Она управляет Усольским калийным комбинатом (УКК) — одним из крупнейших добывающих активов группы "Еврохим". Усольский калийный комбинат ЕвроХим в этом году стал одним из лучших в практиках наставничества. Усольский комбинат» специализируется на добыче и обогащении калийных солей, которые в основном применяются в сельском хозяйстве в качестве удобрений.
"Еврохим - Усольский калийный комбинат" переезжает на остров Русский
| Еврохим - все новости на сегодня | Ежегодный конкурс профессионального мастерства «Лучший по профессии-сварщик», организованный ООО «Еврохим-УКК» прошел 13 июня 2023 года в Березниковском филиале. |
| EuroChem regions | Усольский калийный комбинат» (ООО «Еврохим - УКК») перешла от кипрского «Харвестер Шипменеджмент Лимитед» к недавно зарегистрированной. |
| Прикамский комбинат "Еврохима" по итогам 2022 года в три раза увеличил чистую прибыль. | Однако источники РБК и Reuters сообщили, что это произошло еще до санкций Мельниченко передал СУЭК и «Еврохим» жене за день до санкций ЕС. |
ЕвроХим стал участником федерального проекта «Профессионалитет» в Прикамье
Об этом Reuters сообщил представитель пары. Сам Мельниченко назвал введённые против него рестрикции «абсурдными и безосновательными». Предприниматель уже успел обратиться в европейский суд с жалобой.
Проект реализован с привлечением гранта Фонда «Сколково» в рамках поддержки преобразования приоритетных отраслей экономики и социальной сферы на основе внедрения отечественных продуктов, сервисов и платформенных решений, созданных на базе «сквозных» цифровых технологий. Разработчиком проекта выступила российская компания «Промтех». Над проектом работала совместная команда представителей «ЕвроХима», Фонда «Сколково» и компании-разработчика. Цифровая платформа МС23. Все конвейеры предприятия заведены в единую цифровую систему.
Техническая производительность комбайна «Урал-20Р» — 8 тонн в минуту, вес машины около 90 тонн.
Напомним, что к реализации масштабного инвестиционного проекта освоения Верхнекамского месторождения и строительства горно-обогатительного комбината по добыче и переработке калийных солей «ЕвроХим-УКК» приступил в 2008 году. Верхнекамское месторождение калийно-магниевых солей — одно из крупнейших в мире. Запасы сильвинитовых руд на разрабатываемых лицензионных участках — Палашерском и Балахонцевском — составляют 1,58 млрд тонн. Площадь лицензионных участков составляет 132,9 км.
Как и проекты технологических стартапов, достойные масштабирования, — отметил генеральный директор АНО "Цифровая экономика" Сергей Плуготаренко. АНО "Цифровая экономика" выполняет функции проектного офиса по шести дорожным картам высокотехнологичных направлений. Мы продолжаем вовлекать, рассказывать и наращивать экспертизу для того, чтобы все жители нашей страны могли совершить уверенный переход на отечественные программные решения для удобства жизни и ведения бизнеса в России".
Новости из связанных рубрик.
«ЕвроХим» и Пермский край подписали соглашение о сотрудничестве в сфере промышленности
Участки добычи расположены в Усольском районе Пермского края. Наряду с подземным производственным комплексом, проект подразумевает и строительство обогатительной фабрики по выпуску хлористого калия, инженерной и транспортной инфраструктуры. Как отметил главный эксперт службы ГЭП управления промышленной, ядерной, радиационной, пожарной безопасности и ГОЧС Главгосэкспертизы России Андрей Румер, новый горнодобывающий комплекс УКК предполагает отработки запасов руды для продолжения работы действующего рудника в 2023-2030 годах.
В оснащении больницы существенную помощь оказали сотрудники Усольского калийного комбината компании «ЕвроХим». В отделение они привезли кровати, матрасы, подушки, одеяла и постельные принадлежности для оснащения 90 койко-мест. Молодые специалисты предприятия вызвались в качестве волонтеров, помогая перенести предоставленную помощь в корпус. Мероприятие прошло в рамках всероссийской акции «Мы вместе», направленной на поддержку горожан и медицинских работников во время пандемии коронавируса.
Ребята уже не первый раз участвуют в подобных акциях взаимопомощи, поддерживая проекты общероссийского народного фронта в Пермском крае. К слову, сегодня эти мероприятия объединили около 100 тыс.
Это — инновационный программно-аппаратный комплекс, решающий задачу цифровой трансформации процесса управления поточно-транспортными системами ПТС. Он совместим с современными системами управления производством и имеет возможность интеграции со всеми системами автоматизации технологических и производственных процессов. Архитектура построения позволяет использовать МС23.
Внедрение комплекса позволяет формировать производственную аналитику, осуществлять контроль выполнения регламентного обслуживания, способствует повышению уровня безопасности и снижению аварийности технологического оборудования. В настоящее время идет работа по тиражированию и расширению данной системы на другие предприятия компании, в частности на «ЕвроХим — ВолгаКалии» в городе Котельниково Волгоградской области.
Участки добычи расположены в Усольском районе Пермского края. Наряду с подземным производственным комплексом, проект подразумевает и строительство обогатительной фабрики по выпуску хлористого калия, инженерной и транспортной инфраструктуры.
Как отметил главный эксперт службы ГЭП управления промышленной, ядерной, радиационной, пожарной безопасности и ГОЧС Главгосэкспертизы России Андрей Румер, новый горнодобывающий комплекс УКК предполагает отработки запасов руды для продолжения работы действующего рудника в 2023-2030 годах.
Пост-релиз
| Еврохим - УКК, ООО | ЕвроХим-УКК. Компания обладает лицензий на ведение поисково-разведочных работ на Белопашнинском участке Верхнекамского месторождения. |
| В дочерней компании «ЕвроХим – УКК» подписан новый коллективный договор | ООО «ЕвроХим-Усольский калийный комбинат» является крупнейшим производителем минеральных удобрений в России и входит в тройку крупнейших европейских и десятку. |
| Тендеры ООО «ЕвроХим - Усольский калийный комбинат» на Контур.Закупки | Делегация «Кредо-Пласт» приняла участие в деловой встрече с представителями ООО «ЕвроХим-УКК». |
| ЕвроХим построит обогатительную фабрику на Усольском калийном комбинате | К концу 2017 года шахтеры УКК планируют выйти на продуктивный пласт, где и начнется добыча калийной руды для производства хлористого калия. |
Тендеры заказчика ООО "ЕвроХим-Усольский калийный комбинат"
УКК, ООО зарегистрирована по адресу 618400, Пермский край, г.о. город Березники, тер. Запуск завода по производству аммиака и карбамида «ЕвроХим» в Кингисеппском районе Ленобласти отложат как минимум на полгода. В «ЕвроХим-УКК» планируют продолжить работу над проектом и объединить в одном информационном пространстве все документы предприятия.
Пост-релиз
| В дочерней компании «ЕвроХим – УКК» подписан новый коллективный договор | Отраслевые решения компании SEA в Москве. Трансформаторы SEA. |
| Прикамский комбинат "Еврохима" по итогам 2022 года в три раза увеличил чистую прибыль. | Делегация «Кредо-Пласт» приняла участие в деловой встрече с представителями ООО «ЕвроХим-УКК». |
| «ЕвроХим» перенесет запуск нового завода в Ленобласти минимум на полгода - Ведомости. Северо-Запад | «ЕвроХим» в Пермском крае вошел в список победителей и призеров всероссийского конкурса «Российская организация высокой социальной эффективности». |
| «ЕвроХим – УКК» снова в числе лучших организаций высокой социальной эффективности России | 99% Уралремстройсервис - 1%. |
ЕвроХим — Усольский калийный комбинат: комплексная автоматизация — путь к цифровизации
Компания «ЕвроХим» российского предпринимателя Андрея Мельниченко реализует в Кингисеппе крупный проект по строительству нового высокотехнологичного предприятия по. Одно из крупнейших горнодобывающих предприятий Пермского края – ООО «ЕвроХим-Усольский калийный комбинат» рассмотрит предложения промышленников для. «ЕвроХим» при поддержке Фонда «Сколково» завершил проект автоматизации поточно-транспортных систем на Усольском калийном комбинате.
На калийном комбинате «Еврохима», бенефициар которого попал под санкции Запада, произошло обрушение
Дмитрий Токарев, исполнительный директор ЕвроХим-УКК. Кроме того, ЕвроХим представил цифровой советчик для увеличения производительности азотной кислоты УКЛ-7. «ЕвроХим» при поддержке Фонда «Сколково» завершил проект автоматизации поточно-транспортных систем на Усольском калийном комбинате.
Новости Экономики в Перми
Проведена масштабная реконструкция оборудования на азотном заводе в Новомосковске. Выпуском фосфорных удобрений занялся купленный завод «Lifosa» в Литве. Расширение дистрибьюторской сети. Приобретена лицензия на разработку калийного месторождения в Волгоградской области одного из крупнейших в России. Строительство собственного терминала в морском порту в Туапсе. В 2007 году приобретен терминал в порту Мурманска. Расширение дистрибьюторская сети: приобретение Mosaic Украина и Mosaic Краснодар. Расширен ассортимент выпускаемой продукции: специалисты «ЕвроХим» приступили к выпуску кальциевой селитры и гранулированного карбамида.
Модернизация цеха «Карбамид-4» для увеличения мощностей по производству гранулированного карбамида. Капиталовложения в новые турбогенераторы для повторного использования пара, образующегося в процессе производства серной кислоты на заводе «Фосфорит». Открытие 6 новых агроцентров — расширение дистрибьюторской сети. Начато активное строительство шахт на Гремячинском калийном месторождении.
Строительство стволов рудников в условиях ВКМКС подразумевает применение технологии замораживания с целью образовании вокруг будущего контура стволов ледопородного ограждения ЛПО , воспринимающего на себя давление окружающих не замороженных пород и препятствующего притоку воды в ствол шахты при его проходке.
Перед началом проходки стволов проводится бурение контрольно-стволовой скважины на всю глубину ствола с отбором керна. На основании анализа пород производится проектирование будущего шахтного ствола. Вокруг ствола возводится забивная шпунтовая крепь по методу «стена в грунте». После чего заливается бетонная буровая плита. С этой плиты по окружности на расчетном расстоянии от центра ствола производится бурение замораживающих скважин до контакта с каменной солью.
Для выполнения работ были использованы две универсальные буровые установки типа Prakla RB50 на шасси грузового автомобиля с удлинением мачты и с гидромеханическим приводом. На обоих стволах строящегося рудника предъявлялись высокие требования к точности бурения скважин. Также применялась система измерения с помощью гирокомпаса. Применение этих технологий позволяет в любое время в процессе бурения получать информацию о направлении бурения и даёт возможность, при необходимости, изменять направление бурения, что способствует точному прохождению буровых скважин с минимальными отклонениями. Пробуренные скважины на всю глубину обсаживались металлическими трубами диаметром 146 мм обсадная колонна , в которые опускались питающие полиэтиленовые трубы.
Обсадная колонна должна быть герметична и обязательно опрессована. По питающим полиэтиленовым трубам подают охлажденный хладоноситель, который, циркулируя в обсадной колонне, охлаждает окружающие обводненные породы. Замораживание горных пород вокруг ствола представляет собой очень ответственный и длительный процесс. Технологический отход необходим для размещения в стволе проходческого комплекса и подъема его на безопасное расстояние при ведении буровзрывных работ в забое. Первые метры ствола проходятся с применением шахтного гидравлического мини-экскаватора L520B, размещаемого в забое устья ствола с погрузкой горной массы в проходческую бадью БПСМ-3.
Работа экскаватора в забое ствола. Одновременно с проходкой производится возведение временной крепи с последующим возведением постоянной крепи из чугунных тюбингов и заполнением затюбингового пространства бетоном. Для уплотнения стыков тюбингов в кольце вертикальных и между тюбинговыми кольцами горизонтальных устанавливаются специальные свинцовые прокладки. До контакта с каменной солью стволы проходились с помощью буровзрывных работ. Проходка в замороженных породах производилась с обязательным опережающим бурением для определения целостности ледопородного ограждения.
Основным элементом кейль-кранца является пикотажное уплотнение пикотажный шов , которое предназначено для создания водонепроницаемого «замка» в кольцевом пространстве между хвостовыми частями тюбингов опорного кольца и породным массивом, а также в радиальных швах между сегментами хвостовой части тюбингов. Кольцевое пространство должно иметь размер 100 мм. Породный массив обрабатывается до гладкой поверхности при помощи специальной шлифмашинки. Для производства пикотажного уплотнения служат специальные дубовые клинья и футеровочные доски. Футеровочные доски изготавливаются из равнослойной и бессучковой комлевой части сосны.
Пикотажные клинья изготавливаются из равнослойного бессучкового дуба первого сорта. Футеровочные доски раскладываются в кольцевом пространстве, и в них забиваются дубовые клинья различных типоразмеров. Для сохранения цельности и облегчения забивки деревянных клиньев в пикотажный зазор применяются металлические пробойники, которыми в теле уплотнения предварительно пробивается гнездо. Извлечение металлических пробойников выполняется при помощи специальной лапы. Пробивка клиньев осуществляется вручную с использованием кувалд весом 8-10 кг.
Пробивка пикотажа производится до тех пор, пока специальная контрольная игла при ударе по ней кувалдой не внедряется в пикотажное уплотнение. Окончательная проверка осуществляется подачей сжатого воздуха в 6-8 атмосфер под пикотажное уплотнение. При этом пикотажное уплотнение не должно пропускать воздух. По завершению проходки ствола производится оттаивание ледопородного ограждения путем закачки в замораживающие скважины теплых рассолов и нагнетания в ствол воздуха с умеренной температурой или близкой к естественной температуре горных пород. Кейль-кранец был сооружен на глубине -295 м в течение 2 месяцев, при этом было забито 6800 пикотажных клиньев.
За последние 25 лет — это первый шахтный ствол, пройденный на Верхнекамском месторождении калийных солей.
Анализируя каменный материал со скважин Березниковского содового завода, П. Преображенский обнаружил образцы розовой соли и выступил с докладом перед дирекцией Геологического комитета. В результате в программу Геологического Комитета на 1925 год было вставлено ассигнование на глубокое бурение в Пермском районе. При финансовой поддержке трестов «Пермсоль» и «Северохим» начались разведки. Летом 1925 года на территории Соликамского бывшего Троицкого солеваренного завода в 300 м западнее Людмилинской трубы были развернуты работы по строительству буровой вышки и монтажу оборудования.
Затем была вскрыта вся калийная залежь мощностью более 110 м. Все скважины, пройденные в 1926 году, одна за другой вскрывали мощную калийную залежь, что говорило об открытии крупного калийного месторождения. Промышленное освоение запасов калийных солей Верхнекамского месторождения началось в мае 1930 года, когда был сдан в эксплуатацию Первый калийный рудник теперь СКРУ-1. Первый Соликамский рудник. Однако в связи с нехваткой средств строительство последнего в 1936 году было остановлено. Работы возобновились лишь в 1941 году, а в апреле 1944 года рудник выдал первые тонны карналлита.
С 1954 года этот рудник начал добычу сильвинита. Наиболее интенсивно Верхнекамское месторождение начало осваиваться после 1950-х годов. Устойчивый спрос на калийные удобрения приводит к вовлечению в эксплуатацию новых участков Верхнекамского месторождения. Срок действия лицензии установлен до 2028 года с правом его последующего продления. С 1973 года Балахонцевский участок разрабатывался подземным способом рудником БКПРУ-3, но в 1986 году в результате аварии рудник был затоплен. Палашерский и Балахонцевский участки Усольского калийного комбината.
В 2009 году были оформлены первые договора на аренду земель и начались подготовительные работы по сводке леса и планировке площадки под будущие два шахтных ствола и подъездную дорогу к этой площадке. Проходка стволов на Усольском калийном комбинате. Строительство стволов рудников в условиях ВКМКС подразумевает применение технологии замораживания с целью образовании вокруг будущего контура стволов ледопородного ограждения ЛПО , воспринимающего на себя давление окружающих не замороженных пород и препятствующего притоку воды в ствол шахты при его проходке. Перед началом проходки стволов проводится бурение контрольно-стволовой скважины на всю глубину ствола с отбором керна. На основании анализа пород производится проектирование будущего шахтного ствола. Вокруг ствола возводится забивная шпунтовая крепь по методу «стена в грунте».
После чего заливается бетонная буровая плита. С этой плиты по окружности на расчетном расстоянии от центра ствола производится бурение замораживающих скважин до контакта с каменной солью. Для выполнения работ были использованы две универсальные буровые установки типа Prakla RB50 на шасси грузового автомобиля с удлинением мачты и с гидромеханическим приводом. На обоих стволах строящегося рудника предъявлялись высокие требования к точности бурения скважин. Также применялась система измерения с помощью гирокомпаса. Применение этих технологий позволяет в любое время в процессе бурения получать информацию о направлении бурения и даёт возможность, при необходимости, изменять направление бурения, что способствует точному прохождению буровых скважин с минимальными отклонениями.
Пробуренные скважины на всю глубину обсаживались металлическими трубами диаметром 146 мм обсадная колонна , в которые опускались питающие полиэтиленовые трубы. Обсадная колонна должна быть герметична и обязательно опрессована. По питающим полиэтиленовым трубам подают охлажденный хладоноситель, который, циркулируя в обсадной колонне, охлаждает окружающие обводненные породы. Замораживание горных пород вокруг ствола представляет собой очень ответственный и длительный процесс. Технологический отход необходим для размещения в стволе проходческого комплекса и подъема его на безопасное расстояние при ведении буровзрывных работ в забое. Первые метры ствола проходятся с применением шахтного гидравлического мини-экскаватора L520B, размещаемого в забое устья ствола с погрузкой горной массы в проходческую бадью БПСМ-3.
Работа экскаватора в забое ствола. Одновременно с проходкой производится возведение временной крепи с последующим возведением постоянной крепи из чугунных тюбингов и заполнением затюбингового пространства бетоном.
Судебное заседание назначено на 15 ноября в Перми», — указано в судебных материалах. В документах речь идет о ненадлежащем исполнении обязательств по договорам подряда со стороны ответчика. Корреспондент URA. Ответ ожидается.
"Еврохим - Усольский калийный комбинат" переезжает на остров Русский
Канал предоставляет возможность познакомится с деятельностью ООО "ЕвроХим-Усольский калийный комбинат" (Пермский край). Усольский калийный комбинат ЕвроХима в Пермском крае завершил геологоразведочные работы Белопашнинского участка Верхнекамского месторождения калийно-магниевых солей. В «ЕвроХим-УКК» планируют продолжить работу над проектом и объединить в одном информационном пространстве все документы предприятия. Однако источники РБК и Reuters сообщили, что это произошло еще до санкций Мельниченко передал СУЭК и «Еврохим» жене за день до санкций ЕС. Полное наименование заказчика: Общество с ограниченной ответственностью "ЕвроХим-Усольский калийный комбинат".