Выручка «Дальнегорского ГОКа» с момент его основания последовательно росла год за годом и в 2023 году достигла рекордных 5,473 млрд рублей.
Смотрите также
- Запуск первой линии ГОКа на Малмыжском месторождении меди запланирован на 2023 год
- ГОК Озерный – модернизация и новые технологии
- Новые ресурсы для предприятия с историей
- В Хабаровском крае к 2024 году построят один из крупнейших в России ГОКов
- Томинский ГОК - что это такое? Горно-обогатительный комбинат в Челябинской области
- АО «Томинский ГОК»
Неудобных вопросов не было
Го́рно-обогати́тельный комбина́т — комплексное горное предприятие по добыче и переработке твёрдых полезных ископаемых. Необходимость в строительстве на одной производственной. Демонстрационный фильм. общественные слушания по проекту "Томинский ГОК", 21.07.2015. Томинский горно-обогатительный комбинат (ГОК) в Челябинской области вышел на проектную мощность спустя три года после запуска. Выручка «Дальнегорского ГОКа» с момент его основания последовательно росла год за годом и в 2023 году достигла рекордных 5,473 млрд рублей. 01. Самый большой карьер и находящееся рядом металлургическое предприятие где ведётся переработка добытой в карьере руды называются Лебединский ГОК.
Что такое гок
Вода берётся лишь на подпитку. При росте производительности мы не увеличили водозабор из Миасса», — рассказала вице-президент по экологической безопасности РМК Наталия Гончар. Мероприятия, связанные с охраной окружающей среды, позволили стать Томинскому ГОКу одним из самых безопасных на всём постсоветском пространстве. Да и сама территория предприятия содержится в абсолютной чистоте, чему могут позавидовать жилые дворы в Челябинске. Кроме того, с 2016 года ГОК реализует важные для Челябинской области социальные проекты, среди которых строительство РМК-Арены и физкультурно-оздоровительного комплекса в Коркино, капитальный ремонт двух детских садов, реконструкция лыжной базы «Берёзка».
Энергетические объекты общей стоимостью 7,508 миллиарда рублей компания простроила самостоятельно. Линии электропередачи с Харанорской ГРЭС провести туда линию на 220 киловольт поставлены под рабочее напряжение 29 декабря 2016 года. Суммарные запасы категорий В, С1 и С2 оценивались 2,1 миллиона тонн меди, 8,28 миллиона унций золота, 46,95 миллиона унций серебра. В 2017 году в результате доразведки они увеличились: запасы меди — до 2,3 миллиона тонн, золота — до 9,5 миллиона унций. Началось его создание «in the middle of nowhere» — в «чистом поле», без каких-либо объектов инфраструктуры. Общие инвестиции в строительство составили почти 30 миллиардов рублей, четверть из них профинансировал «Норникель». Началось строительство энергетической инфраструктуры: возведение подстанции «Быстринская» мощностью 250 МВа, линии электропередачи протяжённостью 234 километра, которая проходит по горной местности с перепадами высот до 690 метров.
Проектная мощность фабрики — 10 млн тонн руды в год. Перед предприятием стояла задача завершить все пусконаладочные работы в 2019 году, планомерно приближаясь к проектным показателям.
Проект оказался непростым, требовал новейших технологий, экологичных решений и долгого разговора с жителями Томино и соседнего Коркино, которые выступили против предприятия. Фото: Егор ИВЛЕВ Благодаря этому диалогу удалось прийти к компромиссу, разработав проект, который сочетал в себе производительность и экологичность. Главный инженер проектов «Механобр инжиниринг» Кирилл Кузьмин рассказывает об уникальности комбината. Мощность переработки руды на обогатительной фабрике составляет 45 млн тонн. Если объяснять процесс совсем просто, сначала бурится скважина, затем она взрывается, порода перевозится в цех дробления, там измельчается и отправляется на флотацию. Вот это самый интересный процесс. Дословно флотация переводится как «всплывание».
В специальных чанах частички меди вместе с пеной всплывают на поверхность, а затем отделяются и превращаются в медный концентрат, который и отправляется на медеплавильные заводы, в частности в Карабаш. Остальная порода, которую принято называть «хвостами», направляется в цех производства и транспортирования закладочного материала. Благодаря закладочному материалу реализуется проект ликвидации Коркинского угольного разреза. Пыльным это предприятие никак не назовешь. Вопрос решился просто. По четкому графику по карьеру курсируют поливальные машины. Основная задача на любом ГОКе — это борьба с пылью. Больше слов говорят клумбы из цветов, которые высажены прямо вдоль карьера, а мы совершенно спокойно стояли на смотровой площадке без респиратора. Цветы вдоль карьера прекрасно себя чувствуют.
Тишина и спокойствие — еще одна особенность работы на Томинском карьере. Самым громким здесь является цех дробления, на карьере же можно спокойно разговаривать и быть услышанным. Взрывчатка закладывается на глубине 14 метров, при этом отверстие заливают водой, что не создает много шума и позволяет избежать сильных вибраций. Обычно после взрывов в карьере очень сложно работать, здесь этот вопрос решен.
Отсчет истории комбинат ведет с 3 августа 1957 года — даты принятия Советом министров СССР решения о строительстве предприятия по добыче руды Михайловского месторождения, открытого в 1950 году.
Первые вскрышные работы в карьере провели в сентябре 1957 года, а 10 июня 1960 года был добыт первый ковш богатой железной руды. К 1961 году относится ввод в эксплуатацию дробильно-сортировочной фабрики для производства аглоруды. К строительству горно-обогатительного комплекса приступили в октябре 1967 года, и осенью 1973 года на дробильно-обогатительных мощностях был получен первый железорудный концентрат. В 1976 фабрика окомкования произвела первые окатыши, в 1978-м был введен в эксплуатацию фасонно-литейный цех по чугунному, стальному и цветному литью. В 2004 году на ГОКе добыли миллиардную тонну руды.
Активное системное совершенствование производства Михайловского ГОКа началось с образованием компании «Металлоинвест». В частности, с 2006 года на предприятии стала применяться флотационная технология магнитного обогащения руды, в 2008 году из отходов текущего производства был получен первый гематитовый концентрат, в 2014 году начался основной этап модернизации горнотранспортных комплексов. Этот промышленный объект стал крупнейшим в Курской области за весь постсоветский период. Инвестиции компании в строительство комплекса составили более 16 миллиардов рублей, в торжественной церемонии его пуска принял участие председатель Правительства РФ Дмитрий Медведев. Ввод в эксплуатацию обжиговой машины-3 позволил увеличить мощности по производству окатышей в 1,5 раза — на 5 миллионов тонн в год.
В 2016 году она вышла на проектную мощность, и это позволило Михайловскому ГОКу, как и Лебединскому, завершить прошлый год с беспрецедентно высокими результатами: производство окатышей выросло до 12 миллионов тонн. Производство концентрата по итогам прошлого года составило 16,9 миллиона тонн. Благодаря этому сегодня предприятие соответствует высоким международным стандартам в области качественного управления, безопасных условий труда и бережного отношения к окружающей среде.
Неудобных вопросов не было
Оленегорский ГОК производит высококачественный железорудный концентрат с содержанием железа свыше 68%. Учитывая невысокий синергетический эффект, выделение проекта может обеспечить акционерам Норникеля дополнительную доходность по сравнению с вариантом, когда ГОК остается в составе ГМК. Коршуновский ГОК справился с обводнением Коршуновского карьера и возобновил добычу руды. Такое решение уменьшает нагрузку на окружающую среду.
На севере Хабаровского края запустили в работу новый горно-обогатительный комплекс
| На Томинском ГОКе действует экологически безопасное производство - МК Челябинск | Исходным сырьем, перерабатываемым на обогатительных предприятиях, является: руда цветных металлов; руда черных металлов; неметаллические полезные ископаемые; каменный уголь. Обогатительные комбинаты (ГОК) России на карте. |
| «Птица» завтрашнего дня: шесть задач для Ловозерского комбината | Еще Томинский ГОК обещает платить 32 млрд рублей налогов (большая часть пойдет в местный и региональный бюджет) и обеспечить больше тысячи новых рабочих мест. |
| Итоги борьбы челябинцев за экологию. «Томинский ГОК» | Самый большой карьер и находящееся рядом металлургическое предприятие где ведётся переработка добытой в карьере руды называются Лебединский ГОК. |
Каким видит свое будущее старейшее горнодобывающее предприятие Урала
Станислав Лучицкий, заместитель генерального директора «Озёрного», отмечает: «Мы спроектировали ультрасовременную high-tech-фабрику, которая будет соответствовать лучшим мировым экологическим стандартам и обеспечивать наиболее высокие показатели по извлечению металлов и качеству товарной продукции. Новости ГОК Озерный в Бурятии Технология, которую мы планируем использовать, — принципиально новое решение для российской цветной металлургии. Это бесцианидная технология обогащения руды с ультратонким измельчением черновых концентратов. Мы уже провели технологические испытания, разработали технологический регламент.
Комплексы измельчения и комплексы флотации для строящейся фабрики поставит немецкая компания Engineering Dobersek Gmbh.
Большое внимание к экологии, безопасности производства и проведения работ на ГОКе сделало предприятие в Челябинской области самым безопасным на территории СНГ. В этом смогли убедиться журналисты, которым разрешили побывать на Томинском ГОКе. Наши коллеги из «Южноуральской панорамы» смогли исследовать объект чуть ли не сверху донизу. Все свои впечатления они подробно изложили в обстоятельном и материале, который уже можно прочитать на их сайте. Больше оперативных новостей Челябинской области в нашем канале Telegram. Присылайте ваши новости и проблемные ситуации администратору канала, мы поможем в их оперативном решении.
Обсудить новости вы можете в наших социальных сетях ВКонтакте , Одноклассники.
На все эти вопросы журналистам не только ответили на комбинате, но и показали во всех деталях, как устроена добыча. Месторождение открыли в 1957 году, при этом содержание меди оказалось настолько ничтожным, что никто не взялся за его разработку. Но так было 60 лет назад.
Лицензию на разработку месторождения компания получила в 2003 году. Проект оказался непростым, требовал новейших технологий, экологичных решений и долгого разговора с жителями Томино и соседнего Коркино, которые выступили против предприятия. Фото: Егор ИВЛЕВ Благодаря этому диалогу удалось прийти к компромиссу, разработав проект, который сочетал в себе производительность и экологичность. Главный инженер проектов «Механобр инжиниринг» Кирилл Кузьмин рассказывает об уникальности комбината.
Мощность переработки руды на обогатительной фабрике составляет 45 млн тонн. Если объяснять процесс совсем просто, сначала бурится скважина, затем она взрывается, порода перевозится в цех дробления, там измельчается и отправляется на флотацию. Вот это самый интересный процесс. Дословно флотация переводится как «всплывание».
В специальных чанах частички меди вместе с пеной всплывают на поверхность, а затем отделяются и превращаются в медный концентрат, который и отправляется на медеплавильные заводы, в частности в Карабаш. Остальная порода, которую принято называть «хвостами», направляется в цех производства и транспортирования закладочного материала. Благодаря закладочному материалу реализуется проект ликвидации Коркинского угольного разреза. Пыльным это предприятие никак не назовешь.
Вопрос решился просто. По четкому графику по карьеру курсируют поливальные машины. Основная задача на любом ГОКе — это борьба с пылью. Больше слов говорят клумбы из цветов, которые высажены прямо вдоль карьера, а мы совершенно спокойно стояли на смотровой площадке без респиратора.
Цветы вдоль карьера прекрасно себя чувствуют.
Фото: Эти БелАЗы приобретены за счет налогового вычета 17 февраля 2023 На пять лет хватит Вычет по налогу на добычу полезных ископаемых стала основным источником финансирования инвестиционной программы Сорского ГОКа. В прошлом году парк техники предприятия пополнился пятью большегрузными самосвалами, два из которых, а также экскаватор приобретены за счет налогового вычета.
Каким видит свое будущее старейшее горнодобывающее предприятие Урала
01. Самый большой карьер и находящееся рядом металлургическое предприятие где ведётся переработка добытой в карьере руды называются Лебединский ГОК. Томинский ГОК, производительностью до 28 млн тонн руды в год – это проект федерального значения, один из крупнейших горно-обогатительных комбинатов, который будет построен «с нуля» на постсоветском пр Смотрите видео онлайн «АО «Томинский ГОК»» на канале «РМК. Томинский ГОК – один из крупнейших налогоплательщиков Челябинской области и надёжный социальный партнёр территории присутствия. высокотехнологичное предприятие по добыче и обогащению медной руды Томинского месторождения в Челябинской области. – В ближайшие пять лет Сорский ГОК сможет приобретать горнотранспортную технику на сумму всего начисленного налога, – говорит директор по экономике и эффективности бизнес-процессов предприятия Марина Гурай. на гидрометаллургическом заводе в ставропольском Невинномысске.
На Томинском ГОКе действует экологически безопасное производство
Поэтому на предприятии организована система замкнутого водооборота между ГОКом и уже упомянутым Коркинским разрезом — порядка 20 миллионов кубометров в год. На фабрике организован чистый процесс, в котором используется полностью замкнутый водооборот. Вода берется лишь на подпитку. При росте производительности мы не увеличили водозабор из Миасса», — объяснила Наталия Гончар, вице-президент по экологической безопасности РМК.
При совершенствовании проекта Томинского ГОКа даже продумали особую технологию взрывных работ, без которых не обходится разработка месторождений такого типа. Процесс на этом предприятии организован таким образом, что взрывные волны на дне карьера гасят друг друга и не выходят на поверхность. Большое внимание к экологии, безопасности производства и проведения работ на ГОКе сделало предприятие в Челябинской области самым безопасным на территории СНГ.
Не стоит забывать и про хороший соцпакет. На каких условиях это происходило? Я внимательно слежу за информационным фоном, поэтому видел в соцсетях сообщения, что мы, якобы, кого-то отправили работать вахтой, денег не выплатили. Хочу подчеркнуть, что мы не отправляем работников на вахту. Мы можем направить наших специалистов в командировку на предприятие Группы "Мечел". В этом случае сотрудник остаётся в штате предприятия, ему, помимо заработной платы, оплачивается проезд, проживание, суточные. Выплаты зарплаты производятся как обычно дважды в месяц — по графику. На таких же условиях к нам едут специалисты с других предприятий "Мечела", чтобы помочь оперативно решить какие-то задачи. Ещё раз подчеркну: мы заинтересованы в сохранении коллектива, потому что, справившись с проблемой обводнения, будем работать дальше, люди нам очень нужны.
Какие перспективы у Коршуновского ГОКа? На 1 августа 2023 года совокупные запасы Коршуновского карьера и Рудногорского рудника составляют 78,7 миллиона тонн железной руды. Сейчас разрабатывается проект по вовлечению дополнительных запасов на Коршуновском карьере в объеме 24 миллиона тонн. Он подразумевает продолжение разработки "второй горы" на Коршуновском месторождении. Её когда-то начали отрабатывать, но наступили сложные времена, не хватило производственной мощности для полноценного ведения горных работ — пришлось отложить добычу на этом участке до лучших времён. Сейчас вернулись к этой задаче. Ещё раз хочу подчеркнуть, компания заинтересована в том, чтобы Коршуновский ГОК продолжал стабильно добывать и обогащать железную руду. Да, проблемы есть, сложностей хватает, но предприятие живёт, строит планы на будущее — мы работаем! Рудногорский рудник.
Всего планируется спроектировать около 40 км подземных горных выработок. Проект также предполагает техперевооружение основных и вспомогательных объектов поверхностной инфраструктуры. Отработку новых горизонтов планируется начать в 2025 году. Добыча на Карнасурте ведется на флангах рудника, на расстоянии около 5 км от шахтного ствола. Он отметил, что отработка новых подземных горизонтов месторождения позволит не только существенно нарастить добычу лопаритовой руды, но и создаст новые рабочие места с достойными зарплатой и соцпакетом.
Сложно конкурировать и с теми, кто добывает железную руду открытым способом, а таких большинство: у нас себестоимость в полтора-два раза выше. РГ: За счет чего вы удерживаете позиции на рынке? ДР: Мы не стремимся наращивать производство, понимая, что больше подготовленных запасов не выберем. Наша цель - сохранить объемы, существующих потребителей и повышать качество продукции. Нам приходится работать на все более глубоких горизонтах, а там залегает руда с низким содержанием железа. Это минус, но он заставляет нас совершенствовать обогащение. Если в 2017 году мы производили концентрат с содержанием железа 63 процента , то сегодня - 65, хотя руды становятся беднее. Следующий шаг - 67 процентов. Достигается такой результат за счет более тонкого помола: он производится в три стадии. Сегодня у нас тонкость помола - 75 микрон. ДР: Второй - железорудный агломерат с содержанием железа 62 процента. Сегодня в России никто не выпускает такой максимум 59. Мы отработали технологию, которая позволяет делать это достаточно эффективно. Для металлургов высокое содержание железа в сырье - это сокращение их затрат, поэтому такой агломерат востребован на рынке. Третий продукт, который очень для нас важен, - железофлюс. В конце 2008 года, в кризис, сложилась очень сложная ситуация: ЕВРАЗ принял решение об остановке двух передельных домен на Нижнетагильском меткомбинате НТМК и переводе других домен на качканарское сырье. Встал вопрос о существовании Лебяжинской аглофабрики ВГОКа, и появилась такая идея: использовать ее мощности для переработки шлаков НТМК, получая железофлюс, который вновь возвращается в доменную печь. Выиграли на этом все. РГ: За три века работы комбинат "вычерпал" гору Высокую. Но вы говорите о перспективах. На сколько лет работы еще хватит запасов? ДР: За 300 лет добыто чуть более 350 миллионов тонн руды. Шахта "Магнетитовая" отработала свои запасы, ее жизненный цикл завершится примерно через два года. Сейчас главная шахта - "Естюнинская", там разведанных запасов 200 миллионов тонн, на "Южной" - как минимум на 10 лет работы. Итого сегодня у нас на балансе около 300 миллионов тонн разведанных запасов плюс мы присматриваемся еще к нескольким новым месторождениям с прицелом на их разработку открытым способом. Как это отразилось на вашем предприятии?
Как устроен горно-обогатительный комбинат
Кроме того, ГОК стал одним из крупнейших налогоплательщиков региона и надежным социальным партнер территории присутствия. По итогам 2022 года комбинат и его дочернее общество ООО «Промрекультивация» перечислили в бюджеты всех уровней около 19,5 млрд рублей. На социальные и благотворительные проекты в области с 2016 года направлено более 2,16 млрд рублей. В Коркино был построен новый ФОК, капитально отремонтированы два детских сада, реконструирована лыжная база «Березка», выполнены проекты развития городской среды и благоустройства в Томино. На комбинате занято свыше 1,3 тысяч штатных сотрудников и порядка 1,2 тысяч работников подрядных организаций. Средний размер заработной платы штатных сотрудников ГОКа на сегодня порядка 71 тысяч рублей. RU - сообщи новость первым!
Обогатительную фабрику горно-обогатительного комбината ГОК можно представить в виде системы последовательно и параллельно соединенных модулей узлов , имеющих изменяющиеся характеристики пропускной способности и значений индикаторов в зависимости от режима работы. Схема обогатительной фабрики ГОК: Входные данные поступают на разных позициях и соответствуют историческим или прогнозируемым временным рядам. Далее приведены результаты моделирования по разным обстоятельствам. Результаты последовательно соответствуют этапам красный номер на графиках : дробильно- перегрузочный узел; среднее дробление; грохоты; разделение руды после просеивания на два потока: в мелкие дробилки и на конвейер на усреднительный склад; мелкие дробилки; разделение руды на два потока: на усреднительный склад и в конвейер в корпус обогащений; усреднительный склад;.
Его режут три хребта, в межгорье разливаются реки, рудные жилы крепко опоясывают его глубины. Здесь ещё в XIX веке открыли Быстринское рудное поле. Частичные исследования провели в 1955-1959 годах, но заключение не было оптимистичным: «Верхне-Ильдиканское месторождение по масштабам является ещё более мелким, и нецелесообразность проводимых здесь работ очевидна». В прогнозах Быстринская площадь содержала 31 тысячу тонн меди и была неперспективной. Пока геологи не составили карту закономерностей распространения полезных ископаемых — в первую очередь ногами. Началу реализации проектов по развитию Быстринского месторождения не способствовали и цены на металлы. Геологоразведочная компания ГРК «Быстринское» «Норникель» выиграла лицензию на месторождение за 710 миллионов руб. Все 700 метров скважина прошла по сплошной руде. Энергетические объекты общей стоимостью 7,508 миллиарда рублей компания простроила самостоятельно.
В этом цехе установлены четыре огромных барабана, это мельницы измельчения. Вначале руда после дробления пуступает в две первые мельницы, где пытается сократить свой вес, а потом измельчённая руда проходить через фильтр и попадёт в две следующие шаровые мельницы. Цель измельчения - добиться размера в примерно 71 микрон, чтобы понимать, такая толщина у человеческого волоса. Шаровые мельницы называются так не из-за своей формы, а благодаря вот таким железным шарикам, которые и помогают дробить руду. В результате всех манипуляций, измельченная руда отправляется на классификацию сортировку в гидроциклоны. Мелкие частицы отправляются сразу на флотацию, более крупные - снова на доизмельчение, и обратно на классификацию или на выделение золота. Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу.
ТОМИНСКИЙ ГОК. Часть первая
Томинскому ГОКу в течение нескольких лет уделяли большое внимание, хотя это не единственный обогатительный комбинат в России. Обогатительные комбинаты (ГОК) найдено 86 предприятий. В каталоге размещены предприятия по добыче руд с информацией о продукции, производстве. 1310-1630 м подземного рудника ПАО «Гайский ГОК».
Эта продукция является востребованной у клиентов горно- обогатительных комбинатов:
- 1. Модель ГОКа за 50 человека*часов.
- От Л до М: рекордсмены горнодобывающей отрасли
- От Л до М: рекордсмены горнодобывающей отрасли
- Что такое ГОК
- Хвостов бояться – руды не добыть
- ТОМИНСКИЙ ГОК. Часть первая
Перешедший в собственность государства Дальнегорский ГОК в одночасье стал прибыльным
Все равно где-то протечки есть, поэтому за счет избыточного давления продукты горения туда не попадают. Люди сидят, ждут, когда бойцы горноспасательного отряда придут и извлекут их оттуда». После обязательного инструктажа по технике безопасности желание идти в шахту почему-то стремительно улетучивается. Перед спуском на огромную глубину съемочную группу переодевают, как обычных забойщиков, выдают сапоги и каску, вручают персональный спасательный прибор и надежную защиту от урановой пыли — респиратор для дыхания. До рабочего места шахтеры добираются больше километра, поэтому используется вагонетка. Это, конечно, не такси, но все лучше, чем идти такое расстояние пешком. Несмотря на такую роскошь в подземелье, как вагонетка, немалую часть пути приходится проделать ногами, сползти на нижние горизонты вниз по лестницам, чтобы оказаться на одном из уровней, не на самом глубоком, где кипит работа горнопроходческой бригады.
Шестой уровень, 420 метров под землей. Здесь самый тяжелый участок работы.
В беседах с людьми часто слышу, что ключи и родники в округе, которые летом всегда пересыхали, в этом году полноводны. Что касается подтопления карьера, то зимой та вода, что напитала землю в прошлом году, замёрзла. Весна и начало лета в этом году были довольно прохладными, а в июле с наступлением жары началось активное оттаивание грунта, и приток воды стал интенсивнее. Паводок — явление для нас привычное, того оборудования, что у нас было, всегда хватало, чтобы справиться с водой — до лета 2022 года. Для сравнения: до прошлого года из карьера откачивали в среднем 1 600 кубометров в час, в период паводка — 2 200. В 2022 году, согласно расчётам специалистов, приток был уже порядка 3 500 кубометров в час, а пиковые значения этого года достигали 4 500.
Дренажный участок Коршуновского карьера. Фото: Предоставлено компанией — Какие сейчас предпринимаются меры для стабилизации ситуации с притоком и откачкой воды? Сейчас вода уходит. В Коршуновском карьере ежесуточно работают порядка 30 единиц мощных насосов, включая скважинные. Мощности по откачке воды увеличены в два раза в сравнении с годом ранее. Откачка воды в сутки достигла 4 300 кубометров в час по сравнению с 2 500 в 2022 году. Вода постепенно уходит. Параллельно ведутся работы по подготовке запасов для начала добычи на других горизонтах.
Там, где сегодня расположен наш карьер, были когда-то две реки — возможно, повышение интенсивности притока воды связано и с этим фактом. Необходимо понять природу этого явления, поэтому мы инициировали проведение круглого стола на промышленной площадке Коршуновского ГОКа, пригласили учёных из институтов, специализирующихся на вопросах водопонижения, тампонирования самоизливающихся, геологоразведочных скважин, которые подрабатываются в процессе ведения горных работ. В 2022 году они проанализировали нашу систему откачки воды в условиях критических водопритоков и дали рекомендации, которые мы сейчас выполняем. В настоящее время научное сопровождение инструментальных наблюдений состояния бортов и отвалов карьеров осуществляют работники "Научного центра горной геомеханики и маркшейдерского дела" г.
Поживем- узнаем, конечно. Сколько же было разговоров, точнее-болтовни, о том, что невозможно, дескать, вынести предприятие за город, что это ужасно невыгодно и вредно для интересов города и страны.
Но жизнь показала, что возможно Всё. Теперь посмотрим, будет ли какая- то конкретная реализация это плана.
Уточним, что разработка подобных месторождений проводится постепенно, слой за слоем. Напомним, что первые поисковые работы в Варненском районе, где расположен Михеевский ГОК, начались еще в 1952 году, однако фундамент карьера заложили только через 60 лет.
Добыча меди ведется уже три года, причем буровзрывным способом. Как следствие, в расположенном неподалеку административном здании, по признанию Александра Сизикова, даже трясутся стены, хотя до появления трещин дело и не доходит. Впрочем, по словам экспертов, на расстоянии более чем километр взрывы уже не ощущаются. Добавим, что добыча ведется с размахом.
В ней участвуют огромные 200-тонные самосвалы. Как поясняют на предприятии, поскольку руда здесь «бедная» в отношении концентрации в ней меди , приходится «брать» большие объемы породы. Ежегодно перерабатывается обогащается порядка 18 млн тонн медной руды, из которой производится до 270 тысяч тонн медного концентрата, содержащего около 63 тысяч тонн меди. Лунная канонада В ходе производственного процесса получается конечный продукт, в частности, медь медно-порфировые руды содержат также золото и серебро.
Для выделения ценной руды используется флотационный реагент. Пустая же порода сливается на предприятии используется замкнутый цикл водооборота по трубам в специальное хвостохранилище.