Формы для изделий из гипса могут быть изготовлены из самых разных материалов: гипса, эластичного клея и формопласта, силикона, цемента, бетона, дерева, металла и даже из пенопласта.
Идеи Малого Бизнеса
Силиконовая форма для хранения гипса, форма овальной формы для подноса «сделай сам», форма для изготовления бетонного цемента, украшение для дома. Нашли для вас все объявления по запросу «силиконовые формы для гипса»: большой выбор товаров с фото и отзывами по выгодным ценам во всех регионах России на сервисе объявлений Юла. Снятие силиконовой формы похоже на формовку из гипса, но есть свои особенности. Пошаговая инструкция как сделать форму для заливки гипса и что лучше выбрать силикон или полиуретан.
Силиконовые молды
| Силиконовые формы для литья из гипса | Силиконовая форма, молд силиконовый "Японский пион" для гипса, свечей и мыла, COLOR SI. |
| Все о литье пластмасс и пластиков в силиконовые формы, изготовление силиконовых форм | В видеоролике показано, как можно сделать фигурку из гипса, заливая смесь в силиконовую форму. |
| Как сделать форму для гипса своими руками? | Силикон Alcorsil 315 применяется для создания форм для свечей и гипсовых статуэток, игрушек, мыла, скульптур различных форм и т. д. Формовочный силикон Alcorsil 315, так называемый двухкомпонентный силиконовый каучук. |
| Полиуретановые / силиконовые формы для камня в г.Саратов | Силикон для форм застывает при комнатной температуре при смешивании с катализатором. |
| Изготовление силиконовой формы в домашних условиях — ОчУмелка — сделай сам | Купить формы для гипса из силикона по низким ценам в интернет-магазине Стартекс. |
Урок по работе с силиконом: как сделать фому из 2 частей для статуэтки
В крайнем случае можно использовать строительный алебастр, желательно пропустить его через сито 0,2 мм, чтобы убедиться, что он имеет «пушистую» консистенцию и не содержит комков и посторонних включений. Жир для формы можно купить готовый или сделать самостоятельно из натертого детского мыла, воды и подсолнечного масла. Изготовление форм для литья из гипса Наиболее часто используемыми материалами являются гипс и силикон. Гипсовые формы традиционны и знакомы многим поколениям мастеров. Они предъявляют повышенные требования к мастерству. В последние десятилетия их все больше вытесняют силиконовые формы. Силиконовые формы характеризуются высокой точностью и возможностью работы над мелкими деталями, их легко изготавливать и извлекать из формы.
Оригинальный компаунд несколько дороже, но это компенсируется лучшей обрабатываемостью и прочностью. При проектировании и изготовлении пресс-формы важно обратить внимание на следующее: Тщательность проработки деталей. Способ соединения половинок формы и их последующей разборки Способ фиксации половинок друг относительно друга Расположение отверстий для литья. Оно должно позволить жидкому гипсу проникать во все уголки формы и полностью заполнять ее. Конфигурация опоки должна давать пузырькам воздуха свободный выход. Резиновые ленты обычно используются для удержания отформованных деталей вместе.
Денежные резинки подходят для мелких деталей, для более крупных деталей их можно вырезать из велосипедных или автомобильных коробок. Виды форм Создание садовых скульптур было бы невозможным без использования форм. Они помогают создать основу, которую затем можно доработать и украсить, чтобы добиться товарного вида. Сегодня можно приобрести формы из различных материалов. Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки. Формы из гипса Это самые дешевые формы.
Их первичная стоимость равна стоимости материала. Вы можете купить готовые формы в специализированных магазинах или сделать их самостоятельно. Для этого вам понадобится форма. Ее можно сделать из плотного картона. Стыки склейте клейкой лентой. Если у вас дома остались ДСП и мебельные шурупы, из них тоже получатся хорошие формы.
Перед заливкой гипса обильно смажьте фигурку жидким мылом. Затем дайте ей высохнуть. Это создаст защитный разделительный слой, который затем позволит извлечь фигурку из формы. Поместите основу в форму и залейте ее жидким раствором гипсового порошка и воды. По консистенции он должен напоминать легкую сметану. Затем нужно подождать, пока раствор полностью затвердеет.
Затем форму нужно аккуратно распилить пополам тонкой пилкой по металлу и вынуть кусок. Специалисты рекомендуют сразу же замазать получившийся отпечаток на внутренней стороне изделия тонким слоем эпоксидного клея. И еще раз дать всему этому тщательно просохнуть. Теперь слепок готов к использованию. Чтобы сделать реплику, нужно обильно смазать внутреннюю поверхность формы жидким мылом и дать ей тщательно высохнуть, после чего можно заливать в нее жидкий гипс. Изготовление фарфоровых форм требует много времени.
Сами формы очень тяжелые, а после отливки они становятся еще тяжелее, и вам придется потрудиться, чтобы вытащить форму. Одно неосторожное движение может сломать изделие, и тогда вся работа пойдет насмарку. Список компаний, специализирующихся на ландшафтном дизайне. Полимерные формы Они изготовлены из стекловолокна. Готовые детали весят совсем немного, но, опять же, полимер — хрупкий материал. Практика показывает, что он выдерживает лишь ограниченное количество отливок.
Многие производители покупают полимерные формы для изготовления гипсовых слепков. Это помогает оптимизировать затраты и значительно упрощает производство форм для садовых фигур. Молды из металла Сегодня они используются редко. Это связано с тем, что работа с такими формами занимает много времени и требует больших усилий. В результате получается изделие, на поверхности которого остается много пузырьков. Их приходится дополнительно расформовывать, что увеличивает время изготовления одного изделия.
Молды из силикона Когда появился силикон, многие проблемы изготовления садовых скульптур были решены. Сегодня существуют формы с металлическим основанием, внутри которых находятся два слоя мягкого, плотного силикона. Две половинки формы скрепляются винтами. В основании имеется углубление для выливания жидкой смеси. Садовые скульптуры могут быть изготовлены из гипса, бетона или полистоуна. Скульптуры из гипса продаются быстрее.
У них самая низкая цена. Поэтому организация производства таких изделий — очень простой процесс, не требующий больших финансовых вложений. Один килограмм гипса стоит от 40 рублей. Это делает изделия очень хрупкими, не устойчивыми к любым механическим воздействиям. Они впитывают влагу. Срок службы такого садового украшения составляет один сезон, но покупательский спрос на такую продукцию все еще достаточно высок, поэтому можно смело работать в намеченном направлении.
Самые популярные садовые и хозяйственные постройки на участке. Что предлагает рынок С появлением полистирола производство садовых украшений претерпело настоящую революцию. Из этого материала можно создавать украшения для ландшафтного дизайна, которые отличаются высокой прочностью, устойчивостью к высоким механическим нагрузкам, влагостойкостью и долговечностью. Садовые фигуры из полиэтилена имеют небольшой вес, их можно легко перевозить с места на место и при необходимости перегружать. С помощью описываемого материала можно создавать садовые украшения с множеством мелких деталей. Это значительно повышает декоративность украшения.
Видео описание На видео показано, как сделать гипсовую фигурку, залив смесь в силиконовую форму: Описанный вариант имеет существенный недостаток. Изготовление садовых фигур из полистоуна невозможно без использования синтетических пигментов и полиэфирных смол. Они содержат стирол — опасное химическое соединение. Поэтому тем, кто выбирает эту технологию для изготовления садовых фигур, следует более тщательно подходить к организации самого рабочего процесса. Для использования подходят только заводы, расположенные на расстоянии не более пятисот метров от жилых домов, внутри должна быть установлена хорошая вентиляция, рабочие должны пользоваться респираторами и другими средствами защиты Важно. На внутреннем рынке нет доступного сырья.
Их приходится импортировать из-за рубежа, поэтому стоимость фигур из полистирола очень высока.
Тара для создания единого раствора. Миксер, применяемый в строительстве. Приготовления к созданию плитки не занимают много времени. Форму следует положить на четко горизонтальную поверхность. Для этого применим строительный уровень. После чего форма окрашивается красителем в местах по выбору. Если же плитка должна быть однотонной, тогда краситель добавляется в раствор во время размешивания. Отливка гипсовой плитки Для раствора понадобится 1. В неё засыпается 5 кг гипса и 2 кг наполнителя.
Посмотрел на форму и увидел гипсовый налет, который с каждой последующей отливкой увеличивался. Ну думаю, протру форму и уберу налет, но не тут то было. Приходилось долго и упорно их чистить, этот налет было очень трудно отмыть. Повезли форму на автомойку — отмыли, но чуть порвали, так как напор воды был очень сильный. Гипсовый налет И теперь этот гипсовый налет образуется постоянно, после 3-5 отливок.
Причем есть формы из разных полиуретанов, на одних налет быстрее нарастает, на других чуть медленнее, но он все равно есть. Приходится формы носить домой и отмывать — очень неудобно. Перед заливкой смачиваю мыльным раствором. Пробовал и другие смазки с различных форумов, но толку не было.
В первом случае на дно емкости наливается тонкий слой гипса и оставляется до застывания. Естественно, придется заранее изготовить небольшую порцию раствора для этой цели.
Когда смесь застыла, на нее помещают модель, тщательно смазывают ее мылом и заливают свежим гипсом до половины. Во втором случае вместо основы из гипса используют слой пластилина. Шаг 4. Итак, после застывания форму извлекают, и аккуратно достают из нее модель. Если использовался пластилин, соприкасающиеся плоскости будут неровными. Для выравнивания можно использовать кусочек пильного полотна.
Зубчиками нужно аккуратно снимать небольшие слои, после поработать наждачной бумагой. В конце работы нужно сделать так называемые «замки» по поверхности формы. Видели, как сцепляются детали конструктора «Лего»? Вот по этому принципу и будут совмещаться обе детали формы. На поверхности в нескольких местах делаются углубления — плавные ямки. Шаг 5.
Изготавливаем вторую часть формы. Теперь нужно пройтись по полуформе кистью, стряхнуть пыль и мелкие кусочки. Смазать емкость, и поместить заготовку в нее. Положить в форму модель, также все смазать. Залить гипсом так, чтобы смесь покрывала образец слоем, толщиной около двух сантиметров. После того, как гипс затвердел, можно извлекать прототип.
Шаг 6. Выпиливаем на обеих частях формы отверстие для заливки. Далее ей нужно дать просохнуть в течение суток. Потом форму нужно промыть теплой водой и снова просушить. Теперь вы знаете, как сделать форму для литья из гипса. Делаем форму для тарелки Это другой тип вакуумного литья, чем тот, что показан выше.
Что вам нужно: две стеклянных чашки разного размера; готовая смесь гипса; мыло или пчелиный воск для смазки. Как сделать гипсовую форму для тарелки? Возьмите большую миску и смажьте ее внутреннюю поверхность. Вылейте гипсовую смесь в миску. Смажьте также дно меньшей миски. Затем осторожно поместите ее в миску, наполненную гипсом.
Дайте ему затвердеть. После застывания разделите миски. Обычно поверхность получается идеально гладкой, но все неровности и изъяны можно отполировать наждачной бумагой. Вы можете проявить творческий подход. Например, сделайте вот такую жестянку для конфет. Если форма плотно обмазана глиной и обработана — возьмите обычную круглую тарелку большего диаметра, чем заготовка.
При дроблении продукта получается высокопрочный гипс, который имеет специфическое применение. После дробления в зависимости от степени тонкости измельчения получаются материалы различного назначения: Тонкий порошок — наиболее распространенный в строительстве материал, называемый строительным гипсом или алебастром, по виду — это белое или сероватое порошкообразное вещество. Его применяют для заделки швов, трещин на полу, потолке и стенах помещений, устранения неровностей, при монтаже настенных, напольных и потолочных покрытий. Более тонкий помол — формовочный материал, применяемый при производстве керамических предметов, различных форм и макетов. Тонкий помол и глубокая очистка — состав, используемый в медицине. Быстрое затвердевание пластичного гипсового материала делает необходимым его приготовление в количествах, которые могут быть израсходованы за короткое время.
Этапы приготовления гипсового материала: В посуду наливают необходимое количество воды. В воду высыпают порошок тонкой струйкой. Состав перемешивают инструментом из дерева, пластика, резины, нержавеющей стали. Не стоит использовать металлические лопатки с ржавчиной. Для изготовления большого количества гипсового раствора используют электродрель со специальной насадкой или строительный миксер. Размешивать состав более одной минуты не рекомендуется, поскольку может начаться процесс расслаивания теста.
Гипсовые частицы, проходя через слой воды, быстро смачиваются, поэтому уже через минуту будет готово гипсовое тесто, которое сразу же необходимо использовать. Если в порошок добавить воду, то трудно или невозможно получить однородный раствор без комков. Пропорции компонентов штукатурного раствора: для получения высокопрочного материала на 1 л воды берут 2 кг порошка ; традиционный вариант, позволяющий получать смесь средней пластичности, — 1 л воды и 1,5 кг порошка ; для обработки стен и других вертикальных поверхностей делают более жидкий раствор, приготовленный из 1 кг порошка и 1 л воды. Читайте ещё: Приставные деревянные лестницы: требования к конструкции. Типы соединения. Изготовление заготовок и сборка конструкции.
Как сделать приставную деревянную лестницу своими руками. Замедлители твердения гипсовой смеси В некоторых случаях необходимо замедлить процесс схватывания штукатурного раствора. Для этого в состав в небольших количествах могут быть добавлены следующие ингредиенты: клеи — костный, мездровый, обойный, ПВА; кератиновый замедлитель, изготавливаемый из отходов, которые образуются при переработке рогов и копыт КРС; казеинат кальция; вещества, используемые в быту, — стиральный порошок, шампунь, жидкое мыло, жидкость для мытья посуды. Эти замедлители позволяют продлить время схватывания гипсового раствора до нескольких часов. Как сделать форму для гипсовой фигурки из силикона 1 литр силикона кусочки фанеры для сборки коробки любое средство для мытья посуды маленькие саморезы ножовка заготовка фигурки из пластилина Измерьте и вырежьте дно будущего ящика; оно должно быть на 1 см больше со всех сторон, чем ширина формы. Выпилите ножовкой четыре боковые стенки и прикрепите их к дну шурупами, чтобы получился ящик без крышки.
Кстати: При выпиливании положите пластилин обратно в коробку так, чтобы расстояние между фигуркой и стенкой было не слишком маленьким. В идеале — 1-1,5 см. Когда коробка будет готова, промажьте все стенки и саму фигурку жидкостью для мытья посуды. Это позволит силикону легко сойти с фанерных стенок и самой фигурки после высыхания. Можно также использовать жидкое мыло или любой мыльный раствор. В общем, смажьте все внутренние поверхности, которые соприкасаются с силиконом.
Затем в середину основания спереди через шуруп вставляют фигурку на шурупе, чтобы при заливке силикона она не всплывала. Затем разбавляют силикон для приготовления силиконового компаунда нужно смешать два жидких силиконовых ингредиента в равных частях и хорошо перемешать и аккуратно, без образования пузырьков, заливают его в подготовленную жестянку в форме. Пузырьки так или иначе появятся в силиконе, потому что во время смешивания в силикон попадает кислород. Но вы должны постараться свести их к минимуму. Время застывания силикона зависит от марки и плотности берега. Мне потребовалось около 40 минут для полимеризации.
гипс для отливки форм какой нужен
Подходит для того, чтобы изготовить формы для гипса, воска, полимерной глины (пластики, холодного фарфора), а также мыла и свечей своими руками. Статуэтка, Сувенир, силиконовая форм, молд для гипса и плистоуна. Узнаем, почему силиконовые формы для гипса используются сегодня чаще Преимущества и недостатки силиконовой формы для гипса. Этапы изготовления силиконовых и полиуретановых форм для гипса.
Как из гипса сделать форму: пошаговая инструкция
Продолжаем процесс до полного заполнения формы гипсовым раствором. После чего разглаживаем поверхность гипсового раствора плоским шпателем. Излишки гипса удаляем. Оставляем гипс в форме на 15-20 минут, чтобы он схватился. Но надо помнить, что для его полного застывания потребуется 12 часов в условиях теплого и сухого помещения.
Выждав указанное время, переворачиваем силиконовую форму со схватившимся гипсом внутри и, взявшись за один край формы, аккуратно удаляем ее.
Марля немного утапливается в уже нанесенный слой силикона. Затем, поверху слегка утопленной марли, наносятся последующие силиконовые слои. Даем силикону немного просохнуть. В слабых местах, в нашем случае это бока пилястры, устраиваем дополнительное утолщение формы. В этом нам поможет всё тот же силикон. Удобнее брать силикон в тубах, который заряжается в силиконовый пистолет. По крам наносится полоска силикона и размазывается по краю изделия кистью или пальцем.
Как ни странно, использовать желательно именно палец, только предварительно смочите его водой, чтобы к нему не лип силикон. Снова даем немного просохнуть всему изделию и по завершению этого процесса, приступаем к следующему шагу. Это специальное гипсование основание, в которое будет вставляться силиконовая форма. Гипсовая постель необходима для того, чтобы в процесс изготовления изделия в силиконовой форме, она сохраняла свой первоначальный вид и не деформировалась. Устройство постели начинается с создания опалубки. В моем случае использовались резиновые пластинки, которые для герметичности я скрепил малярной лентой. А по бокам же, и с торцов прижал бетонными кирпичиками, чтобы конструкция не разъехалась. Для пущей надежности и герметизации, резиновые пластинки к основанию приклеены также на силикон.
На этом силиконовые работы завершены. Есть небольшая плохая новость: кисть, которой вы промазывали поры при заполнении их силиконом, теперь можно только выбросить. Следующий этап — создание гипсовой смеси для постели Для этого смешиваем клей ПВА с водой, которую после добавляем в гипс.
Устойчивые к деформациям, высоким температурам, кислотам и щелочам, а также к расширению, гибкие силиконовые формы используются для тиражирования различных изделий. Данный продукт представляет собой текучую жидкость с твердостью 15-40 по Шору А после отверждения.
Размеры коробки подбираем так, чтобы слой силикона между стенками и моделью был как минимум 10-15 мм. На столько же должен покрыть силикон самую высокую часть модели рис.
Этот уровень приблизительно отметим на стенке коробки. Рекомендую: Как и где заказать дизайн-проект коридора офиса и сколько это будет стоить Теперь прикинем, сколько нам понадобится силиконовой смеси. Засыпаем модель чистым песком или простой солью по уровню заливки силиконом. При этом пристукиваем и встряхиваем коробку, уплотняя засыпку. Высыпаем песок в мерную емкость. Каков объем песка, столько понадобится и силикона. Силикон льем тонкой струей, стараясь не допустить образования воздушных пузырьков.
Заполнить особенно сложные места «помогаем» ему тонким гибким шпателем. Обычно уже через 5-6 часов слепок можно аккуратно снимать, но заливать гипсом раньше, чем произойдет полная полимеризация не стоит. Как правило, это от 16 часов до суток. Какие еще бывают формы? Контейнер делается из жесткого материала, например, ДСП или стеклопластика. Щели в контейнере исключаются, все части обечайки соединены на клей. Далее потребуется пластилин для скульптур, равномерно уложить до половины контейнера.
Пластилиновая поверхность должна получиться гладкой. И вот в пластилин вдавливается модель, вокруг с помощью карандаша делаются дырочки, чтобы далее части формы не смещались. Потом измеряется объем материала — в контейнер насыпается что-то сыпучее, а далее оно же отправляется в мерную емкость. А поверхность модели нужно будет смазать разделительным составом. Пластиковые формопласт. Преимущество таких форм в том, что жесткость матрицы сочетается с тонкостью стенок, они же повторяют очертания фрагментов. Эти формы не капризны в уходе, не боятся воздействия химических реагентов.
Пластмассовые формы для литья изготавливаются по технологии именно горячего литья и прессовки, делается это на профессиональном оборудовании. В домашних условиях это практически невозможно. Их делают методом горячей полимеризации, строго под давлением. Формы эти изготовлены автоматизировано, то есть потребуется профессиональное оборудование. Эти формы демонстрируют высокую абразивную устойчивость, они долговечны и способны передать фактуру натурального камня фактически идеально. Эти формы для лепки отличает эластичность, износостойкость, они также не требуют какого-то особенного ухода, демонстрируют устойчивость к щелочам. Чтобы получить полиуретановую форму, смешивают модифицированный полимер и отвердитель.
Полиуретан считается самым востребованным видом форм, который годится для литья не только из гипса, но и из бетона, цемента. Формы для ювелирных изделий Для начала осмотритесь вокруг и спросите себя: «Есть ли у меня в наличии муфельная печь и тигель для плавки металла? Если все в порядке, то приготовьте рукавицы, фартук, очки и принесите огнетушитель. Правила безопасности никто не отменял, не так ли?
Все мои молды для гипса со ссылками на магазины, отзывами и советами
2. аналогично и "силиконовые формы"!= "силикон для форм двухкомпонентный на платиновом катализаторе". Для смазывания внутренних стенок пластиковых форм, которые используются для формовки гипсовых изделий, можно использовать специальную силиконовую смазку. Купите силиконовые формы в нашем магазине в Москве и с доставкой по всей России. разработка и изготовление силиконовых форм для изделий из бетона, гипса, цементных смесей и воска. Купите силиконовые формы в нашем магазине в Москве и с доставкой по всей России. «Леон большой» из гипса Формы для искусственного камня «Леон большой».
Силиконовые формы для гипса своими руками
Для некоторых сфер применения выпускают формы из специальных видов силикона, например, жаростойкие, для пищевых продуктов и другие. Кроме силиконовых, так же часто используются полиуретановые формы. Мы с полиуретаном не работали, поэтому опустим эту тему. В продаже есть много разнообразных форм из силикона, но не всегда можно найти то, что нужно. При большом желании сделать силиконовую форму можно самостоятельно в домашних условиях.
Есть несколько способов изготовления форм своими руками: Самый доступный способ — это использование силиконового герметика. Не самый лучший вариант, но в некоторых случаях может пригодиться. Из плюсов можно отметить только доступность герметика. Главный минус — формы из герметика быстро и легко теряют форму растягиваются.
Кроме этого силиконовый герметик в чистом виде неудобно наносить на изделие из-за его липкости, он долго сохнет, наносить нужно тонкими слоями и перед нанесением нового слоя нужно ждать полного высыхания около 24 часов предыдущего. Изготовление формы занимает несколько дней. Чтобы силиконовый герметик не прилипал к рукам и его проще было нанести на нужный рельеф, герметик можно смешать с картофельным крахмалом. Полученная смесь будет немного похожа на густое тесто и из нее проще и быстрее сделать форму.
Для силиконовой формы из герметика, как и для тонких форм из формовочного силикона нужно делать жесткий каркас, например из гипса, чтобы форма не деформировалась при заливке.
Для отделки стен коридора, части кухни и гостиной был выбран декоративный камень. Всего 80 кв. Стоимость данного камня 300 руб. Всего на эту площадь понадобится 243 упаковки, а это чуть больше 72к рублей. По грубым подсчетам понадобится 1215 кг гипса, что в розницу обойдётся почти в 9к рублей.
В среднем требуется час, чтобы мы смогли увидеть первую отливку. Так же в пластик можно добавить любой пигмент и получить желаемый цвет. Готовое изделие. Мы можем делать различные работы — от сувенирной продукции до деталей технического назначения, и преимущество литья в этом случае — доступная стоимость и высокое качество.
Что получается Литье пластмасс и резиноподобных материалов в силиконовые формы — все еще актуальная и интересная технология, с помощью которой можно делать большое множество изделий, как технических, так и декоративных. Один из самых популярных запросов на данный момент — литье корпусов через силиконовые формы, так как чаще всего нашим заказчикам не нужен большой тираж изделий, но необходимы функциональные, работающие детали с хорошей поверхностью и которое выдерживает определенные нагрузки. Мы льем в силикон как составляющие детали из пластика и резины, так и готовые изделия, цельные или составные корпуса. Мы справляемся с тонкостенными изделиями, деталями сложным форм, изготавливаем мастер-модели методом 3D-печати или фрезеруем , подбираем необходимые материалы и конечный цвет. Работа начинается с 3D-модели или чертежа, по которым мы подбираем оптимальный процесс изготовления. Изготовление деталей литьем — процесс быстрый, но важной составляющей является подготовительная работа. Если у вас уже есть мастер-модель, с которой мы можем снять силиконовую форму, то готовые детали можно получить в течении нескольких суток. Если нет, то на изготовление мастер-модели может уйти некоторое количество времени в зависимости от ее сложности и технологии изготовления. Размеры для двухкомпонентного литья пластмасс особого значения не имеют, мы льем в силикон как маленькие детали, так и большие, габаритные изделия. Мелкосерийное литье пластмасс подходим тем, кому нужны небольшие партии как единоразово, так и раз в месяц, в квартал или год — мы упаковываем и храним мастер-модели и формы на складе, чтобы использовать их тогда, когда это нужно нашим заказчикам.
При мелкосерийном производстве, технология литья в силикон наиболее выгодна для производителя, за счет не дорогой стоимости силикона и скорости воспроизводства формы. Зачастую, при мелкосерийном производстве делать дорогую металлическую форму не рентабельно, ресурсоемко и времени на производство такой формы уходит в десятки, а то и в сотни раз больше. Производство наградной продукции из пластика Производство! Как это громко! А оно совсем рядом! Расскажу я вам, как делают вот такого мужика. Это на самом деле кубок по бодибилдингу. Здесь следует сказать, что на самом деле, мужик этот не бронзовый. Это имитация пластика под бронзу. У каждого клиента свои пожелания и свой бюджет.
Каждое техническое задание имеет свой объем работ и свою цену. Первым делом скульптор лепит модель. Сперва это пластилиновая модель , после этого скульптор снимает силиконовую форму с пластилина и отливает будующую мастер модель в гипсе. Гипс полируется доводится до ума и становится полноценной мастер моделью. Изготовленная мастер модель готова для дальнейшего производства. Теперь мы определяем линию разъема на нашей фигурке. Линия разъема это очень важная составляющая, потому как если не правильно её определить то деталь будет с трудом выходить из нашей формы а тем самым срок службы силиконовой формы может сократится. Ставим линию разъема Пластилин хорошо держит форму и хорошо держится на мастер модели. Он предназначен для четкого позиционирования 2х половинок силиконовой формы. А также такой вид ключа дает возможность плотно закрыть силиконовую форму в месте соединения.
Всем рекомендую кто делает составные формы. Теперь бензином с ватной палочкой удаляем остатки пластилина на мастер модели. А также замазываем заусенцы на пластилиновой линии разъема, будущей силиконовой формы. Теперь пришло время для силикона. Используем 2х компонентный силикон холодного отверждения. Форму будем делать корковую, по этому наносить будем силикон кистью. Этот способ очень сильно экономит деньги, но не время.
Из плюсов можно отметить только доступность герметика. Главный минус — формы из герметика быстро и легко теряют форму растягиваются. Кроме этого силиконовый герметик в чистом виде неудобно наносить на изделие из-за его липкости, он долго сохнет, наносить нужно тонкими слоями и перед нанесением нового слоя нужно ждать полного высыхания около 24 часов предыдущего. Изготовление формы занимает несколько дней. Чтобы силиконовый герметик не прилипал к рукам и его проще было нанести на нужный рельеф, герметик можно смешать с картофельным крахмалом. Полученная смесь будет немного похожа на густое тесто и из нее проще и быстрее сделать форму. Для силиконовой формы из герметика, как и для тонких форм из формовочного силикона нужно делать жесткий каркас, например из гипса, чтобы форма не деформировалась при заливке. Акриловый герметик не подходит для изготовления форм! Он представляет из себя набор из жидкого силикона и катализатора отвердителя. Принцип работы прост — смешиваются 2 компонента в определенных пропорциях и получившейся смесью заливается предмет, форму с которого нужно снять. Для заливки изделия вокруг него нужно сделать опалубку. Ее можно сделать из чего угодно: пластилин, пластик, дерево и даже коробки от CD, главное, что бы не протекала. Удобно герметизировать с помощью клеевого пистолета. Само изделие ничем обрабатывать не нужно если оно не из силикона — силикон практически ни к чему не прилипает и форма легко снимается.
Какие формы лучше: силикон или полиуретан?
Продев через скрепку зубочистку или другую только разогнутую скрепку, вешаем во флакон головой вниз нашу гипсовую фигурку. Далее, подготовив из двух компонентов силикон, осторожно заливаем его во флакон и вибрируем смесь. При этом вышло некоторое количество воздушных пузырьков. Если часть их осталась, это не страшно. Поверхность фигурки мы предварительно уже аккуратно закрыли слоем силикона и удалили мелкие воздушные пузырьки. Теперь ждем сутки, пока силикон полностью застынет. Разрезаем ножом пластиковый флакон и вынимает готовую форму вместе с нашей фигуркой.
Таким способом изготавливаем силиконовую форму только для маленьких фигурок и небольших декоративных элементов. Извлечение гипсовой фигурки из формы Для этого острым строительным ножом зигзагообразно разрезаем силикон по той стороне формы, где находится спина старца. Это делается для того, чтобы шов был менее заметен. После отливки след от шва легко обработать обычным ножом, так как гипс в это время еще достаточно мягкий. На фото виден разрез. Для четкости вторая фотография разрезанной формы.
Можно, например, сделать копию заглушки буксировочного крюка в бампер или накладку омывателя фар и т. Я, к примеру, сделал копию эмблемы. Предыстория такова: Примерно каждый третий Додж, встречающийся на дорогах, ездит с оторванной эмблемой. Видимо детвора коллекционирует. Оригинал стоит в районе 2тр, а недорогие бараны на рынках встречаются довольно редко. За неделю у меня свистнули 2 оригинальных, и потом, некоторое время ездил без эмблемы, так как 2тр выбрасывать в очередной раз не хотелось. Наконец попался на рынке бараш подходящего размера за 600р. Купив его, решил на будущее, попробовать снять копию с него, на случай очередного отсутствия оных в продаже. Форму для отливки сделал из смеси глицерина с желатином нашел рецепт на модельных форумах.
Саму эмблему отлил из эпоксидки. Получилось так-себе. Первый вообще комом.
Непосредственно перед литьем в гипс следует произвести смазывание опоки и смешивание раствора для литья. Заливать растров в отверстие следует тонкой струйкой, обязательно давая воздуху возможность выйти. После заливки форму надо повращать и слегка потрясти, чтобы добиться максимального прилегания раствора к мелким деталям рельефа. Завершающие операции не менее важны. Они так же определяют качество изделия. К ним относятся Сушка при естественной температуре или на радиаторе.
Слишком быстрая сушка может привести к растрескиванию отливки. Разборка формы. Если она плохо отходит от изделия, можно легонько обстучать ее деревянным или резиновым молоточком. Удаление литников и доработка деталей готового изделия. Очистка опоки если планируется еще одна или несколько отливок. Литье в гипсовые формы немного отличается от литья в формы из силикона. Силикон не нуждается в смазке, он упруг и из него легче извлекать отливку, к тому же он дает больше возможностей для проработки деталей. Необходимое оборудование и материалы Для отливки изделий из гипса не требуется высокопрофессиональное оборудование. Процесс вполне доступен в любительской домашней мастерской.
Важно: подготовка, сам процесс литья и завершающие операции связаны с появлением большого количества пыли. Обязательно должна быть обеспечена качественная вентиляция и уборка помещения. Не стоит заниматься этим в жилых помещениях и в домах, где живут аллергики. Кроме того, смесь воздуха и пыли в определенной концентрации взрывоопасна. Избегайте использования открытого огня в мастерской. Основным оборудование является форма для отливки.
Чтобы фактура была крупной, нужен камень. С одной стороны он должен быть плоским, а с другой — рельефным.
Подойдет и мергель, и гранит. Сделать рельефную поверхность можно из песчаника, натурального камня, но не только из них. В строймаркетах сегодня можно купить специальные образцы. И вот выбранный камень примеряется на доску и укладывается таким образом, чтобы до фанерной стенки осталось сантиметра два. И между этими фрагментами в раскладке должен оставаться сантиметровый зазор. Камни нужно обвести карандашом. На плоскую часть наносится универсальный клей, силикон тоже подойдет. Те места, что остаются между неровностями и поверхностью, заполняет акриловый герметик.
Остатки его придется аккуратно удалить. Формирование мелкого рельефа. Сначала предстоит сделать коробку, равную размерам одного элемента с бортами в 2 см. Мелкую фактуру удобно создавать из песчаника или покупать готовый образец, опять же, в строймаркете. После скомпонования неровности на образованный рельеф нанести специальный парафин. Он расплавляется с помощью строительного фена. Расплавленный парафин протечет через зазоры, заполнит нижнюю часть малой коробки. Когда парафин застынет, бортики малой коробки снимутся, модель извлечется и поместится в большую коробку.
Установить полученную модель нужно на клей. Следующие этапы подойдут и для изготовления силиконовых, и для полиуретановых форм. Борта коробки нужно закрепить на саморезы. Стыки нуждаются в герметизации. Камни, а также внутреннюю часть коробки надо смазать машинным маслом вместо него можно взять расплавленный вазелин. Это и будет разделяющим составом. Далее по инструкции на упаковке готовится смесь силикона либо полиуретана. Ее нужно размешать до однородности.
Коробку предстоит заполнить составом. В случае с полиуретаном смесь после заливки прогревается строительным феном, тогда лишние воздушные пузырьки уходят с поверхности. Через время, необходимое для застывания состава, короб разбирается. А форма остается. Примерно по такой инструкции делают формы для 3D-моделей и другие конструкции, помогающие создавать красивые, изящные вещи. Следующая мини-инструкция поможет новичкам научиться работать с силиконовыми формами.
Как сделать форму для гипса своими руками?
Силикон для форм застывает при комнатной температуре при смешивании с катализатором. Силиконовые формы для гипса также характеризуются термостойкостью, что позволяет использовать их при отливке гипса, полимеров и других материалов, которые требуют нагрева или охлаждения. CreateFORM Силиконовый молд форма для гипса бетона шкатулка сердце. Производим силиконовые формы для пищевой промышленности, медицинские и резинотехнические изделия (РТИ) любой сложности. Силиконовые формы для изготовления садовых и иных фигур ротационным способом из гипса, полистоуна, пластика.