Реставрация сверлильного станка конца 60-х годов весом под 150 килограмм, колонна литая, цельная, конус Морзе №2 в пиноли и киловатный двигатель – Самые лучшие и интересные новости по теме: Молодцы, реставрация, руки на развлекательном портале Видео: Сверлильный станок НС12 1968 г.в. снова в строю! Сегодня у нас сверлильный станок 2м112, который был спасён из металлоприёмки в виду его достойного состояния, а именно отсутствие, в категории Советы.
Магнитные сверлильные станки - история создания и перспективы.
Вы можете перейти в корзину для оплаты или продолжить выбор покупок. Перейти в корзину… удалить из корзины Размеры в сантиметрах указаны для справки, и соответствуют печати с разрешением 300 dpi. Купленные файлы предоставляются в формате JPEG.
В корпусе смонтированы шпиндельный узел, механизм натяжения ремня, местное освещение станка. Сзади к бабке прикреплен электродвигатель. Шпиндельная бабка может поворачиваться на колонке и фиксироваться в нужном положении. Для перемещения шпиндельной бабки по колонке 1 рис. Поворотом гайки 4 влево или вправо можно поднять или опустить шпиндельную бабку 8. Шпиндельный узел Чертеж шпиндельного узла сверлильного станка 2м112 Шпиндель Шпиндельный узел рис. Шпиндель получает вращение от втулки 8 и шкива 9 через шлицевое соединение. Подача шпинделя — ручная, осуществляется вращением штурвала при помощи валика-шестерни 5 и гильзы с рейкой 4.
Гайка 2 предназначена для снятия сверлильного патрона с конуса шпинделя. Ручка натяжителя ремня 10 регулирует расстояние между подающим и приемным шкивами станка. Особенности разборки и сборки при ремонте Разборка и сборка станка при ремонте особых затруднений не вызывают так как в пиноли установлены обычные радиальные подшипники, которые не регулируются, а просто фиксируются гайкой. При увеличении зазора между гильзой 4 рис. Бывают различные модификации этого типа — основного конструктивного исполнения или неразъемные со скосом на внутреннем кольце. Предназначены для несения двух типов нагрузки — радиальной и упорной. Поскольку последнюю есть возможность воспринимать только в одну сторону, то зачастую для двухсторонней фиксации вала устанавливают по два подшипника. На шпинделях станков, где требуется очень высокая точность, используют два подшипника, притертые друг к другу и продающиеся в комплекте — сдуплексированными — 436205 аналог 576205. Сдуплексированные подшипники в настоящее время производятся только под заказ. Импортные подшипники этого типа имеют маркировку 7205CD.
Следующий экземпляр я бы назвал младшим братом 2м112 по схожести конструкций. ВСН Настольный сверлильный станок.
Детали — к примеру, шестерёнки редуктора, гидравлические сосуды, валики и ползуны — также сработаны из не вполне высококачественных материалов. На производстве амортизационных пружин всячески экономят в плане упругости, не добавляя в высокоуглеродистую сталь достаточное количество углерода по-прежнему ГОСТу — чтобы пружина не «пружинила» долгие годы исправно, а сжалась, просела в длине и поскорее заменилась на новую, такую же низкокачественную. Преднамеренная недолговечность узлов и деталей нацелена в существующей реальности лишь на одно — чтобы оборудование быстрее ломалось. В идеале — оно не подлежало бы восстановлению и выкидывалось, а на смену ему покупалось бы новое.
У советских же станков использовалась высококачественная калёная инструментальная , а также высокоуглеродистая и высоколегированная сталь, которая плавилась по чёткому и неукоснительному соблюдению ГОСТов. К слову, существовало десятки лет назад понятие о «спокойной» стали процедура выдержки при переплавке была довольно долгой — её ржавление было заметно ниже, чем у той, что производится в XXI веке. За повышенный запас прочности, износостойкости советские станки ценятся и по сей день как вполне работоспособный раритет, который выполняет свои функции. А большего здравомыслящему мастеру и не нужно — лишь бы машина исправно функционировала и выполняла текущий фронт и объём работ. Обзор советских моделей Современный рынок старых станков той эпохи представлен десятками моделей, но некоторые из них заслуживают пристального внимания. Сверлильный станок НС-12А обладает хорошей жёсткостью. Масса машины — в пределах 100 кг.
Сверление — до 16 мм по диаметру. Кроме обычных сверлильных резаков, машина легко работает с корончатыми, перьевыми, коническими, ступенчатыми свёрлами. А 600 ватт потребляемой мощности дают 1400 оборотов вала ежеминутно. Точность высверливания — 20 микрометров. Даже старый станок, чья механика с десятилетиями разлюфтилась, при должном обслуживании даст не более 60 мкм погрешности биение сверла , а этим недостатком можно пренебречь.
Сверлильный станок ссср (45 фото)
Размеры и характеристики подшипника 104 800104, 180104, 60104, 6004 : Внутренний диаметр d — 20 мм; Наружный диаметр D — 42 мм; Ширина высота Н — 12 мм; Масса — 0,07 кг; Количество шариков в подшипнике: — 9 шт. Схема подшипника 203 60203, 80203, 180203, 6203 Регулирование сверлильного станка 2М112 В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании его составных частей с целью восстановления их нормальной работы. Регулирование натяжения ремней привода Если с течением времени наблюдается уменьшение крутящего момента шпинделя, то следует проверить натяжение ремня. Если ремень окажется недостаточно натянутым, его следует подтянуть. Для этого требуется поднять кожух, закрывающий клиноременную передачу, освободить подмоторную плиту от зажима при помощи рукоятки 6 рис. Настройка шкалы перемещения шпинделя сверлильного станка 2М112 Настройка шкалы перемещения шпинделя станка 2м112 Шкала перемещения шпинделя сверлильного станка 2м112 При сверлении на заданную глубину можно пользоваться упором, используя шкалу перемещения шпинделя. Поворотом штурвала следует довести сверло до поверхности обрабатываемого изделия и засверлить на глубину конусной заточки сверла. Затем освободить фиксатор 4 и поворотом гайки 5 установить указатель 2 в положение «О».
Повернув гайку 5, установить заданную глубину сверления и законтрить фиксатор 4. Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2М112 Электропитание сверлильного станка 2м112 Станки, изготовленные для промышленных предприятий и учебных заведений имют питающее напряжение 380 В, для передвижных мастерских — 220 В. Местное освещение имеет безопасное напряжение Все электрооборудование станка: переключатели, трансформатор, предохранители помещается под плитой рабочего стола. Ввод питающих проводов осуществляется заказчиком через отверстие, находящееся на задней части плиты станка на кожухе пульта управления узла охлаждения. Станок узел охлаждения к питающей сети подключается с помощью переключателя Q1. В начале необходимо произвести пробный пуск станка на холостом ходу, на всех скоростях последовательно, начиная с наименьших оборотов шпинделя. В первый период после пуска станка не рекомендуется работать на максимальных оборотах шпинделя.
Блокировки Во время вращения двигателя в одну сторону включить его в другую сторону невозможно. Защита Электрооборудование стапка защищено от коротких замыкании и перегрузок плавкими предохранителями F1, F2, F3. Для предотвращения самозапуска электродвигателя применена нулевая защита с использованием контактов магнитных пускателей К1 и К2.
Модель 2М112 2М112 представляет собой настольный сверлильный станок, который производился на Кировском машиностроительном заводе. Эта с большой буквы сверлильная машина использовалась и продолжает использоваться тысячами мастеров для нарезания резьбы и сверления заготовок из самых разных металлов и сплавов. Универсальностью 2М112 можно считать то, что он способен обрабатывать не только металлические, но также пластиковые, деревянные и другие заготовки.
Это делает агрегат весьма полезным помощником на любом предприятии. Техника с момента своего появления в далекие времена заполонила цеха крупных и мелких промышленных предприятий. Сегодня же ее можно встретить в многочисленных бытовых и ремонтных мастерских, где она исправно выполняет свою функцию. Кое-где оборудование все еще используется в крупномасштабном производстве, однако его моральное и физическое устаревание существенно ограничивает возможности применения в условиях массового производства. Советский сверлильный станок 2М112 отличается простотой и одновременной надежностью конструкции. Агрегат весьма легок в освоении системы управления.
Практика тысяч мастеров доказывает его долговечность, и по этому параметру с данной моделью могут посоревноваться немногие производители. Предельный диаметр сверления для станка 2М112 составляет 12 миллиметров. Максимальное расстояние от стола до торца шпинделя — целых 400 миллиметров, а расстояние от стоек до вертикального шпинделя — 190 миллиметров. Машина оснащена мощным электрическим двигателем в 550 Вт. Силовой агрегат обеспечивает максимальную частоту вращения шпинделя на уровне 4500 оборотов в минуту.
Башмак кронштейн крепления колонки к плите Краткое описание конструкции и работы настольного сверлильного станка НС-12 Станок состоит из следующих основных частей: плита 1; колонка 2; хобота со шпиндельной группой 3; электрооборудования 8. На плите закрепляется башмак 11, в отверстии которого устанавливается колонка 2. Колонка закрепляется путем затяжки башмака. По периметру плиты расположен желоб для сбора охлаждающей жидкости. В нижней части желоба имеется спусковое отверстие с пробкой. При подключении станка к централизованной подаче эмульсии вместо пробки может быть завернут ниппель с резиновым шлангом. Внутри плиты вмонтирован понижающий трансформатор и корпус пакетного выключателя для местного освещения , а снаружи — кнопочная станция для электродвигателя станка.
За последние 5 лет по этим чертежам построено около 10 тысяч станков. Создавали их большие коллективы конструкторского бюро, часовых заводов. Сотни людей совершали эту техническую революцию в одной из сложнейших областей производства. Это они создали первую в мире автоматическую линию для полной механической обработки корпусов. Это они на ее базе пустили комплекс автоматических линий для обработки и отделки разнообразных корпусов, включая пылевлагонепроницаемые. Один такой комплекс высвободил 150 рабочих и дает в год почти 250 тысяч рублей экономии. На 2-м Московском часовом заводе создается комплексно-автоматизированный участок для обработки одной из сложнейших деталей часового механизма - платины. Эта небольшая латунная пластинка размером с двухкопеечную монету служит остовом для всех механизмов часов. Испещрена она пазами, фигурными вырезами, исколота булавочными уколами отверстий. Они заменят труд 300 рабочих, выпуская в год 3,5 миллиона платин. Классический часовщик представляется обычно склонившимся с лупой у глаза над небольшим блестящим кружочком и что-то поправляющим в его серебристом чреве острым, как игла, пинцетом. Часовщик завтрашнего дня не будет напрягать зрение, вглядываясь в еле различимые детали часового механизма. Проектор П-40 позволяет сборщику видеть на большом экране все узлы увеличенными в 40 раз, а проектор П-39, используемый для установки рубиновых камней, дает увеличение в 115 раз! Раньше уравновешивание сердца часов - баланса - требовало от сборщика огромного внимания. Нужно было пристально следить за его качаниями, ожидая, пока они затухнут. Потом снимать баланс и вручную производить предельно тонкие операции. Теперь прибор П-42 сам гасит эти колебания, сам производит все нужные исправления. А его братья - приборы П-34 и АДС - автоматически проверяют важнейшие параметры баланса число колебаний и их амплитуду. Их много - этих удивительных станков и приборов. Каждый из них делает свое маленькое и в прямом и в переносном смысле и в то же время такое огромное и важное дело. А все вместе сотни этих умных и умелых помощников позволили облегчить, механизировать и автоматизировать две трети работ по изготовлению часов. Теперь 4 500 рабочих смогут заниматься более квалифицированным и нужным трудом. До революции Россия не имела своей часовой промышленности. И когда в 1930 году Советский Союз пустил первый часовой завод, зарубежные специалисты предсказывали нам добрую сотню лет ученичества. Прошло не сто, прошло менее 30 лет. И вот руководитель крупнейшего французского научно-исследовательского центра часовой промышленности "Сетеор" г. Дона недавно написал "На 1-м заводе мы наблюдали новый показательный конвейер с очень разнообразной механизацией, равной которой мы нигде не видели". Глава английской делегации специалистов часового производства г. Баррет заявил "Представляется, что Россия, в конечном счете станет главным производителем камневых анкерных часов в мире и уже занимает 2-е место после Швейцарии". Но Швейцария выпускает часы 300 лет, а мы только 30.
Настольный сверлильный станок ссср схема
| НС-12 (А) сверлильный станок производства СССР. Вторая жизнь. | Станок сверлильный настольный ссср б/у купить. |
| Сверлильный станок СССР. СТОИТ ЛИ ПОКУПАТЬ ? | Смотрите вместе с друзьями видео НС-12 (А) сверлильный станок производства СССР. |
| Вертикально-сверлильный станок 2М112 | Сверлильные станки СССР При огромном количестве негативных отзывов о советской технике нельзя отрицать тот факт, что в станкостроении СССР достиг немалых. |
| Какой сверлильный станок выбрать? Китай или СССР. - YouTube | Смотрите вместе с друзьями видео НС-12 (А) сверлильный станок производства СССР. |
| -Ремонт сверлильного станка СССР – смотреть видео онлайн в Моем Мире | Юлия Куприенко | Настольный сверлильный станок 2М112 был самым массовым металлорежущим станком в СССР. |
Сверлильный станок СССР
Всю ржавчину удалю, механику смажу и возможно покрашу станину. Саму дрель тоже придется заменить - уж больно она громкая. Вместо нее будет урезаный шуруповерт Bosh. Такие дела.
Рассчитан на 20А. Но почему такого исполинского размера?
Прошу обратить внимания, сколько там свободного места. Половина Китая поместится.
То есть, можно устанавливать сверла разной длины, не используя при этом удлинители. На других моделях сверлильных станков на магните, применяется компоновка, где кабель, подводящий питание к мотору скрыт, так чтобы он был недоступен для непреднамеренного повреждения при переноске. Интересно, что обе эти конструктивные особенности пока не реализуются на одном станке — или одно, или другое. Подвижное крепление сверлильного привода не сочетается также и с другой полезной опцией, доступной на современных магнитных станках — автоматическим приводом подачи сверла. Автоматические, или вернее, те, которые после окончания сверления не возвращаются в исходное положение - полуавтоматические магнитные сверлильные станки, значительно облегчают труд рабочих, когда сверление выполняется на горизонтальной плоскости, сверху вниз. К сожалению, автоматическая подача увеличивает цену и массу станка, а кроме того, по соображениям безопасности, ее нельзя применять при сверлении вертикальных конструкций.
Но еще одним важным преимуществом магнитных сверлильных станков с автоматической подачей является стабильность рабочих параметров — режима сверления, что позволяет лучше рассчитывать потребности в режущем инструменте и вообще — снижает его расход. Другими интересными разработками в области модернизации магнитных сверлильных станков можно назвать системы безопасности, реализованные в электронных блоках управления: защита двигателя от перегрузки, система, отключающая мотор при отключении электромагнита или при размыкании магнитного поля, что возникает, например, при отрыве от металлоконструкции. В последние годы сразу несколько компаний представили на рынок аккумуляторные магнитные сверлильные станки. Образец компании Metabo — с постоянным отключаемым магнитом и модель фирмы Euroboor — с электромагнитом, питаемым от аккумулятора. Интересные факты о магнитных сверлильных станках Основным производителем сверлильных приводов для магнитных станков, наверное, следует считать немецкую компанию Eibenstock. Выпускавшийся ранее магнитный сверлильный станок Makita с приводом Makita, был снят с производства и заменен на конструктивно родственный станку DeWalt магнитный сверлильный станок с приводом Eibenstock из Германии. До конца 00-х годов компания Euroboor Голландия заказывала производство сверлильных станков и фаскоснимателя LKF200 на фирме Promotech в Польше, однако, после открытия производства в Китае вернулась к производству машин оригинальной конструкции и теперь, в свою очередь, занимается производством магнитных сверлильных станков по заказам компаний из Германии и России. Выходцы из Euroboor основали компанию FE-powertool и предлагают магнитные сверлильные станки идентичные предыдущей линейке Euroboor.
В настоящий момент в каталоге Hitachi есть три магнитных сверлильных станка, один из которых с автоматической подачей сверла ВМ20, ВМ25, BM60Y Автоматические магнитные сверлильные станки выпускаются в Японии, на Тайване и в Польше.
Всю ржавчину удалю, механику смажу и возможно покрашу станину. Саму дрель тоже придется заменить - уж больно она громкая. Вместо нее будет урезаный шуруповерт Bosh. Такие дела.
Сверлильные станки ссср модели
Крепыш из прошлого. Станок достался нам по случаю, и мы были этому несказанно рады. Станок стоял в передвижной мастерской на базе ТДТ-55, вот такого плана. Состояние было практически идеальное, не было только двигателя и защитного кожуха. Массивная станина, с электрической начинкой, обеспечивает уверенную устойчивость при проведении сверлильных работ.
Самые дешевые, самарские, стоят немногим более 20 рублей. Подшипники этого типа и размера являются очень ходовыми и производятся на заводах постоянно, поэтому найти такой новый качественный подшипник производства нормального завода — не проблема. Подшипники производятся в основном 6 и нулевым классом точности, но также есть и 4 и 5.
Найти последние, правда, достаточно затруднительно, поскольку в настоящее время они производятся по ЕТУ и для рядового потребителя такие подшипники доступны только ворованные или с какой-либо еще мутной историей поставляются с завода на завод. Существует масса производителей, цены на продукцию которых могут различаться во много раз, также, как и долговечность изделий и их характеристики. Самые дешевые из импортных подшипников — FBJ стоят чуть меньше 40 рублей если Вам предлагают «импортный» подшипник дешевле этой цены, то это повод усомниться в его качестве и порядочности продавца , наиболее же дорогие марки FAG, SKF, KOYO и другие имеют цену 120 — 150 рублей при этом открытые модификации, естественно, несколько дешевле закрытых. Шариковые однорядные подшипники этого размера разных модификаций широко применяются в отечественной автомобильной промышленности. Закрытые с обеих сторон резиновыми заглушками подшипники, имеющие дополнительный тепловой зазор 76-180203 аналог 6203 2RS-C3 стоят в вентиляторе «Оки» и легковых автомобилей ВАЗ 2103-2107. Размеры и характеристики подшипника 203 60203, 80203, 180203, 6203 : Внутренний диаметр d — 17 мм; Наружный диаметр D — 40 мм; Ширина высота Н — 12 мм; Масса — 0,06 кг; Количество шариков в подшипнике: — 7 шт. Схема подшипника 203 60203, 80203, 180203, 6203 Технические характеристики подшипника 104 ГОСТ 8338-75 Подшипник 104 — это шариковый однорядный радиальный подшипник имеются модификации — помимо открытого 104 , есть закрытый металлической шайбой с одной стороны 60104 , с двух сторон 80104 , а также с двухсторониим уплотнением из маслостойкой резины 180104.
В последний тип пластическая смазка заложена уже на заводе. Импортный аналог — подшипник 6004. Подшипник 104 выпускался ранее 2, 4, 5, 6, 7, 0 классом точности напоминаем — чем меньше цифра обозначения класса точности, тем дороже и качественнее подшипник. В настоящий момент выпускаются в основном подшипники 6 класса точности 6-104, 180104 и т. В СССР был также налажен выпуск подшипников 104 усиленной конструкции, с сепараторами из бронзы, тяжелых металлов, нержавеющей стали подшипник 6-104 Ю , дюрали. Шариковый однорядный подшипник 6-104 6-60104, 6-80104, 6-180104 нашел широкое применение в отечественной автотехнике. Им оснащается шестерня рулевого управления автомобилей ВАЗ 2110-2112 , двигатель различных моделей грузовиков ГАЗ, МАЗ, также устанавливаются в гидронасосы тракторов и во множество других узлов и механизмов.
Размеры и характеристики подшипника 104 800104, 180104, 60104, 6004 : Внутренний диаметр d — 20 мм; Наружный диаметр D — 42 мм; Ширина высота Н — 12 мм; Масса — 0,07 кг; Количество шариков в подшипнике: — 9 шт.
Управляют таким перемещением при помощи рукоятки, жестко соединенной с шестерней. Среди органов управления сверлильным станком есть еще одна рукоятка, при помощи которой хобот фиксируют на требуемой высоте. Шпиндельный узел смонтирован на хоботе, также здесь располагаются плита с закрепленным на ней электродвигателем и механизм для натяжения приводных ремней. Сам шпиндель устанавливается в гильзе пиноли станка, которая может перемещаться в вертикальном направлении.
Шпиндельный узел станка Управление перемещением гильзы, сообщающей шпинделю движение подачи, осуществляется посредством рукоятки, расположенной на боковой части хобота. Плавное и точное вращение шпинделя обеспечивается за счет его установки в опоры с прецизионными радиально-упорными подшипниками. Шкив шпиндельного узла сверлильного станка, представляющий собой пятиступенчатую конструкцию, также смонтирован на двух опорах с радиальными подшипниками. Схема устройства шпиндельного узла Электродвигатель станка монтируется на специальной плите и может перемещаться по ее направляющим. Такая конструкция обеспечивает быстрое ослабление приводного ремня в тот момент, когда его необходимо перекинуть на другой шкив, а также его быстрое натяжение, когда необходимо приступить к обработке.
На станке был установлен патрон, способный зажимать инструмент от 1 до 16 мм. Кожух изготовлен из куска листового алюминия, чтобы предотвратить возможные травмы при работе со станком. Работа на таком сверлильном станке приносит только удовольствие, бессмысленно сравнивать его с китайскими станками. Конструкция на столько массивная, и качественная, что одним видом внушает доверие. Умели раньше делать хорошие и добротные станки.
Сверлильные станки СССР
Советский Сверлильный станок 1СС1М Обзор. Настольный вертикально-сверлильный станок модель 2М112 Настольный вертикально-сверлильный станок модели 2М112 предназначен для сверления глухих и скво. Сверлильный станок начал выпускаться в 1980 году и относился к оборудованию настольно-сверлильной категории.
Вертикально-сверлильный станок 2М112
| Сверлильный станок с консервации 2Г125 | В Советском Союзе производились магнитные сверлильные станки с электромагнитом, питаемым от пониженного напряжения, и пневматическим приводом сверлильной головки. |
| Уставший советский сверлильный станок VS нового китайца - Курилка | Советские сверлильные станки – отдельная категория металлорежущего оборудования. |
Объявления по запросу «Сверлильный станок бу ссср» в Москве
Полностью с вами согласен сам имею сверлильный из СССР ЭМ 102 китайские в" гости не годятся " удачи. В Советском Союзе производились магнитные сверлильные станки с электромагнитом, питаемым от пониженного напряжения, и пневматическим приводом сверлильной головки. Хотите купить настольные сверлильные станки СССР в Москве? Сведения о производителе сверлильного настольного станка НС-12.
Сверлильный станок Советского производства 1973г. НС-Ш
Укороченному конусу В18 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 16-го типоразмера по ГОСТ 8522 Патроны сверлильные трехкулачковые с диапазоном зажима от 3 до 16 мм. Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18: Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79 Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору. Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания. Использование тумбы для установки станка дает возможность для сверления торцов длинных деталей, например валов.
B связи с тем, что углы клиньев имеют разные величины, обеспечиваются требуемые соотношения режимов резания и иЯ0 бил. Известен сверлильный станок, имеющий подъемный стол, подающий изделие к вертикальному шпинделю. Основным недостатком является то, что осуществление подач происходит консольно установленными подвижными частями, Естественно, для сохранения жесткости, особенно при использовании многошпиндельной сверлильной головки, резко возрастут габариты в том числе и в двухстоечных и значительно усложнится механизм кинематической связи рабочей подачи и холостого хода. Н этом станке возможно сверление только линейно расположенных на одинаковых расстояниях друг от друга отверстий, то есть имеет сравнительно узкий диапазон технологических возможностей, Известен сверлильный станок для обработки отверстий многошпиндельной головкой, на станине которого установлен стол с механизмом подачи и привод главного движения. Целью изобретения является расширение технологических возможностей сверлильного станка за счет применения специального механизма управления, обеспечивающего кинематическую связь привода подачи с приводом вращения. Для этого многошпиндельная головка установлена стационарно на стойках станка, а стол для обрабатываемой детали выполнен с возможностью вертикального перемещения. Существенным отличием является совмещение механизма подачи с механизмом подъема стола, которое осуществляется посредством двух клиньев и двух рычагов, размещенных в шпиндель10 40 ной головке, Для упрощения механизма подачи механизм быстрого отвода реверса выполнен в виде подпружиненного наконечника с торцовыми кулачками, контактирующими с ответными кулачками шестерни подачи, а наружная поверхность выполнена шлицевой, которая попеременно контактирует с внутренними шлицами шестерни быстрого отвода и шлицевым валом механизма подачи, причем шестерня быстрого отвода и шестерня подачи, передающая через промежуточную шестерню вращение ходовому винту стола, контактирует с шестерней винта и имеет свободу вращения без контакта с наконечником, На фиг. В столе размещен стакан 5, содержащий гайку 6 и ходовой винт 7, перемещаемый стол 8, состоящий из нижней 9 и верхней 10 плит. На конце ходового винта 7 жестко установлена шестерня 11, размещенная в цилиндрической расточке верхней плиты 10, Шестерня 11 через промежуточную шестерню 12 контактирует с шестерней 13 рабочего хода, установленной свободно на валу, на котором размещен подпружиненныи наконечник 14. На торце шестерни 13 выполнены кулачки 15.
Описание работы сверлильного станка 2М112. Шпиндель сверлильного станка 2М112 может перемещаться по колонне и крепится посредством винтового зажима. Пиноль станка может подниматься до высоты 400 мм над поверхностью рабочего стола, позволяя обрабатывать заготовки в широком диапазоне размеров. Перед пуском двигателя обрабатываемая деталь закрепляется зажимами, находящимися в Т-образных пазах, которые имеет координатного стол 2М112. Производитель сверлильного станка 2М112 в качестве дополнительного оборудования предлагает тиски, которые устанавливаются на станине в пазы координатного стола. Шпиндель проверяется на рабочую скорость вращения, которая зависит от твёрдости детали, после чего вручную устанавливаются вылет инструментальной головки и её положение относительно координатного стола. В патрон устанавливается сверло или метчик необходимого диаметра. Ход особенно, если он — большой проверяется при неработающем приводе, после чего включается электродвигатель, и с деталью производится необходимая технологическая операция, сверление или нарезание резьбы. Электрическая схема настольно-сверлильного станка 2М112. Регулировку высоты шпинделя для сверлильного станка 2М112 облегчает возвратная пружина. При наличии дополнительной тумбы в конструкции вылет для настольно-сверлильного станка Комунарас 2М112 можно искусственно увеличить, не теряя при этом в устойчивости оборудования. Набор сменных шкивов позволяет простым способом и оперативно работать с иной скоростью вращения. Конус Морзе позволяет быстро сменить патрон для сверлильного станка 2М112 на иной рабочий инструмент с аналогичным креплением. Удобство работы повышается благодаря тому, что рабочий стол неподвижен, а вращается пиноль, а точнее весь шпиндельный узел вокруг неподвижной опоры. У станка 2М112 имеется подсветка, расположенная в шпиндельном узле. Производители сверлильного агрегата 2М112 предусматривает его обязательное защитное заземление при работе для повышения безопасности. Подробные указания по заземлению содержит паспорт агрегата. Скачать паспорт инструкцию по эксплуатации настольно-сверлильного станка 2М112. Все работы по обслуживанию универсального настольно-сверлильного станка 2М112 заключаются в контроле натяжения ремня шкива и смазке отдельных узлов устройства. При нормальной нагрузке чаще всего раз в 2 дня смазку и очистку требует шпиндель пиноль , особенно шлицевые поверхности. Раз в неделю смазывается поверхность вертикальной колонны и регулировочная гайка. Раз в полгода требует замены смазки подшипники шпинделя и колонки. При частой смене количества оборотов нуждается в смазке регулятор натяжения ремня и фиксатор защитного кожуха шпинделя. НС-12 станок сверлильный настольный Описание, характеристики, схемы. Сведения о производителе сверлильного настольного станка НС-12. Разработчик настольно-сверлильного станка модели НС-12 — Специальное конструктрское бюро специальных станков СКБ-3, г. СКБ-3 создано в 1947 году и существоало до середины 90-х годов. Станок производился станкостроительными заводами и несколькими ремесленными и техническими училищами Советского Союза в 50.. НС-12 станок сверлильный настольный. Назначение и область применения. Станок предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских. Шпиндельный узел сверлильного станка нс-12 — самый сложный и точный узел в станке. Шпиндельный узел монтируется в шиндельной бабке. Основные детали шпиндельного узла: Шпиндель — вал, который вращается на 2-х радиально-упорных подшипниках внутри гильзы шпинделя; Гильза шпинделя пиноль — цилиндр, который смонтирован в шпиндельной бабке и имеет возможность осевого перемещения в пределах 100 мм. Верхняя часть шпинделя имеет шлицы, для получения вращения от приемного шкива, нижняя часть имеет конус Морзе для крепления сверлильного патрона. Пиноль, внутри которой вращается шпиндель, имеет ход 100 мм и уравновешена спиральной пружиной, которая возвращает пиноль в верхнее исходное положение. Пиноль поднимается и опускается с помощью зубчатой рейки и шестерни. Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом — 70 кг. Чтобы установить на станок стандартный сверлильный патрон с укороченным конусом, необходимо установить оправку по ГОСТ 2682 Оправки с конусом Морзе для сверлильных патронов. Так, используя одну из 4-х оправок, на станок НС-12 можно установить сверлильный патрон одного из 6-и типоразмеров по ГОСТ 8522 Патроны сверлильные трехкулачковые. Патрон 4 — укороченный конус Морзе В10 , диапазон зажима — 0,5.. Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18: Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79. Конус Морзе инструментальный укороченный. Конус инструментальный — Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика. Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм. Где D — диаметр конуса в основной плоскости. Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору. Пятиступенчатые шкивы привода позволяют получать пять скоростей вращения шпинделя, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания. Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания. Станки НС-12 позволяют выполнять следующие операции: сверление зенкерование развертывание рассверливание нарезание резьб. Аналоги настольного сверлильного станка НС-12. Масленникова, ЗИМ-Станкостроитель, г. Кирова, г. Габаритные размеры рабочего пространства станка НС-12. Общий вид сверлильного станка НС-12. Фото сверлильного станка НС-12. Расположение составных частей сверлильного станка НС-12. Спецификация составных частей сверлильного станка НС-12. Плита Колонка Хобот шпиндельная бабка Гильза пиноль шпинделя Шпиндель Рукоятка подачи пиноли шпинделя Зубчатая рейка Электродвигатель Плита электродвигателя подмоторная плита Стопор устройства натяжения ремня Башмак кронштейн крепления колонки к плите Краткое описание конструкции и работы настольного сверлильного станка НС-12. Станок состоит из следующих основных частей: плита 1; колонка 2; хобота со шпиндельной группой 3; электрооборудования 8. На плите закрепляется башмак 11, в отверстии которого устанавливается колонка 2. Колонка закрепляется путем затяжки башмака. По периметру плиты расположен желоб для сбора охлаждающей жидкости. В нижней части желоба имеется спусковое отверстие с пробкой. При подключении станка к централизованной подаче эмульсии вместо пробки может быть завернут ниппель с резиновым шлангом. Внутри плиты вмонтирован понижающий трансформатор и корпус пакетного выключателя для местного освещения , а снаружи — кнопочная станция для электродвигателя станка. На колонке закреплена рейка 3 рис. При повороте рукояток 3, 4 рис. После установки хобота на необходимую высоту рукояткой 3 хобот зажимают. На хоботе закреплены шпиндельная группа 5, электродвигатель 8 с плитой и натяжное устройство 10 для клинового ремня. Шпиндель , разгруженный от шкива, установлен в гильзе 4 пиноли на прецизионных радиальноупорных подшипниках. Гильза перемещается при повороте рукоятки 6 рис. Передача вращения от шкива шпинделю осуществляется при помощи двух призматических шпонок. Пятиступенчатый шкив шпинделя закреплен с помощью втулки на двух радиальных подшипниках. Электродвигатель закреплен на подмоторной плите, направляющие которой свободно входят в соответствующие расточки в хоботе. После того как ремень накинут на соответствующую ступень шкива, эта плита оттягивается от хобота до нормального натяжения ремня и в этом положении фиксируется прижимными винтами. Расположение органов управления сверлильного станка НС-12. Спецификация органов управления станка НС-12. Кнопка отключения электродвигателя «Стоп» Кнопка включения электродвигателя «Пуск» Рукоятка зажима хобота шпиндельной бабки на колонке Рукоятка подъема и опускания хобота шпиндельной бабки по колонке Рукоятка подъема пиноли для ручной подачи шпинделя Винты зажима натяжного устройства Выключатель местного освещения. Кинематическая схема сверлильного станка НС-12. Зубчатая рейка на гильзе шпинделя Шестерня для перемещения гильзы шпинделя Зубчатая рейка на колонке Шестерня для перемещения хобота шпиндельной бабки по колонке. Описание кинематической схемы. От электродвигателя при помощи клиноременной передачи через пятиступенчатый шкив приводится во вращение соединенный с ним посредством шпонок и скользящий по ним шпиндель станка. При повороте рукоятки 5 рис. Гильза, двигаясь в полости хобота, перемещает вверх и вниз шпиндель, связанный с гильзой радиальноупорными шарикоподшипниками. Вертикальное перемещение хобота производится действием шестерни 4 рис. В случае надобности возможно поворачивать колонку вместе с хоботом вокруг ее оси после ослабления зажима башмака, в котором закреплена колонка.
Сквозь стойку проходит электрокабель от вводного автомата к токоподводящему устройству для питания подвижных и поворотных частей станка. Перед транспортировкой станка в цоколь вворачивается стопорный болт 12 на рис. После установки станка болт 12 заменяется пробкой 13. Охлаждение В фундаментной плите расположен резервуар для охлаждающей жидкости, которая заливается через отверстия, закрытые крышками 1. Жидкость подается к сверлильной головке погруженным электронасосом 2 по шлангу 3, подсоединенному к тройнику 4 с поворотным соединением 8 и наконечником 7. Положение наконечника по высоте можно регулировать, перемещая штангу 6, закрепляемую в нужном месте винтом 5. После включения электронасоса пуск охлаждающей жидкости и регулирование потока осуществляются поворотом наконечника 7. Механизм зажима колонны Механизм зажима колонны расположен в корпусе 11 редуктора механизма подъема рукава. Корпус 11 соединен с колонной 12. Стойка 20 соединена с цоколем см. Полый винт 3 в осевом направлении закреплен на стойке 20 гайкой 14 через упорные подшипники 15. Резьбовая часть винта 3 связана с биметаллической гайкой шестерней 7. Зубчатый венец этой детали выполнен из стали, резьбовая часть — из бронзы. Гайка-шестерня 7 установлена в корпусе 17 на конических роликоподшипниках 10. Регулировка натяга в подшипниках производится с помощью крышки 5, винтов 4 и отжимных винтов 16. В зацеплении с зубчатым венцом гайки-шестерни 7 находятся рабочий плунжер 21 и вспомогательный плунжер 22. Весь механизм смонтирован в корпусе 17, который соединен с корпусом 11. Полый винт 3 вверху имеет зубчатый венец, который связан с внутренним зубчатым венцом фланца 2. Последний винтами 1 связан с крышкой 5, а через нее — с корпусом 17. Таким образом, полый винт 3 не может провернуться относительно корпуса 17 во время работы механизма. Рабочий плунжер 21 перемещается в цилиндре при подаче масла под давлением через отверстия в крышках 25 см. На плунжере 21 нарезана зубчатая рейка, которая при перемещении плунжера вращает гайку-шестерню 7. При повороте гайки-шестерни в направлении по часовой стрелке происходит зажим колонны, поворот против часовой стрелки вызывает освобождение колонны. При зажиме колонны в механизме происходят следующие перемещения: шестерня-гайка 7 поворачивается по часовой стрелке, поскольку винт 3 удерживается от поворота фланцем 2 и закреплен в осевом направлении: шестерня-гайка 7 стремится переместиться вниз по резьбе винта, при этом она увлекает за собой через корпус 17 и корпус 11 колонну 12. Выше приведено описание устройства колонны. При срабатывании механизма зажима в обратную сторону против часовой стрелки шестерня-гайка 7 приподнимает колонну и освобождает конусное кольцо колонны. Утечки масла, скапливающиеся в полости С, откачиваются вспомогательным плунжером 22 в гидробак, расположенный рядом в корпусе 11. Для того, чтобы плунжер 22 работал как откачивающий насос при повороте гайки-шестерни 7, в корпусе 17 смонтированы всасывающий клапан 24, связанный с полостью С, и нагнетательный клапан 23, установленный перед штуцером 26 трубки, идущей в гидробак. Гайка-шестерня 7 имеет ограниченный угол поворота. Для того, чтобы отрегулировать исходное положение гайки-шестерни 7 относительно винта 3, а следовательно, отрегулировать величину вертикального перемещения колонны, необходимо вращать винт 3, отсоединив его от крышки 5 и корпуса 17. Перед регулировкой откручивают винты 1 и вращают винт 3 за фланцем 2. По окончании регулировки фланец 2 приподнимают, поворачивают до положения, в котором крепежные отверстия в нем под винты 1совпадают с соответствующими отверстиями в крышке 5, вводят в зацепление зубья фланца 2 с зубчатым венцом винта 3 и закрывают фланец 2 винтами 1. Коробка скоростей Между фрикционной муфтой и шпинделем располагается коробка скоростей, обеспечивающая изменение чисел оборотов шпинделя. С верхней муфтой коробка скоростей соединяется подвижным блоком шестерен 3 и 4.
Хотите купить настольные сверлильные станки СССР в России?
У советских же станков использовалась высококачественная калёная (инструментальная), а также высокоуглеродистая и высоколегированная сталь, которая плавилась по чёткому и неукоснительному соблюдению ГОСТов. например, сверлильный настольный станок "2СС1" выпуска 80-х годов Саратовского завода тяжелых зуборезных Станков но сделаю то, что обязан сделать, но не делает модератор отвечать тебе нельзя ты слишком грязен и паскуден. В целом, сверлильные станки СССР отличались простотой и надежностью в работе, что делало их востребованными среди советских промышленников. Предлагаем вашему вниманию ознакомиться с Сверлильный станок СССР. Высокоскоростной сверлильный станок JET hsdp-15FVS.
Объявления по запросу «Сверлильный станок бу ссср» в Москве
| Сверлильные станки ссср модели | Сверлильный станок из СССР модель СН15-Ш1. |
| Обзор настольно-сверлильного станка 2М112 | Сверлильный станок 2М112 производства Комунарас СССР. ЭТОТ СТАНОК должен был ОТПРАВИТЬСЯ НА МЕТАЛЛ, но что-то пошло не так. |
| Советские сверлильные станки | разборка» на канале «Архитектурный Мир» в хорошем качестве и бесплатно, опубликованное 30 августа 2023 года в 19:05, длительностью 00:10:40, на видеохостинге RUTUBE. |
| Вторая МЕЧТА каждого мастера!!! Такой СТАНОК уже большая редкость! | В целом, сверлильные станки СССР отличались простотой и надежностью в работе, что делало их востребованными среди советских промышленников. |
| Магнитные сверлильные станки - история создания и перспективы. | Видео: Сверлильный станок НС12 1968 г.в. снова в строю! |