Доменная печь. Самая большая домна имеет внутренний объем 5245 м3 и диаметр горна 14,9 м. Она установлена на заводе компании «Оита», Кюсю, Япония. Самая производительная доменная печь в России и одна из самых производительных печей в мире — домна «Россиянка» Новолипецкого металлургического комбината (входит в Группу НЛМК) выплавила 35-миллионную тонну чугуна.
Современная доменная печь, 1977
К тому же эта отрасль -- мощнейший загрязнитель окружающей среды. Экстенсивное развитие металлургии все чаще связывают со смогом. В городе Таншань металлургия уже долгие годы является ведущей отраслью, и сталеплавильные заводы здесь закрывают уже не первый раз. Только в этом году городские власти разработали план закрытия более 300 заводов, которые используют устаревшее производственное оборудование и из-за этого сильно загрязняют окружающую среду. По выплавке сырой стали провинция Хэбэй уже 12 лет подряд лидировала в стране, сейчас общая мощность металлургических компаний провинции составляет 200 млн тонн в год, из них половина приходится на город Таншань.
Первая доменная печь Магнитки вошла в строй 1 февраля 1932 года. С тех пор эта дата является днем рождения Магнитогорского металлургического комбината. Сегодня доменный цех ПАО «ММК» в составе восьми печей годовой производительностью 10 млн тонн чугуна — одно из крупнейших доменных производств в стране, от устойчивой работы которого зависит стабильность всех остальных переделов комбината.
За последние годы большая часть доменных печей ММК была кардинально обновлена. Благодаря этому значительно сократились выбросы загрязняющих веществ в атмосферу. Эта печь, пуск которой намечен на 2025 год, будет построена в соответствии с наилучшими доступными технологиями.
Доменная печь представляет собой вертикальную трубу шахтного типа и предназначена для очистки железорудного сырья и выплавки чугуна. Первый этап производства металла начинается именно с домны. Первые доменные печи современного образца появились в XIV веке, и с тех пор процесс изготовления металла не претерпел радикальных изменений. Сверху домны расположено загрузочное устройство в которое погружают шихту — смесь железной руды и кокса. После в основание печи, через «фурмы» подают раскалённый воздух обогащённый кислородом и природный газ. Под воздействием высокой температуры газ сгорает, руда плавится, а железо соединяется с углеродом и превращается в расплавленный металл, который стекает в горн. Готовую смесь из печи выпускают раз в сорок минут.
Во время множества химических процессов, кроме чугуна, после выплавки сырья, образуется шлак — стекловидная масса, которую используют для изготовления строительных материалов. За процессом разлива расплавленного металла наблюдает горновой, который контролирует выпуск чугуна и шлака. За сутки «Северянка» производит 14 тысяч тонн чугуна, а годовой объем производства составляет свыше 4 млн тонн. За всеми технологическими процессами круглосуточно следят в центральном пульте управления доменной печи. Жидкая масса течёт по системе каналов через весь литейный цех и попадает в ковши для слива чугуна и шлака. На территории предприятия есть собственная железная дорога, по которой расплавленный металл транспортируют тепловозом в конвертерный и электросталеплавильный цехи. Чтобы изготовить из чугуна сталь, его обрабатывают в кислородно-конвертерном цехе. Каждые двадцать минут в конвертеры заливают свежий чугун, загружают металлолом и выпускают готовую плавку. Внутрь конвертора помещают фурму — устройство для подачи воздушного дутья, которую используют на металлопроизводстве. Струя газа, которая выходит из трубы, перемешивает жидкий металл, а оставшиеся примеси углерода, кремния и магния реагируют с кислородом и сгорают.
В результате окисления примесей чугун превращается в сталь. Читайте также: Почему у петуха чернеет гребень 13. Заливка чугуна. Установка печь-ковш. Для улучшения физических и технологических свойств металла в него добавляют легирующие элементы. После в ковш опускают графитовые электроды, на которые подают трехфазный ток, чтобы обеспечить необходимый температурный режим плавки.
Тем не менее ходят слухи, что «тайные знания» в той или иной форме публикуются на сайте, в потоке обычных новостей. Вам предстоит открыть Ящик Пандоры и самостоятельно проверить, насколько легенда соответствует действительности. Сайт может содержать контент, не предназначенный для лиц младше 18-ти лет.
Eastern Steel в Малайзии введет в строй вторую доменную печь
Сегодня ДП №5 – крупнейшая доменная печь Европы (полезный объем – 5580 м3). Металлургическая корпорация ArcelorMittal сообщила, что в конце сентября выведет из эксплуатации доменную печь № 2 на меткомбинате Dabrowa Gornicza в Польше. Самая производительная доменная печь в России и одна из самых производительных печей в мире — домна «Россиянка» Новолипецкого металлургического комбината (входит в Группу НЛМК) выплавила 35-миллионную тонну чугуна. Самый крупный — доменный — это пять печей и общая площадь 8 тыс. кв. м. У «Азовстали» даже есть собственный морской порт. Чтобы построить новую доменную печь, около тысячи строителей работали в течение 18 месяцев практически круглыми сутками. О сервисе Прессе Авторские права Связаться с нами Авторам Рекламодателям Разработчикам.
«Уральская Сталь»: снова введена в строй доменная печь №4
Доменную печь изобрели в Китае еще в IV веке (европейцы переизобретут ее в XV столетии), но только во времена Сун она стала по-настоящему востребована. Доменная печь. Самая большая домна имеет внутренний объем 5245 м3 и диаметр горна 14,9 м. Она установлена на заводе компании «Оита», Кюсю, Япония. Сегодня доменный цех ПАО «ММК» в составе восьми печей годовой производительностью 10 млн тонн чугуна — одно из крупнейших доменных производств в стране, от устойчивой работы которого зависит стабильность всех остальных переделов комбината.
Современная доменная печь, 1977
В качестве топлива используется природный газ и кокс, железорудным сырьем является агломерат и окатыши. С целью увеличения производительности доменные печи были последовательно модернизированы. Жидкий чугун поступает в электросталеплавильный цех для производства стали или на разливочные машины, где разливается в чушки с последующей отгрузкой на экспорт и внутренний рынок.
Доменный газ «Россиянки» используется как сырье для производства электроэнергии на утилизационной ТЭЦ мощностью 150 МВт, запущенной также в 2011 году. На «Россиянке» уже после пуска были внедрены новые высокоэффективные ресурсосберегающие технологии. В 2015 году пущена в эксплуатацию первая на предприятии газовая утилизационная бескомпрессорная турбина. С ее помощью доменный газ печи используется для производства электроэнергии без процесса сжигания топлива.
Здесь были организованы системы закрытых желобов с аспирацией литейных дворов и шихтоподачи и установлено современное гидравлическое оборудование для выпуска чугуна. Благодаря этому значительно сократились выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, улучшились условия труда горновых. Вместо плитовых вертикальных чугунных холодильников в районе заплечиков и фурменной зоны были установлены медные горизонтальные холодильники. Эта печь, пуск которой намечен на 2025 год, будет построена в соответствии с наилучшими доступными технологиями. Также будут установлены системы очистки доменного газа и придоменной грануляции шлака. Печь будет оснащена локальным оборотным циклом водоснабжения.
Наряду с сооружением фундамента самой домны круглосуточно ведутся работы по блоку воздухонагревателей: на двух из них идет монтаж кожухов, выполняются фундаменты под другую «пару». В сентябре начнется монтаж фундаментов литейного двора. Значит, производительность новой печи будет больше почти в два раза. Размах работ на стройплощадке впечатляет. Сейчас на ней занято более 60 человек, работы ведутся круглосуточно. Генеральный подрядчик на строительстве новой домны — ОАО «Домнаремонт».
«Северсталь» реконструирует одну из крупнейших в мире доменных печей
Задача по стали — выйти через 2 года на 2,4 млн. В целом, комплексная программа по модернизации «Уральской стали» предполагает реализацию за 5 лет проектов на сумму порядка 100 млрд.
Tata Steel планирует остановить печи до конца 2024 года в рамках перехода к более экологически чистым формам производства стали. Кроме того, этот шаг нацелен на улучшение экономического состояния убыточного производства. Компания намерена перейти от угольных доменных печей к электродуговым, которые выделяют меньше CO2 и требуют меньше рабочих.
Домна изначально проектировалась и строилась под сырьё Новокриворожского ГОКа. В середине 1990-х годов была на грани закрытия из-за постоянных перебоев с поставками агломерата с НКГОКа [5]. Усовершенствование системы загрузки печи и установка лоткового бесконусного загрузочного устройства БЗУ фирмы П.
При строительстве была использована сталь 16Г2АФ, что в будущем потребовало модернизации. Расположена в южной части Металлургического района города. На момент ввода в эксплуатацию была самой мощной доменной печью в мире [2] , оснащённой автоматической системой управления с применением вычислительной техники.
Крупнейшая в Европе доменная печь ЧерМК установила рекорд
Крупнейшая в мире доменная печь объемом 5580 м3 «Северянка» сдана в эксплуатацию в 1986 году. Седьмая доменная печь Новолипецкого металлургического комбината уже практически готова к эксплуатации. 2,5 миллиона тонн чугуна в год», - заявил президент ЕВРАЗа Александр Фролов.
Уральская Сталь выдала 160-миллионную тонну чугуна
В ходе реконструкции были заменены элементы металлоконструкций существующей печи, модернизирована система охлаждения, которое теперь переведено с вертикальных плитовых чугунных холодильников на современные горизонтальные медные холодильники в районе заплечиков, фурменной зоны, распара нижней части шахты. Проектирование системы охлаждения и поставку оборудования осуществила компания Paul Wurth из Люксембурга. Новая система охлаждения также позволит отказаться от длительного капитального ремонта 2-го разряда в пользу менее продолжительных ремонтов. В печи также провели реконструкцию литейных дворов с организацией системы закрытых желобов и аспирацией литейных дворов и шихтоподачи. Оборудование литейного двора для выпуска чугуна и шлака было заменено на современные гидравлические горновые машины производства компании «Днепрогидромаш». Ранее аналогичное оборудование было установлено на четырех доменных печах ММК.
На Нижнетагильском металлургическом комбинате открыли самую чистую доменную печь в России 09. По словам главы региона и представителей холдинга, благодаря новейшим технологиям эта домна является самой экологичной на территории России. Я бы хотел поблагодарить всех, кто принимал участие в этом проекте.
Отдельно хотел бы поблагодарить Евгения Владимировича и область за поддержку всех наших проектов». Новую печь построили за рекордные 18 месяцев.
Сейчас на стройплощадке — нулевой цикл. Наряду с сооружением фундамента самой домны круглосуточно ведутся работы по блоку воздухонагревателей: на двух из них идет монтаж кожухов, выполняются фундаменты под другую «пару». В сентябре начнется монтаж фундаментов литейного двора. Значит, производительность новой печи будет больше почти в два раза. Размах работ на стройплощадке впечатляет. Сейчас на ней занято более 60 человек, работы ведутся круглосуточно.
Как сообщает компания, ее запуск позволит увеличить производительность предприятия от 2 млн т до 3,5 млн т стали в год. Новые мощности будут использованы для расширения выпуска арматуры на 1 млн т в год и катанки на 500 тыс. В целом PT Dexin будет производить около 2,5 млн т сортового проката и 1 млн т нержавеющих слябов.
Доменную печь стоимостью $190 млн запустили на Урале
В проектировании почти 250 объектов комплекса домны принимали участие около 40 проектных институтов, в том числе генеральный проектировщик — «Ленгипромез». Домну строили более 13 тысяч строителей и монтажников, генеральным подрядчиком выступал «Череповецметаллургхимстрой».
Кроме того, работы по обновлению чугуноплавильного комплекса запланированы и на 2018-2019 годы, а в 2020 году все процессы в компании будут автоматизированы. Напомним, что реконструкционные процессы значительно влияют на объёмы производимого металлопроката от меткомбинатов, которые вынуждены снижать свои обороты на время ремонтных работ. Компания «ПетроМеталлИнвест» является торговым партнёром группы компаний «Северсталь» и может предложить вам качественный металлопрокат по выгодной цене. Если вам нужно купить рифленую арматуру для строительства в СПб, обращайтесь к нам!
Проведенный ими ремонт повысит износостойкость оборудования и увеличит его межремонтный период», - подчеркнул Андрей Луценко, директор по производству-главный инженер дивизиона «Северсталь Российская Сталь». Полезный объем печи - 5580 м3, производительность более 4 млн. Имеет круглый литейный двор, 40 воздушных фурм, 4 чугунные летки.
Заливка чугуна.
Установка печь-ковш. Для улучшения физических и технологических свойств металла в него добавляют легирующие элементы. После в ковш опускают графитовые электроды, на которые подают трехфазный ток, чтобы обеспечить необходимый температурный режим плавки. Разливка стали.
В соответствии с заказом прокатных цехов слябы подают на машину газовой резки. Непрерывные пластины металла разрезают на части. Склад слябов. Рабочий проверяет поверхность заготовок на наличие возможных дефектов.
Электросталеплавильный цех. Здесь выплавляют и разливают сталь. В составе цеха также действуют линии обработки и сортировки сортовых заготовок. Выпуск расплавленного металла.
Участок выхода блюмов из машины непрерывного литья заготовки, которые в дальнейшем попадут в сортопрокатный цех. Порезка сортовой заготовки. Перед тем как отправить слябы на прокатку, их разогреваются в печах. В прокатном цехе отлитые слитки металла превращают в готовую продукцию.
Обработанные слитки отправляют в листопрокатный цех. С помощью стана «2800» на ЛПЦ-1 производят горячекатаные листы, которые используют в качестве заготовки и при строительстве крупных сооружений. В целом для производства толстолистового проката задействована мощность трёх листопрокатных цехов. Стан «2800» — это огромный комплекс технических средств для обработки металла.
Термическое отделение стана «2800» состоит из специальных печей, которые производят закалку, отпуск и отжиг листов. Ламинарная установка — охлаждение полосы.