Развертка регулируемая ц/х 6,75-7,25 ручная 9ХС CNIC. широкий ассортимент, доставка по стране | Возможность онлайн заказа или по телефону.
Регулируемые развертки по металлу
Регулируемая развёртка предназначена для точных отверстий с высоким качеством обрабатываемой поверхности. В регулируемую развертку входит специальный шарик, который регулируется винтом. Развертки машинные c коническим хвостовиком»» Развертки машинные с цилиндрическим хвостовиком»» Развертки разжимные»» Развертка регулируемая» Зенкеры»» Зенкер с. Развертка регулируемая ручная 7,25-7,75 ц/х 9ХС "Cnic". Регулируемая развёртка предназначена для точных отверстий с высоким качеством обрабатываемой поверхности. Заказать развертки по металлу регулируемые по выгодным ценам от 689.75 руб. в интернет-магазине инструментов отечественного и импортного производства Спиктулз в широком.
Развертка регулируемая 13,5-15,0
Развертка 35*40 регулируемая. Не указана цена 1 570 руб. /_шт. Развертка регулируемая по выгодным ценам в городе Санкт-Петербурге. Развёртка ручная спиральная регулируемая предназначена для получения точных отверстий с высоким качеством обрабатываемой поверхности.
Однолезвийная регулируемая развертка
Конусность этого участка для разверток диаметром 8 мм составляет 1:20, для разверток диаметром свыше 8 мм — 1:10. На этом коническом участке помещается стальной шарик, который поджимается ввинчивающимся с торца упором винтом. Ввинчиванием упора и перемещением шарика по коническому отверстию осуществляется разжимание зубьев, вследствие чего диаметр развертки увеличивается.
Перемещение ножей в осевом направлении приводит к изменению диаметра развертки. Предел регулирования 0,5…4,5 мм. Регулируемые развертки Применяются для превращения цилиндрического отверстия в коническое или для калибрования цилиндрического отверстия. Конические развертки для конусов Морзе Рис.
Для облегчения работы режущую кромку делают ступенчатой. На конической образующей поверхности нарезают затылованный винтовой зуб. Направление резьбы совпадает с направлением резания. Эта развертка превращает цилиндрическое отверстие в ступенчатое. Промежуточная развертка рис. Ленточка минимальна 0,05 мм.
Шаг зубьев равномерный.
Сначала откручивается верхняя гайка, а затем, перемещая нижнюю гайку, регулируют диаметр — чем сильнее затягивается нижняя гайка, тем больше получается диаметр. Таким образом, размер регулируемой развертки можно изменить в диапазоне от 1 до 3 мм, в зависимости от диаметра развертки. Регулируемые развертки изготавливают из быстрорежущей стали марки «9ХС» диаметром от 7 до 92.
Регулируемые развертки: принцип работы и применение Регулируемые развертки: принцип работы и применение Развертка — это металлорежущий инструмент для увеличения диаметра с повышением чистоты и точности размера отверстий после сверления, применяются как для окончательной, так и для предварительной обработки отверстий. С помощью разверток можно получить размер 2-го и 3-го класса точности с чистотой поверхности Rz 10 — Rz 6,3, что невозможно добиться при использовании обычного сверла. Наибольшее применение получили регулируемые развертки , имеющие большие возможности для получения требуемого размера, чем цельный, нерегулируемый инструмент. Возможности применения В зависимости от конструкции регулируемые развертки подразделяются на разжимные и раздвижные. Принцип действия инструмента одинаков — при смещении вверх или вниз режущих пластин, соответственно, увеличивается или уменьшается диаметр. Разница в способе затяжки и диапазоне регулируемого диаметра.
Развертка ручная регулируемая ц/х 19,0-21,0 Sekira, арт: 00-00020861
Развертки ручные конические 1:50. Ручная регулируемая развертка представляет собой инструмент, диаметр которого изменяется в зависимости от места фиксации вставных ножей (ближе или дальше от хвостовика). Видео. Похожие. Следующий слайд. Развертка регулируемая 54.00-64.00мм., 70521 ANROKEY. Развертка ручная регулируемая 43-45 мм. Что улучшить в категории? Сообщите нам. Развертка Sekira 12.0-13.5 регулируемая 00-00020855.
Регулируемые развертки: принцип работы и применение
Указанный выше технический результат достигается за счет изменения конструкции однолезвийной регулируемой развертки, позволяющей существенно сократить как номенклатуру режущего инструмента, так и количество технологических операций, связанных с необходимостью замены одной развертки на другую. Изображенная на фиг. В дне 3 стакана 1 имеется осевое отверстие 4. Кроме этого, в боковой стенке 2 стакана 1 имеются продольные радиальные пазы 5, 6, 7 и 8. Внутри стакана размещен расклинивающий элемент, содержащий усеченный конус 10 с осевым каналом 11 и продольными цилиндрическими пазами 12, 13, 14 и 15 на его боковой поверхности, а также болт 16 с верхней упорной гайкой 17 и нижней упорной гайкой 18. При этом болт 16 проходит через осевое отверстие 4 в дне 3 стакана 1 и осевой канал 11 в усеченном конусе 10, а верхняя упорная гайка 17 навинчена на болт 16 и упирается снаружи в дно 3 стакана 1, нижняя упорная гайка 18 навинчена снизу на болт 16 и упирается в основание усеченного конуса 10. Однолезвийная режущая пластина 19 и опорные пластины 20, 21 и 22 размещены с возможностью угловых перемещений соответственно в продольных радиальных пазах 5, 6, 7 и 8 в боковой стенке 2 стакана 1. Противоположные края опорных пластин 20, 21 и 22 выполнены в виде опорных цилиндрических поверхностей 27, 29, 30, 31, 32 и 33, упирающихся в рабочем положении, с одной стороны, в обрабатываемую поверхность цилиндрического канала, с другой - в соответствующие опорные цилиндрические пазы 12, 13, 14 и 15 на боковой поверхности усеченного конуса 10. Однолезвийная режущая пластина 19 одним краем, выполненным в виде цилиндрической поверхности 28, в рабочем положении упирается в соответствующий продольный цилиндрический паз 13 на боковой поверхности усеченного конуса 10, а противоположным краем в виде режущего лезвия 34 - в обрабатываемую поверхность цилиндрического паза. Для надежной фиксации пластин 19, 20, 21 и 22 в рабочем положении во время обработки внутренней поверхности цилиндрического паза между режущей пластиной 19 и опорными пластинами 20, 21 и 22 с одной стороны, а также между внутренней поверхностью боковой стенки 2 стакана 1 и наружной поверхностью усеченного конуса 10 установлены пластинчатые пружины 23, 24, 25 и 26. Для уменьшения зазора между обрабатываемой поверхностью цилиндрического канала и опорными цилиндрическими поверхностями 31, 32 и 33 опорных пластин 20, 21 и 22, а также режущим лезвием 34 режущей пластины 19 необходимо отсоединить хвостовик 9 от стакана 1, а затем навинчиванием нижней упорной гайки 18 на болт 16 переместить внутри стакана 1 усеченный конус 10 в сторону дна 3 стакана 1.
Перемещаясь в сторону дна 3 стакана 1, усеченный конус 10 переместит режущую пластину 19 и опорные пластины 20, 21 и 22 в радиальном направлении до соприкосновения обрабатываемой стенки цилиндрического канала с режущим лезвием 34 режущей пластины 19 и цилиндрическими поверхностями 31, 32 и 33 опорных пластин 20, 21 и 22.
Они оснащены сменными ножами, которые при необходимости очень легко заменить. Регулировка этого инструмента обеспечивается благодаря особенной конструкции рабочей части. Она представляет собой цилиндр с конусным отверстием, разделенный на части наподобие лепестков в которые устанавливаются ножи, и шпильку с гайкой, расположенную по центральной оси инструмента.
В дне 3 стакана 1 имеется осевое отверстие 4. Кроме этого, в боковой стенке 2 стакана 1 имеются продольные радиальные пазы 5, 6, 7 и 8. Внутри стакана размещен расклинивающий элемент, содержащий усеченный конус 10 с осевым каналом 11 и продольными цилиндрическими пазами 12, 13, 14 и 15 на его боковой поверхности, а также болт 16 с верхней упорной гайкой 17 и нижней упорной гайкой 18. При этом болт 16 проходит через осевое отверстие 4 в дне 3 стакана 1 и осевой канал 11 в усеченном конусе 10, а верхняя упорная гайка 17 навинчена на болт 16 и упирается снаружи в дно 3 стакана 1, нижняя упорная гайка 18 навинчена снизу на болт 16 и упирается в основание усеченного конуса 10. Однолезвийная режущая пластина 19 и опорные пластины 20, 21 и 22 размещены с возможностью угловых перемещений соответственно в продольных радиальных пазах 5, 6, 7 и 8 в боковой стенке 2 стакана 1. Противоположные края опорных пластин 20, 21 и 22 выполнены в виде опорных цилиндрических поверхностей 27, 29, 30, 31, 32 и 33, упирающихся в рабочем положении, с одной стороны, в обрабатываемую поверхность цилиндрического канала, с другой - в соответствующие опорные цилиндрические пазы 12, 13, 14 и 15 на боковой поверхности усеченного конуса 10.
Однолезвийная режущая пластина 19 одним краем, выполненным в виде цилиндрической поверхности 28, в рабочем положении упирается в соответствующий продольный цилиндрический паз 13 на боковой поверхности усеченного конуса 10, а противоположным краем в виде режущего лезвия 34 - в обрабатываемую поверхность цилиндрического паза. Для надежной фиксации пластин 19, 20, 21 и 22 в рабочем положении во время обработки внутренней поверхности цилиндрического паза между режущей пластиной 19 и опорными пластинами 20, 21 и 22 с одной стороны, а также между внутренней поверхностью боковой стенки 2 стакана 1 и наружной поверхностью усеченного конуса 10 установлены пластинчатые пружины 23, 24, 25 и 26. Для уменьшения зазора между обрабатываемой поверхностью цилиндрического канала и опорными цилиндрическими поверхностями 31, 32 и 33 опорных пластин 20, 21 и 22, а также режущим лезвием 34 режущей пластины 19 необходимо отсоединить хвостовик 9 от стакана 1, а затем навинчиванием нижней упорной гайки 18 на болт 16 переместить внутри стакана 1 усеченный конус 10 в сторону дна 3 стакана 1. Перемещаясь в сторону дна 3 стакана 1, усеченный конус 10 переместит режущую пластину 19 и опорные пластины 20, 21 и 22 в радиальном направлении до соприкосновения обрабатываемой стенки цилиндрического канала с режущим лезвием 34 режущей пластины 19 и цилиндрическими поверхностями 31, 32 и 33 опорных пластин 20, 21 и 22. Настоящая полезная модель относится к разверткам для прецизионной обработки микрорезанием поверхности цилиндрических каналов, предварительно просверленных сверлом. Известен ряд однолезвийных нерегулируемых разверток для обработки цилиндрических каналов, предварительно просверленных сверлом см.
На остальной части длины корпус выполнен жестким в виде сплошного или полого цилиндра. Для компенсации износа алмазоносного слоя брусков комическую оправку 3 перемещают в осевом направлении, заворачивая ее резьбовый конец 4 в корпус и увеличивая наружный диаметр Д развертки. После достижения необходимого размера диаметра развертки конусная оправка стопорится относительно корпуса развертки гайкой 5.
Такая конструкция развертки обеспечивает высокую жесткость ее по сравнению с известной с одновременной возможностью регулирования размера для компенсации диаметрального износа. Все это улучшает работоспособность развертки. Алмазные бруски 2 закреплены на корпусе механически приклеены к нему или припаяны. В зависимости от требований к качеству обрабатываемого отверстия изделия каждый ряд содержит от одного до пяти брусков одной или разных зернистостей. Такой пологий конус брусков обеспечивает хорошее направление развертки и исправление ею погрешности геометрической формы обрабатываемого отверстия. В связи с указанным выбор угла общей конусной образующей в пределах 10-30 мин, с точки зрения хорошего направления развертки по отверстию, уменьшения толщины среза и длины рабочей части развертки является оптимальным. В отличие от известной предлагаемая алмазная развертка обеспечивает: - повышение качества обработки за счет высокой жесткости и работоспособности, лучшего направления ее в процессе работы; - повышение производительности труда за счет возможности срезания увеличенных припусков и отказа от многопроходной обработки. Claims 1 Алмазная регулируемая развертка, содержащая выполненный с деформируемой частью корпус в виде цилиндра, разжимаемого конической оправкой, с равномерно расположенными по его периметру рядами алмазных брусков, часть поверхности которых имеет коническую форму, а другая часть - цилиндрическую, отличающаяся тем, что деформируемая часть корпуса выполнена в виде разжимной цанги и составляет 0,2-0,5 длины корпуса, при этом поверхность алмазных брусков цилиндрической формы расположена на указанной деформируемой части, а угол общей образующей поверхности алмазных брусков конической формы выполнен равным 10-30 мин.