все преимущества и недостатки, а также особенности печати этим видом пластика. Высококачественный композитный пластик для 3D печати методом FDM собственного производства.
Сравнение пластиков для 3D печати
- Руководство покупателя пластиковой нити для 3D-принтера - Блог компании i3D
- Первая печать филаментом от компании Greg. Пластик для 3д принтера.
- 3D рекомендатор: филаменты и расходники
- Пластики для 3D принтера. Руководство по видам пластиков и их характеристики
- Основные виды пластиков для FDM 3D печати
- Свойства ПЛА/PLA пластика
Основные виды пластиков для FDM 3D печати
Прочный, термостойкий и простой в использовании. Подробнее Мы поможем Вам быстро и качественно изготовить запчасти, которые будут подходить именно Вашему оборудованию. Распечатаем на 3d принтерах из высокотехнологичного композитного филамента собственного производства всё: от насадки на болгарку или петли для дверцы до корпусов для электронных устройств и держащих вакуум камер.
Он имеет низкую температуру плавления и низкий коэффициент взаимодействия между различными трущимися поверхностями. Хорошо подойдет для изделий, которые не требуется эксплуатировать длительное время, декоративных детализированных объектов. Недорогой распространенный ударопрочный материал, который обладает отличной влагостойкостью, теплостойкостью, хорошей совместимостью со всеми видами 3Д-принтеров. Имеет достаточно низкую липкость, при этом идеально подходит для рисования на бумаге. Именно из него делают кирпичики Lego. Работать с ним лучше всего в хорошо проветриваемых помещениях. Пластик не подходит для хранения пищи.
Широко распространен в пищевой промышленности, особенно при производстве пластиковых бутылок. Прочность и гибкость схожи с ABS-пластиком, тем не менее у него может наблюдаться усадка, что может деформировать конечное изделие с течением времени. Пластик легко доступен, более того с помощью определенных домашних обрабатывающих установок например, FilaBot можно использовать подручные материалы для создания собственной нити. PETG Полиэтиленгликольтерефталат. Самый используемый пластик в мире: в одежде, сосудах и контейнерах для еды, промышленных листах и технических смолах. Последнее время становится популярным при 3D-печати. Он сочетает в себе свойства ABS прочность, термостойкость, долговечность и PLA легкость использования при печати , сплавление слоев происходит очень хорошо, и искажений практически не наблюдается. Кроме того, этот пластик считается пищебезопасным. Однако, он довольно легко царапается, и под воздействием ультрафиолета его структура становится чуть более слабой.
PVA Поливиниловый спирт. Расходный материал, растворяющейся в воде. Он не подходит для долговечных изделий, однако, может помочь в качестве опорного материала при печати моделей сложной геометрической формы. Его использование особенно актуально для 3Д-принтеров с двойным экструдером. Конечное изделие из 2-х видов пластика можно поместить в воду на несколько часов, после чего PVA-пластик растворится, и останется только форма, сделанная из другого нерастворимого пластика. Пластик достаточно дорогой.
Расходный материал, растворяющейся в воде. Он не подходит для долговечных изделий, однако, может помочь в качестве опорного материала при печати моделей сложной геометрической формы. Его использование особенно актуально для 3Д-принтеров с двойным экструдером. Конечное изделие из 2-х видов пластика можно поместить в воду на несколько часов, после чего PVA-пластик растворится, и останется только форма, сделанная из другого нерастворимого пластика. Пластик достаточно дорогой. Прогрессивная ударопрочная модель пластика на основе полистирола. К основным характеристикам пластика для 3D-принтера можно отнести влагостойкость, высокую устойчивость к механическим ударам, кислотам и щелочам. Расходник широко используется для изготовления корпусов бытовой техники, канцелярских изделий и игрушек. Рекомендуется печатать в хорошо проветриваемом помещении, хотя при этом достаточно безопасен и может даже использоваться для пищевых контейнеров. Эластичный современный материал от компании Fenner Drives, который позволяет создавать достаточно гибкие, эластичные, деформируемые изделия. Чаще всего представленный пластик для 3D-принтера используется в строительной сфере для производства высококачественных уплотнителей. По структуре схож с резиной или силиконом, однако очень прочен на разрыв и износоустойчив. Не вызывает трудностей при печати. При этом экструзия при низкой температуре дает светлые оттенки дерева, а при высокой — темные цвета. Готовые изделия можно сверлить, шлифовать, окрашивать, лакировать. Нет характерного «пластикового» запаха и вредных испарений, что позволяет печатать пищевую тару и игрушки. Имитация песчаника мела , аналогично имитации дерева в Laywoo-D3. Материал также неприхотлив, не требует высокой температуры плавления с минимальной усадкой. Чем выше температура плавления, тем более шершавой получится поверхность изделия. Очень легок и прекрасно подойдет в качестве декоративного материала. Легко поддается механической обработке и покраске. Нетоксичен и безопасен для здоровья.
ESUN — крупнейший китайский производитель материалов для 3D-печати объем производства — около 15 000 тонн в год. Компания работает на рынке с 2002 года, имеет международные сертификаты качества и широкое портфолио продукции премиум класса. Михаил Рихирев, директор по развитию Терем3D, в мельчайших подробностях рассказал обо всех базовых, инженерных и дизайнерских материалах для 3D-печати, которые уже имеются на рынке, а также о новинках 2019 года. Базовые материалы ABS — наиболее распространенный материал для 3D-печати долговечных изделий. PLA — простейший материал, применяемый в 3D-печати. Подходит для работы на принтерах с открытой камерой. Нетоксичный, безопасный для детей, одобренный агентством по контролю за качеством продуктов и медикаментов США. Это ударопрочный полистирол, один из самых распространенных в быту пластиков. Он не канцерогенен и может быть использован для хранения пищевых продуктов. Материал поддержки. Очень удобный и дешевый материал в сравнении с водорастворимыми аналогами.
Пластик для 3d-принтеров
При этерефикации длинные цепи ДМТ связываются фрагментарно с этиленгликолем, выделяя метанол, который для продолжения полимеризации необходимо удалить. ПЭТ является универсальным материалом. Но и у него есть масса недостатков. Он является хорошей базой для производства синтетических волокон. Но он не будет работать там, где требуются термопласты. Это процессы экструзии и литья под давлением.
Вот тут то и используется модифицированный гликоль, то есть PETG. Многие считают, что в вещество просто добавляется гликоль, но это не так, ведь он уже является частью реакции полимеризации. На самом деле модификация заключается в том, что в цепи часть этиленгликоля заменяют на другой мономер. В результате получается сополимер, отличающийся по своим характеристикам от гомополимера. PETG подразумевает сомономером другой диол — это циклокесандиметанол.
Он жестче, чем TPE, работать с ним проще. Он долговечный, стоек к воздействию низких температур и сохраняет свою эластичность при охлаждении. Использовать TPE или TPU для 3D печати рекомендуется, если необходимо изготовить долговечное изделие, стойкое к внешним воздействиям и износу.
Деталь, напечатанная при помощи этого филамента, может подвергаться многократным деформациям растяжение, сжатие, изгиб, кручение и др. Такой пластик применяется для производства деталей машин и механизмов, а также других предметов, которые эксплуатируются в сложных условиях, подвергаются высоким нагрузкам. Филамент прозрачен, его часто используют в коммерческих целях.
Из него изготавливаются маски для подводного плавания, электронные экраны и другие пластиковые предметы, которые должны быть прозрачными и в то же время очень прочными. Обязательно используется нагревательный стол. Не стоит путать РС с плексигласом или акрилом, которые под нагрузкой трескаются или разрушаются.
Этот полимер, несмотря на высокие прочностные характеристики, является умеренно гибким. Поэтому под сильной нагрузкой он не разрушается, а деформируется. РС для 3Д-печати гигроскопичен, его нужно хранить в сухом и прохладном месте.
Характеристики поликарбоната: устойчив к высоким и низким температурам; стоек ко многим химическим веществам; деформация или усадка — высокая; не предназначен для печати предметов, контактирующих с пищей. Такой филамент можно купить, если необходимо получить прозрачное, прочное изделие, стойкое к механическим и ударным нагрузкам, воздействию температур. Из него изготавливаются механические или электрические компоненты для автомобилей, осветительные приборы, защитные экраны шлемы и др.
Nylon PA Нейлон. Само использование нейлона при простой 3D-печати затруднительно из-за технологических сложностей, тем не менее уже появляются специальные нити из нейлона для 3Д-принтеров например, производители Taulman и Stratasys , обладающие высокой износоустойчивостью и эластичностью. Расходник имеет плохую вязкость. Перед печатью рекомендуется просушка нитей. Практически не поддается склеиванию. Инновационная модель сополимера, которую отличает высокая теплостойкость и низкая жесткость. Используется при прототипировании и проектировании светопропускаемых изделий. Обладает высокой адгезией к чистому стеклу и имеет отличную свариваемость слоев между собой.
Запах при печати отсутствует, не впитывает влагу, низкая усадка, гибкость, практически полностью прозрачен. POM Полиформальдегид. Отличается высокой прочностью, жесткостью и хорошей стабильностью. Хорошо переносит ударные нагрузки, истирание, воздействие органических растворителей и масел. При этом довольно хорошо поддается обработке. Благодаря своей физической безвредности и устойчивости к дезинфекции и стерилизации часто применяется при производстве пищевого оборудования и некоторых видов зубных протезов. Пластик промышленного масштаба. Чаще всего используется для создания заготовок в приборостроении, для декораций театра и кино, художественных инсталляций.
Для работы с данным пластиком потребуется специальный 3D-принтер с технологией печати Binder Jetting — послойное склеивание пластикового порошка связующим веществом. После печати пластику требуется дополнительная обработка: высыхание в промышленной духовке, выдувание клея и пропитка специальными веществами. При подборе пластика для 3D-ручки или принтера необходимо учитывать как особенности самого устройства, так и эксплуатационные условия будущей 3Д модели. Это самые востребованные, бюджетные расходные материалы. Для обучения детей работе с 3D-принтером или 3D-ручкой чаще всего используется именно PLA пластик из-за своей дешевезны, экологичности и отсутствия запаха при плавлении. Что можно создавать при помощи пластика для 3D-принтера?
Народный рейтинг производителей Был проведен опрос , в котором поучаствовало 1530 подписчиков канала K3D. Задано два вопроса: "как вам качество филамента? Собранные голоса были обработаны и вы можете посмотреть их в виде таблицы: По алфавиту.
Отзывы, вопросы и статьи
- Читайте также
- Виды и характеристики пластика для 3d принтеров
- Гид по выбору пластика для 3D печати
- Производство изделий и деталей
- Применения PEEK пластика
- Пластик UNID безопасен!
Материалы для 3D-принтера: обзор, характеристики и применение
Современное производство филаментов для 3D печати. Компания PlastiQ открылась в августе 2018 года, мы занимаемся производством расходных материалов для 3D принтеров и 3D ручек, работающих по технологии FDM печати. FDM-печать ABS-пластик PLA-пластик (полилактид) PETG-пластик (полиэтилентерефталат-гликоль) SLA-печать Стандартная фотополимерная смола Заключение. Кроме того, его использование требует обязательного наличия у 3D-принтера подогреваемой платформы, чтобы предотвратить деформацию пластика при остывании. Проведенные недавно испытания пластиков показали, что PLA бьет ABS по всем показателям прочности. PETG, и PLA – это пластики полиэфирной группы. Как и большинство филаментов для 3D-печати по технологии FDM, они являются также термопластиками.
Гид по выбору пластика для 3D печати
В связи с чем появляется закономерный вопрос: какой пластик лучше использовать? Все виды пластика я разбирать не собираюсь из-за их огромного количества. Разберу только основные, можно сказать, базовые виды пластика, так как в первую очередь статья направлена на новичков, что ещё не успели освоиться в 3D - печати и не знают, какой филамент лучше подойдёт для той или иной задачи, я отвечу на этот вопрос и отмечу основные моменты, на которые стоит обратить внимание при покупке пластика для печати.
Благодаря визуальной схожести со стеклом при соответствующей обработке применение этого материала становится хорошей альтернативой дорогостоящему производству стеклянных изделий. Обходится в разы дешевле, а прочность, долговечность и практичность в эксплуатации куда выше. Большинство современных специалистов и команда SPRINT3D в частности утверждает, что SBS — лучшая из существующих альтернатив пластику ABS, который во время печати сильно пахнет, а в изделиях на его основе нередко появлялись трещины еще на этапе производства. Возможности SBS пластика куда больше, а работать с ним гораздо проще. О светопрозрачности и методах ее повышения Выше мы уже подчеркнули, что высокая прозрачность — одно из главных достоинств материала. Однако при послойном наплавлении формируется четкая граница, существенно снижающая пропускную способность.
На деле же ничего критичного в этом нет.
Мы производим не только пластик для 3д печати, но и пластиковые листы ПП и ПНД , а так же сварочный пруток. Если вы хотите сначала попробовать наш продукт и оценить сварку листов, то мы можем отправить вам образцы бесплатно, для этого просто свяжитесь с нами по телефону, указанному на сайте. Возникли вопросы?
Если ссылка ведет не на тот продукт, что Вы искали, воспользуйтесь поиском по сайту! Всем привет. Сегодня первый взгляд на пластик PetG от компании Greg. Очевидные плюсы и минусы.
PEEK - пластик, способный заменить металл. Все о высокотемпературной 3d-печати.
Компания PlastiQ открылась в августе 2018 года, мы занимаемся производством расходных материалов для 3D принтеров и 3D ручек, работающих по технологии FDM печати. принтеру и настройки, лёгок в печати, и очень просто обрабатывается. Профессиональные принтеры позволяют выполнять высококлассную печать из резины и пластика на выбор заказчика. Высококачественный композитный пластик для 3D печати методом FDM собственного производства. ESUN – крупнейший китайский производитель материалов для 3D-печати (объем производства – около 15 000 тонн в год).
Самый полный обзор материалов для 3D-печати
Объемная 3D-Мастерская. Этот пластик производители 3D принтеров любят добавлять в подарок к своим устройствам. SBS пластик – термопластичный материал для 3D-печати. Ряд пластиков находится в постоянном контакте с пищевыми продуктами. Все, кто занимается изготовлением изделий на 3D-принтере, знает, что пластик ABS имеет не самый приятный запах, а вдыхать такие испарения вредно для здоровья. Ряд пластиков находится в постоянном контакте с пищевыми продуктами.
Пластик для 3D-печати
Этот материал чаще всего используется для создания необычных сувениров, игрушек и других объектов. Однако при работе с TPE требуется точная настройка температуры и выставление высокой скорости подачи филамента на принтере. Светящийся в темноте PLA. Данный материал накапливает свет при попадании солнечных лучей и светится в темноте. Из него изготавливают тематические сувениры, игрушки, предметы декора.
Изделия из светящегося PLA обладают хорошей прочностью, неплохой гибкостью и низкой усадкой при охлаждении. Пищевые продукты.
Большинство опытных печатников продолжают часто применять эти филаменты в своей практике. Если есть задачи под эластомеры, то TPU A95. Подробнее про виды филаментов Подробнее про разные типы филаментов вы можете узнать в соответствующем видео.
Основная причина — технические сложности при послойном изготовлении моделей. Как следствие, наносимые слои зачастую не успевают как следует схватиться.
Кроме того, полиэтилен характеризуется значительной усадкой, что, в свою очередь, провоцирует закрутку первых слоев и деформацию моделей при неравномерном застывании. Бобина с нитью из неокрашенного полиэтилена высокой плотности для 3D-печати Для печати полиэтиленом требуется принтер с подогреваемой платформой и закрытой рабочей камерой для поддержания фиксированной фоновой температуры. Это позволит замедлить процесс остывания уже нанесенных слоев. Кроме того, печатать необходимо на высокой скорости. Поскольку в процессе плавления полиэтилена выделяются пары вредных веществ, рекомендуется выполнять печать в хорошо вентилируемых помещениях или под вытяжкой. Необработанные изделия, напечатанные полиэтиленом высокой плотности Технологические трудности с лихвой компенсируются дешевизной и доступностью полиэтилена. Уже разработаны специальные устройства FilaBot, RecycleBot и др.
Благодаря простоте конструкции подобные установки можно собрать даже в кустарных условиях. Этот материал легко поддается механической обработке и обладает высокой стойкостью к воздействию кислот, щелочей и органических растворителей. Для 3D-принтеров выпускаются нити полиэтилентерефталата различных цветов. Как и в случае с полиэтиленом, ПЭТ для 3D-печати можно получать из использованной тары при помощи специальных приспособлений. Этот материал сочетает преимущества АБС такие как прочность, термостойкость и долговечность и PLA легкость использования , обладает незначительной термоусадкой и не выделяет запаха при печати. Изделия из него обладают высокой прочностью и долговечностью; соседние слои прекрасно спаиваются. Полипропилен Полипропилен ПП, PP — широко распространенная разновидность пластика, которая применяется для изготовления упаковочных материалов, посуды, шприцов, водопроводных и канализационных труб и пр.
Этот материал имеет низкую удельную плотность, нетоксичен, обладает хорошей стойкостью к воздействию различных химических веществ и влаги и при этом недорогой. Хотя этот материал хорошо прилипает к холодным поверхностям, рекомендуется включать подогрев рабочей платформы во избежание деформации моделей. Поликапролактон Поликапролактон PCL — это нетоксичный биоразлагаемый полиэстр. При попадании в организм человека он распадается и не представляет угрозы для жизни и здоровья. Благодаря своей нетоксичности поликапролактон применяется в медицине. И это создает определенные проблемы, так как печатающие головки многих 3D-принтеров просто не рассчитаны на работу при столь низкой температуре экструзии. В продаже представлены нити из поликапролактона множества цветов Этот материал легко прилипает даже к холодной поверхности и легко поддается окраске.
Высокая пластичность поликапролактона делает возможным его многократное использование. Ввиду вязкости и низкой стойкости к нагреву поликапролактон практически непригоден для создания функциональных механических моделей, зато отлично подходит для изготовления пищевых контейнеров. Полифенилсульфон Полифенилсульфон PPS — высокопрочный термопластик, широко применяемый в авиационной промышленности. Он обладает хорошей стойкостью к тепловому и химическому воздействию; практически не горит и биологически инертен, что позволяет изготавливать из него посуду и пищевые контейнеры. Большинство настольных моделей 3D-принтеров просто не способны работать в таком режиме. АСА Акрилонитрилстиролакрилат АСА обладает высокой жесткостью, устойчив к воздействию разбавленных кислот, дизельного топлива и смазочных масел на минеральной основе. Подлежит вторичной переработке.
Бобина с нитью из акрилонитрилстиролакрилата для 3D-печати Этот материал используется для изготовления плафонов ламп и различных светотехнических изделий, а также наружных деталей автомобилей. Изделия из него обладают хорошей стойкостью к длительному воздействию УФ-излучения и не желтеют на открытом воздухе. Образец модели, напечатанной акрилонитрилстиролакрилатом. Flex Flex — это гибкий мягкий материал, который по тактильным ощущениям напоминает твердую резину. Он отлично подходит для печати гибких изделий: различных прокладок, проставок, демпферов, а также колес. Полиоксиметилен Полиоксиметилен ПОМ — это технический термопласт на основе формальдегида, обладающий сбалансированным сочетанием свойств. Поставляется под зарегистрированными наименованиями Delrin DuPont и Hostaform изначально Hoechst, в настоящее время Ticona.
Изделия, изготовленные из этого материала, характеризуются высокой прочностью на разрыв, жесткостью и кратковременной ударной вязкостью. Бобина с нитью из полиоксиметилена для 3D-печати Этот материал характеризуется низким влагопоглощением и незначительным дымовыделением.
Продолжая посещать сайты проектов вы соглашаетесь с нашей Политикой в отношении файлов cookie Чем печатать на FDM-принтере новичку?
Пост опубликован в блогах iXBT. В связи с чем появляется закономерный вопрос: какой пластик лучше использовать?
Пластик UNID безопасен!
Если вы являетесь участником Makerspace или FabLab , вы также можете сделать большой общий мусорный бак для неудачных отпечатков и забрать его, когда он наполнится. Просто следите за тем, чтобы разные типы пластика были разделены, а типы пластика были четко обозначены! Компостирование ПЛА Одной из уникальных особенностей PLA является то, что это биоразлагаемый пластик, а это означает, что он может со временем разрушаться микроорганизмами, подобными тем, которые встречаются при промышленном компостировании. Этот органический процесс может стать для нас отличным способом справиться с пластиковыми отходами, не отправляя их на свалку. Компостирование PLA расщепляет пластик на более мелкие безвредные молекулы, такие как углекислый газ и вода.
Время, в течение которого происходит этот процесс, сильно зависит как от условий окружающей среды, так и от самого материала. Промышленные установки для компостирования могут эффективно разрушать PLA, потому что они обеспечивают идеальные условия для процветания этих жевательных микроорганизмов. Это включает в себя высокие температуры, высокую влажность и много еды. Этих условий трудно достичь в домашних установках для компостирования, поэтому, как правило, компостировать PLA на заднем дворе практически невозможно.
Компостирование деталей, напечатанных на 3D-принтере, может быть сложной задачей из-за их геометрической формы. Особенно важным является количество открытой поверхности предмета с окружающим компостом. Тестирование биоразложения обычно проводится с использованием тонких пленок или листов например, бутылка с водой, изображенная выше. Печатные детали PLA будут намного толще, поэтому их разрушение будет очень медленным даже в идеальных условиях.
Важно отметить, что, хотя PLA компостируется при правильных условиях и в течение определенного времени, большинство промышленных предприятий по компостированию еще не имеют достаточных методов для обработки этого медленно разлагающегося материала и потенциального загрязнения, которое он может принести. Если вы смешаете PLA с пищевыми отходами, он, вероятно, в конечном итоге будет удален из компоста и отправлен на свалку. На данный момент лучше держать этот пластик подальше от потока компоста. Реэкструзия нити Отличительной особенностью термопластов, используемых в 3D-печати, является их способность плавиться и повторно экструдироваться без значительных потерь материала.
Изготовление и использование экструдера для нити в домашних условиях немного более продвинуто, чем использование 3D-принтера, но оно определенно доступно увлеченному любителю и является отличным способом практической переработки отходов пластика! Это также позволяет вам производить собственную нить, что снижает затраты на нить, если не учитывать стоимость изготовления собственного экструдера. Переработка пластиковых отходов в пригодные для использования нити требует двух шагов: измельчение пластика на мелкие кусочки, затем плавление и экструдирование с помощью экструдера для нитей. Существует множество решений для последнего шага: пластиковые экструдеры для хобби, такие как Filabot, доступны для продажи, а также конструкции для экструдеров для нити , которые вы можете построить сами.
К сожалению, этап измельчения пластика остается немного сложным для среднего любителя.
Подготовка к печати. Применяется специализированное ПО — слайсер. Он формирует слои и координаты для движения, а также меняются параметры плотности, положения, масштаба, толщины и т. Экспортирование готового файла на принтер. Выполняется оптимальным способом для снижения рисков.
Подготовка принтера. Проверка всех узлов, калибровка и так далее. Выполняется автоматически, послойно. Выполняется только по мере необходимости, позволяет получить высококачественную продукцию. Особенности материалов Изготовление изделий из пластика на заказ востребовано, как и с применением резины. Полимеры выделяет возможность выбора цвета, наличие вариантов с разной плотностью, прочностью, стойкостью, структурой, неподверженность процессам коррозии.
Они долго служат и сохраняют первоначальный внешний вид даже в неблагоприятных условиях. Минусом является риск плавления при высоких температурах. Резина привлекательна своей эластичностью, материал универсален, стоек к износу, не страдает от воды, имеет низкие показатели теплопроводности. Также продукция поглощает вибрации, ударные нагрузки, не реагирует на агрессивные среды. Это отменный диэлектрик и диамагнетик. В каких случаях рационально заказать изготовление на 3Д-принтере?
Color Changing — содержит сверхчувствительные частицы и может менять свой оттенок в зависимости от условий внешней среды. Wood PLA — производится путем соединения с древесными волокнами, поэтому готовые предметы выглядят как деревянные. Когда следует применять PLA ПЛА-пластик отлично подходит для быстрого прототипирования и визуализации объемных моделей. Его успешно используют в производстве любых изделий, к которым не предъявляются высокие требования в плане долговечности, стойкости к деформации, механических характеристик. В частности, материал станет отличным выбором в производстве контейнеров, различных игрушек, фигурок, нефункциональных прототипов. Перед началом работы нужно грамотно выставить следующие параметры: Температура печати — определяется разновидностью материала.
Скорость печати — варьируется согласно возможностям 3D-принтера. Качество печати при этом повысится, однако время на исполнение задачи увеличится. Следует помнить, что слишком высокая температура стола для PLA пластика может привести к появлению эффекта паутины, при котором поверхность напечатанного изделия будет покрыта мелкими ворсинками. Обработка после 3D-печати Обрабатывать изделия после печати можно разными способами. К наиболее распространенным относится шлифовка, которая помогает убрать следы от слоев материала.
Любительские и профессиональные пластики Деление пластиков на любительские и профессиональные является условным, так как большинство из них могут использоваться как на производстве, так и в домашних условиях.
Но некоторые материалы очень сложны в обработке и предъявляют высокие требования к 3Д-печатному оборудованию, поэтому зачастую недоступны для любителей. К примеру, большинство бюджетных принтеров не способны обеспечить нагрев сопла до температур выше 250 градусов и не имеют активной термокамеры для поддержания определенной температуры в рабочей области. Кроме того, стоимость профессиональных инженерных пластиков в разы превышает цену обычных, что делает их недоступными для многих. Методология Пластики для 3D принтеров обычно классифицируются по 3 категориям: механические характеристики, визуальное качество и пригодность к постобработке. Далее мы разобьём эти категории, чтобы нарисовать более четкую картину свойств полимеров. Выбор материала зависит от того, что пользователь хочет напечатать, поэтому перечислим ключевые критерии, необходимые для выбора материала, кроме стоимости: Простота печати: Насколько легко печатать пластиком: адгезия между слоями, максимальная скорость печати, частота возможного брака, точность печати, удобство подачи в принтер и т.
Визуальное качество: насколько хорошо выглядит готовая модель. Максимальные нагрузки: максимальное напряжение, которое может испытать объект, прежде чем сломаться при медленном натяжении. Растяжение на разрыв: максимальная длина объекта, растянутого до разрыва. Ударопрочность: энергия, необходимая для разрушения объекта при внезапном ударе. Адгезия между слоями изотропия : насколько хороша адгезия между слоями материала. Это связано с «изотропией» однородностью во всех направлениях.