всем доброго времени суток, а кто нибудь подскажет альтернативный способ пайки пластика,,(бампера, обвес, итп), в замен паяльника:rofl: сеточек, а то мне кажется это вчерашний день:p. чтобы не осталось сквозных отверстий. Похожие. Следующий слайд. Паяльник ремонта и пайки пластика бампера авто инструмент WELDi. Паяльник для пластика бамперов должен быть удобным, чтобы мастер мог легко контролировать все движения. Паяльник для пайки пластика. Бампер предназначен для защиты корпуса от столкновений и принимает все удары и повреждения на себя.
Как правильно и надёжно запаять бампер
| 6 способов запаять бампер своими руками. Чем можно паять бампер авто в домашних условиях | Типы паяльников для бампера и принцип их работы. |
| каким пластиком паять бампера автомобиля | Как своими руками запаять пластиковый бампер, используя паяльник и фен. |
| Паяльник для пластика: принцип работы и область применения | Разогретым паяльником нужно сделать насечки, держа жало при этом под углом 45°. Заглублять его нужно примерно на половину толщины пластика. |
| Паяльник для пластика бамперов - виды и принцип работы | какие нафиг пластиковые электроды и паяльник. паяльник (тот самый, который с медным жалом) мы использовали только для того, чтоб сделать прихватки и спозициониовать кусочки "пазла" друг относительно друга. |
Пайка бампера своими руками: как самому запаять паяльником
Ищите модель с регулируемой температурой, желательно с цифровым дисплеем, который показывает температуру в режиме реального времени. Изделие с высокой мощностью будет нагреваться быстрее и поддерживать постоянную температуру, что делает его идеальным для больших проектов или толстых материалов, однако паяльник меньшей мощности может быть более подходящим для небольших работ или деликатных материалов. Ищите устройство с прочной конструкцией, желательно из высококачественных материалов, способных выдержать регулярное использование. Прочный прибор прослужит дольше и сэкономит деньги в долгосрочной перспективе.
Вы будете держать паяльник в руках в течение длительного времени, поэтому важно выбрать тот, которым удобно пользоваться. Ищите модель с эргономичной ручкой, которая комфортно ложится в руку. Некоторые инструменты поставляются с дополнительными аксессуарами, такими как паяльные насадки, проволока для припоя или подставка.
Это могут быть удобные дополнительные принадлежности, особенно если вы только осваиваете пайку. Теперь, когда вы знаете, что нужно искать в хорошем импульсном паяльнике, давайте рассмотрим некоторые из доступных типов: Проводные. Являются наиболее распространенным типом и работают от электричества.
Температура у HOT JET S регулируется встроенной электроникой, также присутствует плавная независимая регулировка потока воздуха, что позволяет сваривать даже тонкие материалы. Оборудование горячего воздуха также применяется для ремонта тентовых конструкций, сделанных из технической ПВХ-ткани, которая является хорошо свариваемым материалом. Для работы с тентами необходима лишь специальная «щелевая» насадка LEISTER, формирующая поток горячего воздуха, который будет подаваться между двумя полотнами свариваемого материала уложенными с небольшим перехлестом , и силиконовый прикаточный ролик LEISTER, с помощью которого создается необходимое для сварки давление. Направленный поток горячего воздуха поможет легко и без повреждений удалить старое защитное покрытие, снять запрессованные или «прикипевшие» подшипники, болты, муфты и тому подобное.
Жало двигают вдоль дефекта поперечными движениями. Таким образом можно получить максимально ровный шов. Для надежности его дополнительно армируют. Армирование Поперек дефекта пусть это будет трещина вплавляют скобы, удерживая их при помощи пинцета. Чтобы кончики скоб не прокололи лицевую сторону, их укорачивают при помощи кусачек. Скрепки имеют свойство коррозировать. Рекомендуется их убрать полностью в пластик. Материал для этого натягивают из соседних мест. Чистовая пайка После тренировки и оттачивания навыка ремонта бампера из пластика своими руками на изнаночной стороне, стоит перейти к лицевой.
После заплавления пластика с двух сторон, приступают к выравниванию поверхности. Для этого подойдет эксцентриковая шлифовальная машина и круг P240. В процессе обработки шва не нужно стараться сразу же получить идеальную и ровную поверхность. Если переусердствовать, можно сделать материал очень тонким. Небольшие ямки заделываются шпатлевками для пластика. Сварка электродами В последнее время в ремонте бамперов и других пластиковых изделий широко распространилась технология с использованием специальных плоских электродов. В качестве аппарата применяют строительные фены со специальными насадками. Сопло такой насадки имеет диаметр от 2 до 10 миллиметров. Такой размер нужен для получения высокой температуры на одном локальном участке — электрод будет плавиться более эффективно.
Такие электроды есть в свободной продаже. Существует большой выбор как для бамперов из полиуретана, так и из полипропилена. При этом стоит знать, что электрод для разных материалов нельзя взаимозаменять. Для работы применяют фен-термопистолет, имеющий функцию плавного изменения температуры. Это можно объяснить тем, что различные полимерные материалы имеют разную температуру плавления. Далее приступают к сварочным работам. Реставрация изделия из полипропилена При ремонте бамперов своими руками в домашних условиях не используют армировочные материалы для полипропилена. Жесткость конструкции придаст ремонтный состав. Для сварки нужно приобрести плоский электрод из полипропилена или же куски бампера с такой же маркировкой.
На фен надевают насадку, сопло которой имеет ширину 4-6 мм. Температура выставляется так, чтобы электрод плавился, но без пузырей и испарения. Вязкая масса затем вдавливается с усилием в V-образную, предварительно сделанную канавку. Пластиковая масса заполнит собой весь дефект, а на месте ремонта останется лишь небольшой выступ. Специалисты дают советы ремонтов бампера из пластика своими руками, чтобы фрагменты стыковались максимально точно, варить следует из середины дефекта. Далее обрабатывают средние части половинок, затем четвертинок. Это наиболее эффективная схема Особенности ремонта бампера из полиуретана Данный материал имеет более низкую температуру плавления, чем полипропилен. Если она будет выше 220 градусов, материал разрушится. Когда ремонтируем бампер своими руками, нужно стараться не перегреть, иначе полиуретан станет хрупким и потеряет свои характеристики.
Засверливать дефект не нужно, как это делалось с полипропиленом. Для армирования используют скобу от степлера или специальную сетку. Далее поверх накладывают электроды, ширина которых составляет 8 миллиметров и расплавляют их феном. Материал должен плавиться, но не испаряться. Как и с пропиленом, полоски следует плавить, начиная с середины, затем с половины и дальше. Насадка для пистолета должна иметь сопло в 10 миллиметров. Восстановление деталей из тугоплавких материалов Инструкция по ремонту бампера своими руками в случае с неплавкими пластическими массами немного другая. Технология восстановительных работ подразумевает использование клея. Первым делом выполняют тщательную очистку.
После этого по краям обязательно останутся волокна. Их можно удалить при помощи шлифмашинки. Элементы совмещают и фиксируют скотчем, либо клеем. В качестве последнего лучше всего подойдет эпоксидная смола. Непосредственно место повреждения и 50 миллиметров около нее промазывают клеем. Затем эпоксидной смолой пропитывают тонкий материал из стекловолокна и кладут на место разлома. Волокно кладут слой за слоем, пока латка не сравняется по толщине с основой детали. После высыхания клея и волокна на изнанке, можно переходить к лицевой поверхности. Для восстановления следует использовать именно такую технологию.
Заключение Теперь ясно, как отремонтировать пластиковый бампер своими руками. Это несложная работа, с которой справится любой автовладелец. Ремонт своими руками поможет сэкономить деньги и вернуть машине эстетичный и привлекательный вид. Ведь рано или поздно езда на автомобиле по городским улочкам, ухабистой дороге и «по пробкам» сделает свое дело, и Вы получите порцию повреждений бампера авто. В принципе, он для того и нужен, чтобы смягчать удар или наезд на какое-нибудь препятствие. Но ремонт и покраска бампера могут оказаться вынужденными мерами, когда его возраст превышает все сроки. По большому счету, ремонт бампера своими руками процесс не сложный! Заключается в четырех простых процедурах. Покраска бампера своими руками — вполне простая процедура, которая практически не отличается от покраски кузова.
Достаточно лишь разобраться с технологией. Мы рассмотрим, как покрасить пластиковый бампер. Обратите внимание Вы должны знать, что покраска бампера бывает 2-х видов — полная и локальная. Разница между ними только в площади и количестве используемых материалов. Локальная покраска не требует демонтажа. Какие материалы и оборудование могут понадобиться? Главный инструмент — орбитально-шлифовальная машинка. При ее отсутствии легко заменяется электродрелью с насадками. Паяльник и наждачная бумага.
Учтите, что паяльник должен иметь хорошую мощность на случай, если понадобится, к примеру, сваривать трещины. Растворитель либо уайт-спирит. Шпатлевка, краска, грунтовка и лак. При ремонте бампера в домашних условиях не всегда возможно использовать шлифовальную машинку, можно и взять наждачку. Не забывайте и о технике безопасности при ремонте пластиковых бамперов. Купите маску или респиратор, который пригодится Вам при работе с краскопультом. А теперь речь пойдет о том, как подготовить авто бампер к покраске. Сначала хорошенько отмойте его поверхность, и постарайтесь очистить от смолы и жирных пятен. Используйте специальную химию для мойки пластикового бампера.
Затем обработайте поверхность растворителем или уайт-спиритом. Следующий этап — зачистка поверхности острым предметом. Вы должны убрать отслоившиеся куски старого лакокрасочного покрытия. Пайка пластикового бампера В домашних условиях можно и запаять, или заклеить бампер. Но лучше всего спаять пошовно! Чтобы предотвратить дальнейшее продолжение трещин, необходимо просверлить отверстие на конце трещины. Сначала прихватите края поврежденного участка, чтобы зафиксировать взаимное расположение фрагментов и исправить небольшую деформацию, как раз здесь вот и удобно пользоваться струбцинами. Пайка прихватка осуществляется примерно через 10-15 см. Только после прихватки можно начинать полную пайку бампера по всей длине шва.
Армируем бампер для этого скрепляем шов скобами от степлера, через каждые 2 см по все длине трещины. Ножки скоб желательно предварительно укоротить, что бы они не протыкали бампер и не выходили на лицевую сторону, так же при впайке скоб удобно пользоваться пинцетом. Вплавляем скобочки паяльником и более равномерно размазываем шов. После пайки с внутренней стороны бампер выглядит примерно так. Делайте все аккуратно, особенно внимательно зачищайте и заглаживайте уголки и, конечно же, сколы. Там, где не удастся пройтись машинкой, работайте вручную, тем более получите лучший результат. Главное при этом использовать грубую шкурку — р120. Осторожно шлифуйте шов. Внешний вид бампера после шлифовки.
Важно Когда закончите, обдуйте поверхность авто бампера. Учтите, что если после этого обнаружите трещину, сразу же заделайте ее с обеих сторон при помощи паяльника. Шпатлевка пластикового бампера перед покраской Ну и инструкция как развести шпатлевку для пластика Она необходима для того, чтобы скрыть всевозможные неровности, имеющиеся на поверхности. Единственное, что Вам придется сделать — повозиться со шпатлевкой и стекловолокном.
На фото выше паяльник, которым я пользуюсь сейчас. Купил я его из-за мощности в 200 ватт, а в остальном это сплошное разочарование. Он в полтора раза тяжелее предыдущего варианта, что менее удобно.
Жало у него очень легко гнется, пришлось его сразу заменить. Посадочные места жала через 15 минут работы начинают хуже передавать ток, в результате чего оно не нагревается до нужной температуры. В общем, в первый день после покупки пришлось переделывать пол паяльника.
Понадобится
- Как правильно запаять бампер на машине своими руками
- Паяльник ремонта и пайки пластика бампера авто инструмент
- Паяльные станции для пайки пластика. Оборудование для ремонта бамперов. Принцип работы паяльником
- Паяльные станции для пайки пластика. Оборудование для ремонта бамперов. Принцип работы паяльником
- Виды бамперов и материалы, из которых они изготавливаются
- Ремонт бампера из пластика своими руками: как запаять паяльником в домашних условиях, как заклеить
Паяльник для пластика бамперов
Для того, чтобы запаять бампер феном, понадобятся присадка из того же материала, из которого сделан бампер. Для восстановления больших трещин и пробоин нужен и армирующий материал, например, скобы для строительного степлера или металлическая сетка. Как запаять бампер феном: Как самостоятельно запаять бампер феном со специальной насадкой: видео На фен надевается насадка диаметром 5—10 мм и выставляется температура, соответствующая типу пластика. При необходимости армирования трещины используются короткие до 5 мм или предварительно обрезанные скобы для степлера, которые прогреваются феном и вдавливаются в пластик с внутренней стороны бампера. Место ремонта прогревается, начиная от края, в это же время в зону пайки с усилием, направленным в сторону трещины, подается присадка, в виде прутка или полосы из аналогичной пластмассы. После застывания пластика выступающие капли можно срезать, а шов в зоне ремонта — зачистить наждачкой в уровень. Если края трещины ровные, она не доходит до края, то армировать шов необязательно. Если в процессе армирования края скоб прошли сквозь пластик и выглядывают с лицевой стороны, их нужно аккуратно срезать бормашиной дремелем.
Плюсы пайки феном — универсальность, возможность получения прочного шва при армировании, а на полипропилене — и без него. Основной недостаток — риск перегрева детали феном без регулировки температуры. Пайка пластикового бампера с помощью горелки Запаять бампер газовой горелкой с широким соплом для пайки бамперов не получится из-за слишком высокой температуры, достигающей 1000 градусов. Как минимум для неё потребуется изготовить или приобрести насадку-пламегаситель. В качестве альтернативы можно воспользоваться газовым паяльником, например Dremel, где такая насадка входит в комплект, а температура ниже благодаря узкому соплу. Как паять бампер горелкой: видео Как запаять пластмассовый бампер в авто газовой горелкой В общих чертах процесс пайки пластмасс горелкой не отличается от пайки феном: Горелка с насадкой для удержания пламени подносится к зоне шва. В процессе нагрева в трещину подается пруток присадки из того же материала.
После заполнения присадкой и ее застывания шов зачищается. Горелка может применяться в качестве дополнительного инструмента при других способах пайки бампера для нагрева степлерных скоб или армирующей сетки. Заваривание бампера прутком Пластиковые бамперы можно паять специальным прутком плоской, треугольной, круглой формы для различных материалов, которые также называют электродами. Для их расплавления можно использовать фен, горелку или паяльник. Дополнительно потребуется инструмент для формирования канавки — лучше всего для этой цели подходит мини-дрель типа Dremel с конусной насадкой.
Сверлим отверстия вдоль будущего шва. Вставляем в них пластмассовые элементы крест-накрест и зажимаем так, чтобы края были максимально ровными: Скрепление частей бампера своими руками с помощью пластиковых стяжек Соединение бампера с помощью стяжек Таким нехитрым способом можно скрепить даже обширные трещины. На этом подготовка закончена. Остается запастись инструментами и приступить к основному этапу работ. При этих значениях пластик буфера не «дубеет» и остается достаточно прочным. Паяльник Для восстановления энергопоглощающего устройства машины понадобится обычный электрический паяльник с широким жалом. Поскольку у инструмента нет возможности регулировать температуру нагрева, он подходит разве что для ремонта поликарбонатных и полиамидных буферов. Пластик ABS лучше паять с помощью фена. Он очень хрупкий и нестабильный. У метода есть недостаток. Пластмасса плавится только в местах касания наконечника. О глубоком прогреве нет и речи. Поэтому качество шва зависит от навыков и опыта мастера. Сперва нужно пройти по трещине жалом и оставить засечки, которые не дадут материалу расползтись во время нагрева. Вот как это выглядит: Нанесение паяльником засечек на трещину Первичное закрепление краев трещины Метод позволяет надежно зафиксировать края. Это предотвратит сдвиг пластика во время работ. Нужно использовать инструмент аккуратно. Если материал слишком тонкий, есть риск прожечь его насквозь. Лишние отверстия не нужны. Их тоже придется запаивать. Когда шов остынет, следует приложить жало к месту пайки, а пластмассовую полоску прижать сверху. Так будут одновременно прогреваться обе контактные поверхности: Напайка полосы на трещину или шов Напайка прутка С большим и широким швом поступают аналогично. Только сначала армируют место повреждения металлической сеткой для большей надежности. После того как бампер остынет, останется зашлифовать или срезать лишние остатки материала, выступающие над поверхностью. Фен или горелка С помощью этих инструментов можно запаивать буферы из любого материала. Температуру фена или газового паяльника легко снизить или увеличить. Правда, придется делать это на глаз, ведь датчиков измерения нет. Этого вполне хватит для плавления пластика.
Для этого на обратной стороне восстанавливаемой детали производятся поперечные спайки. Интервал — 1-1. Если повреждения существенны, на данном этапе производится армирование. Паяльник наклоняется и плоскостью жала производится заполнение, заглаживание. Необходимо заделать весь шов. По аналогии производится восстановление в зоне шва по лицевой части обвеса. Спаиваемые места заглаживают равномерно, пока пластик не остыл. Метод удобен своей доступностью и простотой — восстановить обвес можно в домашних условиях, а шов будет достаточно прочным. К минусам можно отнести тщательный контроль за температурой — если ремонтируем небрежно, произойдет проплавление материала с нарушением его свойств. Видео сварка бампера Подробная инструкция по ремонту бампера своими руками — на видео. Основные моменты в работе с различными материалами, температурный режим, правила восстановления и подготовки к покраске. Как сварить бампер прутком Рассматривая способы ремонта, обязательно упоминается сварка прутком. По форме они делятся на квадратное, круглое сечение, плоские полосы. Важно, чтобы исходные материалы обвеса и прутка были идентичными. В процессе работы необходимы: фен или горелка; мини-дрель гравер с конусной насадкой. Алгоритм работы следующий: Край шва обрабатывается конусом, установленным в мини-дрель. Снятие фаски должно сформировать канавку по всей длине шва. В работе удобнее применять фен с точной регулировкой температуры нагрева. Начальный показатель 300 градусов, увеличивать его необходимо до тех пор, пока не начнет происходить плавление ремонтного прутка. Когда пластик начинает плавиться, пруток вносится в зону ремонта и вдавливается в заранее устроенную канавку. Усилие не должно быть слишком большим, чтобы шов не разошелся. По заполнению канавки материалу необходимо остыть до температуры окружающей среды. После этого шов зачищается и готовится к окраске. На заметку. С помощью прутка можно армировать обвес. Для этого на обратной стороне шва спаять перемычки из пластика через 3-4 см. Оптимально разместить их в зоне напряжений — изгибы профиля бампера и край трещины. Если паяный элемент трескается и деформируется, значит нарушена технология работ или неправильно выбраны прутки.
Она представляет из себя некий комплекс, который объединяет в себе современную модель традиционного паяльника и фен-воздуходувку. Основным преимуществом данной модели паяльников является тот факт, что при работе с ним оператор имеет возможность регулировки рабочей температуры точно в соответствии с технологической задачей, которая возложена на ту или иную операцию. Модель обычно дополнена различными насадками-наконечниками. Принцип работы паяльником Прежде, чем приступить к реставрации бампера, нужно понимать, из какого пластика он изготовлен. Различают твердые и мягкие пластмассы. К мягкой пластмассе можно отнести стеклопластик без маркировки. Точно определить вид материала на первый взгляд невозможно, читайте внимательно инструкцию. Лучшим материалом для изготовления деталей является полипропилен. Этот материал отлично выглядит и устойчив к воздействию температур. К тому же он хорошо переносит спайку или выравнивание. После того, как вы узнали, из какой именно пластмассы выполнен бампер, можно приступать к работе с паяльником. Процесс начинается с подготовительного этапа. Он включает следующие действия: Обезжиривание рабочей поверхности, обработка шкуркой.
Ремонт пластикового бампера своими руками (видео)
Это поможет улучшить качество соединения. При работе стандартным паяльником просто расплавляются края детали, после чего соединяются между собой. Желательно сразу их плотно прижать друг к другу, после чего проводить температурную обработку. При расплавлении двух концов и их плотном соединении между собой, образуется качественный шов.
Примерно такой же принцип присутствует и при обработке феном. Узконаправленный воздушный поток разогретого воздуха, или же более широкое его распространение, помогает добиться перехода пластика в нужное состояние. Если речь идет о выравнивании, то требуется дождаться момента, когда бампер станет пластичным и тогда уже проводить нужные процедуры.
При расплавлении концов их следует сразу соединить плотно и удерживать пока все не высохнет. При работе со скобами в паяльник вставляется расходный материал, который разогревается инструментом и под давлением погружается внутрь пластика. За счет колебательных движений создается скрепление.
Скоба имеет особую форму, которая позволяет захватывать обе части бампера и соединять их между собой. Заключение При ремонте бамперов возникает много проблем, которые касаются косметических эффектов. Наличие подходящего паяльника для работы поможет обойти многие недостатки и добиться нужного внешнего вида.
Многие специализированные модели сейчас обладают требуемыми параметрами, так что при выборе не возникает больших проблем. Главное ориентироваться на требования к инструменту. Использоваться она может не для всех видов пластика, а только для так называемых полярных.
К ним относятся: поливинилхлорид; виниласт; полиамид. Существуют две основных схемы этого вида сварки: прессовая и роликовая. Их основное отличие заключается в способе прокладки швов.
В настоящее время этот вид сварки достиг значительного совершенства. Он широко используется при производстве обуви, письменных принадлежностей и даже железнодорожных вагонов. Среди основных достоинств этого вида сварки особенно следует отметить следующие: Высокие показатели производительности.
Возможность совмещения с процессом сварки целого ряда других технологических операций. Благодаря вышеперечисленным достоинствам высокочастотный метод сварки очень быстро развивается и совершенствуется. В настоящее время разработано довольно много вариантов оборудования для этого вида сварки.
Часть из них даже попала в серийное производство. Их классификация насчитывает два основных типа: скрепление частей при помощи нагрева поверхности строительного пластика до вязкотекучей концентрации и сварка полиэтилена без применения нагрева, с более низкой температурой, не доходя до вязкотекучей консистенции. Этого состояния можно добиться при помощи растворителя.
Самым распространенным методом сварки пластиковых изделий является плавление при помощи термофена. Разновидности сварки пластика. Помимо этого, принимая ко вниманию способ изменения и ввод в контактное место, стоит отметить и другие способы работы с пластиком, а именно: нагретый газ — сварка происходит встык; расплавленная присадка; трение — для этого используются специальные прутки; световое, инфракрасное либо лазерное излучение; специальное нагретое оборудование; ток повышенной частоты.
Под воздействием горячей температуры, а также за счет свойства свариваться при помощи тепла, полимер делится на термопласт и реактопласт. В первом случае вязкотекучего состояния добиться крайне трудно из-за химического состава элемента. Главной особенностью выступает многократное нагревание, доведение конструкции до мягкого состояния, а затем возвращение её в первоначальное состояние, не нарушая структуру и свойства.
Многие полимеры оказываются термопластами. Реактопласт, наоборот же, после проведения обработки под влиянием сварочного оборудования видоизменяется и теряет своё первоначальное состояние, переходя в более вязкотекучую консистенцию. Не рекомендуется такой материал сваривать при помощи увеличения температуры.
Технология сварки пластика. Сварка пластика феном проходит несколько основных этапов: Подвод и изменение энергетического потока, который обеспечивает надежность деталей, подвергаемых сварке. Взаимодействие двух скрепляемых частей при соприкосновении друг к другу.
Формирование структуры пластика в месте соприкосновения. Второй этап в процессе сварки пластиковых изделий является одним из самых важных, поскольку от него зависит качество скрепления. Вязкотекучее состояние возникает за счет смешивания расплавленных слоев, где в итоге грань трещины пропадает и соединение имеет повышенную прочность, нежели при высокоэластичной консистенции.
Скрепляются детали достаточно быстро, даже при ультразвуковой и высокочастотной сварке.
Это позволяет выполнять более точную и эффективную пайку, поскольку наконечник нагревается почти мгновенно и так же быстро остывает. Но почему вас должны волновать импульсные паяльники?
Во-первых, они помогут вам сэкономить время и силы. Традиционные модели долго нагреваются, что неприятно, если вы торопитесь закончить работу. С импульсным прибором вы сможете приступить к пайке практически сразу.
Кроме того, такие устройства идеально подходят для тонких работ, требующих точного контроля. Быстрые циклы нагрева и охлаждения обеспечивают более точную пайку, что делает их идеальными для сложных электрических работ или детальной обработки металла. Критерии выбора Прежде всего, давайте начнем с основ.
Импульсный паяльник — это инструмент, используемый для соединения двух металлических деталей путем расплавления проволоки припоя и нанесения его на соединение. В отличие от традиционных моделей, импульсные используют электрический импульс для нагрева наконечника припоя, что делает их более быстрыми и эффективными.
Как заварить бампер прутком Присадочный пруток будет работать одновременно как заполняющее и армирующее вещество. Его разогревают феном и укладывают в зону трещины, обычно в виде треугольного зигзага, после чего вдавливая и вдоль трещины. Чтобы избежать избытков, края трещин обрабатываются бормашиной, образуя фаски. Полученные сварочные ванны заполняются пластмассовым прутком. Для вплавления температуры краёв и прутка примерно выравниваются потоком горячего воздуха. Как склеить бампер композитным материалом Некоторые детали изготовлены из термостабильного пластика, греть который бесполезно.
В этом случае используются ремнаборы из эпоксидной или полиэфирной смолы со стекловолокном для армирования. Технология работы тут принципиально другая. Края трещин разделываются бормашиной, зачищаются крупной шкуркой для придания шероховатости, после чего наносится первый слой смолы. Изнутри на трещину накладывается и разглаживается слой стеклоткани с перекрытием на несколько сантиметров. Сверху наносится второй слой смолы, что обеспечит надёжный «сэндвич» с армированием. Сочетание ткани и компаунда практически восстанавливает исходную структуру стеклопластиковой детали, что позволяет не только соединять трещины, но и устранять крупные дефекты, например, утерянные осколки. Выступающие слои располагаются изнутри детали, а возможные впадины снаружи заполняются эластичной шпатлёвкой по пластику. Она может быть разных типов, в зависимости от наполнителя.
Что более чем достаточно для работы. Не перегревается. Подопытный — тарелка под зад : Ледянка для спуска с горы зимой. Как правило, сезон почти не переживают. Стоят в районе 10 баксов в сезон… Попробую починить.
Повреждение — просто дыра. Наехали на камешек, после этого можно в мусор. Клеить вообще бес толку. Клепать — не едет потом. Да и времени ремонт занимает много… Для сварки пластика очень желательно материал одного типа использовать.
Тогда сваривается совсем прочно. Просто и легко.
Ремонт бампера из пластика своими руками: особенности, инструкция и рекомендации
После тренировки и оттачивания навыка ремонта бампера из пластика своими руками на изнаночной стороне, стоит перейти к лицевой. все просто, беру газовый паяльник, пластик, и паяю. – Самый надёжный ремонт бампера из пластика своими руками можно выполнить с помощью сварки. профессиональное оборудование для сварки пластиков. Чтобы отремонтировать пластиковый бампер нужно знать, что спаивать можно пластик одного типа.
Принцип работы паяльником
- Требования к инструменту для пайки пластика
- Оборудование для ремонта бамперов автомобиля
- Ремонт бампера: техника пайки и совет от мастера
- Ремонт бампера из пластика своими руками: особенности, инструкция и рекомендации
- Как отремонтировать пластиковый бампер своими руками: советы по выбору фена, паяльника и электродов
- Как запаять бампер своими руками в домашних условиях (5 способов)
МотоФорум.RU/Форум
Паяльник для пластика (пластиковых бамперов) довольно полезная вещь не только для автомобильного сервиса, но и в домашнем пользовании. Маркировка бампера Пример маркировки состава пластика на бампере. ONPLAST Паяльник для ремонта пластика бамперов 50 Вт 700 скоб. Вы занимаетесь ремонтом бамперов или пластика?
Пистолет для сварки пластмассы: как работает аппарат?
Пережил пересылку из поднебесной без поломки. В наборе идут 4 пакетика скоб для заделки разных повреждения по 50 штук в каждом Кроме того, идёт обычный канцелярский нож под маленькие лезвия без фиксации самый дешман и кусачки. Вот они совсем не о чём. Толком скоба не перекусывается, от первой скобы на кусачках остаются повреждения… Я выбирал опцию с дополнительными скобами, то есть ещё два пакета по 400 шт в каждом. В сумме получил 1000 единиц. Скобы имеют разные формы: волна, мелкая волна и для внутреннего и внешнего угла. Самая часто использованная как раз скоба с волной. Сделаны они из нержавеющей проволоки толщиной 0,5-0,8 мм потому и не перекусываются Кроме этого набора заказал ещё паяльник-утюжок тоже в наборе Тут без кейса, с ним идут два типа присадок по 20 прутков материал не определил , два жала для пайки разных размеров скорее всего какой-то сплав, точно не латунь , подставка, щётка для чистки, сетка для заделки отверстий и наждачный брусок.
Что более чем достаточно для работы. Не перегревается. Подопытный — тарелка под зад : Ледянка для спуска с горы зимой. Как правило, сезон почти не переживают.
Используется в случаях разрыва пластика. До температуры разрушения. Плавится не только кромка, но и большие участки материала бампера. Даже если удалось сформировать шов, он будет непрочным и недолговечным.
Отремонтированное изделие не сможет выдерживать эксплуатационные нагрузки. Паяльное оборудование снабжается системами контроля температуры нагрева. Типы паяльников для пайки бампера из пластика На рынке представлено несколько разновидностей паяльного оборудования для изделий из пластика: Обычный. Мощный паяльник для пайки пластика с прямым или загнутым наконечником. Предназначен для спайки отбитых и оторванных кусков бампера. Таким прибором можно надежно и надолго соединить разрозненные осколки в единое целое. Применяется как для спайки деталей, так и для выправления деформированных участков. Снабжен системой точной регулировки температуры нагрева.
Это позволяет подобрать рабочие параметры к каждому конкретному типу материала, конфигурации и толщине бампера. К устройству придается широкий набор насадок и приспособлений, облегчающих пайку и правку. Универсальная паяльная станция. Мультиинструмент объединяет в себе несколько приборов. К общему блоку питания подключены и фен, и электропаяльник с жалом. При необходимости их можно использовать как поочередно, так и одновременно, для ремонта самых сложных комплексных повреждений. Большинство станций и термопистолетов имеют стандартный диаметр сопла, что позволяет пользоваться насадками друг от друга. Требования к паяльникам для пластика Основной характеристикой инструмента служит его мощность.
Чтобы иметь возможность ремонтировать любые повреждения, мощность должна быть от 100 ватт. При недостаточной мощности прибор не сможет расплавить толстую пластмассу. Для фенов мощность начинается с 1500 ватт. Кроме мощности, важным параметром является скорость прогрева жала паяльника. Обычные электропаяльники, применяемые для электромонтажных работ, не годятся - их прогрев занимает насколько минут.
В качестве финишной отделки проводят полировку. Пистолет фен Во время работы паяльником материал разравнивается и перераспределяется жалом. При работе феном применяются пластмассовые присадочные прутки, являющиеся аналогом припоя при пайке или присадочной проволоки при сварке. Такие прутки покупают в магазинах либо изготавливают самостоятельно, нарезая отходы пластика. Важно следить за тем, чтобы пруток был из того же материала, что и ремонтируемое изделие.
Пруток заостряют с одной стороны, а другой стороной вставляют в фиксатор на сопле термопистолета. Для соединения разрозненных осколков пайку выполняют в несколько проходов. Сперва нужно соединить осколки между собой короткими швами, из расчета один - два на сторону. Далее получившуюся сборку прикладывают к целой части бампера. Если контуры совпадают, проводят спайку по контуру. В последний проход окончательно спаивают осколки между собой. Технология подготовки пластмассовых деталей к пайке Прежде всего, требуется выяснить, из какой пластмассы сделана подлежащий ремонту элемент. Все они делятся на две большие группы: Твердые. Обычно не маркируются. Различить их по внешнему виду, не имея многолетнего опыта, сложно.
Поэтому стоит поискать маркировку на обратной стороне бампера или элементы обвеса. Наиболее прочным пластиком является полипропилен. Изделия из него хорошо держат форму, обладают хорошим внешним видом и успешно поддаются ремонту. Процесс подготовки складывается из следующих операций: Очистить от загрязнений и остатков старого лакокрасочного покрытия. Механическая очистка сопровождается промывание теплым мыльным раствором. Здесь подойдут распространенные органические растворители, такие, как уайт-спирит. Отшлифовать зону спаивания бархатной наждачной бумагой P120. Крупные изделия шлифуют, используя шлифмашиной. Продуть сжатым воздухом, чтобы убрать шлифовальную пыль. Тщательная подготовка поверхности позволяет добиться высокого качества работ.
Сетку нужно впаивать шириной 1-2 см Так же сетку можно нагревать феном и вдавливать её плоским предметом, но я пользуюсь паяльником мне так удобнее. Здесь дела довольно плохи, но не критичны…поскольку почти на всех тюнингованных бамперах из АБС пластика которые я встречал, этот пластик очень тонок и хрупок Итак имеем бампер с недостающем куском Так же владелец бампера по возможности собрал кусочки и принес их мне. После чего собираем эту мазайку в едино целое и сразу пропаиваем я кусочки не чем не приклеиваю сейчас и не фиксирую, а сразу выставляю ровно и держа левой рукой или струбциной пропаиваю шов Спаяв все части в едено наблюдаем что местами кусков пластика не хватает, но это не беда Переворачиваем бампер и раскладываем сетку, которую будем впаивать Впаиваем сетку описанным методом выше бампер был только раза в три- четыре толще самой сетки, что создавало крайнее не удобство и пришлось наваривать дополнительную толщину этому месту Теперь бампер армирован, снова переворачиваем его и в местах где не было кусков видим сетку.
Паяльная станция для ремонта бамперов
Пайка пластикового бампера паяльником с применением сетки: видео. Паяльник для пластика позволит вам делать кузовной ремонт бампера и мелких пластиковых деталей авто, ремонтировать автотовары не прибегая к помощи электрика и мастеров. Обыкновенный паяльник и нарезанные из бамперов полоски. Маркировка бампера Пример маркировки состава пластика на бампере. прикладываем к бамперу и прогреваем дополнительно так, чтобы при нажатии расплавленный пластик выступил через дырки наружу. Почему нельзя обойтись одним паяльником при реставрации пластика своими руками?
Технология подготовки пластмассовых деталей к пайке
- Пистолет для сварки пластмассы: как работает аппарат?
- Принцип работы инструментом
- Виды бамперов и материалы, из которых они изготавливаются
- Как восстановить поврежденный пластиковый бампер своими руками