Теплообменник вторичный (ГВС) для газовых котлов Navien (замена 30004995A). Вторичными стали называть теплообменники, отвечающие за передвижение тепла от теплоносителей к водной массе.
Особенности теплообменников для газовых котлов
| Вторичный теплообменник ГВС HR 16 пл. 7928747 | Для битермического теплообменника нет нужды в трехкодовом клапане и вторичном теплообменнике. |
| Каким бывает теплообменник для газового котла | Природный газ для Вас | Основным элементом вторичного пластинчатого теплообменника являются тонкие стальные пластины. |
| Вторичный теплообменник 30 кВт (2015) | Выделим несколько явных причин для самостоятельной диагностики вторичного теплообменника. |
| Теплообменник новости. Последние новости по теме теплообменник | В ходе регулярной профилактики рекомендуется обследовать теплообменники, чтобы вовремя обнаружить протечки. |
| Котельный Сервис | Вторичный теплообменник 13 пластин для настенных газовых котлов Vaillant следующих моделей: Vaillant Atmo TEC Pro VUW 200/3-3 M. |
Полный комплекс
Кроме того, подобные элементы становятся менее крепкими и надежными в условиях нагрева. Медные теплообменники очень быстро прогорают, после чего выходят из строя. Алюминиевый Во многих фирменных моделях газовых котлов присутствуют теплообменники из алюминия. Данный материал отличает высокая пластичность, поэтому из него получаются обменники любых форм и сложности. Кроме того, нужно учесть тот факт, что уровень теплопроводности алюминия в 9 раз больше, нежели у другого популярного сырья — нержавеющей стали. Теплообменники из алюминия имеют очень скромный вес. Благодаря таким положительным характеристикам можно смело говорить о практичности подобных составляющих, а также об их надежности и функциональности. Хороши такие устройства и тем, что в них обычно отсутствуют уязвимые места. Например, в конструкциях из нержавейки имеются швы сварки, перегибы и прочие подобные участки. Они являются очень уязвимыми, поэтому терпят существенные нагрузки по ходу работы оборудования.
В алюминиевых же вариантах таких проблем просто нет. Детали из алюминия отличает мощная химическая устойчивость, которая прекрасно подходит для конденсации. Однако алюминиевые обменники могут прослужить меньше, если на них будет откладываться накипь от жесткой воды. Для этих вариантов требуется хорошая водоподготовка. Производители и отзывы В наше время сделать выбор в пользу конкретной модели газового котла и комплектующих к нему бывает трудно исключительно из-за богатого ассортимента. На рынке присутствует много крупных производителей, чья продукция пользуется большим спросом. Познакомимся поближе с некоторыми из них. Thermona Крупная компания Thermona предлагает на выбор потребителей не только газовые и электрические котлы разных модификаций, но и аксессуары для такой техники. Тепловые обменники данной фирмы изготавливают из меди.
Эти элементы покрываются силуминовым составом, который делает их пожаростойкими и не подверженными образованию ржавчины. В ассортименте Thermona имеются как модели со средней ценой, так и более дорогостоящие экземпляры. Большинство потребителей остались довольны приобретением теплообменников фирмы Thermona. По словам людей, служит такая продукция долго и отличается практичностью. Однако далеко не всех покупателей устраивает цена на фирменные обменники Thermona. Кроме тепловых обменников, данный бренд выпускает неплохие котлы напольные и настенные. Данная продукция пользуется большой популярностью. Потребители отмечают беспроблемный и долгий срок службы фирменных моделей, а также их высокую эффективность. Минусом является лишь то, что некоторые люди сталкиваются с рядом ошибок, которые выдает техника.
Далеко не каждый пользователь устраняет их сразу. Например, некоторые наблюдают ошибку с кодом «01» на протяжении нескольких лет. В результате большинство потребителей обращаются к специалистам, чтобы разрешить возникшую проблему. Hydrosta Hydrosta — это крупнейший мировой производитель систем водоснабжения и отопления.
Эффект виден не сразу, а только после лет 10, поэтому промывкой не злоупотребляют и вызывают только когда котел сдох окончательно. Замена битермического теплообменника стоит от 10 до 20 тыр.
В этой статье мы с вами в подробностях разберем этот вопрос.
Как работает пластинчатый теплообменник? Пластинчатый теплообменник, или его еще называют «вторичный теплообменник», нужен для нагрева воды в котлах в системе горячего водоснабжения. И основная его функция заключается в том, чтобы разделить контур отопительной технической воды теплоносителя от водопроводной воды, которой мы моемся. Теплоноситель и водопроводная вода протекают через теплообменник, теплоноситель отдает свое тепло водопроводной воде, и тем самым её нагревает.
Сильно забитый теплообменник промыть до состояния нового не удалось ни разу. Эффект виден не сразу, а только после лет 10, поэтому промывкой не злоупотребляют и вызывают только когда котел сдох окончательно. Замена битермического теплообменника стоит от 10 до 20 тыр.
Товар добавлен в корзину
- Промывка теплообменника газового котла
- Демонтировать нельзя оставить. Как жильцам навязали теплообменник
- Вторичный теплообменник ГВС Buderus U072, Bosch 6000 (12 пластин) 87186446230
- Металл металлу рознь: преимущества медных теплообменников
- Почему возникают протечки?
- Вторичный теплообменник, Protherm
Полный комплекс
Регистрация: 24. Котёл Buderus, отслужил 4 сезона. Теплообменник явно уже забит, так как из-за неправильного использования работал в нечеловеческих условиях. Сколько в целом служат теплообменники?
Так же, образование ржавчины на его стенках минимально. Однако, благодаря большой скорости потока жидкости, на его стенках образуется большое количество отложений солей. Поэтому стоит регулярно проводить промывку теплообменника и следить за его состоянием.
На стяжки надевают гайки и зажимают до герметичности. Преимуществом разборных пластинчатых контуров является то, что их можно разобрать, почистить или убрать лишние элементы. Недостаток заключается в большом весе и размере.
Паянные теплообменники свариваются из пластин в аргонной среде — это позволяет избежать коррозии на участках сварки. Данные контуры не разбираются, поэтому их сложнее почистить, чем разборные. Их преимуществом являются более компактные размеры и сравнительно легкий вес. Кожухотрубные Кожухотрубные контуры проще по конструкции, но менее эффективны, поэтому их делают размерами побольше. Из-за значительной материалоемкости бытовые газовые котлы оснащаются такими теплообменниками все реже. Зато конструкция кожухотрубных контуров более надежна и выдерживает серьезные нагрузки при эксплуатации. Поэтому в основном ими оснащаются агрегаты промышленного назначения. Данные теплообменники представляют собой трубу, в которую укладывают множество мелких трубок. По ним движется нагретая вода, которая затем подается в краны.
Обратите внимание! КПД кожухотрубных теплообменников ниже, чем пластинчатых аналогов. Битермические теплообменники Битермические контуры представляют собой две трубы, вставленные одна в другую: по внутреннему теплообменнику движется ГВС, а по внешнему — теплоноситель системы отопления. Газовые котлы с такой конструкцией контуров более производительны, горячая вода в них нагревается быстрее, чем в обычных аналогах. Однако есть у битермических теплообменников и недостатки: они засоряются солевыми отложениями быстрее, что приводит к скорому выходу их из строя. Поэтому, если выбор пал именно на агрегат, оборудованный совмещенным контуром, то нужно поставить на вход холодной воды фильтр, который будет задерживать все соли и грязь. Иначе теплообменник быстро забьется осадком и выйдет из строя. Вычистить его, как отдельный контур, не удастся.
В подобных моделях тепло передается от жидкости к жидкости. Они являются более надежными и долговечными. Что касается скорости теплового обмена, то она в таких моделях является более высокой. Из-за этого обменники служат гораздо дольше, а также их не приходится постоянно подвергать очистке. Чем больше пластинок в таких изделиях, тем более высокими являются их параметры мощности, а также эффективность выполняемой задачи. Подобные детали отличает то, что они имеют довольно крупный участок для теплового обмена. Кроме того, на таких теплообменниках почти не накапливаются следы коррозии. Такие разновидности теплообменников хороши своей многофункциональностью — они отвечают не только за отопление жилища, но и за обеспечение горячим водоснабжением ГВС. Обычно котлы с этими элементами стоят дороже, однако их покупают больше за счет практичности и необходимого функционала. Совмещенный битермический Такой тепловой обменник отличается от остальных вариантов тем, что имеет двойной обмен тепла — от теплоносителя к воде и от газа к тепловому носителю. Вода в отопительной трубе подогревается с внешней стороны, а в это время внутреннее отделение подготавливает горячую воду. Эти детали являют собой трубу с припаянными к ней пластинками-ребрами из меди. При этом сама труба является двойной с двумя раздельными отсеками. Ее внутренняя часть отвечает за горячую воду, а внешняя предназначена для самого теплового носителя. Совмещенная разновидность теплового обменника имеет одно важное преимущество — для нее характерна очень простая конструкция, не подверженная поломкам. В данном случае вторичный теплообменник не нужен, как и трехкодовый клапан. Благодаря этим характерным особенностям котлы с подобными элементами обходятся недорого, а их размеры являются компактными. Разумеется, такие варианты обменников имеют и свои минусы. Например, они не могут похвастаться большой мощностью в режиме горячего водоснабжения. Кроме того, подобные разновидности подвержены солевым отложениям. Соли, которые содержатся в воде, в короткие сроки оседают на таких деталях, что негативно сказывается на работе котла в целом. Также нужно учитывать, что ремонт битермических обменников — дело не из простых. Кроме того, далеко не каждый мастер соглашается работать с подобной деталью, а те, кто все-таки берется за такую работу, не всегда имеют достаточную квалификацию. Кроме того, совмещенные элементы подвержены появлению протечек из-за большого числа внутренних стыков и соединений. Материалы Современные тепловые обменники изготавливают из различных материалов. Именно от этого параметра зависят многие качества данных деталей, а также их плюсы и минусы. Рассмотрим подробнее, из чего обычно производят теплообменники для газовых котлов. Стальной Чаще всего в газовом отопительном оборудовании встречаются тепловые обменники из стали. Их распространенность объясняется демократичной стоимостью стали и простотой ее обработки. Стальные детали имеют свои отличительные характеристики, например, такой теплообменник получается довольно пластичным. Кроме того, подобные варианты отличаются долгим сроком службы, что привлекает многих потребителей. Нужно отметить, что пластичность стальных экземпляров играет одну из важнейших ролей, если речь идет о контакте обменника с высокими температурами.
Котельный Сервис
Теплообменник ГВС обладает прекрасной теплопроводностью благодаря своей площади, что позволяет использовать различные металлы в его производстве. Так же, образование ржавчины на его стенках минимально. Однако, благодаря большой скорости потока жидкости, на его стенках образуется большое количество отложений солей.
При промывке меняются уплотнители? Видел одно видео, где человек промывал теплообменник и там он упомянул, что уплотнители дубеют.
Боюсь, что при промывке не встанет на место нормально из-за этих уплотнителей. Кто что думает?
Надежней заменить изношенную, поврежденную пластину или трубку на новую. Так как долговечность сварки — один, максимум, два отопительных сезона. Износ уплотнительных соединений Все уплотнители в теплообменниках выполнены из компонентной резины. Поэтому под действием высокой температуры, перепадов температур, сдавливании в процессе монтажа, манжеты уплотнителей деформируются.
Со временем на них разрушительно влияет солевой осадок, внешние факторы, в итоге, прокладки твердеют, растрескиваются. Если прокладка деформировалась или отвердела, это приводит к протечкам, закупорке внутреннего канала теплообменника, перекосу и деформации пластин. Попадание воздуха через поврежденные прокладки приводит к образованию воздушных пробок, начинает срабатывать автоматическое аварийное отключение, котел работает в «холостом» режиме. Для замены обязательно выбирайте уплотнители, соответствующие режиму эксплуатации и техническим характеристикам теплообменника. На что надо обратить внимание — допустимая температура эксплуатации, предельное давление в системе, стойкость к влиянию агрессивной среды. Нарушена герметичность фланцевых, резьбовых соединений При вибрации, сдвиге, ударах, в процессе эксплуатации могут ослабиться резьбовые соединения.
Это приводит к перекосу теплообменника.
Изготавливается из специальных антикорозийных материалов — меди, стали… Дополнительно в этой плоскости располагаются и пластины различного размера. Для того, чтобы защитить такие рабочие поверхности от появления ржавчины их покрывают специальной краской. Что же касается мощности данной детали, то она зависит от длины трубы и количеств « рёбер». Как правило, такие детали объединяет единое конструктивное решение, возможные различия лишь касаются способа подключения трубы или же размеров самого теплообменника, и показателей его мощности. Однако, следует помнить, что негативное воздействие на работу этой составляющей оказывают не только внешние факторы — грязь и копоть, но и внутренние — отложение солей. Всё это приводит к тому, что нарушаются процессы циркуляции в теплоносителе, и уменьшается теплопроводность стен этого устройства. Именно поэтому, к сервисному техническому обслуживанию первичного теплообменника необходимо уделять должное и своевременное внимание, проводить его промывку и очистку. Также, специалисты по газовому оборудованию рекомендуют дополнительно приобретать для первичного теплообменника фильтры, которые не только увеличивают срок эксплуатации газового котла, но и защищают теплообменник от негативных накоплений и их агрессивных воздействий.
Вторичный теплообменник вторичный теплообменник Вторичный теплообменник ещё иногда называют теплообменником горячего водоснабжения или ГВС.
Вторичный теплообменник – типы и материалы
Теплообменник вторичный (ГВС) 12 пластин 154 x 154 мм (Viessmann Vitopend D серия) ГазЧасть 172-0116. это прибор, предназначенный для обмена тепловой энергией между различными по температуре теплоносителями. О компании Новости Галерея Вакансии.
Вторичный теплообменник Viessmann Vitopend 100 WH1D 24, 30 кВт артикул 7928747
- Вторичный теплообменник, Protherm
- Вторичный теплообменник ГВС Buderus U072, Bosch 6000 (12 пластин) 87186446230
- Вторичный теплообменник
- Потек теплообменник в котле: что делать?
- Как работает вторичный теплообменник в двухконтурном котле Navien Ace
Замена вторичного теплообменника
скорее да, нужно промыть оба теплообменника. про концентрацию не скажу пользуюсь готовым концентратом ортофосфорной, а вот вторичный теплообменник мало замачивать. Прежде всего, за экономию отвечает вторичный теплообменник аристон, который подает горячую воду в ваш кран. Применение битермического теплообменника в котле устраняет необходимость в дополнительных гидравлических узлах: трёхходовом клапане и вторичном теплообменнике. Вторичный теплообменник относится к классу рекуперативных теплообменников и представляет собой аппарат, теплообменная поверхность которых образована набором.
Потек теплообменник в котле: что делать?
Битермические теплообменники Битермические контуры представляют собой две трубы, вставленные одна в другую: по внутреннему теплообменнику движется ГВС, а по внешнему — теплоноситель системы отопления. Газовые котлы с такой конструкцией контуров более производительны, горячая вода в них нагревается быстрее, чем в обычных аналогах. Однако есть у битермических теплообменников и недостатки: они засоряются солевыми отложениями быстрее, что приводит к скорому выходу их из строя. Поэтому, если выбор пал именно на агрегат, оборудованный совмещенным контуром, то нужно поставить на вход холодной воды фильтр, который будет задерживать все соли и грязь. Иначе теплообменник быстро забьется осадком и выйдет из строя. Вычистить его, как отдельный контур, не удастся. Придется покупать новый битермический теплообменник, который стоит довольно дорого. Требования к прокладкам Для обеспечения полной герметичности профильных каналов и предотвращения утечки рабочих сред, уплотнительные прокладки должны обладать необходимой термостойкостью и достаточной устойчивостью к воздействиям агрессивной рабочей среды. Читайте также: Ремонт и обслуживание газовых и электрических котлов Baxi В современных пластинчатых теплообменниках применяются следующие виды прокладок: этиленпропиленовые EPDM. На графиках представлена зависимость срока службы уплотнений от условий эксплуатации: Что касается крепления уплотнительных прокладок, существует два способа: на клей; с помощью клипсы. Первый способ из-за трудоемкости и длительности укладки применяется редко, кроме того, при использовании клея значительно усложняется техническое обслуживание агрегата и замена уплотнений.
Клипсовый замок обеспечивает быстрый монтаж пластин и простоту замены вышедших из строя уплотнений. Основные разновидности пластинчатых теплообменников Учитывая особенности конструкции разных видов теплообменников, их можно условно подразделить на следующие виды: Одноходовой теплообменник, нагревает жидкость, двигаясь постоянно в одном направлении. Такой аппарат обладает противотоком теплоносителей. Многоходовой пластинчатый прибор применяется только при относительно невысокой температурной разнице теплоносителей. При этом движение жидкостей происходит в двух направлениях — прямом и обратном. Многоконтурный агрегат обустраивается двумя независимыми контурами, которые располагаются, с одной стороны прибора. Такой пластинчатый теплообменник считается лучшим, если необходима постоянная регулировка мощности выработки тепла. Для изготовления пластин теплообменника используют только высококачественные материалы. При этом конструкция прибора оснащается 5 или 50 отдельными элементами, количество которых зависит от мощности агрегата.
Это примеси, которые образуются в результате нагревания теплоносителя. Вот почему основной причиной большинства видов неисправностей являются отложения солей. Пользователям необходимо обратить внимание на ряд признаков: заметно увеличившийся расход газа. Отложения препятствуют быстрому нагреву, поэтому для обеспечения эффективности на том же уровне приходится затрачивать больше топлива; перегрев теплообменника, что также провоцируется накипью. Отложения заметно ухудшают работу системы охлаждения газовых котлов Ariston, из-за чего комплектующие могут перегреваться в процессе работы; снижение проходимости внутренних каналов, что нередко становится причиной поломки циркулярного насоса. Это основные признаки, на которые следует среагировать моментально, и выполнить обслуживание вторичных и первичных теплообменников.
Виды повреждений Различают внешние и внутренние протечки теплообменного оборудования. При внешних вода изливается из оборудования наружу через зазоры и трещины, при внутренних — остается внутри прибора, но распределяется неправильно, что приводит к нарушениям в работе агрегата. По локализации различают: Повреждения пластин. Пластины — это основной рабочий механизм устройства. Из-за малой толщины они достаточно чувствительны к коррозии, температурным процессам, механическим воздействиям. Все эти факторы могут привести к деформации пластин или нарушению их целостности. В результате появляется внутренняя течь, после которой пластины чаще всего приходится менять. Для профилактики полезно добавлять в теплоноситель ингибиторы коррозии, но полной защиты это не даст. Повреждения уплотнителей. Это полимерные прокладки, которые обеспечивают герметичность соединений деталей внутри теплообменника и самого агрегата с другими элементами системы отопления. При их истирании или деформации вследствие ненадлежащей эксплуатации герметичность нарушается, и через образовавшиеся зазоры вода вытекает из прибора или остается между его деталями. В данном случае возможны и внутренние, и внешние течи. Ремонт уплотнителей невозможен по определению — только их полная замена. Повреждения насосов. Циркуляционный насос обеспечивает нужное давление воды во всей системе. При стабильно высоких или разовых экстремальных нагрузках возможны перегрев двигателя насоса, истирание или деформация соединений и уплотнительных элементов, нарушение целостности корпуса или шланга. Может возникнуть как внешняя, так и внутренняя течь. Для ее устранения необходимо заменить изношенный элемент, отремонтировать двигатель или полностью поменять весь насос. Профилактика — бережное использование и правильный уход. Также возможно появление трещин в корпусе теплообменных установок — они ведут к внешним протечкам. Однако такой вид повреждений возникает редко: корпус намного толще и прочнее пластин и соединительных элементов, при минимальной профилактике и обслуживании это практически невозможно. Получить консультацию Причины протечек Основная причина протечки в оборудовании — низкое качество теплоносителя. Вода в большинстве регионов страны жесткая, а в больших объемах наладить ее полноценную фильтрацию зачастую сложно и дорого. Другие теплоносители, например, гликолевой раствор, могут содержать примеси. Кроме того, сама рабочая среда бывает иногда химически агрессивной к материалу, из которого изготовлен теплообменник. Выделяют и другие причины протечек: Химические. Коррозионные процессы различной природы. По источнику их происхождения различают общую окислительную , ударную, биологическую, электрохимическую, реакционную коррозию и некоторые другие ее виды. Протяженные во времени — эрозии вследствие высокого давления рабочей среды, наличия в ней твердых абразивных частиц, и т. Моментальная — удар водяной струи под очень высоким напором. К ним относят перегрев конструктивных элементов и их деформацию, полное или частичное разрушение вследствие этих факторов. Резкий перепад уровней нагрева окружающей и рабочей среды также может привести к протеканию. Равномерная подача рабочей среды под давлением создает вибрационную нагрузку на стенки оборудования. Такое воздействие может расшатывать соединения конструкции и деформировать тонкие пластины. Кроме того, значительную проблему представляют различные отложения на стенках теплообменного оборудования. В первую очередь, это минеральный налет из горячей воды: соли металлов, оксиды, накипь. Другие виды отложений — органические напр. Они могут въедаться в толщу стенки и разрушать ее структуру, а также сужать просвет — от этого повышается давление рабочей среды на стенки. Результат — ранний износ и нарушение целостности прибора. Выявление протечки Осматривать оборудование на предмет выявления неисправностей, в том числе протечек, необходимо при каждой плановой профилактике. Кроме того, осмотр установок и поиск трещин и течей необходим в таких случаях: падение производительности с одновременным повышением расхода топлива электричества и теплоносителя; запуск оборудования после длительного простоя — например, в течение летнего или иного периода, когда нет необходимости в отоплении; запуск теплообменника после ремонта, особенно капитального, восстановления, модернизации, изменения конструкции и подобных работ. Процедура испытаний включает следующие технологические этапы: Охлаждение оборудования до температурного уровня окружающего пространства. Отведение теплоносителя из прибора через дренажный кран одного из каналов. Перекрытие обоих контуров вентилем, проверка стяжных болтов на герметичность. Заполнение теплоносителем одного из каналов и плавная подача на него давления. Исследование нижнего канала в общем контуре на наличие протечек и трещин. Перемена контуров местами и повторение описанной процедуры проверки. Если с плановой проверкой все очевидно, то поводом для проведения экстренной могут послужить следующие внешние признаки наличия у теплообменного оборудования протечек: наличие жидкости на внешней поверхности оборудования как во время его работы, так и до включения и после отключения, при сохранении теплоносителя внутри; ощутимое снижение производительности прибора, уменьшение температуры в помещении при одновременном росте расхода топлива и теплоносителя; наличие следов потеков влаги, очагов и пятен ржавчины на внешней поверхности оборудования, иных подозрительных следов, различных дефектов и отметин. Очень важно отличать протечку от конденсата. Когда теплообменник работает, он нагревается, и влага снаружи испаряется. После выключения агрегата температура падает, и пар возвращается в жидкое состояние, оседая в виде капель на внешней поверхности прибора. В течение получаса после включения оборудования конденсат снова испарится. В случае протечки вытекающая из теплообменного оборудования вода будет прибывать во время его работы, компенсируя испаряющуюся влагу. Устранение протечки При обнаружении протечки прежде всего необходимо остановить вытекание жидкости. Для этого нужно отключить теплообменник и, соответственно, всю систему локального отопления. Затем следует удалить излишки жидкости. Если быстро прекратить работу оборудования невозможно по различным причинам, следует временно, в экстренном порядке перекрыть течь доступным способом — например, заклеить ее водостойким герметиком. Такой вариант подойдет только в случае наружного протекания. При внутренней протечке остается только отключать теплообменное оборудование открывать корпус, искать и устранять повреждение. В любом случае предстоит полноценный ремонт оборудования. Он может проходить по одному из трех следующих сценариев: Заделка трещин. Если нарушена целостность пластины, корпуса теплообменника или насоса, но трещина невелика, ее можно попытаться заделать. Если поврежденный элемент выполнен из металла, может помочь нанесение подходящего сплава с помощью паяльного или сварного аппарата. Восстановление формы. При деформации корпуса пластин без их прободения или разрушения по краям можно попытаться вернуть исходную форму. Это достаточно тонкий и трудоемкий процесс, такая работа требует знаний и опыта. Пластины тонкие, их очень легко повредить в процессе ремонта. Замена деталей. В большинстве случаев единственный возможный вариант — поменять изношенную запчасть. Уплотнительные элементы, к примеру, в принципе не подлежат восстановительному ремонту. Сильная деформация пластин, к тому же с частичным разрушением или прободением, также исключает иные методы. Ремонт профессиональных установок требует ощутимых временных, финансовых и человеческих затрат. Выгоднее и удобнее не доводить до проблемы, а оперативно ее предотвращать при первых признаках появления неисправностей. Профессиональная профилактика возникновения протечек в теплообменниках сводится к трем принципам: Корректная эксплуатация. Каждая модель имеет определенные технические возможности, на пределе которых способна работать ограниченное время. Нельзя постоянно эксплуатировать оборудование в режиме максимальной мощности. Кроме того, важно устанавливать правильные настройки и отслеживать текущее изменение технических и эксплуатационных показателей с помощью автоматики. Регулярные осмотры. Теплообменные агрегаты нужно проверять на наличие протечек не реже рекомендованного в технической документации прибора периода. Как правило, этот срок составляет год или полгода. Если возникли малейшие подозрения на течь, следует произвести внеплановый осмотр оборудования. Его придется отключить на время из системы, но это проще и дешевле, чем потом устранять аварию. Промывание приборов. Главные причины протечек — коррозия и накипь. Чтобы избавиться от них, нужно промывать оборудование специальными растворами. Эта процедура также проводится регулярно, периодичность зависит от жесткости воды и интенсивности применения. О промывке теплообменников подробно рассказано в одной из наших предыдущих статей. Выполнение этих простых действий убережет вас от хронических проблем, приводящих к появлению протечек. Если же прибор все же протекает из-за разовых повреждений или неустранимой тяжести условий эксплуатации, как можно быстрее устраняйте проблему. В большинстве случаев для этого придется заменить изношенную деталь: пластину, насос или уплотнитель.
Внутри неблагоприятное влияние актуально со стороны агрессивных солей, находящихся в составе транспортируемых жидкостей. Поэтому теплообменник этого типа выпускается только из тех материалов, которые не подвержены образованию коррозии. Среди самых популярных: «нержавейка» и медь. Конструкцией также предусмотрены уплотнители, способствующие герметизации приспособления. Дополнительно оборудование покрывается защитными составами — это снижает пагубное влияние снаружи. Для поддержания внутреннего состояния проводится регулярная очистка от накипи. Снизить вероятность возникновения аварийных ситуаций помогает установка фильтра. Вторичный Более продуманная и надежная конструкция, состоящая из полых пластин с циркулирующей внутри жидкостью. Особенно востребованы многоходовые модели пластинчатых устройств. Они допускают многократную транспортировку теплоносителя, независимо от направления движения. Это способствует ускоренному прогреву жидкости. Как и первичные модели, рассматриваемый тип приспособлений выполняется из «нержавейки» и меди. Допускается также выпуск алюминиевых конструкций, при этом они не устанавливаются в газовое оборудование.
Вторичный теплообменник – типы и материалы
Наличие, подходящие варианты замены для 02-4007 Теплообменник вторичный ГВС GAZECO 18 С2/Т2, 24 С2/Т2. Теплообменник вторичный ГВС 16 пластин подходит для котлов Ariston, Chaffoteaux Pigma, Alixia, Niagara, Talia (17B1901644). Вторичный теплообменник Rinnai 107/167 EMF/GMF. Теплообменник для газового котла: основная функция, устройство, принцип работы, основные разновидности по материалу изготовления и назначению, как выбрать и заменить деталь. Из нашей статьи вы узнаете о том, как достать из котла первичный и вторичный теплообменники.
Устройство и принцип работы
- Вторичный теплообменник 30 кВт (2015)
- Вторичный теплообменник – типы и материалы
- Каким бывает теплообменник для газового котла | Природный газ для Вас
- ДОВЕРЬТEСЬ СПЕЦИАЛИСТАМ
- Принцип работы двухконтурного газового котла. В чем главный подвох?