Слесарь — специалист по механической ручной обработке металлов и изделий из них, включая операции по их сборке, разборке и ремонту на производстве или в быту.
Фото по запросу Слесарь
Автор: Алексей Кузнецов Если у вас остались хоть малейшие сомнения в том, что профессия слесарь-ремонтник подходит именно вам, то мы настоятельно рекомендуем пройти тест на профориентацию от Профгид. Он стоит сущие копейки, при этом позволяет избежать ошибок, которые могут пустить не в то русло и искалечить всю вашу жизнь. Также не помешает физическая сила и выносливость, ловкость, способность к продолжительному сохранению концентрации внимания. Еще одно важное качество — умение быстро находить необходимую информацию, принимать продуманные решения, обучаться, поскольку слесарное дело неизбежно связано с изучением новых агрегатов и работой с неизвестными ранее типами поломок. Зарплата на 30. Помимо этого, в области есть еще семь десятков востребованных направлений. Распространенные профессии в слесарном деле: слесарь по КИП — занимается обслуживанием, проверкой и ремонтом автоматики, контрольно-измерительных приборов; автослесарь — специализируется на работе с автомобилями; сантехник — монтирует, обслуживает, ремонтирует водопроводные коммуникации; инструментальщик — изготавливает прессформы, литформы, разные виды оснастки, выполняет ремонт штампов. Существуют и универсальные работники, которые сочетают функции сразу нескольких направлений профессии. Обучение на слесаря Большинство людей, которых интересует, где получить профессию слесаря, обычно отдают предпочтение специальности «Слесарь» или «Слесарь механосборочных работ» особенности профиля различаются для разных ссузов, код у них один — 15.
Обучение может проводиться на базе 9-10 классов при желании поступить на слесаря можно и по завершении 11 классов школы и длиться от 1 до 4 лет в зависимости от формы обучения. Быстрее всего завершить учебу можно при поступлении после 10-го класса на очное отделение тогда она займет всего около года , медленнее всего — при поступлении после 9-го класса на вечернюю форму тогда это потребует 3-4 лет. Тех поклонников слесарного дела, которые предпочли бы работать на предприятиях, может заинтересовать другая специальность — «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования по отраслям » код — 15. Обучение здесь длится дольше: от трех до пяти с половиной лет. Разряды слесарей ремонтников Уровень профессионализма слесаря измеряется его разрядом. С повышением разряда, степень сложности выполняемой работы и оплата труда так же повышаются. В зависимости от специализации работника, количество разрядов может изменяться, но в основном их всего 6. Все требования к получению разряда прописаны в ЕТКС.
Для повышения квалификации и защиты нового разряда слесарь проходит испытание перед тарифно-квалификационной комиссией. В эту комиссию включены мастер и начальник цеха, главный инженер и несколько работников той же специализации. Испытание заключается в сдаче теории и минимум трех практических заданий, так называемой «пробы». Слесарю важно показать насколько быстро, точно и хорошо он умеет выполнять поставленные задачи.
Помещения обычно хорошо освещены и вентилируемы, но могут быть шумными из-за работы станков и устройств. Автомастерские и сервисные центры: оснащёны подъемниками, диагностическим оборудованием и спец. Строительные площадки: физическая работа непосредственно на строительных площадках при разных погодных условиях. Транспортные предприятия: ремонт и обслуживание транспортных средств например, поездов или судов в специализированных депо или на верфях. Оснащение рабочего места: Инструменты и оборудование: разнообразные ручные и электрические инструменты: гаечные ключи, отвёртки, пилы, сверла, токарные и фрезерные станки. Защитное снаряжение: защитные очки, перчатки, специальная обувь, шлемы и противошумовые наушники.
Рабочий стол или верстак: для выполнения мелких работ, сборки деталей и проведения измерений. Хранение инструментов: специальные шкафы или стеллажи для хранения инструментов и оборудования, обеспечивающие порядок и доступность необходимых инструментов. В зависимости от специфики работы, слесарь может проводить значительное время как в стационарной мастерской, так и в подвижных условиях, перемещаясь по различным объектам. Используемые инструменты Основным инструментом слесаря являются ручные инструменты: гаечные ключи, отвёртки, плоскогубцы, молотки, надфили, пилы и другие. Они используются для выполнения базовых операций завинчивания, затягивания, резки, обработки поверхностей и тому подобных. Кроме ручного инструмента, в работе слесаря активно применяются и электрические инструменты: дрели, перфораторы, шлифовальные, сверлильные машины. Они обеспечивают более высокую производительность труда и позволяют выполнять работу с большей точностью и скоростью. Ещё одной частью работы слесаря является использование измерительных инструментов: штангенциркулей, уровней, линеек, угольников. Без них невозможно сделать по-настоящему качественные изделия. Необходимое образование Высшее образование для работы слесарем не обязательно.
В общем-то и без специального образования можно обойтись, устроившись учеником на завод и набраться опыта уже там. Но, обычно, выпускники школ, желающие стать слесарями получают средне-специальное или профессиональное образование в технических училищах, колледжах или техникумах, где предлагаются программы, специализирующиеся на металлообработке, машиностроении и смежных областях. В процессе обучения ученики овладевают теоретическими основами работы с металлами, изучают основы механики, материаловедения, технического черчения и основы электротехники. Также большой акцент делается на практические навыки — обучение включает работу с различными ручными и механизированными инструментами, освоение методов обработки материалов и приёмов сборки механизмов. Помимо образовательных учреждений, важную роль в подготовке слесарей играют производственные предприятия, предоставляющие возможности для стажировок или ученичества. Такой опыт позволяет начинающим слесарям набраться практических навыков в реальных условиях работы, а также учиться у более опытных коллег. Навыки и личностные качества В первую очередь, слесарь должен обладать хорошей моторикой и умением аккуратно работать с инструментами. Это важно для выполнения точных и качественных работ, будь то обработка металла или сборка механизмов. Техническое мышление и способность понимать механические процессы также крайне желательны. Они помогают в диагностике неисправностей, чтении и понимании чертежей и схем, а также в принятии правильных решений во время ремонта или сборки.
Кроме технических навыков, для слесаря важны такие качества, как внимание к деталям и терпение.
Они занимаются диагностикой, наладкой, а также заменой деталей и узлов. Ключевыми навыками для слесарей являются разборка и сборка технических устройств, умение пользоваться измерительными и ручными инструментами, а также знание основ технического рисования. Безусловно, требуется также понимание принципов работы различных видов оборудования. Слесари работают не только на промышленных предприятиях, но и в автосервисах, ремонтных мастерских и других сферах, где есть потребность в квалифицированных специалистах по обслуживанию и ремонту техники. Сама профессия слесаря является очень перспективной. Современные технологии развиваются семимильными шагами, и соответственно, развивается и производство техники. В связи с этим, спрос на квалифицированных слесарей растет с каждым годом.
Благодаря своим навыкам и знаниям, слесари имеют большие возможности для карьерного роста и достойного заработка. Преимущества профессии слесаря: — Высокий спрос на специалистов в данной области — Возможность карьерного роста и повышения заработной платы — Возможность работать как на предприятиях, так и на самозанятой основе — Возможность использовать свои навыки при личном ремонте и обслуживании техники Таким образом, роль слесарей в производстве и ремонте техники неоспоримо важна. Их профессионализм и умение оперативно решать различные технические задачи способствуют бесперебойной работе технических устройств и снижают выход из строя оборудования. Кроме того, слесари являются незаменимой частью обслуживающего персонала и вносят свой вклад в развитие промышленности. Сфера деятельности слесарей: проблемы и трудности Сфера деятельности слесарей, хоть и предоставляет множество возможностей, не лишена проблем и трудностей. Ниже приведены основные из них: Высокие требования к квалификации. Слесари должны обладать глубокими знаниями и навыками в области ремонта и обслуживания техники и оборудования, а также быть в курсе последних технологических разработок сферы. Физические нагрузки.
Работа слесаря связана с подъемом и перемещением тяжелых предметов, ведь приходится работать с механизмами и инструментами, которые часто весят несколько десятков килограммов. Развитие технологий. С постоянным развитием технологий, слесарям приходится постоянно обучаться и совершенствовать свои навыки, чтобы оставаться востребованными и конкурентоспособными на рынке труда. Работа на высоте.
На каждом метрическом шаблоне указан шаг резьбы в миллиметрах, а на каждом дюймовом шаблоне — число витков на 1 дюйм резьбы. Набор шаблонов помещен в оправу из двух накладок, скрепленных винтами. Призмы проверочные см. Призмы изготовляют в комплектах попарно, что позволяет применять их как опоры при контроле и разметке длинных цилиндрических деталей.
Все измерительные приборы отличаются высокой точностью исполнения и требуют тщательного ухода. Обеспечение соответствующих условий использования и хранения является гарантией долговечности их работы и точности. Неправильное обращение ведет к преждевременному износу и порче, невозможности эксплуатации и даже к повреждению измерительных приборов. При эксплуатации измерительного инструмента и приборов недопустимы механические повреждения, резкие перепады температуры, намагничивание, коррозия. Необходимые требования при эксплуатации измерительного инструмента и приборов — соблюдение чистоты, квалифицированное обслуживание и прежде всего хорошее знание конструкций и условий эксплуатации измерительных приборов. Слесарные работы Слесарные работы — это обработка металлов, обычно дополняющая станочную механическую обработку или завершающая изготовление изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов, а также их регулированием. Они выполняются ручным или механизированным слесарным инструментом либо на станках. Слесарные работы являются неотъемлемой частью технологического процесса предприятия.
Технологический процесс — это способ или совокупность способов изменения формы, размеров, физических свойств материалов или полуфабрикатов для получения изделия требуемой конфигурации и качества. Технологический процесс состоит из отдельных операций. Операция — это часть технологического процесса, выполняемая слесарем на одном рабочем месте с использованием ручного или механизированного инструмента, механизмов, приспособлений при обработке одной детали. Элементами технологической операции являются установ, технологический переход, вспомогательный переход, рабочий ход, вспомогательный ход, позиция. Установ — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой детали или собираемой сборочной единицы. Например, сверление в детали одного или нескольких отверстий разного диаметра при неизменном закреплении детали. Технологический переход — законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых при обработке или соединяемых при сборке. Например, соединение втулки с валом.
Вспомогательный переход — часть операции без изменения геометрии обрабатываемой поверхности или положения собираемых деталей, необходимая для выполнения технологического перехода установка заготовки, смена инструментов и т. Рабочий ход — законченная часть операции, связанная с однократным перемещением инструмента относительно обрабатываемой детали, необходимая для осуществления изменения геометрии детали. Вспомогательный ход не связан с изменением геометрии детали, но необходим для осуществления рабочего хода. Позиция — это фиксированное положение, занимаемое закрепленной обрабатываемой деталью или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции. Карта технологического процесса является документом, содержащим описание процесса изготовления, сборки или ремонта изделия включая контроль и перемещения по всем операциям одного вида работ, выполняемых в одном цехе, в технологической последовательности с указанием данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых нормативах. В ней определяются также место работы, вид и размеры материала, основные поверхности обработки детали и ее установка, рабочий инструмент и приспособления, а также продолжительность каждой операции. Технологический процесс разрабатывается на основе чертежа, который для массового и крупносерийного производства должен быть выполнен очень детально. При единичном производстве часто дается только маршрутный технологический процесс с перечислением операций, необходимых для обработки или сборки.
Слесарные работы различных видов объединяет единая технология выполнения операций, к которым относятся разметка, правка и гибка, рубка, резка, распиловка, опиливание, сверление, зенкование и зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, шабрение, притирка и доводка, пайка, лужение, склеивание и др. На предприятиях серийного производства, где изготовляют однородные детали большими партиями, повышается точность механической обработки и соответственно уменьшается объем слесарных работ, но слесарь выполняет ручные работы, которые не могут быть выполнены машиной. На предприятиях или в мастерских, выпускающих разнородные изделия в небольших количествах единичное производство , от слесарей требуется универсальность. При необходимости он должен уметь работать на разных станках и выполнять различные слесарные работы. Рассмотрим основные из них. Разметка Разметкой называется операция нанесения линий и точек на заготовку, предназначенную для обработки. Линии и точки обозначают границы обработки. Существуют два вида разметки: плоская и пространственная.
Разметка называется плоской, когда линии и точки наносятся на плоскость, пространственной — когда разметочные линии и точки наносятся на геометрическое тело любой конфигурации. Простыми разметочными и измерительными инструментами, используемыми при слесарных работах, являются молоток, чертилка, маркер, кернер обыкновенный, угольник, циркуль, линейка с делениями, штангенциркуль и кронциркуль. Плоскую или пространственную разметку детали проводят на основании чертежа. До разметки заготовка должна пройти обязательную подготовку, которая включает в себя следующие операции: очистка детали от грязи и коррозии; обезжиривание детали; осмотр детали с целью обнаружить дефекты трещины, раковины, искривления ; проверка габаритных размеров, а также припусков на обработку; определение разметочной базы; покрытие при необходимости белой краской поверхностей, подлежащих разметке и нанесению на них линий и точек; определение оси симметрии. Разметочная база — это конкретная точка, ось симметрии или плоскость, от которой отмеряются, как правило, все размеры на детали. Работы по разметке лучше всего выполнять на разметочной плите. Плита представляет собой чугунную отливку, горизонтальная рабочая поверхность и боковые грани которой очень точно обработаны. На рабочей поверхности больших плит делают продольные и поперечные канавки глубиной 2—3 мм и шириной 1—2 мм, которые образуют квадраты со стороной 200 или 250 мм.
Это облегчает установку на плите различных приспособлений. Разметку обычно осуществляют накерниванием — нанесением мелких точек-углублений на поверхности детали. Они определяют осевые линии и центры отверстий, прямые или кривые линии на изделии, необходимые для обработки. Накернивание выполняют в целях обозначения на детали стойких и заметных знаков, определяющих базу, границы обработки или место сверления, с использованием чертилки, кернера и молотка. Разметка с использованием шаблона применяется при изготовлении значительного количества одинаковых деталей. Шаблон, выполненный из жести толщиной 0,5—2,0 мм, накладывается на плоскую поверхность детали и обводится чертилкой по контуру. Точность разметки зависит от степени точности разметочной плиты, вспомогательных приспособлений угольников и разметочных ящиков , мерительных инструментов, инструмента, используемого для перенесения размеров, а также от квалификации разметчика. Точность разметки обычно составляет 0,5—0,08 мм; при использовании эталонных плиток 0,05—0,02 мм.
При разметке следует осторожно обращаться с заостренными инструментами. Для установки на разметочную плиту тяжелых деталей необходимо пользоваться талями, тельферами или кранами. Правка и гибка металлов Правкой называется операция по устранению дефектов заготовок и деталей в виде вогнутости, выпуклости, волнистости, коробления, искривления и т. Ее сущность заключается в сжатии выпуклого слоя металла и расширении вогнутого. Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор того или иного способа правки зависит от величины прогиба, размеров и материала заготовки детали. Правка может быть ручной на стальной или чугунной правильной плите или машинной на правильных вальцах или прессах. Правильная плита, так же как и разметочная, должна быть массивной.
Устанавливается плита на металлические или деревянные подставки, обеспечивающие ее устойчивость и горизонтальность положения. Для правки закаленных деталей рихтовки используют рихтовальные бабки. Они изготовляются из стали и закаливаются. Рабочая поверхность бабки может быть цилиндрической или сферической радиусом 150—200 мм. Ручную правку выполняют специальными молотками с круглым, радиусным или вставным из мягкого металла бойком. Тонкий листовой металл правят киянкой деревянным молотком. При правке металла очень важно правильно выбрать места, по которым следует наносить удары. Силу удара необходимо соизмерять с кривизной металла и уменьшать по мере перехода от наибольшего прогиба к наименьшему.
При большом изгибе полосы на ребро удары наносят носком молотка для односторонней вытяжки удлинения мест изгиба. Полосы со скрученным изгибом правят методом раскручивания. Проверяют правку на глаз, а при высоких требованиях к прямолинейности полосы — лекальной линейкой или на проверочной плите. Металл круглого сечения можно править на плите или на наковальне. Если пруток имеет несколько изгибов, то правят сначала крайние изгибы, а затем расположенные в середине. Наиболее сложной является правка листового металла. Лист кладут на плиту выпуклостью вверх. Удары наносят молотком от края листа по направлению к выпуклости.
Под действием ударов ровная часть листа будет вытягиваться, а выпуклая выправляться. При правке закаленного листового металла наносят несильные, но частые удары носком молотка по направлению от вогнутости к ее краям. Верхние слои металла растягиваются, и деталь выпрямляется. Валы и круглые заготовки большого сечения правят с помощью ручного винтового или гидравлического пресса. По приемам работы и характеру рабочего процесса к правке металлов очень близко стоит другая слесарная операция — гибка металлов. Гибкой называют операцию придания металлу определенной конфигурации без изменения его сечения и обработки металла резанием. Гибку производят холодным или горячим способом вручную либо с использованием приспособлений и машин. Сущность ее заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на какой-либо заданный угол.
Напряжения изгиба должны превышать предел упругости, а деформация заготовки должна быть пластической. Только в этом случае заготовка сохранит приданную ей форму после снятия нагрузки. Ручную гибку производят в тисках с помощью слесарного молотка и различных приспособлений. Последовательность выполнения гибки зависит от размеров контура и материала заготовки. Гибку тонкого листового металла производят киянкой. При использовании для гибки металлов различных оправок их форма должна соответствовать форме профиля детали с учетом деформации металла. Выполняя гибку заготовки, важно правильно определить ее размеры. Расчет длины заготовки выполняют по чертежу с учетом радиусов всех изгибов.
Для деталей, изгибаемых под прямым углом без закруглений с внутренней стороны, припуск заготовки на изгиб должен составлять 0,6—0,8 толщины металла. При пластической деформации металла в процессе гибки нужно учитывать упругость материала: после снятия нагрузки угол загиба несколько увеличивается. Изготовление деталей с очень малыми радиусами изгиба связано с опасностью разрыва наружного слоя заготовки в месте изгиба. Поэтому детали с малыми радиусами закруглений необходимо изготовлять из пластичных материалов или предварительно подвергать отжигу. При изготовлении изделий иногда возникает необходимость в получении криволинейных участков труб, изогнутых под различными углами. Гибке могут подвергаться цельнотянутые и сварные трубы, а также трубы из цветных металлов и сплавов. Гибку труб производят с наполнителем обычно сухой речной песок или без него. Это зависит от материала трубы, ее диаметра и радиуса изгиба.
Наполнитель предохраняет стенки трубы от образования в местах изгиба складок и морщин гофров. Рубка металлов Рубкой называется операция, при которой с помощью зубила и слесарного молотка с заготовки удаляют слои металла или разрубают заготовку. Физической основой рубки является действие клина, форму которого имеет рабочая режущая часть зубила. Рубка применяется в тех случаях, когда станочная обработка заготовок трудновыполнима или нерациональна. Основным рабочим режущим инструментом при рубке является зубило, а ударным — молоток. Для рубки металлов применяют молотки массой 400—600 г. Угол заострения зубила выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала. С помощью рубки удаляют срубают с заготовки неровности металла, снимают твердую корку, окалину, острые кромки детали, вырубают пазы и канавки, разрубают листовой металл на части.
Для вырубания узких пазов и канавок пользуются зубилом с узкой режущей кромкой — крейцмейселем см. Такое зубило может применяться и для снятия широких слоев металла: сначала прорубают канавки узким зубилом, а оставшиеся выступы срубают широким зубилом. Для вырубания профильных канавок полукруглых, двугранных и др. Разрубаемый материал жесть, полосовое железо, стальная лента, профиль, пруток следует положить на стальную плиту или на наковальню так, чтоб он прилегал всей своей поверхностью к поверхности плиты или наковальни. Материал, от которого нужно отрубить заготовку, может быть закреплен в тисках. Если металл имеет длину больше плиты или наковальни, его свешивающийся конец должен опираться на соответствующие подпорки. Острие зубила ставят на расстояние 1—2 мм от размеченной линии. Ударяя молотком по зубилу, разрубают жесть.
Передвигая зубило вдоль контура и одновременно ударяя по нему молотком, вырубают деталь по контуру и отделяют ее от листа жести. Вырубку элемента из толстого листового материала выполняют сначала с одной стороны листа, затем его переворачивают на другую сторону и вырубают окончательно продвигая зубило по полученному следу от острия зубила. В последующем деталь по контуру обрабатывают ручным напильником. Рубка металлов — операция очень трудоемкая. Для облегчения труда и повышения его производительности используют механизированные инструменты. Среди них наибольшее распространение имеет пневматический рубильный молоток. Он приводится в действие сжатым воздухом, который подается по шлангу от постоянной пневмосети или передвижного компрессора. Резка металлов Резкой называется операция разделения материала предмета на две отдельные части с помощью острогубцев кусачек , ручных ножниц, зубила или специальных механических ножниц.
Распиловка — операция разделения материала предмета ручной либо механической ножовкой или круглой пилой. Сущность операции разрезания металла острогубцами кусачками и ножницами заключается в разделении проволоки, листового или полосового металла на части под давлением двух движущихся навстречу друг другу клиньев режущих ножей. Режущие кромки у острогубцев смыкаются одновременно по всей длине. У ножниц же сближение лезвий идет постепенно от одного края к другому. Их режущие кромки не смыкаются, а сдвигаются одна относительно другой. И острогубцы, и ножницы представляют собой шарнирное соединение двух рычагов, у которых длинные плечи выполняют роль рукояток, а короткие — режущих ножей. Острогубцы кусачки используют главным образом для разрезания проволоки. Угол заострения режущих кромок острогубцев может быть различным в зависимости от твердости разрезаемого материала.
Ручные ножницы применяют для разрезания стальных листов толщиной 0,5—1,0 мм и листов из цветных металлов толщиной до 1,5 мм. В зависимости от устройства режущих ножей ручные ножницы делятся на прямые — с прямыми режущими ножами, предназначенные в основном для разрезания металла по прямой линии или по окружности большого радиуса; кривые — с криволинейными ножами; пальцевые — с узкими режущими ножами для вырезания в листовом металле отверстий и поверхностей с малыми радиусами. По расположению режущих ножей ручные ножницы делятся на правые и левые. У правых ножниц скос режущей кромки нижнего ножа находится справа, у левых — слева. Стуловые ножницы отличаются от обычных ручных большими размерами и применяются для разрезания листового металла толщиной до 2 мм. Рычажные ножницы применяются для разрезания листовой стали толщиной до 4 мм цветных металлов — до 6 мм. Верхний шарнирно закрепленный нож приводится в действие от рычага. Нижний нож закреплен неподвижно.
Для механизации тяжелого и трудоемкого процесса разрезания листового металла используют, как уже отмечалось, электрические ножницы. Ручная ножовка применяется для разрезания сравнительно толстых листов металла и круглого или профильного проката. Ножовкой можно также прорезать шлицы, пазы, обрезать и вырезать заготовки по контуру и др. Ножовочное полотно режущая часть ножовки представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с зубьями на одном из ребер. Его изготовляют из инструментальной или быстрорежущей стали. Длина наиболее распространенных ножовочных полотен составляет 250—300 мм. Каждый зуб полотна имеет форму клина резца. Для разрезания более твердых материалов угол заострения делают больше, для мягких — меньше.
Чтобы ширина разреза, сделанного ножовкой, была немного больше толщины полотна, выполняют разводку зубьев. Это предотвращает заклинивание полотна и облегчает работу. Более высокая производительность труда достигается при использовании пневматической ножовки. Разрезание стальных труб сравнительно больших диаметров — операция трудоемкая, поэтому ее выполняют специальными труборезами рис. Труборез Труборез состоит из скобы, двух неподвижных роликов, подвижного ролика резца и рукоятки. Труборез надевают на трубу, закрепленную в тисках или специальном приспособлении, вращением рукоятки придвигают подвижный ролик до соприкосновения с поверхностью трубы. Затем, поворачивая за рукоятку весь труборез вокруг трубы и постепенно поджимая воротком подвижный ролик, разрезают трубу. Опиливание металлов Опиливание — это процесс снятия припуска обыкновенными напильниками, надфилями или рашпилями.
Оно основано на ручном или механическом снятии с обрабатываемой поверхности тонкого слоя материала. Опиливание относится к основным и наиболее распространенным операциям. Оно дает возможность получить окончательные размеры и необходимую шероховатость поверхности изделия. Различают следующие виды опиливания поверхностей: плоских и криволинейных, угловых, параллельных, сложных и фасонных. Выбор напильника зависит от вида материала и вида опиливания, величины снимаемого слоя и обрабатываемой детали. Форму напильников выбирают в зависимости от конфигурации обрабатываемого места. Плоские напильники используют для опиливания плоских, криволинейных выпуклых и наружных сферических поверхностей; квадратные напильники — для опиливания квадратных и прямоугольных отверстий; трехгранные — для обработки трехгранных поверхностей, заточки пил, а также для опиливания плоских поверхностей, расположенных под острым углом; ножовочные — для опиливания кромок острых углов, а также для выполнения узких канавок; ромбические — для обработки очень сложных контуров изделий; круглые — для выполнения полукруглых и круглых отверстий; овальные — для опиливания овальных отверстий; полукруглые и линзовые — для обработки криволинейных и вогнутых поверхностей. Улучшение условий и повышение производительности труда при опиливании металла достигается применением механизированных электрических и пневматических напильников.
Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий В работе слесаря по изготовлению, ремонту или сборке деталей механизмов и машин часто возникает необходимость получения в этих деталях самых различных отверстий. Для этого производят сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий. Сущность данных операций заключается в том, что процесс резания снятия слоя материала осуществляется вращательным и поступательным движениями режущего инструмента сверла, зенкера и т. Эти движения создаются с помощью ручных коловорот, дрель или механизированных электрическая дрель приспособлений, а также станков сверлильных, токарных и др. Сверление — один из видов получения и обработки отверстий резанием специальным инструментом — сверлом. Как и любой другой режущий инструмент, сверло работает по принципу клина.
В Орске слесарь попал кувалдой себе по руке
Слесарь делает все начиная от первых работ по ее пуску и наладке. Руководство предприятий прописывает в должностной инструкции, что делает сантехник. 1.3. Слесарь-ремонтник назначается на должность и освобождается от нее приказом генерального директора компании. Слесарь» учащиеся 6-11 классов Юманайской СОШ познакомились с одной из самых важных отраслей промышленности – машиностроением и одной из. слесарь аварийно-восстановительных работ муниципального унитарного предприятия г. Кольчугино «Коммунальник» Александр Михалёв.
Слесарь по призванию! Один день из трудовых будней сантехника
Инструментальщики — наиболее квалифицированная часть заводских ь-инструментальщик выполняет такие работы, которые невозможно произвести на самом точном и совершенном инструментальном оборудовании. 29-летняя девушка уже 8 лет работает слесарем по эксплуатации и ремонту газового оборудования. Профессия слесарь: что делает этот специалист. День слесаря. Слесарь – это специалист, который занимается обслуживанием и ремонтом механизмов и техники, устраняет неисправности в работе систем, выявляет причины неполадок.
Слесарь по призванию! Один день из трудовых будней сантехника
У нас обычный рабочий день — с 8 до 17. Но бывало, что задерживались на объекте и до глубокой ночи. А как иначе? Если на трубе прорыв, то ты не можешь все бросить и уйти, потому что рабочий день закончился. Тогда кто-то останется в холодной квартире еще на один день. В коллективе много вновь прибывших.
Работников коммунальных предприятий по праву можно называть «бойцами невидимого фронта». Пока всё в порядке, мы даже не задумываемся о существовании электриков, сантехников и газовщиков.
Но как только что-нибудь выходит из строя, кричим в телефонную трубку: «Спасите — замерзаем-топит-не горит-не уходит! Благодаря им наша жизнь проходит размеренно и спокойно, без авралов и нервных потрясений. Давайте познакомимся с одним из таких, на первый взгляд, незаметных, но абсолютно незаменимых «бойцов» — Алексеем Коневым, слесарем по ремонту и обслуживанию котельных Акционерного общества «Управление теплоснабжения и инженерных сетей». О работе — Прежде чем говорить о вашей профессии, предлагаю рассказать о том, почему выбрали её? После окончания восьмого класса пятой школы я поступил учиться в наше СПТУ-43 на шофёра-тракториста, потому что всегда интересовался любой колёсной техникой. Срочную отслужил в Германии, в Военно-воздушных силах. И вот уже почти 30 лет работаю слесарем на одном-единственном предприятии.
Поначалу сложно приходилось, так как и трассы в городе худыми были, и опыт приходилось нарабатывать. Потом ничего, и я привык, и техническое оснащение возросло.
Плюсы и минусы Не самые приятные условия Точно минус. Механизмы это масло и сажа, техническая грязь, облупившаяся краска.
Придется временами работать огромной кувалдой. А чем больше опыт и знания тем больше вам предложат в большем количестве мест. Если быть слесарем который специализируется например на гидроцилиндрах, сложных станках или дорогих автомобилях, прочих сложных штуках, то все будет в шоколаде. Плюсы Очень много рабочих мест Везде, где есть трубы, автомобили, электричество или станки нужны слесаря.
Так что в каждом захолустном городе есть рабочее место. Конечно высокая зарплата не в каждом захолустном городе в наличии Навыки Всему что вы научитесь, вы сможете пользоваться в быту, что-то починить или отремонтировать вообще легко. Многие люди за это платят. Общение В смысле общение с теми кто сломал станок который вам надо ремонтировать, с токарями, фрезеровщика или с метрологами которым надо что-то собрать.
Слесарь 4 разряда может управлять бригадой слесарей, а это значит плотное общение все время работы. Не говоря уже про слесарей-сантехников. Зарплата слесаря У гражданина без опыта, примерно от 40 000. Получая навыки и знания, оплата растет, как и места где вас с удовольствием примет.
Плюс слесарь это универсальный специалист который умеет работать руками и головой. А потому сможет организовать бизнес по ремонту чего угодно, хоть гидроцилиндров, хоть по заточке ножей где ему больше понравиться Где слесаря учатся? Многие предприятия набирают учеников, и вы научитесь прям на рабочем месте, однако стоит иметь представления о всяких железках, и напильниках. И вас это должно интересовать.
Но лучше выучиться в техникум по направлению которое вам больше нравиться. Направление должно быть техническим. Также есть курсы. Но не знаю зачем вам платные курсы, если можно пойти на завод учеником и стать специалистом когда будут платить вам.
Будущее С списке перспективных и востребованных профессий, сразу 3 слесаря. И потому в ближайшем будущем слесаря будут очень нужны.
Потому что документация была так себе, интернета было мало, да и не было в нём ничего толкового. Плюс, что немаловажно — не было удалёнки. Надо было ехать пешком к клиенту и сидеть за компьютером вместе с ним.
Хочешь, не хочешь — а полезешь в код. Не идти же в браузер при всём честном народе. Сейчас Слесарь просто слушает клиента, кладёт трубку и идёт в интернет. Параллельно открывает копию базы клиента, чтобы ставить в ней эксперименты — пробовать лайфхаки, которые нароет в Сети. В код полезет в крайнем случае.
И это будет очень дорого для клиента. А может и никогда не полезет. Только не смейтесь, но я всё чаще слышу фразы вроде: «я попробовал всё, что нашёл в интернете, но, похоже, проблема где-то в коде, я не смогу разобраться». Пока, на данный момент, очень опытный программист разбирается в проблеме быстрее Слесаря. И, разумеется, намного качественнее.
Но очень опытных программистов 1С — единицы процентов. Есть клиенты, которые хотят работать только с программистами 1С, но они вынуждены стоять в очень длинной очереди. Рынок же ждать не может. Поэтому рынком теперь заправляют Слесаря. Сказанное актуально и для небольших конфигураций 1С, и для флагманов вроде ЕРП.
Я в этом убедился за последние несколько месяцев. И, если честно, до сих пор не могу в это поверить, но Слесаря действительно справляются. И начинающим программистам от засилья Слесарей ой как не сладко. Большинство, правда, обманывают себя, полагая: вот поработаю слесарем, потом в программисты или разработчики подамся. Корень проблемы кроется в KPI, принятых в фирмах-партнёрах 1С.
Ключевой показатель там — закрываемые часы, то есть время специалиста, оплаченное клиентом. От часов зависит и зарплата специалиста, и его увольнение за плохую работу. Слесарь взлетает очень быстро. Буквально с первого месяца он начинает приносить прибыль, так как основной навык — поиск в интернете — он освоил ещё до трудоустройства. Чему-то целенаправленно учиться не нужно — просто работай, и опыт будет копиться.
Постепенно научишься какие-то проблемы решать даже без интернета. Программисту намного сложнее — надо и учиться, готовиться, тренироваться, и, одновременно — работать. В первые месяцы результаты работы программиста напрямую зависят от его способности к самообучению. Которая, увы, не так часто встречается. Поэтому программистам тяжело, а слесарям — легко.
Программисты это видят и серьёзно задумываются, правильно ли выбрали вектор развития. Сидящий рядом Слесарь хорошо загружен работой, пользуется успехом у клиентов, неплохо зарабатывает, сыт и доволен. Программист же, как настоящий студент — тощий и вечно голодный. Единственное, что его греет — мысль о будущих успехах и доходах. Однако, вынужден огорчить — путь до толкового программиста исчисляется годами, с обязательной сменой нескольких мест работы.
Поэтому многие сдаются и становятся Слесарями. Хотя продолжают называть себя программистами.
Шоу профессий «СОБЕРИСЬ И СДЕЛАЙ. СЛЕСАРЬ»
слесарь аварийно-восстановительных работ муниципального унитарного предприятия г. Кольчугино «Коммунальник» Александр Михалёв. Исходя из этого можно сделать вывод, что первые слесари-ремонтники возвращали “к жизни” поломанные замки. По имеющейся информации, в больницу Орска обратился слесарь одного из предприятий с повреждениями пальцев на правой кисти. ремонтника, требования к слесарным инструментам, требования ОТ при работе у верстака и при промывке деталей. Павел Николаев — слесарь по ремонту технологических установок в цехе №3 по производству термического и печного техуглерода. Вот несколько причин, делающих профессию слесаря востребованной обществом.
ЧТО ДОЛЖЕН УМЕТЬ СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК - 04.08.2023
ремонтника, требования к слесарным инструментам, требования ОТ при работе у верстака и при промывке деталей. Мы расскажем вам, где работает слесарь, что он делает, сколько зарабатывает и как им стать. 29-летняя девушка уже 8 лет работает слесарем по эксплуатации и ремонту газового оборудования. Слесари раскрыли секреты, которые вам нужно знать, чтобы сохранить свой дом в безопасности и избежать ненужных сборов, когда вы закрываете себя вне дома или в машине.