Относительно обмерзания редуктор довольно стоек к обмерзанию. За пол дня работы на токах 130а при температуре +10 и расходе углекислоты 12л/мин росой покрылся только выход из редуктора. На сегодняшний день основная классификация газовых редукторов для углекислоты происходит по трем основным критериям.
Редуктор давления УР
- Рейтинг лучших газовых редукторов для сварки на 2024 год
- УР 6 6 - углекислотный редуктор
- Редукторы СО2 – особенности выбора
- Назначение редуктора углекислотного баллона
- Посоветуйте углекислотный редуктор
- Редуктор для углекислотного баллона
Посоветуйте углекислотный редуктор
Поговорим сегодня о том, как выбрать редуктор для полуавтоматической или автоматической сварки в среде защитных газов и сделать этот выбор правильно. Чем он плох? Изначально он разрабатывался для пищевой промышленности еще в советское время, то есть он использовался для газирования воды, всевозможных напитков, при консервации колбас, мяса, креветок и других продуктов. Это очень удобно для работы, вам уже не нужно будет, как на УР-6 настраивать расход на глаз, приблизительно или смотреть по таблицам. При постоянной работе используйте редукторы большого габарита с более качественным редуцирующим узлом, который способен выдержать длительные механические и температурные нагрузки, более точно поддерживать заданное давление и расход, соответственно, потери газа в таком редукторе будут меньшими. На самом деле это не так.
Для обеспечения стойкости мембраны от резкого превышения давления газа что может вызвать разрыв мембраны углекислотные редукторы снабжаются предохранительным клапаном. Он срабатывает, когда входной штуцер по каким-либо причинам теряет герметичность и начинает пропускать увеличенный объём двуокиси углерода из баллона.
Классификация углекислотных редукторов может быть выполнена по следующим параметрам: По числу рабочих камер. Преобладающее количество подобных устройств — однокамерного типа, однако для улучшения стабильности функционирования в условиях пониженных температур наружного воздуха производят и двухкамерные редукторы. Рабочие камеры в таких устройствах расположены последовательно. По условиям работы. Различают рамповые, сетевые и баллонные редукторы. Рамповые предназначаются для работы на многопостовых участках, а сетевые питаются от стационарной сети, проложенной от углекислотной станции предприятия. Для работы отдельных постов предназначаются баллонные углекислотные редукторы, которые рассчитываются на меньшие показатели удельного расхода газа и ограниченный диапазон рабочих давлений.
Принцип действия редуктора второго типа рассмотрен выше, а в редукторах прямого действия все изменения расхода и давления происходят в обратном порядке. Такие редукторы менее удобны при эксплуатации, а потому используются значительно реже. Видео:Ремонт редуктора Ур6-6 для углекислоты Скачать Чем отличается кислородный редуктор от углекислотного? Конструкции углекислотных редукторов весьма схожи с кислородными, и отличаются в основном способами присоединения к вентилям, и — иногда — отсутствием второго манометра. Поэтому часто возникает вопрос — взаимозаменяемы ли кислородный и углекислотный редукторы. К кислородному редуктору предъявляются гораздо более высокие эксплуатационные требования. Они связаны с тем, что, в отличие от СО2, кислород не сжижается, а потому находится в баллоне под гораздо более высоким давлением до 200 ат против 70…80 ат — для сжиженного углекислого газа.
Поэтому при попадании кислорода в углекислотный редуктор будет происходит постепенное разрушение уплотняющих мембран. Поэтому углекислотный редуктор не используются для подачи кислорода обратная замена — допустима. Отличаются редукторы и возможностями вариантов присоединения к баллону. Углекислотный редуктор можно подсоединять при помощи хомута, а не накидной гайки, поскольку СО2 не обладает свойствами пожаро- и взрывоопасности в случае утечек. Для повышения чистоты газа, поступающего в редуктор, в конструкции впускающего клапана часто предусматриваются очистные фильтры. Наличие фильтра уменьшает опасность стравливания газа обратно в баллон, где он может образовывать поверхностную подушку над сжиженным газом.
Резка этим газом базируется на свойстве металла сгорать под действием струи этого газа, а точнее — температуры её горения. Далее, под действием её напора из реза удаляются образующиеся продукты горения. Рассмотрим процесс подробнее. Он делится на два основных этапа: на первом — сплав разогревают до нужной рабочей температуры при ней в струе кислорода воспламеняется металл. Для этого используется пламя горящей смеси подогревающего газа ацетилена, пропана и т. Он приводит к непрерывному образованию окислов металла по всей его толщине металл «прожигается» насквозь. Резак перемещается и сжигает струёй кислорода металл, удаляя, по пути, продукты горения. В результате — образуется линия реза. Подогревающий газ применяется только до разогрева рабочей зоны на поверхности обрабатываемой детали до температуры горения металла. На втором этапе он не нужен его перекрывают — необходимый температурный режим поддерживается кислородом. Кислородная резка, как следует из её определения, может применяться далеко ни ко всем металлам и сплавам. Она может осуществляться только тех из них, которым, под воздействием кислорода, присущи следующие свойства: температура их сгорания должна быть ниже, чем этот показатель при их плавлении; окислы металлов, образующиеся в процессе раскроя, должны иметь температуру плавления ниже этого показателя самого металла; количество выделяющегося в процессе обработки тепла должно быть достаточно для поддержания процесса постоянной кислородной резки; образующиеся в процессе обработки деталей шлаки должны быть жидкотекучими. Это обеспечит их лёгкое удаление из рабочей зоны; разрезаемые сплавы и металлы не должны иметь высокую теплопроводность. К ним относятся: низкоуглеродистые стали. Например, марок от 08 до 20Г; среднеуглеродистые стали. Например, марок от 30 до 50Г2; ковкий чугун. С другой стороны, невозможно раскроить кислородной резкой высокоуглеродистые стали у них в обозначении имеется буква «У». Вызвано это тем, что температура их плавления близка к температуре пламени. Вследствие этого, окалина не будет выбрасываться с обратной стороны листа в виде столбов искр , а будет смешиваться с расплавленным металлом по краям реза. Это не позволит кислороду «пробраться» вглубь металла и прожечь его. Разрезать чугун помешают форма зерен и графит между ними исключением является ковкий чугун. Не поддадутся кислородной резке, также, алюминий, медь и их сплавы. Выбираем горючий газ При использовании для раскроя металла обычного газопламенного резака в качестве предварительного подогрева применяют как пропан, так и ацетилен. Тем не менее, в большинстве случаев, для резки применяется именно пропан. Основанием для такого выбора являются следующие причины: стоимость пропана значительно ниже ацетилена; меньшая взрывоопасность пропана. Существует возможность быстрого обнаружения утечек, т. Специфический запах этих добавок позволяет легко обнаруживать место утечки газа разгерметизации. Кроме того, ацетилен требует значительно более тщательного соблюдения правил техники безопасности, что не всегда просто выполнить на слесарном участке; при проведении пропановой резки создаётся более узкая кромка среза, нежели при работе с ацетиленом; -резкий запах ацетилена создаёт дискомфорт и не всегда приемлем. Это особенно сказывается, если резка осуществляется в обычной мастерской, в которой трудятся и другие рабочие. Учитывая изложенное выше, предпочтение отдают пропану. Оборудование кислородно-пропановой резки металла Операция раскроя металла осуществляется газовым резаком. На рисунке приведено изображение этого инструмента и органы управления им вентили. Устройство газового резака. Пояснение к рисунку. Резак состоит из следующих узлов: рукоятка с ниппелями для присоединения кислородного и газового рукавов; корпус с регулировочными пропановым и кислородным вентилями. Конструкции газовых резаков разных производителей отличается незначительно. Обычно, на них имеется 3 вентиля: первый — для подачи пропана. Красного или жёлтого цвета; второй — регулирующего кислорода для подогревающего пламени ; третий — режущего кислорода. Все кислородные вентили синего цвета. Практически все детали этого аппарата сменные. Поэтому, его в случае поломки, можно быстро отремонтировать прямо на рабочем месте. Самые распространённые резаки модели «Р1-01» или более мощные «Р2-01 и Р3-01П». В общем случае, для раскроя металла газом требуется: по одному баллону пропана и кислорода. Баллоны должны быть укомплектованы газовыми редукторами. Следует иметь ввиду, что на баллоне с пропаном резьба обратная и навернуть на него кислородный редуктор невозможно; шланги высокого давления кислородные ; резак; мундштук нужного размера. Необходимо правильно подбирать мундштук, и исходить при выборе следует из толщины металла. Например, если обрабатываемая деталь состоит из частей разной толщины 6…300 мм, то понадобятся мундштуки с внутренними номерами от 1 до 2 и с внешними — от 1 до 5. При небольших объёмах производства и в быту используются мобильные посты, имеющие указанное оборудование. Комплект мобильного оборудования для КПРМ. Подобные посты комплектуются всем необходимым от баллонов и резака до вспомогательных хомутиков. На крупных производствах применяются автономные столы. Это газовое оборудование для резки металла в автоматическом режиме, которое, в большинстве случаев, производится без участия оператора. Станок «Старт-2» с ЧПУ для термической резки металла смесью горючего газа и кислорода. Как резать Приступая к работе, в первую очередь, необходимо продуть кислородом шланги, чтобы удалить попавшие туда мусор или грязь. Во-вторых, проверьте наличие подсоса в каналах резака. Для этого необходимо на нём: подсоединить кислородный шланг к штуцеру кислорода штуцер подогревающего газа должен остаться свободным ; установить давление подачи кислорода 5 атмосфер и открыть на резаке газовый и кислородный вентили; проверить пальцем свободный штуцер, чтобы убедиться: идет ли подсос воздуха? Если нет, то следует прочистить инжектор и продуть каналы резака. После этого они подсоединяются к аппарату: шланг для кислорода крепится к штуцеру с правой резьбой при помощи ниппеля и гайки; шланг для пропана — к штуцеру с левой резьбой тем же способом. Далее, следует: проверить разъемные соединения на герметичность. Обнаруженные утечки устранить, подтянув гайки или сменив уплотнители; проконтролировать герметичность крепления газовых редукторов и исправность манометров. Начинать газовую резку металла следует с удаления с его поверхности механическим способом ржавчины и прочих загрязнений. Обязательность этой операции вызвана следующим.
Для работы отдельных постов предназначаются баллонные углекислотные редукторы, которые рассчитываются на меньшие показатели удельного расхода газа и ограниченный диапазон рабочих давлений. Принцип действия редуктора второго типа рассмотрен выше, а в редукторах прямого действия все изменения расхода и давления происходят в обратном порядке. Такие редукторы менее удобны при эксплуатации, а потому используются значительно реже. Чем отличается кислородный редуктор от углекислотного? Конструкции углекислотных редукторов весьма схожи с кислородными, и отличаются в основном способами присоединения к вентилям, и — иногда — отсутствием второго манометра. Поэтому часто возникает вопрос — взаимозаменяемы ли кислородный и углекислотный редукторы. К кислородному редуктору предъявляются гораздо более высокие эксплуатационные требования. Они связаны с тем, что, в отличие от СО2, кислород не сжижается, а потому находится в баллоне под гораздо более высоким давлением до 200 ат против 70…80 ат — для сжиженного углекислого газа. Поэтому при попадании кислорода в углекислотный редуктор будет происходит постепенное разрушение уплотняющих мембран. Поэтому углекислотный редуктор не используются для подачи кислорода обратная замена — допустима. Отличаются редукторы и возможностями вариантов присоединения к баллону. Углекислотный редуктор можно подсоединять при помощи хомута, а не накидной гайки, поскольку СО2 не обладает свойствами пожаро- и взрывоопасности в случае утечек. Для повышения чистоты газа, поступающего в редуктор, в конструкции впускающего клапана часто предусматриваются очистные фильтры. Наличие фильтра уменьшает опасность стравливания газа обратно в баллон, где он может образовывать поверхностную подушку над сжиженным газом. Выбор редуктора для сварки Редуктор, в глобальном смысле слова, это устройство, изменяющее какой-либо физический показатель, обычно в сторону его уменьшения или понижения редуцирование. Редуктор для сварки представляет собой устройство, которое предназначено для выпуска газа из сопла под пониженным давлением, так как в баллоне он сильно сжат. Конкретные показатели давления зависят от вида газа или газовой смеси. Цветовая маркировка По сути своей редуктор — это регулятор давления смеси для сварки. Он в обязательном порядке входит в состав оборудования для сварочного полуавтомата, использующего принцип сварки в защищенной газовой среде.
Полуавтомат Аврора , редуктор для углекислоты , проблемы аппарата и решение проблем с утечкой
Редуктором можно управлять и вручную. Винт для этого вкручивают или выкручивают определенным образом. Надо только ориентироваться на текущие параметры, которые выдает манометр. Виды и маркировка Для полуавтоматической сварки может применяться редуктор с различным числом камер. В подавляющем большинстве случаев применяют однокамерные модификации. Но в ряде случаев критически важна стабильность использования оборудования при низкой температуре. В такой ситуации наиболее привлекательны двухкамерные модели. Отсеки обычно располагают по последовательной схеме.
В любом случае редуктор должен отвечать нормам: ГОСТ 12. Углекислотные сварочные редукторы различают еще и по условиям применения. Рамповые модели используют на сварочных участках многопостового типа. Сетевые устройства получают газовый поток от стационарной магистрали, которая сообщается с углекислотной промышленной станцией. На небольших рабочих площадках, на строительных площадках и в быту применяют баллонные редукторные узлы. Их преимущественно проектируют из расчета на несколько меньший удельный расход СО2 и на небольшой разброс газового давления. Открытие и герметизация клапанного узла впуска может происходить по прямой или по обратной методике.
Вторая разновидность только что описана выше. При «прямом сценарии» этапы работы меняют порядок. Подобное решение намного менее удобно.
Российская промышленность поставляет различные модели редукторов. Популярностью пользуется УР 6-6. Корпус формируют из особого сплава, который отлично удерживает тепломеханические воздействия. Прочие параметры: неоднородность газового давления максимум 0,3; предохраняющий блок срабатывает при показателе 1200 КПа; благодаря двум манометрическим узлам проще влиять на давление углекислоты; предельный пропуск газа — 6 м3 за час. Если обычной функциональности не хватает, необходимо применять не простые редукторы, а регулирующие устройства с ротаметрами. Они демонстрируют расход газа немедленно. Стоимость подобных аппаратов, однако, заметно выше.
Отверстие внутри дросселя тщательно калибруется. Иногда газовый поток подогревается за счет электрического модуля. Как выбрать? Основное внимание надо уделять тому, как устроен регулирующий винт. На нем в идеале должна быть невыпадающая резьба. Если она выпадает, велик риск выкручивания седла. Полезен и вспомогательный запорный вентиль. Предельно актуально учитывать цветовую маркировку редукторного узла: голубой с черным шрифтом — кислород; ТОП—5. Лучшие газовые редукторы для сварки. Рейтинг 2021 года!
Всем привет! В этом обзоре речь пойдет о лучших газовых редукторах.
В некоторых условиях он взрывоопасен. Кислородный редуктор, используемый во время сварки с углекислотным баллоном, ждет другая угроза.
Поскольку регулятор давления, предназначенный для кислорода, и не должен выдерживать такого режима работы, он также начнет разрушаться. Классификация углекислотных редукторов может быть выполнена по следующим параметрам: По числу рабочих камер. Преобладающее количество подобных устройств — однокамерного типа, однако для улучшения стабильности функционирования в условиях пониженных температур наружного воздуха производят и двухкамерные редукторы. Рабочие камеры в таких устройствах расположены последовательно.
По условиям работы. Различают рамповые, сетевые и баллонные редукторы. Рамповые предназначаются для работы на многопостовых участках, а сетевые питаются от стационарной сети, проложенной от углекислотной станции предприятия. Для работы отдельных постов предназначаются баллонные углекислотные редукторы, которые рассчитываются на меньшие показатели удельного расхода газа и ограниченный диапазон рабочих давлений.
Принцип действия редуктора второго типа рассмотрен выше, а в редукторах прямого действия все изменения расхода и давления происходят в обратном порядке. Такие редукторы менее удобны при эксплуатации, а потому используются значительно реже. Опасность применения алюминиевых корпусов в кислородных редукторах Широкое применение кислорода, изучение его свойств и разработка способов его безопасного применения, привели к созданию во всех промышленно-развитых странах стандартов, обеспечивающих безопасность эксплуатации кислородного оборудования.
Такие редукторы менее удобны при эксплуатации, а потому используются значительно реже. Читайте также: Сделай Сам Знание 1991-02, страница 64 Можно ли заменить углекислотный прибор кислородным? Если говорить о конструкции, то редуктор для углекислоты очень схож с редуктором для кислорода. Основное отличие между этими устройствами заключается в основном в способах присоединения вентиля. Еще одно отличие заключается в том, что у кислородных не всегда присутствует второй манометр. Из-за таких небольших отличий достаточно часто возникает вопрос: а можно ли поставить кислородный редуктор для углекислоты или наоборот? Чем отличается кислородный редуктор от углекислотного?
Конструкции углекислотных редукторов весьма схожи с кислородными, и отличаются в основном способами присоединения к вентилям, и — иногда — отсутствием второго манометра. Поэтому часто возникает вопрос — взаимозаменяемы ли кислородный и углекислотный редукторы. К кислородному редуктору предъявляются гораздо более высокие эксплуатационные требования. Они связаны с тем, что, в отличие от СО2, кислород не сжижается, а потому находится в баллоне под гораздо более высоким давлением до 200 ат против 70…80 ат — для сжиженного углекислого газа. Поэтому при попадании кислорода в углекислотный редуктор будет происходит постепенное разрушение уплотняющих мембран. Поэтому углекислотный редуктор не используются для подачи кислорода обратная замена — допустима. Отличаются редукторы и возможностями вариантов присоединения к баллону. Углекислотный редуктор можно подсоединять при помощи хомута, а не накидной гайки, поскольку СО2 не обладает свойствами пожаро- и взрывоопасности в случае утечек. Для повышения чистоты газа, поступающего в редуктор, в конструкции впускающего клапана часто предусматриваются очистные фильтры.
ТОП—5. Лучшие газовые редукторы (для сварки). Рейтинг 2021 года!
| Редуктор углекислотный какой выбрать? | Вид газа. углекислый газ. |
| Можно ли использовать кислородный редуктор для углекислоты | Редуктор углекислотный – устройство, принцип работы, как выбрать Сваривание деталей в среде защитного газа подразумевает подачу такого газа в зону сварки. |
| Баллонная система подачи СО2 | Распространенные заблуждения при выборе редуктора для сварочных работ (аргон, углекислота). |
| Обзор различных видов газовых редукторов для сварки | Редуктор для сварки представляет собой устройство, которое предназначено для выпуска газа из сопла под пониженным давлением, так как в баллоне он сильно сжат. |
👌Лучшие газовые редукторы для сварочной смеси на 2024 год
Рассмотреть работу редуктора для углекислоты лучше всего на обычном однокамерном приспособлении. Состав аргонно-углекислотной сварочной смеси или углекислоты с кислородом регулируется при помощи редукторов на газовых баллонах. 28 Редуктор для газового баллона (углекислый газ) БАМЗ БУО-5МГ. Использую редуктор китайского производства уже примерно 1.5 года.
Редуктор на углекислоту - аргон, какой редуктор выбрать?
| Редуктор углекислотный какой выбрать? | – интернет журнал | Углекислотный редуктор можно приобрести в магазинах, где продают газосварочное оборудование (,), на рынке «Ярмарка» или заказать в интернет-магазинах. |
| Можно ли использовать кислородный редуктор для углекислоты? - | Углекислотный редуктор производит подачу газа под требуемым давлением, а также перекрытие клапана подачи СО2 из баллона при прекращении сварки. |
Рейтинг лучших газовых редукторов для сварки на 2021 год
При прекращении отбора углекислого газа из редуктора клапан закрывается и прижимается к седлу пружиной. Особенности и преимущества углекислотных редукторов. Как выбрать редуктор для углекислотного баллона, где купить, настройка и правила работы. Редуктор баллонный одноступенчатый предназначен для понижения и регулирования давления газа (углекислота), поступающего из баллона, и автоматического поддержания постоянного рабочего давления газа на выходе из редуктора.
Что нужно знать об углекислотных баллонах для аквариума ?
Особенности и преимущества углекислотных редукторов. Как выбрать редуктор для углекислотного баллона, где купить, настройка и правила работы. редуктора расхода газа, аргон / углекислота VARTEG УРГ-40. Вопрос взаимозаменяемости редукторов для газов различного типа довольно-таки сложен. Как устроен редуктор для углекислоты? Углекислотный редуктор работает следующим образом.
Отличия газовых баллонов для кислорода, ацетилена и пропан-бутана
| Баллонная система подачи СО2 | Какой редуктор для углекислоты выбрать – Чем отличается кислородный редуктор от углекислотного, и можно ли использовать кислородный на углекислоту. |
| Редуктор углекислотный какой выбрать? | FOXWELD Редуктор аргоновый углекислотный WR420-F2. |
| 👌Обзор лучших газовых редукторов для сварочной смеси на 2024 год | Кислород, пропан, углекислоту, метан и другие горючие газы, присоединяют редуктор, закручивая в отверстие с левой резьбой – против часовой стрелки. |
| Углекислотный редуктор давления. Регулировка подачи защитного газа | Сварочный редуктор для углекислого газа, накрученный на кислородный баллон, может продержаться, в зависимости от его качества, от нескольких часов до пары недель. |
Редуктор углекислотный УР-6-6 (миниатюрный)
Данный газ легче воздуха и не имеет цвета, при том, что обладает специфическим запахом и повышенной температурой горения. Применяется специально для разрезания металлических объектов. Ацетилен, в промышленных условиях, производится с помощью особых генераторов, где вода взаимодействует с карбидом кальция. Главный недостаток — сложность хранения, ибо карбид углерода чувствителен ко впитыванию влаги из окружающей среды. Группа природных газов К таковым относятся углеводородные соединения, такие как бутан, пропан или метан. Газы этой группы отлично подходят для сварки и поддаются редукторному регулированию. Главными их плюсами является невысокая цена и широкая распространенность. Даже требования к их хранению не отличаются высокой сложностью — вполне возможно хранение в баллоне на улице в особой клетке открытой под навесом. Искусственное производство невозможно, добыча ведется только из натуральных месторождений. Коксовый газ Он является акцидентным продуктом коксохимической индустрии, образующимся при на коксовом производстве. Сам он не имеет цвета, но обладает резким запахом.
Газ относится к категории взрывоопасных, однако, к правилам его хранения не предъявляют особо строгих требований в отличие от водорода. Традиционно, перемещение газа происходит посредством длинных трубопроводных магистралей. Не имеет большой популярности ввиду особенностей получения и используется лишь в локациях коксовой промышленности. Пиролизный Этот вид качественно отличается от других, ибо его нет необходимости генерировать специально. Пиролиз является естественным процессом, происходящим при распаде нефтепродуктов. До начала использования, его подвергают предварительной очистке, дабы убрать лишнюю химическую активность, способную навредить горелке сварочного аппарата и конструкции редуктора. Одинаково хорош и для сварки и для резки металла. Группа чистых газов В данную группу входят следующие газообразные вещества: Аргон — в своем чистом виде используется для аргонодуговой сварки. Может включаться в состав разных смесей в роли одного из элементов.
Изначально он разрабатывался для пищевой промышленности еще в советское время, то есть он использовался для газирования воды, всевозможных напитков, при консервации колбас, мяса, креветок и других продуктов. Это очень удобно для работы, вам уже не нужно будет, как на УР-6 настраивать расход на глаз, приблизительно или смотреть по таблицам. При постоянной работе используйте редукторы большого габарита с более качественным редуцирующим узлом, который способен выдержать длительные механические и температурные нагрузки, более точно поддерживать заданное давление и расход, соответственно, потери газа в таком редукторе будут меньшими. На самом деле это не так. Расход одинаковый. На самом деле они используются для сварки химически активных материалов, таких как титан, ведь при сварке титана защиту сварного шва нужно обеспечить с двух сторон.
Различают рамповые, сетевые и баллонные редукторы. Рамповые предназначаются для работы на многопостовых участках, а сетевые питаются от стационарной сети, проложенной от углекислотной станции предприятия. Для работы отдельных постов предназначаются баллонные углекислотные редукторы, которые рассчитываются на меньшие показатели удельного расхода газа и ограниченный диапазон рабочих давлений. Принцип действия редуктора второго типа рассмотрен выше, а в редукторах прямого действия все изменения расхода и давления происходят в обратном порядке. Такие редукторы менее удобны при эксплуатации, а потому используются значительно реже. Общая информация В общем представлении, редуктор — это устройство, понижающее давление в газовом баллоне. Он устанавливается прямо на баллон и необходим при каждом использовании сварочного полуавтомата, если вы вообще варите в среде защитного или инертного газа. Зачастую используется два баллона, на каждый из которых необходимо установить свой редуктор. Для каждого типа газа предусмотрен свой редуктор. Для вашего удобства приспособление помечают определенным цветом, который указывает на предназначение редуктора. Если редуктор помечен черным цветом с желтой надписью, значит предназначен для углекислоты он же CO2 редуктор. Если фон голубой, а надпись черная, значит для кислорода. Белая маркировка и красная подпись — ацетилен. А черная маркировка с синей или белой надписью предназначена для ацетилена или аргона соответственно. Еще один способ распознать нужный вам редуктор — запомнить цвет баллона. Ведь его так же маркируют с помощью цвета. К примеру, черный баллон зачастую используется для аргона, голубой баллон — для кислорода. И так по аналогии с остальными цветами. Чем отличается кислородный редуктор от углекислотного? Конструкции углекислотных редукторов весьма схожи с кислородными, и отличаются в основном способами присоединения к вентилям, и — иногда — отсутствием второго манометра. Поэтому часто возникает вопрос — взаимозаменяемы ли кислородный и углекислотный редукторы. К кислородному редуктору предъявляются гораздо более высокие эксплуатационные требования. Они связаны с тем, что, в отличие от СО2, кислород не сжижается, а потому находится в баллоне под гораздо более высоким давлением до 200 ат против 70…80 ат — для сжиженного углекислого газа. Поэтому при попадании кислорода в углекислотный редуктор будет происходит постепенное разрушение уплотняющих мембран.
Поэтому, его в случае поломки, можно быстро отремонтировать прямо на рабочем месте. Самые распространённые резаки модели «Р1-01» или более мощные «Р2-01 и Р3-01П». В общем случае, для раскроя металла газом требуется: по одному баллону пропана и кислорода. Баллоны должны быть укомплектованы газовыми редукторами. Следует иметь ввиду, что на баллоне с пропаном резьба обратная и навернуть на него кислородный редуктор невозможно; шланги высокого давления кислородные ; резак; мундштук нужного размера. Необходимо правильно подбирать мундштук, и исходить при выборе следует из толщины металла. Например, если обрабатываемая деталь состоит из частей разной толщины 6…300 мм, то понадобятся мундштуки с внутренними номерами от 1 до 2 и с внешними — от 1 до 5. При небольших объёмах производства и в быту используются мобильные посты, имеющие указанное оборудование. Комплект мобильного оборудования для КПРМ. Подобные посты комплектуются всем необходимым от баллонов и резака до вспомогательных хомутиков. На крупных производствах применяются автономные столы. Это газовое оборудование для резки металла в автоматическом режиме, которое, в большинстве случаев, производится без участия оператора. Станок «Старт-2» с ЧПУ для термической резки металла смесью горючего газа и кислорода. Как резать Приступая к работе, в первую очередь, необходимо продуть кислородом шланги, чтобы удалить попавшие туда мусор или грязь. Во-вторых, проверьте наличие подсоса в каналах резака. Для этого необходимо на нём: подсоединить кислородный шланг к штуцеру кислорода штуцер подогревающего газа должен остаться свободным ; установить давление подачи кислорода 5 атмосфер и открыть на резаке газовый и кислородный вентили; проверить пальцем свободный штуцер, чтобы убедиться: идет ли подсос воздуха? Если нет, то следует прочистить инжектор и продуть каналы резака. После этого они подсоединяются к аппарату: шланг для кислорода крепится к штуцеру с правой резьбой при помощи ниппеля и гайки; шланг для пропана — к штуцеру с левой резьбой тем же способом. Далее, следует: проверить разъемные соединения на герметичность. Обнаруженные утечки устранить, подтянув гайки или сменив уплотнители; проконтролировать герметичность крепления газовых редукторов и исправность манометров. Начинать газовую резку металла следует с удаления с его поверхности механическим способом ржавчины и прочих загрязнений. Обязательность этой операции вызвана следующим. При горении углерода образуется окись СО. Она, при взаимодействии с железом, повышает содержание углерода на его поверхности особенно в месте реза. Это приводит к образованию закаленных структур в металле, которые будут неравномерно нагреваться. Что, в свою очередь, приведёт к появлению на краях этих структур механического напряжения и, как следствие, некоторому их укорочению. В результате: возникают деформации и образуются трещины. Механическая зачистка раскраиваемой поверхности позволяет избежать таких дефектов. Далее, заготовку, лист или другую обрабатываемую деталь следует установить в такое положение, чтобы бала обеспечена свобода прохода струи режущего газа сквозь нее. Устанавливаем на редукторах баллонов с газом рабочее давление. Обычно соотношение давлений подогревающего газа к кислороду — 1:10. Поэтому, выставляем, атм: на пропановом — 0,5; на кислородном — 5. Дальнейшие действия имеют следующую последовательность: на резаке немного открываем пропан на четверть оборота маховика вентиля или чуть больше и поджигаем газ; упираем мундштук сопла резака в любой металл желательно под наклоном и медленно открываем регулирующий подогревающий кислород. Будьте очень внимательны. Не перепутайте вентиль подогревающего кислорода с вентилем режущего газа. Длина пламени она же его сила подбирается из расчета толщины металла: чем толще лист или другая раскраиваемая деталь, тем сильнее должно быть пламя. Соответственно, увеличивается и расход кислорода с пропаном. Когда пламя отрегулировано, то оно приобретает синий цвет и корону. В том случае, если лист или другое изделие необходимо прорезать не с краю, то разогревать металл следует начинать с той точки, от которой пойдет разрез. Визуально это выглядит так, словно поверхность начала несколько «мокнуть». По времени разогрев продлится всего несколько секунд до 10 ; когда металл воспламенится, открываем вентиль режущего кислорода. На раскраиваемую деталь подается мощная узконаправленная струя режущего кислорода. Вентиль резака следует открывать очень медленно. В этом случае кислород зажжется от разогретого металла самостоятельно, и это позволит избежать обратного удара пламени, сопровождающегося хлопком. Когда раскрой начался, то разогревающий газ пропан отключаем. Начиная с этого момента и далее очень важно обеспечить непрерывную подачу режущего кислорода. В противном случае пламя может погаснуть, горение металла прекратится и придется всё начинать сначала поджиг, настройка пламени, разогрев раскраиваемой поверхности и т. Тонкости в работе На эффективность раскроя металла влияют два основных параметра: скорость резки; глубина раскроя. Большое влияние на эти параметры оказывает качество подогревающего газа — пропана. Известно, что для обнаружения его утечек этому уделяют большое внимание, т. Нужно внимательно следить за его концентрацией, т. У пропана есть ещё одна особенность. При понижении температуры окружающей среды плотность пропана возрастает, а текучесть — соответственно, падает и он медленнее поступает к мундштуку горелки. Поэтому, кроме контроля над концентрацией бутана, необходимо осуществлять контроль температуры ёмкости, в которой он находится. Кроме того, необходимо следить за давлением кислорода, т. Скорость резания металла технолог выбирает исходя из свойств металла. При раскрое толстого металла следует учесть, что режущая струя имеет форму конуса, который расширяется в нижней части. Это может привести к неприятным последствиям: повышению ширины реза и образованию снизу окалины. Чтобы избежать этого, необходимо увеличить подачу режущего кислорода, но при этом следует учитывать, что может: появиться окалина на верхней кромке реза; возрасти расход кислорода. Производить раскрой металла следует не спеша, ведя струю кислорода вдоль заданной линии. Очень важно правильно выбрать угол наклона. Иногда возникает необходимость выполнить поверхностную или фигурную резку.