1954 предложения - низкие цены, быстрая доставка от 1-2 часов, возможность оплаты в рассрочку для части товаров, кешбэк Яндекс Плюс - Яндекс Маркет. Лучшие технологии для вашего принтера. Первый производитель филамента в НН. В данной статье рассмотрим самые распространенные пластики для 3D принтера, такие как PLA, ABS и PETG, экзотические для творчества и хобби, а также инженерный пластик которые позволяют создавать изделия с заданными свойствами.
Сравнение пластиков для 3D печати
| PETG Пластик для 3D принтера, 1 кг. серия "Мастерская" | Все, кто занимается изготовлением изделий на 3D-принтере, знает, что пластик ABS имеет не самый приятный запах, а вдыхать такие испарения вредно для здоровья. |
| Пластик для 3d-принтеров – купить пластик для 3Д принтера на OZON по низкой цене | Высококачественный композитный пластик для 3D печати методом FDM собственного производства. |
| Перерабатывающий пластик в нити для 3D-принтера прибор разработали томские школьники - Вести | Профессиональные принтеры позволяют выполнять высококлассную печать из резины и пластика на выбор заказчика. |
| Чем печатает 3д принтер | Из чего печатает 3d принтер | Они нашли экологичный подход к его переработке, собрав специальное устройство экструдер. Он переплавляет измельчённый пластик в нити для 3D-принтера. |
| Как жить и печатать с PMMA? | В данной статье рассмотрим самые распространенные пластики для 3D принтера, такие как PLA, ABS и PETG, экзотические для творчества и хобби, а также инженерный пластик которые позволяют создавать изделия с заданными свойствами. |
Пластик UNID безопасен!
Вам понравится с ним работать, даже если вы только что купили свой первый 3D принтер! Но в каждой бочке мёда есть ложка дёгтя! Модели, напечатанные из PLA-пластика, не отличаются особой прочностью. При растяжении пластик часто ломается и крошится. Изготовить из него что-то более или менее долговечное вряд ли получится. Материал хорошо подходит только для декоративных и презентационных изделий, которые не планируется подвергать нагрузке.
В качестве сырья для создания трехмерных объектов могут использоваться сахар, сыр, однородные паштеты и пасты, мастика, мука, пищевые красители и вкусовые добавки. Основным достоинством 3D-печати из пищевых продуктов является то, что можно создавать высокодетализированные, необычные съедобные объекты. Однако для этого потребуется специальное устройство, которое способно поддерживать необходимый температурный режим для конкретного продукта. Семена растений в сочетании с увлажненной почвой могут использоваться для печати горшков для высадки различных культур, предметов декора и сложных растительных композиций.
Они широко используются в медицинских целях для печати первых прототипов сосудов, тканей и органов. Биоматериалы — это инновация в сфере 3D-печати, поэтому испытаний и данных о них не так много. Рассмотрев огромный перечень материалов, которые можно использовать на 3D-принтере для создания трехмерных объектов, можно предположить, что в дальнейшем будут создаваться новые принтеры и совершенствоваться старые.
Исследования портала CNC Kitchen показали, что в некоторых видах тестов например, на изгиб в 3 точках PLA превосходит эти популярные материалы: Но за высокую жесткость приходится платить другими характеристиками. Конечно, существуют улучшенные варианты PLA, т. Однако, если для вас важны эти характеристики, стоит выбрать специализированный материал. Низкая температура плавления Почему это преимущество? Низкая термостойкость позволяет использовать PLA в подавляющем большинстве 3D-принтеров — от самых дешевых до промышленных. С ним справится любой экструдер. Но за высокую жесткость приходится платить другими характеристиками. Деталь из PLA деформировалась после месяца в салоне автомобиля. Кроме того, несмотря на то что PLA обладает неплохой химостойкостью, он плохо реагирует на УФ-излучение и прямые солнечные лучи. Наконец, всем известно, что под постоянной нагрузкой этот материал со временем деформируется. Что печатают из PLA? Любые декоративные изделия: сувениры, статуи, мебель и т. Функциональные детали для использования внутри помещений: оснастка, детали для тестов и т. Существует много видов гибких пластиков, но в FDM-печати чаще всего используется именно TPU — термопластичный полиуретан, который позволяет готовому изделию легко растягиваться или сгибаться. Прототип бескамерного колеса, напечатанный из TPU-пластика Прототип бескамерного колеса, напечатанный из TPU-пластика TPU выпускается многими производителями и обычно имеет цифровой индекс, обозначающий уровень жесткости 92А, 95А и т. Чем больше цифра — тем выше жесткость. Помните: чем ниже индекс вы выбираете, тем с большими проблемами при печати можете столкнуться, потому что мягкие материалы плохо подвергаются экструзии. Запаситесь терпением и приготовьтесь к неудачным тестам.
Используя «ацетоновую баню» Можно получить глянцевую поверхность. Но из-за того, что ABS полностью синтетический материал при печати в помещении будет стоять неприятный и токсичный запах, поэтому появляется потребность использовать помещение с вытяжкой, открытое окно не поможет а, напротив, сделает только хуже, ABS очень капризный материал и перепады температуры могут вызвать расслоение материала, поэтому появляется потребность в закрытой камере 3D - принтера. Плюсы ABS - пластика.
PLA VS PLA+. В чем разница?
Также находит применение в индустрии моды, при печати тканей. GLOW Материал накапливает свет, а в темноте постепенно отдает его. Время свечения изделий из такого филамента — до 14 часов. Может применяться для изготовления игрушек, оригинальных сувениров, приборных панелей и циферблатов, корпусов и кнопок выключателей, а также многого другого. Внешне, по весу и на ощупь получается очень похоже. Изделия из этих материалов легко обрабатываются и полируются, принимая вид настоящих металлических вещей.
Для удобства можно выбрать одного производителя, обладающего таким ассортиментом, чтоб не перенастраивать каждый раз печать и иметь стабильный результат. Например, среди продукции компании Filamentarno есть множество красивых пластиков разных оттенков. Ещё одно преимущество продукции этой компании перед многими другими и в этом Filamentarno единомышленники компании REC — безопасность всех материалов, все они могут безвредно контактировать с пищей, а значит — пригодны для изготовления пищевой посуды и детских игрушек. Это не все, там их десятки. Пластики этой линейки стоят по 1200 рублей за 0,75 кг.
Это далеко не полный перечень актуальных современных материалов, лишь малая их часть, но — нельзя объять необъятное. Однако у нас запланированы обзоры и по другим сегментам этой области. Следите за обновлениями. Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий? Подписывайтесь на нас в соц.
Для применения его в печати нужна особенная конструкция экструдера. ТPU — это термопластичный полиуретан, одна их модификаций TPE, широко используется главным образом в промышленности. Он жестче, чем TPE, работать с ним проще. Он долговечный, стоек к воздействию низких температур и сохраняет свою эластичность при охлаждении. Использовать TPE или TPU для 3D печати рекомендуется, если необходимо изготовить долговечное изделие, стойкое к внешним воздействиям и износу. Деталь, напечатанная при помощи этого филамента, может подвергаться многократным деформациям растяжение, сжатие, изгиб, кручение и др. Такой пластик применяется для производства деталей машин и механизмов, а также других предметов, которые эксплуатируются в сложных условиях, подвергаются высоким нагрузкам.
Филамент прозрачен, его часто используют в коммерческих целях. Из него изготавливаются маски для подводного плавания, электронные экраны и другие пластиковые предметы, которые должны быть прозрачными и в то же время очень прочными. Обязательно используется нагревательный стол. Не стоит путать РС с плексигласом или акрилом, которые под нагрузкой трескаются или разрушаются. Этот полимер, несмотря на высокие прочностные характеристики, является умеренно гибким. Поэтому под сильной нагрузкой он не разрушается, а деформируется. РС для 3Д-печати гигроскопичен, его нужно хранить в сухом и прохладном месте.
Характеристики поликарбоната: устойчив к высоким и низким температурам; стоек ко многим химическим веществам; деформация или усадка — высокая; не предназначен для печати предметов, контактирующих с пищей.
Имеет хороший коэффициент прочности и скольжения. Но, наличие определенных свойств материала, предполагает технический уровень оборудования, более высокий, чем при использовании других материалов для 3Д-печати. Температурный показатель плавления материала варьируется от 178 до 218 градусов. Экструзию можно выполнять от 235 до 260 градусов. При применении нейлона требуется подогреваемая платформа. Наложение слоев происходит гладко и изделие получается детализированным. Нейлон износоустойчив и эластичен, не растворяется в большинстве растворителей, подвержен механической обработке.
Нейлон гигроскопичен, до начала моделирования его необходимо просушить.
Нужно быть внимательным при печати больших объектов, поскольку по мере остывание модели возможны деформации. После печати на 3D принтере модели из ABS пластика, её можно легко отшлифовать и покрасить аэрозольной или акриловой краской. ABS производится из ископаемого топлива и не подвержен биологическому разложению. PLA пластику достаточно гладкой поверхности для рабочего стола без нагрева и специального покрытия из каптона в отличие от ABS. ABS более хрупкий. При сильном ударе ABS сломается. PLA более вязкий.
PLA пластик более скользок — из него получаются хорошие крутящиеся соединения например, ось детской машинки и ее держатель, а также любые подшипники скольжения.
Пластик для 3D принтера
| Что такое PLA пластик и как им печатать | Carbon – изготавливается в сочетании с углеродными волокнами и обладает более высокой жесткостью в сравнении с обычным PLA пластиком для 3D принтера. |
| Самый полный обзор материалов для 3D-печати | Выбрать пластик для 3Д-печати становится сложнее, особенно неопытным новичкам, которые только знакомятся с технологиями FDM/FFF. |
| Пластик для 3D принтера | Объемная 3D-Мастерская. |
| Могут ли 3D-принтеры печатать переработанным пластиком? | Филамент Creality Ender PLA+ — это усовершенствованный PLA пластик от известного производителя 3D принтеров Creality 3D. |
PLA-пластик: характеристики, настройки печати, советы
Для вас хорошая новость: на складе Bestfilament в городе Челябинск большое поступление комплектующих для 3d-принтера. Высококачественный композитный пластик для 3D печати методом FDM собственного производства. ESUN – крупнейший китайский производитель материалов для 3D-печати (объем производства – около 15 000 тонн в год). Лучшие технологии для вашего принтера. Первый производитель филамента в НН.
Пластики для 3D печати, всё что нужно знать о материалах
Не предназначен для печати. Дизайнерские материалы: Металлическая серия состоит из 4-х пластиков: бронзового, стального, медного и алюминиевого. Деревянная серия состоит из 2-х пластиков: Wood и eBamboo. Пластик Wood имитирует древесину, а пластик eBamboo содержит бамбуковое волокно. По своим свойствам они похожи и требуют аккуратного подхода, потому что при перегревании могут обугливаться. Предназначен для обработки этанолом, который полностью сглаживает слои и придает изделию блеск. Пластик твердый, жесткий, устойчив к разрывам. Может использоваться для литья металлов, не оставляет золы и осадка при нагревании до 600 градусов. Доступен в 14 различных цветах.
Применяются для печати прокладок, мягких игрушек, прототипов обуви и т. Не восприимчивый к ультрафиолету.
Это легко экструдируемый материал с хорошей термической стабильностью. Он особенно ценится за совместимость с пищевыми продуктами. Стоит отметить, что нередко поддержки прилипают к модели сильнее при печати ПЭТГ-пластиком, в сравнении с другими материалами. Тем не менее, термопласт относительно прост в печати, хотя он считается сложнее, чем PLA , но при этом обладает лучшими свойствами. Поговорим и о недостатках. В процессе печати при холостых перемещениях экструдера часто натягивается тонкая паутина. Другими словами, в разогретом состоянии материал склонен к самовытеканию из печатающего сопла: когда оно движется по воздуху, происходит растягивание вытекающих капель или их размазывание о поверхность модели. Сложно управлять ретрактом откатом и возвратом материала.
Если понизить температуру экструзии, то ретракты станут чище, но упадёт прочность изделия. Первое, что приходит на ум — это, конечно же, пищевая промышленность. Это свойство делает его особенно подходящим для упаковки пищевых продуктов, а также в промышленности.
Любой сквознячок вызовет расслоение детали, отрыв от стола и скорее всего приведет к браку. А это накладывает на рабочее место еще одно недешёвое пожелание: закрытый бокс, желательно с подогревом внутреннего объема. Особенно это актуально при печати объемных изделий и при изготовлении детали с точными размерами. Следует заранее делать масштабную поправку в модели или в слайсере.
ABS плохо переносит солнечный свет и воздействие других источников УФ-излучения, но этот недостаток можно частично решить окраской изделия, благо красится он хорошо. Исходя из вышесказанного, ABS можно рекомендовать для: печати функциональных, механически нагруженных изделий, печати корпусов, изготовления сосудов, трубок и ёмкостей, печати пластиковых запчастей. PLA - полное имя полилактид. В основе лежит молочная кислота, добываемая из кукурузы, сахарного тростника, картофеля и прочих продуктов сельского хозяйства. Не представляет никакой опасности отравления при печати, даже наоборот, приятно пахнет жареной картошечкой, но имеет свойство деградировать в процессе хранения, иными словами, биоразлагаться. Этот факт нужно обязательно учитывать. Через некоторое время, обычно пару лет на эту тему есть ряд исследований с противоположными выводами , изделие может начать активно терять свою прочность и внешний вид, что уже исключает ряд возможных применений.
В раздел вошли: 1. Филамент востребован для изготовления изделий, которые смотрятся как деревянные и характеризуются соответствующими свойствами. Оригинальный вариант применения — печать габаритных макетов для архитекторов. Состав дополняют бронзой, нержавеющей сталью или алюминием. Металлическая нить берется для создания функциональной и сувенирной продукции. Биоразлагаемые составы — уникальные полимеры, обеспечивающие различные физические свойства готовых предметов. Ресурс задействуют в проектах по созданию экологичных прототипов, когда нет повышенных требований к эластичности и долговечности конструкции. Токопроводящие пластмассы, использующиеся для конструкторских проектов. Данный тип подходит для изготовления низковольтных схем, игровых контроллеров.
Керамические материалы — это сочетание полимера и глины. Композитный состав годится для имитации текстуры глиняной посуды. Готовые изделия получаются хрупкими, поэтому требуют дополнительной обработки.
Пластик для 3d принтера
Рассказываем о характеристиках пластика, примерах применения в промышленности, оборудовании для 3d-печати PEEK. Использованные капсулы из-под кофе могут стать сырьем для производства пластика для 3D-принтеров. Кроме того, его использование требует обязательного наличия у 3D-принтера подогреваемой платформы, чтобы предотвратить деформацию пластика при остывании.
Перерабатывающий пластик в нити для 3D-принтера прибор разработали томские школьники
Пластик для 3д принтера. Пластик для 3D принтера в мотках по 50 м. принтеру и настройки, лёгок в печати, и очень просто обрабатывается. Группа инженеров MIT модифицировала коммерческий 3D-принтер с несколькими экструдерами, чтобы он смог печатать объёмные электромагниты за один цикл печати.
5 популярных пластиков для FDM-печати: особенности, применение, отличия
Цвет Огромное разнообразие цветов и оттенков пластиковых филаментов позволяет выбрать материал для воплощения в жизнь любой идеи. Однако, не для всех материалов характерно многообразие цветов. В некоторых случаях лучше выбрать материал с нужными эксплуатационными характеристиками в ущерб оригинальному окрасу. Состав У каждой пластиковой нити своя формула. В зависимости от состава, филамент может быть жестким, гибким, светящимся, керамическим, «металлическим» и т. Также выпускаются специальные эко-пластики для пользователей, заботящихся о своем здоровье и окружающей среде. Материалы Наиболее распространенные виды пластика — PLA и ABS, свойства которых хорошо известны любителям и профессионалам в сфере трехмерной печати.
Производители материалов иногда модифицируют пластики и добавляют в них различные присадки для изменения свойств чистого полимера например, углеродное волокно, чтобы сделать материал более жестким. Другие виды филаментов применяются реже, и некоторые их них знакомы только самым опытным печатникам. Каждый материал имеет определенные свойства и предназначен для изготовления объектов с определенными характеристиками. Базовые пластики К базовым видам пластиков относятся универсальные филаменты для трехмерной печати, подходящие практически для любых принтеров, включая бюджетные модели. Для работы с такими пластиковыми нитями не требуются особые навыки и специальные настройки оборудования. Пластик PLA PLA полилактид, полимолочная кислота, биоразлагаемый полиэфир - самый простой полимер для печати и обеспечивает хорошее визуальное качество полученных деталей.
Первая печать же показала, такой же результат, как у фд пласт и первого комплектного пластика от аникубик. Единственный момент, была одна полоса на слое, как будто не додавил пластик, но я думаю это проблема механики, хотя мб и гуляет диаметр прутка. В целом на предварительном этапе я доволен качеством, но естественно нужно еще попечатать, чем я и займусь Aliexpress Алиэкспресс Обзор Товар Распаковка Показать больше.
Он сочетает в себе свойства ABS прочность, термостойкость, долговечность и PLA легкость использования при печати , сплавление слоев происходит очень хорошо, и искажений практически не наблюдается. Кроме того, этот пластик считается пищебезопасным. Однако, он довольно легко царапается, и под воздействием ультрафиолета его структура становится чуть более слабой.
PVA Поливиниловый спирт. Расходный материал, растворяющейся в воде. Он не подходит для долговечных изделий, однако, может помочь в качестве опорного материала при печати моделей сложной геометрической формы. Его использование особенно актуально для 3Д-принтеров с двойным экструдером. Конечное изделие из 2-х видов пластика можно поместить в воду на несколько часов, после чего PVA-пластик растворится, и останется только форма, сделанная из другого нерастворимого пластика. Пластик достаточно дорогой. Прогрессивная ударопрочная модель пластика на основе полистирола.
К основным характеристикам пластика для 3D-принтера можно отнести влагостойкость, высокую устойчивость к механическим ударам, кислотам и щелочам. Расходник широко используется для изготовления корпусов бытовой техники, канцелярских изделий и игрушек. Рекомендуется печатать в хорошо проветриваемом помещении, хотя при этом достаточно безопасен и может даже использоваться для пищевых контейнеров. Эластичный современный материал от компании Fenner Drives, который позволяет создавать достаточно гибкие, эластичные, деформируемые изделия. Чаще всего представленный пластик для 3D-принтера используется в строительной сфере для производства высококачественных уплотнителей. По структуре схож с резиной или силиконом, однако очень прочен на разрыв и износоустойчив. Не вызывает трудностей при печати.
При этом экструзия при низкой температуре дает светлые оттенки дерева, а при высокой — темные цвета. Готовые изделия можно сверлить, шлифовать, окрашивать, лакировать. Нет характерного «пластикового» запаха и вредных испарений, что позволяет печатать пищевую тару и игрушки. Имитация песчаника мела , аналогично имитации дерева в Laywoo-D3. Материал также неприхотлив, не требует высокой температуры плавления с минимальной усадкой.
LEGO-принтер печатает биогелем, в котором растворены клетки кожи человека. Сопло принтера создаёт трёхмерную модель тканей кожи в чашке Петри, укладывая в неё слой за слоем. В дальнейшем учёные намерены изучить работу с разными составами геля и соплами разного диаметра, чтобы попытаться максимально точно воспроизводить кожную ткань человека. Всё эту нужно для получения множества образцов живой ткани для проведения медицинских опытов. В обычных условиях биологический материал получают либо от доноров, либо в виде отходов после операций.
В обоих случаях процедура и порядок получения биоматериалов достаточно сложные и становятся всё сложнее и сложнее, поэтому даже такой доморощенный принтер из конструктора LEGO может быть приемлемым решением для медицинских экспериментов. Данные о разработке с детальным описанием сборки, настройки и работы принтера изложены в журнале Advanced Materials и свободно доступны по ссылке. Повторить работу может любой желающий. Как правило, количество одновременно используемых ингредиентов ограничено, и продукты должны быть примерно одной и довольно высокой вязкости, иначе они не будут держать форму. Однако в США смогли разработать алгоритм 3D-печати еды из рекордного количества ингредиентов. Это пирожное напечатано на 3D-принтере. В еде важна текстура, которая делает её желанной для потребления. Особенно важно это для печати еды из искусственного мяса, для которого натуральная текстура — это одно из обязательных условий популярности. Объёмная печать идеально подходит для такой работы и, вероятно, со временем будет широко использоваться в готовке дома или в местах общественного питания как продолжение политики повышения экологичности. Специалисты Колумбийского университета воспользовались классическим методом 3D-печати, используемым при работе с пластиком.
Это метод наплавленного осаждения FDM. Для термической обработки ингредиентов использовались два лазера — синий и инфракрасный в ближнем диапазоне. В качестве ингредиентов были выбраны пищевые «чернила» из теста для «крекер-грэма», арахисовое масло, клубничный джем, Nutella, банановое пюре, вишнёвый сок и глазурь. Утверждается, что это самое большое количество одновременно используемых компонентов для 3D-печати еды. Для получения целого и приятного на вид пирожного потребовалось восемь попыток, что отражено в видео. По мере создания восьмого удачного «изделия» были выработаны рекомендации для повышения устойчивости формы пищевого объекта. Например, был разработан метод армированной печати каркаса для более жидких ингредиентов. Пирожное было напечатано без вмешательства человека полностью с помощью приложения и принтера. Согласно имеющимся данным, запуск ракеты был отменён из-за выявленных незадолго до старта технических неисправностей. Ранее на этой неделе запуск Terran 1 с площадки LC-16 на базе Космических сил США на мысе Канаверал во Флориде был отменён из-за проблем с температурой топлива во второй ступени ракеты.
Во время второй попытки запуска обратный отсчёт сначала был остановлен из-за лодки, которая вошла в зону проведения пуска, а после ещё одной попытки окончательно прерван из-за того, что девять двигателей Aeon первой ступени Terran 1 отключились практически сразу после запуска, а затем были выявлены проблемы с давлением в топливном отсеке второй ступени. В сообщении Relativity Space сказано, что компания предпримет ещё одну попытку пуска Terran 1 позднее. Точная дата и время проведения старта пока не утверждены. Напомним, двухступенчатая 33-метровая ракета Terran 1 оснащается девятью двигателями Aeon на первой ступени и одним на второй ступени. Как и многие компоненты ракеты, двигатели изготавливаются с помощью 3D-печати. В двигателях используется метан в качестве горючего и жидкий кислород в качестве окислителя. По данным разработчиков, ракета может вывести на низкую околоземную орбиту до 1250 кг полезного груза. Пространственные излучатели за считанные секунды собирают модель из рабочего вещества в виде голограммы в жидкой среде. Технология может найти применение в медицине для печати органов из живых клеток — она бесконтактная и поэтому стерильна. Нажмите для увеличения.
Источник изображения: Science Advances Самое сложное в процессе создания акустических голограмм — это расчёт работы пространственных излучателей. По словам учёных, на создание каждой модели уходит крайне много вычислительных ресурсов. К счастью, для последующих сборок моделей 3D-печати расчёты больше не нужны. Они производятся только один раз, если в модели больше ничего не нужно будет менять. Процесс печати выглядит как сборка взвешенных в жидкости частичек вещества — модель возникает в объёме мутной жидкости как по мановению волшебной палочки. Подобная печать пригодится для быстрого прототипирования на производстве или в медицине, где печать обычным методом послойного нанесения рабочего вещества будет сопровождаться повреждением биологических тканей. В своих опытах учёные собирали 3D-модели из живых клеток миобласта мышей, что даёт надежду со временем разработать полноценную технологию печати живых органов, чтобы они не разваливались после снятия акустического давления. Работы успешно и последовательно выполняются с декабря 2022 года. Технология доступна как для лицензирования для изготовления батарей традиционным рулонным методом, так и для организации мегафабрик по производству аккумуляторов на 3D-принтерах компании. Ограничений для производства нет.
Полностью напечатанный на 3D-принтере литиевый аккумулятор. Источник изображения: Sakuu В основе разработки Sakuu лежит созданная в стенах Массачусетского технологического института технология сухого производства литийсодержащих батарей. Подобную технологию пытался использовать Илон Маск для производства аккумуляторов, но потерпел неудачу. Главная особенность сухого метода в том, что для подготовки химических компонентов аккумуляторов не нужны растворители и, соответственно длительная сушка после пропиток, а это колоссальный расход электричества на сушильные помещения. Печатная технология Sakuu реализована в принтерной платформе Kavian.
Что такое FPE филамент для 3D печати?
Пластик для 3D принтера в мотках по 50 м. Пластик для 3D принтера от ГК KREMEN: Широкий выбор материалов с неизменно высоким качеством. Филамент Creality Ender PLA+ — это усовершенствованный PLA пластик от известного производителя 3D принтеров Creality 3D.