Аппараты (источники) плазменной резки Hypertherm.
7 возможностей плазменной резки
| Плазменные станки с ЧПУ в России. Купить или сравнить цены на | Иногда наши покупатели приобретая аппарат плазменной резки с удивлением узнают, что для его работы необходим компрессор. |
| Плазменная резка алюминия: ответы экспертов | На Херсонской верфи представители компаний-лидеров на рынке аппаратов плазменной резки Hypertherm и Fronius, презентовали судостроителям свои новинки. |
| Какие самые новые технологии применяются в плазменной резке? | Foxweld UNO PLASMA 50 простой и надёжный аппарат плазменной резки, который хорошо разделывает все сорта сталей, алюминиевые и медные сплавы. |
Плазменная сварка - принцип работы и ТОП-3 аппарата
В работе ручных аппаратов плазменной резки преимущественно используется именно этот метод, так как с помощью этой технологии можно создавать компактные приборы с невысоким весом и энергопотреблением. Привет. Это китайский Аппарат Воздушно-Плазменной Резки START CUT-40. подробное руководство для начинающих. В данной статье мы попробуем разобраться, что же необходимо для плазменной резки. Обновлен корпус аппарата воздушно-плазменной резки металлов ПТК МАСТЕР CUT 40 F79. Аппарат плазменной резки состоит из нескольких блоков.
12 лучших плазморезов
Почему так важно контролировать качество резки. Чтобы вырезать на станке детали сложной формы из листа металла размером 2 на 6 метров, самого распространенного в промышленности, может потребоваться от 30 минут до 2 часов. Обычно оператор станка запускает программу резки и время от времени контролирует процесс. Но если оператор отвлекается, не вовремя меняет расходные материалы, не следит за работой вспомогательного оборудования, качество реза падает. Тогда на выходе компания получает бракованные детали и несет лишние расходы на покупку материалов. Как следит за качеством оборудование «Сибирь». В каждый источник плазмы мы встроили компьютер, который контролирует и анализирует процесс резки.
При обнаружении состояния, предшествующего ошибке плавного выключения, источник тока системы XPR300 запускает процесс быстрого контролируемого прекращения подачи дуги, что позволяет в три раза продлить фактический срок службы расходных деталей. Новая система XPR300 включает в себя функцию беспроводной связи оборудование встроено в источник тока.
Владельцы оборудования и операторы могут использовать данную функцию для мониторинга системы, а также для выполнения заданий по настройке процессов прямо с телефона, планшета или иного переносного устройства. Для пользователей, которые хотели бы проводить мониторинг сразу нескольких систем, предусмотрена возможность подключения устройства беспроводной связи в системе к беспроводной локальной сети. Встроенная функция беспроводной связи позволяет обеспечить простое подключение к оборудованию с мобильного устройства и выполнять задачи по мониторингу, настройке процессов резки и подключению к локальной сети для мониторинга нескольких систем. Кроме автоматического мониторинга, система XPR включает в себя ряд иных функций, которые придают новый смысл понятию «простота использования».
Высокая скорость перемещения портала позволяет быстро осуществлять процесс резания листового метала толщиной до 30 мм. Это оборудование дает возможность получить заготовки высокой точности размеров и безупречной геометрии. Отверстия различного диаметра, любые углы и формы легко вырезаются на станке плазменной резки металла, а видео — визуально подтверждает качество и эффективность работы машины плазменной резки серии М 30. Читать полностью Просмотрев видео о работе плазморезательного агрегата промышленной серии L50, убедитесь в эффективности и высокой производительности данного оборудования.
Мелко- и среднесерийное производство, на которые рассчитаны эти машины, требуют надежных и быстроработающих установок. Представленный на видео станок плазменной резки отличается быстрым перемещением портала, высокой точностью реза, отсутствием большого количества отходов и идеальной геометрией получаемых заготовок даже сложных форм. Читать полностью Видео о работе газопламенного станка серии L 100-COMBI демонстрирует качество разрезания металла и значительную скорость перемещения горелки. Это оборудование относится к профессиональному: позволяет существенно увеличить эффективность производства за счет автоматизации процесса. Видео станка плазменной резки с ЧПУ показывает технические возможности этой машины, способной обеспечить получения деталей с высокой точностью размеров и геометрии.
На Херсонской верфи представители компаний-лидеров на рынке аппаратов плазменной резки Hypertherm и Fronius, презентовали судостроителям свои новинки. Об этом передает пресс-служба холдинга "Смарт Мэритайм Груп". В частности, были продемонстрированы возможности системы Powermax 30 AIR — компактного источника со встроенным компрессором и системы Powermax 105, которая позволяет резать со скоростью, в три раза превышающую скорость кислородной резки.
Как работает плазменная резка: технология, возможности, преимущества
Аппарат плазменной резки AuroraPRO AIRFORCE 100 COMPRESSORДополнительная информацияИнверторный трехф. При плазменной резке это расстояние значительно увеличивается и соответственно выход готовых изделий металла, он уменьшается. Рейтинг лучших аппаратов для плазменной резки металла на 2022 год. Аппарат плазменной резки АВРОРА Спектр 80.
Аппараты плазменной резки
| Аппараты для плазменной резки - видео обзоры | Институт физики прочности и материаловедения СО РАН получил 141 млн рублей на разработку систем плазменной резки на базе российских комплектующих. |
| Аппараты плазменной резки - каталог товаров магазина ТСС. | А давайте talk такой замутим. Зачем плазморез нужен, какие у него плюсы и минусы, чо ваще как. |
| Новинки среди аппаратов плазменной резки представили украинским корабелам | Аппараты машинной плазменной резки используют для охлаждения воду, поэтому могут работать всю смену без перерыва. |
| Новинки среди аппаратов плазменной резки представили украинским корабелам | Обновлен корпус аппарата воздушно-плазменной резки металлов ПТК МАСТЕР CUT 40 F79. |
| Как работает плазменная резка: технология, возможности, преимущества | Аппараты плазменной резки давно стали надежными помощниками на заводах, обрабатывающих металл, а данный бренд прочно ассоциируется с качеством, достойным своих денег. |
Плазменная резка для начинающих.
| Плазморез, как выбрать. Плазма или кислород? | Аппарат воздушно плазменной резки КЕДР CUT 40B, 220В Плазморез Купить Цена Обзор Видео. |
| Самые дорогие аппараты для плазменной резки в 2023 году | это ампер 60 плазму брать надо. |
| Плазменная резка алюминия | Плазменная резка металла является ключевым методом в металлообработке, благодаря своей эффективности, скорости и качеству реза. |
| Оборудование плазменной резки металлов | Аппараты воздушно-плазменной резки Plasma. Аппараты для дуговой сварки под слоем флюса. |
Плазморез ТСС NEO CUT-50К: обзор аппарата со встроенным компрессором
На всех этапах производства осуществляется контроль качества. Все это позволяет нам производить надежное оборудование и гарантировать его работоспособность в реальных условиях промышленных предприятий. Промматик - это команда профессионалов, нацеленная на эффективное решение задач наших клиентов через производство надежного и технологичного оборудования.
Так же легко плазморез справился с резкой несущих конструкций фото 6. Фото 5. Плазморез легко разрезал трёхмиллиметровый лист. Фото 6. Без каких-либо проблем аппарат режет несущие конструкции. Фото 7. При работе со сталью толщиной 5 мм рез получился не очень ровный. Фото 8.
Стальной мангал получился неплохо. В описании прибора было указано, что он может резать стальной лист толщиной до 12 мм. Сева попробовал отрезать прямоугольник от стальной полосы толщиной 5 мм — он был нужен для петли новых ворот. Рез получился не очень ровный фото 7. Ток — 30 А. Когда начали отрезать второй прямоугольник, выбило 25-амперный автомат. Затем мой друг решил вырезать с помощью плазмореза красивый мангал из листа стали толщиной не менее 4 мм.
Встроенная интеллектуальная обработка данных и революционный неразъемно-комплектный набор расходных деталей позволяют упростить управление системой Powermax SYNC, оптимизировать инвентаризацию расходных деталей, снизить эксплуатационные затраты и максимально повысить производительность. Не стоит бояться войти в клуб!
Это гарантирует отсутствие коробления и температурных деформаций детали при обработке, что особенно важно при работе с листами толщиной менее 5 мм. Недостатки плазморезов: Плазморезы все еще малоэффективны при задачах, связанных с нагревом и гибкой металлов. Для хорошей работы плазмореза с использованием воздуха необходим мощный компрессор с фильтрами. Устойчивость пучка плазмы, точность и качество реза во многом зависит от стабильности подачи сжатого воздуха. Плазморезы практически не используются при резке металла толщиной более 100 мм. При других углах наклона расширяется зона реза и увеличивается износ оборудования. Принцип работы Принцип работы плазмотрона основан на том, что металл режется потоком плазмы с очень высокой температурой. В сопле плазмореза формируется струя плазмы, которая подводится через сопло к поверхности рабочей детали. За счет высокой скорости истекания плазмы из сопла, расплавленный металл удаляется из зоны реза. Чистый и ровный разрез образуется за счет высокой точности и фокусировки струи плазмы в сопле. Этапы работы: Первичная подача сжатого воздуха необходимого давления. Инициация стартовой плазменной дуги. После формирования зоны достаточно высокого давления в системе, которого достаточно для размыкания катода и сопла, на электрод и внутреннюю поверхность сопла подается постоянное напряжение разной полярности и большой силы тока. Как правило, на электрод отрицательное, а на корпус положительное. Между ними возникает дуга, которая ионизирует воздух вокруг себя и превращает его в плазму. Формирование режущей плазменной дуги. Начало резки. После поджига стартовой дежурной дуги положительное напряжение с помощью кабеля массы подается на обрабатываемую деталь.
Плазменная сварка - принцип работы и ТОП-3 аппарата
Косина левой и правой кромки может отличаться в 3 раза. Другими словами если вам нужно вырезать круг направление движения должно быть по часовой стрелке, если отверстие - против часовой. Большинство программ для подготовки раскроя в автомате назначают правильное направление, однако в некоторых случаях на это нужно обратить внимание. Автоматическая регулировка высоты резака над листом - это минимальная косина и сохранность резака Помимо скорости и ампеража реза на косину влияет и высота резака над листом. Дуга имеет условно форму элипса, если высота резака над листом большая наблюдается v образная косина, если слишком маленькая то будет А образная косина. Подбор оптимального расстояния от резака до листа позволяет минимизировать косину при плазменной резке. При термическом выгибании заготовки автоматический контроль высоты резака над листом по напряжению дуги - сохранит ваш резак. Так же рекомендуем использовать станки с механизмом защиты резака от столкновений. Все наши модели станков оборудованы данными системами. Соотношение диаметра отверстия к толщине металла Плазменная резка позволяет получать качественные отверстия при определенных минимальных соотношениях диаметра к толщине металла. Для различных систем оно свое: Системы воздушно-плазменной резки линейка Powermax : минимальное соотношение для качественных отверстий 2,5:1.
Доступна технология TrueHole для получения качественных отверстий под болты с соотношением 1:1 в автоматическом режиме. Оптимальную скорость можно определить по рисунку среза.
В работе ручных аппаратов плазменной резки преимущественно используется именно этот метод, так как с помощью этой технологии можно создавать компактные приборы с невысоким весом и энергопотреблением. Преимущества использования аппаратов плазменной резки металла 1 Высокая скорость и качество резки металла. Кроме того, при использовании станок плазменной резки металла выделяется гораздо меньше тепла и значительно снижается опасность, связанная с обработкой горячего металла при его резке. Кроме этого, экономичность воздушно-плазменной резки заключается в отсутствии потребности приобретения дорогостоящих газов ацетилен, кислород, пропан-бутан. Недостатки плазменной резки по сравнению с газовыми способами резки 1 Максимальная толщина реза составляет 80—100 мм.
Список подарков мож.. Вам возвращается 37 980 р. Вам возвращается 35 985 р. При покупке сварочного аппарата, маска хамелеон и пусковое устройство или компрессор идет.. Вам возвращается 12 525 р.
Качество плазменной резки напрямую зависит от используемого источника плазмы, поэтому мы стараемся предлагать только качественные и надежные, проверенные временем аппараты и резаки. В большинстве случаев наши станки оснащаются источниками плазмы Hypertherm Powermax, которые отлично справляются со своей задачей. В данном случае качество реза будет максимально приближено к лазерной резке. Приезжайте к нам на производство и мы Вам всё покажем! Системы дымоудаления. Процесс плазменной резки всегда сопровождается выделением большого кол-ва дыма, поэтому в сочетании с режущим оборудованием необходимо использовать системы дымоудаления, такие, как вытяжные секционные, водо-наливные столы, фильтровентиляционные установки очистки воздуха. Системы и оборудование, производимые нашим заводом максимально эффективно справляются с задачами удаления и фильтрования дыма на плазменных станках как нашего производства, так и сторонних производителей. В результате отсутствия дыма значительно увеличивается срок службы различных узлов в плазморезах с ЧПУ , улучшается качество реза, а так же благодаря возврату очищенного воздуха обратно в помещение — происходит колоссальная экономия тепла.
Оборудование плазменной резки металлов
Новый агрегат — машину для плазменной резки металла — ждут в ремонтно-кузнечном цехе. С её появлением повысится скорость раскроя и качество заготовок для инструмента и оснастки. По словам заместителя главного инженера завода — главного технолога Марата Зарипова, необходимость переоснащения заготовительного производства возникла давно. Она физически и морально устарела, из-за износа не может обеспечить скорость и точность изготовления заготовок.
Выпускается на производственных мощностях в Китае. Резак предназначен для плазменной резки по разным видам стали, меди, алюминию. Обладает аккуратным резом листов, толщиной до 12 мм. Способен справиться с заготовками до 1,8 см, но качество реза будет немного хуже. Может запитываться от генератора или однофазной сети с напряжением от 180 до 270 В. Контактный поджиг дуги делает резку плазматроном простой, продлевает срок службы плазменной горелки. Особенностью модели является увеличенный ресурс. Он достигается с помощью продувки, которая длится 80 секунд. Встроенный блок подготовки воздуха с манометром: оператор может визуально контролировать основной рабочий параметр. Плюсы: Простая эксплуатация и уход делают актуальным для домашней мастерской; Полупрофессиональные характеристики расширяют сферу применения; Хорошая комплектация — есть всё необходимое для плазменной резки; Лёгкий поджиг и аккуратный раскрой металла; Удобная ручка для переноски. Минусы: Не обнаружены. На передней панели плазмореза есть выступ из прочного термостойкого пластика, который эффективно защищает её от брызг, окалины или механического воздействия. Это продлевает срок службы инвертора. Aurora Джет 40 Российский инвертор для плазменной резки выпускается в Китае. Это позволило снизить стоимость, сохранив высокие эксплуатационные характеристики. Разработано для автосервисов, мастерских, станций технического обслуживания. Плазменный резак легко справляется с нержавейкой, медью и углеродистой сталью до 10 мм. Крой выполняется быстро, край аккуратный, без брызг. Технология высокочастотного поджига обеспечивает плавный старт плазмореза. Продувка после резки регулируется в диапазоне от 0 до 20 секунд. Это меньше, чем у предыдущей модели, но позволяет выполнять работы на высоком уровне. Изготовлен на базе транзисторов IGBT, отличается надёжностью и длительным сроком службы. Работает от однофазной электросети, мощность 6,6 кВт, что выше, чем у лидера рейтинга. Низкое потребление воздуха позволяет использовать маломощный компрессор; Не деформирует сталь, алюминий, медь по время резки; Небольшой вес и удобная ручка обеспечивают мобильность; Одинаково хорошо раскраивает тонкие и толстые листы, заготовки. Минусы: Низкое качество расходников, идущих в комплекте поставки. Техник Комби-300 Универсальный плазморез для гаража, с помощью которого можно выполнить полуавтоматическую и ручную сварку. При непрерывности выдаёт сварочный ток 155 А. Розжиг выполняется по контактной технологии, отличается стабильностью и плавным стартом. Напряжение и сила тока сварочного плазмореза регулируются, точно настроить параметры позволяет цифровой дисплей. Эффективная система воздушного охлаждения и термозащита решат задачи, требующие интенсивной работы. Выбрать режим сварки можно нажатием одной кнопки — прибор автоматически задаст нужные настройки. Варить можно проволокой диаметром 0,6-1,0, электродами 1,6-5 мм. Механизм подачи защищён от грязи и пыли. Электронные компоненты защищены многослойным лаковым покрытием; Простое управление делает лучшим вариантом для домашней мастерской; Выполняет сварку в среде защитных газов и работает с порошковой проволокой; Быстро и аккуратно режет углеродистую сталь до 1,2 см. Плазменный резак разработан для демонтажных работ на строительных площадках и производстве. Особенность конструкции — наличие встроенного компрессора, что позволяет быстрее приступить к работе, повысить производительность труда. Защита от перегрева обеспечивает безопасное применение. Максимальный режущий ток инвертора достигает 40 А, аппарат легко может резать металл, толщиной до 1,5 см. Встроенный осциллятор для высокочастотного поджига, параметры которого настраиваются оператором. Разработан на базе транзисторов IGBT, обеспечивающих стабильность и продолжительный срок эксплуатации. Высокий уровень мобильности в условиях дефицита свободного места; Плавный пуск делает обработку стали, меди более качественной; Удобный резак — не устаёт рука; Стабильно держит дугу, режет без брызг. Минусы: Поставляется без силовой вилки.
По данным производителя для такой конструкции 2 500 пробивок не предел. Для потребителя это означает, что, переплатив примерно в 3 раза больше, чем за российский электрод, он получает не только в 10 раз меньше остановок оборудования для смены электрода это 2 часа работы и примерно 1 полный цикл резки листа металла , но и все это время получает детали более высокого качества. Если электрод способен работать так долго, то на тот же уровень стойкости подняты характеристики сопла. Обычно продление жизни сопла осуществляют либо технологическими способами, например, приподъем плазматрона при пробивке, либо защитными колпачками, и изменением давлений рабочих газов. Новейшим вариантом стало дополнительное охлаждение сопла рис. Внедрение новых типов плазматронов позволяет на сегодняшний день начать наступление технологии плазменной резки на большие чем 30 мм толщины черных сталей, туда, где уже 100 лет царит газокислородная резка. Следующим важным фактором нарастающей популярности плазменной резки является применение в механизированной резке не только классического воздуха, но кислорода, азота, аргона и аргоноводородных смесей как плазмообразующих и защитных газов. Конечно, в России доступность газов для плазменной резки пока сосредоточена только в крупных городах. Но даже это не должно останавливать от применения хотя бы кислорода, который общедоступен. Расход кислорода для плазменной резки в первом приближении сопоставим с расходом на обычный газокислородный резак, а это значит, что при тех же эксплуатационных затратах можно получать больше деталей лучшего качества. Качественная резка нержавеющих сталей и алюминия фактически невозможна без применения чистого азота, аргона или аргоноводородных смесей. Современная система плазменной резки не просто подает в соответствующие каналы плазматрона технические газы, но и управляет их комбинациями, давлениями на разных участках цикла резки рис.
Процесс создания станков плазменной резки металла долгий и сложный — поэтому в месяц предприятие выпускает четыре таких станка. Новый цех позволит увеличить объём вдвое, до восьми станков в месяц — это позволит замещать продукцию зарубежных производителей. Отгрузка нового оборудования, полученного на средства займа из Регионального фонда развития промышленности «Из 100 млн рублей займа 30 млн пойдут на строительство здания, а 30-40 млн рублей будет инвестировано в закупку оборудования. Оставшиеся средства мы можем использовать на операционную деятельность. Еще в прошлом году на торговых площадках мы на равных конкурировали с импортными производителями из Японии и Швеции.
Лазерная или плазменная резка — что лучше?
Возглавил рейтинг аппарат плазменной резки с доступной ценой. При резке металла плазменно-дуговым оборудованием даже опытные и квалифицированные операторы могут допускать ошибки. Четыре основных преимущества Аппарата Мультиплаз 15000М, выгодно выделяющие его среди остальных Аппаратов воздушно-плазменной резки на рынке.
Реклама наших партнеров
- Аппараты для плазменной резки - видео обзоры | На обзорах
- Самые дорогие аппараты для плазменной резки в 2023 году, Топ 100
- Как устроен плазменный резак?
- НОВЫЕ ЛИСТОВКИ НА АППАРАТЫ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
Обновление аппарата ПТК МАСТЕР CUT 40 F79
Прорезал в трубе два отверстия. Раз головка уже под-убитая — поначалу я резал с зазором, дуга гуляла по поверхности, часть отражалась обратно к соплу и подплавила его — то резал без предварительного насверливания. Хотя лучше всегда начинать рез с кромки, хотя бы просверленного отверстия или с края листа. Но мне надо было с середины. Прорезал отлично. И когда прижимаешь головку, то дуга горит внутри — защитные очки не нужны. Я доволен, как слон!
За одно и то же время и одну и ту же зарплату резчик, оснащенный воздушно-плазменным аппаратом, сможет произвести объем работ в несколько раз больший, чем его коллега с газовым резаком. И не нужно быть дипломированным экономистом, чтобы понять почему - скорость резки для этих способов различается именно в разы. Добавьте к этому простоту обслуживания, подключения и регулирования аппарата, его небольшой вес и габариты, удобство нашего фирменного гарантийного и послегарантийного сервиса — и Вы снизите не только прямые, но и косвенные непроизводственные затраты рабочего времени. Пусть Вас не смущает достаточно высокая цена наших воздушно-плазменных аппаратов. Во-первых, благодаря усилиям по снижению их себестоимости, мы сумели назначить эту цену в 1,5 - 2 раза ниже, чем у импортных аналогов, при том же качестве и технических характеристиках. Во-вторых, экономические расчеты по оценке эффективности внедрения наших аппаратов показывают, что срок окупаемости разницы в цене между воздушно-плазменным оборудованием и газовым составляет всего несколько месяцев. А теперь о "фирменных" отличиях аппарата Мультиплаз 15000М. Наша компания всегда стремилась к обеспечению такого фактора как низкий вес и компактность оборудования. Наш аппарат для воздушно-плазменной резки, в котором применен инверторный способ преобразования напряжения — не исключение. Плазмотрон Мультиплаз 15000М состоит из плазменного резака и электронного блока питания весом всего 27 кг!!! При этом толщина углеродистой стали, которую Вы сможете разрезать, составит — 50 мм! Нашими покупателями являются представители различных отраслей промышленности — от грубой разделки на металолом до точного листового раскроя. Надеемся, что Вы уже поняли, что наш воздушно-плазменный аппарат является наилучшим в ряду аналогов по соотношению "цена-качество" и доступен широкому кругу потребителей. Тогда ознакомьтесь с подробными техническими характеристиками аппарата , в случае необходимости прочтите инструкцию по эксплуатации и приезжайте к нам в Отдел продаж , где Вы сможете увидеть этот аппарат в работе.
У аппаратов с пневмоподжигом процесс возбуждения дуги происходит внутри самой горелки, а не между изделием и электродом. При этом в момент подачи воздуха электрод в резаке приподнимется, а при опускании будет замыкать цепь внутри плазматрона. В результате исключаются высокочастотные импульсы с высоковольтным напряжением в начале цикла розжига, которые могут делать наводку или помехи оборудованию с ЧПУ.
Этой весной я напросился к Севе в гости, чтобы глянуть, как это чудо техники — «Аврора ПРО» — работает. Плазморез Aurorapro Airhold 42 Устройство Cам плазморез небольшой — размером с обычную инверторную сварку. К нему подключается компрессор, который должен быть достаточно мощным. Основные элементы резака — плазмотрон, сопло, электрод, изолятор между ними и канал подачи воздуха рис. Плазмотрон или плазменный резак, — это то, с помощью чего и осуществляется резка. Схема устройства плазмореза Внутри резака находится электрод. Он нужен для возбуждения электрической дуги. Электрод сделан из тория, гафния или бериллия. На поверхности этих металлов при резке образуются тугоплавкие оксиды. Сопло плазмотрона формирует струю плазмы, которая и режет заготовку. В комплекте поставки — 10 электродов с соплом, запасной завихритель и колпачок. Ads by Как работать Подключаем анод к детали, которую собираемся разрезать фото 1. Затем выставляем давление воздуха 4—5 атм фото 2. Длина провода, соединяющего резак с компрессором, — 5 м. Такой длины для работы более чем достаточно фото 3.