Особый интерес у гостей и участников отраслевой выставки вызвал стенд отечественного завода «СтанкоМашСтрой», который является «якорным» резидентом первого в России станкостроительного кластера, созданного в Пензенской области. «Ранее российские предприятия заказывали станки из Италии, Германии, Чехии, Южной Кореи и других стран, не задумываясь о зависимости от зарубежных партнеров, как и о возможных последствиях блокировки их работы», – добавил он. В холдинг войдут уже существующие станкостроительные заводы и компании. В первой части программы замминистра промышленности и торговли России Михаил Иванов обращал внимание, что сегодня в РФ работают более 500 предприятий, выпускающих станки.
Федеральный телеканал приготовил выпуск программы «Военная приемка» о пензенском станкостроении
| Российское станкостроение: Вы его не видите, а оно есть! | Отмечается, что этот завод станет одним из первых отечественных предприятий за последние десятилетия, способных серийно производить современные станки — это значительный шаг в сторону технологического суверенитета России. |
| Ростех и «СТАН» создадут СП для развития отечественного станкостроения | Глава правительства рапортовал, что производство станков в России выросло более чем на 60%. |
| Ульяновский станкостроительный завод передали в управление Росимущества | Для властей России развитие собственных производителей станкостроительной продукции входит в список приоритетных задач. |
| Россия ждёт «станкостроительной революции»! | Пензенский станкостроительный завод внедрил в производственный процесс новую технологию. |
| Россия ждёт «станкостроительной революции»! | Так, совсем недавно вышеназванный завод приступил к выпуску металлообрабатывающих станков с ЧПУ, которые были разработаны инженерами предприятия. |
Суд взыскал в пользу государства акции Ивановского завода тяжелого станкостроения
В внедрением станка в производство технологические возможности заготовительного участка значительно расширились, что должно положительно сказаться на сроках изготовления деталей. Внедрение в производство станка данной группы позволит расширить технологические возможности предприятия и повысит локализацию получаемых изделий. Важнейшим событием на заводе в 2022 году станет запуск собственного литейного производства. Подготовка к реализации этого проекта уже начата. Директор завода Олег Кочетков сообщил, что в настоящее время закуплены производственные площадки в г. Сердобске Пензенской области: «Под литейное производство и под предварительную обработку отливок.
Недостающие кадры компания растит сама. Запускается проект обучения сервисных инженеров, разработана система квалификационных ступеней инженерно-технических сотрудников, по которым они могут подниматься в зависимости от навыков.
Основной состав персонала сформирован, но по некоторым позициям набор идет постоянно: механики, программисты, электронщики. Новое предприятие поспособствует возрождению станкостроительной отрасли в регионе. На фоне длительного санкционного давления разработки компании как никогда актуальны для внутреннего рынка. Об том же говорит и Рустам Аляутдинов: «Конечно, есть желание выйти на международный рынок, но сейчас спрос высок именно в России. Нацелены на отечественного заказчика. География проектов на сегодня: от Калининграда до Красноярска. Поставляем станки в Казахстан и Белоруссию.
На экспорт в другие страны планируем выйти с 2026 года. Мы должны выйти на серийное производство с высоким уровнем локализации, чтобы сделать ценовое предложение более интересным для международного рынка». Симпозиум — это еще одна возможность увидеть работу завода, узнать о новинках и тенденциях в металлообработке, станкостроении, сервисном обслуживании, о системах мониторинга производства, оснащении и многом другом. После экскурсии по предприятию специалисты и партнеры компании выступили с докладами по актуальным вопросам: решения по автоматизации в работе, финансирование поставок, подготовка кадров на станках и др.
Плюс ещё Япония, Финляндия и Италия. И такое оборудование попало ещё в первые пакеты санкций, так как в основном используется на предприятиях ВПК. Причём санкции строжайшие. Поднебесная делает подобные станки в очень тесной кооперации с Тайванем. Под санкции подпадает продукция машиностроения, включая станки с числовым программным управлением, обрабатывающие центры, шлифовальные станки с числовым программным управлением, электроразрядные станки и контроллеры».
Будет ли рисковать Пекин, который уже полтора года успешно лавирует между струйками санкционного дождя, и поставлять нам запрещённое оборудование — вопрос риторический. Нет, конечно! Чем ответим? Естественно, без прецизионных станков мы не останемся. Благо есть «серый импорт» и прочие возможности. Но и оборудование будет стоить как боинг, и номенклатура резко сузится. Надо чётко расставлять приоритеты: какие станки нам необходимы «вчера, сегодня и завтра». Не вразнобой, а с точки зрения государственной политики возрождения всей отрасли. А вот такой политики пока и не просматривается.
Зато есть обилие различных программ развития станкостроения, аж три штуки. Последняя датируется 2020 годом. Есть целых два плана мероприятий по импортозамещению в станкостроительной промышленности последний был принят в 2021 г. По мнению экспертов, эти документы — к сожалению, просто набор благих пожеланий из серии «А давайте что-то где-то создадим! И тогда как импортозаместимся, мало никому не покажется! Он должен быть представлен к концу сентября. Если вновь это будут пустые пожелания, а не чёткий, предельно конкретный план действий, то больше никаких бумаг писать будет не надо. Мёртвых бумагами не оживить. Справка «АН» В пик расцвета советской экономики, в 80-е годы прошлого века, выпуск станков и кузнечно-прессового оборудования исчислялся не сотнями штук, а сотнями тысяч: за двести тысяч в год.
Плюс более пятьдесяти тысяч прессов. Некорректно сравнивать весь Союз и Россию? РСФСР в 1990 г.
Нужно в кратчайшие сроки максимально упростить ввоз оборудования, электронных компонентов и оснастки из дружественных или нейтральных стран. Технология ковки блох Судя по собранным нами мнениям, ситуация в отрасли, мягко говоря, тревожная. Но неужели все тотально плохо и нет никаких прорывов? Чтобы добавить в общую картину немного теплых красок, приведем и позитивные примеры.
Ряд отечественных заводов постепенно, начиная с локализации зарубежных изделий, осваивает выпуск современного оборудования. К сожалению, на Урале крупных станкостроительных производств нет - на весь УрФО за год изготовлено 160 единиц, или 2,2 процента от общероссийского объема. По данным сайта stanki-expo. Есть в стране и несколько новых, современных компаний - больших и малых. Так, на выставке в Екатеринбурге мы познакомились с Александром Бобрышевым. Вместе с братом Максимом он создал компанию "Бивер Тех", которая пока выпускает всего одну модель, но зато какую - суперкомпактный фрезерный станочек, мировой чемпион по производительности на единицу занимаемой площади. И главное - это собственная разработка.
Очень мощные, мирового уровня компетенции у россиян и в создании лазерного оборудования. Гендиректор Регионального центра лазерных технологий Анатолий Сухов подчеркивает: промышленные лазеры позволяют многократно увеличить скорость, точность, эффективность процессов металлообработки, поэтому будут все шире применяться в промышленности, отчасти заменять традиционные металлорежущие станки. Так что положительные примеры есть, но их нужно тиражировать.
Российское станкостроение: Вы его не видите, а оно есть!
Проект развития станкоинструментальной отрасли, над которым сейчас работают правительство и бизнес, должен предусмотреть опережающий выход на целевые показатели стратегии, считает президент ассоциации «Станкоинструмент» Георгий Самодуров. В первую очередь необходима замена технологического оборудования, больше половины которого эксплуатируется 25—30 лет. При этом в последнее время заказы на продукцию отечественных станкостроителей резко выросли. Например, предприятия инструментального комплекса нарастили объемы выпуска почти в два раза, то же самое происходит с производством станков и прессов, контракты на оборудование заключают с поставкой на второй и третий кварталы 2024 года, рассказал Самодуров. По его словам, производители средств производства испытывают серьезные сложности не только с обновлением основных фондов, привлечением инвестиций, но и с кадрами. В свое время федеральный Центр отказался ее финансировать, а у регионов средств не было». И очевидно, что возникла необходимость адаптации прежнего документа к новым условиям, так как заявленные цели не достигались, — сказал «НГ» председатель Совета ТПП РФ по промышленному развитию и конкурентоспособности экономики Константин Бабкин. Подготовка нового документа также не может изменить ситуацию, потому что вектор заявлений чиновников о необходимости достижения технологического суверенитета поменялся в правильную сторону, но это не сопровождается реальными делами. Не снижаются налоги, политика ЦБ по финансированию реального сектора также не изменилась.
Пока нет ощущения, что у правительства есть воля поменять ситуацию, чтобы производства высоких переделов, в том числе и станкостроение, встали во главу угла». Один из главных вопросов станкостроителей — финансовый. Отрасль испытывает дефицит оборотных средств и инвестиционных ресурсов. Цикл изготовления продукции составляет 6—12 месяцев.
Помимо этого, существует и бесчисленное количество предприятий малого и среднего бизнеса МСП , которые также способны повысить конкуренцию не в ущерб качеству производства. В стране уже существует производство линейки 3D-принтеров и их компонентов, а также создаются материалы и металлические порошки, разрабатывается программное обеспечение для аддитивных систем. Сегодня все утраченные компетенции надо не просто восстановить, а нужно сегодня поставить амбициозные задачи восстанавливать станкостроение по всем направлениям и обеспечивать самую важную задачу, о которой говорил президент, это технологический суверенитет нашей страны Михаил Мишустин Премьер-министр Российской Федерации Перспективы развития отрасли В настоящий момент многие предприятия в России внедряют IT-решения «умного цеха», которые позволят встроить заготовительное и металлообрабатывающее производства в общую концепцию «Индустрии 4. Сегодня объем рынка российского станкостроения оценивается в 1,5-2 миллиарда долларов. На рынке сформировался спрос на высокоточное оборудование.
Портальные обрабатывающие центры различных типов, шлифовальные станки, тяжелые прессы очень востребованы в производственных цепочках Кирилл Федоров Генеральный директор одной из компаний Сейчас у России есть все возможности для импортозамещения, однако нам по-прежнему нужна материально-техническая база, а также формирование среды обитания для станкостроения. В первую очередь для налаживания производства нужно увеличить объем инвестиций.
В 2022-м из-за санкций импорт резко упал до 9074 штук на сумму 574, 1 млн долларов. Чуть выше мы писали о росте производства в прошлом году.
Так вот изготовление металлообрабатывающих станков выросло с 4877 единиц в 2021-м до 6706 в 2022-м, кузнечно-прессового оборудования КПО — с 4402 до 9800 единиц. Потребление за тот же период увеличилось с 19 489 штук совокупно станки и КПО до 25 573. Из этого делается оптимистичный вывод, что в 2021 г. И кстати, по мнению специалистов, это касается только «простых» станков, а с многокоординатными прецизионными станками вообще беда бедовая!
Заграница нам не поможет Как-то в своей домашней столярной мастерской столкнулся с проблемой замены подшипников на хорошем фуговальном станке и настольной циркулярке. Полетели практически в один день. На сайтах производителей они отсутствовали: «санкции». Перерыл весь Интернет, нашёл только в одном интернет-магазине на юге нашей родины.
Под заказ. Цены космические. И доставка — порядка 15—20 дней. Решил временно поставить аналоги, желательно отечественные.
Всё китайское. Как сказали в магазине, подшипники, как, впрочем, и свёрла, и саморезы, и болты с гайками, и прочая «расходка», в подавляющей массе у нас только носят гордое название «Сделано в России». На самом деле они просто заказаны российскими фирмами у большого соседа. И хорошо, если на официальной фабрике, а не в подпольной мастерской.
А я удивлялся, почему у саморезов отлетают головки от малейшего усилия при закручивании. Банальное несоблюдение технологий. Но если мы почти не делаем свои простые подшипники, практически не делаем подшипники повышенной точности, то как «смогём» изготовить, например, шпиндели так называемого картриджного типа, основу особо точных станков?! Ведь в них стоят не просто подшипники, а специальные шпиндельные для прецизионных станков.
И именно они определяют точностные характеристики самих шпинделей. Также не делаем линейные направляющие опоры качения, шарико-винтовые передачи, нет отечественного метрологического обеспечения станков и технологий их производства. Даже измерительные щупы высокого класса точности не делаем. Нет и шпиндельных сервопреобразователей для оборотов в десятки тысяч в минуту.
Государственная поддержка Российское станкостроение Прямо сейчас в России существует несколько динамично развивающихся станкозаводов. Они уже в ближайшей перспективе в условиях внешнего давления и курса на импортозамещение могут кратно нарастить выпуск станков. За последние годы при господдержке созданы три образцовых станкозавода в Рязанской области, Липецке и Перми. Они также способны выйти на совершенно новый производственный уровень в течение нескольких лет.
Кроме того, в России функционируют три завода-ветерана: в Рязанской области, Владимире и Самаре. Самой богатой историей обладают станкостроительные заводы в Санкт-Петербурге, Рязани и Дмитрове. Еще в советские годы предприятия обеспечивали не только поставки станков на внутренний рынок, но и большую часть экспорта.
Российское станкостроение: Вы его не видите, а оно есть!
| К станку, Россия! / Литературная газета | Российскому станкостроению – эпоху возрождения: в Уфе появится новый завод. |
| Суд взыскал в пользу государства акции Ивановского завода тяжелого станкостроения | 100% долей ООО "Ульяновский станкостроительный завод" (УСЗ), принадлежащих германской Gildemeister Beteiligungen GmbH, переданы во временное управление. |
| В России начнется строительство крупного станкостроительного завода — IAFC (МАФ) | Далеко не на всех предприятиях, которые выпускают сегодня станки в России, есть свои литейные производства, хотя в СССР почти на каждом были. |
В России необходимо построить как минимум два новых станкостроительных завода
Торговый дом «Симбирский станкостроительный завод» — это станкостроительное предприятие, бывшее до 2007 года структурным подразделением УЗТС — Ульяновского завода тяжелых и уникальных станков. Станкостроение России продолжает стагнировать, остановить этот процесс никто не пытается, заявил член-корреспондент Российской инженерной академии Николай Юденков 16 декабря на проектной сессии в рамках СТАНКО-ПОНЕДЕЛЬНИКОВ Института станкостроения. Кабмин планирует субсидировать станкостроение в России Экономика 1 июля в 19:47 Кабмин планирует субсидировать станкостроение в России. акции Ивановского завода тяжелого станкостроения, принадлежащие Владимиру и Михаилу Бажановым, компаниям ИЗТС, «Техинвест» и «Инвестпроект». Генеральный директор «СТП — Липецкое станкостроительное предприятие» рассказал о достижениях и перспективах липецкого станкостроения. Новое предприятие поспособствует возрождению станкостроительной отрасли в регионе.
Прокуратура требует возврата государству Ивановского завода тяжелого станкостроения
| Прокуратура требует возврата государству Ивановского завода тяжелого станкостроения | Генпрокуратура требует вернуть государству Ивановский завод тяжелого станкостроения. |
| Каталог металлообрабатывающих станков | подписаться на новости Денис Мантуров посетил крупнейшую выставку станкостроения России «Металлообработка-2023». |
| Суд изъял акции Ивановского завода тяжелого станкостроения в пользу РФ - новости Право.ру | Новости станкостроения и смежных отраслей. Глава Башкирии доложил президенту России о запуске станкостроительного кластера на базе НПО «Станкостроение» (входит в СТАН Ростеха). |
Развитие станкостроения в России: новые проекты в 2023 году
Ивановский завод тяжелого станкостроения был основан в 1953 году и стал одним из крупнейших станкостроительных предприятий по производству высокотехнологичных и наукоемких станков. За последние десять лет правительство трижды принимало программы развития станкостроения в России и дважды — план мероприятий по импортозамещению в станкостроительной промышленности. Работники АО «Объединенная двигателестроительная корпорация» (ОДК) направили в Госдуму письмо, в котором описали животрепещущие проблемы российского станкостроения.
Станкостроение в России: еще одна отрасль встает с колен и теснит лидеров рынка!
Особый интерес у гостей и участников отраслевой выставки вызвал стенд отечественного завода «СтанкоМашСтрой», который является «якорным» резидентом первого в России станкостроительного кластера, созданного в Пензенской области. Поэтому даже высшие чины государства Российского наконец-то заговорили о возрождении отечественного станкостроения. И Российская академия наук снова начнет работать по фундаментальным вопросам станкостроения. Доцент департамента экономической теории Финансового университета при правительстве РФ Дмитрий Морковкин приводит такие цифры: отечественное станкостроительное производство сегодня покрывает только 8 процентов внутреннего спроса. «Ранее российские предприятия заказывали станки из Италии, Германии, Чехии, Южной Кореи и других стран, не задумываясь о зависимости от зарубежных партнеров, как и о возможных последствиях блокировки их работы», – добавил он. Доцент департамента экономической теории Финансового университета при правительстве РФ Дмитрий Морковкин приводит такие цифры: отечественное станкостроительное производство сегодня покрывает только 8 процентов внутреннего спроса.
О пензенской станкостроительной компании расскажут на федеральном канале
Сами заводы зарубежных компаний не вывозились, а передавались российским собственникам с дисконтом. То есть переход к новым условиям производства произошёл достаточно мягко. Эксперт также отмечает, что в прежние годы заметную долю в статистике промышленного производства составляли добывающие компании, или компании первичной обработки материалов. Сегодня первую скрипку играют производители товаров и машиностроительной продукции. Относительно последних Андрей Кочетков указывает на преимущества по сравнению с импортными аналогами, которые стоят дороже из-за проблем с логистикой, заложенными иностранными производителями валютными рисками, а также ограничениями санкционного характера. Поэтому в России стало производить выгодней и комфортней. Даже в сфере производства чипов намечаются грядущие позитивные прорывы, включая опытную эксплуатацию литографического оборудования с 7-НМ технологическим процессом. Однако, предупреждает Андрей Кочетков, на фоне этих позитивных тенденций всё же стоит помнить, что нестабильность рубля, высокие ставки по кредитам и слабая динамика роста доходов населения могут затормозить развитие.
Ведь впереди начало выпуска новых гражданских самолётов, сложного электронного оборудования, да и без банальной туалетной бумаги жить гражданину несколько неуютно», — заключает он. По его мнению, по итогам года подтянется непосредственно станкостроение, благо проект по развитию данной сферы набирает обороты. Эксперт отмечает, что и в продовольственном сегменте есть высокие результаты.
Например, я уже давно не мог понять, почему в России не существует серьезной программы поддержки станкостроения. Вот почему программа поддержки сельского хозяйства есть, и она успешно работает, есть программа "Промсборки" в автомобилестроении, и она тоже успешно работает. Но почему же не сделать то же самое в станкостроении? Это же действительно стратегическая отрасль!
Всего 7 млрд за 5 лет! Напомнить сколько получил в свое время, например, АвтоВАЗ? И я действительно не мог понять почему так. С одной стороны, Медведев заявлял о необходимости модернизации нашей промышленности, с другой — почти все деньги, направленные на эту модернизацию, ушли из страны на закупку импортного оборудования.
В 2022-2023 гг. Их площадь составляет 2000 кв. Также предприятие арендует площадку в 5000 кв. Сейчас совокупная площадь мощностей, на которых расположено производство «Станкозавод «ТБС», составляет около 20 000 кв. Болотников уточнил, что в городе есть свободные цеха, которые по своим изначальным техническим параметрам могли бы использоваться для производства тяжелого станочного оборудования.
Однако большинство таких площадей за последние десятилетия были разукомплектованы и теперь нуждаются в длительной реконструкции. Но если предприятию придется вкладываться в полную реконструкцию, оно не сможет производить нужный объем станков в соответствии с растущим количеством заказов. В то же время площадки, сохранившие крановое, уникальное оборудование и позволяющие своевременно выйти на выпуск продукции, предлагаются в аренду по высоким ставкам. Новости бизнеса, экономики и политики из Санкт-Петербурга и Северо-Западного региона «Станкозаводу «ТБС» поступали предложения от комитета по промышленной политике, инновациям и торговле Петербурга, и в итоге было рассмотрено порядка десяти площадок.
Приоритетной задачей на 2024 год станет расширение присутствия на отечественном рынке металлообрабатывающего оборудования за счет наращивания производства станков и комплектующих. Ключевым результатом работы холдинга в 2023 году стало выполнение в полном объеме производственной программы. На заводах «СТАНа» — это пять предприятий в Москве, Коломне, Иванове, Рязани и Стерлитамаке — за минувшие 12 месяцев было произведено и подготовлено к отгрузке более 70 станков, из них 36 введено в эксплуатацию и будет поставлено заказчикам в рамках контрактов прошлых лет. В 2023 году станкостроительный холдинг расширил производственные мощности.
Итоги производственной деятельности российских станкостроительных предприятий в 2023 году
Объем инвестиций: более 1 млрд. В Кургане открылся завод по изготовлению нефтепромыслового оборудования и инструмента 1 августа в Кургане открылся завод по изготовлению нефтепромыслового оборудования и инструмента. В общей сложности в производство было инвестировано свыше 446 млн. На предприятии будет создано более 60 рабочих мест.
На ОАО «Воткинский завод» Удмуртия открыт новый цех по производству прогрессивного режущего инструмента. Производство является импортозамещающим. По словам руководителя предприятия, этот цех первый и пока единственный в России.
На заводе работают 525 станков с ЧПУ, из них более 100 обрабатывающих центров, в том числе 52 высокоскоростных. Новый цех позволит полностью обеспечить потребности этого оборудования, значительно увеличить скорость резания и повысить производительность. Предполагаемый объём выпуска инструмента — 50 000 штук в год.
Takisawa передает Ковровскому электромеханическому заводу право на использование технической информации для сборки, продажи, проведения пуско-наладочных работ и сервисного обслуживания токарных станков с ЧПУ модели TS-4000 в России и странах СНГ. На первом этапе объем производства может составить до 600 единиц в год, в последующем - в кооперации со станкостроительными предприятиями региона - до 1700 единиц. В Ульяновске состоялась церемония посвященная выпуску первых российских станков немецко-японского концерна «ДМГ Мори Сейки».
Идёт строительство завода общей стоимостью 3,2 млрд рублей. При выходе предприятия на полную мощность количество выпускаемых станков составит 1000 шт. Планируется создание 200 рабочих мест.
Объем инвестиций в первую очередь завода составил 1,5 млрд рублей. На данный момент на заводе работает 200 человек. В 2015 году планируется завершить строительство второй очереди завода, а к концу 2017 года ввести в строй третью очередь.
Помимо электроиснтрументов здесь будут выпускать средства малой механизации производства, сварочные аппараты, компрессоры и многое другое. Всего запланировано создание 2000 рабочих мест.
Стоимость одной единицы серийного оборудования варьируется от 20 до 140 млн руб. Продукцию используют предприятия ОПК, энергетического и транспортного машиностроения включая авиапром и судостроение ; железнодорожной, металлургической, горнодобывающей, сельскохозяйственной отрасли и др. За последние полтора года «Станкозавод «ТБС» нарастил объемы производства. На предприятии прогнозируют, что количество заказов будет увеличиваться и дальше, соответственно, заводу потребуется расширение площадей.
Станкозавод имеет в собственности 5000 кв. В 2022-2023 гг. Их площадь составляет 2000 кв. Также предприятие арендует площадку в 5000 кв. Сейчас совокупная площадь мощностей, на которых расположено производство «Станкозавод «ТБС», составляет около 20 000 кв.
Сегодня все утраченные компетенции надо не просто восстановить, а нужно сегодня поставить амбициозные задачи восстанавливать станкостроение по всем направлениям и обеспечивать самую важную задачу, о которой говорил президент, это технологический суверенитет нашей страны Михаил Мишустин Премьер-министр Российской Федерации Перспективы развития отрасли В настоящий момент многие предприятия в России внедряют IT-решения «умного цеха», которые позволят встроить заготовительное и металлообрабатывающее производства в общую концепцию «Индустрии 4. Сегодня объем рынка российского станкостроения оценивается в 1,5-2 миллиарда долларов. На рынке сформировался спрос на высокоточное оборудование. Портальные обрабатывающие центры различных типов, шлифовальные станки, тяжелые прессы очень востребованы в производственных цепочках Кирилл Федоров Генеральный директор одной из компаний Сейчас у России есть все возможности для импортозамещения, однако нам по-прежнему нужна материально-техническая база, а также формирование среды обитания для станкостроения. В первую очередь для налаживания производства нужно увеличить объем инвестиций. Во вторую — продолжить политику параллельного импорта, по которому уже сейчас в Россию ввозят необходимые для производства комплектующие Сергей Федоров Директор по стратегическому развитию Ассоциации промышленников и предпринимателей Для успешного развития станкостроения в том числе необходимо создать благоприятные условия по аналогии с особыми экономическими зонами ОЭЗ. Сейчас в этом направлении уже делаются важные шаги при помощи государственной поддержки.
Пенза, ул. Германа Титова, д.