Стоковая фотография: Слесарь в мастерской делает новый ключ. День слесаря. Слесарь – это специалист, который занимается обслуживанием и ремонтом механизмов и техники, устраняет неисправности в работе систем, выявляет причины неполадок. Слесарь может стать слесарем-ремонтником, слесарем-сантехником или даже менеджером в области обслуживания и ремонта. Слесарь-сантехник ГБУ «Жилищник» Ярославского района Москвы Сергей Морозов считает, что его профессия — больше призвание, чем рабочая специальность. Более 15 лет он работает слесарем-сантехником, последние 13 из них – в управляющей компании «Наш дом».
26 февраля — День слесаря
Работа слесаря необходима на всех этапах создания, эксплуатации различной техник – как технических гигантов, так и миниатюрных механизмов. Остановимся на том, что делает слесарь, и в чем заключается особенность его работы. Некоторые из наиболее востребованных направлений слесарей: Профессия слесарь: что делает этот специалист Представители профессии задействованы практически во всех сферах хозяйства. По неофициальному определению слесарь — это рабочий, который специализируется на обработке металла, дерева и других видов сырья без использования станков.
Сантехника каждый раз зовут на чай, а однажды ему пришлось работать бесплатно
Люди хорошо понимают, что за безопасностью газового оборудования надо следить. Едва переступив порог дома, Сергей сразу проверяет тягу дымоходов. Как он говорит, это самое главное, что нужно соблюдать. С техническим обслуживанием у кого-то приходится повозиться приличное время — приборов больше: печки, колонки, котлы. За техническим состоянием газового оборудования все-таки надо следить.
Безопасность — превыше всего. В его обязанности входит замена газовых счетчиков. Приборы учета газа давно стали первой необходимостью, поэтому люди готовы менять их в случае истечения определенного времени. Сергей Васильевич все сделает по инструкции, как и пуски газовых приборов.
Слесарь пятого, самого высокого по классификации разряда у газовиков, Сергей Горелов считается в организации самым опытным.
Для их обслуживания необходимы профессионально подготовленные работники, поэтому количество рабочих мест будет только увеличиваться. Грамотный специалисты будет обеспечен не только престижным местом работы, но и достойной зарплатой. При выполнении своей работы, приходится использовать большое разнообразие инструментов, поэтому слесарь владеет навыками работы с любым инструментарием. Какие есть недостатки у профессии слесаря-ремонтника? Чтобы стать слесарем, нужно получить среднее профессиональное образование. Для этого достаточно закончить техникум или колледж. Дефицит данных специалистов привел к тому, что большое количество колледжей стало обучать студентов по этому направлению. Для работы необходимо иметь глубокие теоретические знания и, самое главное, практические навыки.
Только в ходе работы можно закрепить весь изученный материал. Чем больше слесарь занимается своей профессиональной деятельностью, тем опытнее он становится. В ходе обучения обязательным является прохождение производственной практики, где оттачиваются все приобретенные навыки. Условия труда слесаря Работать придется в помещении, но иногда требуется выполнение работы на открытом воздухе. Рабочее место должно быть оснащено инструментами и измерительными приборами.
В отличие от многих своих сверстниц, которые с дипломами инженеров идут заниматься торговлей или наращиванием ресниц, Наталья твёрдо решила найти себе работу по специальности. Правда, вакансий инженера в компании, куда пришла Наталья, на тот момент не было. Зато были вакансии слесаря. То, что это мужская работа, ничуть не смутило нашу героиню. Я решила попробовать. Сейчас в бригаде я одна девушка. Остальные мужчины. В итоге Наталья работает слесарем уже больше 8 лет. И менять работу не собирается. В-третьих, не надо сидеть в душном офисе. Ты всё время ходишь по заявкам. А я не люблю сидеть на одном месте. Профессия, которая спасает человеческие жизни На хрупких плечах Натальи лежит ещё и большая ответственность.
Сверлами производят не только сверление глухих засверливание и сквозных отверстий, т. Зенкованием называется обработка верхней части отверстий в целях получения фасок или цилиндрических углублений, например под потайную головку винта или заклепки. Выполняется зенкование зенковками или сверлом большего диаметра. Зенкерование — это обработка отверстий, полученных литьем, штамповкой или сверлением, для придания им цилиндрической формы, повышения точности и качества поверхности. Зенкерование выполняется специальными инструментами — зенкерами см. Зенкеры могут быть с режущими кромками на цилиндрической или конической поверхности цилиндрические и конические зенкеры , а также с режущими кромками, расположенными на торце торцовые зенкеры. Для обеспечения соосности обрабатываемого отверстия и зенкера на торце последнего иногда делают гладкую цилиндрическую направляющую часть. Зенкерование может быть процессом окончательной обработки или подготовительным к развертыванию. В последнем случае при зенкеровании оставляют припуск на дальнейшую обработку. Развертывание — это чистовая обработка отверстий. По своей сущности она подобна зенкерованию, но обеспечивает более высокую точность и малую шероховатость обработки поверхности отверстий. Выполняется эта операция слесарными ручными или станочными машинными развертками. Рассмотренные операции обработки отверстий выполняются в основном на сверлильных или токарных станках. Однако, если деталь невозможно установить на станок или отверстия расположены в труднодоступных местах, обработка производится вручную с помощью воротков, ручных или механизированных электрических и пневматических дрелей. Если допускается некоторое повреждение поверхности в зоне отверстия и не требуются чистота и точность выполнения отверстия, то для его образования может применяться пробойник. Нарезание резьбы Это образование винтовой поверхности на наружной либо внутренней цилиндрической или конической поверхностях детали. Приемы нарезания резьбы , и особенно применяемый при этом режущий инструмент, во многом зависят от вида и профиля резьбы. Резьбы бывают однозаходные, образованные одной винтовой линией ниткой , или многозаходные, образованные двумя и более нитками. По направлению винтовой линии резьбы подразделяют на правые и левые. Профилем резьбы называется сечение ее витка плоскостью, проходящей через ось цилиндра или конуса, на котором выполнена резьба. Для нарезания резьбы важно знать основные ее элементы: шаг, наружный, средний и внутренний диаметры, форму профиля резьбы. Шагом резьбы называют расстояние между двумя одноименными точками соседних профилей резьбы, измеренное параллельно оси резьбы. Наружный диаметр — наибольшее расстояние между крайними наружными точками, измеренное в направлении, перпендикулярном оси резьбы. Внутренний диаметр — наименьшее расстояние между крайними внутренними точками резьбы, измеренное в направлении, перпендикулярном оси. Средний диаметр — расстояние между двумя противоположными параллельными боковыми сторонами профиля резьбы, измеренное в направлении, перпендикулярном оси. По форме профиля резьбы подразделяют на треугольные, прямоугольные, трапецеидальные, упорные профиль в виде неравнобокой трапеции и круглые. В зависимости от системы размеров резьбы делятся на метрические, дюймовые, трубные и др. Параметры в дюймовой резьбе определяются в дюймах. Трубная резьба отличается тем, что ее исходным размером является не наружный диаметр резьбы, а диаметр отверстия трубы, на наружной поверхности которой нарезана резьба. Нарезание винтовой поверхности на болтах, валиках и других наружных поверхностях деталей можно выполнять вручную или машинным способом. К ручным инструментам относятся круглые разрезные и неразрезные плашки см. Для крепления плашек используются плашкодержатели см. Круглая плашка используется также для машинного нарезания резьбы. Нарезание наружной резьбы машинным способом может производиться на токарных станках резьбовыми резцами, гребенками, резьбонарезными головками с радиальными, тангенциальными и круглыми гребенками, вихревыми головками, а также на сверлильных станках резьбонарезными головками, на фрезерных станках резьбонарезными фрезами и на резьбошлифовальных станках однониточными и многониточными кругами. Нарезание резьбы в отверстиях выполняют метчиками см. Различают цилиндрические и конические метчики. Ручные метчики бывают одинарные, двух- и трехкомплектные. Обычно используют комплект, состоящий из трех метчиков: чернового, обозначенного одной черточкой или цифрой 1; среднего, обозначенного двумя черточками или цифрой 2; и чистового, обозначенного тремя черточками или цифрой 3. Имеются специальные метчики: для плашек плашечные метчики с длинной режущей частью , для гаек, для труб, для легких сплавов, а также с конической рабочей частью. Метчиками можно нарезать резьбу в сквозных и глухих отверстиях или калибровать маточными метчиками ранее нарезанную резьбу. На хвостовик ручного метчика, заканчивающийся квадратной головкой, надевается вороток с постоянным или регулируемым квадратным отверстием см. В ряде случаев применяются комбинированные метчики, которыми можно сверлить и нарезать резьбу. Машинные метчики применяются для нарезания внутренней резьбы на сверлильных и токарных станках всех типов. Ими можно нарезать резьбу за один или несколько проходов. За один проход нарезают резьбу с шагом до 3 мм, а за два-три прохода — резьбу с более крупным шагом, особо длинную резьбу, а также гладкую резьбу в труднообрабатываемых материалах независимо от шага. Перед нарезанием резьбы пруток должен быть очищен от ржавчины, на его торцовой поверхности должна быть снята заходная фаска. Клепальные работы Клепка — это операция получения неразъемного соединения материалов с использованием стержней, называемых заклепками. Заклепка, заканчивающаяся головкой, устанавливается в отверстие соединяемых материалов. Выступающая из отверстия часть заклепки расклепывается в холодном или горячем состоянии, образуя вторую головку. Заклепочные соединения применяются: в конструкциях, работающих под действием вибрационной и ударной нагрузки, при высоких требованиях к надежности соединения, если сварка этих соединений технологически затруднена или невозможна; если нагревание мест соединения при сварке недопустимо вследствие возможности коробления, термических изменений в металлах и появляющихся значительных внутренних напряжениях; в случаях соединения различных металлов и материалов, для которых сварка неприменима. Заклепки изготовляют из углеродистой стали, меди, латуни или алюминия рис. При соединении металлов подбирают заклепку из того же материала, что и соединяемые элементы. Заклепки: а — общий вид заклепок; б — строение заклепки Заклепка состоит из закладной головки и цилиндрического стержня, называемого телом заклепки рис. Часть заклепки, выступающая с другой стороны соединяемого материала и предназначенная для формирования замыкающей головки, называется ножкой. Для выполнения заклепочных соединений применяются следующие основные виды заклепок: с полукруглой головкой, с потайной головкой, с полупотайной головкой, трубчатая, взрывная рис. Кроме того, могут применяться заклепки с плоскоконической, плоской, конической головкой, с конической головкой и подголовкой, с овальной головкой, разрезные и др. Виды заклепок: а, б — с полукруглой головкой; в — с цилиндрической головкой; г — с потайной головкой; д — с полупотайной головкой; е — взрывная; ж — трубчатая Стальную заклепку диаметром до 14 мм можно расклепывать в холодном состоянии. Заклепки диаметром более 14 мм клепаются в горячем состоянии. Диаметры заклепок от 10 до 37 мм увеличиваются через 3 мм. Заклепочные соединения бывают внахлестку, встык с одной накладкой, встык с двумя накладками симметрично или несимметрично рис. Виды заклепочных соединений: а — внахлестку; б — встык с одной накладкой; в — встык с двумя накладками С точки зрения прочности и плотности используются следующие виды заклепочных соединений: прочные, от которых требуется только механическая прочность; плотные, к которым предъявляются только требования плотности и герметичности; прочноплотные, от которых помимо механической прочности требуется также герметичность соединения. Последнее достигается увеличением головки и наличием подголовки заклепки, достаточно частым размещением заклепок, подчеканкой обреза соединяемых листов и головок заклепок. При клепке используются просверленные, проколотые или пробитые отверстия. При прочных, плотных и прочноплотных заклепочных соединениях используются исключительно просверленные отверстия. Заклепочные швы делятся на продольные, поперечные и наклонные. Они могут быть однорядные, двухрядные и многорядные параллельные и с шахматным расположением заклепок. Швы могут быть полные и неполные. В зависимости от диаметра заклепки и вида клепки используется ручная и механическая клепка. Замыкающую головку получают ударной клепкой и клепкой давлением. Ударная клепка универсальная, но шумная; клепка давлением более качественная и бесшумная. Для ручной клепки используются молотки для формирования головки заклепки, обжимки, поддержки, прихваты и клещи. Для механической клепки используются пневматические или электрические молотки, клепальные клещи, подпоры подголовки заклепок, консоли. На больших промышленных предприятиях используются клепальные машины — эксцентриковые и гидравлические. Шабрение Это процесс получения требуемой по условиям работы точности форм, размеров и относительного положения поверхностей для обеспечения их плотного прилегания или герметичности соединения. При шабрении срезаются тонкие стружки с неровных поверхностей, предварительно уже обработанных напильником или другим режущим инструментом. Инструменты для шабрения называются шаберами см. Различают ручные и механические шаберы. При шабрении используются чугунные плиты для проверки поверхностей плоских деталей, плоские и трехгранные линейки для проверки плоскостности поверхности, призмы, плиты в виде прямоугольного параллелепипеда, контрольные валики, щупы и другие инструменты для контроля качества шабрения и притирки. Кроме упомянутых инструментов применяют щетки и обтирочные материалы. Шабрение применяется, если нужно удалить следы обработки напильником или другим инструментом, а также если требуется получить высокую степень точности и малую шероховатость поверхности деталей машин, соединяемых друг с другом. Шабрение особенно часто применяется при обработке деталей пар трения. Для выявления неровностей на деталях используется краска — смесь машинного масла с парижской лазурью или ультрамарином, имеющая консистенцию легкой пасты, иногда — смесь машинного масла с сажей. Краска наносится тонким слоем на плиту или линейку кисточкой либо чистой ветошью, после чего плита или линейка накладывается на предназначенную для шабрения поверхность детали. После нескольких кругообразных движений плиты или возвратно-поступательных движений линейки по детали либо детали на плите деталь осторожно снимают с плиты. Появившиеся окрашенные пятна на детали свидетельствуют о неровностях, выступающих на ее поверхности. Неровности удаляются шабрением. Шабрение начинают с самых выступающих мест, обозначенных светлым цветом краски. Затем следуют пятна с густой окраской. Светлые пятна не шабрятся. Степень точности и шероховатости поверхности определяется по числу пятен краски в квадрате со стороной 25 мм около 16 — хорошее шабрение, 25 — очень точное шабрение. Преимуществом этого вида обработки является возможность получения простыми инструментами высокой точности до 2 мкм. К преимуществам также следует отнести возможность получения точных и гладких фигурных поверхностей, обработки закрытых поверхностей. Хорошо шабрятся чугунные и стальные поверхности небольшой твердости. Недостатками шабрения являются слишком медленный процесс обработки и значительная трудоемкость, что требует от слесаря большой точности, терпения и времени. Шлифование Шлифованием называется обработка деталей и инструментов с использованием вращающихся абразивных или алмазных шлифовальных кругов, основанная на срезании зернами круга с поверхности очень тонкого слоя материала в виде мельчайших стружек. Цель шлифования — получение поверхностей деталей с незначительной шероховатостью и очень точных размеров. Наиболее простым и распространенным шлифовальным станком является точильный станок см. Он широко применяется как в небольших мастерских, так и на крупных предприятиях. Точильные станки бывают разных конструкций и мощности: одинарные и двойные, стационарные и настольные. Шлифовальные станки бывают круглошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные, бесцентровошлифовальные, заточные и специальные резьбошлифовальные, зубошлифовальные, шлицешлифовальные и др. Для шлифования используют и ручные электрические шлифовальные машинки, реже — пневматические. В результате неправильного выбора глубины и подачи, небрежности в подводе шлифовального круга к детали или детали к кругу может произойти повреждение и даже разрыв шлифовального круга или детали, а также могут появиться прижоги, свидетельствующие о структурных изменениях в поверхности материала. При шлифовании обязательно применение охлаждения. Притирка, полирование и отделка поверхности. Притирка — это снятие тончайших слоев металла посредством мелкозернистых абразивных порошков в среде смазки или алмазных паст, нанесенных на поверхность инструмента притира. В качестве инструмента используются притиры, изготовленные из серого чугуна перлитной структуры или другого мягкого металла. Они делятся на ручные, машинно-ручные, машинные механические и монтажные. Притиры имеют вид плиток, притирочных плит, валиков, конусов, кругов, а также могут иметь сложную конфигурацию в соответствии с видом поверхности обрабатываемой детали. Они могут быть монолитные и разжимные. Пример некоторых притиров показан на рисунке 26. Притиры Притирка — один из самых точных способов обработки поверхности металлических деталей. В результате такой обработки с поверхности детали удаляются все неровности при одновременном достижении очень высокой степени точности плоскостей 1 мкм. Цель притирки — получение точных посадок соприкасающихся поверхностей деталей машин. Материалы для притирки делятся на пасты, притирочные порошки и полотно. Полирование применяется для придания поверхности детали блеска. В результате полирования снижается шероховатость поверхности и достигается зеркальный блеск. Основное назначение полирования — декоративная обработка поверхности, а также уменьшение коэффициента трения, повышение коррозионной стойкости и усталостной прочности. Полирование производится мягкими кругами войлочными, фетровыми, матерчатыми , на которые наносится смесь абразивного порошка и смазки или полировочная паста. Операция полирования может выполняться вручную или машинным способом. Мелкие детали полируются во вращающемся барабане с использованием стальных закаленных шариков диаметром 3—8 мм. Поверхность некоторых деталей или изделий подвергается отделке. Эти риски выполняются осторожно и аккуратно шабером вручную или механическим способом. Матирование — придание металлической поверхности матового пепельно-серого цвета. Эта операция выполняется механически на мелких кованых, литых, опилованных или отлитых деталях с использованием стальных или медных проволочных щеток, совершающих вращательное движение. Перед матированием металлическую поверхность увлажняют мыльными растворами. Оксидирование — получение на поверхности стальной детали или изделия тонкого слоя оксида голубого или темноголубого цвета. Самый распространенный способ оксидирования при слесарных работах основан на покрытии хорошо очищенного от ржавчины предмета тонким слоем льняного масла и нагревании его в горне на раскаленном коксе. Чернение стальной детали производится в такой последовательности: полирование поверхности, обезжиривание венской известью, промывка, сушка, покрытие травящим раствором. Затем деталь очищают в мокром виде проволочной щеткой. Окраска — покрытие поверхности слоем краски или лака с целью предупредить коррозию и придать детали или изделию товарный вид. Окраска выполняется вручную кистью или механически малярным пистолетом. Краски могут быть водяные, масляные, нитрокраски и синтетические эмали. Пайка, лужение, металлизация и склеивание Пайка — процесс создания неразъемного соединения металлов с помощью присадочного связующего материала, называемого припоем. Припой в процессе пайки доводится до жидкого состояния. Температура плавления припоя значительно ниже, чем соединяемых металлов. Твердость припоя определяется маркой и химическим составом применяемых для припоя металлов. Они делаются на основе меди, латуни, серебра, никеля и алюминия. Кроме того, различают жаропрочные и нержавеющие припои на основе никеля, марганца, серебра, золота, палладия, кобальта и железа. Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые с добавлением или без добавления сурьмы. Мягкие припои применяются для неразъемного соединения и уплотнения металлов при незначительных требованиях к прочности и выносливости соединения на растяжение и удары; твердые припои — для неразъемных и герметичных соединений большой прочности и выносливости на растяжение и удары. Припои выпускают в виде листа, ленты, прутков, проволоки, сеток, блоков, фольги, зерен, порошков и паяльной пасты. К химическим очищающим и травящим средствам относятся соляная кислота, хлорид цинка, бура, борная кислота, нашатырь. Поверхность можно очистить механическими средствами, абразивным материалом или напильником либо металлическими щетками. Во время пайки поверхность предохраняется от окисления такими средствами, как стеарин, скипидар и канифоль. Неразъемное соединение металлов пайкой может быть выполнено паяльником, в газовом пламени, пайкой в печах, в ванне, химическим способом, автогенной пайкой и др. Для пайки припоем необходимы паяльники, припои, а также средства, очищающие, травящие и предупреждающие окисление поверхности во время пайки. Паяльник — это ручной инструмент различной формы и массы. Часть паяльника, которой непосредственно паяют, выполняется из меди. Медную часть паяльника можно нагревать с помощью электричества электрический паяльник , над газовым пламенем газовый паяльник или в горне. Для нагрева паяльников и некоторого прогрева соединяемых металлов могут применяться паяльные бензиновые лампы. Лужением называется покрытие поверхности металлических изделий тонким слоем олова или сплавом на основе олова. Цинкование производится способом холодного электролитического или горячего покрытия металлических изделий тонким слоем цинка. Лужение и цинкование применяются при производстве бытовых изделий, в пищевой промышленности, строительстве, как средство для защиты от коррозии, окисления и образования химических соединений, вредных для здоровья и разрушающих металл. Для лужения и цинкования в зависимости от детали и ее назначения нужно иметь чистое олово, цинк или их сплавы, паяльную лампу либо газовую горелку, очищающие средства, необходимые для обезжиривания и очистки поверхностей, подвергающихся лужению или цинкованию, ванны для плавки олова или цинка, обтирочный материал и клещи. Металлизация напылением — это нанесение металлического покрытия на поверхность изделия путем разбрызгивания под давлением расплавленного металла. Эта операция выполняется специальными пистолетами. Металлизация применяется для предохранения изделий от коррозии, для ремонта изношенных деталей машин, исправления дефектных отливок, а также для исправления дефектов, возникающих в результате обработки резанием. Склеивание — неразъемное соединение деталей изделий путем обмазки соединяемых поверхностей изделия веществом или смесью веществ , называемым клеем, их соединения и выдерживания под некоторой нагрузкой до затвердения клея. В ряде случаев применяется подогрев склеенных деталей. Склеиваемые поверхности следует тщательно очистить механическим способом, затем обезжирить бензолом или толуолом. После обезжиривания изделие высушивают, не касаясь пальцами поверхностей, предназначенных для склеивания. Сборка деталей Соединение деталей в сборочные единицы механизмы, узлы, машины и т. Сборка предусматривает не только соединение деталей, но и подгонку их перед сборкой, регулировку всей сборочной единицы. Технологический процесс сборки состоит из последовательно выполняемых операций. При этом деталь, с которой начинают сборку, присоединяя к ней последовательно остальные детали, называют базовой. Слесарно-сборочные работы выполняются с помощью различных монтажных инструментов гаечных ключей, отверток, молотков и приспособлений. Правильность сборки механизмов обычно проверяется взаимодействием их деталей. Для этого приводят в движение вручную ведущую деталь и следят за тем, как это движение воспринимается всеми ведомыми деталями. Требования безопасности труда при выполнении слесарных работ 5. Требования безопасности труда Задача техники безопасности — предупреждение несчастных случаев, создание таких условий, которые обеспечивали бы полную безопасность труда работающего и его производительность.
Слесарь «КТК»: «Чувствую важность того, что делаю»
Настройки телеэфира Перечень запрещенных в РФ организаций Все права на материалы, находящиеся на сайте m24. При любом использовании материалов сайта ссылка на m24. Редакция не несет ответственности за информацию и мнения, высказанные в комментариях читателей и новостных материалах, составленных на основе сообщений читателей. СМИ сетевое издание «Городской информационный канал m24.
Кроме технических навыков, для слесаря важны такие качества, как внимание к деталям и терпение. Мелкие детали и сложные механизмы требуют аккуратности и точности в работе. Терпение необходимо для выполнения многих задач, которые могут быть длительными и требовать монотонного повторения определённых действий.
Выносливость и сила также могут значительно облегчить работу, так как часто приходится поднимать тяжести, долго находится на ногах или работать в неудобных положениях. Наконец, ещё одним важным качеством слесаря является ответственность, особенно в вопросах соблюдения норм безопасности и качества работы. Востребованность и перспективы Профессия слесаря востребована во множестве отраслей промышленности и производства. Это связано с постоянной необходимостью обслуживать, ремонтировать или изготавливать конструкции и устройства, которые широко используются в различных сферах - от строительства и машиностроения до транспорта и сельского хозяйства. Спрос на слесарей дополнительно обусловлен также их универсальностью и способностью выполнять разнообразные задачи. Они могут адаптироваться к различным рабочим условиям и требованиям, что делает их нужными сотрудниками на любом производственном предприятии.
Помимо основной деятельности, профессиональные навыки слесаря могут быть применены и в других областях, например, при работе на строительных площадках или в автомастерских. С ростом опыта и профессионализма можно занимать более высокие позиции: бригадир, мастер цех, наставник для молодых специалистов. Кроме того, возможна специализация в определённых областях, что позволяет слесарю стать высококвалифицированным специалистом в узком направлении. Видео о профессии Профессия "Слесарь" Возможные специализации Слесарь-ремонтник: фокусируется на диагностике, обслуживании и ремонте различных механизмов и устройств. Работа слесаря-ремонтника часто связана с восстановлением и поддержанием работоспособности сложного оборудования. Слесарь-сантехник: установка, ремонт и обслуживание систем водоснабжения, отопления и канализации.
Работают как в жилых, так и в промышленных зданиях. Слесарь-сборщик: занимаются сборкой машин и механизмов из готовых деталей и узлов по техническим чертежам. Такая работа требует высокой точности и внимания к деталям. Слесарь-инструментальщик: занимается изготовлением, ремонтом и обслуживанием различных режущих инструментов, штампов, пресс-форм и другого специального оборудования. Слесарь-монтажник: установка, монтаж и наладка различного оборудования и механических устройств. Слесари-монтажники часто работают на строительных объектах и в производственных цехах.
Слесарь по ремонту автомобилей: занимается обслуживанием и ремонтом автомобильной техники. Обладает знаниями в области автомеханики и электроники. Слесарь-наладчик: специализируется на настройке и подгонке машин и механизмов, а также на обеспечении их бесперебойной работы. Интересные факты Существуют слесари, ставшие мировыми рекордсменами благодаря своим уникальным навыкам. Например, были зафиксированы случаи, когда слесари собирали сложные механизмы вслепую или на скорость, демонстрируя исключительную мастерскую подготовку. Во многих культурах слесари выступали не только как ремесленники, но и как художники.
Я и в школе хорошо чертил и на протяжении пяти лет работал механиком. Вообще, каждый производственник должен уметь чертить. Если между нами: начальство заставляет по ночам трудиться? Задерживаться приходится, если я что-то не доделал, если вижу, что требуется завершить работу сегодня. Но происходит подобное, слава Богу, нечасто. Объясните мне, зачем тратить свое время, силы, нервы на совершение тех действий, которые не входят в перечень ваших должностных обязанностей и за которые вам не платят? Но зачем, если можно спокойно и быстро это сделать с помощью пресса? Просто я всегда пытаюсь облегчить последующую работу бригад, чтобы люди лишний раз не мучились.
В то же время я не изобретаю самолет. Без использования кувалды почти всегда можно обойтись.
Наталья уверена: первое, что должны усвоить студенты, — их будущая профессия нужная и востребованная. Кто еще наладит или откорректирует приборы, чтобы они верно показывали данные для техпроцессов? Ну, еще и интересная, учиться можно всю жизнь, и скучно точно не будет. Она — слесарь-электромонтажник в цехе пучков проводов. Начинала свой путь на АвЗ Елена с должности комплектовщика в цехе пучков проводов на сборочно-заготовительном участке.
В ее ведении было правильное распределение проводов для работы штамповщиков на станках. Разнося провода, девушка наблюдала за работой штамповщиц. Потом попробовала поработать на станке. Ее это дело захватило, и Елена освоила профессию штамповщика. Она говорит, что всегда любила рукоделие, кропотливую работу руками. Это и помогло достичь высокого профессионального уровня в деле, где как нигде важны точность, внимательность, аккуратность. Штамповка пучков проводов — это операция по обработке и формированию жилы провода или кабеля для создания надежного электрического контакта.
Работник берет провода по схеме и штампует к ним наконечник, а потом соединяет в пучок.
Профессия слесарь-ремонтник
29-летняя девушка уже 8 лет работает слесарем по эксплуатации и ремонту газового оборудования. Найденные вовремя недостатки легко устраняются до начала отопительного сезона, а значит и у слесарей, и у жителей будет меньше сложностей на пуске тепла. Слесарь-ремонтник Алексей Шлома: «В работе главное – спокойствие и осмысленность действий». Ровно 30 лет назад, 7 ноября 1990 года, этот человек мог изменить дальнейшую судьбу СССР – а значит, всех нас, даже и тех, кто в тот момент ещё не родился – Самые лучшие и интересные новости по теме: Александр Анатольевич Шмонов, Михаил Сергеевич Горбачёв.
О чем молчит слесарь? Ошибки, которые каждый делает со своими ключами от дома
Чтобы стать слесарем, нужно получить среднее профессиональное образование. Для этого достаточно закончить техникум или колледж. Дефицит данных специалистов привел к тому, что большое количество колледжей стало обучать студентов по этому направлению. Для работы необходимо иметь глубокие теоретические знания и, самое главное, практические навыки.
Только в ходе работы можно закрепить весь изученный материал. Чем больше слесарь занимается своей профессиональной деятельностью, тем опытнее он становится. В ходе обучения обязательным является прохождение производственной практики, где оттачиваются все приобретенные навыки.
Условия труда слесаря Работать придется в помещении, но иногда требуется выполнение работы на открытом воздухе. Рабочее место должно быть оснащено инструментами и измерительными приборами. Так же, в зависимости от сферы деятельности, возможно наличие станков, верстаков и других приспособлений.
В наличии должны быть следующие инструменты: ножницы, напильник, зубило, слесарные молотки, гаечные ключи, плоскогубцы, отвертки, ножовки и многое другое. Специалисту должна предоставляться рабочая одежда. Летом используется комбинезон и особые защитные перчатки, зимой это теплые брюки и куртка.
Выясним, чем занимается специалист, какие требования к нему предъявляются при трудоустройстве. Содержание Показать еще Что это за специалист В соответствии с профстандартом «Слесарь механосборочных работ», утв. Приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 21.
Практическая часть конкурса проходила в недавно открывшемся на НЛМК-Калуга экзаменационном центре на базе Центра оценки квалификации. Участники выполняли задание на учебно-тренировочном стенде «Гидравлика и механика».
Конкурсанты подбирали необходимые компоненты и собирали гидравлическую схему.
В этом выпуске «Соберись и сделай. Слесарь» ученики 5-11 классов познакомились с одной из самых важных отраслей промышленности — машиностроением и одной из самых ответственных профессий — слесарь механосборочных работ. Профессия слесаря механосборочных работ является востребованной на рынке труда.
В Орске слесарь попал кувалдой себе по руке
1.3. Слесарь-ремонтник назначается на должность и освобождается от нее приказом генерального директора компании. С чего начинается день слесаря службы газового оборудования? Слесарь — это тот, кто работает с металлом и создает из него предметы, приспособления и части механизмов. Слесари-сантехники требуются не только для обслуживания многоквартирных и частных домов. Интервью с Романом Божко, слесарем по ремонту тепловых сетей «Кировской теплоснабжающей компании».
У него круглый год много работы: рассказываем о слесаре-газовике
Разговор получился так себе, так как я должен был предупредить его дня за 3-4, а не за один, мои доводы про его соседей и безответственность на него не подействовали и мы вернулись к этому разговору позже, вечером. Это было очень сложно для него, но он нашел возможность и оставит жену дома, чтобы она впустила нас в квартиру. Нормальная женщина, приятная, все хорошо. Достает свежекупленный полотенцесушитель, модный, прямоугольный и просит его установить. Полотенчик, которая дала барышня, был совсем другой и в плане установки сильно отличался от нашего. Само собой ее это не устроило, она хотела бесплатно, мы же должны поставить и позвонила мужу.
Нас как бы связями и чем-то подобным не стоит пугать, ибо работу знаем, что в нее входит знаем, что должны сделать знаем. Пугали уже администрацией неоднократно, мэрией, всякого рода чинами и как итог безрезультатно Так вот. Сделали мы половину работы и ушли домой с предупреждением что завтра снова придем. Вечером выслушал снова от хозяина квартиры что решать будем это по плохому, что это наш последний объект, и позвонил директор компании от которой работаем. Он и до него дозвонился.
Директор, не знаю почему, повелся на его угрозы хотя раньше ни разу никому не шел навстречу и умолял сделать так, как говорил жилец - бесплатно. Я как бы свое мнение не изменил. Пришли на следующий день. Думал сейчас будет мужик дома, поговорю с ним лицом к лицу, глаза в глаза.
В его должностные обязанности входит монтаж, настройка и техническое обслуживание контрольно-измерительных приборов КИП и устройств автоматики. Слесарь механосборочных работ — осуществляет сборку и наладку машин и механизмов из деталей. Слесарь-инструментальщик — специалист по изготовлению и ремонту штампов, прессформ, литформ , оснастки. Автослесарь — специалист по ремонту автомобилей.
Но муж так и не стал перезванивать. Как собственно говоря и его связи из пжрт, которые нас заставят сделать все что они хотят.. Потом уже сварщик рассказывал, подходила к нему хозяйка квартиры и уже согласилась на нашу сумму. Говорит нехер было мозги ебать два дня и понты колотить. К тебе по нормальному, ты говно лить начала. Морали нет нихуя. Просто для чего и зачем начинать пугать связями, которых видимо и нет? Поставить себя выше каких-то монтажников? По итогу обосрались оба. Жиденько обосрались.
Что муженек, что жена его. А ребята все сделали четко как и всегда. Все по смете, все по требованиям пжрт. Установка от местного слесаря от 6000р. Жильцы предлагали 1500р плюс полотенцесушитель пжрт, торгаши хуевы а вообще, "эта работа стоит 1000р".
Для выполнения своих функций слесарь-ремонтник должен обладать определенными навыками и квалификацией, а также знать последовательность действий при проведении ремонтных работ. Слесарь-ремонтник должен уметь работать с различными инструментами и оборудованием, включая подъемно-транспортные механизмы. Он должен уметь проводить визуальную проверку оборудования, а также уметь читать чертежи и схемы для определения необходимых деталей и запасных частей. Кроме того, слесарю-ремонтнику необходимо уметь работать с резьбовыми соединениями, проводить проверку и регулировку правильности работы оборудования и предупреждать возможные поломки. Для работы слесаря-ремонтника необходимы специальные знания и навыки, которые можно получить в процессе обучения. Обучение включает в себя изучение обобщенных сведений о различных специальностях, требуемых для работы слесаря-ремонтника, а также изучение основных факторов, влияющих на работу оборудования. Важным аспектом обучения является практическая работа, которая позволяет освоить не только теоретические знания, но и получить необходимый опыт для работы в данной профессии. Профессия слесаря-ремонтника имеет свои перспективы и возможности для карьерного роста. Квалифицированные рабочие с опытом работы в этой сфере могут получить признание и повышение в разрядах, а также возможность заниматься более сложными задачами. Важными качествами, необходимыми для работы в данной профессии, являются ответственность, внимательность к деталям, умение учиться на испытаниях и готовность работать в условиях трудового процесса. Профессия слесарь-ремонтник Профессия слесарь-ремонтник имеет долгую историю и широкий спектр обязанностей. Слесарь-ремонтник занимается ремонтом и обслуживанием различных механизмов и оборудования. Он должен уметь работать с различными инструментами и иметь хорошее представление о работе машин и механизмов. Основные обязанности слесаря-ремонтника включают: выявление и устранение дефектов оборудования; разборка и сборка сложных механизмов; настройка и регулировка станков и машин; ремонт и замена деталей; смазка и обслуживание механизмов; проверка и контроль качества работы оборудования. Для выполнения своих обязанностей слесарь-ремонтник должен иметь хорошую физическую выносливость, умение работать в команде и соблюдать правила техники безопасности. Для работы слесаря-ремонтника требуется знание основных характеристик разбираемых механизмов и умение использовать специальные инструменты и смазочные материалы. Также важно знание основ металлургии и свойств металла, так как часто требуется ремонт или замена деталей из металла. Для получения профессии слесаря-ремонтника необходимо образование среднего профессионального уровня.
Слесарь что делает кратко
А если точнее, слесаря-газовика, у которого круглый год всегда много работы. Слесарь аварийно-восстановительных работ самого высокого, пятого разряда, Александр Суслов рассказал «Классу» о сложностях одной из самых мужских профессий. Чтобы противник не заметил само подразделение, ремонтный цех надежно замаскирован. Бригадир слесарей-сборщиков объединяет в себе рабочего, бухгалтера и руководителя.
Кто такой слесарь — все, что нужно знать о профессии
Слесари-сантехники требуются не только для обслуживания многоквартирных и частных домов. Более 15 лет он работает слесарем-сантехником, последние 13 из них – в управляющей компании «Наш дом». В преддверии празднования дня работника жилищно-коммунального хозяйства о своей непростой, но очень важной и жизненно необходимой для всех горожан работе рассказал слесарь-сантехник Климентий Югай. Смотрите видео на тему «Слесарь Ремонтник» в TikTok. слесарь стоковые видео и кадры b-roll. Основная задача слесаря-ремонтника заключается в наладке техники при ее выходе из строя, плановом обслуживании, замене расходных запчастей.