26. Самодельный колун для дров. Ручной дровокол — это удобное, современное, безопасное приспособление для колки дров. Ручные дровоколы самые удобные дровоколы в быту, для дачных участков, частных бань, заготовки небольших объемов дров для камина с минимальными энерго и трудозатратами. Колун необходимый инструмент при заготовке дров. Острым топором тяжело разрубить массивные бревна, гораздо проще расколоть тупой лопастью колуна. У колуна для дров угол заточки превосходит соответствующую величину топора. Колун для дров механический существенно облегчат труд а соответственно и производительность.
Ручной дровокол Greenween — простой и безопасный помощник для загородного дома
Обладают более низкой эффективностью по сравнению с вертикальным вариантом, имеют несколько разных типов работы. По типу привода дровоколы делятся на: Привод от трактора, при таком устройстве мощности забираются от вала или гидравлической системы; В качестве привода используется силовая установка, которая является непосредственно частью самого дровокола; В качестве привода используется несколько двигателей; Используется привод от двигателя, который не является частью дровокола. По принципу работы дровоколы разделяются на 2 большие группы Ручные. Усилие, которое необходимо для разрубания древесины исходит непосредственно от человека, работа происходит за счет использования мышечной силы; Электрические или бензиновые.
Усилие, разрубающее древесину, подается от электрического или бензинового мотора, который с помощью гидравлического поршня толкает заготовку на режущую часть дровокола. Рейтинг лучших дровоколов ТОП-8 Ниже вы можете ознакомиться с обзором 8 лучших дровоколов щепоколов , на основе анализа отзывов покупателей. В рейтинг ТОП-8 вошли как ручные модели, так и электрические дровоколы.
Установка обеспечивает быстрый раскол полена диаметром от 5 до 25 см и длиной до 52 см. Модель работает от электросети напряжением 220 В. Дровокол безопасен в применении и не требует особых пользовательских навыков.
Данный инструмент является ударно-инерционным, и в разы выигрывает в эффективности в сравнении с топорами и их аналогами, благодаря особому механизму его легко рукоять перемещается по направляющей, вгоняя заточенную часть в крупные и твердые поленья. Такое приспособление можно купить по цене от 8000 рублей при заявленной производителем гарантии в 20 лет. Модель «Х4», выпускаемая как уже упомянутой компанией Kolundrov, так и менее известными производителями и реализуемой по цене от 4500 рублей. От других конструкций кольцевого типа она отличается наличием крестообразного ножа, позволяющего раскалывать полено не на 2, а на 4 части стразу что положительно сказывается на скорости ручной колки без их разлета в сторону. Диаметр верхнего кольца «Х4» составляет 20 см, высота — 35, приспособление используется при работе с чурками со сравнительно небольшими размерами, включая сырое и сучковатое дерево. Пружинный механический дровокол «Лесоруб» и его аналоги. Эта конструкция является сварной и состоит из устойчивого штатива с распорками, подвижной балки с цельным колуном, весящим 35 кг, и гасящей пружины.
Такие приспособления могут помещаться на колеса или устанавливаться в качестве стационарных, ориентировочная цена модели с порошковой окраской составляет 21000 рублей. Колуны Firewood, представленные треугольными и крестообразными моделями с круглыми основаниями, изготавливаемые из стали толщиной не менее 4 мм и реализуемые по цене от 4800 рублей. Советы по выбору колуна При покупке ручного дровокола заводского исполнения обращается внимание на: Принцип его действия и особенности конструкции колуна. При высоких требованиях к безопасности процесса предпочтение отдается устройствам с защитными кольцами, при необходимости раскола большого объема дров при минимуме времени — возвратным разновидностям с пружинными механизмами. Марку стали рабочих узлов, качество сварных швов. Лучшие отзывы в этом плане имеют бренды Kolundrov и GreenWeen, визуальный осмотр и проверка сертификата обязательны.
Чем пользуюсь сам.
С тяжёлым колуном мне очень повезло. Был у нас в Новосибирске завод. В советское время на нём делали танки. В 90-е предприятие развалили, месяцами людям не платили, в общем, всем знакомая история. Ну и как результат попытки выжить рабочих завода в этих условиях, стали рождаться на свет колуны из стали танковых бронеплит. Один из таких я и прикупил на барахолке. Пришлось задавить жабу, все же 2 тысячи рублей отдал.
Зато вещь уникальная. Даже поцарапать тяжело. Вес — 5 кг. Достаточно поднять и опустить, колет чурбаки любой толщины, устаю с ним намного меньше при этом, чем с лёгким. И очень удачная форма — ещё ни разу не заклинил в дереве. Ну и в помощь к нему — незаслуженно охаянный советский колун, которому уже много лет. Всё выше высказанные соображения — просто личное мнение, прошу тапками не кидать.
Вот такие интересные мысли.
В реечных решениях длина бревна определяется размерами рейки и, опять же, создаваемым усилием. Применение винтовых дровоколов позволяет использовать чурки большего диаметра — вплоть до 0,7 м, но при этом повышается трудоемкость работы. Опции Настройка высоты. Данная опция положительно сказывается на удобстве работы, но при этом увеличивает стоимость изделия, ее отсутствие можно компенсировать самодельной подставкой. Наличие колес, желательно больших. Обеспечивают удобство при транспортировке. Система безопасности, обычно двухрычажного типа, при которой оператор должен одновременно задействовать две руки на пульте — является неотъемлемой частью всех современных заводских изделий.
Конечно, в качестве параметра при выборе помощника в дровокольном деле можно рассматривать и скорость его работы, но считается, что даже минимальных значений более чем достаточно. Обращайте внимание на безопасность агрегата, желательно, чтобы модель оснащалась системой блокировки с двумя рычагами. Впрочем, возможны и расхождения с общепринятым подходом, доказательством чего и служит наша подборка лучших дровоколов. Данная продукция отличается прочностью, надежностью и длительным сроком службы. Могут работать от электричества, бенз.
Редуктор для механического дровокола.
viktor009, Но для колки дров он непригоден, особенно когда есть старый, тупой, но проверенный временем и кучами колотых дров колун, примерно такого вида. CHAMPION Дровокол LSV6000 (2,7кВт 6тонн 97кг, насадка для колки дров на 4 части) LSV6000 Агрегаты. Колуны для дров могут быть двух видов: механического и ручного. Как выглядит колун для колки дров Принципиальной разницы между ними нет, выбор зависит от удобства реализации. Дровокол ручной KOLUNDROV Художественная ковка, подарочный колун для дров.
Топор-колун для дров (ручной дровокол) ВИХРЬ ТК2000Ф
Статья автора «ТЕПЛОГАРАНТ» в Дзене: Мы уже писали про классический колун, а теперь поговорим о современных приспособлениях для колки дров. При заготовке дров нужно в обязательном порядке соблюдать меры безопасности в независимости от того, каким образом будет осуществляться эта работа: колуном или электрическим или механическим дровоколом. В основе конструкции большинства дровоколов лежит тот же принцип, что используется при работе ручным колуном.
Рейтинг лучших дровоколов (ТОП-8) 2024
Читайте также: Как сделать кронштейн для телевизора 5 идей Благодаря металлической пластине, груз будет воздействовать на «затылочную часть» колуна всей плоскостью. Одним из недостатков данной конструкции является очень тяжёлый груз. В идеале использовать отрезки арматуры длиной около 20 см. К верхней части профтрубы 20х20 мм необходимо приварить ручки из круглой трубы. Усиливаем их косынками из листового металла. Чтобы дрова не разлетались в стороны в процессе колки, нужно собрать их в «кучку» и зафиксировать при помощи резинки. Видео Подробно о том, как сделать ударный колун для быстрой колки дров, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. ЛОМ-КОЛУН Колун из толстой металлической пластины Оригинальный и мощный ручной колун для колки дров, который можно изготовить своими руками, пригодится на даче или в частном доме.
Поможет справиться с самыми твердыми породами дерева. Сам колун представляет собой простой остроконечный треугольник, сваренный из толстой металлической пластины. Несмотря на необычную конструкцию, со своей задачей он справляется хорошо. Причем не нужно размахивать руками, как в случае с обычным колуном. Вершина треугольной пластины направлена вниз, а к ее верхней части приварен прочный прут. На сам прут насаживается толстостенная труба с ручками. Этой трубой и нужно бить сверху по колуну, чтобы острие треугольника раскололо дрова.
Основные этапы работ Для изготовления данной самоделки необходимо будет нарезать 3 куска полосы 2 длинных и 1 короткий.
При наколке дров вдвоем, колуном набиваются вальки и второй человек обычным топором без труда накалывает вальки на поленья нужного размера. Свилеватые комли Ф50-100 см накалываются на вальки, при этом откалываение вальков лучше делать по кругу.
Второй тип колуна, как раз фишкарсоподобные имеют длинный клин и сбоку наплыв в виде подклинка, такой колун втыкается в пень на глубину 15-20 мм, при этом теряет устойчивость, опрокидывается в бок, в сторону наплыва, разрывая вошедшей на 15-20 мм своей частью дрова вдоль волокон. Этот колун легче, он требует навыка, т. Колун все равно опрокинется, он так работает, для этого у него сбоку наплыв, излишне сопротивляясь опрокидыванию юзер нагружает связки кистей рук и снижает эффективность.
В любом случае фишкарсообразные колуны требуют некоторой вдумчивости. Еще один минус, если пень сырой, большой, не достаточно высушен или проморожен фишкарсообразный колун в него воткнется. Для улучшения колющих свойств на таких колунах длинные ручки, описываемая дуга будет больше, соотв и кинетическая энергия больше, однако управляемость ниже.
Потраченное время не стоит полученного недоразумения, которое можно лишь косвенно назвать винтом. Тем более что в работе эта «морковка» даже на йоту не приблизится к эффективности, которую даст конус, сделанный токарным способом. Основные узлы конусного дровокола Если предполагается использовать дровокол в качестве передвижной установки, то стоит заранее позаботиться о прочных металлических колёсах. По-настоящему мобильная конструкция получается с использованием в качестве силовой установки бензинового или дизельного двигателя. При изготовлении станка потребуются инструменты, которые найдутся у любого «рукастого» хозяина: сварочный аппарат; электрическая дрель с набором свёрл; болгарка; набор гаечных ключей; рулетка, маркер. Для защиты от коррозии подойдёт любая эмаль для наружных работ. Важно только хорошо подготовить поверхность металла под покраску, поэтому при необходимости подготовьте щётку по металлу ручную, а также в виде насадки на дрель или «болгарку» , грунтовку и преобразователь ржавчины. Подготовительные работы: примерные размеры и чертежи Перед тем как браться за инструмент важно составить хотя бы простую схему-набросок с расположением основных узлов и деталей станка и указанием его основных размеров.
Кроме того, понадобится схема электрических соединений, к работе над которой можно подключить знакомого электрика. Представленные вашему вниманию схемы и чертежи готовых конструкций помогут правильно сконфигурировать дровокол и избежать ошибок при его изготовлении. Компоновка станка для раскалывания поленьев Важнейшим этапом в процессе создания механического колуна является изготовление клина, поэтому остановимся на этом подробнее. Лучшим материалом для конуса является инструментальная сталь, вот только не всякий токарь возьмётся изготавливать из неё деталь — металл обладает повышенной твёрдостью и требует особого обращения. Скорее всего, винт будет изготовлен из самой популярной марки конструкционной стали — Ст 45. В таком случае его резьбовую часть лучше упрочнить любым доступным способом — закалкой, азотированием или цементацией. Чертёж вала конусного дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Длительная и эффективная работа конуса обеспечена только при его правильном изготовлении. Отдавая заказ токарю, обязательно уточните, что вам нужен винт с конусностью 1:2 и упорной двухзаходной резьбой с шагом 5 — 6 мм.
Обычная метрическая резьба не подойдёт по причине быстрого износа. Кроме того, стандартный винтовой нарез намного хуже входит в древесину.
Из-за несложной конструкции колун можно собрать самому. Такой топор будет стоить дешевле и поэтому это будет лучший колун и самое главное — надёжный. Инструкция по изготовлению Создание рукоятки. Когда вы решите сами делать топор, то надо понимать, что ничего сложного в этом нет. Не стоит копить большие суммы, если можно сделать самостоятельно и гораздо дешевле. Для начала требуется создать рукоятку.
Для этого заготовку дерева для рукояти необходимо начинать с осени, чтобы за зиму она подсохла и не потрескалась. Ручку топорища необходимо делать согнутой, а сечение — яйцевидным. Шаблон из картона. Пока будет сохнуть дерево, необходимо создать шаблон, по которому впоследствии будет создаваться топор. Требуется начертить большую форму рукояти и потом перенести на заготовку — с проделанными манипуляциями топорище будет более точным и схожим на задуманное. Кусок древесины рекомендуется обтёсывать параллельно волокнам, а место, которое вставляют в проушину, должно быть шире середины. Во время обводки чертежа необходимо оставлять пропуски. Сборка конструкции.
Вставьте высшую часть в проушину и уберите лишние детали. До вырезки рукояти требуется сделать продольные надрезы, которые не будут доставать примерно 5 мм до ручки. Переходы и углы надо делать при помощи обтачивания рашпилем. После проделанных процедур готовую заготовку рекомендуется довести до идеально гладкого состояния. Покупка расщепляющей части топора. Сделать самостоятельно такой предмет невозможно, поэтому при покупке в магазине стоит смотреть на маркировку ГОСТ, конусовидную дыру под топорище и идеальное лезвие без изъянов. После покупки можно приступать к сборке колуна. Для начала требуется разрезать высшую часть топорища раздельно и поперёк.
После этого понадобятся пять вырезанных кусочков из дерева. Верх рукояти надо обмотать марлей, смоченной смолой, чтобы она могла легче войти в дыру лезвия и при помощи молотка вбить её. Нарезанные кусочки требуется вбить в вырезы, которые были сделаны вверху. Подождите, пока изделие подсохнет, вырежьте мешающие детали и уберите марлю. Правильно заточенное лезвие. Это последний шаг на пути к идеальному самодельному колуну.
Конусный дровокол своими руками. Простая конструкция для облегчения ручного труда
Затем приступают к изготовлению рабочего стола, размеры рабочей поверхности которого имеют следующие параметры: ширина — не менее 60 см; длина рабочего стола, соответственно, составляет 100—120 см; высота станины — 60—70 см. При изготовлении используются металлические трубы, уголки размером не менее 50 мм, для повышения массы станины, сверху на нее жестко крепится лист металла толщиной 2-3 мм, который способствует лучшему скольжению чурок. К листу жестко закрепляется приводной двигатель с насадкой дровокола, смещенный к краю по длине стола. При изготовлении конусного дровокола для облегчения его транспортировки на раме предусматривают установку колес. В местах проживания людей, где нет электрического напряжения, можно использовать мощности трактора или мотоблока — от вала отбора мощности. Также существует способ заготовки дров с помощью легкового автомобиля, причем любой модели. Для этого прежде всего надо иметь сам конусный дровокол и соответствующий переходник.
Сам процесс происходит следующим образом. У автомобиля с помощью домкрата поднимается любая сторона от ведущих колес, откручивается и снимается автошина, а на ее место через переходник устанавливается конусный колун. Автомобиль припускается на специальный козелок или подходящий пенек. Затем запускают двигатель и включают передачу, при этом переоборудованная ступица колеса начинает вращаться вместе с конусным дровоколом, а далее процесс заготовки дров происходит так же, как и на специально изготовленном станке. Хотя для специалиста изготовить конусный дровокол не очень сложно, прежде всего, необходимо определить его рациональное использование, при заготовке небольшого количества дров использовать конусный колун не рационально. Читайте также.
Монтаж колёс Собирают опорную раму электродвигателя и крепят её к станине. Монтируют электродвигатель, устанавливают на его валу ведущий шкив. Собирают узел рабочего вала конуса, для чего подшипники запрессовывают в корпуса. После этого монтируют вал и устанавливают шкивы. Узел в сборе крепят к станине болтами с гайками, предварительно просверлив отверстия в столешнице. После сборки главный вал должен легко вращаться. Шкивы можно устанавливать на шпоночное соединение или крепить боковыми винтами, предварительно сделав на валу углубления. Монтаж главного вала и электродвигателя Устанавливают ремни и проверяют прямолинейность их траектории.
При необходимости вал с опорами сдвигают, просверлив по паре дополнительных отверстий. При вращении не должно быть радиальных и осевых биений, иначе ремни будут постоянно слетать и быстро изнашиваться. Установка конуса Посредством шпоночного соединения на ведущий вал устанавливают винтовой конус, после чего крепят его винтами. Во время работы конус может застрять в древесине так, что извлечь его можно будет только обратным вращением. Поскольку реверс в данной конструкции организовать проблематично, то придётся проворачивать клин при помощи газового ключа. Избежать его проскальзывания можно, сделав лыски на выступающей части вала. Устанавливают рассекатель. Рассекатель можно изготовить из старого молотка Выполняют электрические подключения — монтируют магнитный пускатель, УЗО, проводку.
Запускают станок и проверяют его в действии. Собранный дровокол окрашивают для защиты от коррозии После проведения испытаний все части дровокола очищают от ржавчины, обрабатывают преобразователем ржавчины, грунтуют и красят.
Электрический винтовой колун станет прекрасной альтернативой для топора и колуна и подойдет как для частного дома, так и для использования в более объемных масштабах. Стоит помнить, что винтовой дровокол является инструментом повышенной опасности. Электродвигатель в данном случае всегда будет располагаться под столешницей. Поверхность столешницы должна быть прочной. Вся конструкция состоит из металлических деталей.
Следующая модель винтового колуна также полностью выполнена из железа. Конструкция имеет небольшую рабочую поверхность достаточную для заготовки дров. Мотор и переключатель расположены под столешницей. У данной модели винт расположен на небольшом возвышении от поверхности столешницы. Также под винтом имеется небольшой металлический ограничитель для большей безопасности работы с электрическим колуном. Простая в изготовлении модель винтового колуна представляет собой винт и мотор, расположенные на одном уровне. Сам металлический стол на которую опирается конструкция имеет небольшую высоту.
Опора данного электрического винтового колуна выполнена из старых металлических труб и прочного металлического листа. Конструкция выполнена таким образом, что винт напрямую прикреплен к электромотору. Конструкция стола, на котором расположена рабочая часть механизма выполнена из металлических профильных труб и стальных листов. Механизм дровокола выполнен из конуса дровокола и двигателя. Из инструментов необходимы будут сварочный аппарат, электродрель, болгарка, рулетка, сверла по металлу и набор гаечных ключей. Из материалов — винтовой конус, цепь или ремень, подшипники в корпусе, металлические трубы, стальной лист, двигатель, провода, винты, выключатель, болт и гайки. Конструкция и в целом её внешний вид могут быть самыми разными — высокими и низкими.
Столешница в данной модели представлена узким стальным листом прямоугольной формы. Самодельный электрический винтовой колун компактных размеров подойдет для колки небольших бревен, идеален для использования в быту. Следующая модель помимо стандартных комплектаций также оборудовано колесами, которые помогаю в транспортировке довольно-таки громоздкой конструкций. В данной модели винтового колуна мотор и конус соединены при помощи ремня. В данной модели винтовой конус прикреплен непосредственно к мотору напрямую. Гидравлический гидро-колун колун для дров. Этот вопрос не волнует, если вы еще молоды, но с каждым годом сия процедура дается все сложнее и сложнее.
Так как жидкость является несжимаемой субстанцией, гидравлические усилители добрались и до колки дров. В этой статье мы продемонстрируем вам 10 моделей колунов гидравлического типа. Основные детали такой конструкции, как гидравлический колун, являются гидроцилиндр и масляный насос, которые устанавливаются на станину с опорами и приводят в действие механизм. Рама, или станина изготавливается из двух швеллеров, стянутых между собой, или из двутавровой балки, на которую устанавливается все оборудование для колки дров. Места для распределения поленьев может быть разнообразным и снабжаться дополнительными полозьями, которые помогают более комфортно перемещать расколотые дрова. Лезвие колуна может быть разной формы. Гидравлический колун может приводиться в действие при помощи бензинового двигателя, от мотокультиватора.
Станина может быть расположена под небольшим углом в сторону лезвия колуна для более легкого изъятия дров после их колки. Электродвигатель также может использоваться в качестве силового агрегата для такого изделия.
В действительности же владельцы частного дома используют инструмент для раскалывания сырых, недавно спиленных стволов, что неверно.
Колющая кромка бывает прямой и закругленной. Первый вариант колуна подходит для работы с большими сухими чурбаками. Закругленное же лезвие имеет больший размер, что позволяет справляться со смолянистой и влажной древесиной.
Голова колуна изготавливается следующими методами: Штампование Используется среднеуглеродистая сталь. В большинстве случаев штампованные колуны имеют массу более 2. Это позволяет использовать такой инструмент для работы с крупными чурбаками.
Литье Лезвие изготавливается из закаленной стали, обычно, имеет меньшие размеры по сравнению с упомянутым выше вариантом. Бывают как прямыми, так округлыми. Литые колуны больше напоминают топор.
Рукоять Оно использовалось всегда, останется актуальным еще не одно десятилетие. В отличие от металла, древесина обладает полезным свойством гасить удары и вибрацию. Кроме того, деревянные ручки сравнительно дешевые, просты в изготовлении.
Все это влияет на стоимость инструмента в лучшую сторону. Однако, среди минусов стоит отметить тот факт, что топорище, при неправильной технике работы с колуном, раскалывается. Альтернативой древесине служит фибергласс — композитный материал, обладающий хорошими показателями прочности.
Некоторые модели производят с обрезиненной рукоятью, тем самым повышают удобство работы. При этом он легкий, что позволяет сместить центр тяжести инструмента в сторону головы. Фиберглассовая рукоять — подходяще решение для тяжелых колунов.
Основные виды колунов Ручные колуны можно разделить на виды, в зависимости от размера и формы головы. Современные инструменты в силу конструктивных особенностей могут иметь черты одновременно нескольких видов: Большой колун Большая массивная голова около 4 кг и длинная рукоять до 900 мм. Управляться таким инструментом может только физически крепкий человек, для рядовых пользователей большой колун будет неудобен и слишком тяжелым.
Быстрая усталость может отразиться не только на результативности при колке дров, но и на здоровье человека. Вес может достигать 5кг. Мини-колун Мини-колун может иметь вес от 1 кг и относительно короткую рукоять: 40 — 60 см, что ограничивает область использования этого инструмента.
С другой стороны компактные размеры делают инструмент более мобильным, его удобно носить с собой в пеших маршрутах, также он не займет много места при перевозки на велосипеде, мотоцикле или автомобиле. При этом мини-колун не подходит для работы с большими чурбаками, короткая рукоятка и малый вес лезвия не дают достаточной энергии. Маленькие габариты предназначены в большей степени для небольших стволов, также этот инструмент подойдет для тонких веток.
Классика отечественного производства, которую потребители используют все реже и реже, отдавая предпочтение современному, эргономичному инструменту. Довольно крупная по размерам голова с отверстием под рукоять расположенным близко к обуху. Для работы таким инструментом нужно иметь определенную сноровку и достаточно физических сил.
Колун-кувалда Колун-кувалда — это тяжелый инструмент, предназначенный для работы с крупными поленьями. Из названия понятно, что этим инструментом можно выполнять две функции: колоть дрова и разбивать различные строительные материалы, конструкции и т. Массивная голова и длинная рукоять в крепких руках создают большой энергетический потенциал, который позволяет раскалывать крупные чурбаки.
В случае застревания лезвия в древесине, можно ударами другого инструмента по тыльной стороне в виде бойка вбивать в плотный материал до его полного раскола.
Грамотный выбор колуна для колки дров
Колун необходимый инструмент при заготовке дров. Острым топором тяжело разрубить массивные бревна, гораздо проще расколоть тупой лопастью колуна. Дровокол ручной Стальные Решения "Кольцо", щепокол для дома и дачи, мангала и камина, колун для дров. Ручные дровоколы в вопросе заготовки дров исключают необходимость использования топора. © 2024, Rutube. Механический колун для дров. 12+. 6 месяцев назад. Greenween GW-DR1-T подойдет для быстрой заготовки дров ручным способом где-нибудь в загородном доме.
Как выбрать колун для колки дров
Рейтинг лучших пятновыводителей по мнению покупателей ТОП-20 Лучших средств для чистки ковров: возвращаем покрытию первозданную чистоту Отзывы ТОП лучших молокоотсосов Вопрос заточки лезвия топора колуна остается открытым и сегодня. Стоит ли его вообще точить? Толщина лезвия, как правило, не превышает 5мм по всей поверхности, а специалисты советуют использовать плавающую заточку острота возрастает к центру лезвия инструмента. Это позволит справляться с древесиной различных пород. Угол заточки также имеет значение. У большинства колунов клин заточен под углом 40 — 60 градусов. При этом, слишком острый угол не подходит для работы с мягким и влажным материалом. Инструмент будет застревать в волокнах. Тупой угол не подходит для мерзлых и сухих чурок, так как инструмент попросту будет отскакивать. Заточка лезвия выполняется электрическим точилом на низких оборотах.
Периодически нужно смачивать клин инструмента водой, что предотвратит его перегрев при трении. Как правильно хранить колун Хранение колуна ничем не отличается от хранения обыкновенного топора. Фирменные модели идут в паре с пластиковыми или кожаными чехлами, что позволяет не только хранить, но и безопасно транспортировать инструмент в машине и даже общественном транспорте. Металлическая часть, во избежание образования ржавчины, покрывается смазкой. Инструмент с большой головой можно смело покрывать тонким слоем автомобильного масла. Для брендовых дорогих моделей продается специальная смазка для топора. Инструмент с деревянным топорищем нельзя хранить под прямым солнечными лучами. Также не рекомендуется работать при морозе ниже -20. Лучше всего хранить топоры в помещениях со средней влажностью.
Как изготовить самодельный колун механический? Чтобы получить из полена несколько аккуратных плашек с помощью обычного ручного инструмента, необходима изрядная выносливость и сила, поскольку насадка колуна весит около 4 килограммов. Без этой массы процесс рубки дров был бы еще более трудоемким, поскольку требовались бы усилия не только для того, чтобы занести топор, но и для нанесения удара. Здесь же инструмент сам выполняет возложенную на него задачу, получая приличную инерцию за счет собственного веса. А что, если значительно увеличить массу рабочей части, например, в 10 раз? Разумеется, в руках такой колун уже не удержать, но ведь можно установить его на специальную станину. Давайте рассмотрим пример такого механического агрегата, созданного умельцем из сельской глубинки. На горизонтальной раме к которой вполне можно приделать колеса устанавливается перпендикулярно земле металлический швеллер, либо труба диаметром 80-100 миллиметров. В 30 сантиметрах от верхушки опоры приваривается полка длиной около полуметра, поддерживаемая снизу дополнительной распоркой.
На конце полученного кронштейна жестко закрепляется мощная пружина, например, от автомобильного амортизатора. Далее в верхней части стойки укрепляется подвижная полутораметровая металлическая цельнолитая балка, уложенная на пружину, с которой можно обеспечить подвижное сцепление. На противоположном от шарнира конце балки перпендикулярно ей жестко укрепляется болванка весом около 40 килограммов, в нижней части которой наварен клинообразный колун. Пружина не должна сильно препятствовать нажатию на поперечную часть и в то же время при отсутствии давления на нее должна выталкивать вверх ваш самодельный колун механический. Остается снабдить полученный агрегат в районе утяжелителя удобной рукояткой, при резком нажатии на которую рабочая часть опустится под собственным весом и расколет любое полено. Отпускаете рукоятку, и под воздействием пружины балка поднимается вверх, в стартовое положение. Таким образом, вам нет нужды поднимать тяжелый инструмент над головой в замахе, наоборот, чтобы расколоть самую твердую древесину, достаточно просто потянуть вниз, прилагая свой вес. Винтовой электрический колун для дров — принцип действия Если горожанам приходится мириться с проблемами, возникающими в центральной отопительной системе, то в сельской местности только от заблаговременной заготовки топлива зависит, будет ли зимой тепло в доме. Однако далеко не всем доставляет удовольствие махать топором, приобретя поленья стоимостью от 1000 до 1700 рублей за кубометр.
Многие предпочитают оставляющий жирную сажу уголь или нарубленные дрова с доставкой, которые обходятся в 3500 рублей за кубометр. Так ли необходимо каждую зиму платить двойную цену, если процесс заготовки древесного топлива можно автоматизировать? Колун электрический для дров винтовой больше всего напоминает токарный станок. Однако конус предназначен не для фиксации заготовки. На поверхности рабочей части нанесена винтовая резьба, причем в продольном разрезе она представляет собой зубцы, передняя грань которых пологая и обращена к острию конуса, а другая перпендикулярна поверхности. Слегка воткнувшись в полено, острие продолжает вворачиваться в древесину, разрывая волокна, в результате чего не требуется никаких усилий, чтобы получить несколько плашек или четвериков. Раскалывать сырую древесину намного тяжелее, поэтому требуется либо больше трудозатрат при работе ручным инструментом, либо большая мощность электрического агрегата. Конструкция проста, и при наличии оборудованной мастерской делать такие электроколуны для колки дров своими руками могут все без исключения владельцы загородных участков. Как и любой станок, данный агрегат нуждается в прочной устойчивой станине, в качестве которой подойдет верстак.
Внизу устанавливается электрический мотор или бензиновый двигатель. Конус крепится резьбовым или втулочным соединением на вал, обязательно соосно. Противоположный конец вала, установленного на опоры с подшипниками можно от карданного вала , снабжается ведущей звездочкой для цепной передачи или шкивом для ременной. Опоры надежно крепятся на верстаке таким образом, чтобы расстояние от кончика конуса до поверхности было не менее 10 сантиметров. Это необходимо из соображений техники безопасности, чтобы руку не зажало между столом и винтовым колуном. Мотор желательно выбрать достаточно мощный, около 4-х киловатт не менее 3-х , с тем, чтобы скорость вращения рабочей части была порядка 1000 оборотов в минуту. Больше будет опасно, из-за невозможности контролировать процесс, а меньше — допустимо, но эффективность падает пропорционально снижению скорости. В качестве основания для приспособления может послужить обычный сельскохозяйственный мотоблок. Складной колун для дров своими руками Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В домах или на дачах у некоторых из Вас имеются камины, либо печи, для которых приходится подготавливать древесный материал. В данной статье, автор YouTube канала «George Kosilov» расскажет Вам, как он изготовил компактный складной щепкокол. Сама конструкция этого приспособления достаточно проста, однако при ее повторении потребуются сварочные работы. Инструменты, использованные автором.
Чтобы во время работы колун не улетал инженеры предусмотрели антискользящее покрытие.
Плюс рельефный крючок на конце ручки помогает удержать топор на замахе. Лезвие изготовлено из закаленной стали. Отлично держит удар и обладает высокой долговечностью. А его форма не даст застрять навечно в сучковатом бревне.
В случае промаха инструмент воткнется в подставку. Опять же, в случае промаха лезвие уйдет в землю, а не в ногу. Уже расколотые поленья лучше сразу убирать из-под ног. Как выбрать колун По этой причине общих советов по выбору лучшей модели попросту нет. Необходимо отталкиваться от формы лезвия, длинны рукояти и веса головы.
От них напрямую зависит кинетика удара. Также следует учитывать физические возможности человека, который будет работать инструментом, здесь основным критерием является удобство и комфорт, поэтому все индивидуально. Прежде чем покупать конкретный понравившийся колун, который в теории будет выполнять поставленную задачу, нужно проверить его на наличие механических повреждений, отсутствие трещин. Топорище должно плотно сидеть в голове, любой люфт неприемлем. Черенок должен быть удобным и достаточно длинным, хорошо отшлифованным. В комплекте у некоторых моделей идет чехол, который обеспечит безопасное хранение и транспортировку инструмента. Он обязан закрывать лезвие и надежно сидеть. Как правильно точить колун Вопрос заточки лезвия топора колуна остается открытым и сегодня. Стоит ли его вообще точить?
Толщина лезвия, как правило, не превышает 5мм по всей поверхности, а специалисты советуют использовать плавающую заточку острота возрастает к центру лезвия инструмента. Это позволит справляться с древесиной различных пород. Угол заточки также имеет значение. У большинства колунов клин заточен под углом 40 — 60 градусов. При этом, слишком острый угол не подходит для работы с мягким и влажным материалом. Инструмент будет застревать в волокнах. Тупой угол не подходит для мерзлых и сухих чурок, так как инструмент попросту будет отскакивать. Заточка лезвия выполняется электрическим точилом на низких оборотах. Периодически нужно смачивать клин инструмента водой, что предотвратит его перегрев при трении.
Как правильно хранить колун Хранение колуна ничем не отличается от хранения обыкновенного топора. Фирменные модели идут в паре с пластиковыми или кожаными чехлами, что позволяет не только хранить, но и безопасно транспортировать инструмент в машине и даже общественном транспорте. Металлическая часть, во избежание образования ржавчины, покрывается смазкой. Инструмент с большой головой можно смело покрывать тонким слоем автомобильного масла. Для брендовых дорогих моделей продается специальная смазка для топора. Инструмент с деревянным топорищем нельзя хранить под прямым солнечными лучами. Также не рекомендуется работать при морозе ниже -20. Лучше всего хранить топоры в помещениях со средней влажностью. Рейтинг колунов Среди широкого ассортимента инструмента сами пользователи отмечают хорошими отзывами следующие модели: Husqvarna Sledge Axe — колун-кувалда весом 3,2кг длинной 82см.
Топорище из гикори, пропитано льняным маслом и воском. В комплекте идет кожаный чехол. Firskas X24 — хороший 2,6 — килограммовый инструмент с незаменяемым стеклопластиковым топорищем и пластиковым чехлом.
Обладает оптимальным весом 4,958 кг. Инструмент для кого-то покажется тяжеловатым, но он отличного качества!
Вихрь К3600Ф идеально подходит для больших березовых пеньков, его рукоять прорезинена, поэтому им удобно пользоваться. Колет с первого раза и имеет хороший размах. Материал рабочей части — сталь. Толщина у него нормальная — как раз для обхвата двумя руками. Он не скользит, поэтому удобно держать в руках.
Kraftool X25 Цена: 3 635 р. Для работы в земле требуются инструменты. Чтобы качественно расколоть дрова, а главное — быстро, не обойтись без колуна. Отличным вариантом станет Kraftool X25 — он легкий, отлично колет, имеет удобную рукоять. Колун высокого качества, дуб и березу колет на ура.
Рукоятка великолепно сидит: не скользит и позволяет сделать хороший хват. На конце колуна есть утолщение, что предотвращает выскальзывание. В комплекте Kraftool X25 есть удобный чехол. Колун не застревает за счет клиновидной формы, а даже если это и происходит, то легко извлекается легким ударом ладони сверху. Общий вес инструмента: 2,5 кг.
Обух запрессован в топорище, что обеспечивает безопасное крепление. Huter HLS-5500H даже по внешнему виду дает понимание, что это стоящая вещь! Он электрический, удобный и компактный. Его легко использовать. В комплекте нет ключей для сборки — может быть неприятной неожиданностью, ведь их придется докупать.
Huter HLS-5500H отлично выполняет свои функции, единственный минус — хлипкая рама, ее нужно усиливать. В сравнении с обычным колуном существенно экономит силы и время.
Без топора: как самостоятельно изготовить инструмент для колки дров с ножной педалью
В самом простом исполнении они представляют собой сваренную цилиндрическую раму из двух колец с диаметром не менее 20 см и довольно толстых труб или кусков металла высотой около 35 см. В ее опорном круге рекомендуется просверлить отверстия для закрепления ручного колуна на основании или площадке с целью усиления его устойчивости. Нож крестообразный или обычную полосу в таких конструкциях приваривают чуть выше середины, в дальнейшем полено на него устанавливается вертикально и разбивается ударами кувалды сверху. Преимуществом такого дровокола будет простота и безопасность, недостатком — потребность в нанесении ударов тяжелым предметом, и как следствие, значительная трата сил работника. При необходимости заготовки дров в большом объеме рекомендуется использовать схемы с пружинными механизмами. Такие конструкции собираются из подручных материалов: отрезков швеллера, труб и рельсов, проблемы могут возникнуть лишь при подборе амортизатора, шарнирного узла и непосредственно рабочего лезвия. Лучшие результаты достигаются при использовании старой автомобильной рессоры, новых и еще не стершихся подшипников и готовой режущей части, изготовленной из закаленной стали. При сборке такого колуна своими силами придерживаются следующей последовательности: С помощью сварочного аппарата из швеллера и уголков делается опора конструкции, в центре которой размещается более толстая в сравнении с распорками стойка. Из куска швеллера выпиливается площадка для пружины, закрепляемая сваркой и теми же распорками.
Для удержания рессоры в определенных границах используется короткий кусок круглой трубы с сечением на несколько мм меньше диаметра самой пружины. Подготавливается подвижная часть устройства: в центре балки выпиливается отверстие для закрепления шарниров, в нижней части приваривается кусок трубы для надевания второго конца пружины. После проверки движения и размеров сверху фиксируется отрезок с колуном. На конце балки размещается ручка и приваривается утяжелитель кусок рельсы.
Для этого заготовку дерева для рукояти необходимо начинать с осени, чтобы за зиму она подсохла и не потрескалась. Ручку топорища необходимо делать согнутой, а сечение — яйцевидным. Шаблон из картона.
Пока будет сохнуть дерево, необходимо создать шаблон, по которому впоследствии будет создаваться топор. Требуется начертить большую форму рукояти и потом перенести на заготовку — с проделанными манипуляциями топорище будет более точным и схожим на задуманное. Кусок древесины рекомендуется обтёсывать параллельно волокнам, а место, которое вставляют в проушину, должно быть шире середины. Во время обводки чертежа необходимо оставлять пропуски. Сборка конструкции. Вставьте высшую часть в проушину и уберите лишние детали. До вырезки рукояти требуется сделать продольные надрезы, которые не будут доставать примерно 5 мм до ручки.
Переходы и углы надо делать при помощи обтачивания рашпилем. После проделанных процедур готовую заготовку рекомендуется довести до идеально гладкого состояния. Покупка расщепляющей части топора. Сделать самостоятельно такой предмет невозможно, поэтому при покупке в магазине стоит смотреть на маркировку ГОСТ, конусовидную дыру под топорище и идеальное лезвие без изъянов. После покупки можно приступать к сборке колуна. Для начала требуется разрезать высшую часть топорища раздельно и поперёк. После этого понадобятся пять вырезанных кусочков из дерева.
Верх рукояти надо обмотать марлей, смоченной смолой, чтобы она могла легче войти в дыру лезвия и при помощи молотка вбить её. Нарезанные кусочки требуется вбить в вырезы, которые были сделаны вверху. Подождите, пока изделие подсохнет, вырежьте мешающие детали и уберите марлю. Правильно заточенное лезвие. Это последний шаг на пути к идеальному самодельному колуну. После всех трудов должен получиться красивый, а главное — недорогой топорик, который будет готов к работе. На фото такой колун нельзя будет отличить от магазинного, так как отличия в нём будут минимальные.
Заметить их сможет не каждый человек. Нюансы и правила использования Люди, которые уже долгое время занимаются колкой дров — опытные дровоколы, смогли сформулировать ряд рекомендаций, которые значительно облегчают использование колунов в быту: Колоть дрова нужно на сухой, ровной и нескользкой площадке. Летом и осенью свежеспиленному лесу стоит дать просохнуть в чурках. Зимой необходимо дать чуркам промёрзнуть.
Технология производства запатентована, а гарантия качества подкрепляется положительными отзывами наших покупателей. Теперь нет необходимости делать колун своими руками! Низкая цена по-сравнению с аналогами западных и российских производителей с теми же характеристиками и высокая надежность, проверенная временем, обеспечат быструю окупаемость устройства!
Параметры конуса и резьбы Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается. Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм минимум — 2 мм. Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм. Винт для дровокола Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук. Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику винт насадить непосредственно на коленвал на фото выше. Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения. Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Как раз оптимальный вариант. Понижающий редуктор для винтового дровокола Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная как на фото выше. В этом случае меньше будет проскальзываний. Самодельный винтовой дровокол с электромотором Цепная передача более шумная, но более надежная Небезопасная конструкция. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне. Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см.