Диски алмазные MKSS для УШМ. Диск алмазный VIRA по керамограниту, 125 х 22 х 1,4 мм. Алмазный диск BIHUI B-MOSAIC, 125мм, 125.
Диски алмазные 125 мм
Советы и практические рекомендации по выбору алмазного диска для болгарки: какие бывают, как подбирать в зависимости от задачи, какой размер подойдет, рейтинг и обзор 7 лучших моделей, их преимущества и недостатки. Алмазный диск для резки стекла ПРАКТИКА несегментный 125х20/22 мм "Эксперт" [030-825]. Связаться с компаниями легко: оставьте заявку на алмазные диски по стеклу 125 мм, напишите сообщение или позвоните по телефону и получите ответ уже сейчас.
Круги для болгарки: виды, типоразмеры, советы по выбору
Диск алмазный Практика Эксперт применяется для резки стекла. Режущие диски (круги) для стекла и плитки, в наличии, доставка по России от Стеклоинструмент. В первом случае на болгарку устанавливаются диски с максимальным наружным диаметром 230 миллиметров, а во втором – не более 125 миллиметров. Режущие диски (круги) для стекла и плитки, в наличии, доставка по России от Стеклоинструмент. Диск алмазный для болгарки, 125мм, универсальный, для керамогранита, стекла, гранита, керамической плитки, камня, 22,23мм.
Особенности и назначение
- Лепестковый диск для болгарки — назначение, виды, производители: tvin270584 — LiveJournal
- Дополнительные данные в маркировке
- Диски для болгарки: как их правильно выбирать?
- Диск отрезной для резки стекла 125 x 22 x 1 круг
- Виды насадок для УШМ
Отрезные диски
Например, алмазы и режущая часть крепились к стальному основанию при помощи высокотемпературной пайки. В процессе работы, при возникновении большой силы трения, металл нагревался, припой расплавлялся и рабочая часть попросту отваливалась. При водяном охлаждении такие круги работали более-менее сносно, но при сухом трении ресурс их был небольшой. Дело в том, что алмаз не режет материал, а истирает его в пыль, большие силы трения сопровождаются быстрым нагревом — тепло не успевает отводиться по телу круга, кроме того, несмотря на наличие специальных прорезей, круг деформируется при нагревании. Изменения формы незначительны и не угрожают разрушением, но на прочность соединения оказывают отрицательное влияние. Инженеры Sankyo Diamond предложили и другие решения — спекание рабочей части и основания под большим давлением. Такое соединение более прочное и выдерживает значительно большие температуры. Таким образом, удалось создать стойкие к нагреву и деформации сегментированные и сплошные диски. Технология используется до сих пор. Второе решение — сварка лазером на молекулярном уровне. По такой технологии производятся только круги сегментированного вида.
По прочности и надежности диски обоих видов практически одинаковы, хотя многие профессионалы считают, что изготовленные методом лазерной сварки лучше. С обрабатываемой поверхностью контактирует только сам алмаз — он выступает над поверхностью обода и при вращении истирает материал в мелкую пыль. Многослойная структура режущей кромки обеспечивает постоянную готовность диска к работе — истиравшиеся или вылетевшие из гнезда алмазы заменяются другими, которые находятся в более низком слое обода. Избыток тепла отводится по корпусу диска, но, все же, он нагревается до достаточно высоких температур, что требует соблюдения определенных правил техники безопасности при сухой резке. Долговечность круга и эффективность его применения зависят от размеров алмазов. Конструкция отрезных алмазных дисков Конструктивно алмазный диск представляет собой стальной круг с режущей частью и прорезями по всей площади, которые способствуют отводу тепла и снижают деформационные напряжения. Алмазы вкраплены по всему ободу диска. Они вставляются в обод из сплавов никеля, цинка, кобальта и олова. Для обеспечения удержания режущей части при больших нагрузках они могут закрепляться при помощи лазерной сварки, спекания, гальваническим способом или пайкой. Пайка используется только в дисках для резки машинами с водяным охлаждением.
В зависимости от способа закрепления алмаза, определяется назначение диска. Закрепленные гальваническим способом алмазы предназначены для работы с мягкими видами природного камня, обработанные лазерной сваркой и спеканием, особенно сегментные — для всех видов твердых материалов сухим и «мокрым» способом. Отверстия и прорези расположены строго симметрично, также уравновешена масса алмазов по диаметрально противоположным направлениям. Это исключает вибрации и «биения» диска и обеспечивает равномерность резки. Но использовать круги для сухой резки можно только для выполнения прямолинейного реза — при криволинейной траектории диск может не только потерять алмазы, но и разрушиться. Этот вид инструментов очень чувствительный к боковым нагрузкам. Демпфигующие прорези.
Однако качество проводимых работ и возможности напрямую зависят от выбранной оснастки. Ниже будет приведен рейтинг лучших дисков для болгарки, которые можно купить в 2021 году. Виды дисков на болгарку Пропустить информацию про выбор и перейти сразу к лучшим дискам для болгарки. В крупных строительных магазинах представлены различные круги для болгарки, которые отличаются по своим характеристикам, назначению. Всю оснастку для углошлифовальных машинок можно разделить на несколько видов. Пильные диски. Предназначены для резки различных материалов. Это может быть оснастка по бетону и по керамической плитке. Представляют собой алмазные диски, которые справятся с самыми твердыми материалами. Вторая группа — оснастка для резки декоративного и натурального камня. Третья — диски по металлу. Четвертая — оснастка для резки деревянных заготовок. В продаже можно найти универсальные диски, с помощью которых можно разрезать детали из различных материалов. Заточная оснастка.
Их главное преимущество — длительная беспрерывная работа. Они не боятся воды, в отличие от дисков из других материалов. Главным недостатком является низкая прочность при импульсных нагрузках. Если при работе с таким диском «наскочить» на что-либо, то он практически наверняка расколется. Карбидовые и электрокорундовые диски — самый распространенный вариант в России. Не имеют никаких абсолютных преимуществ, но и минусов то же. Самые универсальные круги из представленных. Карбидовые используются для резки цветных и мягких металлов, электроконрундовые — для работы со сталью. Отрезные круги для болгарки, предназначенные для резки металл, обычно обозначаются синим цветом Источник Teh-vr. Выполнить эту работу вручную — сложная и долгая задача. На помощь приходят обдирочные и зачистные диски по металлу. Обдирочный круг представляет из себя цельный диск из крупнозернистого материала. При соприкосновении с металлом абразивный материал быстро и эффективно обдирает металл, удаляя с его поверхности окислы, оксиды, смазку и другие въевшиеся загрязнения. Внешний вид обдирочного диска по металлу Источник Krepmast. Зачистной диск по металлу отличается от обдирочного своей конструкцией и зернистостью материала. Абразивная поверхность имеет различную зернистость и конструкцию: наждачная бумага, шарошки или щетки. Для грубой обдирки различных поверхностей может использоваться необычный вид дисков — корщетки.
Но существует ряд дисков, созданных для резки металлов различной твердости. При покупке следует помнить, что разные виды алмазных дисков предназначены для работы с различными материалами. Есть диски, предназначенные для работы с бетоном, керамической плиткой, мрамором, гранитом, песчаником, камнем и асфальтом. Существует определенное правило выбора диска — для мягких материалов выбираются круги с твердой обвязкой алмазов, а для твердых — с мягкой. Это определяется степенью износа искусственных алмазов, находящихся на ободе круга. При резке твердых материалов они истираются быстрее и следующие выходят на их место из достаточно мягкой режущей полосы. Мягкие же материалы на алмаз влияют мало, он должен находиться на своем месте максимально долго, что и обеспечивает твердое вещество, в которое вкраплен минерал. Кроме того, для разных кругов используются различные искусственные алмазы. Промышленным способом производится два вида алмазов: Монокристаллические, представляющие собой одну пространственную структуру правильной формы; Поликристаллические, состоящие из нескольких прочно связанных между собой монокристаллов меньшего размера. Первые очень прочные и используются для резки твердых материалов и металлов, вторые могут разрушаться при контакте с ними, поэтому используются на более дешевых инструментах, предназначенных для сравнительно мягких материалов. Размеры алмазных дисков От размеров диска зависит максимальная глубина реза и, в некоторых случаях, скорость работы. Основные диаметры — 115, 125, 180 и 230 мм, что соответствует абразивным кругам для УШМ наиболее распространенных марок. В продаже можно встретить и алмазные диски диаметром 150, 300 и более миллиметров. Большие диаметры устанавливаются на мощные режущие машины — бензорезы, отрезные станки стационарного типа и т. Наиболее распространенные посадочные отверстия дисков могут быть — 22,2 мм или 25,4 мм. Покупайте диск только того размера, для которого предназначен ваш инструмент. Никогда не устанавливайте диск большого размера на болгарку, которая предназначена для работы с диском меньшего размера, предварительно сняв защитный кожух. Это очень опасно, так как при разрушении металлического диска можно нанести смертельный урон своему здоровью. Если же у вас есть такие идеи, то найдите в интернете фото последствия работы с алмазным диском без защитного кожуха и вам навсегда перехочется работать без защиты. Скорость вращения диска Также на дисках указывается максимальная скорость вращения и линейная скорость. Если возможности вашего инструмента превышают характеристики диска, то ставить его нельзя — центробежные силы попросту разорвут его. Проблемы, возникающие в процессе работы и способы решения 1. Как уже упоминалось, алмазные диски предназначены исключительно для прямолинейных резов. Скорость реза и силу подачи необходимо регулировать таким образом, чтобы рабочая зона не перегревалась. При температуре обода выше 700 0С искусственные алмазы графитизируются и утрачивают значительный процент прочности. Увеличить ресурс диска можно простым способом — периодически извлекать его из реза, не выключая мотора УШМ. Набегающий поток воздуха охлаждает диск и снимает термические напряжения между центральной частью и рабочей зоной. Еще один способ увеличить срок службы диска — не выполнять за один проход слишком глубокого реза.
Алмазные диски
Обработка силикатного стекла. Тест кораллового диска Vira, для болгарки 125 мм. Сопутствующие товары для алмазного диска ПРАКТИКА Эксперт-Стекло 125х22/20. Диск по дереву для УШМ 125х22мм ПРАКТИКА 910-027 с твердосплавным зерном HM предназначен для пиления дерева, фанеры, OSB, ламината, пластика, гипсокартона, газобетона, дерева с гвоздями. Размер диска — 125мм, на нем присутствуют прочные прямоугольные выступы для быстрой шлифовки. Диск алмазный VIRA по керамограниту, 125 х 22 х 1,4 мм.
Развейте мои сомнения по поводу дисков для УШМ (сточенные диски)
Запихнуть его на болгарку в теории можно, как-то рассверлив посадочное отверстие, но резать вы им едва ли сможете, в лучшем случае будет некачественный разрез, а в худшем материал, особенно стекло, просто треснет. Сплошной алмазный диск по керамограниту Hilberg Extra Thin 125x1,1x22,2 мм. Использовал диски диаметром 125 мм с зерном 0.5 мм. и 1 мм. Мой опыт показал, что на максимальных оборотах работать лучше и удобнее: нету вибраций, УШМ легко удержать одной рукой, поверхность бревна относительно ровная.
Диски шлифовальные самозакрепляющиеся
У Луги хоть этого не попадалось... Еще наткнулся на алмазные для резки металла. На ВИ стоимость самого популярного - 1030р. Отзывы положительные - нет вони и дыма при резке, мало искр, диаметр всегда остается постоянный, реально долгоживущий. Минусы - режет медленнее но мне это не важно , толщина 1,5мм привык резать 1мм , заусенцы с обратной стороны реза. Ну и цена, хотя, по тем же отзывам, он явно переживает сопоставимое по стоимости количество абразивных.
В среднем ценовом сегменте известны диски, на которых напыление производится с помощью электричества.
Они подойдут для больших объемов кафеля. Алмазные круги, напыление на которые наносится с помощью лазерной напайки, используются даже в промышленном оборудовании, настолько они прочны и долговечны. Их можно применять для резки самых твердых материалов. Это самые дорогие диски. Сегментированные сухорезы- такие инструменты могут работать без водяного охлаждения. Однако они все равно подвержены перегреву, поэтому мастер должен делать остановки через каждые 20-30 секунд.
Свое название сегментированные сухорезы получили из-за прорезей в металле, которые расположены по всей окружности диска. Эти вырезы обеспечивают более эффективное охлаждение без остановок, так что болгарка с таким диском может работать дольше без вынужденных отключений. Например, инструмент с этим диском работает по полторы минуты без остановок. Правда, качество реза у таких болгарок низкое, рез может получиться неровным и неаккуратным. На поверхности диска часто образуется сколы, так что ресурс его недолог. Сплошные сухорезы - на таких дисках нет прорезей, поэтому их можно использовать не только для резки кафеля, но и для шлифовки его кромок.
Правда, отсутствие разрезов выступает и недостатком таких дисков - ведь охлаждение ухудшается, и инструмент не может работать дольше 15 секунд, затем нужно делать перерыв. Так что использовать такие диски можно только для маленьких объемов кафеля. Комбинированные - их можно использовать как для мокрой, так и для сухой резки. Они совмещают в себе параметры сплошных и сегментированных дисков. Срок работы без остановок чуть больше, чем у сплошных, но меньше чем у сегментированных. Такие диски служат недолго, так как мелкая пыль после резки забивается в диск и мешает ему нормально вращаться.
Если у сплошного диска можно использовать водяное охлаждение, то для комбинированных дисков это запрещено - они сильно расширяются из-за перегрева и могут взорваться, если на них попадет влага. Диск для тонкой работы- в процессе отделки комнаты кафелем нужно не только делать прямые резы, но и нарезать плитку на небольшие фрагменты. Диск должен быть тонким - оптимальная его толщина 1,5 мм. Такая толщина позволит сделать тонкий и аккуратный рез на декоративных элементах кафельной плитки, везде, где нужна тонкая и бережная работа. Как уменьшить пыль от УШМ Неизбежное последствие работы углошлифовальной машины - образование большого количества пыли.
С этой целью мы должны выделить два типа плотностей: стандартные ламели оптимальны для быстрой шлифовки и тяжелых условий эксплуатации; высокая плотность лепестков лучше всего подходит для работы с изогнутыми или неровными деталями, а также во время отделки поверхности. Чтобы правильно различать две разновидности этих изделий, нужно просто посмотреть на их рейтинг плотности, необходимо всегда учитывать количество, угол наклона и расстояние между ламелями. Все, кто работает со шлифовальными кругами, знакомы с понятием размера абразива крупнозерные, мелкозёрные. Лепестковые модели не являются исключением.
Первые применяются для черновой обработки, вторые финишной, средний вариант для обычной работы. Лепестковые круги могут применяться в угловых шлифовальных машинах, т. Конструкция устройства будет иметь прямое влияние на эффективность шлифовки. Для этого необходимо знать два основных дизайна, представленных на рисунке ниже: Плоские круги — обычно предпочтительны для более контролируемой обработки или чистовых операций, когда к изделию прилагается меньшее давление. Они имеют гладкую шлифовальную поверхность, в основном используются для обработки плоских заготовок и внешних углов. Круги такого типа могут иметь различный посадочный диаметр, выпуклую или вдавленную центральную зону, что обеспечивает большую поверхность контакта между устройством и заготовкой. Конические конструкции подразумевают расположение ламелей под углом, поэтому изделия имеют большую площадь рабочей поверхности на горизонтально расположенных деталях. Это делает их идеальными, когда требуется удаление большого количества стружки за короткое время. Конические конструкции можно использовать для контурной и кромочной обработки.
После приобретения этих знаний, вы сможете решить, какая лепестковая модель подходит для поставленной цели. Где купить Бюджетные новинки приобретаются в строительных супермаркетах. Менеджеры подскажут интересующие вас моменты: сколько стоит приглянувшаяся модель, предоставят информацию об отечественных, иностранных производителях. Изделие возможно присмотреть в интернет-магазине, заказав онлайн.
Человеку, которому предстоит в первый раз резать материал, желательно потренироваться на маленьких кусочках , чтобы понять основные принципы. Чтобы рез получился качественным и чистым, место разреза во время работы поливают холодной водой. Это нужно делать потому, что в данном месте происходит сильное нагревание , из-за очень высоких температур диск, который является расходным материалом, быстро изнашивается.
В результате охлаждения он дольше прослужит и остается в нормальном состоянии, а также улучшится качество разреза. Перед тем как обрезать лобовое стекло болгаркой стоит посоветоваться со специалистами. Профессиональные стекольщики не рекомендуют в домашних условиях заниматься резкой автомобильного триплекса. Его режут только профессиональным стеклорезом, поэтому правильнее будет обратиться к мастерам.