер Дюбель-саморез Реализуется для двухслойных или однослойных листов, которые оформлены декоративным покрытием, а также изоляционным материалом Приобретая такое изделие, стоит обратить особое внимание на представленные варианты размеров, чтобы исключить ситуации, когда слишком длинный элемент выступает из обшивки Модернизация щитка для триммера В процессе эксплуатации любого электрического триммера проявляется один крупный недостаток: образующиеся травяной сок и сенаж разлетаются далеко в стороны и вверх, покрывая косца зеленью с ног до головы. Приходится пользоваться спецодеждой, маской для защиты лица и глаз, но пыль забивается в сапоги, садится на головной убор. Уже после часа работы косец оказывается «весь покрытый зеленью, абсолютно весь»! Приходится тратить много времени на последующую «санобработку». Причина в том, что триммеры имеют чрезмерно малый щиток над вращающейся леской. В моем, например, щиток занимает всего лишь сектор, который на циферблате часов соответствует цифрам от 4 до 8, что явно недостаточно. Для устранения этого недостатка я в своем триммере обрезал пластмассовый щиток, оставил только третью центральную часть, прикрепленную к штанге. В результате получившийся новый щиток стал прикрывать весь полукруг вращения лески, обращенный к косарю, защищая его от разлетающейся зелени. Эффект от такой модернизации оказался замечательный! Теперь даже сапоги не пачкаются выше половины голенищ. В случае отсутствия алюминиевого листа можно использовать пластину из резины или линолеума. Для предотвращения свисания краев такого материала придется их армировать сверху по периметру стальной проволокой. При этом периферийные части материала должны удерживаться проволокой в приподнятом состоянии. Материал щитка должен быть прикреплен к проволоке именно в этих местах, недосягаемых для вращающейся лески. Источник Типы полуавтоматических головок Косильная головка полуавтоматического типа , как правило, состоит из корпуса, внутри которого расположены несколько пружин и шпуля. Шпули, по своему исполнению, делятся на: односекционные — в приспособлениях этого типа используемая режущая леска наматывается равномерно; двухсекционные — в этих шпулях каждый из концов корда нужно наматывать по отдельности, на предназначенную для этого часть. Двухсекционные шпули отличаются от односекционных долговечностью и простотой в эксплуатации. К тому же, леска внутри них никогда не перегибается и не путается. Многие владельцы бытовых триммеров переделывают односекционные шпули на двухсекционные. Для этого потребуется найти прочную металлическую пластину, и нанести на нее контур с диаметром шпули. После этого пластина обрезается по контуру таким образом, чтобы толщина находилась возле места наматывания корда. В результате полученный круг должен свободно передвигаться вокруг своей оси. Далее на полученном кольце потребуется сделать разрез и просунуть шпулю внутрь кольца. Обе детали нужно соединить между собой при помощи ленты или быстросохнущего клея. В результате у изготовителя получиться шпуля, леску в которой можно наматывать на две секции. Из чего можно сделать защиту для триммера. Как установить защитный кожух на триммере Все владельцы приусадебных участков сталкиваются с проблемой покоса травы, которая растет буквально на глазах, и за сезон требуется несколько раз облагораживать свой участок. На смену обычной ручной косе уже давно пришли бензотриммеры и электротриммеры. Но цена на них не снижается и является довольно ощутимой для многих хозяев дач и частных домов. Народные умельцы все же нашли выход из данной ситуации и научились делать своими руками триммеры буквально из подручных средств, используя бензо- и электроинструмент, не предназначенный для этих целей. Чаще всего самодельный электрический триммер делается на базе обычной болгарки, которая имеется в наличии у каждого домашнего мастера. Данный инструмент почти идеально подходит для переделки в триммер. Он имеет большую, чем у магазинных аппаратов, мощность и большее число оборов в минуту. К тому же, штатная гайка, используемая в болгарке для закрепления дисков, уже имеет отверстия, через которые легко вставить леску корд. Для безопасности эксплуатации самодельного аппарата, можно его усовершенствовать, изготовив защитный кожух как это сделать, будет рассмотрено далее. Для продвинутых мастеров, имеющих сварочный аппарат, можно посоветовать более совершенную конструкцию для закрепления болгарки и защитного кожуха. Изготавливается она из алюминиевой трубки служит держаком и металлического квадратного профиля. Посмотрев на рисунок ниже, можно понять принцип изготовления держателя. Болгарка закрепляется на держателе болтами, вставленными в отверстия, которые предназначены для крепления ручки к аппарату. На следующем фото показано, как эта конструкция выглядит снизу. Кстати, к отверстиям для крепления ручки можно прикрутить и сам держак штангу , когда вы хотите сделать простой триммер, который легко собирается и так же легко разбирается, если понадобится воспользоваться болгаркой по ее прямому назначению. Классификация по методу зарядки корда Еще один важный фактор — принцип зарядки лески в косильную головку. По этому фактору на рынке встречаются катушки следующих видов: быстрые — для зарядки приспособлений этого типа использующему их оператору не требуется снимать гарнитуру с ее основания. При этом достаточно аккуратно просунуть корд к центру катушки и несколько раз обмотать его вокруг основания. Это удобно и, к тому же, экономит массу времени; разборные — чтобы заменить корд катушки этого типа потребуется разбирать. У начинающих садоводов могут возникнуть проблемы с этой процедурой, однако, получив необходимый опыт, в дальнейшем зарядка головки будет происходить гораздо быстрее. Как показывает практика, для начинающего садовода лучше всего подойдет быстрая катушка на триммер. Она выделяется прочностью и может активно использоваться на участках с большим количеством твердых преград.
Так как они являются металлическими, причем сделанными из нержавеющей стали, то такая защита уже не подведет и прослужит намного дольше, чем даже сама мотокоса. Самодельная защита прикрепляется на штангу мотокосы аналогично штатному щитку. В ней делаются такие же отверстия, и она прикручивается к имеющемуся алюминиевому или пластиковому креплению теми же винтами. Поскольку самодельный щиток получится немного шире штатного, то это даст возможность настраивать на мотокосе больший вылет лески.
Раздвигающаяся часть 50 прикрепляется к основному корпусу 40 скольжением в одном круговом направлении относительно основного корпуса 40 направление D1, показанное на Фиг. Режущая часть 32 отрезает конец нейлоновой лески 22a. Режущее лезвие 22 согласно настоящему варианту выполнения имеет встроенную катушку, на которую намотана нейлоновая леска 22a, и кнопку 22b, которая разматывает нейлоновую леску 22a, обеспечена на ее нижней поверхности. Режущее лезвие 22 скомпоновано таким образом, что нейлоновая леска 22a разматывается на заданную длину, когда кнопка 22b нажимается, в то время как режущее лезвие 22 приводится во вращение. Следовательно, пользователь способен разматывать новую нейлоновую леску 22a, прижимая кнопку 22b режущего лезвия 22 к земле, когда нейлоновая леска 22a оторвалась во время работы. В этом случае, передний конец нейлоновой лески 22a отрезается режущей частью 32, и нейлоновая леска 22a регулируется на соответствующую длину. В защитном кожухе 30, защелкивающийся участок 54 раздвигающейся части 50 зацепляется с зацепляющим отверстием 44 основного корпуса 40, когда раздвигающаяся часть 50 прикрепляется к основному корпусу 40, таким образом неподвижно закрепляя раздвигающуюся часть 50 относительно основного корпуса 40 смотри Фиг. Когда защелкивающийся участок 54 расцепляется из зацепляющего отверстия 44, раздвигающаяся часть 50 становится подвижной относительно основного корпуса 40, и раздвигающаяся часть 50 может быть откреплена от основного корпуса 40 смотри Фиг. Зацепляющее отверстие 44 образовано на направляющем участке 42 основного корпуса 40. С другой стороны, защелкивающийся участок 54 раздвигающейся части 50 расположен на внутренней стороне направляющего участка 42, и зацепляется с зацепляющим отверстием 44 с внутренней стороны. Более того, наклонная поверхность 48 также образована на основном корпусе 40. Когда раздвигающаяся часть 50 прикрепляется к основному корпусу 40, раздвигающаяся часть 50 скользит в одном круговом направлении относительно основного корпуса 40 вправо на Фиг. В этом случае, вследствие взаимного контакта между наклонными поверхностями 48 и 58, защелкивающийся участок 54 пассивно испытывает упругую деформацию, и перемещается к внутренней поверхности направляющего участка 42. Когда раздвигающаяся часть 50 скользит дальше, защелкивающийся участок 54 скользит по внутренней поверхности направляющего участка 42 и зацепляется с зацепляющим отверстием 44. Взаимно противоположные передние поверхности защелкивающегося участка 54 и зацепляющего отверстия 44 перпендикулярны направлению скольжения раздвигающейся части 50. Следовательно, перемещение скольжения раздвигающейся части 50 предотвращается, и раздвигающаяся часть 50 фиксируется относительно основного корпуса 40. Следовательно, с защитным кожухом 30 согласно настоящему варианту выполнения, возможно легко прикрепить раздвигающуюся часть 50 к основному корпусу 40, без использования инструмента. Как описано выше, при прикреплении раздвигающейся части 50 к основному корпусу 40, защелкивающийся участок 54 скользит по внутренней поверхности направляющего участка 42 в упруго деформированном состоянии. В этом случае, пользователь испытывает силу сопротивления, вызванную трением. Касательно этого вопроса, в настоящем варианте выполнения, направление прикрепления раздвигающейся части 50 является одним круговым направлением направлением D1, показанным на Фиг. Выбором конструкции этого типа возможно сократить расстояние, которое защелкивающийся участок 54 скользит по внутренней поверхности направляющего участка 42 в упруго деформированном состоянии, при прикреплении раздвигающейся части 50 к основному корпусу 40. В результате этого, расстояние, на котором испытывается вышеупомянутая сила сопротивления, когда пользователь прикрепляет раздвигающуюся часть 50, сокращается, и повреждение деформация или трение , получаемое защелкивающимся участком 54, также ослабляется. Зацепляющее отверстие 44 является сквозным отверстием, и защелкивающийся участок 54 обнажен с внешней стороны, когда зацеплен в нем. Соответственно, возможно расцепить защелкивающийся участок 54 из зацепляющего отверстия 44, используя инструмент, такой как шуруповерт, чтобы вжать защелкивающийся участок 54 снаружи. Здесь, зацепляющее отверстие 44 имеет относительно малый размер, что позволяет прохождение инструмента, такого как шуруповерт, и предотвращает прохождение пальца пользователя. Другими словами, выбирается конструкция, в которой защелкивающийся участок 54, который зацеплен с зацепляющим отверстием 44, не может быть вжат и не может быть расцеплен из зацепляющего отверстия 44 ногтем или пальцем пользователя. Следовательно, с защитным кожухом 30 согласно настоящему варианту выполнения, если только не используется инструмент, невозможно расцепить защелкивающийся участок 54, и раздвигающаяся часть 50 не может быть откреплена от основного корпуса 40. Углубленный участок 56, который принимает передний наконечник инструмента, образован в защелкивающемся участке 54. Как ясно показывает Фиг. Здесь, пара скошенных краев 56a, 56b взаимно несимметричны, и наклонная поверхность 56a, которая расположена в направлении открепления раздвигающейся части 50, образована большего размера. Посредством этой конструкции, при вжатии защелкивающегося участка 54 инструментом, пользователь может легко упереть передний наконечник инструмента в больший скошенный край 56a и может легко приложить усилие в другом круговом направлении направлении D2, показанном на Фиг. Участок 46 стенки противолежит защелкивающемуся участку 54, который зацеплен с зацепляющим отверстием 44, посредством зазора, изнутри. Когда защелкивающийся участок 54 нажимается инструментом и расцепляется из зацепляющего отверстия 44, защелкивающийся участок 54 соприкасается с участком 46 стенки. Более того, деформация защелкивающегося участка 54 предотвращается этим контактом с участком 46 стенки. Следовательно, даже если защелкивающийся участок 54 нажимается инструментом слишком сильно, чрезмерная деформация защелкивающегося участка 54 предотвращается.