Инструмент предназначен для монтажа резьбовых заклепок из меди, алюминия и различных марок стали диаметром М6, М8, М10 и М12. Гидравлический пробойник, кроме основной режущей части, имеет гидравлический механизм, поэтому отверстия всегда получаются более качественными и работа выполняется гораздо быстрей.
Как выбрать и пользоваться ручными заклепочниками?
На схеме обозначены основные ее элементы: В подготовленное отверстие помещается втулка заклепки. Инструмент надевается на сердечник и упирается в буртик заклепки. Зафиксированный стержень вытягивается из втулки, расклепывая ее верхнюю часть. Когда клепка завершена, и головка сердечника прочно засела в расклепанной втулке — стержень отрывается. Склепанные материалы соединены лишь втулкой. Принцип работы самого инструмента и его устройство так же рассмотрим на схеме. Мы рассмотрели, как работает заклепочник.
При этом надо понимать, как правильно подобрать соединительные элементы. Расходные материалы Металл, из которого изготавливаются заклепки — зависит от материала соединяемых заготовок. Это может быть сталь, нержавейка, медь, алюминий. Речь идет о материале втулки. Вытяжной стержень изготавливается из стали. Чаще всего применяются алюминиевые втулки.
Легкий металл легко деформируется при установке, и не подвержен коррозии. Размеры клепок для заклепочника следует тщательно подбирать под толщину материала и прочностные требования к соединению. Как правило, вытяжные заклепки не подвергаются силовому воздействию, то есть они предназначены для соединения деталей, которые не будут находиться под нагрузкой. Поэтому диаметр подбирается минимально возможный, для обеспечения прочности. На иллюстрации видны основные размеры, которые необходимо учитывать перед покупкой.
В результате купил вот такой Он пять лет назад стоил около 2500руб. И к нему докупил несколько насадок для люверсов. Надеюсь, что в синем они ничего не поменяли в плане присоединительных размеров насадок, а то будет засада.
Там в верхней части, куда вкручивается пуансон, резьба совсем не метрическая, по крайней мере была пять лет назад.
И вот какие материалы мне для этого понадобились: 1. Обрезки профильной трубы, сечением 20 на 20 мм.
Обрезок трубы, сечением 25 на 40 мм. Винты М8, М6, М5, М4, длиной 50 мм, повышенной прочности. Болт М10, длинной 100 мм.
Упорный подшипник. Заглушки пластиковые для профильных труб. Гайки М10 соединительные.
Пробка от пластиковой бутылки. Для изготовления футляра: 1. Сталь оцинкованная обрезки кровельной жести.
Обрезки экструзионного пенопласта. Обрезок стальной проволоки, диаметром 4 мм. Задумка моя была в том, чтобы поместить внутрь профильной трубы квадратный «поршень» с внутренней резьбой большого диаметра, с другой стороны у которого будет тонкий шток с наружной резьбой.
Соответственно, если закручивать в него болт, опирающийся шляпкой на край «цилиндра», то этот «поршень, по мере заворачивания болта, будет втягиваться внутрь. И если, накрученная на шток заклёпка при этом будет упираться шляпкой, то она как раз и нужным образом «раздуется», так как шток будет её тянуть именно за резьбу. Нужно будет всего-лишь изготовить несколько таких элементов под разные размеры заклёпок.
Читайте также: Листогиб мини своими руками Начал я с изготовления этих самых рабочих элементов. По аналогии со сменными рабочими элементами других инструментов, я буду называть их битами Изначально я хотел сделать биты под заклёпки с резьбой М4, М5, М6 и М8. Именно эти размеры я буду использовать.
В магазине метизов мною был куплен винт М6, длинной 50 мм повышенной крепости 10,9 Основание биты я решил сделать из соединительной гайки М10. Винт был приварен к гайке. Гайка после этого была обточена болгаркой с зачистным кругом для придания ей квадратного сечения: Её наружные размеры были подогнаны таким образом, чтобы она свободно скользила внутри профильной трубы 20 на 20 мм — именно из неё я решил изготовить корпус будущего заклёпочника.
В моём «металлоломе» отыскался кусок такого сечения. Он был «бэушным» и гнутым, но из него я смог вырезать нужную длину: Как я уже говорил, будущий заклёпочник должен будет обладать достаточно тонким и длинным «носиком» для того, чтобы можно было ставить заклёпки в труднодоступных местах. Порывшись в «металлоломе», я нашёл обрезок тонкой металлической трубы.
Видимо, это была старая газовая подводка, так как на трубе остался кран, а сама труба оказалось толстостенной: Для носика, который должен будет выдерживать сильные нагрузки — самое то! Для того, чтобы состыковать оба элемента, я поступил следующим образом: После чего сварил всю конструкцию: Примерив биту, я подогнал длину носика таким образом, чтобы на выступающий из него конец штока можно было накрутить заклёпку: После этого я занялся изготовлением рабочего винта. В его роли я решил использовать болт М10, длинной 100 мм: Для того, чтобы уменьшить трение шляпки болта о край корпуса при затягивании, я купил опорный подшипник.
Какой номер — не помню. Я просто зашёл в магазин, торгующий подшипниками и попросил такой, чтобы внутренний диаметр у него был 10 мм: Случайно, играясь им, сидя в машине, я заметил, что он хорошо помещается внутрь пробки от пластиковой бутылки: И я решил использовать пробку, как наружный кожух. Для этого, сверлом, диаметром 10 мм.
Под шляпку я подложил увеличенную шайбу М10, затем — пробку, затем — подшипник: Осталось закрепить подшипник, чтобы он не слетал каждый раз, когда я буду выкручивать болт. Для этого я разобрал конструкцию, пометив необходимое расстояние, и сточил в нужном месте резьбу, чтобы можно было просверлить отверстие под шплинт: Шплинтов я не нашёл хоть и точно помню, что они у меня есть! Итак, корпус, рабочий винт и одна бита готовы!
Вращать винт я буду при помощи «трещотки».. А, если точнее, то при помощи моего самодельного воротка-«трещотки», которого я и делал специально, чтобы укомплектовать будущий заклёпочник. Теперь необходимо сделать рукоятку, чтобы можно было удерживать заклёпочник при затягивании рабочего винта.
Она обязательно должна быть съёмной!
У него два исполнения, первый, позволяет размещать люверс на расстоянии 2 см. В использовании очень прост. Закрепляет люверс нажатием на ручку приспособления. Подходит для работы с прочными материалами. Щипцы для установки люверсов «Micron» НТ-2, производство «Гамма» очень удобен для работы в домашних условиях. Они оснащены линейкой, набором из 100 втулок и пробойником в идее дырокола. Пробойник располагается сбоку от приспособления, а люверс закрепляется непосредственно щипцами.
Сделаны щипцы из ударопрочного металла и имеют анатомическую форму рукоятки, что упрощает работу. Второй вариант щипцов снискавших заслуженную популярность у потребителей являются щипцы фирмы «Kangaro». Ограничен диаметром люверса в 4 мм. Ручки щипцов имеют анатомическую форму. Еще можно встретить в продаже панч для монтажа люверсов. Приспособление оснащено набором различных насадок, что позволяет устанавливать фурнитуру до 4-5 мм. Для толстых и особо прочных материалов подойдет для эксплуатации инструмент фирмы кроподайл. Универсальный инструмент, сам делает отверстия, сам устанавливает люверсы.
Диапазон диаметров от 3 до 5 мм. Глубина установки до 2,5 см.
Обжимки для заклепок
Пробойники для кожи купить по выгодной цене в Санкт-Петербурге с доставкой. Также в данном разделе каталога представлены дыроколы и пробойники, позволяющие создавать аккуратные выемки в обрабатываемой детали, а также просекатели для монтажа по гипсокартону. В работе я использовал нержавеющие винты/шайбы и перед установкой заклёпки промазывал её антикоррозийной мастикой. Вырубка к прессу Дырокол (Насадка Пробойник) к прессу Инструменты для заточки Подставка для пробойника Пробойники к прессам Пробойники ручные. При монтаже вытяжных заклепок не откусываются до конца стержни, а остаются торчать из гильзы. Набор бит для заклёпок, люверсов и хольнитенов арт.
Как использовать пробойник и установщик люверсов
- Пробойники для пресса - Mira-teks
- Прессы и щипцы для установки фурнитуры
- Строчный пробойник
- Зачем нужен пробойник для люверсов
- Дырокол для ремня и установка заклепок. / Отзывы покупателей и пользователей / gSconto
Пробойник Для Клепок
В магазинах можно найти изделия с толстыми шипами, шаг между которыми увеличенный. Основное их назначение — пошив грубых изделий самыми толстыми нитками. На что обратить внимание при выборе? Чем больше в просекателе шипов, тем быстрее можно подготовить строчку для последующего сшивания. Как сделать правильный шов? Инструмент выставляется на линию предполагаемого шва, по тыльной части наносится один или несколько ударов.
После пробивания отверстий инструмент извлекается, и действия повторяются, только на рядом расположенном участке. При этом первый шип помещается в последнее уже проделанное отверстие. Это позволит сделать ровный шаг и не допустить промахов. Чем больше иголок на приспособлении, тем сильнее удар необходимо делать. Много усилий нужно прикладывать для того, чтобы извлечь из кожи приспособление.
По мнению покупателей, для создания длинного шва лучше приобрести инструмент с 6 иголками, в то время как самое хорошее устройство для проделывания короткого шва — на один или два зубчика. Производители выпускают пробойники в виде клещей. Они не отличаются точностью, но при их эксплуатации шум отсутствует не надо использовать киянку для пробивания. Конструктивные элементы — две губки с гребенками. Как их использовать?
Они устанавливаются по линии предполагаемого шва. Потом ручки сжимаются. Подходят для обозначения швов на плотной материи. Револьверные Внешним видом напоминают клещи. Одна губка оснащена револьвером с вкрученными пуансонами для пробивания.
Прежде, чем начать манипуляции с конструкцией, нужно револьвер повернуть таким образом, чтобы напротив второй губки была установлена игла определенного типа. Потом необходимо подставить ткань между губками и сжать инструмент так, чтобы пробить отверстие. Стандартный револьвер оснащается 6 шипами, диаметр которых варьируется от 0,2 до 0,45 см. Для предотвращения прокручивания револьвера производителями предусматривается блокиратор. Устройство предназначено для пробивания единоразово только одного отверстия.
Для формирования шва такой товар не подходит. Решает основную задачу — создает небольшие отверстия на ремне. Для пыжей Отдельная категория продукции. Выполняет основную задачу — вырубает пыжи для зарядки патронов. Внешним видом напоминает кольцевые приспособления.
Диаметр соответствует калибру патрона.
И вот после этого говорит муж, что во что бы то ни стало, нужно ему такое приспособление, чтоб свои договоры скреплять хочу, говорит, и баста! Пошёл искать. Задачей найти оказалось не совсем простой, лишь в одном магазине канцтоваров нашёл, и то под заказ. Пробивная способность 30 листов.
Честно сказать, на что максимально способен дырокол не знаю, но как испытаю, дополню. Есть некоторые сомнения у меня по этому поводу. Стоил данный дырокол в комплекте с люверсами около 500 руб. В баночке 200 шт люверсов золотистого цвета. Нам стоимость обошлась со скидкой, вот с какой точно не скажу.
То есть реальная цена будет выше. Вертели мы дырокол и так, и сяк, никак не могли сообразить как им воспользоваться. Инструкции никакой. Думали правда недолго, вскоре на нас снизошло озарение. Скрепляются бумаги таким способом в два приема.
Сначала бумаги зажимаются вот здесь Таким образом мы их просто дыроколим. Далее в образовавшуюся дырочку вставляется люверс и все это дело ложится уже на другое рабочее полотно. Пришмякивается и готово. Что-то в этих люверсах конечно есть, договоры скрепленные таким способом смотрятся более представительно что-ли. Раскрепить без видимых следов вмешательства такой документ значительно сложнее, чем скобы от степлера.
Дырокол в общем то нравится и мне, буду брать у мужа взаймы. Единственно не понравились сами люверсы. С оборотной стороны люверс по окружности получается как будто рваным. Но с лицевой стороны все отлично. Золотистые люверсы выходят у них такие же корявые.
А вот медного цвета идеально ровные. В следующий раз будем искать именно такие. В целом штука хорошая, дырокол рекомендую, если цена не пугает. С их помощью рабочие на судне повышали стойкость парусов к изнашиванию. Здесь — это отверстия в теле парса, которые туго обматывались нитью по всему периметру.
А также слово «люверс» встречается и в текстильной промышленности. При пошиве одежды в такие принадлежности продеваются различные шнуры, резинки и предметы, для декорирования материала. Люверсами оснащают фанеры и другие тонкие строительные материалы для более удобного и надежного их оборудования на поверхность, ими часто скрепляют между собой толстый слой картона или бумаги: это выглядит аккуратно и отличается надежностью.
Пробойник … Металлургический словарь Пробойник — Drift Пробойник. Самойлов К. Морской словарь. Ковка, Кузнечное мастерство … Энциклопедический словарь Ф. Брокгауза и И.
Чтобы разъединить два профиля, надо разогнуть лепестки металла. Времени требуется больше, чем при выкручивании саморезов. Но меньше, чем при снятии заклепок. Вроде, это все сложности и минусы работы с просекателем. Не везде можно подлезть и сделать просечку. Тогда приходится использовать саморезы и шуруповерт Есть и еще один недостаток, который обусловлен формой рабочей части. Некоторые узлы — перемычки, фиксаторы — просто невозможно «достать» просекателем. Пробойник туда никак не лезет. Есть модели с очень большими «окошками», но они не очень хороши для обычных соединений. Для профессионалов иметь несколько разных моделей это нормально, а вот для домашнего пользования — явный перебор. Саморезы или просечка О том, что при использовании просекателей лист ложится ровнее, уже сказали. И это явный плюс в пользу просечного соединения. Второй безоговорочный плюс — экономия времени. Третий — отсутствие расходников. В минусы соединения профилей ГК просекателем записывают недостаточную прочность крепления. Саморезами надежнее. Возможно, но прочность каркаса нужна только до момента обшивки его ГКЛ. А ее хватит с головой, даже если на каждое соединение делать только по одному креплению. Но решать что лучше — просекатель или саморезы — вам. Виды и конструкции Ассортимент просекателей в наших магазинах не так велик, но в крупных строительных магазинах можно увидеть около десятка разных моделей. Какие они бывают? Во-первых, есть модели для листового металла на фото снизу. Они имеют совсем небольшой зазор в рабочей части, который еще называют «окошко». У просекателей для листового металла это окошко всего-то около сантиметра шириной. Любой металл туда влезет, а вот профиль для гипсокартона только направляющий ПН или стоечный ПС с небольшими полочками. И то могут быть проблемы. Просекатель для металлического профиля должен иметь «окошко» в рабочей части побольше Если говорить о моделях для соединения гипсокартона, то они имеют «окошко» побольше. Оно выполнено в виде квадрата, прямоугольника или со скругленными углами. Чем больше окошко, тем проще будет со скреплением стоечных профилей с любой шириной полок. Но тогда увеличивается размер «головы», что далеко не всегда удобно. Профессионалы просто имеют несколько разных инструментов, а для ремонта и бытового использования выбирают что-то среднее. Это уже инструмент для профессионалов — с разными по размерам и форме отверстиями Есть еще разные формы отверстий: прямоугольное, круглое, квадратное. Есть они разных размеров. Чем больше толщина металла, тем большего размера требуется пробойник или бита.
Как использовать пробойник для кожи
Пробойник для кожи. После этого клепка, закрепленная на инструменте, вставляется в отверстие, и осуществляется сжимание рукояток. Пробойник двойной для прорезания отверстий в шторах, тентах и занавесях под направляющими. ручное устройство для перфорации и установки люверса, позволяет аккуратно подшить документы. купить по доступной цене на AliExpress Скидки Купоны Промокоды Большой выбор Отзывы с фото Мы ускорили доставку Пробойник для заклепок - покупайте на сайте и в приложении AliExpress. Пробойник для установки люверсов 10 мм.
Пробойник для кожи — как использовать, виды пробойников, личный опыт кожевника
Комплект пробойников прямых для кожи LT37. Заклёпочник ручной HN-2 для резьбовой заклепки Для создания заклепок, используемых для соединения элементов вытяжным заклепочником, применяют различные материалы. Пробойник для установки люверсов 10 мм.
Что такое заклепочник и его виды
- Прессы и щипцы для установки фурнитуры
- Как работает ручной заклёпочник
- Что такое пробойник для кожи ::
- Дыроколы для металла купить в Москве
Пробойник на плоскогубцах.
Набор бит для заклёпок, люверсов и хольнитенов арт. Пробойник для кожи. в интернет-магазине Веллтекс | Москва.
Инструмент для клепок, люверсов
Возможные неисправности Заклепочник, он же клепальник — инструмент, предназначенный для скрепления элементов конструкции с помощью заклепок. Достоинством именно такого соединения является его устойчивость к вибрациям и дешевизна. Долгое время установка заклепок оставалась сугубо промышленной операцией, применяемой в основном для изготовления крупных конструкций или сооружений стальных мостов, обшивки океанских судов, монтирования бронелистов и т. Нелишним будет упомянуть и известную всем Эйфелеву башню, вся конструкция которой держится благодаря заклепкам. Соединить небольшие детали из листового металла, да еще и в условиях домашней мастерской или гаража оказалось возможным после изобретения ручного заклепочника. Описание и принцип работы Устройство всех разновидностей клепальников похоже, различным может быть лишь привод инструмента электрический, пневматический или механический. Не исключение и ручной заклепочник. Главный принцип действия инструмента — соединение с помощью полой заклепки элементов конструкции путем сминания одного ее конца.
Согласно ГОСТ, заклепки бывают нескольких стандартных типов, отличающихся диаметром и длиной. Для качественного соединения важно сочетание длины и диаметра расходника, естественно, чем больше диаметр, тем толще стенки гильзы и, соответственно, надежнее соединение. Длина так же важна, от нее зависит, насколько толстые материалы можно соединить. Работает ручной заклепочник следующим образом: через вставленную в отверстие заклепку при помощи системы рычагов, нажимая на рукоятки, протягиваем стальной штырь с утолщением на конце. Благодаря этому полая трубка заклепки развальцовывается и скрепляет материал. Остаток штыря обламывается. Иногда при больших длине и диаметре заклепки требуется достаточно большое усилие, для этого ручной заклепочник снабжен длинными рукоятками и системой рычагов, позволяющими распределить усилие.
Если материал самого инструмента недостаточно прочен, нагрузки могут приводить к его износу, ремонт возможен далеко не всегда. Так как разные компании выпускают далеко не одинаковые клепальники, найти подходящие запчасти бывает дороже приобретения нового инструмента. Наиболее распространенный вид ручного вытяжного заклепочника, получивший наименование «пистолет», устроен достаточно просто. Он имеет две рукояти. Одна подвижная, передающая усилие на механизм, вторая неподвижно соединена с корпусом инструмента. Именно к ней крепятся элементы храпового механизма, протягивающие и обламывающие штырь заклепки, в нее с помощью резьбы устанавливаются головки под соответствующий диаметр штыря заклепки. Обзор видов Развитие ручных механических заклепочников шло по нескольким основным направлениям, общим оставалась необходимость приложения физических усилий на силовой механизм для формирования прочного соединения.
По используемому виду заклепок Эволюция заклепочников шла параллельно с эволюцией заклепок, это привело к появлению принципиально различных инструментов. Традиционно заклепки изготавливаются из стали, меди или алюминия. Применение различных металлов требует разных усилий и разной конструкции клепальников. Соединение простыми медными или алюминиевыми заклепками можно было производить при помощи молотка, то же можно было проделать и со стальными заклепками. Однако в условиях домашней мастерской или гаража нередко такая, на первый взгляд простая операция, оказывалась почти неосуществимой. Другое дело — применение стальных вытяжных заклепок. Для вытяжных заклепок вполне достаточно ручного механического заклепочника.
Развитие рычажно-храпового механизма позволило разработать инструмент и для стальных заклепок. Несколько отличается инструмент для резьбовых заклепок.
Металл, бетон и другие жесткие материалы обрабатываются именно такими зенкерами-пробойниками быстрей, за счет сборной конструкции. Пробойник для бетона дает возможность менять направляющую цапфу. Она легко снимается при неполадках или повреждениях. Мы привыкли, что дырки в любых материалах можно сделать дрелью , меняя лишь сверла, но такой прием не подойдет для резины, но решение было найдено, когда изобрели пробойник для резины. Всего лишь заточенная в торце трубка способна легко дырявить этот упругий материал. А пробойник для профиля похож на канцелярский дырокол, то есть использование его нам уже хорошо знакомо, собственно, как и внешний вид. Читайте еще: Зенкер конический и зенковки — практичность и красота в металле!
Пробойник гидравлический, пневматический и ручной — в чем же разница? Пробойник ручной напоминает металлическую трубку с определенным диаметром и с острой заточкой на конце. Часто бывает небольшая рукоятка либо из пластмассы, либо из мягкой резины. Гладкий и острый наконечник и кромка с заточками позволяет продырявливать гладкие и ровные поверхности. Такой вид зенкеров-пробойников обычно используют для мягких тканей, для резины или кожи, картона. Проделать руками отверстия на металле или бетоне не получится. При покупке данного инструмента прилагаются и дополнительные насечки, которые помогают сделать отверстия более ровными. Насечки подбирают в зависимости от используемого материала. Применение зенкеров-пробойников ручных происходит примерно следующим образом.
Острие инструмента устанавливают точно на место, где необходимо проделать отверстие, либо в отверстие, которое нужно расширить. Обычно устанавливается он строго перпендикулярно. Затем при жестком надавливании на рукоятку нужно поворачивать приспособление до тех пор, пока не получится желаемого результата.
С помощью этого инструмента можно решить ряд задач при изготовлении кожаных изделий. Можно отказаться от подручных средств, когда потребуется делать отверстия под прошивку или фурнитуру. У нас можно купить дырокол пробойник любой модели в зависимости от ваших потребностей, который будет подходить по размерам, диаметру и длине.
Второй недостаток — сложность разборки. Чтобы разъединить два профиля, надо разогнуть лепестки металла. Времени требуется больше, чем при выкручивании саморезов. Но меньше, чем при снятии заклепок.
Вроде, это все сложности и минусы работы с просекателем. Не везде можно подлезть и сделать просечку. Тогда приходится использовать саморезы и шуруповерт Есть и еще один недостаток, который обусловлен формой рабочей части. Некоторые узлы — перемычки, фиксаторы — просто невозможно «достать» просекателем. Пробойник туда никак не лезет. Есть модели с очень большими «окошками», но они не очень хороши для обычных соединений. Для профессионалов иметь несколько разных моделей это нормально, а вот для домашнего пользования — явный перебор. Саморезы или просечка О том, что при использовании просекателей лист ложится ровнее, уже сказали. И это явный плюс в пользу просечного соединения. Второй безоговорочный плюс — экономия времени.
Третий — отсутствие расходников. В минусы соединения профилей ГК просекателем записывают недостаточную прочность крепления. Саморезами надежнее. Возможно, но прочность каркаса нужна только до момента обшивки его ГКЛ. А ее хватит с головой, даже если на каждое соединение делать только по одному креплению. Но решать что лучше — просекатель или саморезы — вам. Виды и конструкции Ассортимент просекателей в наших магазинах не так велик, но в крупных строительных магазинах можно увидеть около десятка разных моделей. Какие они бывают? Во-первых, есть модели для листового металла на фото снизу. Они имеют совсем небольшой зазор в рабочей части, который еще называют «окошко».
У просекателей для листового металла это окошко всего-то около сантиметра шириной. Любой металл туда влезет, а вот профиль для гипсокартона только направляющий ПН или стоечный ПС с небольшими полочками. И то могут быть проблемы. Просекатель для металлического профиля должен иметь «окошко» в рабочей части побольше Если говорить о моделях для соединения гипсокартона, то они имеют «окошко» побольше. Оно выполнено в виде квадрата, прямоугольника или со скругленными углами. Чем больше окошко, тем проще будет со скреплением стоечных профилей с любой шириной полок. Но тогда увеличивается размер «головы», что далеко не всегда удобно. Профессионалы просто имеют несколько разных инструментов, а для ремонта и бытового использования выбирают что-то среднее. Это уже инструмент для профессионалов — с разными по размерам и форме отверстиями Есть еще разные формы отверстий: прямоугольное, круглое, квадратное. Есть они разных размеров.
Пробойник под клёпку (мультифактурные жалюзи)
В работе я использовал нержавеющие винты/шайбы и перед установкой заклёпки промазывал её антикоррозийной мастикой. Заклёпочник ручной HN-2 для резьбовой заклепки Для создания заклепок, используемых для соединения элементов вытяжным заклепочником, применяют различные материалы. Пробойник двойной для прорезания отверстий в шторах, тентах и занавесях под направляющими. Пробойник – это инструмент, предназначенный для проделывания отверстий в металле, коже, картоне и других тонких листовых материалах. Также в данном разделе каталога представлены дыроколы и пробойники, позволяющие создавать аккуратные выемки в обрабатываемой детали, а также просекатели для монтажа по гипсокартону. Дыроколы Для люверсов(заклепок) от производителя в наличии 6 SKU Заказать онлайн из каталога Сима-ленд и оформить доставку вы можете по 8-800-234-1000.
Комментарии
- Пробойник для кожи - как использовать, виды пробойников, личный опыт кожевника
- Читайте также
- Пробойники, насадки на пресс для установки фурнитуры купить в KNITISM
- Пробойники к прессам от Производителя
- Круглые пробойники PGF. Шаг 5 мм.
- Wildberries — интернет-магазин модной одежды, обуви и аксессуаров