Чтобы выполнить такую форму седел, нужен набор, в котором шесть зенковок: три для впускного и три для выпускного клапана.
Наборы зенковок (шарошек) для обработки седел клапанов ДВС
Зенкер обработки седел клапанов "Сервис Ключ" (ВАЗ 01-011, 6 зубов). Набор зенковок для ремонта седел клапанов применяется точно так же, как и шарошки, но имеется одно отличие. Шарошки (зенкера) предназначены для восстановления седел клапанов двигателей внутреннего сгорания.
Зенкеры и зенковки для седел клапанов в Сыктывкаре
Набор регулируемых зенкеров позволяет добиться прецизионно точного прилегания клапанов к седлам, что необходимо для правильного функционирования двигателя. — набиваем на него Вазиковские зенковки и протачиваем на токарном станке на малой подаче и малой глубине резания до диаметров клапанов +1,5 мм. (точно уже не помню — померяйте клапана и прибавьте +1,5 мм). Такой инструмент для ремонта седел клапанов, как шарошка, работает по принципу фрезы, снимая с седла клапана образовавшийся нагар и тонкий слой металла. Набор регулируемых зенкеров позволяет добиться прецизионно точного прилегания клапанов к седлам, что необходимо для правильного функционирования двигателя.
Зенковка для ремонта сёдел клапанов набор ЯМЗ-236/238 ящик (комплект 7шт)
Достоинство таких приспособлений в том, что ими можно сформировать всю рабочую поверхность седла сразу. Еще одно отличие заключается в другом способе установки опоры. Одна опора устанавливается на втулку клапана, вторая - на кронштейн. Это значительно увеличивает точность обработки рабочей поверхности. Ремонт седел клапанов Перед самой процедурой обработки седла желательно заменить или хотя бы отремонтировать направляющую втулку клапана. На нее будет опираться направляющая шарошек. После этого проходит обработка конусами шарошками — от малых углов к большим, если конкретные седла клапанов допускают это. Обработка проходит до увеличения ширины фаски до 2 мм для впускных клапанов и 2,5 мм для выпускных. После этого рабочая поверхность шлифуется до удаления возможных заусенцев. На этом непосредственно фрезеровка седел закончена. Обязательная заключительная процедура — притирка клапанов.
Она позволяет проверить, насколько точно прошла фрезеровка. Для выполнения притирки используется специальная абразивная паста с мелким зерном. Алмазные пасты не рекомендуются из-за содержащихся в них твердых частичек. Они могут в дальнейшем ускорить износ седел. Притирка происходит вращательными движениями клапана по седлу. При этом периодически поднимают и опускают клапан для того, чтобы выдавленная паста вновь попала на рабочую поверхность седла. Если через 1-2 минуты поверхность не притерлась, значит, фрезерование выполнено неудовлетворительно. Требуется повторная обработка. Заключение Фрезерование седел клапанов и их притирка — работа несложная, но требующая высокой точности. Также для такого ремонта требуется специнструмент, которым является шарошка для седел клапанов.
Если такая операция будет проводиться не часто, разумнее будет обратиться в автосервис.
Но и понимаю что большая скорость тут не нужна. Цитата: Нанеси риски на фаску клапана,и крутани на 90 гр. Какой след останется??? Там же где он попросту не прилегает риски, соответственно остаются на месте.
Цитата: Вся беда в чистоте поверхности фаски, после зенковки - если так, то след притертости был бы равномерно плохим по всей окружности. А он четко в одной полуокружности седла есть, а в другой нет.
Поэтому гнезда клапанов, обрабатываемые при ремонте, делают по следующему рисунку. Читайте также: Лада Калина 1 и 2 универсал объем багажника в литрах Чтобы выполнить такую форму седел, нужен набор, в котором шесть зенковок: три для впускного и три для выпускного клапана. Зенковки могут быть цельные из быстрорежущей стали или с пластинами из твердого сплава. В Тольятти можно купить набор из 6 зенковок, с напаяными твердосплавными пластинами за 1300 рублей. Поверхность фаски на седле клапана должна быть соосна управляющей втулке. Поэтому состав комплекта обязательно входит направляющая.
В самом простом случае направляюкщая одновременно является шпинделем для зенковки. Зенковка одевается на направляющую и фиксируется шпонкой или другим способом. Конец направляющей смазывают маслом, вставляют во втулку клапана. При обработке направляющей скользит по втулке. Это не всегда удобно, но допустимо если вам нужно отремонтировать только свой двигателя. Более сложный вариант, когда направляющая вставляется во втулку и крепится неподвижно. Для вращения фрезы используется отдельная рукоятка. В таком случае направляющие, их еще называют пилот, могут быть под разные диаметры втулок при одинаковом размере фрез.
Универсальный импортный набор инструментов включающий несколько зенковок разного размера, вороток и несколько направляющих может стоить до тысячи долларов. Порядок работы следующий. Сначала зенковкой с углом 45 градусов обрабатывают фаску седла до тех пор пока не получат аккуратную конусную поверхности. При этом надо убрать все дефекты и черноту. Следующей применяют зенковку с углом 75, а затем 20 градусов. В результате фаску с углом 45 градусов нужно уменьшить до ширины один полтора миллиметра. Когда нужно менять направляющие? Главный симптом, означающий, что втулки клапанов пришли в негодность, — повышенный расход моторного масла.
Когда у штока появился поперечный свободный ход люфт , то маслосъемные колпачки уже не в состоянии предотвратить проникновение смазки в цилиндры из верхнего моторного отсека, где расположен распределительный вал. Она протекает в увеличенный зазор между клапанным стержнем и внутренним диаметром втулки и беспрепятственно попадает в камеру сгорания. Выходящий из выхлопной сизый дым — признак сгорания масла Признаки потребления масла из-за проблем с направляющими такие: сизый дым из выхлопной трубы от вылетающих продуктов горения смазки, постоянно попадающей в цилиндры; машина практически не теряет в динамике, но дымит изрядно; светлый «пушистый» нагар на электродах свечей зажигания; на юбках и резьбовой части свечей наблюдается масло в жидком виде. По нагару на свечах вы можете определить цилиндр, в который попадает наибольшее количество смазочного материала. Это пригодится для выполнения диагностики. Это и есть масляный нагар на свече зажигания Поскольку масло может проникать в камеры также по вине цилиндро — поршневой группы, необходимо провести диагностику, чтобы точно определить неисправность. В качестве примера предлагается взять популярный автомобиль ВАЗ 2106: Померьте компрессию в цилиндрах. Цель — убедиться в нормальном техническом состоянии поршневых колец.
Снимите клапанную крышку, ослабьте цепь и открутите шестерню распредвала, предварительно совместив метки. Демонтируйте распределительный вал вместе с постелью и снимите коромысла. Разблокируйте пружины клапанов того цилиндра, чья свеча сильнее покрыта нагаром. Аккуратно снимите сальник и рукой попробуйте покачать шток в стороны, одновременно двигая его вверх-вниз. Устройство клапанного механизма — принцип работы и возможные неисправности Клапаны используются для герметизации цилиндров двигателя в процессе газообмена. Принцип их работы заключается в обеспечении впуска смеси топлива и воздуха для дальнейшего её сжатия. После воспламенения и отработки газы попадают в систему выпуска, за это также отвечают клапаны. Этот механизм функционирует в агрессивных условиях двигателя внутреннего сгорания, постоянно подвергается большим динамическим нагрузкам, высоким скоростям движения и нагреву.
Чтобы снизить быстрый износ ходовых частей данной детали, материалы изготовления чаще всего имеют высокую степень легирования никелем и хромом.
Демонтаж ГБЦ и старых втулок Данный этап — самый трудоёмкий и длительный, начинается он с отключения аккумулятора и опорожнения водяной рубашки мотора с радиатора жидкость сливать не нужно. Дальнейшие операции выполняйте в таком порядке: Отсоедините трос пускового устройства, бензиновый шланг и привод акселератора, после чего снимите корпус воздушного фильтра и карбюратор. Открутите клапанную крышку и совместите насечку на шкиве коленвала с длинной риской на блоке. Отключите от свечей провода и демонтируйте трамблёр, запомнив положение бегунка. Снимите провод с датчика температуры. Ослабьте цепь, выкрутив натяжитель, затем разблокируйте гайку шестерни распределительного вала и открутите её. Снимите шестерёнку и зафиксируйте цепь, чтобы она не провалилась внутрь блока. Открутите гайки крепления постели распредвала и демонтируйте её со шпилек.
Отсоедините от ГБЦ все патрубки охлаждающей системы и «штаны» выхлопной трубы. В произвольном порядке ослабьте 11 болтов крепления головки цилиндров и выверните их. Двумя руками поднимите ГБЦ и снимите вместе с коллекторами. Снятие корпуса фильтра Совет. Сразу после демонтажа головки очистите блок от старой прокладки и накройте чистой материей, чтобы внутрь цилиндров случайно не попала грязь. Снятую ГБЦ удобно разместите на столе и снимите пружины с коромыслами желательно не путать местами , после чего съёмником разблокируйте клапаны и вытащите их. При этом не потеряйте «сухари» — мелкие полуцилиндры, вставляющиеся в прорезь штока. Затем переверните головку камерами сгорания кверху, подложите по краям деревянные бруски и выбейте оправкой все втулки. Удары наносите со средним усилием, чётко и точно.
В конце почистите и тщательно протрите всю ГБЦ от нагара и отложений. Карбюратор надо снять с коллектора, чтобы не мешал Рекомендация. Пользуясь моментом, обследуйте разобранный двигатель на предмет других неисправностей, чтобы сразу их устранить. Привлеките мастера — моториста с прибором — нутромером, дабы он проверил выработку в цилиндрах и проконсультировал вас по всем вопросам. Это важно, если вы разбираете силовой агрегат ВАЗ 2106 впервые. Перед разборкой важно совместить метки Фотоинструкция по снятию головки цилиндров Как демонтировать ГБЦ ВАЗ 2106 — видео Подбор новых деталей Направляющие втулки для двигателя «шестёрки» можно купить в двух исполнениях — из чугуна или бронзы. При выборе стоит придерживаться таких рекомендаций: Если вы исповедуете обычный стиль езды и не увлекаетесь тюнингом авто, нет смысла ставить изделия из бронзы. Купите недорогие направляющие из чугуна, и они прослужат достаточно долго. Бронзовые детали лучше ставить вместе с облегчёнными хромированными клапанами например, от бренда АМР.
Учитывая цену чугунных изделий и ваш первый опыт их замены, рекомендуется приобрести 2 комплекта деталей. Причина — хрупкость материала, который случайно может расколоться при неумелом обращении. Подбирайте втулки таким образом, чтобы клапаны вставлялись в них с трудом либо не входили вовсе.
Зенковки седел клапанов
Набор зенкеров для восстановления седел клапанов ВАЗ 2108, 21081 1.3L 6зуб. Набор жгутов для ремонта бескамерных шин L 19см 50пр., Arnezi R7950015. Зенковки сёдел клапанов ВАЗ 01-083 6 зубьев, экспресс-ремонт САИ (2шт.). Набор зенковок (шарошки) ремонта седел клапанов двигателей Д-240, Д-65 тракторов МТЗ, ЮМЗ, твердосплавные зубья. Закажите набор зенковок для ремонта седел клапанов ВАЗ 2112 прямо сейчас и поддержите здоровье вашего автомобиля!
Регулируемые шарошки (зенкеры) для ремонта седел клапанов Ø40.3
На рынке с 1994 года. У нас можно купить: наборы для ремонта седел клапанов, фрезы в простонародье - шарошки, зенкеры Neway, ножи и пилоты к фрезам, втулки, термотаблетки, нутромеры, вакуум-тестеры, линейки поверочные, микрометры, выколотки, развертки и т. Обращаем ваше внимание на то, что данный Интернет сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации.
Каждый из цилиндров любого двигателя внутреннего сгорания ДВС работает совместно с двумя клапанами, один из которых является впускным, а второй — выпускным. Работа ДВС осуществляется за счет повторяющихся процессов циклов. Каждый из таких процессов заключается в том, что в рабочий цилиндр подается топливная смесь. Это происходит при открытии впускного клапана.
После его закрытия и сгорания топливной смеси из цилиндра необходимо вывести отработанные газы, что и обеспечивается открытием выпускного клапана. Впускной и выпускной клапаны, находясь в закрытом состоянии, должны обеспечивать полную герметичность рабочего цилиндра. Схема клапанного механизма двигателя внутреннего сгорания В процессе работы двигателя клапаны подвергаются как значительным механическим нагрузкам, так и различным воздействиям агрессивной среды, в которой они эксплуатируются: термическим; динамическим; химическим. Чтобы клапаны были в состоянии выдерживать такие серьезные воздействия на протяжении длительного времени, для их изготовления используют высоколегированный стальной сплав, в химическом составе которого содержится значительное количество хрома и никеля. В процессе эксплуатации седла клапанов изнашиваются в различной степени Конструкция клапанов состоит из двух основных элементов: направляющего штока и головки, которая может иметь плоскую, выпуклую или тюльпанообразную форму. Направляющий шток клапана может быть полностью цилиндрическим или выполненным с фасонной проточкой, которая необходима для более надежной фиксации пружины.
Фрезой нужно стачивать с одной стороны так, чтобы натяг ослаб. Обратите внимание Когда до посадочного места останется около 0. Установка седла в отверстие ГБЦ Перед тем, как описать процесс установки, нужно разобраться, где найти новые седла клапанов. Седла легко можно купить, практически в любом автомагазине. Магазины всегда закупают хороший запас седел на распространенные моторы. Размеры седел есть разные, как стандартные, так и ремонтные. Потому, перед покупкой нужно померить отверстие, и исходя из полученных данных, подбирать новое седло. Перейдем к установке. В идеале, седла клапанов устанавливают с помощью азота, охладив в нем седла перед установкой. Размер седла несколько больше, чем размер отверстия и охладив его, можно немного уменьшить внешний диаметр, после чего седло без особых усилий сядет на своё место.
Но, азот в гаражных условиях найти практически нереально, потому есть несколько иной способ установки седел клапанов. Для этого седло клапана кладём на несколько часов в морозилку, а посадочное отверстие разогреваем газовой горелкой. В разогретое отверстие холодное седло должно заходить с небольшими усилиями. Можно взять деревянный брусок такой же по диаметру, как седло и с помощью этого бруска запрессовать седло. По бруску нужно несильно стучать молотком. Важно помнить, что без температурной обработки деталей устанавливать сёдла категорически нельзя. Обработка установленного седла После установки, для нормальной работы, седло нужно обработать, сделать в нём фаску. Идеальная фаска получится, если её сделать на специализированном токарном станке, так результат получится наиболее качественным, ведь на станке резец сидит жестко и фаска получится ровная и точная по размерам. Но, есть и вариант сделать фаску без токарного станка, при помощи шарошек и дрели, хотя в таком варианте возможны некоторые неточности. В седле должно быть три кромки, первая — внешняя, вторая — внутренняя и третья — центральная, с которой будет контактировать клапан.
Когда кромки вырезаны, то считается, что замена седел клапанов своими руками завершена. Можно приступать к притирке клапанов и дальнейшей сборке ГБЦ. А нормальная рабочая ширина фаски седла должна составлять 1 — 1,5 мм. Почему, я объясню ниже. В этой статье мы рассмотрим как и с помощью чего восстановить правильную ширину фаски седла, и вообще правильную геометрию седёл клапанов. Почему нужно восстанавливать сёдла клапанов. Когда нормальная рабочая ширина фаски становится больше 1-1,5 мм. Важно Однако практика эксплуатации многих двигателей показала, что при увеличении ширины фаски седла, нормальная работа двигателя нарушается довольно быстро, после короткого пробега. А всё дело в том, что при увеличении ширины фаски, например хотя бы до двух миллиметров, площадь соприкосновения тарелки клапана с седлом увеличивается вдвое, и значит вдвое уменьшается создаваемое клапанной пружиной давление клапана, на единицу площади. В добавок клапанные пружины итак ослаблены от продолжительной работы усталость металла и нагрева.
В итоге, первое время после притирки клапанов, двигатель работает вроде бы вполне нормально, но довольно быстро, от уменьшения давления пружин на единицу площади, клапан начинает подгорать особенно выпускной и очень быстро терять свою герметичность. Инструмент для восстановления сёдел клапанов. Чтобы восстановить нормальное давление тарелки клапана на единицу площади седла, установка усиленных пружин бесполезна, к тому же это может сильно сократить ресурс газораспределительного механизма, который рассчитан на меньшие нагрузки. Поэтому нормальное давление тарелки клапана на единицу площади седла, а следовательно и герметичность, восстанавливают уменьшением ширины фаски седла, до требуемой величины, с помощью специального инструмента — конических фрез. Если конечно вы не занимаетесь восстановлением сёдел абсолютно всех моторов. И если вы не собираетесь заниматься восстановлением сёдел клапанов профессионально, то есть смысл поискать в продаже менее дорогие отечественные наборы, которые иногда попадаются вполне нормального качества ножи фрез сделаны из твёрдого сплава. Совет Углы фасок ремонтируемого двигателя, следует обязательно уточнить, перед приобретением набора фрез, так как на разных моторах эти углы могут быть разными. На некоторых двигателях как на рис 1 ниже угол верхней фаски может быть 15 градусов, рабочей 45, а угол нижней фаски может быть 60 градусов. На некоторых двигателях могут быть и другие углы. Поэтому прежде чем покупать для своего двигателя набор из трёх фрез, уточните сначала углы фасок сёдел вашего мотора, что бы не купить набор фрез с ненужными углами.
А бывают моторы, на которых сёдла углы их фасок впускных клапанов, отличаются углами фасок от выпускных клапанов, это наглядно видно на рисунке 2 — 62. И в такой ситуации потребуется уже набор не из трёх фрез, а из четырёх или пяти. Все эти нюансы нужно знать, перед тем как приобретать определённый набор фрез. В каждом наборе также присутствует направляющий пилот стальной стержень, показанный на фото , который вставляется в направляющую втулку клапана и обеспечивает правильное положение фрезы, относительно восстанавливаемого седла. Так же следует учесть, что фрезы отличаются не только углами режущих резцов, но и своими размерами для каждого размера свой номер. Например фрезы с номерами от 100 до 150, предназначены для сёдел моторов небольших рабочих объёмов, с диаметром сёдел клапанов от 16 до 35 мм. Ну а фрезы с номерами от 200 до 699 предназначены для моторов большей кубатуры, с диаметром сёдел от 28 до 72 мм. И это надо учитывать при покупке набора фрез. Практика ремонта восстановления сёдел клапанов. Обратите внимание Прежде чем начинать обработку сёдел клапанов с помощью вышеописанного инструмента, следует поменять направляющие втулки клапанов, так как к моменту износа и ремонта сёдел, эти втулки наверняка изношены.
А они должны быть идеальны, так как направляющий стержень пилот, показанный на фото чуть выше фрезы, вставляется во втулку с минимальным зазором в несколько сотых миллиметра. Этот минимальный зазор и обеспечивает точность установки режущего инструмента фрезы , относительно седла. И если втулка клапанов изношена, то даже конический пилот, с небольшим конусом может перекосить в направляющей втулке, так как её изношенное отверстие имеет не круг, а овал. В итоге фреза будет снимать металл с поверхности седла с перекосом, и такой ремонт уже не будет считаться ремонтом, а просто порчей деталей. Как и с помощью какого приспособления заменить в головке втулки клапанов, можно почитать вот тут. При обработки верхней и нижней фаски, обеспечивается ширина рабочей фаски в 1 — 1,5 мм. Важно Я считаю, что вторым способом легче и точнее добиться ширины рабочей фаски в 1-15 мм, так как понемногу обрабатывая верхнюю фаску и понемногу нижнюю при уже готовой рабочей фаске , легче выйти на ширину рабочей фаски в 1 — 1,5 мм обычно полностью хватает трёх — пяти оборотов фрез, больше и не надо. Но всё же всегда следует стараться всё сделать за один раз и снять с поверхности седла как можно меньше металла. Второй способ последовательности обработки сёдел, я считаю правильнее и легче первого способа. Но это моё мнение, и это не значит, что так должны делать все.
Может кому то подойдёт первый способ. После обработки трёх фасок седла и получения ширины рабочей фаски 1 мм — для малокубатурных моторов, и 1,5 мм — для двигателей большей кубатуры, клапана желательно притереть, если их тарелки не изношены, как на рисунке 3,б. Если обнаружен износ клапана как на этом рисунке, то притирка клапанов не поможет, и такие клапана следует заменить новыми. Если же тарелка клапанов имеет нормальную форму как на рисунке 3,а, то клапана оставляем на двигателе и всего лишь нужно произвести их притирку к восстановленным сёдлам. Как это правильно сделать я уже писал, и желающие могут почитать об этом здесь. Кстати, клапана следует заменить, если их стержень изношен неравномерно по высоте проверяется микрометром , или если стержень имеет повышенный зазор, относительно отверстия направляющей втулки можно утолщить стержень клапана с помощью хромирования, если у вас мотор редкий, и новые клапана проблематично купить.
В общем ищи на москвич. Потом в ручную режется так, чтоб при притирке клапан касался седла серединой своей рабочей части, и ширина "касания" была около 2.. Бывают клапана у которых место касания как ни крути, а по середине не получится. Касание должно быть равномерным как на клапане так и на седле вот это обязательно.
Притирается алмазной пастой.