Качество пороха, который производили имеющиеся небольшие частные заводы, в основном, под Москвой, было очень плохим. Как производят порох на заводе в Казани. По мнению специалистов, порох отечественного производства по своим характеристикам превосходит своего хлопкового побратима. Предприятия Ростеха начали производить из древесной и льняной целлюлозы порох для боеприпасов. Производство бездымного пороха значительно отличается от производства дымного пороха.
«Ростех» начал производить порох из древесной целлюлозы
Если раньше производители патронов использовали импортный порох — итальянский, французский, финский, то с весны началось импортозамещение. предприятие по производству пироксилинового пороха, зарядов практически ко всем видам оружия. Если раньше производители патронов использовали импортный порох — итальянский, французский, финский, то с весны началось импортозамещение. Нынешний стандартный состав пороха, производимого пиротехниками, был принят еще в 1780 году. середины XX века порох это материал, он должен быть прочным, однородным, хорошо храниться и неохотно детонировать В прошлых выпусках были рассмотрены три первые технологии производства бездымных. Для производства пороха России нужен хлопок — это сырье оружейные заводы закупают в Узбекистане.
Содержание
- 2. Понятие о производстве нитроцеллюлозного пороха и баллиститного твердого топлива
- Революционные разработки: в России начали производство пороха из древесной целлюлозы
- Россия продолжает покупать из Центральной Азии хлопок для пороховых заводов – СМИ
- Покорение Европы
«Ростех» начал производить порох из древесной целлюлозы
Результаты испытаний показали, что баллистические характеристики порохов на основе льняного сырья не уступают, а в ряде позиций и превосходят аналогичные характеристики порохов на основе хлопка. В связи с положительными результатами проведенных работ представляется целесообразным внедрение нитратов льняной целлюлозы из сырья отечественного производства в практику серийного выпуска боеприпасов, что позволит решить проблему импортозамещения сырья при производстве артиллерийских порохов и баллиститных твердых топлив.
Точнее, как тогда полагали, из отходов жизнедеятельности вообще. Селитру добывали из сточных канав, отхожих ям, компостных куч. Первые специальные селитряницы, специально созданные именно для этого дела, появились в 1388 году во Франкфурте. Причем в производстве особенно ценилась урина сильно пьющих людей. Было замечено, что большое ее содержание ускоряет процесс образования селитры. С химической точки зрения это связано с тем, что при расщеплении алкоголя образуется аммоний, который необходим для образования селитры. Аммиачной, разумеется - калийную селитру, более подходящую для черного пороха, научились получать гораздо позже. Соответственно, пытливая народная мысль сработала четко: селитру делают из этого самого - значит, и в порох при изготовлении, чтобы не подорваться, нужно добавлять именно ее же. А почему именно епископа?
Здесь уже чистой воды суеверие. Порох считался порождением дьявола что совершенно никому не мешало его делать и палить им в ближнего своего , соответственно, желтая жидкость от святого человека в какой-то мере его...
А кто король пороха? Почему Европа постоянно обещает Киеву новые снаряды, но сама не может их произвести?
Почему они постоянно собирают боеприпасы по разным странам? Дело не только в том, что на Западе нет столько оружейных заводов. Просто нет пороха. Очевидно, у каждого из вас есть джинсы.
Джинсы делаются из хлопка. Но из хлопка также производят нитроцеллюлозу. Отличная вещь. Вот стол.
Он покрыт лаком. В лак или краску добавляют нитроцеллюлозу. А еще ее добавляют в порох. Она отлично горит.
И составляет основу бездымного пороха. Порох — это хлопок. Но не всякий. Для пороха нужен длинноволокнистый хлопок, собранный вручную.
США собирают много хлопка, но только комбайнами. И там очень много примесей.
Также он рассказал, что госкорпорация работает над другим продуктом. Предприятия разрабатывают новую огнеметную систему под обозначением ТОС-3 тяжелая огнеметная система — прим.
Порох: дымный (черный) и бездымный
Для производства пироколлодийного пороха он предлагал переоборудовать Охтенский или Казанский пороховые заводы, при этом Менделеев полагал, что затраты на переоборудование быстро окупятся. В прошлом году предприятия Ростеха начали промышленное изготовление пороха из альтернативных видов сырья – древесной и льняной целлюлозы. Журналисты издания «ТАСС» сообщают, что государственная корпорация «Ростех» занимается не только производством военной техники и оружия для российской армии, но и запускает в производство порох, который создается путем переработки древесной целлюлозы. По его словам, спустя девять лет, наконец-то, импортозамещение победило: в сфере производства пороха вместо импортного хлопка начали использовать отечественный лён. Вторым важным компонентом бездымного пороха является нитроглицерин, который в промышленных масштабах получается из глицерина, который получают из пропилена, который, в свою очередь, получают из газов, образующихся при высокотемпературной переработке нефти.
Это вам не Россия: как Европе выжить без пороха из Китая
Этот новый продукт, согласно заявлениям индустриального директора кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии госкорпорации Бекхана Оздоева, не уступает по своим характеристикам традиционному пороху, изготовленному из хлопкового сырья. Оздоев подчеркнул, что специалистами Ростеха постоянно совершенствуется производственный процесс, что позволило им успешно внедрить в промышленное производство пороха из альтернативных видов сырья.
Результаты испытаний показали, что баллистические характеристики порохов на основе льняного сырья не уступают, а в ряде позиций и превосходят аналогичные характеристики порохов на основе хлопка. В связи с положительными результатами проведенных работ представляется целесообразным внедрение нитратов льняной целлюлозы из сырья отечественного производства в практику серийного выпуска боеприпасов, что позволит решить проблему импортозамещения сырья при производстве артиллерийских порохов и баллиститных твердых топлив.
Однако Москва все еще может рассчитывать на то, что две центральноазиатских страны будут поставлять Казанскому и другим государственным заводам ключевой компонент пороха: хлопковую целлюлозу. При обработке определенными кислотами волокнистый материал превращается в легковоспламеняющуюся массу, которую используют при изготовлении взрывчатых веществ. OCCRP, Власть и Важные истории получили документы, которые свидетельствуют о том, что более 98 процентов импортируемой в Россию хлопковой целлюлозы поставляют Казахстан и Узбекистан, и что после полномасштабного вторжения России в Украину объем импорта вырос.
Согласно утечке данных об экспортно-импортных операциях, с января по сентябрь 2023 года узбекские фирмы экспортировали в Россию хлопковой целлюлозы на сумму порядка 8,7 миллиона долларов — это почти на 70 процентов больше, чем за весь предыдущий год. Согласно базе данных ООН по статистике торговли товарами UN Comtrade , Казахстан, который экспортирует хлопковую целлюлозу исключительно в Россию, в 2022 году увеличил объем поставок, отправив почти на 60 процентов больше сырья, чем годом ранее. Правительственная статистика показывает, что в первые десять месяцев 2023 года объем экспорта резко снизился, однако журналистам не удалось независимо подтвердить эти данные. Две компании заявили, что российские предприятия используют их продукцию для производства лаков и красок, а не пороха. Журналисты не смогли проверить, для чего использовалось хлопковое сырье в России, или напрямую связать его с войной в Украине. Но контракты на госзакупки свидетельствуют о том, что хлопковую целлюлозу из обеих стран закупали российские военные заводы для оборонных целей.
Государственные предприятия, которые производят порох, боеприпасы и артиллерию, не публикуют официальные данные о выпускаемой продукции. Журналистам не ответили на запросы о комментариях. Как и другие давние союзники Кремля, Казахстан и Узбекистан исполняют изощренный дипломатический танец с тех пор, как в феврале 2022 года Владимир Путин начал полномасштабное вторжение в Украину. Обе страны заняли нейтральную позицию по поводу конфликта и продолжают поддерживать дипломатические и экономические связи с Москвой. Сейчас западные товары пересылают через третьи страны, а затем реэкспортируют в Россию. Большую часть хлопковой целлюлозы, поступающей в Россию из Узбекистана и Казахстана, скупали частные компании-импортеры, которые затем продавали сырье государственным пороховым заводам, попавшим под санкции.
Но, как показывают данные о сделках, как минимум два узбекских экспортера работали напрямую с российскими военными заводами. По мнению Эрика Вудса, специалиста по экспортному контролю из Центра имени Джеймса Мартина при Миддлберийском институте международных исследований в Монтерее, прямые поставки могут повысить риск вторичных санкций. Хлопковая целлюлоза может использоваться для производства множества товаров, но с июня 2023 года в ЕС она подлежит экспортному контролю, поскольку может применяться и в военных целях. Журналисты обратились за комментариями в Министерство иностранных дел Казахстана. Там подчеркнули стремление избежать возможных санкций, а также отметили, что поставки хлопковой целлюлозы на российские пороховые заводы не входят в их «компетенцию», и рекомендовали связаться с другими министерствами.
В 1787 г. В его состав входило 1Q фабрик, на которых ежегодно производилось 5 тыс. Казанский завод предназначался для поставок пороха в Сибирский и Дальневосточный регионы империи23. В начале XIX в. Россия быстро втягивалась в большую европейскую войну, и пороховым заводам постоянно повышались производственные задания. Если в 1778 г. Были выделены средства на расширение производственных мощностей завода. Благодаря этому через 5 лет, в 18Q6 г. Аналогичные процессы происходили и на Казанском пороховом заводе. К 18Q7 г. Соответственно возросла и производительность завода с 5 тыс. Общее производство пороха в стране увеличилось многократно. Это позволило русской армии победоносно завершить Отечественную войну 1812 года. В первой четверти XIX в. Европа вступила в период бурного промышленного развития. Это существенно отразилось на развитии средств вооруженной борьбы. Быстро совершенствуется морская и полевая артиллерия, а также стрелковое оружие. Появляются новые виды вооружения и, в частности, ракетная техника. Все это потребовало радикального повышения качества пороха. Именно над этим напряженно работали ведущие специалисты крупнейших европейских держав, в том числе и России. В Российской империи практически все производство пороха по-прежнему было сосредоточено на трех пороховых заводах — Охтенском, Казанском и Шостенском. Основные опытные лаборатории по совершенствованию пороха стали создаваться на Охтенском пороховом заводе. Толчком к этому послужило появление боевых ракет на вооружении русской армии. В 182Q г. Одновременно ему были подчинены Артиллерийское училище и Санкт-Петербургская лабораторная рота. Занимаясь конструированием ракет, А. Засядко хорошо понимал, что успех его работы во многом зависит от качества пороха, поэтому особое внимание уделял этому вопросу. Прежде всего, он стремился добиться повышения квалификации специалистов порохового производства. С этой целью была открыта Техническая школа, где проходили обучение и повышали квалификацию мастера порохового производства. Кроме того, генералом Засядко были сконструированы и внедрены в производство новые безопасные пороховые мельницы, что позволило производить более качественный порох26. Тем не менее, квалифицированных специалистов порохового производства не хватало. В связи с этим было принято решение организовать их подготовку на базе Охтенского порохового завода. В 183Q г. Возглавляли школу выдающиеся ученые, лучшие специалисты в России. Достаточно сказать, что в 1845 г. В короткие сроки пороховые заводы России получили ценных специалистов высшей квалификации. В 1839 г. Кроме качественного улучшения уровня подготовки специалистов непосредственно на производстве к разработке новых видов взрывчатых веществ стали привлекаться лучшие научные кадры. Требования к качеству пороха возросли. К середине XIX в. Генерал Константинов, возглавлявший все работы по конструированию и производству ракет в России, писал о причинах неудач при испытаниях ракет: «Недоброкачественность как мякоти, так и угля поставляемых с Охтенского порохового завода для приготовления ракетного состава и вообще для приготовления форсовых лабораторных составов зависела от дурного приготовления угля»28. Основная причина подобного состояния порохового производства заключалась в технических условиях приемки пороха. Качество пороха определялось посредством вертикальной стрельбы из мортиры остроконечным снарядом, а затем наклонной стрельбой сферическим. Чем выше и дальше летел снаряд, тем выше оценивалось качество пороха. Таким образом, учитывались лишь ударные свойства пороха, оценка баллистических качеств при этом не производилась. Абсолютно не принималось во внимание то, что ударные свойства имеют вредные последствия и могут привести к разрыву орудий. Бурый уголь по своим качествам обеспечивал именно ударные качества пороха, т. Во Франции подобный порох применялся только как охотничий29. Четких требований к технологическому процессу на пороховых заводах установлено не было. Уголь выжигался при разных температурах и с разной продолжительностью по времени. Выжигание производилось лишь в зимнее время, что вызывало необходимость в его складировании и хранении. При смешивании угля с серою смесь не измельчалась, а перетиралась. Существовали значительные упрощения и при фабрикации и других составных частей пороха: селитра не просушивалась с целью удаления кристаллов воды, сера не нагревалась с целью придания ей мелкокристаллического сложения313. Даже соотношение составных частей в пороховой массе не всегда соблюдалось. Так, в 1852 г. После многих испытаний было установлено, что в порохе Охтенского завода образца 1852 г. Для производства боевых ракет в Санк-Петербургском ракетном заведении необходим был высококачественный порох. Поскольку даже лучший в России Охтенский пороховой завод произвести такой порох был не в состоянии, по инициативе К. Константинова порох начали делать в самом Ракетном заведении. Была образована мастерская, в которой изготовляли дымный порох. В ней были установлены несколько бочек для смешивания составляющих пороха. Раньше бочки закреплялись горизонтально и поворачивались двумя рабочими при помощи примитивного механизма. Для равномерного перемешивания в бочки засыпались свинцовые пули. Умельцы Ракетного заведения изобрели механизм, позволяющий вращать бочки дистанционно. Кроме того, бочки устанавливались под наклоном, что позволило добиться полного перемешивания трех составляющих дымного пороха. На дистанционный механизм вращения бочек были установлены счетные часы для учета скорости вращения бочек. Затем этот способ производства пороха применялся всеми пороховыми заводами. Это также позволило спасти 8 рабочих после взрыва в мастерской при выворачивании порохового состава из бочек 4 мая 1853 г. Данное опытно-производственное предприятие производило наиболее качественный в стране порох, необходимый для ракетной техники.
ОТКУДА БЕРЁТСЯ РОССИЙСКИЙ ПОРОХ?
При Петре I происходит строительство заводов по производству пороха, но даже эта мера не привела к изобилию данного вещества. В частности, был удвоен импорт нитроцеллюлозы — ингредиента бездымного пороха, который используется для производства артиллерийских боеприпасов. Различают пороха на основе индивидуальных соединений (нитроцеллюлозные бездымные пороха) и смесевые пороха, состоящие из окислителя и горючего.
Поделись позитивом в своих соцсетях
- «Ростех начал производить порох из древесной целлюлозы» в блоге «Армия и Флот» - Сделано у нас
- Новости по теме
- ОТКУДА БЕРЁТСЯ РОССИЙСКИЙ ПОРОХ?
- Порох: виды и отличия (+ как выбрать, обзор ТОП-6 марок)
- Производство миллиона снарядов для Украины сорвал Китай
- Спецхимики. Порох для Града или Васидий Сазонов
«Ростех» начал производить порох из древесной целлюлозы
Такие проекты красиво смотрятся в отчётах, но не делают городскую среду комфортнее. Жителей нужно активнее привлекать на этапе планирования. Они лучше знают, чего не хватает в городе, районе и каждом конкретном дворе СЛУЦКИЙ Леонид Эдуардович Когда человек приобрёл некачественный товар, это всегда неприятная ситуация, поэтому он хочет как можно быстрее получить свои деньги назад, но при этом вынужден терять время и тратить силы на оформление возврата, доставку приобретённой вещи в магазин, объяснение причины отказа от бракованной покупки. Ответственность перед покупателем должен нести продавец.
Продал некачественный товар, нарушил права своего клиента — верни деньги так, как это удобно тому, кто принёс эти деньги в твою кассу» ПОЛОСИН Андрей Владимирович Будущее мы создаем сегодня.
Хранится в герметической укупорке отдельно от других видов пороха. Процесс производства дымных порохов предусматривает смешение тонкоизмельчённых компонентов и обработку полученной пороховой мякоти до получения зёрен заданных размеров. Коррозия стволов при использовании дымного пороха намного сильнее, чем от нитроцеллюлозных порохов, поскольку побочным продуктом сгорания является серная и сернистая кислоты. В настоящее время дымный порох используется в фейерверках.
В России нет недостатка в древесном сырье". В долгосрочной перспективе доля пороха, изготовленного из нового типа сырья, может достичь 60-70 процентов.
Здесь нитроцеллюлоза является основным взрывчатым веществом, обеспечивающим могущество пороха, диметакрилат бистриэтиленгликоль фталат -- флегматизатор, графит -- антистатическая добавка, предотвращающая самовоспламенение пороха из-за электростатических зарядов при снаряжении и технологических операциях. Дифениламин -- стабилизатор. Калийная соль, растворяясь, оставляет поры, необходимые для стабилизации процесса сгорания пороха.
Бекхан Оздоев: «Сегодня заводы Ростеха по изготовлению боеприпасов загружены на 100%»
В частности, был удвоен импорт нитроцеллюлозы — ингредиента бездымного пороха, который используется для производства артиллерийских боеприпасов. Предприятия Ростеха стали делать порох из древесной и льняной целлюлозы. Технологии производства и точные соотношения компонентов оружейного бездымного пороха различны и как правило держатся в секрете производителями. В 1845 году они производили порох объемом 5 млн тонн в год.