АО «ТАНЕКО» – социально ориентированное динамично развивающееся предприятие, нацеленное на усиление долгосрочных конкурентных позиций Группы компаний «Татнефть» и.
Три новых производства на комплексе «ТАНЕКО» запустили в Нижнекамске
Поэтому после оценки предложений на рынке специалисты «ТАНЕКО» решили остановиться на технологии дополненной реальности. Запуск проекта ServiceVizor — это решение для автоматизации бизнес-процессов сервисного обслуживания на основе дополненной реальности. Он предназначен для помощи техническому персоналу, создания цифровой базы знаний по ТОиР, регистрации дефектов и аварий, а также анализа критичности последствий отказов на цифровой технологической модели. На объекте «ТАНЕКО» технология была внедрена для информационного сопровождения и обучения инженеров автоматизированных систем управления технологическими процессами АСУ ТП , автоматизации процессов обслуживания критически важного оборудования. С её помощью инженерам на объекте доступна дополнительная информация про оборудование в виде виртуальных датчиков, мнемосхем с цветовой индикацией показаний контрольно-измерительных приборов КИП и наглядная визуализация в виде точной 3D-копии оборудования. В AR специалисты могут увидеть внутренние элементы шкафа, где подсвечены силовые линии, по которым в данный момент протекают токи и напряжение.
Специалистам нужно было подобрать и протестировать такой сценарий, при котором система будет максимально полезна и эффективна для НПЗ. После этого было необходимо оценить реакцию ServiceVizor и его вклад в устранение проблемы. Тест показал, что сочетание дополненной реальности с интерактивными электронными техническими руководствами в ServiceVizor позволило специалистам быстро и правильно отреагировать на эту аварию. Подготовка к демо-проекту велась 2 месяца и включала, в первую очередь, разработку 3D-модели шкафа и ассистирующей среды в дополненной реальности. В целом, по оценке специалистов компании «Моделирование и цифровые двойники», срок разработки модели может занимать от недели до месяца и зависит от объекта, его доступности, уровня детализации и данных, предоставляемых заказчиком.
При создании более детализированной модели специалисты «МЦД» применили технологию фотограмметрии, провели сканирования объекта, получили облако точек и на их основе воссоздали геометрию реального оборудования. Специально для НПЗ ServiceVizor был кастомизирован — это позволило настроить его интерфейс под конкретные потребности «ТАНЕКО» в соответствии с их бизнес-процессами и стратегиями обслуживания оборудования. Был определен объем информации, необходимой для передачи данных между 1С ТОиР и ServiceVizor, после чего связь была налажена. Устранение аварий с помощью дополненной реальности Совместно с «ТАНЕКО» эксперты «МЦД» проработали разные инструкции, которые можно использовать как первую помощь при различных видах аварий. Раньше, в зависимости от аварии, персоналу приходилось самостоятельно оценивать ситуацию, выбирать алгоритм действий и тратить время на принятие решений.
Кроме того, передвигаться по территории завода с надетыми VR очками, закрывающими обзор, небезопасно. AR, в свою очередь, позволяет работать с реальным оборудованием и получать дополнительную информацию, недоступную инженерам в производственных помещениях. Поэтому после оценки предложений на рынке специалисты «ТАНЕКО» решили остановиться на технологии дополненной реальности. Запуск проекта ServiceVizor — это решение для автоматизации бизнес-процессов сервисного обслуживания на основе дополненной реальности.
Он предназначен для помощи техническому персоналу, создания цифровой базы знаний по ТОиР, регистрации дефектов и аварий, а также анализа критичности последствий отказов на цифровой технологической модели. На объекте «ТАНЕКО» технология была внедрена для информационного сопровождения и обучения инженеров автоматизированных систем управления технологическими процессами АСУ ТП , автоматизации процессов обслуживания критически важного оборудования. С её помощью инженерам на объекте доступна дополнительная информация про оборудование в виде виртуальных датчиков, мнемосхем с цветовой индикацией показаний контрольно-измерительных приборов КИП и наглядная визуализация в виде точной 3D-копии оборудования. В AR специалисты могут увидеть внутренние элементы шкафа, где подсвечены силовые линии, по которым в данный момент протекают токи и напряжение.
Специалистам нужно было подобрать и протестировать такой сценарий, при котором система будет максимально полезна и эффективна для НПЗ. После этого было необходимо оценить реакцию ServiceVizor и его вклад в устранение проблемы. Тест показал, что сочетание дополненной реальности с интерактивными электронными техническими руководствами в ServiceVizor позволило специалистам быстро и правильно отреагировать на эту аварию. Подготовка к демо-проекту велась 2 месяца и включала, в первую очередь, разработку 3D-модели шкафа и ассистирующей среды в дополненной реальности.
В целом, по оценке специалистов компании «Моделирование и цифровые двойники», срок разработки модели может занимать от недели до месяца и зависит от объекта, его доступности, уровня детализации и данных, предоставляемых заказчиком. При создании более детализированной модели специалисты «МЦД» применили технологию фотограмметрии, провели сканирования объекта, получили облако точек и на их основе воссоздали геометрию реального оборудования. Специально для НПЗ ServiceVizor был кастомизирован — это позволило настроить его интерфейс под конкретные потребности «ТАНЕКО» в соответствии с их бизнес-процессами и стратегиями обслуживания оборудования. Был определен объем информации, необходимой для передачи данных между 1С ТОиР и ServiceVizor, после чего связь была налажена.
Ежегодно установка будет перерабатывать около 3,7 миллиона тонн сырья. В проект вложили более 16 млрд рублей, его реализация длилась три года. В ассортименте порядка 20 видов продукции, в том числе такие премиальные нефтепродукты, как автомобильные бензины, дизельное топливо, соответствующие требованиям двигателей Евро-6, авиационный керосин.
С запуском завода будет решена проблема нехватки собственного бензина в регионе. Сейчас потребление бензина составляет 1,1 млн тонн. Около 580 тыс.
Дроны пытались атаковать нефтеперерабатывающий завод в Татарстане. Что об этом известно?
Компания Танеко (Taneco), История, 2023 Инвестирование 91 млрд рублей в строительство завода терефталевой кислоты. «Беспилотник атаковал завод „Танеко“, входящий в татарстанский нефтеперерабатывающий комплекс», — рассказал собеседник агентства. Компания «Татнефть» планирует направить ₽91,2 млрд на строительство завода терефталевой кислоты на своем НПЗ «ТАНЕКО».
Новости отрасли
ТАНЕКО. «ТАНЕКО», КАМАЗ һәм «Соллерс-Алабуга» иң яхшы предприятиеләр дип танылды. 26 сентября в Нижнекамске состоялось заседание Совета директоров АО "ТАНЕКО" под председательством генерального директора "Татнефти" Наиля Маганова. В Татарстане полным ходом идет строительство нефтеперерабатывающего завода «Танеко».
На заводе «ТАНЕКО» в Татарстане запущен новый нефтеперерабатывающий комплекс
Обстановка в Белгородской области и приграничных районах Вечером 1 апреля в Минобороны РФ рассказали, что над Белгородской областью дежурные средства ПВО уничтожили два украинских беспилотника. Наряду с этим в ведомстве рассказали о работе артиллеристов группировки войск «Запад», которые продолжают наносить огневые поражения по скоплению живой силы и техники украинских националистов в приграничных районах Белгородской области. Как рассказали в пресс-службе ведомства, расчёты российской артиллерии поражают командные пункты, замаскированные боевые бронированные машины украинских ДРГ, а также ведут контрбатарейную борьбу с вражескими артиллерийскими и миномётными расчётами в круглосуточном режиме. Отмечается, что сейчас военнослужащие преимущественно работают по целям, выявленным в ходе визуальной разведки на переднем крае. Как уточнил заместитель командира гаубичной батареи с позывным Акустик, бойцы обеспечивают прикрытие государственной границы и занимаются подавлением огневых точек, а также обнаруженных скоплений ВСУ. Выявляем их, поражаем, работаем. Запоминаются машины поражённые, орудия артиллерийские, миномёты.
Отечественная технология разработана Институтом нефтехимического синтеза им. Комплекс ароматики второй очереди планируется построить в декабре 2022 года. На нем будут выпускать бензол, толуол и параксилол. Этот продукт пойдет на будущее производство терефталевой кислоты, которую, в свою очередь, направят на предприятие «Экопэт» в Калининграде для производства полиэтилентерефталата ПЭТФ.
В декабре 2011 года первая очередь Комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов введена в эксплуатацию. Выход «ТАНЕКО» на проектную мощность по переработке 7 млн тонн нефти позволил Татарстану в 2012 году занять шестое место среди регионов России по объемам нефтепереработки [1]. Помимо ввода в эксплуатацию первого пускового комплекса велось строительство комбинированной установки гидрокрекинга , в состав которой входит установка по производству высококачественных базовых масел, которые ранее не производились в России [9]. Она была возведена за четыре года. Установка рассчитана на годовую переработку 2,9 млн тонн сырьевой смеси с выпуском дизельного топлива класса 5, авиационного керосина марок ТС-1, РТ, Джет-А1, гидроочищенного газойля [10]. На УЗК будут перерабатывать гудрон и получать нафту, легкие и тяжелые газойли, газ в собственные мощности и кокс. В ноябре 2016 года АО «ТАНЕКО» получило премию Правительства Российской Федерации «за высокие показатели в области качества продукции и услуг и внедрение высокоэффективных методов менеджмента качества».
В настоящее время разработан бизнес-план и финансовая модель проекта, определены земельные участки под строительство, ведется оформление документации и согласование основных параметров проекта. Ранее сообщалось, что Татнефть" планирует построить производство терефталевой кислоты мощностью 600 тыс. Предприятие было введено в эксплуатацию в 2011 году.
В Нижнекамске БПЛА атаковали завод «Танеко»
В приветственном слове Рустам Минниханов поблагодарил всех, кто принимал самое непосредственное участие в запуске новых производств — строителей, инженеров и сотрудников «ТАНЕКО». Он подчеркнул, что только в этом году было инвестировано 39 млрд. Желаю всем процветания. Ваш успех — это благосостояние нашей республики», - сказал Минниханов.
Ежегодно установка будет перерабатывать около 3,7 миллиона тонн сырья. В проект вложили более 16 млрд рублей, его реализация длилась три года. В ассортименте порядка 20 видов продукции, в том числе такие премиальные нефтепродукты, как автомобильные бензины, дизельное топливо, соответствующие требованиям двигателей Евро-6, авиационный керосин.
И по другим компонентам, наверное, будут сложности. На этот шаг европейцы пошли из-за военной операции России в Украине. Он предусматривает пуск ряда установок для увеличения объема переработки нефти и ассортимента выпускаемой продукции. На конец 2022 года запланирован запуск комплекса получения ароматических углеводородов КПА-2.
Установку гидроочистки средних дистиллятов ГОСД построили за три года. Ежегодно установка будет перерабатывать около 3,7 миллиона тонн сырья. В проект вложили более 16 млрд рублей, его реализация длилась три года.
Танеко — последние новости
АО «ТАНЕКО» – социально ориентированное динамично развивающееся предприятие, нацеленное на усиление долгосрочных конкурентных позиций Группы компаний «Татнефть» и. ОАО "Танеко" — современное предприятие нефтеперерабатывающей отрасли России, имеющее стратегическое значение для развития экономики Татарстана. НА ТЕРРИТОРИИ ТАНЕКО ПРИЛЕТЕЛ НЕ ОПОЗНАНЫЙ БЕСПИЛОТНИК Всех трудящихся на заводах попросили оставаться в городе и ждать специального распоряжения. «Татнефть» планирует направить 91,2 миллиарда рублей на строительство завода терефталевой кислоты (ТФК) на своем НПЗ «ТАНЕКО». АО ТАНЕКО (сокращение от ТАтарстанский НЕфтеперерабатывающий КОмплекс) – российское предприятие нефтеперерабатывающей отрасли, включающее строящийся комплекс. Танеко — все самые свежие новости по теме.
"Татнефть" вложит в развитие "Танеко" 49 млрд рублей в 2022 году
И третий крупный акционер — некое Colima Associated S. Остальные акции — в частных руках. За 2022 год «Танеко» получил выручку 100 миллиардов рублей. Чистая прибыль — 26 миллиардов рублей.
В 2018 году должен состояться запуск опытно-промышленной установки гидроконверсии гудрона, что позволит "Татнефти" приступить к полномасштабному внедрению новой технологии.
Через год должен полноценно заработать каталитический крекинг мощностью 1,1 млн тонн в год. Сейчас на комплексе проводятся строительно-монтажные работы. Большой блок работ осуществляется на комплексе ароматических углеводородов, на котором поэтапно будут запущены установка риформинга с блоком НРК и установка фракционирования ксилолов; установка экстрактивной дистилляции "Сульфолан"; установки "Парекс", "Изомар", "Таторей", установка фракционирования бензола и толуола. Запустить всю ароматику в режиме комплексного опробования оборудования предполагается в 2020 году.
Поэтому так важно быстро и правильно реагировать на нештатную ситуацию и оперативно устранить неисправность. Сделать это часто мешает человеческий фактор. Несмотря на то, что за мониторинг систем отвечают специально подготовленные люди, всегда существует риск пропустить предупреждающие сигналы об аварии из-за большого количества оборудования. А ситуации, когда оборудование неисправно, а счет времени для решения проблемы идет на минуты, не являются типовыми для инженера по обслуживанию оборудования. Ему необходимо в условиях стресса оперативно понять суть и решать не очевидную проблему с неисправным шкафом, находящимся под высоким напряжением. Для решения этих вопросов и поддержания надежности работы ИБП в «ТАНЕКО» решили внедрить систему, которая позволила бы минимизировать производственные риски и предотвратить незапланированные простои. Однако VR-технология не помогала в работе с реальным оборудованием, поскольку взаимодействие с оборудованием происходит в виртуальном пространстве.
Кроме того, передвигаться по территории завода с надетыми VR-очками, закрывающими обзор, небезопасно. AR, в свою очередь, позволяет работать с реальным оборудованием и получать дополнительную информацию, недоступную инженерам в производственных помещениях. Поэтому после оценки предложений на рынке специалисты «ТАНЕКО» решили остановиться на технологии дополненной реальности. Он предназначен для помощи техническому персоналу, создания цифровой базы знаний по ТОиР, регистрации дефектов и аварий, а также анализа критичности последствий отказов на цифровой технологической модели. На объекте «ТАНЕКО» технология была внедрена для информационного сопровождения и обучения инженеров автоматизированных систем управления технологическими процессами АСУ ТП , автоматизации процессов обслуживания критически важного оборудования. В AR специалисты могут увидеть внутренние элементы шкафа, где подсвечены силовые линии, по которым в данный момент протекают токи и напряжение. Специалистам нужно было подобрать и протестировать такой сценарий, при котором система будет максимально полезна и эффективна для НПЗ.
Установку гидроочистки средних дистиллятов ГОСД построили за три года. Ежегодно установка будет перерабатывать около 3,7 миллиона тонн сырья. В проект вложили более 16 млрд рублей, его реализация длилась три года.
Новости отрасли
Утром 2 апреля беспилотники пытались атаковать нефтеперерабатывающий завод в Нижнекамске. вновь среди лидеров рейтинга социальной эффективности! Беспилотник совершил атаку на нефтеперерабатывающий завод «Танеко», расположенный в Нижнекамске. Об этом РИА «Новости» сообщил представитель оперативных служб. Прибыль нефтеперерабатывающего комплекса ТАНЕКО, входящего в группу «Татнефть», по итогам 2023 года снизилась в 1,4 раза — с 37,1 млрд до 26,2 млрд рублей.