Не станет ли углекислотный редуктор причиной "БА-БАХ"? В зависимости от того, применяется ли вами газовая сварка, аргонодуговая либо сварка в углекислоте, выбирайте соответствующий редуктор. Распространенные заблуждения при выборе редуктора для сварочных работ (аргон, углекислота). Не станет ли углекислотный редуктор причиной "БА-БАХ"? Подскажите какой недорогой редуктор или регулятор лучше купить для того, чтобы варить в смеси аргона и уклекислоты, и подойдет ли он для сварки только в углекислоте?
Содержание:
- Редукторы углекислотные
- Для чего нужен ротаметр на редукторе?
- Углекислотный редуктор давления. Регулировка подачи защитного газа
- Конструктивные исполнения
- Рейтинг лучших газовых редукторов для сварки на 2021 год
- Можно ли использовать кислородный редуктор для углекислоты
Редуктор углекислотный какой выбрать?
При работе с углекислотой баллон должен располагаться только в вертикальном положении. К возможным неполадкам в работе углекислотного редуктора относятся: не создается герметичность между соединениями баллона и редуктора; износ мембранной прокладки; механическое повреждение корпуса редуктора; фильтрующая сетка забилась маслом, конденсатом, прочими видами загрязнений. Также при эксплуатации необходимо отслеживать, чтобы на редукторе не было масляных пятен, которые нарушают нормальную эксплуатацию оборудования. Обслуживание редукторов Ремонтом всего газобаллонного оборудования должны заниматься специальные сертифицированные организации. Во-первых, от адекватно проведенных работ зависит здоровье и жизнь операторов, во-вторых, после ремонта и технического обслуживания выдаются такие документы: сертификат соответствия; разрешение на эксплуатацию выдает Федеральная экологическая служба ; инструкция. Компания «М-Газ» имеет все необходимые допуски для сервисного обслуживания баллонов и редукторов к ним. Закажите замену вентиля прямо сейчас!
На рынке или в магазине это легко сделать по цвету — цвет редуктора ля сварки соответствует цвету баллона, для которого он предназначен. Голубой — для кислорода, черный — для аргона он же подойдет для углекислого газа , и так далее. Читайте также: Особенности эксплуатации сверлильного станка 2СС1М Возможна ли взаимозаменяемость Некоторые виды сварочных редукторов взаимозаменяемы, но далеко не все. Так, вместо специализированного редуктора СО2 для сварки допустимо использовать кислородный, но обратную замену производить категорически нельзя.
Кислород — химически активное вещество, сильнейший окислитель, поэтому для работы с ними используются специальные металлы и сплавы. К тому же кислород закачивается в газовые баллоны под давлением, превышающим этот же параметр для углекислоты более чем в 2 раза. Сварочный редуктор для углекислого газа, накрученный на кислородный баллон, может продержаться, в зависимости от его качества, от нескольких часов до пары недель. Но в нем неминуемо произойдет полное разрушение уплотняющих мембран — основного элемента конструкции, вследствие чего прибор начнет травить.
Обратите внимание! Во избежание ошибочных действий сварщика на редукторах для горючих и негорючих газов делается разная резьба. Для горючих — левая, для негорючих, соответственно, правая. Аналогичная резьба и в баллонах ля резки и сварки.
При этом кислородный редуктор имеет правую резьбу. Кислород не горит сам по себе, но поддерживает горение. В некоторых условиях он взрывоопасен. Кислородный редуктор, используемый во время сварки с углекислотным баллоном, ждет другая угроза.
Поскольку регулятор давления, предназначенный для кислорода, и не должен выдерживать такого режима работы, он также начнет разрушаться. Что выбрать Считается, что для бытовых условий сварки — кратковременных, эпизодических операций — подойдет любое устройство, которое совпадет по резьбе с баллоном. Другое дело, что впоследствии это механизм придется выбросить. Типичным примером такого редуктора, предназначенного для работы с СО2, является очень известный и популярный среди сварщиков старой закалки УР 6-6.
Он компактный, недорогой, а благодаря наличию двух манометров позволяет довольно удобно определять расход «на глаз». Для бытовой сварки высокая точность не нужна. Один манометр при этом показывает остаточное давление в баллоне, а второй ориентирован на демонстрацию расхода газа — литр в минуту. Кислородный и аргоновый регуляторы ля сварки теоретически взаимозаменяемы.
При этом кислородный будет работать хуже с падением давления в баллоне до критической точки около 1 атмосферы. В качестве примера аргонового редуктора для сварки можно назвать АР-40-2 отечественного производства. Он выдержит и перепады температур, и высокое давление. Если нет ограничений по финансам, а объем сварочных работ предполагается высоким, то стоит предпочесть устройство не с дополнительным манометром, а с ротаметром.
Ротаметр значительно точнее показывает расход газовой смеси, поскольку работает по иным принципам — он делает измерения в режиме реального времени. Такими приборами пользуются профессионалы. Похожие статьи svaring. Кроме того, они способны поддерживать давление газа на постоянном уровне, который необходим для работы.
Особенности использования углекислотных редукторов Все сварочные полуавтоматы, которые работают с плавящимся электродом, а также аппараты для аргонодуговой сварки обязательно комплектуются редуктором.
Если удастся получить некоторые начальные навыки сварки, со временем можно будет неплохо заработать на кузовных ремонтах. Углекислота доставка которой является популярной и распространенной услугой, давно уже перестала быть дефицитом и существенно подешевела.
Купив сварочный полуавтомат и баллон для CO2, не забудьте про редуктор И спросив совета бывалых мастеров, выбрать и приобрести подходящий по цене и функционалу полуавтомат не сложно. Выбор баллона требует осмысления. Стандартный на 40 литров всем хорош, но с ним достаточно сложно управляться в одиночку.
Сверху к ёмкости приваривается горловина, снизу — башмак. Чаще всего в промышленных целях используются пропановые баллоны, рассчитанные на 23 килограмма газа, что соответствует объёму в 50 кубических дециметров. Вместе со всей арматурой такой газовый баллон весит 35 килограммов. Металлическая основа Учитывая тот фактор, что сталь инертна к углекислоте, сами баллоны изготавливают из трубы этого материала различного по диаметру. Крайне важно, чтобы корпус был окрашен в темный цвет. При этом в обязательном порядке устанавливается дата аттестации и код предприятия, которое проводило заправку и проверку. Весовые показатели баллонов позволяют понять, что сам корпус достаточно тяжелый в сравнении с наполнением. Например, баллон на 5 литров характеризуется по массе — 8,5 кг. Согласно химическим исследованиям и лабораторным мониторингам, углекислота в баллоне — один из самых безопасных газов, поэтому его применяют фактически на открытых площадках, например, для налива лимонада или пива с кеговой бочки. Для транспортировки используют грузовые автомобили, минимум типа Пикап для обеспечения горизонтального режима.
Для подъезда в труднодоступные места — металлические тележки. Элементы устойчивости и объем Сверху на всех баллонах обязательно крепится колпак. Он предохраняет вентиль от случайных повреждений при транспортировке. На нижнюю часть плотно насажена основа квадратной формы. Она позволяет устойчиво выставлять емкость в вертикальное положение, что важно при сварке. Во время эксплуатации перемещать баллон вместе со сварочным полуавтоматом можно на специальной тележке. Это удобный метод обслуживания сварочного места в любой рабочее зоне. В продаже представлены емкости от 10 л до 40 л. Соблазнительным кажется вариант приобретения для сварки меньшего объема. Цена его меньше, но после использования газа заправить новый будет не так просто.
Большинство заправочных станций приспособлено для заполнения 40 л. Исключение составляет углекислота. В связи с тем, что ее закачивают в огнетушители, возможности заправочных станций позволяют заполнять маленькие объемы. Рейтинг 2 оценки, среднее 4.
Редуктор для сварочной смеси
Рабочие камеры в таких агрегатах располагаются последовательным образом. Второй пункт, по которому происходит разделение на классы, - это условия работы. На сегодняшний день известны три основные группы - рамповая, сетевая и баллонная. Рамповая группа редукторов предназначена для работы на многопостовых участках. Сетевые же устройства нуждаются в питании от стационарной сети. Такая сеть прокладывается от стационарной станции углекислотного предприятия. Для того чтобы проводить сварочные работы при помощи двуокиси углерода и редуктора для углекислоты для полуавтомата на отдельных постах, используются баллонные агрегаты. Однако у таких устройств меньшие показатели удельного расхода газа, а также ограниченный диапазон рабочего давления. Также редукторы отличаются по принципу открытия и закрытия входного клапана. Эти элементы могут быть как прямого действия, так и обратного.
Принцип работы обратного входного клапана рассмотрен выше, а что касается прямого, то он значительно менее удобен в эксплуатации, из-за чего используется крайне редко. Можно ли заменить углекислотный прибор кислородным? Если говорить о конструкции, то редуктор для углекислоты очень схож с редуктором для кислорода. Основное отличие между этими устройствами заключается в основном в способах присоединения вентиля. Еще одно отличие заключается в том, что у кислородных не всегда присутствует второй манометр. Из-за таких небольших отличий достаточно часто возникает вопрос: а можно ли поставить кислородный редуктор для углекислоты или наоборот? Требования к приборам Несмотря на то что по конструктивным особенностям оборудование очень похоже, к кислородным редукторам предъявляются более высокие эксплуатационные требования. Такая разница заключается в том, что О2 в отличие от СО2 не сжижается. Из-за отсутствия данного эффекта давление в баллоне с кислородом достигает 200 атм, в то время как сжиженный углекислый газ характеризуется максимальным давлением в 70-80 атм.
Поэтому даже при комнатной температуре стараюсь работать с подогревом. Однако, пользоваться ЛАТРом для питания подогревателя очень не рекомендую, поскольку всегда найдётся любитель покрутить ручку транса с последующими пиротехническими эффектами. Лучше приобрести трансформатор на 36 Вольт, желательно с парой отводов во вторичной обмотке. Это надо для ступенчатого включения нагревателя или выбора интенсивности нагрева. И ещё одна хитрость применения китайских, Вырицких и Донметовских редукторов.
Это давление можно регулировать специальным регулятором. Углекислотный редуктор работает следующим образом. Углекислый газ, под большим давлением попадает в редуктор через входной штуцер. Давление поступающего газа можно увидеть на первом манометре. Далее газ, преодолевая сопротивление пружины и отжимая ее вниз попадает в полость камеры.
Так как площадь сечения камеры намного больше, чем площадь сечения проходного штуцера, в результате этого происходит понижение давления. Это давление можно увидеть на втором манометре. Регулирование выходного давления Регулировка давления производится при помощи ручки регулятора, которая как правило находится на передней части углекислотного редуктора. Поворачивая ее влево или вправо, происходит сжатие пружины, которая в свою очередь воздействует на мембрану. В результате такой регулировки происходит открытие отверстия, через которое углекислый газ проходит в полость камеры. Мембрана углекислотного редуктора изготавливается из маслостойкой эластичной резины, что в свою очередь влияет на ее точное позиционирование относительно выходного отверстия. Со временем давление газа в баллоне снижается и верхняя регулирующая пружина может немного опускаться. В результате этого изменяется площадь проходного сечения впускающего клапана Постоянное давление в камере редуктора обеспечивается за счёт того, что при снижении давления газа, поступающего из баллона, мембрана перемещается вверх, сжимая обратную верхнюю пружину, а при увеличении давления — опускается вниз.
Наличие фильтра уменьшает опасность стравливания газа обратно в баллон, где он может образовывать поверхностную подушку над сжиженным газом. В частности, нельзя допускать контакта кислорода и масел, результатом такого контакта станет взрыв. Часто газ привозят на рабочие места в баллонах, давление в которых составляет 14,7 МПа. Поэтому при обращении с ними необходимо соблюдать определенные правила безопасности. Кроме того, что баллон нельзя ронять, ударять по нему, хранить от огня и пр. Кислородный редуктор, установленный на нем, должен быть закрыт прочным кожухом. Цветовая маркировка По сути своей редуктор — это регулятор давления. Он в обязательном порядке входит в состав оборудования для сварочного полуавтомата, использующего принцип сварки в защищенной газовой среде. Минимум два редуктора каждый к своему баллону используют в. Безусловно, лучшим решением будет выбирать для баллона с определенным газом только специально предназначенный для него редуктор. Существует строгая система цветовой маркировки: голубой цвет с черной надписью — кислород; белый с красным текстом — ацетилен; черный с синей надписью — технический аргон; черный с белой надписью — сырой аргон; черный с желтой надписью — углекислота СО2. В зависимости от того, применяется ли вами газовая сварка, аргонодуговая либо сварка в углекислоте, выбирайте соответствующий редуктор. На рынке или в магазине это легко сделать по цвету — цвет редуктора ля сварки соответствует цвету баллона, для которого он предназначен. Голубой — для кислорода, черный — для аргона он же подойдет для углекислого газа , и так далее. Устройство и принцип работы углекислотного редуктора Углекислотный редуктор производит подачу газа под требуемым давлением, а также перекрытие клапана подачи СО2 из баллона при прекращении сварки. Конструкция узла включает в себя: Впускающий клапан. Уплотняющие элементы. Камеру с регулирующей мембраной. Выпускающий клапан. Верхнюю пружину. Управляющую пружину. Присоединительный штуцер. Два манометра, которыми контролируется давление двуокиси углерода на входе и выходе. Запорный вентиль. Обычный однокамерный углекислотный редуктор работает следующим образом. Газ под давлением которое контролируется манометром из баллона поступает во входной штуцер. Пройдя в камеру, поток СО2 преодолевает сопротивление пружины, и отжимает её вниз, в результате чего газ поступает в полость камеры. Поскольку площадь её сечения значительно больше, чем площадь проходного сечения штуцера, то давление газа в камере понижается. Это изменение фиксируется вторым манометром. Особенности прибора УР 6-6 Данная модель имеет определенные особенности, из-за которых она и стала столь популярна: Во-первых, корпус данного прибора изготавливается из специального сплава, что дает определенную устойчивость к различным тепловым воздействиям и механическим нагрузкам. Во-вторых, минимальный показатель неравномерности давления не превышает 0,3. Достаточно низкий показатель давления — 1,2 МПа, при котором уже сработает клапан предохранительного типа. Как и другие приборы, имеет два манометра, что значительно упрощает процесс регулировки давления газа. Пропускная способность у редуктора такого типа значительно выше. Он способен пропускать до 6 м3 газа в час. Стоимость данного прибора — около 1100 рублей, в том время как БУО-5-4, к примеру, стоит 1700-1800 рублей. Несмотря на такие отличия, процесс выбора редуктора достаточно прост, так как особой разницы между ними нет, если не приходится варить или же резать металл при пониженных температурах. Для работы в умеренных условиях подойдет любое устройство. Применение: газоподготовка Жидкая углекислота в поставке для сварочных работ приобретается высшего и первого сортов. Заправка баллонов углекислотой для пищевиков дороговата, но желательна: Влажность газа нулевая. Читайте также: Как правильно выполнить ремонт гидравлического домкрата своими руками? Извлечением из газового потока паров воды занимается газоосушитель. Это герметичная ёмкость с засыпкой гигроскопичными материалами. Осушители низкого давления устанавливаются после редуктора, высокого — принимают газ из баллона перед редуктором. Влагопоглотителями выступают алюмогель, силикагель, медный купорос. Адиабатическое охлаждение газа провоцирует резкое объёмное расширение. Термоэлемент нейтрализует замерзание паров воды, рассчитан на пропуск больших объёмов. Активная газозащита сварочных швов при полуавтоматической дуговой сварке плавящимся проволочным электродом ведётся углекислотой в чистом виде или в смеси с аргоном. Использование баллонов подразумевает ограниченный суточный расход сварочными постами. В газообразном виде после испарения жидкость трансформируется в 12,5 тыс. Регулировка Регулировка натяжения основной пружины производится при помощи регулировочного винта, в зависимости от первоначального давления газа в баллоне. Управляющая пружина опускается вместе с мембраной, открывая отверстие для прохода двуокиси углерода под сниженным давлением к запорному вентилю. Оттуда поток газа по шлангу движется к горелке. Мембрана углекислотного редуктора выполняется из маслостойкой резины, и обеспечивает своё точное позиционирование относительно выходного отверстия. Поскольку со временем давление газа в баллоне снижается, то верхняя регулирующая пружина может опускаться, изменяя площадь проходного сечения впускающего клапана. Постоянство давления в камере редуктора обеспечивается за счёт того, что при снижении давления газа, поступающего из баллона, мембрана перемещается вверх, сжимая обратную верхнюю пружину, а при увеличении давления — опускается вниз. Выходное же давление остаётся стабильным вследствие соответствующего изменения площади проходного сечения запорного вентиля. Для обеспечения стойкости мембраны от резкого превышения давления газа что может вызвать разрыв мембраны углекислотные редукторы снабжаются предохранительным клапаном. Он срабатывает, когда входной штуцер по каким-либо причинам теряет герметичность и начинает пропускать увеличенный объём двуокиси углерода из баллона. Поверхностная и фигурная резка В некоторых ситуациях может потребоваться создать на поверхности рельеф путем вырезания на листе канавки. Если решено использовать подобный метод резки, то нагрев металла будет обеспечивать не только одно пламя резака. Свой вклад будет вносить и расплавленный шлак.
Редуктор с ротаметром
- Рекомендуемые статьи
- Виды кислородных редукторов
- Что такое редуктор для сварочной смеси и как его выбрать?
- Редуктор углекислотный какой выбрать?
- Разновидности редукторов, выбор и отличия от регуляторов
Редукторы для углекислоты
Редуктор CO2 ZRDR для подачи углекислого газа в аквариум. Вообще мне достался этот редуктор вместе с баллоном, купленным на авито. Использую редуктор китайского производства уже примерно 1.5 года. Редукторы, использующие этот газ, нашли широкое применение на различных промышленных предприятиях. Его используют на редукторах для углекислоты и аргона.
Можно ли использовать аргоновый редуктор для углекислоты
Газ под давлением которое контролируется манометром из баллона поступает во входной штуцер. Пройдя в камеру, поток СО2 преодолевает сопротивление пружины, и отжимает её вниз, в результате чего газ поступает в полость камеры. Поскольку площадь её сечения значительно больше, чем площадь проходного сечения штуцера, то давление газа в камере понижается. Это изменение фиксируется вторым манометром. Регулировка Регулировка натяжения основной пружины производится при помощи регулировочного винта, в зависимости от первоначального давления газа в баллоне.
Управляющая пружина опускается вместе с мембраной, открывая отверстие для прохода двуокиси углерода под сниженным давлением к запорному вентилю. Оттуда поток газа по шлангу движется к горелке. Мембрана углекислотного редуктора выполняется из маслостойкой резины, и обеспечивает своё точное позиционирование относительно выходного отверстия. Поскольку со временем давление газа в баллоне снижается, то верхняя регулирующая пружина может опускаться, изменяя площадь проходного сечения впускающего клапана.
Постоянство давления в камере редуктора обеспечивается за счёт того, что при снижении давления газа, поступающего из баллона, мембрана перемещается вверх, сжимая обратную верхнюю пружину, а при увеличении давления — опускается вниз. Выходное же давление остаётся стабильным вследствие соответствующего изменения площади проходного сечения запорного вентиля. Для обеспечения стойкости мембраны от резкого превышения давления газа что может вызвать разрыв мембраны углекислотные редукторы снабжаются предохранительным клапаном. Он срабатывает, когда входной штуцер по каким-либо причинам теряет герметичность и начинает пропускать увеличенный объём двуокиси углерода из баллона.
Распространенные заблуждения при выборе редуктора для сварочных работ аргон, углекислота Генри Форд в свое время говорил: «Нет плохих автомобилей, есть люди, которые неправильно сделали свой выбор». Поговорим сегодня о том, как выбрать редуктор для полуавтоматической или автоматической сварки в среде защитных газов и сделать этот выбор правильно. Чем он плох?
Редуктор для углекислотного баллона предназначен для понижения и регулирования давления или расхода углекислоты, поступающей из баллона. Редукторы для углекислоты, представленные у нас в магазине отличаются между собой производителем Россия, КНР или Украина , металлом корпуса латунь,алюминий , габаритами и конечно же ценой.
Вместе с тем, добротность изготовления кислородных редукторов всегда позволяет использовать их и для аргона. Но не наоборот.
Поскольку расход аргона при сварке следует регулировать более точно, все типоразмеры аргоновых редукторов отличаются увеличенной площадью мембраны. Это особенно важно при сварке алюминия или нержавеющей стали. Увеличенная площадь мембраны: препятствует замерзанию газа при отрицательных внешних температурах; позволяет более экономично использовать аргон; дополнительно стабилизирует расход газа. Различие в расходах приводит к выводу — использовать обычные регуляторы расхода при сварке аргоном нецелесообразно, поскольку при этом не обеспечивается необходимая точность. А заправка баллона аргоном обойдётся гораздо дороже, чем заправка углекислотой. Поэтому использование традиционных редукторов, понижающих давление, но не показывающих расход а для вариантов со смесью аргона и углекислого газа, или аргона с гелием это особенно важно в данном случае не приветствуется. Предпочтение следует отдать регуляторам расхода, в конструкции которых предусмотрены ротаметры.
Ещё лучше использовать наиболее универсальный, углекислотный редуктор, с двумя ротаметрами. Его особенности: Корпус, изготавливаемый из специального сплава, стойкого к различным тепловым и механическим воздействиям; Минимальное значение коэффициента неравномерности давления — не выше 0,3; Низкое давление для срабатывания предохранительного клапана — 1,2 МПа; Наличие двух манометров, что облегчает процесс регулирования давления углекислого газа. Повышенная пропускная способность — до 6 м3 газа в час. Демократичная цена до 1100 руб. Редуктор для полуавтоматической сварки » Статьи » Редуктор для полуавтоматической сварки 3g-svarka. Редуктор для сварки представляет собой устройство, которое предназначено для выпуска газа из сопла под пониженным давлением, так как в баллоне он сильно сжат. Конкретные показатели давления зависят от вида газа или газовой смеси.
Углекислотные редукторы В случае если необходимо уменьшить давление углекислого газа, подаваемого из баллона к сварочному аппарату, рекомендуется использовать редукторы. Кроме того, они способны поддерживать давление газа на постоянном уровне, который необходим для работы. Особенности использования углекислотных редукторов Все сварочные полуавтоматы, которые работают с плавящимся электродом, а также аппараты для аргонодуговой сварки обязательно комплектуются редуктором. Во время сварки углекислота играет важнейшую роль: она защищает сварочную ванну от негативного внешнего воздействия. Благодаря этому шов получается ровным, аккуратным и более прочным. К слову сказать, углекислота применяется в пожаротушении, при производстве сухого льда, а также в пищевой промышленности — для производства шипучих напитков. Специально для работы в неотапливаемых помещениях или на морозе используются углекислотные редукторы с подогревом.
Это позволяет поддерживать стабильную работу оборудования.
Все редукторы оснащены двумя высокоточными сменными манометрами показывающими давление в баллоне и выходное давление, которое регулируется вентилем. В каждой карточке товара вы найдете подробное описание на каждый углекислотный редуктор, а техническая карта позволит подобрать нужный вам редуктор. Надежная фиксация и малый вес делают их незаменимыми.
Для чего нужен ротаметр на редукторе?
Какой редуктор для углекислоты выбрать: выбираем углекислотный редуктор для полуавтоматической сварки. Его используют на редукторах для углекислоты и аргона. Углекислотный редуктор можно приобрести в магазинах, где продают газосварочное оборудование (,), на рынке «Ярмарка» или заказать в интернет-магазинах.
Можно ли использовать кислородный редуктор для аргона?
Редуктор с нагревом углекислого газа, 36 В, 110 В, 220 В, регулятор давления, клапан, расходомер. Вопрос взаимозаменяемости редукторов для газов различного типа довольно-таки сложен. В этом видео я расскажу как при сварке полуавтоматом настроить углекислотный редуктор,чтобы он работал правильно и расход газа был минимальный. Нужен редуктор для углекислоты. Выбор стоит между. Редуктор углекислотный СВАРОГ TECH CONTROL CD TR-128 фото. Состав аргонно-углекислотной сварочной смеси или углекислоты с кислородом регулируется при помощи редукторов на газовых баллонах.
Углекислотный редуктор его ремонт
Штуцер крепления к баллону. Винт для регулировки давления. Клапан сброса давления. Сравним редукторы на 1 и 2 выхода Отличия.
У редукторов УР крышка пластиковая, у европейских брендов металлическая. Крышка редуктора ODL и TOF крепится на болты, в то время как у остальных она закручивается на резьбу и откручивается при помощи шестигранника. Все представленные модели выполнены по прямой схеме, что обеспечивает более точное регулирование давления, уменьшает коэффициент неравномерности и перепада рабочего давления.
Другими словами, при падении параметров на входе, происходит падение на выходе. При обратной же схеме давление на выходе возрастает. Пропускная способность При большом потреблении углекислоты, устройство с небольшой пропускной способностью начнет замерзать и в итоге полностью перестанет пропускать газ.
У отечественных пропускная способность ниже, и мы рекомендуем ставить один российский редуктор на 8 сортов не более. Импортный из нашей линейки может работать с пивной линией в 10-15 сортов.
Различают рамповые, сетевые и баллонные редукторы. Рамповые предназначаются для работы на многопостовых участках, а сетевые питаются от стационарной сети, проложенной от углекислотной станции предприятия.
Для работы отдельных постов предназначаются баллонные углекислотные редукторы, которые рассчитываются на меньшие показатели удельного расхода газа и ограниченный диапазон рабочих давлений. Принцип действия редуктора второго типа рассмотрен выше, а в редукторах прямого действия все изменения расхода и давления происходят в обратном порядке. Такие редукторы менее удобны при эксплуатации, а потому используются значительно реже. Видео:Ремонт редуктора Ур6-6 для углекислоты Скачать Чем отличается кислородный редуктор от углекислотного?
Конструкции углекислотных редукторов весьма схожи с кислородными, и отличаются в основном способами присоединения к вентилям, и — иногда — отсутствием второго манометра. Поэтому часто возникает вопрос — взаимозаменяемы ли кислородный и углекислотный редукторы. К кислородному редуктору предъявляются гораздо более высокие эксплуатационные требования. Они связаны с тем, что, в отличие от СО2, кислород не сжижается, а потому находится в баллоне под гораздо более высоким давлением до 200 ат против 70…80 ат — для сжиженного углекислого газа.
Поэтому при попадании кислорода в углекислотный редуктор будет происходит постепенное разрушение уплотняющих мембран. Поэтому углекислотный редуктор не используются для подачи кислорода обратная замена — допустима. Отличаются редукторы и возможностями вариантов присоединения к баллону. Углекислотный редуктор можно подсоединять при помощи хомута, а не накидной гайки, поскольку СО2 не обладает свойствами пожаро- и взрывоопасности в случае утечек.
Для повышения чистоты газа, поступающего в редуктор, в конструкции впускающего клапана часто предусматриваются очистные фильтры. Наличие фильтра уменьшает опасность стравливания газа обратно в баллон, где он может образовывать поверхностную подушку над сжиженным газом. Его особенности: Корпус, изготавливаемый из специального сплава, стойкого к различным тепловым и механическим воздействиям; Минимальное значение коэффициента неравномерности давления — не выше 0,3; Низкое давление для срабатывания предохранительного клапана — 1,2 МПа; Наличие двух манометров, что облегчает процесс регулирования давления углекислого газа. Повышенная пропускная способность — до 6 м 3 газа в час.
Демократичная цена до 1100 руб. Видео:Ремонт аргоново-углекислотного редуктора своими руками. Скачать Редуктор с ротаметром Повышенную функциональность в сравнении с редукторами обеспечивают регуляторы расхода углекислого газа с ротаметром. В отличие от традиционных манометров, для которых расход приходится устанавливать в зависимости от текущего давления, ротаметры расход показывают сразу.
Пройдя в камеру, поток СО2 преодолевает сопротивление пружины, и отжимает её вниз, в результате чего газ поступает в полость камеры. Поскольку площадь её сечения значительно больше, чем площадь проходного сечения штуцера, то давление газа в камере понижается. Это изменение фиксируется вторым манометром. Регулировка Регулировка натяжения основной пружины производится при помощи регулировочного винта, в зависимости от первоначального давления газа в баллоне. Управляющая пружина опускается вместе с мембраной, открывая отверстие для прохода двуокиси углерода под сниженным давлением к запорному вентилю.
Оттуда поток газа по шлангу движется к горелке. Мембрана углекислотного редуктора выполняется из маслостойкой резины, и обеспечивает своё точное позиционирование относительно выходного отверстия. Поскольку со временем давление газа в баллоне снижается, то верхняя регулирующая пружина может опускаться, изменяя площадь проходного сечения впускающего клапана. Постоянство давления в камере редуктора обеспечивается за счёт того, что при снижении давления газа, поступающего из баллона, мембрана перемещается вверх, сжимая обратную верхнюю пружину, а при увеличении давления — опускается вниз. Выходное же давление остаётся стабильным вследствие соответствующего изменения площади проходного сечения запорного вентиля.
Для обеспечения стойкости мембраны от резкого превышения давления газа что может вызвать разрыв мембраны углекислотные редукторы снабжаются предохранительным клапаном. Он срабатывает, когда входной штуцер по каким-либо причинам теряет герметичность и начинает пропускать увеличенный объём двуокиси углерода из баллона. Классификация углекислотных редукторов может быть выполнена по следующим параметрам: По числу рабочих камер. Преобладающее количество подобных устройств — однокамерного типа, однако для улучшения стабильности функционирования в условиях пониженных температур наружного воздуха производят и двухкамерные редукторы. Рабочие камеры в таких устройствах расположены последовательно.
По условиям работы. Различают рамповые, сетевые и баллонные редукторы. Рамповые предназначаются для работы на многопостовых участках, а сетевые питаются от стационарной сети, проложенной от углекислотной станции предприятия. Для работы отдельных постов предназначаются баллонные углекислотные редукторы, которые рассчитываются на меньшие показатели удельного расхода газа и ограниченный диапазон рабочих давлений.
Каждые три месяца проверять герметичность соединения показывающих устройств и предохранительного клапана с корпусом редуктора. При обнаружении любой неисправности необходимо закрыть запорный вентиль баллона, выпустить газ из редуктора и отсоединить его. При возникновении случаев обмерзания редуктора необходимо организовать его подогрев.
К работе с горючими и взрывоопасными газами, с сосудами под давлением допускается только подготовленный соответствующим образом персонал. Наличие квалифицированного персонала и соблюдение правил техники безопасности — залог безаварийной работы. Как устранить обмерзание редуктора и баллона При сварке в среде защитного газа качество шва зависит от стабильной и равномерной подачи газа. При использовании углекислого газа может происходить обмерзание баллона и редуктора. Обмерзанию способствует большой расход защитного газа чаще при сварке полуавтоматами и низкая температура окружающей среды. В таком случае сваривание становится проблематичным: вместо газа в зону сварки «выплёскивается» жидкая углекислота. Во избежание случаев обмерзания необходимо использовать подогреватели газа.
Они бывают двух видов: корпусные и проточные.
Как устроен и где применяется углекислотный редуктор ур 6-6
Например, марок от 08 до 20Г; среднеуглеродистые стали. Например, марок от 30 до 50Г2; ковкий чугун. С другой стороны, невозможно раскроить кислородной резкой высокоуглеродистые стали у них в обозначении имеется буква «У». Вызвано это тем, что температура их плавления близка к температуре пламени. Вследствие этого, окалина не будет выбрасываться с обратной стороны листа в виде столбов искр , а будет смешиваться с расплавленным металлом по краям реза. Это не позволит кислороду «пробраться» вглубь металла и прожечь его. Разрезать чугун помешают форма зерен и графит между ними исключением является ковкий чугун.
Не поддадутся кислородной резке, также, алюминий, медь и их сплавы. Выбираем горючий газ При использовании для раскроя металла обычного газопламенного резака в качестве предварительного подогрева применяют как пропан, так и ацетилен. Тем не менее, в большинстве случаев, для резки применяется именно пропан. Основанием для такого выбора являются следующие причины: стоимость пропана значительно ниже ацетилена; меньшая взрывоопасность пропана. Существует возможность быстрого обнаружения утечек, т. Специфический запах этих добавок позволяет легко обнаруживать место утечки газа разгерметизации.
Кроме того, ацетилен требует значительно более тщательного соблюдения правил техники безопасности, что не всегда просто выполнить на слесарном участке; при проведении пропановой резки создаётся более узкая кромка среза, нежели при работе с ацетиленом; -резкий запах ацетилена создаёт дискомфорт и не всегда приемлем. Это особенно сказывается, если резка осуществляется в обычной мастерской, в которой трудятся и другие рабочие. Учитывая изложенное выше, предпочтение отдают пропану. Оборудование кислородно-пропановой резки металла Операция раскроя металла осуществляется газовым резаком. На рисунке приведено изображение этого инструмента и органы управления им вентили. Устройство газового резака.
Пояснение к рисунку. Резак состоит из следующих узлов: рукоятка с ниппелями для присоединения кислородного и газового рукавов; корпус с регулировочными пропановым и кислородным вентилями. Конструкции газовых резаков разных производителей отличается незначительно. Обычно, на них имеется 3 вентиля: первый — для подачи пропана. Красного или жёлтого цвета; второй — регулирующего кислорода для подогревающего пламени ; третий — режущего кислорода. Все кислородные вентили синего цвета.
Практически все детали этого аппарата сменные. Поэтому, его в случае поломки, можно быстро отремонтировать прямо на рабочем месте. Самые распространённые резаки модели «Р1-01» или более мощные «Р2-01 и Р3-01П». В общем случае, для раскроя металла газом требуется: по одному баллону пропана и кислорода. Баллоны должны быть укомплектованы газовыми редукторами. Следует иметь ввиду, что на баллоне с пропаном резьба обратная и навернуть на него кислородный редуктор невозможно; шланги высокого давления кислородные ; резак; мундштук нужного размера.
Необходимо правильно подбирать мундштук, и исходить при выборе следует из толщины металла. Например, если обрабатываемая деталь состоит из частей разной толщины 6…300 мм, то понадобятся мундштуки с внутренними номерами от 1 до 2 и с внешними — от 1 до 5. При небольших объёмах производства и в быту используются мобильные посты, имеющие указанное оборудование. Комплект мобильного оборудования для КПРМ. Подобные посты комплектуются всем необходимым от баллонов и резака до вспомогательных хомутиков. На крупных производствах применяются автономные столы.
Это газовое оборудование для резки металла в автоматическом режиме, которое, в большинстве случаев, производится без участия оператора. Станок «Старт-2» с ЧПУ для термической резки металла смесью горючего газа и кислорода. Как резать Приступая к работе, в первую очередь, необходимо продуть кислородом шланги, чтобы удалить попавшие туда мусор или грязь. Во-вторых, проверьте наличие подсоса в каналах резака. Для этого необходимо на нём: подсоединить кислородный шланг к штуцеру кислорода штуцер подогревающего газа должен остаться свободным ; установить давление подачи кислорода 5 атмосфер и открыть на резаке газовый и кислородный вентили; проверить пальцем свободный штуцер, чтобы убедиться: идет ли подсос воздуха? Если нет, то следует прочистить инжектор и продуть каналы резака.
После этого они подсоединяются к аппарату: шланг для кислорода крепится к штуцеру с правой резьбой при помощи ниппеля и гайки; шланг для пропана — к штуцеру с левой резьбой тем же способом. Далее, следует: проверить разъемные соединения на герметичность. Обнаруженные утечки устранить, подтянув гайки или сменив уплотнители; проконтролировать герметичность крепления газовых редукторов и исправность манометров. Начинать газовую резку металла следует с удаления с его поверхности механическим способом ржавчины и прочих загрязнений. Обязательность этой операции вызвана следующим. При горении углерода образуется окись СО.
Она, при взаимодействии с железом, повышает содержание углерода на его поверхности особенно в месте реза. Это приводит к образованию закаленных структур в металле, которые будут неравномерно нагреваться. Что, в свою очередь, приведёт к появлению на краях этих структур механического напряжения и, как следствие, некоторому их укорочению. В результате: возникают деформации и образуются трещины. Механическая зачистка раскраиваемой поверхности позволяет избежать таких дефектов. Далее, заготовку, лист или другую обрабатываемую деталь следует установить в такое положение, чтобы бала обеспечена свобода прохода струи режущего газа сквозь нее.
Устанавливаем на редукторах баллонов с газом рабочее давление. Обычно соотношение давлений подогревающего газа к кислороду — 1:10. Поэтому, выставляем, атм: на пропановом — 0,5; на кислородном — 5. Дальнейшие действия имеют следующую последовательность: на резаке немного открываем пропан на четверть оборота маховика вентиля или чуть больше и поджигаем газ; упираем мундштук сопла резака в любой металл желательно под наклоном и медленно открываем регулирующий подогревающий кислород. Будьте очень внимательны. Не перепутайте вентиль подогревающего кислорода с вентилем режущего газа.
Длина пламени она же его сила подбирается из расчета толщины металла: чем толще лист или другая раскраиваемая деталь, тем сильнее должно быть пламя.
Обычным примером такового редуктора, предназначенного для работы с СО2, является весьма узнаваемый и пользующийся популярностью посреди сварщиков старенькой закалки УР 6-6. Он малогабаритный, дешевый, а благодаря наличию 2-ух манометров дозволяет достаточно комфортно определять расход «на глаз». Для бытовой сварки высочайшая точность не нужна. Один манометр при всем этом указывает остаточное давление в баллоне, а 2-ой нацелен на демонстрацию расхода газа — литр за минуту.
Кислородный и аргоновый регуляторы ля сварки на теоретическом уровне взаимозаменяемы. При всем этом кислородный будет работать ужаснее с падением давления в баллоне до критичной точки около 1 атмосферы. В качестве примера аргонового редуктора для сварки можно именовать АР-40-2 российского производства. Он выдержит и перепады температур, и высочайшее давление. Если нет ограничений по финансам, а размер сварочных работ предполагается высочайшим, то стоит предпочесть устройство не с доп манометром, а с ротаметром.
Ротаметр существенно поточнее указывает расход газовой консистенции, так как работает по другим принципам — он делает измерения в режиме настоящего времени. Таковыми устройствами пользуются мастера. Все ответы тут. Варить в собственном гараже: для TIG — аргон, для полуавтомата — сварочная смесь. Какие баллоны использовать?
Вопросец как я понимаю прям таки нездоровой и осознания ситуации с баллонами никакого нет. Давайте вначале определимся с массой и объемом баллона. Всякий раз новенькие и дрищи предпочитают брать 10 литровку и нудеть по форумам на тему следующей заправки 10 л баллона. Продвинутые дрищи отыскивают и приобретают 20 литровые баллоны и схожим образом нудят "где их заправить? Правда жизни в том, что продажа технических газов нацелена на массового, промышленного покупателя и в подавляющем большинстве случаев это баллон 40 л.
Структура большинства заправок выстроена конкретно под баллоны 40 л: делается их оперативная заправка и либо обмен. Из этого правила есть одно исключение — углекислота от огнетушителей у пожарных. Забегая вперед, баллоны выпускались по ГОСТ 949-73 www. На станции Для вас могут баллон переработать в иной тип перекрасить и поменять вентиль. Ворочить одному 40 литровый баллон с аргоном либо сварочной консистенцией реально.
Поставили баллон, накрутили защитный дюралевый колпак, наклонили баллон, положили его на колено и 2-мя руками в путь… Я лично гружу и таскаю один, но по технике сохранности, ну и просто спина здоровее будет — необходимо таскать вдвоем, ибо масса пустого порядка 65 кг, а полного соответственно 75 кг. Есть легированные баллоны, они легче на 10 кг. Углекислотный, на сто процентов заправленный, 40 литровый баллон одному не поднять, необходимо звать ассистента. Что необходимо знать при покупке и обмене баллонов Не буду повторяться, есть хорошее видео — Срок службы баллонов описывает организация-изготовитель. При отсутствии таковых сведений срок службы баллона устанавливают 20 лет.
Экспертизу промышленной сохранности в целях продления срока службы баллонов массового внедрения, размер которых наименее 50 л, не создают, их эксплуатация за пределами назначенного срока службы не допускается, кроме баллонов специального предназначения, система которых определена личным проектом и не отвечает типовым конструкциям баллонов и экспертизу техническое диагностирование которых проводят по истечении срока службы, также в вариантах, установленных управлением аннотацией по эксплуатации оборудования, в составе которого они употребляются. На основании объяснений разрешается использовать баллоны с истекшим сроком службы, но с работающей аттестацией. Таковым образом, покупая баллон, Вы должны избрать очень наиболее свежайший по году выпуска. Баллоны старше 95 года без работающей аттестации являются металлоломом. Отличие редуктора от регулятора понятно: редуктор на выходе выдает просто определенное давление, а регулятор на выходе регулирует поток газа.
Возникает очередной вопросец, на рынке есть два главных типа регуляторов Редуктор для углекислоты с обогревом: полный обзор, свойства и фото Для того чтоб без заморочек провести газовую сварку, оборудование обязано быть укомплектовано определенным набором приспособлений. Одно из более принципиальных — это редуктор для углекислоты. Этот устройство нужен для того, чтоб понижать, также стабилизировать давление двуокиси углерода, которая поступает из газового баллона. Элементы редуктора Редуктор для углекислоты производит подачу углекислого газа под определенным давлением. Не считая того, тот же устройство перекрывает подачу летучего вещества, когда нужно окончить сварку.
Конструктивно это устройство состоит из последующих частей: клапан для впуска газа и уплотняющие элементы; камера с мембраной регулирующего типа; клапан для выпуска газа; два типа пружин — верхняя и управляющая; штуцер для присоединения сварочного аппарата; корпус; непременно наличие 2-ух манометров, которые занимаются контролем давления двуокиси углерода как на входе, так и на выходе; запорный вентиль. Механизм работы устройства Разглядеть работу редуктора для углекислоты идеальнее всего на обыкновенном однокамерном приспособлении. Газ по давлением поступает на входной штуцер. Входящее вещество контролируется по давлению манометром, установленным на входе. Попадая в камеру, углекислый газ оказывает давление на пружину, которая отжимается вниз и тем открывает проход в полость камеры.
У редуктора для углекислоты площадь сечения этого участка еще больше, чем площадь проходного сечения штуцера, из-за чего же в камере давление газа существенно снижается. Падение давления фиксируется вторым манометром, который считается выходным. Интересно почитать: Как правильно паять паяльником с кислотой?
Для горючих — левая, для негорючих, соответственно, правая. Аналогичная резьба и в баллонах ля резки и сварки. При этом кислородный редуктор имеет правую резьбу. Кислород не горит сам по себе, но поддерживает горение. В некоторых условиях он взрывоопасен. Кислородный редуктор, используемый во время сварки с углекислотным баллоном, ждет другая угроза.
Поскольку регулятор давления, предназначенный для кислорода, и не должен выдерживать такого режима работы, он также начнет разрушаться. Что выбрать Считается, что для бытовых условий сварки — кратковременных, эпизодических операций — подойдет любое устройство, которое совпадет по резьбе с баллоном. Другое дело, что впоследствии это механизм придется выбросить. Типичным примером такого редуктора, предназначенного для работы с СО2, является очень известный и популярный среди сварщиков старой закалки УР 6-6. Он компактный, недорогой, а благодаря наличию двух манометров позволяет довольно удобно определять расход «на глаз». Для бытовой сварки высокая точность не нужна.
Кислородный и аргоновый регуляторы ля сварки на теоретическом уровне взаимозаменяемы. При всем этом кислородный будет работать ужаснее с падением давления в баллоне до критичной точки около 1 атмосферы. В качестве примера аргонового редуктора для сварки можно именовать АР-40-2 российского производства. Он выдержит и перепады температур, и высочайшее давление. Если нет ограничений по финансам, а размер сварочных работ предполагается высочайшим, то стоит предпочесть устройство не с доп манометром, а с ротаметром. Ротаметр существенно поточнее указывает расход газовой консистенции, так как работает по другим принципам — он делает измерения в режиме настоящего времени. Таковыми устройствами пользуются мастера. Все ответы тут. Варить в собственном гараже: для TIG — аргон, для полуавтомата — сварочная смесь. Какие баллоны использовать? Вопросец как я понимаю прям таки нездоровой и осознания ситуации с баллонами никакого нет. Давайте вначале определимся с массой и объемом баллона. Всякий раз новенькие и дрищи предпочитают брать 10 литровку и нудеть по форумам на тему следующей заправки 10 л баллона. Продвинутые дрищи отыскивают и приобретают 20 литровые баллоны и схожим образом нудят "где их заправить? Правда жизни в том, что продажа технических газов нацелена на массового, промышленного покупателя и в подавляющем большинстве случаев это баллон 40 л. Структура большинства заправок выстроена конкретно под баллоны 40 л: делается их оперативная заправка и либо обмен. Из этого правила есть одно исключение — углекислота от огнетушителей у пожарных. Забегая вперед, баллоны выпускались по ГОСТ 949-73 www. На станции Для вас могут баллон переработать в иной тип перекрасить и поменять вентиль. Ворочить одному 40 литровый баллон с аргоном либо сварочной консистенцией реально. Поставили баллон, накрутили защитный дюралевый колпак, наклонили баллон, положили его на колено и 2-мя руками в путь… Я лично гружу и таскаю один, но по технике сохранности, ну и просто спина здоровее будет — необходимо таскать вдвоем, ибо масса пустого порядка 65 кг, а полного соответственно 75 кг. Есть легированные баллоны, они легче на 10 кг. Углекислотный, на сто процентов заправленный, 40 литровый баллон одному не поднять, необходимо звать ассистента. Что необходимо знать при покупке и обмене баллонов Не буду повторяться, есть хорошее видео — Срок службы баллонов описывает организация-изготовитель. При отсутствии таковых сведений срок службы баллона устанавливают 20 лет. Экспертизу промышленной сохранности в целях продления срока службы баллонов массового внедрения, размер которых наименее 50 л, не создают, их эксплуатация за пределами назначенного срока службы не допускается, кроме баллонов специального предназначения, система которых определена личным проектом и не отвечает типовым конструкциям баллонов и экспертизу техническое диагностирование которых проводят по истечении срока службы, также в вариантах, установленных управлением аннотацией по эксплуатации оборудования, в составе которого они употребляются. На основании объяснений разрешается использовать баллоны с истекшим сроком службы, но с работающей аттестацией. Таковым образом, покупая баллон, Вы должны избрать очень наиболее свежайший по году выпуска. Баллоны старше 95 года без работающей аттестации являются металлоломом. Отличие редуктора от регулятора понятно: редуктор на выходе выдает просто определенное давление, а регулятор на выходе регулирует поток газа. Возникает очередной вопросец, на рынке есть два главных типа регуляторов Редуктор для углекислоты с обогревом: полный обзор, свойства и фото Для того чтоб без заморочек провести газовую сварку, оборудование обязано быть укомплектовано определенным набором приспособлений. Одно из более принципиальных — это редуктор для углекислоты. Этот устройство нужен для того, чтоб понижать, также стабилизировать давление двуокиси углерода, которая поступает из газового баллона. Элементы редуктора Редуктор для углекислоты производит подачу углекислого газа под определенным давлением. Не считая того, тот же устройство перекрывает подачу летучего вещества, когда нужно окончить сварку. Конструктивно это устройство состоит из последующих частей: клапан для впуска газа и уплотняющие элементы; камера с мембраной регулирующего типа; клапан для выпуска газа; два типа пружин — верхняя и управляющая; штуцер для присоединения сварочного аппарата; корпус; непременно наличие 2-ух манометров, которые занимаются контролем давления двуокиси углерода как на входе, так и на выходе; запорный вентиль. Механизм работы устройства Разглядеть работу редуктора для углекислоты идеальнее всего на обыкновенном однокамерном приспособлении. Газ по давлением поступает на входной штуцер. Входящее вещество контролируется по давлению манометром, установленным на входе. Попадая в камеру, углекислый газ оказывает давление на пружину, которая отжимается вниз и тем открывает проход в полость камеры. У редуктора для углекислоты площадь сечения этого участка еще больше, чем площадь проходного сечения штуцера, из-за чего же в камере давление газа существенно снижается. Падение давления фиксируется вторым манометром, который считается выходным. Интересно почитать: Как правильно паять паяльником с кислотой? Регулировка устройства Регулировка редуктора на баллон с углекислотой начинается с того, что нужно отрегулировать натяжение главный пружины. Для этого имеется регулировочный винт, а сила натяжения зависит от того, какое первоначальное давление наблюдается в баллоне с летучим веществом. Данная пружина будет опускаться вкупе с мембраной под действием двуокиси углерода, пропуская данное вещество в камеру для снижения давления. Эта камера соединена с запорным вентилем, также шлангом, по которому поток газа будет доходить до горелки сварочного аппарата.